JPH0921028A - ポリエステルマルチフィラメント複合糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ふかつきのない優しい感じの風合い、適度な
はり、腰感、バルキー性及び独特のドライタッチを有す
る婦人衣料用途に好適な新規風合い素材を提供する。 【構成】 ＳＨＷ／ε_0.2が−０．１０〜０、ε_0.2が１
０〜７０％、結晶化度が２０％以下、複屈折率が０．０
２０〜０．０８０の１６０℃乾熱収縮が負の値を示すポ
リエステルマルチフィラメントと１６０℃乾熱収縮が正
の値を示すポリエステルマルチフィラメントとの複合
糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステルマルチフィ
ラメント複合糸及びその製造方法に関するものであり、
更に詳しくはポリエステルマルチフィラメント複合糸を
構成する少なくとも１種類のマルチフィラメント糸条が
自己伸長性を有することを特徴とするものである。本発
明のポリエステルマルチフィラメント複合糸を用い製織
編することにより、嵩高性に優れ、ソフト且つ膨らみ感
に富み、しかも適度なドライ感を有する新規風合いの織
編物を提供することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来より嵩高性に富む織編物を得る手段
として、低収縮性フィラメントと高収縮性フィラメント
を組合せてフィラメント混繊糸とし、このフィラメント
混繊糸を用いて製織編し、染色加工工程に於いて熱処理
することによってその収縮差による嵩高性を発現させる
異収縮混繊糸が多数提案されてきている。しかしながら
これらの製品はアルカリ減量加工を組み合わせることに
より繊維間及び組織がルーズ化されシルクライク風合い
を与えることが可能であるがふかついたり、ボテ感があ
り、単に絹に良く似た風合いを示すに過ぎず織編物に新
規風合いを付与するには不十分であった。

【０００３】また、ドライ感や清涼感に富むポリエステ
ル織編物としてはポリエステルマルチフィラメントシッ
クアンドシンヤーンやポリマー内に無機微粒子を適当量
混入させ、アルカリ減量加工によって繊維表面に微細凹
部を形成させる表面微細凹部形成型マルチフィラメント
ヤーン等々を用いたものが多数提案されてきている。し
かしながら前者はふくらみ感が不足気味であり、なおか
つ風合いがソフトなものとはならず硬くなってしまう欠
点がある。また後者はポリマー内の無機微粒子均一分散
が困難であり製糸性や撚糸など後加工の工程通過性に支
障があるばかりか、アルカリ減量加工による表面微細凹
部コントロールが困難であり量的拡大、品質向上を求め
るには課題が山積している現状にある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はポリエステル
マルチフィラメント糸を用いたシルキー調風合いを呈す
る織編物を提供することの可能なポリエステルマルチフ
ィラメント複合糸及びその製造方法に関するものであ
り、更に詳しくは適度な膨らみ感、ソフト且つドライな
タッチを示し、フカツキ感やボテ感のない新規風合いを
呈する織編物に加工し得るポリエステルマルチフィラメ
ント複合糸及びその製造方法を提供することを課題とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の複合糸は以下の
構成よりなる。少なくとも、下記数値を満足する、１６
０℃乾熱収縮率が負の値を示すポリエステルマルチフィ
ラメント糸Ａと１６０℃乾熱収縮率が正の値を示すポリ
エステルマルチフィラメント糸Ｂを含有することを特徴
とするものである。 −０．１０≦ＳＨＷ（Ａ）／ε_0.2（Ａ）≦０ １０％≦ε_0.2（Ａ）≦７０％ χc （Ａ）≦２０．０％ ０．０２０≦Δｎ（Ａ）≦０．０８０ ここでε_0.2（Ａ）はマルチフィラメント糸Ａの構造一
体性パラメータ（％）、ＳＨＷ（Ａ）はマルチフィラメ
ント糸Ａの沸水収縮率（％）、χｃ（Ａ）はマルチフィ
ラメント糸Ａの結晶化度（％）、Δｎ（Ａ）はマルチフ
ィラメント糸Ａの複屈折率（−）をそれぞれ示すもので
ある。

【０００６】また本発明の複合糸の製造方法は以下の構
成よりなる。エチレンテレフタレート単位を少なくとも
８５モル％含む、固有粘度〔η〕が０．４５〜０．７０
cc／ｇのポリエステルをノズルドラフト比（ＶS ／ＶO
）が３０〜８０、且つ紡糸引取速度（ＶS ）が２００
０〜４０００m/min.の範囲で溶融紡糸した結晶化度（χ
c ）１２％以下のポリエステルマルチフィラメント未延
伸糸を実質的に延伸されないような条件で乾熱処理し１
６０℃乾熱収縮率が負であるポリエステルマルチフィラ
メント糸Ａを得、次いで１６０℃乾熱収縮率が正である
ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂと引き揃え、或い
は合撚又は空気交絡混繊の何れかの複合方法で複合する
ことを特徴とする。ここで結晶化度（χc ）は密度勾配
管法によって下記式(1) によって算出されるものであ
り、ノズルドラフト比（ＶS ／ＶO ）は下記式(2) によ
って算出されるものである。

【０００７】〔結晶化度（χc ）〕 χc ＝〔ｄｋ×（ｄ−ｄａ）〕／〔（ｄ×（ｄｋ−ｄａ）〕 ×１００（％） ……(1) ここでポリエチレンテレフタレートの場合、ｄｋ、ｄａ
はそれぞれｄｋ＝１.４５５ｇ／cm³、ｄａ＝１．３３１
ｇ／cm³でありｄはｎ−ペンタン（比重０．６８３）と
テトラクロロメタン（比重１．５９９）をそれぞれ軽
液、重液として用い密度勾配管を調製し、２５℃恒温条
件下で測定した繊維の密度（ｇ／cm³）である。

【０００８】〔ノズルドラフト比（ＶS ／ＶO ）〕 ＶS ／ＶO ＝ＶS ／〔Ｑ／（１００×Ｓ）×（１／ρ）〕 ……(2) 但しＱはノズル単孔吐出量（ｇ／min.）、Ｓはノズルオ
リフィス断面積（cm²）、ρはポリマー溶融密度（ｇ／c
m³）であり、使用ポリマーがポリエチレンテレフタレー
トの時、ポリマー溶融密度は下記式で近似することが出
来る。 ρ＝１．３５６−５×１０-4×Ｔ 但しＴはポリマー溶融温度（℃）であり吐出時の溶融ポ
リマー温度はノズル面温度（℃）を代用して求めること
が出来る。

【０００９】本発明のポリエステルマルチフィラメント
複合糸はエチレンテレフタレート成分を少なくとも８５
モル％含む、固有粘度〔η〕が０．４５〜０．７０cc/g
のポリエステルを溶融紡糸して得たポリエステルマルチ
フィラメント未延伸糸を実質的に延伸しない条件で乾熱
処理して得たマルチフィラメント糸Ａ及び該マルチフィ
ラメント糸Ａとは異なるマルチフィラメント延伸糸Ｂと
を複合して得るものである。該マルチフィラメント糸Ａ
を構成するポリエステルとしてエチレンテレフタレート
成分の他に１５モル％未満の範囲でブチレンテレフタレ
ート成分やエチレンイソフタレート成分或いはその誘導
体を含むものであってもよい。また固有粘度〔η〕は
０．４５〜０．７０cc/gの範囲であることが必要で
〔η〕が０．４５cc/g未満となると溶融紡糸に於ける曳
糸性悪化を引き起こしてしまい、紡糸操業性が非常に不
安定なものとなり好ましくない。また〔η〕が０．７０
cc/gを超過する高重合度の重合体を使用すると溶融紡糸
に於ける溶融ポリマーの溶融粘度が大きく吐出時の圧力
損失が大きいものとなってしまい、安定に吐出させるこ
とが出来ず結果、紡糸操業性が悪化してしまい好ましい
条件ではないのである。

【００１０】またマルチフィラメント延伸糸Ｂについて
は特に限定を加えるものではなくポリエチレンテレフタ
レートをその主たる対象とするものであるがジカルボン
酸成分としてテレフタル酸の他にマロン酸、マレイン
酸、コハク酸、セバシン酸の如き脂肪族ジカルボン酸や
そのエステル形成性誘導体、或いはフタル酸、イソフタ
ル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウ
ムスルフォイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸やその
エステル形成性誘導体等をその共重合成分として含むも
のであってもよい。またグリコール成分としてはエチレ
ングリコールを主たる対象とするものであるが、その一
部を１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオー
ル等で置換したポリエステルであっても構わない。また
必要に応じて二酸化チタンや硫酸バリウム、カオリナイ
ト等の無機微粒子、或いは顔料等を添加したポリエステ
ルであってもよい。

【００１１】本発明のポリエステルマルチフィラメント
複合糸は１６０℃乾熱収縮率が負の値を示すマルチフィ
ラメント糸Ａと１６０℃乾熱収縮率が正の値を示すマル
チフィラメント糸Ｂをそれぞれ少なくとも１種類以上を
複合してなるものであり且つ１６０℃乾熱収縮率が負で
あるマルチフィラメント糸Ａは下記式を満足することが
必要である。 −０．１０≦ＳＨＷ（Ａ）／ε_0.2（Ａ）≦０ １０％≦ε_0.2（Ａ）≦７０％ χc （Ａ）≦２０．０％ ０．０２０≦Δｎ（Ａ）≦０．０８０ ここでε_0.2（Ａ）はマルチフィラメント糸Ａの構造一
体性パラメータ（％）、ＳＨＷ（Ａ）はマルチフィラメ
ント糸Ａの沸水収縮率（％）、Δｎ（Ａ）はマルチフィ
ラメント糸Ａの複屈折率（−）、尚、マルチフィラメン
ト糸Ａの１６０℃乾熱収縮率は−１０％〜０％が望まし
い。

【００１２】構造一体性パラメータε_0.2は米国特許第
３７７１３０７号明細書第４欄３９行〜４９行に記載し
ている方法に準じて測定するものであり試料（フィラメ
ント）長２００mmのサンプルに0.２g/d の荷重を与え
て、その時の試料長Ｌ0 を測定し、次いでそのサンプル
に０．２g/d の荷重下の元、沸騰水中で２分間浸漬した
後、沸騰水中より取り出し、冷却して０．２g/d の荷重
下での試料長Ｌ1 を測定し、下記式(3) によって求める
ものである。尚、測定回数５回の平均値を以てその測定
値とするものである。 ε_0.2＝〔（Ｌ1 −Ｌ0 ）／Ｌ1 〕×１００（％） ……(3) 上記式６により求められたε_0.2が負であることは沸騰
水中で試料が収縮したことを示し、正であることは沸騰
水中で試料が自己伸長を示したことを意味するものであ
る。

【００１３】また沸水収縮率ＳＨＷは試料を枠周１．１
２５ｍの検尺機を使用し０．１ｇ／ｄの初荷重を掛けて
１２０回／ｍの速度で巻き返し、巻き回数が２０回の小
綛を作成し初荷重の４０倍の重りを掛けて綛長Ｌ2 を測
定する。続いて重りを外し、収縮が妨げられないような
方法で沸騰水（１００℃）中に３０分間浸漬する。その
後、試料を沸騰水中より取り出し、吸取紙或いは綿布で
水を拭き取り、水平状態にて風乾する。風乾後、再度初
荷重の４０倍の重りを掛けてその時の綛長Ｌ3 を測定
し、下記式(4) によって求めるものである。尚、測定回
数５回の平均値を以てその測定値とするものである。 ＳＨＷ＝〔（Ｌ2 −Ｌ3 ）／Ｌ2 〕×１００（％） ……(4) 上記式(4) により求められたＳＨＷが負であることは沸
騰水中で試料が自己伸長したことを示し、正であること
は沸騰水中で試料が収縮したことを意味するものであ
る。

【００１４】更に１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤは試料に１
／３０（ｇ／ｄ）の荷重を掛け、その長さＬ4 を測定す
る。次いでその荷重を取り除き、試料を乾燥機に入れ乾
熱１６０℃で３０分間乾燥する。乾燥後冷却し、再度１
／３０（ｇ／ｄ）の荷重を掛けてその長さＬ5 を測定
し、下記式(5) によって求めるものである。尚、測定回
数５回の平均値を以てその測定値とするものである。 ＳＨＤ＝〔（Ｌ4 −Ｌ5 ）／Ｌ4 〕×１００（％） ……(5) 上記式(5) により求められたＳＨＤが負であることは乾
熱１６０℃条件下で試料が自己伸長したことを示し、正
であることは乾熱１６０℃条件下で試料が収縮したこと
を意味するものである。

【００１５】ここでε_0.2（Ａ）が１０％以上７０％以
下の範囲に於いて、沸水収縮率ＳＨＷと構造一体性パラ
メータε_0.2の比（ＳＨＷ／ε_0.2）であるＳＨＷ（Ａ）
／ε0.2 （Ａ）が０を超過する範囲となれば事実上、糸
条は熱収縮性を示し、本発明の意図する膨らみ感、ソフ
ト感を付与することが出来ない。また、−０．１０未満
の範囲となれば糸条は高い自己伸長性を示すものとなる
が該糸条自体、熱的にに非常に不安定なものとなり取扱
性に支障を来すばかりか、布帛はフカツキ感やボテ感が
あり品位的に好ましいものとはならない。ＳＨＷとε
_0.2の比であるＳＨＷ（Ａ）／ε_0.2（Ａ）が−０．１０
以上０以下の範囲とすることによって布帛に加工した際
の膨らみ感、ソフト感に富む風合いを示すものとなるの
である。またＳＨＷは０％未満の過度に小さ過ぎる範
囲、即ち沸騰水中で糸条が過度に自己伸長してしまう
と、本発明のポリエステルマルチフィラメント複合糸の
撚糸セットやサイジング工程等でマルチフィラメント糸
Ａによるループを多数発生してしまい、パッケージから
の解舒性が著しく悪化するばかりか、製織時の開口不良
等を引き起こしてしまう恐れがある。また布帛に加工し
ても膨らみ感やソフト感がやや乏しいものとなり好まし
くない。

【００１６】また上記で示した構造一体性パラメータε
_0.2に関してはε_0.2（Ａ）で１０％以上７０％以下の範
囲とすることが必要である。ε_0.2（Ａ）は０％以上で
あれば実質的に沸騰水中で自己伸長を示すが１０％以上
を保持し得ないと布帛とした際の膨らみ感、ソフト感が
乏しいものに仕上がってしまうのである。また７０％を
超過した範囲となると膨らみ感は充分で非常にソフト感
に富んだ風合いのものとなるが逆にフカツキ気味のもの
となり品位として好ましいものとはならず、安っぽい風
合いのものに仕上がってしまうのである。

【００１７】またマルチフィラメント糸Ａの結晶化度χ
c （Ａ）については２０．０％以下の範囲とすることが
望ましい。該結晶化度χc （Ａ）が２０．０％を超過す
る範囲となると糸条の結晶化が促進され過ぎ、熱処理を
施しても糸条は自己伸長を示さなくなり、布帛は膨らみ
感、ソフト感に乏しいものに仕上がってしまい好ましく
ない。好ましくは該結晶化度χc が１０．０％以上２
０．０％以下の範囲、更に好ましくは１０．０％以上２
０．０％以下の範囲とすることによって糸条に自己伸長
性を付与することが可能となり布帛に適度な膨らみ感、
ソフト感を与えることが可能となる。

【００１８】更にマルチフィラメント糸Ａの複屈折率Δ
ｎ（Ａ）は０．０２０以上０．０８０以下の範囲とする
ことが望ましい。該複屈折率Δｎの測定は以下の方法に
よるものである。ニコン偏光顕微鏡ＰＯＨ型及びライツ
社ペレックコンペンセーターを使用し、光源としてスペ
クトル光源用起動装置（東芝ＳＬＳ−３−Ｂ型）を用い
た（Na光源）。５〜６mm長の繊維軸に対し４５°の角度
に切断した試料を切断面を上にしてスライドガラス上に
載せる。試料を載せたスライドガラスを回転載物台に載
せ、試料が偏光子に対して４５°になる様、回転載物台
を回転させて調節し、アナライザーを挿入し暗視野とし
た後、コンペンセーターを３０にして縞数を数える（ｎ
個）。コンペンセーターを右螺子方向に回して試料が最
初に暗くなる点のコンペンセーターの目盛りａ、コンペ
ンセーターを左螺子方向に回して試料が最初に一番暗く
なる点のコンペンセーターの目盛りｂを測定した後（何
れも１／１０目盛り迄読む）、コンペンセーターを３０
に戻してアナライザーを外し、試料の直径ｄを測定し、
下記式(6) に基づき複屈折率Δｎを算出する。尚、測定
回数５回の平均値を以てその測定値とする。 Δｎ＝Γ／ｄ（Γ；レターデーション＝ｎλ0 ＋ε） ……(6) λ0 ＝５８９．３ｍμ ε；ライツ社のコンペンセーターの説明書のＣ／１００
００とｉより求める。 ｉ＝（ａ−ｂ）（；コンペンセーターの読みの差）

【００１９】該Δｎ（Ａ）が０．０２０未満の範囲とな
れば繊維を構成する分子の配向度が小さいものに留まっ
てしまい、布帛に加工した後のアルカリ減量加工によっ
て選択的に強く加水分解反応を受けてしまい脆化の程度
が著しく、布帛の引裂強力の低下や単糸切断による外観
品位の低下を誘発してしまい好ましい範囲とは言い難
い。また該Δｎ（Ａ）が０．０８０を超過する範囲であ
れば前記のアルカリ減量加工に於いても脆化の程度は大
きくは成らず、実用強度を有する布帛に仕上げることが
可能であるが、実質的に自己伸長を示さなくなってしま
い、布帛は膨らみ感やソフト感に乏しいものになってし
まうのである。

【００２０】本発明のポリエステルマルチフィラメント
複合糸の製造方法としてはエチレンテレフタレート成分
を少なくとも８５モル％含む、固有粘度〔η〕が０．４
５〜０．７０cc/gのポリエステルレジンを溶融させ、紡
糸引取速度Ｖs が２０００〜４０００m/min.、且つノズ
ルドラフト比（ＶS ／Ｖ0 ）が３０〜１５０の範囲で溶
融紡糸して得た結晶化度χc が１２％以下のポリエステ
ルマルチフィラメント未延伸糸を実質的に延伸されない
ような条件で乾熱処理して１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤが
負なるポリエステルマルチフィラメント糸Ａを得、次い
で１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤが正であるポリエステルマ
ルチフィラメント糸Ｂとを引き揃え、或いは合撚又は空
気交絡処理方法によって複合するものである。

【００２１】上記紡糸引取速度が２０００m/min.未満の
範囲であれば、出来上がった糸条は非常に物性的に不安
定なものであり経時変化が著しく品質管理が困難であり
量的拡大が容易に図れない。また紡糸引取速度が４００
０m/min.を超過する範囲となると紡糸引取の際、配向結
晶化が促進される効果によって結晶化度χc が１２％を
著しく超過し、染色仕上げ加工時の糸条の分子軸方向へ
の結晶化による自己伸長の程度が事実上、小さいものに
留まって布帛は膨らみ感、ソフト感に乏しいものになっ
てしまい好ましくないのである。

【００２２】また吐出時の溶融ポリマーのノズルドラフ
ト比（ＶS ／ＶO ）は３０〜１５０の範囲とすることが
必要である。ノズルドラフト比（ＶS ／ＶO ）が１５０
を著しく超過する範囲となれば糸条を構成する分子の配
向結晶化が促進され過ぎてしまい、染色仕上げ加工時の
糸条の分子軸方向への結晶化による自己伸長の程度が小
さいものに留まってしまい布帛は膨らみ感やソフト感に
乏しいものとなってしまう。またノズルドラフト比（Ｖ
S ／ＶO ）は３０未満の範囲となると糸条を構成する分
子の分子配向は極軽度なものとなってしまい、物性的に
不安定な構造をとるため、経時変化が著しく量的拡大や
品質保証面からも好ましい領域ではない。

【００２３】更に溶融紡糸したポリエステルマルチフィ
ラメント未延伸糸の結晶化度χc は１２％以下、より好
ましくは１０％以下に留めておくことが必要である。該
結晶化度が１２％を著しく超過した範囲となると、該マ
ルチフィラメント未延伸糸を実質的に延伸されないよう
な条件で乾熱処理を施すことによって結晶化度が更に増
大し、染色仕上げ加工時の結晶化の程度が小さいものと
なってしまい、結局自己伸長は小さく留まってしまい、
布帛は膨らみ感、ソフト感に乏しいものとなってしまう
のである。

【００２４】上記乾熱処理について具体的に説明すると
実質的に延伸されないような条件、即ち弛緩率として０
〜６０％、より好ましくは１０〜６０％の範囲で該マル
チフィラメント未延伸糸を加熱体に過供給し、乾熱処理
を施すものである。使用すべき加熱体としては接触式加
熱媒体、非接触式加熱媒体の何れも使用可能であるが乾
熱処理とすることが工程通過性や操業性、生産性の面か
ら有効である。この乾熱処理ではポリエステルマルチフ
ィラメント未延伸糸の分子配向を極力低下させることな
く、且つ加熱による結晶化を極力抑制しつつ、効果的に
収縮成分のみを取り除くことが、自己伸長能を付与する
には必要不可欠である。この乾熱処理による分子配向の
低下と収縮成分の除去は互いに相反する関係にあり、過
供給率（弛緩率）については充分考慮することが必要と
なる。該過供給率が０％未満、即ち延伸状態にて加熱媒
体にマルチフィラメント未延伸糸を供給すると結晶化度
が極端に増加してしまい、事実上自己伸長を示さないも
のになってしまう。加熱体の種類については特に限定さ
れるものではないが非接触式加熱方式、例えばチューブ
ヒーターやスリットヒーター等が工程通過性やメンテナ
ンスの点で有効であり、使用するに好ましい。

【００２５】またマルチフィラメント糸Ａと組み合わせ
るマルチフィラメント糸Ｂは１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤ
が正である必要がある。該ＳＨＤの範囲は特に限定され
るものではないが概略５％〜３０％のいわゆる中収縮糸
〜高収縮糸の範囲のものが好適に使用される。該ＳＨＤ
が負の値となるとマルチフィラメント糸Ｂ自体が自己伸
長を示すものとなってしまい、布帛の膨らみ感は向上す
るがふかついてしまい、嵩高感や質感のない安っぽいも
のに仕上がってしまい好ましくない。

【００２６】また本発明のポリエステルマルチフィラメ
ント複合糸の複合方法としては引き揃え、或いは合撚又
は空気交絡混繊の何れかを用いて複合すれば良いが工程
通過性や生産性等を考慮すると公知のインターレースノ
ズルを使用した常温の高圧空気流による空気交絡混繊が
特に望ましい。該空気交絡混繊に於ける混繊糸の交絡個
数は糸条１ｍ当たり２０〜１００ケ程度、好ましくは２
０〜７０ケ程度あればよく、過度に交絡個数を増加させ
ると糸条が硬くなり過ぎ布帛の膨らみ感、ソフト感が抑
制され好ましい範囲ではない。

【００２７】本発明のポリエステルマルチフィラメント
複合糸の総デニールについても特に限定を加えるもので
はないが、一般衣料用途を考慮すると大略３０デニール
〜３００デニールの範囲内でその目的、用途、風合い等
に応じて適宜選定すればよい。またマルチフィラメント
糸Ａ、マルチフィラメント糸Ｂの単糸デニール、総デニ
ールについても特に限定を加えるものではないがマルチ
フィラメント糸Ａとなる糸条（未延伸糸）の単糸デニー
ルは小さいもの程、弛緩熱処理されやすい傾向にあり好
適には０．３デニール〜３．０デニールである。０．３
デニール未満のマルチフィラメント未延伸糸は従来の直
接紡糸法では安定的に吐出させることが出来ず、製糸性
が著しく悪化してしまう。また３．０デニールを超過す
る範囲となると弛緩熱処理され難くなり、充分に糸条が
収縮しきらずにループとなって糸条より突出してしま
い、後工程に於ける解舒性が著しく悪化してしまい好ま
しくないのである。またマルチフィラメント糸Ｂの単糸
デニールは大略３デニール〜１０デニール程度、好まし
くは５デニール〜１０デニール程度の糸条を用いると布
帛のはり、腰感が向上し使用するに好ましい。

【００２８】また該マルチフィラメント複合糸を使用し
て布帛とする場合、取り分け織物に加工する際には該複
合糸に加撚を施すが、該複合糸に挿入する実撚個数は下
記式(7) の範囲とすることが望ましい。 ３０００／Ｄ^1/2≦Ｔｗ≦２７０００／Ｄ^1/2（回／ｍ）……(7) 但し、Ｔｗは糸条１ｍ当たりに挿入される実撚数（回／
ｍ）であり、Ｄはポリエステルマルチフィラメント複合
糸の総デニール（Den.）を示すものである。実撚数は
(7) 式の範囲で布帛の風合い等を考慮し適宜選定するこ
とが出来る。例えば布帛のソフト感やバルキー性を表面
に表したい場合にはＴｗ（回／ｍ）を３０００／Ｄ^1/2
〜７０００／Ｄ^1/2の甘撚〜中撚の範囲とすればよい
し、布帛のシャリ味やドライ感を更に向上させたい場合
にはＴｗ（回／ｍ）を１２０００／Ｄ^1/2〜２５０００
／Ｄ^1/2の強撚の範囲を採用するとよい。

【００２９】該マルチフィラメント複合糸に実撚を挿入
する場合にはダブルツイスターやアップツイスター、リ
ングツイスター、イタリ撚糸機等々を使用することが出
来るが、生産性や工程安定性の観点からダブルツイスタ
ーの使用が適している。また該マルチフィラメント複合
糸に実撚を挿入した場合の捩れやビリ込み防止のために
バキュームヒートセッターやライドンボックス等を使用
した撚止セット、或いはＰＶＡやアクリル系糊材による
サイジングを実施すると、取扱性がより向上し使用する
に好ましい。上記撚止セット或いはサイジングの際の温
度条件は８５℃を越えない範囲とすることが望ましく、
好適には５０℃〜８５℃である。該温度条件が８５℃を
超過するとマルチフィラメント糸Ａが自己伸長してしま
う効果によって糸条より突出するループを多数形成し、
パッケージからの解舒不良や布帛の膨らみ感、ソフト感
不足を引き起こしてしまい好適な条件とは言い難い。

【００３０】本発明のポリエステルマルチフィラメント
複合糸を用い製織編し布帛として加工することによっ
て、適度な嵩高性、ソフト感且つ適度な膨らみ感、更に
は良好なドライタッチを示すものとなる。従来よりドラ
イ感やシャリ味を表現するポリエステル織編物素材では
シックアンドシンヤーンや一部を融着させた融着仮撚加
工糸がその主流を占めているがシックアンドシンヤーン
のドライ感、シャリ味はその未延伸残存部の効果による
と考えられており、融着仮撚加工糸のドライ感、シャリ
味はその融着部の効果によると考えられている。本発明
は該知見に従い、自己伸長発現し布帛の表面に突出した
ループを未延伸糸の熱処理糸で構成させることによって
布帛に膨らみ感、ソフト感更にはドライ感をも兼備させ
ることが出来得るという結論に達し、鋭意検討を重ねた
結果、本発明に到達したものである。

【００３１】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。勿論、本発明は以下の実施例に何ら限定されるも
のではない。尚、固有粘度〔η〕の測定はフェノールと
テトラクロロエタンの等重量混合物を溶媒とし、ウベロ
ーデ粘度計を使用し２０℃±）５℃の恒温条件下で粘度
数ηSP／ｃを求め、ηSP／ｃを溶液濃度ｃに対しプロッ
トし、ｃ→０にηSP／ｃを外挿することによって固有粘
度〔η〕（cc/g）を求めた。

【００３２】（実施例１）二酸化チタンを０．３重量％
含有する固有粘度〔η〕が０．６３cc/gのポリエチレン
テレフタレートレジンを用い、エクストルーダー内の溶
融ポリマー温度が２８５℃、紡糸ノズル表面温度が２８
７℃の条件で溶融紡糸し、冷却固化させた後、紡糸引取
速度が３２００m/min.で巻き取った。尚、溶融ポリマー
吐出時のノズルドラフト比（ＶS ／ＶO ）は１００にな
るようノズル単孔吐出量を設定し、ポリエステルマルチ
フィラメント未延伸糸４０デニール１８フィラメントを
得た。該マルチフィラメント未延伸糸の結晶化度χc を
測定したところ９．０％の値を示した。該マルチフィラ
メント未延伸糸を雰囲気温度２００℃のスリットヒータ
ー（非接触式加熱方式）で弛緩率４５％、加工速度２０
０m/min.、ヒーター滞留時間０．１８秒間の各条件にて
乾熱処理を施し、５８デニール１８フィラメントのポリ
エステルマルチフィラメント未延伸糸の乾熱処理糸を得
た。該乾熱処理後のマルチフィラメント未延伸糸は構造
一体性パラメータε_0.2が６１．０７％、結晶化度χc
が１４．２％、複屈折率Δｎが０．０４２１、沸水収縮
率ＳＨＷと構造一体性パラメータε0.2 の比（ＳＨＷ／
ε_0.2）が−０．０３３、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤが
−６.２％であり糸条は実質的に自己伸長性を示すもの
であることが確認された。

【００３３】該マルチフィラメント未延伸糸の乾熱処理
糸をマルチフィラメント糸Ａとし、固有粘度〔η〕が
０．６４cc/gのポリエチレンテレフタレートレジンを用
い、通常の溶融紡糸及び延伸を実施して得られた１６０
℃乾熱収縮率ＳＨＤが１９．０％、沸水収縮率ＳＨＷが
１６．０％のポリエステルマルチフィラメント延伸糸１
００デニール３０フィラメントをマルチフィラメント糸
Ｂとして用い、ファイバーガイド社製ＦＧ４型インター
レースノズルを使用し常温の高圧空気流によって空気交
絡処理を施し、１５８デニール４８フィラメントのポリ
エステルマルチフィラメント複合糸を得た。該マルチフ
ィラメント複合糸の糸条１ｍ当たりの交絡個数は６７ケ
であり、糸割れやループ等の発生のない、取扱性に優れ
たものであった。

【００３４】該ポリエステルマルチフィラメント複合糸
を村田機械社製ダブルツイスター（No．３０２）を使用
し、Ｓ撚方向に１２００回／ｍ施撚した糸条を経糸とし
て、緯糸として該マルチフィラメント複合糸をＳ撚、Ｚ
撚にそれぞれ１０００回／ｍ施撚した糸条を作成しＳ
撚、Ｚ撚がそれぞれ２本交互の構成となるように製織し
た。尚、撚止めセットとしてバキュームヒートセッター
を使用し高真空、７０℃の雰囲気下で３０分間の処理を
施して製織に供した。織上密度は経１４２本／吋、緯７
８本／吋のカシミヤ規格に製織して布帛とした後、精
練、プレセットを施し液流染色機にて９５℃の水酸化ナ
トリウム水溶液中で該布帛を攪拌しつつ、アルカリ減量
加工を施し、通常のファイナルセットを実施し仕上密度
が経１６１本／吋、緯８７本／吋の染色加工布を得た。

【００３５】光学顕微鏡を使用し該染色加工布の表面を
８０倍に拡大し観察したところ、マルチフィラメント糸
Ａが自己伸長しループを多数形成し、該染色加工布表面
全体を覆っている様子が確認出来た。該染色加工布の風
合いはふかつき感のないやさしい感じ、適度なはり、腰
感、バルキー性、独特のドライタッチを有する婦人用ジ
ャケット、スカート、ドレス、パンツ素材として好適
な、全く新規な風合いを有する織物に仕上がった。

【００３６】（比較例１）実施例１で用いたポリエステ
ルマルチフィラメント未延伸糸４０デニール１８フィラ
メントをを雰囲気温度２００℃のスリットヒーター（非
接触式加熱方式）で弛緩率０％、加工速度２００m/mi
n.、ヒーター滞留時間０．１８秒間の各条件にて乾熱処
理を施し、４０デニール１８フィラメントのポリエステ
ルマルチフィラメント未延伸糸の乾熱処理糸を得た。該
乾熱処理後のマルチフィラメント未延伸糸は構造一体性
パラメータε0.2 が−０．５３％、結晶化度χc が２
６．２％、複屈折率Δｎが０．０８７５、沸水収縮率Ｓ
ＨＷと構造一体性パラメータε_0.2の比（ＳＨＷ／
ε_0.2）が−４．１２０、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤが
２．４％であり糸条は実質的に熱収縮性を示すものであ
った。該マルチフィラメント未延伸糸の乾熱処理糸をマ
ルチフィラメントＡとし実施例１と同様の方法にて１４
０デニール４８フィラメントのポリエステルマルチフィ
ラメント複合糸を得た。該マルチフィラメント複合糸の
糸条１ｍ当たりの交絡個数は６２ケであり、糸割れやル
ープ等の発生のない、取扱性に優れたものであった。

【００３７】該ポリエステルマルチフィラメント複合糸
を村田機械社製ダブルツイスター（No．３０２）を使用
し、Ｓ撚方向に１３００回／ｍ施撚した糸条を経糸とし
て、緯糸として該マルチフィラメント複合糸をＳ撚、Ｚ
撚にそれぞれ１１００回／ｍ施撚した糸条を作成しＳ
撚、Ｚ撚がそれぞれ２本交互の構成となるように製織し
た。尚、撚止めセットとしてバキュームヒートセッター
を使用し高真空、７０℃の雰囲気下で３０分間の処理を
施して製織に供した。織上密度は経１４６本／吋、緯８
０本／吋のカシミヤ規格に製織して布帛とした後、精
練、プレセットを施し液流染色機にて９５℃の水酸化ナ
トリウム水溶液中で該布帛を攪拌しつつ、アルカリ減量
加工を施し、通常のファイナルセットを実施し仕上密度
が経１６６本／吋、緯９０本／吋の染色加工布を得た。

【００３８】光学顕微鏡を使用し該染色加工布の表面を
８０倍に拡大し観察したところ、マルチフィラメント糸
Ａが自己伸長した形跡はなくマルチフィラメント糸Ａと
マルチフィラメント糸Ｂの糸長差は極僅かなものであ
り、まさに高収縮糸と低収縮糸の組合せによる異収縮混
繊糸と何ら相違ないものになった。該染色加工布の風合
いは適度なはり、腰感は感じられるもののふくらみ感や
ソフト感、ドライ感は実施例１のものと比較し明らかに
劣っており、新規な風合いを有するとは言い難い織物に
しかならなかった。

【００３９】

【発明の効果】上述の如く本発明のポリエステルマルチ
フィラメント複合糸を織編物に使用することによってふ
かつきのない優しい感じの風合い、適度なはり、腰感、
バルキー性、独特のドライタッチを有する婦人衣料用途
に好適な新規風合い素材を提供することが可能になる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、下記数値を満足する、１６
   ０℃乾熱収縮率が負の値を示すポリエステルマルチフィ
   ラメント糸Ａと１６０℃乾熱収縮率が正の値を示すポリ
   エステルマルチフィラメント糸Ｂを含有することを特徴
   とするポリエステルマルチフィラメント複合糸。 −０．１０≦ＳＨＷ（Ａ）／ε_0.2（Ａ）≦０ １０％≦ε_0.2（Ａ）≦７０％ χc （Ａ）≦２０．０％ ０．０２０≦Δｎ（Ａ）≦０．０８０ ここでε_0.2（Ａ）はマルチフィラメント糸Ａの構造一
   体性パラメータ（％）、ＳＨＷ（Ａ）はマルチフィラメ
   ント糸Ａの沸水収縮率（％）、χｃ（Ａ）はマルチフィ
   ラメント糸Ａの結晶化度（％）、Δｎ（Ａ）は、マルチ
   フィラメント糸Ａの複屈折率を示す。
2. 【請求項２】 エチレンテレフタレート単位を少なくと
   も８５モル％含む、固有粘度〔η〕が０．４５〜０．７
   ０cc／ｇのポリエステルをノズルドラフト比（ＶS ／Ｖ
   O ）が３０〜１５０且つ紡糸引取速度（ＶS ）が２００
   ０〜４０００m/min.の範囲で溶融紡糸した結晶化度（χ
   c ）１２％以下のポリエステルマルチフィラメント未延
   伸糸を実質的に延伸されないような条件で乾熱処理し１
   ６０℃乾熱収縮率が負の値を示すポリエステルマルチフ
   ィラメント糸Ａを得、次いで１６０℃乾熱収縮率が正の
   値を示すポリエステルマルチフィラメント糸Ｂと複合す
   ることを特徴とするポリエステルマルチフィラメント複
   合糸の製造方法。
3. 【請求項３】 ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと
   ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの複合方法が引き
   揃え、或いは合撚又は空気交絡混繊の何れかである請求
   項２記載のポリエステルマルチフィラメント複合糸の製
   造方法。