JPH09210569A - 溶融炉の耐火壁冷却構造 - Google Patents
溶融炉の耐火壁冷却構造Info
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- JPH09210569A JPH09210569A JP1890796A JP1890796A JPH09210569A JP H09210569 A JPH09210569 A JP H09210569A JP 1890796 A JP1890796 A JP 1890796A JP 1890796 A JP1890796 A JP 1890796A JP H09210569 A JPH09210569 A JP H09210569A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 配管、ノズル等の配置に左右されることなく
設けることが出来、構造が簡単で確実に耐火壁を冷却、
保護し、且つ経済的である。 【解決手段】 溶融スラグ又は溶融スラグと不燃焼性物
との混合物を溶融スラグとして排出する溶融炉の頂部１
５に設けられた耐火壁１３の外側に略全体に渡って隣接
して設けられ、この耐火壁１３を冷却する下部一次空気
ｊが高速で流れる高速流路１６と、高速流路１６の外側
に設けられ下部一次空気ｊが流入し、複数の一次空気吹
出ノズル２７に均圧に下部一次空気ｊを供給する均圧室
２０とを備える。又、この耐火壁冷却構造を都市ごみ等
の廃棄物を熱分解し、この熱分解物を分離し、最終的に
排ガスと溶融スラグにして排出する廃棄物処理装置に設
ける。
設けることが出来、構造が簡単で確実に耐火壁を冷却、
保護し、且つ経済的である。 【解決手段】 溶融スラグ又は溶融スラグと不燃焼性物
との混合物を溶融スラグとして排出する溶融炉の頂部１
５に設けられた耐火壁１３の外側に略全体に渡って隣接
して設けられ、この耐火壁１３を冷却する下部一次空気
ｊが高速で流れる高速流路１６と、高速流路１６の外側
に設けられ下部一次空気ｊが流入し、複数の一次空気吹
出ノズル２７に均圧に下部一次空気ｊを供給する均圧室
２０とを備える。又、この耐火壁冷却構造を都市ごみ等
の廃棄物を熱分解し、この熱分解物を分離し、最終的に
排ガスと溶融スラグにして排出する廃棄物処理装置に設
ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物や固体燃料、
特に都市ごみ等の一般廃棄物を熱分解した後、燃焼、溶
融して溶融スラグにする溶融炉の耐火壁を冷却する耐火
壁冷却構造及びこれを備えた廃棄物処理装置に関するも
のである。
特に都市ごみ等の一般廃棄物を熱分解した後、燃焼、溶
融して溶融スラグにする溶融炉の耐火壁を冷却する耐火
壁冷却構造及びこれを備えた廃棄物処理装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の一般廃棄物や廃プラスチッ
ク又は産業廃棄物等の廃棄物又は固体燃料等を熱分解し
た後、燃焼させ、その燃焼灰を溶融して溶融スラグにす
る溶融炉の内側耐火壁には耐火物が使用されている。し
かし、溶融炉の内部は千数百度の高温で運転されるた
め、耐火物は高温度と腐食性雰囲気のガス等に曝され、
劣化し易い条件におかれている。このため、耐火壁の外
側には冷却水による冷却を行なう水冷管が設けられ、耐
火壁を冷却するようにしている。
ク又は産業廃棄物等の廃棄物又は固体燃料等を熱分解し
た後、燃焼させ、その燃焼灰を溶融して溶融スラグにす
る溶融炉の内側耐火壁には耐火物が使用されている。し
かし、溶融炉の内部は千数百度の高温で運転されるた
め、耐火物は高温度と腐食性雰囲気のガス等に曝され、
劣化し易い条件におかれている。このため、耐火壁の外
側には冷却水による冷却を行なう水冷管が設けられ、耐
火壁を冷却するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記溶
融炉の耐火壁、特に頂部の耐火壁においては、溶融炉周
囲壁と異なり、多数の配管、ノズル、例えば燃焼バー
ナ、燃焼用ガス管、燃焼用空気管或いはのぞき窓等の配
管、ノズル等が貫通しているため、周囲壁に採用されて
いるような水冷管による冷却を行なうことは構造的に複
雑になると共に、製作も困難である。更に、保守、故障
時の修理等を考えると経済的にも不利であり、溶融炉の
頂部に水冷管による冷却構造を採用することは実用的で
はない。
融炉の耐火壁、特に頂部の耐火壁においては、溶融炉周
囲壁と異なり、多数の配管、ノズル、例えば燃焼バー
ナ、燃焼用ガス管、燃焼用空気管或いはのぞき窓等の配
管、ノズル等が貫通しているため、周囲壁に採用されて
いるような水冷管による冷却を行なうことは構造的に複
雑になると共に、製作も困難である。更に、保守、故障
時の修理等を考えると経済的にも不利であり、溶融炉の
頂部に水冷管による冷却構造を採用することは実用的で
はない。
【０００４】本発明の第１の目的は、廃棄物や固体燃料
等を熱分解した後に燃焼、溶融して溶融スラグにする溶
融炉の耐火壁において、構造が簡単で確実に冷却、保護
し、且つ経済的な溶融炉の耐火壁冷却構造を提供するこ
とである。
等を熱分解した後に燃焼、溶融して溶融スラグにする溶
融炉の耐火壁において、構造が簡単で確実に冷却、保護
し、且つ経済的な溶融炉の耐火壁冷却構造を提供するこ
とである。
【０００５】本発明の第２の目的は、配管、ノズル等が
貫通している溶融炉の耐火壁に採用可能な溶融炉の耐火
壁冷却構造を提供することである。
貫通している溶融炉の耐火壁に採用可能な溶融炉の耐火
壁冷却構造を提供することである。
【０００６】本発明の第３の目的は、上記第１、２の目
的の溶融炉の耐火壁冷却構造を備えた廃棄物処理装置を
提供することである。
的の溶融炉の耐火壁冷却構造を備えた廃棄物処理装置を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、燃焼性物を燃焼させて発生する燃焼灰を溶融
させた溶融スラグ又は該溶融スラグと不燃焼性物との混
合物を溶融スラグとして排出する溶融炉であって、該溶
融炉の耐火壁を冷却する溶融炉の耐火壁冷却構造におい
て、前記耐火壁の外側に略全体に渡って隣接して設けら
れ、該耐火壁を冷却する冷却用空気が高速で流れる高速
流路を備えたものである。耐火壁の外側の略全体に渡っ
て隣接して設けられ、耐火壁を冷却する冷却用空気が高
速で流れる高速流路を備えたものは、耐火壁の外側か
ら、冷却用空気が高速で流れることにより耐火壁全体か
ら熱を奪って冷却すると共に冷却用空気は耐火壁の熱に
よって加熱され予熱空気として利用することが出来る。
本発明は、燃焼性物を燃焼させて発生する燃焼灰を溶融
させた溶融スラグ又は該溶融スラグと不燃焼性物との混
合物を溶融スラグとして排出する溶融炉であって、該溶
融炉の耐火壁を冷却する溶融炉の耐火壁冷却構造におい
て、前記耐火壁の外側に略全体に渡って隣接して設けら
れ、該耐火壁を冷却する冷却用空気が高速で流れる高速
流路を備えたものである。耐火壁の外側の略全体に渡っ
て隣接して設けられ、耐火壁を冷却する冷却用空気が高
速で流れる高速流路を備えたものは、耐火壁の外側か
ら、冷却用空気が高速で流れることにより耐火壁全体か
ら熱を奪って冷却すると共に冷却用空気は耐火壁の熱に
よって加熱され予熱空気として利用することが出来る。
【０００８】更に、前記高速流路の外側に設けられ前記
冷却用空気が流入し、複数の空気吹出ノズルに均圧に該
冷却用空気を供給する均圧室を備えたものである。均圧
に冷却用空気を供給する均圧室を備えたものは、複数の
空気吹出ノズルに等しく空気を供給する。
冷却用空気が流入し、複数の空気吹出ノズルに均圧に該
冷却用空気を供給する均圧室を備えたものである。均圧
に冷却用空気を供給する均圧室を備えたものは、複数の
空気吹出ノズルに等しく空気を供給する。
【０００９】そして、前記溶融炉の耐火壁冷却構造は、
前記溶融炉の頂部に設けられた耐火壁を冷却するもので
ある。溶融炉の頂部に設けられた耐火壁を冷却するもの
は、多数の配管、ノズル等が設けられた溶融炉の頂部
に、水冷管を設けることなく、容易、確実に耐火壁を冷
却し、保護する。
前記溶融炉の頂部に設けられた耐火壁を冷却するもので
ある。溶融炉の頂部に設けられた耐火壁を冷却するもの
は、多数の配管、ノズル等が設けられた溶融炉の頂部
に、水冷管を設けることなく、容易、確実に耐火壁を冷
却し、保護する。
【００１０】又、廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成
する熱分解反応器と、前記乾留ガスと熱分解残留物とを
分離して排出する排出装置と、該排出装置から排出され
る熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離す
る分離装置と、前記排出装置からの乾留ガスと前記分離
装置からの燃焼性成分とを燃焼させた燃焼灰を溶融させ
た溶融スラグ又は該溶融スラグと不燃焼性廃棄物との混
合物を溶融スラグとして排出する溶融炉とを備えた廃棄
物処理装置において、前記溶融炉は上記いずれかに記載
の溶融炉の耐火壁冷却構造を備えたものである。上記い
ずれかに記載の溶融炉の耐火壁冷却構造を備えたもの
は、上記溶融炉の耐火壁冷却構造の作用に加え、廃棄物
を処理する溶融炉の頂部の耐火壁を冷却、保護すること
が出来る。
と主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成
する熱分解反応器と、前記乾留ガスと熱分解残留物とを
分離して排出する排出装置と、該排出装置から排出され
る熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離す
る分離装置と、前記排出装置からの乾留ガスと前記分離
装置からの燃焼性成分とを燃焼させた燃焼灰を溶融させ
た溶融スラグ又は該溶融スラグと不燃焼性廃棄物との混
合物を溶融スラグとして排出する溶融炉とを備えた廃棄
物処理装置において、前記溶融炉は上記いずれかに記載
の溶融炉の耐火壁冷却構造を備えたものである。上記い
ずれかに記載の溶融炉の耐火壁冷却構造を備えたもの
は、上記溶融炉の耐火壁冷却構造の作用に加え、廃棄物
を処理する溶融炉の頂部の耐火壁を冷却、保護すること
が出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明に係
る溶融炉の耐火壁冷却構造及びこれを備えた廃棄物処理
装置の実施の形態を説明する。
る溶融炉の耐火壁冷却構造及びこれを備えた廃棄物処理
装置の実施の形態を説明する。
【００１２】図１は本発明に係る溶融炉の耐火壁冷却構
造の一実施の形態を示す縦断面図、図２は図１における
I−I 線断面図である。図１、２において、本実施の形
態の溶融炉の耐火壁冷却構造１は、燃焼性物である乾留
ガスと燃焼性成分とを燃焼させて発生する燃焼灰を溶融
させた溶融スラグ又はこの溶融スラグと不燃焼性物であ
る不燃焼性成分或いは不燃焼性廃棄物との混合物を溶融
スラグとして排出する溶融炉１２の頂部１５に設けられ
た耐火壁１３を冷却するものである。
造の一実施の形態を示す縦断面図、図２は図１における
I−I 線断面図である。図１、２において、本実施の形
態の溶融炉の耐火壁冷却構造１は、燃焼性物である乾留
ガスと燃焼性成分とを燃焼させて発生する燃焼灰を溶融
させた溶融スラグ又はこの溶融スラグと不燃焼性物であ
る不燃焼性成分或いは不燃焼性廃棄物との混合物を溶融
スラグとして排出する溶融炉１２の頂部１５に設けられ
た耐火壁１３を冷却するものである。
【００１３】溶融炉１２の頂部１５の下部に位置する周
囲壁は、耐火材で形成された耐火壁１３が設けられ、耐
火壁１３の外側にはヘッダー３０に接続された水冷管壁
２９が設けられ耐火壁１３を冷却し、保護している。
囲壁は、耐火材で形成された耐火壁１３が設けられ、耐
火壁１３の外側にはヘッダー３０に接続された水冷管壁
２９が設けられ耐火壁１３を冷却し、保護している。
【００１４】しかし、溶融炉１２の頂部１５は、この水
冷管壁２９が設けられていない。頂部１５には、耐火壁
１３を貫通したバーナ２２と風箱３２が設けられてい
る。バーナ２２は、乾留ガスノズル２４から供給される
後述の乾留ガスＧ1と上部一次空気入口ノズル２３から
供給される上部一次空気ｈとを燃焼させる。バーナ２２
の外側には、空間３１が設けられ、空間の溶融炉内側寄
りは、耐火材３１ａで遮断されている。風箱３２は、中
間一次空気入口ノズル２５より供給される中間一次空気
ｉが供給され、空間３１の外側隔壁と風箱３２との間に
設けられた円筒形のスリット３２ａより溶融炉内に噴射
される。
冷管壁２９が設けられていない。頂部１５には、耐火壁
１３を貫通したバーナ２２と風箱３２が設けられてい
る。バーナ２２は、乾留ガスノズル２４から供給される
後述の乾留ガスＧ1と上部一次空気入口ノズル２３から
供給される上部一次空気ｈとを燃焼させる。バーナ２２
の外側には、空間３１が設けられ、空間の溶融炉内側寄
りは、耐火材３１ａで遮断されている。風箱３２は、中
間一次空気入口ノズル２５より供給される中間一次空気
ｉが供給され、空間３１の外側隔壁と風箱３２との間に
設けられた円筒形のスリット３２ａより溶融炉内に噴射
される。
【００１５】更に、溶融炉の頂部１５の耐火壁１３の外
側には高速流路１６が設けられている。高速流路１６
は、耐火壁１３の外側１４に略全体に渡って耐火壁１３
に隣接して設けられ、下部一次空気入口ノズル２６より
供給される冷却用空気である下部一次空気ｊが高速で流
れ、この耐火壁１３を冷却する。高速流路１６はスペー
サ１８によってその外側１７と間隔が保持されている。
側には高速流路１６が設けられている。高速流路１６
は、耐火壁１３の外側１４に略全体に渡って耐火壁１３
に隣接して設けられ、下部一次空気入口ノズル２６より
供給される冷却用空気である下部一次空気ｊが高速で流
れ、この耐火壁１３を冷却する。高速流路１６はスペー
サ１８によってその外側１７と間隔が保持されている。
【００１６】更に、高速流路１６の外側１７には、均圧
室２０が設けられ、図２に示すように、高速流路１６は
隔壁１６ａで仕切られているので、下部一次空気ｊは下
部一次空気入口ノズル２６から高速流路１６を矢印１９
で示す方向に一周し、比較的大きな空間が確保された均
圧室２０に流入する。均圧室２０には、６個所の空気吹
出ノズル２７の入口側が開口し、下部一次空気ｊは、均
圧されて６個所の空気吹出ノズル２７の入口に略等流量
で流入する。
室２０が設けられ、図２に示すように、高速流路１６は
隔壁１６ａで仕切られているので、下部一次空気ｊは下
部一次空気入口ノズル２６から高速流路１６を矢印１９
で示す方向に一周し、比較的大きな空間が確保された均
圧室２０に流入する。均圧室２０には、６個所の空気吹
出ノズル２７の入口側が開口し、下部一次空気ｊは、均
圧されて６個所の空気吹出ノズル２７の入口に略等流量
で流入する。
【００１７】図２に示すように、空気吹出ノズル２７
は、その軸線２７ａが下向きで且つ溶融炉の中心に位置
する所定直径の円１２ａに接する方向に噴射するように
配置されている。尚、参照番号２１は補助バーナ、参照
番号２８はのぞき窓である。
は、その軸線２７ａが下向きで且つ溶融炉の中心に位置
する所定直径の円１２ａに接する方向に噴射するように
配置されている。尚、参照番号２１は補助バーナ、参照
番号２８はのぞき窓である。
【００１８】以上の構成を有する本実施の形態の溶融炉
の耐火壁冷却構造１は、次のように作用する。即ち、耐
火壁１３の外側の略全体に渡って隣接して設けられ、耐
火壁１３を冷却する下部一次空気ｊが高速で流れる高速
流路１６を備えたものは、耐火壁１３の外側から、下部
一次空気ｊが高速で流れることにより耐火壁全体から熱
を奪って冷却すると共に下部一次空気ｊは耐火壁１３の
熱によって加熱され予熱空気として利用することが出
来、多数の配管、ノズル等が設けられた溶融炉１２の頂
部１５に、水冷管を設けることなく、容易、確実に耐火
壁を冷却し、保護する。
の耐火壁冷却構造１は、次のように作用する。即ち、耐
火壁１３の外側の略全体に渡って隣接して設けられ、耐
火壁１３を冷却する下部一次空気ｊが高速で流れる高速
流路１６を備えたものは、耐火壁１３の外側から、下部
一次空気ｊが高速で流れることにより耐火壁全体から熱
を奪って冷却すると共に下部一次空気ｊは耐火壁１３の
熱によって加熱され予熱空気として利用することが出
来、多数の配管、ノズル等が設けられた溶融炉１２の頂
部１５に、水冷管を設けることなく、容易、確実に耐火
壁を冷却し、保護する。
【００１９】更に、高速流路１６の外側に設けられ下部
一次空気ｊが流入し、空気吹出ノズル２７に下部一次空
気ｊを供給する均圧室２０を備えたものは、６個所の一
次空気吹出ノズル２７に等しく下部一次空気ｊを供給す
る。
一次空気ｊが流入し、空気吹出ノズル２７に下部一次空
気ｊを供給する均圧室２０を備えたものは、６個所の一
次空気吹出ノズル２７に等しく下部一次空気ｊを供給す
る。
【００２０】図３は、上記実施の形態の溶融炉の耐火壁
冷却構造１を備えた廃棄物処理装置の系統図である。廃
棄物処理装置２において、破砕機３は受入れヤード４に
配置された、例えば二軸剪断式の破砕機で、都市ごみ等
の廃棄物ａは第１のコンベア５により、この破砕機３に
供給され、ここで例えば１５０ｍｍ角以下に破砕され
る。この破砕された廃棄物ａは第２のコンベア６により
投入口７からスクリューフィーダ８を経て熱分解反応器
１０に供給される。この熱分解反応器１０は例えば横型
回転ドラムが用いられ、図示しないシール機構によりそ
の内部は低酸素雰囲気に保持されると共に、燃焼器であ
る溶融炉１２の後流側に配置された熱交換器（図示せ
ず）により加熱された加熱空気がラインＬ1から供給さ
れる。
冷却構造１を備えた廃棄物処理装置の系統図である。廃
棄物処理装置２において、破砕機３は受入れヤード４に
配置された、例えば二軸剪断式の破砕機で、都市ごみ等
の廃棄物ａは第１のコンベア５により、この破砕機３に
供給され、ここで例えば１５０ｍｍ角以下に破砕され
る。この破砕された廃棄物ａは第２のコンベア６により
投入口７からスクリューフィーダ８を経て熱分解反応器
１０に供給される。この熱分解反応器１０は例えば横型
回転ドラムが用いられ、図示しないシール機構によりそ
の内部は低酸素雰囲気に保持されると共に、燃焼器であ
る溶融炉１２の後流側に配置された熱交換器（図示せ
ず）により加熱された加熱空気がラインＬ1から供給さ
れる。
【００２１】この加熱空気により熱分解反応器１０内に
供給された廃棄物ａは、３００〜６００℃に、通常は４
５０℃程度に加熱される。これによって、この廃棄物ａ
は熱分解され、乾留ガスＧ1と、主として不揮発性の熱
分解残留物ｂとを生成する。そして、この熱分解反応器
１０内で生成された乾留ガスＧ1と熱分解残留物ｂと
は、排出装置１１により分離され、乾留ガスＧ1はライ
ンＬ2を経て溶融炉１２のバーナ２２に供給される。
供給された廃棄物ａは、３００〜６００℃に、通常は４
５０℃程度に加熱される。これによって、この廃棄物ａ
は熱分解され、乾留ガスＧ1と、主として不揮発性の熱
分解残留物ｂとを生成する。そして、この熱分解反応器
１０内で生成された乾留ガスＧ1と熱分解残留物ｂと
は、排出装置１１により分離され、乾留ガスＧ1はライ
ンＬ2を経て溶融炉１２のバーナ２２に供給される。
【００２２】熱分解残留物ｂは、廃棄物ａの種類によっ
て種々異なるが、日本国内の都市ごみの場合、本発明者
等の知見によれば、 大部分が比較的細粒の可燃分 １０〜６０％ 比較的細粒の灰分 ５〜４０％ 粗粒金属成分 ７〜５０％ 粗粒瓦礫、陶器、コンクリート等 １０〜６０％ より構成されていることが判明した。
て種々異なるが、日本国内の都市ごみの場合、本発明者
等の知見によれば、 大部分が比較的細粒の可燃分 １０〜６０％ 比較的細粒の灰分 ５〜４０％ 粗粒金属成分 ７〜５０％ 粗粒瓦礫、陶器、コンクリート等 １０〜６０％ より構成されていることが判明した。
【００２３】このような成分を有する熱分解残留物ｂ
は、４５０℃程度の比較的高温で排出されるため、冷却
装置３５により８０℃程度に冷却され、分離装置３６に
導かれ、ここで燃焼性成分ｃと不燃焼成分ｄに分離され
る。分離装置３６は、例えば磁選式、遠心式又は風力選
別式の公知の分別機が使用される。このように不燃焼成
分ｄが分離、除去された燃焼性成分ｃは、粉砕機３７に
供給される。粉砕機３７はロール式、チューブミル式、
ロッドミル式、ボールミル式等が適当で、被処理廃棄物
の性状により適宜選択される。
は、４５０℃程度の比較的高温で排出されるため、冷却
装置３５により８０℃程度に冷却され、分離装置３６に
導かれ、ここで燃焼性成分ｃと不燃焼成分ｄに分離され
る。分離装置３６は、例えば磁選式、遠心式又は風力選
別式の公知の分別機が使用される。このように不燃焼成
分ｄが分離、除去された燃焼性成分ｃは、粉砕機３７に
供給される。粉砕機３７はロール式、チューブミル式、
ロッドミル式、ボールミル式等が適当で、被処理廃棄物
の性状により適宜選択される。
【００２４】そして、この粉砕機３７において燃焼性成
分ｃは、好ましくは全て１ｍｍ以下に粉砕され、この粉
砕された燃焼性成分ｃは、ラインＬ3を経て溶融炉１２
のバーナ２２に供給される。送風機３８によりラインＬ
4から供給された燃焼用空気である上部一次空気ｈ及び
乾留ガスＧ1と燃焼性成分ｃとは溶融炉１２内で１３０
０℃程度の高温域で燃焼され、この燃焼により燃焼性成
分ｃの比較的細粒の灰分より発生した燃焼灰は溶融し溶
融スラグｆを生成する。
分ｃは、好ましくは全て１ｍｍ以下に粉砕され、この粉
砕された燃焼性成分ｃは、ラインＬ3を経て溶融炉１２
のバーナ２２に供給される。送風機３８によりラインＬ
4から供給された燃焼用空気である上部一次空気ｈ及び
乾留ガスＧ1と燃焼性成分ｃとは溶融炉１２内で１３０
０℃程度の高温域で燃焼され、この燃焼により燃焼性成
分ｃの比較的細粒の灰分より発生した燃焼灰は溶融し溶
融スラグｆを生成する。
【００２５】不燃焼性成分ｄはコンテナ３９に貯留され
る。不燃焼性廃棄物ｅはラインＬ5を介して溶融炉１２
のなるべく下の方に供給される。この際、不燃焼性廃棄
物ｅは、燃焼及び溶融効率を向上させるために１ｍｍ以
下の微粉粒体とされ、且つ加熱されるのが好ましい。そ
のため、ラインＬ5中に設けられた破砕機、粉砕機４８
及び加熱器４９を設けて破砕、粉砕及び加熱等の処理を
されて溶融炉１２に供給されるのが良い。
る。不燃焼性廃棄物ｅはラインＬ5を介して溶融炉１２
のなるべく下の方に供給される。この際、不燃焼性廃棄
物ｅは、燃焼及び溶融効率を向上させるために１ｍｍ以
下の微粉粒体とされ、且つ加熱されるのが好ましい。そ
のため、ラインＬ5中に設けられた破砕機、粉砕機４８
及び加熱器４９を設けて破砕、粉砕及び加熱等の処理を
されて溶融炉１２に供給されるのが良い。
【００２６】更に、不燃焼性廃棄物ｅは、溶融炉１２内
で、好ましくは溶融されてスラグｇとなって燃焼灰によ
る溶融スラグｆと混合され、スラグ排出口３３から排出
外筒３４を経由して水槽４７中に落下し水砕スラグとさ
れる。水砕スラグは図示していない装置により所定の形
状にブロック化されるか又は粒状に形成され、建材又は
舗装材等として再利用することが出来る。この場合にお
いて不燃焼性廃棄物ｅは必要に応じて溶融させることな
く溶融スラグｆ中に混入させても良い。
で、好ましくは溶融されてスラグｇとなって燃焼灰によ
る溶融スラグｆと混合され、スラグ排出口３３から排出
外筒３４を経由して水槽４７中に落下し水砕スラグとさ
れる。水砕スラグは図示していない装置により所定の形
状にブロック化されるか又は粒状に形成され、建材又は
舗装材等として再利用することが出来る。この場合にお
いて不燃焼性廃棄物ｅは必要に応じて溶融させることな
く溶融スラグｆ中に混入させても良い。
【００２７】一方、溶融炉１２で発生した燃焼排ガスＧ
2は、ラインＬ6から図示していない熱交換器、廃熱ボイ
ラ４０により熱回収された後、集塵機４１、４２により
集塵され、低温のクリーンな排ガスＧ3となって誘引送
風機４５を経て煙突４３から大気へ放出される。
2は、ラインＬ6から図示していない熱交換器、廃熱ボイ
ラ４０により熱回収された後、集塵機４１、４２により
集塵され、低温のクリーンな排ガスＧ3となって誘引送
風機４５を経て煙突４３から大気へ放出される。
【００２８】尚、参照番号９は、スクリューフィーダ８
を駆動する駆動機であり、参照番号４４は、蒸気タービ
ンを有する発電機、ラインＬ7は排ガスＧ3の一部をファ
ン４６によって冷却装置３５に供給するラインである。
を駆動する駆動機であり、参照番号４４は、蒸気タービ
ンを有する発電機、ラインＬ7は排ガスＧ3の一部をファ
ン４６によって冷却装置３５に供給するラインである。
【００２９】このような構成を有する廃棄物処理装置２
は次のように作用する。即ち、図１、２に示した溶融炉
の耐火壁冷却構造１を備えることにより、上記溶融炉の
耐火壁冷却構造の作用に加え、都市ごみ等の廃棄物を熱
分解し、この熱分解物を分離し、最終的に排ガスと溶融
スラグにして排出する溶融炉頂部の耐火壁を冷却、保護
することが出来る。
は次のように作用する。即ち、図１、２に示した溶融炉
の耐火壁冷却構造１を備えることにより、上記溶融炉の
耐火壁冷却構造の作用に加え、都市ごみ等の廃棄物を熱
分解し、この熱分解物を分離し、最終的に排ガスと溶融
スラグにして排出する溶融炉頂部の耐火壁を冷却、保護
することが出来る。
【００３０】
【発明の効果】本発明の溶融炉の耐火壁冷却構造によれ
ば、冷却用空気が高速で流れる高速流路を備えたもの
は、耐火壁全体から熱を奪って冷却し保護すると共に冷
却用空気は耐火壁の熱によって加熱され予熱空気として
利用することが出来る。
ば、冷却用空気が高速で流れる高速流路を備えたもの
は、耐火壁全体から熱を奪って冷却し保護すると共に冷
却用空気は耐火壁の熱によって加熱され予熱空気として
利用することが出来る。
【００３１】更に、均圧室を備えたものは、複数の空気
吹出ノズルに流量を等しく空気を供給する。
吹出ノズルに流量を等しく空気を供給する。
【００３２】そして、溶融炉の頂部に設けられた耐火壁
を冷却するものは、多数の配管、ノズルが設けられた溶
融炉の頂部に、設けることが出来、構造が簡単で容易、
確実に耐火壁を冷却し、保護する。
を冷却するものは、多数の配管、ノズルが設けられた溶
融炉の頂部に、設けることが出来、構造が簡単で容易、
確実に耐火壁を冷却し、保護する。
【００３３】又、本発明の廃棄物処理装置によれば、上
記溶融炉の耐火壁冷却構造の効果に加え、都市ごみ等の
廃棄物を熱分解し、この熱分解物を分離し、最終的に排
ガスと溶融スラグにして排出する溶融炉頂部の耐火壁を
冷却、保護する。
記溶融炉の耐火壁冷却構造の効果に加え、都市ごみ等の
廃棄物を熱分解し、この熱分解物を分離し、最終的に排
ガスと溶融スラグにして排出する溶融炉頂部の耐火壁を
冷却、保護する。
【図１】本発明に係る溶融炉の耐火壁冷却構造の一実施
の形態を示す縦断面図である。
の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１における I−I 線断面図である。
【図３】上記実施の形態の溶融炉の耐火壁冷却構造を備
えた廃棄物処理装置の系統図である。
えた廃棄物処理装置の系統図である。
１ 溶融炉の耐火壁冷却構造 ２ 廃棄物処理装置 １０ 熱分解反応器 １１ 排出装置 １２ 溶融炉 １３ 耐火壁 １４ 外側 １５ 頂部 １６ 高速流路 １７ 外側 ２０ 均圧室 ２７ 一次空気吹出ノズル（空気吹出ノズル） ３６ 分離装置 Ｇ1 乾留ガス ａ 廃棄物 ｂ 熱分解残留物 ｃ 燃焼性成分 ｄ 不燃焼性成分 ｅ 不燃焼性廃棄物 ｆ 溶融スラグ ｊ 下部一次空気（冷却用空気）
Claims (4)
- 【請求項１】 燃焼性物を燃焼させて発生する燃焼灰を
溶融させた溶融スラグ又は該溶融スラグと不燃焼性物と
の混合物を溶融スラグとして排出する溶融炉であって、
該溶融炉の耐火壁を冷却する溶融炉の耐火壁冷却構造に
おいて、前記耐火壁の外側に略全体に渡って隣接して設
けられ、該耐火壁を冷却する冷却用空気が高速で流れる
高速流路を備えたものであることを特徴とする溶融炉の
耐火壁冷却構造。 - 【請求項２】 前記高速流路の外側に設けられ前記冷却
用空気が流入し、複数の空気吹出ノズルに均圧に該冷却
用空気を供給する均圧室を備えたものであることを特徴
とする請求項１記載の溶融炉の耐火壁冷却構造。 - 【請求項３】 前記溶融炉の頂部に設けられた耐火壁を
冷却するものであることを特徴とする請求項１又は２記
載の溶融炉の耐火壁冷却構造。 - 【請求項４】 廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと
主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成す
る熱分解反応器と、前記乾留ガスと熱分解残留物とを分
離して排出する排出装置と、該排出装置から排出される
熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する
分離装置と、前記排出装置からの乾留ガスと前記分離装
置からの燃焼性成分とを燃焼させた燃焼灰を溶融させた
溶融スラグ又は該溶融スラグと不燃焼性廃棄物との混合
物を溶融スラグとして排出する溶融炉とを備えた廃棄物
処理装置において、前記溶融炉は請求項１乃至３のいず
れかに記載の溶融炉の耐火壁冷却構造を備えたものであ
ることを特徴とする廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1890796A JPH09210569A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 溶融炉の耐火壁冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1890796A JPH09210569A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 溶融炉の耐火壁冷却構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210569A true JPH09210569A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11984680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1890796A Withdrawn JPH09210569A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 溶融炉の耐火壁冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09210569A (ja) |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP1890796A patent/JPH09210569A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |