JPH09202539A - 電子部品のキャリアテープ用リール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻芯の幅の自由度が高く、組み立て前の輸送
時に嵩張らず、また使用時には紙粉を生じず、しかも静
電気を逃がすことができ、加えて、コスト的にも有利
で、使用後の再生処理も簡単な電子部品のキャリアテー
プ用リールを提供する。 【解決手段】 プラスチック製巻芯１１と、その両側部
１２に設けられたプラスチック製の円板状側板２１とよ
りなる電子部品のキャリアテープ用リールであって、前
記巻芯は導電物質を含むプラスチックからなり、その両
側部に形成された係合片１３が、前記側板の中心軸孔２
２周囲に形成された係合孔２４に側板内面２１ｂ側から
嵌まり側板外面２１ａで露出している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子部品あるいはそ
の他の部品のキャリアテープなどを巻くためのキャリア
テープ用リールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、回路基板に装着される電子部品な
どは、帯状のキャリアテープに形成された凹部に収納さ
れ、該凹部の開口側がカバーフィルムで覆われてヒート
シールあるいは接着剤などで封止されることにより包装
されることが多い。そして、そのキャリアテープが、リ
ールに巻き付けられて保管および輸送される。また電子
部品などの使用時には、前記キャリアテープがリールか
ら引き出されて前記凹部から電子部品などが取り出され
る。

【０００３】前記キャリアテープ用リールとして、発
泡ポリスチレンからなる巻芯の両側に紙製の側板をホッ
トメルト樹脂により接着したもの、プラスチックの射
出成形により巻芯と側板が一体成形されたもの、紙製
の巻芯の両側に、打抜き加工により成形された円板状の
紙製側板を取り付けたもの、巻芯半体が中心に形成さ
れた合成樹脂製の側板を二枚真空成形し、その側板どう
しを巻芯半体部分で合わせて接合したものが知られてい
る。

【０００４】しかし、前記のリールは使用者への供給
時に、あらかじめ巻芯と側板が結合した状態で輸送され
るため、その輸送時に嵩張る問題がある。しかも、発泡
ポリスチレンからなる巻芯と紙製の側板の接着には専門
技術が必要なため、巻芯と側板を分離して輸送し、使用
者で接着するのは実用的とは言いがたかった。さらに、
巻芯と側板が別材質で構成されているため、そのリール
を再生処理する際には巻芯と側板を分離させねばなら
ず、作業に手間取る問題もある。

【０００５】また、前記のリールは、巻芯と側板を分
離させて輸送できず、嵩張る問題がある。さらに、その
リールの成形に際しては、リールのサイズ毎に高価な射
出成形型が必要となるため、製造コストが嵩む問題もあ
る。一方、前記のリールは、テープの巻き取りおよび
引出し時に紙粉が発生し易く、電子部品のような精密部
品にあっては紙粉の付着が悪影響を与えるおそれがあ
る。さらにこのリールもあらかじめ巻芯と側板が結合さ
れた状態で使用者に輸送されるため、その輸送時に嵩張
る問題がある。

【０００６】前記のリールは、真空成形により巻芯半
体および側板を成形するため、その巻芯の幅（側板間の
幅）に制限がある。これは、真空成形が、加熱軟化させ
たプラスチックシートを所望形状の型面に吸引すること
によりその型面形状に伸ばして賦形するものであって、
プラスチックシートの伸びに限度があるため、あまり高
い突部（深い凹部）を成形できないことによる。しか
も、このリールは巻芯半体と側板が一体となっているた
め、使用者への輸送時に嵩張る問題がある。

【０００７】また、電子部品は静電気によって悪影響を
受け易いため、前記キャリアテープはカーボン等の導電
物質を含むプラスチックで形成されている。さらに、そ
のキャリアテープをリールに巻き取る際およびリールか
ら引き出す際に、摩擦等によって静電気が発生するた
め、その静電気をリールを介してキャリアテープから逃
がすようにするのが好ましい。特に、全体が紙製のもの
を除く，及びのプラスチック製リールにおいては
静電気を生じ易く、注意が必要であった。

【０００８】そこで、前記静電気を逃がし易くするた
め、リール全体をカーボン等の導電物質を含むプラスチ
ックで構成し、そのリールが装着される回転装置等を介
して前記静電気を逃がすことが考えられる。しかし、前
記導電性のプラスチックは、導電物質を含まない通常の
プラスチックよりも高価であるため、リール全体を導電
性のプラスチックで構成することはリールの価格上昇を
来す問題が新たに発生する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑みなされたもので、巻芯の幅の自由度が高く、組み
立て前の輸送時に嵩張らず、また使用時には紙粉を生じ
ず、しかも静電気を効率よく逃がすことができ、加え
て、コスト的にも有利で、使用後の再生処理も簡単な電
子部品のキャリアテープ用リールを提供しようとするも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、プラスチッ
ク製巻芯と、その両側部に設けられたプラスチック製の
円板状側板とよりなる電子部品のキャリアテープ用リー
ルであって、前記巻芯は導電物質を含むプラスチックか
らなり、その両側部に形成された係合片が、前記側板の
中心軸孔周囲に形成された係合孔に側板内面側から嵌ま
り側板外面で露出していることを特徴とする。

【００１１】また、前記巻芯は、その周面から巻芯内部
の中央付近に至るシャフト接触片を有するのが、より好
ましい。

【００１２】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例に係る電子部品のキ
ャリアテープ用リールの斜視図、図２はその２−２断面
図でリール使用時を示す図、図３は同実施例のリールの
組み立て時を示す斜視図、図４は同実施例のリールの組
み立て前を示す平面図、図５は他の例の巻芯を示す断面
図、図６はさらに他の例の巻芯を示す斜視図、図７は同
実施例の巻芯を構成するシート状物の平面図、図８は同
実施例の巻芯を用いたリールの使用時の断面図である。

【００１３】図１ないし図３に示すこの発明の一実施例
に係る電子部品のキャリアテープ用リール１０は、プラ
スチック製巻芯１１と、その両側部１２，１２に設けた
プラスチック製の円板状側板２１，２１とよりなる。

【００１４】巻芯１１は、キャリアテープを巻くための
もので筒形状にされており、その両端部１２，１２に係
合片１３が形成されている。このプラスチック製巻芯１
１は、導電物質を含むプラスチックからなる。前記導電
物質としてはカーボン等が、またプラスチックとしては
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン
テレフタレート樹脂等が用いられ、特にはポリスチレン
が好ましい。

【００１５】この巻芯１１を導電物質入りのプラスチッ
クによって形成するのは、巻芯１１にキャリアテープを
巻く際、あるいはその巻芯１１からキャリアテープを引
き出す際に摩擦等によってキャリアテープに生じる静電
気を外部に効率よく逃がすためである。リール１０の大
きさや巻かれるキャリアテープの種類にっても多少異な
るが、導電物質を含むプラスチックとしては、一般的に
抵抗率が１×１０³ 〜１０⁷ Ωｃｍ程度のものであれば
リール１０に生じる静電気を速やかに逃すことができ
る。

【００１６】前記巻芯１１に設けられた係合片１３は、
巻芯１１を円板状側板２１，２１に固定するためおよび
静電気を効率よく逃がすためのもので、巻芯１１の側部
１２から突出して形成される。この係合片１３は、後記
する円板状側板２１の係合孔２４に嵌入し得る形状、お
よび該係合片１３に嵌入された際に円板状側板２１外面
から突出する長さに形成される。

【００１７】前記係合片１３は、側板２１の係合孔２４
に側板１１内側から嵌められ、側板１１外面で露出した
状態で加熱により軟化変形され、それによって側板の係
合孔２４に係合固定されるようになっている。なお、こ
の係合片１３と係合孔２４との係合固定は、接着によっ
て行なってもよい。また、前記側板の係合孔２４を係合
片１３よりも僅かに小さくして、単に係合片１３を係合
孔２４に挿入するだけで両者の係合を行ったり、前記係
合片１３を係合孔２４に挿入した後に捩じって係合させ
てもよい。あるいは前記係合片１３をほぼコの字形のフ
ックにして、その係合片を側板の係合孔２４に挿入後、
前記巻芯１１または側板２１を回転させることにより、
前記係合片１３を係合孔２４に係合させたり、さらには
その際に接着剤を併用してもよい。ただし、いずれの係
合方法を用いる場合にも、係合片１３が側板２１外面側
で露出するようにしなければならない。

【００１８】前記巻芯１１は、あらかじめ筒状に成形さ
れたものでもよいが、この実施例のように、導電プラス
チック製のシート状物を筒状に曲げたものが好ましい。
すなわち、図４に示すように、幅方向の両側側部１２，
１２各々に複数の係合片１３，１３，…が形成されたほ
ぼ長方形をした導電プラスチック製のシート状物１４
を、その長さ方向の両端１５，１５が図３に示すように
互いに接近するようにして筒状に曲げたもので巻芯１１
を構成するのが好ましい。この構成にすれば、巻芯１１
および側板２１，２１をいずれも平板状にして使用者に
供給できるため、輸送時に嵩張ることがなくスペース的
により有利である。

【００１９】前記シート状物１４は、前記導電物質を含
むプラスチック（この実施例では前記導電性ポリスチレ
ン）からなるプラスチックシート（プラスチック板）を
打ち抜いて形成されたものである。このシート状物１４
の厚み、幅および長さはリール１０の大きさ、リール１
０に巻き付けられるキャリアテープの幅、そのキャリア
テープに保持される部品の大きさおよびキャリアテープ
の長さなどに応じて適宜決定される。例として、厚み
０．６〜１．５ｍｍ程度、幅８０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ
程度のシート状物１４を挙げる。

【００２０】前記シート状物１４には、その表面に幅方
向に沿って伸びる折り曲げ溝１６，１６…が、長さ方向
の両端１５，１５間に所定間隔で形成されている。この
折り曲げ溝１６は、このシート状物１４を筒状に曲げ易
くするもので、この実施例では断面６角形の角筒形状に
曲げることができるよう、５本形成されている。もちろ
ん、その折り曲げ溝１６は常に必要なものではないが、
折り曲げ溝１６を設けない場合には、一定の筒形状にシ
ート状物１４を曲げにくく、それによって形成される歪
んだ巻芯にキャリアテープが巻き付けられることになっ
て、キャリアテープに過度の屈曲変形を生じるおそれが
ある。そのため、この折り曲げ溝１６，…を設けて、一
定形状の巻芯１１を形成しやすくするのが好ましい。

【００２１】前記折り曲げ溝１６，…の本数は適宜設定
されるもので、本数を増大させれば、より円筒に近づけ
て曲げることができる。しかし、前記シート状物１４を
筒状に曲げる際には、角筒形状の方が歪みなく曲げるこ
とができるため、前記巻芯１１が角筒形状となるように
折り曲げ溝１６の間隔および本数を定めるのが好まし
い。また、この折り曲げ溝１６は、前記シート状物１４
の片面のみでもよく、あるいは両面に設けてもよい。折
り曲げ溝１６の深さも、折り曲げによりシート状物１４
が破断しない程度に適宜決定されるが、一例として０．
２ｍｍ程度のものをあげる。

【００２２】さらに、前記折り曲げ溝１６，…は、その
部分の巻芯１１表面が尖った角を形成しないように、シ
ート状物１４の屈曲部１８となる部分にあらかじめ複数
本設けておくのが好ましい。図５は、その場合の巻芯１
１ａの断面を示すもので、この図の例では、折り曲げ溝
１６ａ、１６ａ…が互いに近接する４本を一組みにし
て、各屈曲部１８ａに形成され、それにより各屈曲部１
８ａが角のない湾曲曲面となるようにされている。これ
により、その巻芯１１ａに巻き付けられるキャリアテー
プは、前記シート状物の屈曲部１８ａで急激に折り曲げ
られなくなり、その部分でキャリアテープが損傷するお
それがなくなる。図５中の符号１５ａ，１５ａは、シー
ト状物の長手方向の端部である。

【００２３】また、図１ないし図４の実施例では前記シ
ート状物１４の両端１５，１５とそれに最も近い折り曲
げ溝１６ａとの間の間隔ａを、他の折り曲げ溝１６間の
間隔ｂよりも小さくして、図３のように巻芯１１を形成
した際に、シート状物１４の両端１５，１５間にキャリ
アテープ挿入口１７が隙間として形成されるようになっ
ている。そのキャリアテープ挿入口１７は、前記シート
状物１４の両端１５，１５を所定長さ巻芯１１内側へ折
り曲げることによって形成したり、前記シート状物１４
の一部に長方形などの孔を開けて形成してもよい。な
お、前記巻芯１１に巻き付けられるキャリアテープが、
その先端に粘着材等を有し、その粘着材によって巻芯１
１表面に貼着されるような場合には、前記テープ挿入口
１７を設ける必要はなく、シート状物１４は、図５に示
した巻芯１１ａのように、シート状物の長手方向の端部
１５ａ，１５ａが互いに接触するようにして筒状に曲げ
られる。

【００２４】前記折り曲げ溝１６，１６間および、シー
ト状物１４の長さ方向の両端１５，１５とそれに最も近
い折り曲げ溝１６ａ，１６ａ間の各々の側部１２，１２
には、前記係合片１３が形成されている。それにより、
前記巻芯１１を円板状側板２１に確実に固定するととも
に、キャリアテープ巻き付け時に巻芯１１が歪まないよ
うにしている。

【００２５】一方、円板状側板２１，２１は、キャリア
テープを前記巻芯１１に巻く際のガイドをするととも
に、巻き付け後のキャリアテープが巻芯１１から外れな
いようにするためのもので、汎用プラスチックからな
る。このプラスチックとしては、カーボン等の導電性物
質を含まない、あるいは殆ど含まない安価なプラスチッ
クが用いられる。たとえば、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの通常のプラスチ
ックから適宜選択される。

【００２６】前記側板２１は、キャリアテープ巻き付け
時および引出し時にシャフト（図示せず）を挿入するた
めの中心軸孔２２がその中心部に形成され、その中心軸
孔２２と円板状側板周縁２３間に複数の係合孔２４が、
前記中心軸孔２２を包囲するように形成されている。こ
の実施例の係合孔２４は、前記係合片１３と対応する位
置に、前記係合片１３より僅かに大きな長孔形状に形成
されていて、前記巻芯１１の係合片１３が挿入されて係
合するようになっている。

【００２７】さらに、前記中心軸孔２２周囲の側板２１
の外面２１ａには、その円板状側板２１の内面２１ｂ側
へ窪む凹部２５が所定間隔で放射状に形成され、該凹部
２５に前記係合孔２４が形成されていて、その凹部２５
によって円板状側板２１の剛性が高められている。な
お、前記凹部２５は、係合孔２４よりも外側部分（側板
２１の周縁２３寄り）に形成して、その係合孔２４に挿
入される前記係合片１３が側板２１の外面２１ａからよ
り多く突出するようにしてもよい。符号２６は、キャリ
アテープ残量を見るために前記凹部２５に形成された窓
である。

【００２８】このようにしてなる前記実施例のリール１
０は、図４に示されるように、前記巻芯１１を構成する
平らなシート状物１４と、円板状の側板２１，２１とに
分離させた状態で使用者に供給される。そして、使用者
により、図３に示すようにシート状物１４が曲げられて
巻芯１１が形成され、その巻芯１１の係合片１３を側板
２１の係合孔２４に挿入して係合させることにより、リ
ール１０が組み立てられる。

【００２９】前記のように組み立てられたリール１０
は、図示しない回転装置の回転シャフトに前記側板２１
の中心軸孔２２部分が挿入されて用いられる。その際、
図２に示すように、前記側板２１から露出している係合
片１３には、アースと接続された金属片３０あるいは金
属ブラシが接触するようにされる。その状態でリール１
０が回転されてキャリアテープの巻き取り、あるいは引
出しがなされる。

【００３０】前記巻き取り時および引出し時に摩擦等に
よってキャリアテープに生じる静電気は、そのキャリア
テープの先端と直接接触する導電性を有する巻芯１１お
よびその両側の係合片１３から金属片３０等を通ってリ
ール１０外へ逃げ、キャリアテープの帯電が防止され
る。しかも、前記巻芯１１には必ずキャリアテープの先
端が接触しているため、常時安定して静電気を逃がすこ
とができる。なお、前記係合片１３が所定間隔で側板２
１の中心軸孔２２周囲に形成されているため、係合片１
３と金属片３０との接触は前記リール１０の回転により
断続的になされることになるが、その際の非接触時間は
極めて短時間で、常時接触しているのと同じであるの
で、静電気を逃がす作用に影響を受けない。

【００３１】また、この発明とは異なり、側板２１のみ
を導電性のプラスチックで形成した場合には、通常、側
板２１，２１間の間隔がキャリアテープの幅より大に設
定されるため、キャリアテープの巻き取り時の偏り、あ
るいはその後の輸送等の際の偏りによって、キャリアテ
ープの全長あるいは一部分が側板２１と接触しない状態
となり易い。したがって、側板２１に前記金属片３０等
を接触させながらリールを回転させても、静電気を安定
して逃がすことができない問題がある。

【００３２】さらに、この発明において、キャリアテー
プの巻取りあるいは引出し時に前記リールの中心軸孔２
２に挿入される回転シャフトと接触するシャフト接触片
を、前記巻芯１１，１１ａの周面から内部中央付近に至
るように設けてもよい。そうすれば、前記シャフト接触
片から回転シャフトを経て静電気をリール外へ逃がすこ
ともできるため、きわめて効率良く静電気を外部へ逃が
すことができるようになる。

【００３３】図６に前記シャフト接触片を有する巻芯の
一例を示す。この巻芯３１は、図７に示すように、幅方
向の両側部各々に複数の係合片３２の形成されたシート
状物３３を、その長さ方向の両端３４，３４が互いに接
近するようにして筒状に曲げるとともに、その両端３
４，３４を巻芯３１内側へ屈曲させてシャフト接触片３
５，３５を形成したものである。この巻芯３１は、図１
ないし図４に示した側板２１の係合孔２４に、前記係合
片３２が挿入されて側板２１と一体にされる。

【００３４】図８に、前記巻芯３１と側板２１とより組
み立てられたリール３０の断面を示す。このリール３０
にあっては、使用時に中心軸孔２２に挿入される回転シ
ャフト４０と前記シャフト接触片３５とが接触し、その
シャフト接触片３５から回転シャフト４０を通り、回転
シャフト４０と直接あるいは回転装置を介して接続され
たアースに静電気が逃げる。その際、アースと接続され
た金属片等を前記係合片３２と接触するように設けれ
ば、係合片３２とシャフト接触片３５との両方から静電
気を逃がすことができる。

【００３５】なお、前記実施例のシャフト接触片３５
は、シート状物３３の長さ方向両端３４，３４を屈曲さ
せて形成した二片によって構成されているが、前記両端
３４，３４の何れか一方のみを折り曲げて形成した一片
で構成してもよい。また、前記シャフト接触片を有する
巻芯は、シート状物を曲げて形成したものに限らず、あ
らかじめシャフト接触片を有する筒状に形成されたもの
であってもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
電子部品のキャリアテープ用リールによれば、導電物質
を含むプラスチックによって巻芯を形成したため、キャ
リアテープの巻き取りあるいは引出し時に発生する静電
気をキャリアテープから外部へ容易に逃すことができ、
キャリアテープ内の電子部品に不具合を生じるおそれが
ない。

【００３７】しかも、この発明のリールにあっては、巻
芯のみを導電物質を含むプラスチックによって形成すれ
ばよいため、導電物質を含む高価なプラスチックをリー
ル全体に用いる必要がなく、コスト的に優れる利点があ
る。加えて、巻芯部分はキャリアテープの先端と必ず接
触しているため、安定して効率よく静電気をキャリアテ
ープから逃がすことができる。また、この発明のリール
にあっては、前記巻芯および側板のいずれもプラスチッ
クからなるため、使用時に紙粉を生じることがなく、そ
の紙粉による作業環境の悪化およびキャリアテープに収
納された電子物品の悪影響のおそれもない。

【００３８】さらに、この発明のリールにあっては、巻
芯と側板が係合によって一体に組み合わされてなるた
め、巻芯と側板を分離させて使用者へ輸送し、使用者側
で組み立てることができ、輸送時に嵩張ることがない。
加えて、シート状物を筒状に曲げたものによって巻芯を
形成した場合には、巻芯と側板を平板状態で使用者に輸
送できるため、よりコンパクトに輸送でき、輸送コスト
をさらに低減させることができる。

【００３９】また、この発明のリールにあっては、前記
巻芯と側板は分離させて別個に形成できるため、サイズ
に制限を受けない利点がある。特に、シート状物を筒状
に曲げたものによって巻芯を形成する場合には、巻芯及
び側板をプラスチックシートの打抜きプレスなどによっ
て形成できるため、サイズの自由度がより高く、しかも
射出成形のように設備費が嵩むこともなく、リールがよ
り安価となる効果がある。

【００４０】さらに、この発明のリールは、全てプラス
チックからなって、紙とプラスチックが混在していない
ため、その再生時に分離作業が不要となり、再生処理が
きわめて簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るリールの斜視図であ
る。

【図２】その２−２断面図でリール使用時を示す図であ
る。

【図３】同実施例のリールの組み立て時を示す斜視図で
ある。

【図４】同実施例のリールの組み立て前を示す平面図で
ある。

【図５】他の例の巻芯を示す断面図である。

【図６】さらに他の例の巻芯を示す斜視図である。

【図７】同実施例の巻芯を構成するシート状物の平面図
である。

【図８】同実施例の巻芯を用いたリールの使用時の断面
図である。

【符号の説明】

１０ 電子部品のキャリアテープ用リール １１ 巻芯 １２ 巻芯の側部 １３ 係合片 １４ シート状物 １６ 折り曲げ溝 ２１ 円板状側板 ２２ 中心軸孔 ２３ 円板状側板の周縁 ２４ 係合孔 ３５ シャフト接触片

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック製巻芯と、その両側部に設
   けられたプラスチック製の円板状側板とよりなる電子部
   品のキャリアテープ用リールであって、 前記巻芯は導電物質を含むプラスチックからなり、その
   両側部に形成された係合片が、前記側板の中心軸孔周囲
   に形成された係合孔に側板内面側から嵌まり側板外面で
   露出していることを特徴とする電子部品のキャリアテー
   プ用リール。
2. 【請求項２】 請求項１において、巻芯がその周面から
   該巻芯内部の中央付近に至るシャフト接触片を有するこ
   とを特徴とする電子部品のキャリアテープ用リール。
3. 【請求項３】 請求項１において、巻芯が幅方向の両側
   部各々に複数の係合片の形成されたシート状物を、その
   長さ方向の両端で互いに接触または接近するように筒状
   に曲げたものからなることを特徴とする電子部品のキャ
   リアテープ用リール。
4. 【請求項４】 請求項２において、巻芯が幅方向の両側
   部各々に複数の係合片の形成されたシート状物を、その
   長さ方向の両端が接近するように筒状に曲げ、該長さ方
   向の一端または両端を巻芯内側へ屈曲させてシャフト接
   触片を形成したものからなることを特徴とする電子部品
   のキャリアテープ用リール。