JPH09208835A - 生体保護部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衝撃吸収性能に優れた生体保護部材を提供す
る。 【解決手段】 高分子有機材料と軟化剤とを含む熱可塑
性材料からなる生体保護部材であって、ＪＩＳ Ａ硬度
が０°〜２５°であり、１００℃における圧縮永久歪み
が５０％以下であり、２３０℃におけるＭＦＲが１０ｇ
／１０分以上であることを特徴とする。また、高分子有
機材料１００重量部に対して、軟化剤５０〜５００重量
部を含み、高分子有機材料と軟化剤の各々の溶解度パラ
メーターの差が３．０以下であり、ポリフェニレンエー
テル１０〜２５０重量部を含有し、高分子有機材料がポ
リスチレンとポリブタジエンのブロックを含む共重合体
を水添して得られる重合体であり、軟化剤はナフテン
系、パラフィン系、ポリイソブチレン系オイルから選択
されることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性材料から
なる生体保護部材に関し、詳しくは、特に生体に被装さ
れるか又は生体接触面に設けられる生体保護部材であっ
て、その衝撃吸収性能を大幅に改善した生体保護部材に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種用途に使用される生体保護部
材は低硬度であり、改良された流動特性をもち、優れた
耐ヘタリ性を有し、さらに振動吸収性、圧縮特性を向上
する等の諸物性によって、衝撃吸収性能及びその持続性
を向上させることが強く要請されている。

【０００３】従来、自転車やオートバイのハンドルグリ
ップや自動車のハンドル、或いは、削岩機やチェーンソ
ーのグリップには、シリコーンゲル、ポリノルボルネン
等の熱硬化性ゴム、樹脂、レザー等の材料が使われてい
る。

【０００４】車両走行時の衝撃やモーターの振動は、上
記ハンドルやグリップを介して手に伝達されるため、車
両のハンドルや削岩機のグリップ等には、握り心地が良
いことに加えて、衝撃吸収、振動低減性能に優れること
が、乗員や作業員の疲労低減、はくろう病などの職業病
の低減の上で強く望まれている。

【０００５】また、義足や義手の人体への装着部におい
ては、人体への適合性、外部からの衝撃緩和による人体
の保護等の目的で、接続用緩衝材が人体と義足又は義手
との間に介在されるが、この接続用緩衝材についても、
感触の改善とより一層の衝撃吸収性能の向上が望まれて
いる。

【０００６】同様に、防弾チョッキ、その他衣料品、ヘ
ルメット、手袋（手術用、家庭用）等においても、感触
の改善と共により一層の衝撃吸収性能の向上が望まれる
ものがある。上記の材料では、これらの要望のいずれに
も対応できていない。

【０００７】このように従来の材料の衝撃吸収性能が十
分でないのは、材料における上記の諸物性がいずれも高
いレベルでのバランスに欠け、満足されていないことに
起因するものと考えられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実に
鑑みなされたもので、材料として低硬度であり、高温時
の圧縮永久歪みが低く（耐ヘタリ性に優れ）、配合され
た低分子成分のブリードを抑制しうるものを用いること
によって、加工性を向上し、衝撃吸収性能及びその持続
性に優れた生体保護部材を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の生体保護部材
は、高分子有機材料と軟化剤とを含む熱可塑性材料から
なる生体保護部材であって、硬度がＪＩＳ Ｋ６３０１
規格Ａスケールで０°〜２５°であり、１００℃におけ
る圧縮永久歪みがＪＩＳ Ｋ６３０１規格で５０％以下
であり、且つ、２３０℃におけるＭＦＲがＪＩＳ Ｋ７
２１０規格で１０ｇ／１０分以上であることを特徴とす
る。

【００１０】また、前記熱可塑性材料は、高分子有機材
料１００重量部と、軟化剤５０〜５００重量部と、を含
み、高分子有機材料と軟化剤の各々の溶解度パラメータ
ーの差が３．０以下であることが好ましい。

【００１１】前記熱可塑性材料は、ポリフェニレンエー
テルを１０〜２５０重量部含んでなることが好ましい。

【００１２】本発明の生体保護部材に用いられる前記高
分子有機材料は、ビニル芳香族化合物を主体とする重合
体ブロックの少なくとも１つと、共役ジエン化合物を主
体とする重合体ブロックの少なくとも１つからなるブロ
ック共重合体を水添して得られる水添ブロック共重合体
であり、その平均分子量が１５０，０００〜４００，０
００であることを特徴とする。

【００１３】さらに、前記軟化剤は、ナフテン系オイ
ル、パラフィン系オイル又はポリイソブチレン系オイル
から選択される一種又は二種以上であり、その平均分子
量が４５０〜５，０００であることを特徴とする。

【００１４】また、前記熱可塑性材料のｔａｎδが０．
０５〜１．０であることを特徴とする。

【００１５】本発明の生体保護部材は、高分子有機材料
と軟化剤とを組み合わせることにより、低硬度の材料が
得られ、形状追随性と密着性が良好で、且つ、高分子有
機材料と軟化剤の各々の溶解度パラメーターの差を３．
０以下とすることにより、材料の相溶性が向上し、低分
子成分のブリードを防止することができ、また圧縮永久
歪が小さく（耐ヘタリ性が向上し）、圧縮応力が小さ
く、振動吸収性に優れるため、優れた衝撃吸収性能とそ
の持続性を達成しうる。

【００１６】また、この熱可塑性材料は、剥離性が良好
であるため、シート状に成型した後、積層して保存して
も材料同志が粘着せず、スムースに引き剥がすことがで
きるため、保存後も生体保護部材の生産性が低下しな
い。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。

【００１８】本発明において、高分子有機材料として
は、数平均分子量が２０，０００以上、特に、３０，０
００以上、とりわけ４０，０００以上の熱可塑性高分子
有機材料が好ましく、例えば、スチレン系（ブタジエン
スチレン系、イソプレンスチレン系など）、エステル
系、アミド系、ウレタン系などの各種熱可塑性エラスト
マー、並びに、それらの水添、その他による変性物、ス
チレン系、ＡＢＳ系、オレフィン系（エチレン系、プロ
ピレン系、エチレンプロピレン系、エチレンスチレン
系、プロピレンスチレン系など）、塩化ビニル系、アク
リル酸エステル系（アクリル酸メチル系など）、メタク
リル酸エステル系（メタクリル酸メチル系、など）カー
ボネート系、アセタール系、ナイロン系、ハロゲン化ポ
リエーテル系（塩化ポリエーテル系など）、ハロゲン化
オレフィン系（四フッ化エチレン系、フッ化−塩化エチ
レン系、フッ化エチレンプロピレン系など）、セルロー
ス系（アセチルセルロース系、エチルセルロース系な
ど）、ビニリデン系、ビニルブチラール系、アルキレン
オキサイド系（プロピレンオキサイド系など）などの熱
可塑性樹脂、及びこれらの樹脂のゴム変性物などが挙げ
られる。

【００１９】具体的な熱可塑性高分子有機材料として
は、このうちで結晶構造、凝集構造などの硬質ブロック
を形成しやすい部分と、アモルファス構造などの軟質ブ
ロックとを一緒に持ち合わせているものが特に好まし
く、具体的には、下記〜が挙げられる。

【００２０】 ポリブタジエンとブタジエン−スチレ
ンランダム共重合体とのブロック共重合体を水添して得
られる結晶性ポリエチレンとエチレン／ブチレン−スチ
レンランダム共重合体とのブロック共重合体。

【００２１】 ポリブタジエンとポリスチレンとのブ
ロック共重合体、あるいは、ポリブタジエン又はエチレ
ン−ブタジエンランダム共重合体とポリスチレンとのブ
ロック共重合体を水添して得られる、例えば、結晶性ポ
リエチレンとポリスチレンとのジブロック共重合体、ス
チレン−エチレン／ブチレン−スチレンのトリブロック
共重合体等、なかでも、スチレン−エチレン／ブチレン
−スチレンブロック共重合体。

【００２２】 エチレン／ブチレン共重合体の片末端
又は両末端に結晶性ポリエチレンが連結したブロック共
重合体。

【００２３】 エチレン−プロピレンゴム。 このうち特にに挙げられた、ビニル芳香族化合物を主
体とする重合体ブロックの少なくとも１つと、共役ジエ
ン化合物を主体とする重合体ブロックの少なくとも１つ
からなるブロック共重合体を水添して得られる水添ブロ
ック共重合体であって、その平均分子量が１５０，００
０〜４００，０００であるものが好ましい。すなわち、
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックの少な
くとも１つ（１セグメント）と、共役ジエン化合物を主
体とする重合体ブロックの少なくとも１つ（１セグメン
ト）とからなるブロック共重合体を水添して得られるも
のが好ましいが、ビニル芳香族化合物を主体とする重合
体ブロックの少なくとも２つと、共役ジエン化合物を主
体とする重合体ブロックの少なくとも１つとを有するブ
ロック共重合体（例えば、スチレン−ブタジエン−スチ
レンブロック共重合体等）を水添して得られる水添ブロ
ック共重合体がさらに好ましい。このスチレン−エチレ
ン／ブチレン−スチレンブロック共重合体に代表される
水添ブロック共重合体においては、平均分子量が１５
０，０００未満であると、圧縮永久歪が悪化して衝撃吸
収効果の持続性が低下し、４００，０００を超えると材
料の流動性が低下して成形性が悪化するため、平均分子
量は、前記範囲であることが好ましい。

【００２４】非晶性スチレンブロックの含有量は、１０
〜７０重量％、好ましくは１５〜６０重量％の範囲のも
のが望ましい。また、非晶性スチレンブロック部のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）は、６０℃以上、好ましくは８０℃
以上であるものが望ましい。また、両末端の非晶性スチ
レンブロックを連結する部分の重合体としては、やはり
非晶性のものが好ましく、例えばエチレン−ブチレン共
重合体、ブタジエン重合体、イソプレン重合体等を挙げ
ることができ、これらのブロック或いはランダム共重合
体であっても良い。

【００２５】これらの各種熱可塑性高分子有機材料は主
に単独で用いられるが、２種以上をブレンドして用いて
もよい。

【００２６】また、本発明に用いられる軟化剤として
は、数平均分子量は２０，０００未満の低分子の材料を
使用することが好ましく、物性的には、１００℃におけ
る粘度が５×１０⁵ センチポイズ以下、特に、１×１０
⁵ センチポイズ以下であることが好ましく、また、分子
量の観点からは、数平均分子量は２０，０００未満、特
に１０，０００以下、とりわけ５，０００以下であるこ
とが好ましい。このような軟化剤としては、通常、室温
で液体または液状の材料が好適に用いられる。また、親
水性、疎水性のいずれの軟化剤も使用できる。軟化剤と
しては特に限定されないが、次のものが適している。こ
の軟化剤には鉱物油系、植物油系、合成系などの各種ゴ
ム用または樹脂用軟化剤が含まれる。鉱物油系として
は、ナフテン系、パラフィン系などのプロセス油が挙げ
られる。植物油系としては、ひまし油、綿実油、あまみ
油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、落花生油、
木ろう、パインオイル、オリーブ油などが挙げられる。
なかでも、鉱物油系オイルのパラフィン系オイル、ナフ
テン系オイル、又はポリイソブチレン系オイルから選択
される一種又は二種以上であって、その平均分子量が４
５０〜５，０００であるものが好ましい。この軟化剤と
して好ましく用いられるオイルにおいては、平均分子量
が４５０未満であると圧縮永久歪みが悪化して衝撃吸収
効果の持続性が低下し、５，０００を超えると得られた
生体保護部材表面にベタツキが生じるため、平均分子量
が前記範囲であることが好ましい。

【００２７】これらの軟化剤は１種を単独で用いてもよ
く、互いの相溶性が良好であれば２種以上を混合して用
いてもよい。

【００２８】これらの軟化剤の配合量は高分子有機材料
１００重量部に対して５０〜５００重量部であり、特に
５０〜３００重量部であることが好ましい。配合量が５
０重量部未満であると、十分な低硬度を達成しえず、材
料の柔軟性が不充分となり、５００重量部を超えると軟
化剤のブリードを生じ易くなり、また、材料の機械的強
度が低下するため、いずれも衝撃吸収効果の観点から好
ましくない。

【００２９】本発明の生体保護部材が好ましい柔軟性、
振動減衰性と耐久性を発現するためには、その物性が、
硬度がＪＩＳ Ｋ６３０１規格Ａスケールで０°〜２５
°であり、１００℃における圧縮永久歪みがＪＩＳ Ｋ
６３０１規格で５０％以下であり、且つ、２３０℃にお
けるＭＦＲがＪＩＳ Ｋ７２１０規格で１０ｇ／１０分
以上であることを要する。

【００３０】本発明の生体保護部材の硬度がＪＩＳ Ｋ
６３０１規格Ａスケールで２５°を超えると材料の硬度
が高くなって衝撃吸収性能が得られず、１００℃におけ
る圧縮永久歪みがＪＩＳ Ｋ６３０１規格で５０％を超
えると材料が経時的に変形し、衝撃吸収性能が低下する
虞があり、２３０℃におけるＭＦＲがＪＩＳ Ｋ７２１
０規格で１０ｇ／１０分未満であると加工性が低下し
て、生産性が悪化するため、いずれも好ましくない。

【００３１】本発明の生体保護部材用熱可塑性材料のｔ
ａｎδは０．０５〜１．０であることが好ましく、さら
に０．１０〜０．８０であることが好ましい。ｔａｎδ
が０．０５未満であると衝撃吸収性能に劣り、１．０を
越えると熱可塑性材料の温度依存性が悪化するため、い
ずれも好ましくない。

【００３２】前記の各特性を備えるためには、本発明に
おける熱可塑性材料を構成する高分子有機材料は三次元
連続の網状骨格構造を有することが好ましく、形成され
る三次元連続の網状骨格構造は、その骨格の平均径が５
０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、セル（網目）の
平均径は、５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下
であり、高分子有機材料の体積分率を［高分子有機材料
の体積／（高分子有機材料の体積＋軟化剤の体積）］×
１００（％）と定義したとき、高分子有機材料の体積分
率が５０％以下、特に３３％以下であることが好まし
い。

【００３３】また、多量の軟化剤とより少ない量の高分
子有機材料を含む熱可塑性材料からなる生体保護部材を
得るために、用いる軟化剤と高分子有機材料の各々の溶
解度パラメーター値δ＝（ΔＥ／Ｖ）^1/2 （ΔＥ＝モル
蒸発エネルギー、Ｖ＝モル体積）の差が３．０以下、好
ましくは２．５以下となるよう、両材料を選択すること
が好ましい。この差が３．０を超えると両材料の相溶性
の点から、軟化剤が多量に保持されにくく、得られる熱
可塑性材料の低弾性化の障害となり、また、軟化剤のブ
リードが発生しやすくなり、衝撃吸収性能が低下する虞
があるため好ましくない。

【００３４】また、本発明の生体保護部材には、材料の
圧縮永久歪みを改善し、衝撃吸収効果の持続性、生体保
護部材の耐久性を向上する目的でポリフェニレンエーテ
ル樹脂を配合することができる。ここで用いられるポリ
フェニレンエーテル樹脂は、下記式で表される結合単位
からなる単独重合体又は該結合単位を含む共重合体であ
る。

【００３５】

【化１】

【００３６】式中、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 及びＲ⁴ はそれぞ
れ独立に、水素原子、ハロゲン原子又は炭化水素基を表
す。

【００３７】ポリフェニレンエーテル樹脂は公知のもの
を用いることができ、具体的には、例えば、ポリ（２，
６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ
（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテ
ル）、ポリ（２，６−ジフェニル−１，４−フェニレン
エーテル）、ポリ（２−メチル−６−フェニレン−１，
４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジクロロ−
１，４−フェニレンエーテル）等が挙げられ、また、
２，６−ジメチルフェノールと１価のフェノール類（例
えば、２，３，６−トリメチルフェノールや２−メチル
−６−ブチルフェノール）との共重合体の如きポリフェ
ニレンエーテル共重合体も用いることができる。なかで
も、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエー
テル）や２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−ト
リメチルフェノールとの共重合体が好ましく、さらに、
ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテ
ル）が好ましい。

【００３８】ポリフェニレンエーテル樹脂の配合量は、
熱可塑性材料に対して１０〜２５０重量部の範囲で好適
に選択することができる。２５０重量部を超えると熱可
塑性材料の硬度が高くなって柔軟性が失われ、衝撃吸収
性能が低下する虞があり、１０重量部未満では配合して
得られる改善効果が不十分であるため、いずれも好まし
くない。

【００３９】なお、本発明に係る生体保護部材には、必
要に応じて、更に、次のような充填材を配合してもよ
い。すなわち、クレー、珪藻土、シリカ、タルク、硫酸
バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、金属酸
化物、マイカ、グラファイト、水酸化アルミニウムなど
の麟片状無機充填剤、各種の金属粉、木片、ガラス粉、
セラミックス粉、粒状ないし粉末ポリマーなどの粒状な
いし粉末状固体充填剤、その他の各種の天然または人工
の短繊維、長繊維（例えば、ワラ、毛、ガラスファイバ
ー、金属ファイバー、その他各種のポリマーファイバー
など）などを配合することができる。

【００４０】また、中空フィラー、例えば、ガラスバル
ーン、シリカバルーンなどの無機中空フィラー、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン共重合体からな
る有機中空フィラーを配合することにより、軽量化を図
ることができる。更に軽量化などの各種物性に改善のた
めに、各種発泡剤を混入することも可能であり、また、
混合時などに機械的に気体を混ぜ込むことも可能であ
る。

【００４１】本発明の生体保護部材には、前記成分のほ
か、諸特性の改良のため、公知の樹脂成分や添加剤を併
用することができる。

【００４２】樹脂成分としては、例えば、ポリオレフィ
ン樹脂やポリスチレン樹脂などを併用することができ
る。これらを添加することにより生体保護部材の加工
性、耐熱性の向上を図ることができる。ポリオレフィン
樹脂としては、例えば、ポリエチレン、アイソタクチッ
クポリプロピレン、プロピレンと他の少量のα−オレフ
ィンとの共重合体（例えば、プロピレン−エチレン共重
合体、プロピレン／４−メチル−１ペンテン共重合
体）、ポリ（４−メチル−１ペンテン）、ポリブテン−
１等を挙げることができる。ポリオレフィン樹脂として
アイソタクチックポリプロピレンまたはその共重合体を
用いる場合、そのＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０）が０．
１〜５０ｇ／１０分、特に、０．５〜３０ｇ／１０分の
範囲のものが好適に使用できる。

【００４３】また、ポリスチレン樹脂としては、公知の
製造方法で得られるものであれば、ラジカル重合法、イ
オン重合法のいずれで得られたものも好適に使用でき
る。ポリスチレン樹脂の数平均分子量は５，０００〜５
００，０００、好ましくは１０，０００〜２００，００
０の範囲から選択でき、分子量分布〔重量平均分子量
（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）〕は５以下のものが好ましい。

【００４４】このスチレン樹脂としては、例えば、ポリ
スチレン、スチレン含有量６０重量％以上のスチレン−
ブタジエンブロック共重合体、ゴム補強ポリスチレン、
ポリα−メチルスチレン、ポリｐ−第３ブチルスチレン
等が挙げられ、これらは一種又は二種以上を併用しても
よい。さらに、これらポリマーを構成するモノマーの混
合物を重合して得られる共重合体も用いることができ
る。

【００４５】また、前記ポリオレフィン樹脂とポリスチ
レン樹脂とを併用することもできる。本発明の生体保護
部材にこれらの樹脂を添加する場合、ポリオレフィン樹
脂単独を添加する場合に比較してポリスチレン樹脂を併
用すると、得られる材料の硬度が高くなる傾向にある。
従って、これらの配合比率を選択することにより、得ら
れる生体保護部材の硬度を調整することもできる。この
場合、ポリオレフィン樹脂／ポリスチレン樹脂の比率は
９５／５〜５／９５（重量比）の範囲から選択すること
が好ましい。

【００４６】これらの樹脂成分を併用する場合、本発明
の効果を損なわない範囲において使用すべきであり、配
合量は高分子有機材料１００重量部に対して０〜１００
重量部程度であることが好ましい。樹脂成分の配合量が
１００重量部を超えると得られる生体保護部材の硬度が
高くなり過ぎて柔軟性が失われ、衝撃吸収性能が低下す
るため好ましくない。

【００４７】また、他の添加剤として、必要に応じて、
難燃剤、抗菌剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、無機充填剤、着色剤、シリコーン
オイル、クマロン樹脂、クマロン−インデン樹脂、フェ
ノールテルペン樹脂、石油系炭化水素、ロジン誘導体等
の各種粘着付与剤（タッキファイヤー）、レオストマー
（商品名：理研ビニル社製）等の各種接着剤、ハイブラ
ー（商品名：クラレ社製、ビニル−ポリイソプレンブロ
ックの両末端にポリスチレンブロックが連結したブロッ
ク共重合体）又はノーソレックス（商品名：日本ゼオン
社製、ノルボルネンを開環重合して得られるポリノルボ
ルネン）等の制振性を向上させる熱可塑性エラストマー
又は樹脂等を併用することができる。

【００４８】本発明の生体保護部材の製造方法には特に
制限はなく、公知の方法を適用することができる。例え
ば、前記の各材料及び所望により添加剤成分を加熱混練
機、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバ
リーミキサー、ブラベンダー、ニーダー、高剪断型ミキ
サー等、を用いて溶融混練りし、さらに、所望により有
機パーオキサイド等の架橋剤、架橋助剤などを添加した
り、又は、これら必要な成分を同時に混合し、加熱溶融
混練することにより、容易に製造することができる。

【００４９】また、高分子有機材料と軟化剤とを混練り
した熱可塑性材料を予め用意し、この材料を、ここに用
いたものと同種か若しくは種類が異なる１種以上の高分
子有機材料にさらに混ぜ合わせて製造することもでき
る。

【００５０】また、本発明の生体保護部材においては、
有機パーオキサイド等の架橋剤、架橋助剤などを添加し
て架橋することも可能である。

【００５１】ここで、部分架橋のために添加しうる架橋
剤としては、有機パーオキサイドが好適に挙げられ、具
体的には、例えば、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）−ヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）−ヘキサン、ｔ−
ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジイソプロピル
ベンゾハイドロパーオキサイド、１，３−ビス−（ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピル）−ベンゼン、ベンゾイ
ルパーオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等が挙げ
られ、また、有用な架橋助剤としては、例えば、ジビニ
ルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、エチレンジメタクリレート、ジアリルフタレート、
キノンジオキシム、フェニレンビスマレイミド、ポリエ
チレングリコールジメタクリレート、不飽和シラン化合
物等が挙げられる。これら有機パーオキサイド及び架橋
助剤は、配合材料全体を１００重量部としたとき、０．
１〜５重量部の範囲で、任意に使用して架橋度を調整す
ることができる。これらの有機パーオキサイド及び架橋
助剤は必要に応じてそれぞれ２種以上を併用することも
できる。なお、架橋助剤として不飽和シラン化合物を使
用した場合には、さらにシラノール縮合触媒の存在下で
水分と接触させて架橋を進行させることができる。

【００５２】かくして得られた本発明の生体保護部材
は、公知の方法、例えば、射出成型などにより所望の形
状に成型して使用できる。

【００５３】本発明の生体保護部材は衝撃吸収作用が必
要なあらゆる用途に用いられる。例えば、 義足や義手の人体への接続用緩衝材、又は義足や義
手の関接部分構成材 自転車、三輪車、オートバイ、自動車（特にトラク
ターやブルドーザーのような振動の激しい乗物）、遊園
地の乗物、ゲーム等のハンドルやグリップやシート 削岩機、切削機、チェーンソー、ハンドミキサー等
の激しいモーター振動のある機械のグリップ 肘当て、膝当て、手袋、その他、ヘルメット、防弾
チョッキ、衣料等の身装品 ＯＡ機器の人体接触部材 等を挙げることができる。

【００５４】

【実施例】以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限され
るものではない。

【００５５】なお、これらの実施例の物性評価は以下の
方法によって行った。 （１）材料の硬度 ＪＩＳ Ｋ６３０１ Ａタイプの評価法に準拠した。

【００５６】（２）圧縮永久歪み 耐ヘタリ性の指標であり、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠
し、１００℃×２２時間、２５％変形後の歪残率で評価
した。

【００５７】（３）ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ７２１０の熱可塑性プラスチックの流れ試験
方法に準拠し、２３０℃において評価した。

【００５８】（４）ｔａｎδ ｔａｎδの測定は、剪断型動的粘弾性試験機（東洋精機
社製）を使用し、温度２５°Ｃ、歪み１０％、周波数５
Ｈｚで行った。

【００５９】なお、溶解度パラメーターの測定は常法に
より行い、数平均分子量の測定はゲルパーミエイション
クロマトグラフィ［ＧＰＣ；東ソー製ＧＭＨ−ＸＬ（２
本直列）］により行い、示差屈折率（ＲＩ）を用いて、
単分散ポリスチレンを標準としてポリスチレン換算で行
った。 （実施例１） （１）生体保護部材の調製 下記の原料を用いて生体保護部材用熱可塑性材料を調製
した。

【００６０】 高分子有機材料 １００重量部 （スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体： 分子量 ２００，０００、ＳＰ値 8.5） 軟化剤：パラフィン系オイル ５８重量部 （分子量１，５００、ＳＰ値 7.8） 軟化剤：パラフィン系オイル １７０重量部 （分子量７５０、ＳＰ値 7.8） ポリフェニレンエーテル樹脂 １０重量部 〔ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）〕 ポリプロピレン樹脂 １３．１重量部 （アイソタクチックポリプロピレンＭ−１３００、旭ポリプロ社製） 高級脂肪酸アミド ３．０重量部 （アーモスリップＥ、ライオン社製） 前記各原料をヘンシェルミキサーでよく混合し、この混
合物を５０ｍｍ径の二軸押出機にて２４０℃の条件下で
溶融混練りして、熱可塑性材料のペレットを得た。

【００６１】この熱可塑性材料の硬度はＪＩＳ−Ａにて
０°、圧縮永久歪みは４５％、ＭＦＲは３００ｇ／分で
あった。また、ｔａｎδは０．１５であった。 （２）義足用緩衝材の作成及び評価 得られた熱可塑性材料を所定の金型に注型、冷却するこ
とにより、義足用緩衝材を作成した。得られた義足用緩
衝材を義足と生体脚部間に配材し評価の結果、脚部に対
する義足のフィット感が極めて良く、また、歩行時の衝
撃力低減効果が著しく高いことから脚部が十分に保護さ
れ、長期間歩行後においても疲労の少ない、良好な義足
装着状態となることがわかった。 （実施例２） （１）生体保護部材の調製 下記の原料を用いて実施例１と同様にして生体保護部材
用熱可塑性材料を調製した。

【００６２】 高分子有機材料 １００重量部 （スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体： 分子量 ２００，０００、ＳＰ値 8.5） 軟化剤：パラフィン系オイル ５８重量部 （分子量１，５００、ＳＰ値 7.8） 軟化剤：パラフィン系オイル ７３重量部 （分子量７５０、ＳＰ値 7.8） ポリフェニレンエーテル樹脂 １０重量部 〔ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）〕 ポリプロピレン樹脂 １３．１重量部 （アイソタクチックポリプロピレンＭ−１３００、旭ポリプロ社製） この熱可塑性材料の硬度はＪＩＳ−Ａにて１０°、圧縮
永久歪みは３０％、ＭＦＲは１１９ｇ／分であった。ま
た、ｔａｎδは０．１０であった。 （２）削岩機グリップ用緩衝材の作成及び評価 得られた熱可塑性材料を押出し成型法により、厚さ２８
ｍｍ、幅１０ｃｍの長尺緩衝材シートを作成した。この
シートを長さ４０ｃｍにカットし、削岩機のグリップ本
体に巻き付け、この外側をウレタン製の表皮材で被覆し
て、評価の結果、グリップ部を握ったときの感触が極め
て良好で握り易く、また、指や手など、人体に伝わる振
動が著しく低減されて（衝撃吸収性能に優れ）、疲労感
が少なく、はくろう病等の防止に有効であることが確認
された。 （比較例１） （１）生体保護部材の調製 下記の原料を用いて実施例１と同様にして生体保護部材
用熱可塑性材料を調製した。

【００６３】 高分子有機材料 １００重量部 （スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体： 分子量 ３０，０００、ＳＰ値 8.5） 軟化剤：パラフィン系オイル ５８重量部 （分子量１，５００、ＳＰ値 7.8） 軟化剤：パラフィン系オイル ７３重量部 （分子量７５０、ＳＰ値 7.8） ポリフェニレンエーテル樹脂 １５重量部 〔ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）〕 ポリプロピレン樹脂 １２重量部 （アイソタクチックポリプロピレンＭ−１３００、旭ポリプロ社製） この熱可塑性材料の硬度はＪＩＳ−Ａにて５°、圧縮永
久歪みは９０％、ＭＦＲは３００ｇ／分であった。ま
た、ｔａｎδは０．１０であった。 （２）削岩機グリップ用緩衝材の作成及び評価 得られた熱可塑性材料を用いて、実施例２と同様にし
て、緩衝材用シートを作成し、評価の結果、グリップ部
を握ったときの感触が不良で、人体に伝わる振動が低減
されず、疲労感があった。 （比較例２） （１）生体保護部材の調製 下記の原料を用いて実施例１と同様にして生体保護部材
用熱可塑性材料を調製した。

【００６４】 高分子有機材料 １００重量部 （スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体： 分子量 ２００，０００、ＳＰ値 8.5） 軟化剤：パラフィン系オイル ５８重量部 （分子量１，５００、ＳＰ値 7.8） 軟化剤：パラフィン系オイル ７３重量部 （分子量４００、ＳＰ値 7.8） ポリフェニレンエーテル樹脂 １５重量部 〔ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）〕 ポリプロピレン樹脂 １２重量部 （アイソタクチックポリプロピレンＭ−１３００、旭ポリプロ社製） この熱可塑性材料の硬度はＪＩＳ−Ａにて８°、圧縮永
久歪みは１００％、ＭＦＲは２００ｇ／分であった。ま
た、ｔａｎδは０．１０であった。 （２）削岩機グリップ用緩衝材の作成及び評価 得られた熱可塑性材料を用いて、実施例２と同様にし
て、緩衝材用シートを作成し、評価の結果、比較例１と
同様に、グリップ部の衝撃吸収性能等が不良であった。

【００６５】以上の実施例から明らかなように、本発明
の生体保護部材は、低硬度であり、高温時の圧縮永久歪
みが低く（耐ヘタリ性に優れ）、低分子材料のブリード
を抑制することができるため、優れた衝撃吸収性能を示
すことがわかる。

【００６６】一方、分子量の低い水添ブロック共重合体
の高分子有機材料を用いて得られた比較例１及び添加す
る軟化剤として低分子量のパラフィン系オイルを用いて
得られた比較例２は、いずれも低硬度ではあるが、圧縮
永久歪みが高く、衝撃吸収性能を悪化させることがわか
る。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の生体保護
部材は、低硬度であり、高温時の圧縮永久歪みが低く、
流動性が良く、低分子材料のブリードを抑制しうる材料
を用いているため、加工性が改善され、衝撃吸収性能が
向上するという優れた効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71/12 ＬＱＰ Ｃ０８Ｌ 71/12 ＬＱＰ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高分子有機材料と軟化剤とを含む熱可塑
   性材料からなる生体保護部材であって、硬度がＪＩＳ
   Ｋ６３０１規格Ａスケールで０°〜２５°であり、１０
   ０℃における圧縮永久歪みがＪＩＳ Ｋ６３０１規格で
   ５０％以下であり、且つ、２３０℃におけるＭＦＲがＪ
   ＩＳ Ｋ７２１０規格で１０ｇ／１０分以上であること
   を特徴とする生体保護部材。
2. 【請求項２】 前記熱可塑性材料が、高分子有機材料１
   ００重量部と、軟化剤５０〜５００重量部と、を含み、 前記高分子有機材料と前記軟化剤の各々の溶解度パラメ
   ーターの差が３．０以下であることを特徴とする請求項
   １記載の生体保護部材。
3. 【請求項３】 前記熱可塑性材料が、ポリフェニレンエ
   ーテルを１０〜２５０重量部含んでなることを特徴とす
   る請求項１又は２記載の生体保護部材。
4. 【請求項４】 前記高分子有機材料が、ビニル芳香族化
   合物を主体とする重合体ブロックの少なくとも１つと、
   共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックの少なく
   とも１つからなるブロック共重合体を水添して得られる
   水添ブロック共重合体であり、その平均分子量が１５
   ０，０００〜４００，０００であることを特徴とする請
   求項１乃至３記載の生体保護部材。
5. 【請求項５】 前記軟化剤が、ナフテン系オイル、パラ
   フィン系オイル又はポリイソブチレン系オイルから選択
   される一種又は二種以上であり、その平均分子量が４５
   ０〜５，０００であることを特徴とする請求項１乃至４
   記載の生体保護部材。
6. 【請求項６】 前記熱可塑性材料のｔａｎδが０．０５
   〜１．０であることを特徴とする請求項１乃至５記載の
   生体保護部材。