JPH09216724A - 遊技機製造用遊技基板ブロック搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 遊技基板ブロックを倉庫から遊技機製造ライ
ンの最上流に配置された供給ステージまで自動的に搬送
する。 【解決手段】 遊技基板ブロック１４が倉庫３より供給
ライン２０のチェーン２１ｂ，２２ｂに乗って搬送され
る過程では、各チェーン２１ｂ，２２ｂがレール２１
ｇ，２２ｇに摺動し、レール２１ｇ，２２ｇが遊技基板
ブロック１４の重量を負担する。遊技基板ブロック１４
が供給ステージ５に到着すると、供給ライン２０の搬送
動作が停止して、供給ステージ５のリフトベース５ｂが
上昇し、その上昇途中でリフトベース５ｂが遊技基板ブ
ロック１４のパレットを供給ライン２０より浮上支持す
ることにより、チェーン２１ｂ，２２ｂを遊技基板ブロ
ック１４に干渉することなく移動することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パチンコ機のよ
うな遊技機を製造する際に、当該遊技機用の多数枚の遊
技基板がパレット上に段積みされた遊技基板ブロック
を、倉庫から遊技機製造ラインの最上流に配置された供
給ステージまで自動的に搬送する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パチンコ機のような遊技機の遊技盤は、
ベニヤ等のような遊技基板の片側表面に、裏面に意匠図
の描かれたセルシートが一体に結合している。

【０００３】ところで、パチンコ機のような遊技機を製
造するには、木工メーカーがほぼ方形な所定寸法に切断
されたベニヤのような遊技基板が例えば４枚平面的に格
子状に並べられた組をパレット上に７０段〜８０段程度
積み重ねて、その最上段に材料としての遊技基板を保護
するためのダミーベニヤを被せた積層体を作り、この積
層体をパレットと一緒にバンドで荷崩れしないように結
束して遊技基板ブロックに形成し、多数個の遊技基板ブ
ロックをトラックの荷台に積んでパチンコ機メーカーの
倉庫に運送して来て、フォークリフト車でトラックの荷
台より各遊技基板ブロックを倉庫に荷下ろししている。

【０００４】パチンコ機メーカーでは、遊技基板ブロッ
クを倉庫からフォークリフト車で遊技機製造ラインの最
上流に配置されたセル貼装置の供給ステージの手前に運
搬して荷下ろしした後、作業者が遊技基板ブロックのバ
ンドを切って梱包を解くと共にその梱包の解かれた遊技
基板ブロックよりダミーベニヤを取り除いて遊技基板を
セル貼装置の供給ステージに搭載している。この供給ス
テージからは遊技基板を例えば２列に平面状に並べるよ
うにセル貼装置の第１工程であるホットプレスに供給し
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、遊技基板ブロ
ックは重さが７００ｋｇ〜８００ｋｇ程度であることか
ら、それをフォークリフト車で倉庫より遊技機製造ライ
ンの最上流近傍まで運搬するには、遊技基板ブロックが
傾いて荷崩れを起こさないように、フォークリフト車の
走行する床に凹凸の少ない平面度が要求されると共に、
運転者としては細心の注意を払って慎重に低速で運ばな
ければならずフォークリフト車の操作に熟練を要してい
る。

【０００６】そこで、この発明は遊技基板ブロックを倉
庫から遊技機製造ラインの最上流に配置された供給ステ
ージまで自動的に搬送することができる遊技機製造用遊
技基板ブロック搬送装置を提供しようとするもである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の遊技機製造用
遊技基板ブロック搬送装置は、パチンコ機のような遊技
機を製造する工場の建屋の内部に遊技機製造ラインと倉
庫とを設け、この倉庫の材料供給用の出口から遊技機製
造ラインの最上流端側に設けた供給ステージまで、パチ
ンコ機のような遊技機用の多数枚の遊技基板がパレット
上に段積みされた遊技基板ブロックを搬送する供給ライ
ンを敷設する一方、この供給ラインが一対のチェーンと
レールとを備え、この供給ラインの一対のチェーンが左
右に所定間隔を以て相対峙されてその上部に搭載された
遊技基板ブロックを搬送するように駆動され、供給ライ
ンのレールが駆動される一対のチェーンを摺動可能に支
持してチェーン上の遊技基板ブロックの重量を負担する
一方、前記供給ステージがリフトベースと昇降駆動機構
とを備え、この供給ステージのリフトベースが供給ライ
ンでの一対のチェーンの搬送方向終端側の内部に配置さ
れており、供給ステージの昇降駆動機構は上昇駆動する
リフトベースで遊技基板ブロックのパレットを一対のチ
ェーンより浮上支持すると共に下降駆動するリフトベー
スより遊技基板ブロックのパレットを供給ラインの一対
のチェーン上に支持させるように、当該リフトベースを
昇降駆動することを特徴としている。この請求項１の構
成によれば、遊技機製造工場の建屋の内部に遊技機製造
ラインと倉庫とを設けたことにより、遊技基板ブロック
を自然環境の直射日光や風雨等に晒すことなく、遊技基
板ブロック中の遊技基板の含水率の変化や反りの発生を
極力抑えることができる。また、遊技基板ブロックが倉
庫より供給ラインの搬送方向始端の一対のチェーン上に
搭載され、当該チェーンが一方向に駆動して、遊技基板
ブロックがチェーンに乗って搬送される過程では、当該
チェーンがレールに摺動し、レールが遊技基板ブロック
の重量を負担することにより、当該遊技基板ブロックを
安定した状態で供給ステージへと自動的に搬送すること
ができる。この遊技基板ブロックが供給ステージに到着
すると、供給ラインのチェーンの搬送動作が停止して、
供給ステージのリフトベースが下降限度位置から上昇
し、その上昇途中でリフトベースが遊技基板ブロックを
供給ラインのチェーンより浮上支持することにより、供
給ラインのチェーンが遊技基板ブロックに干渉すること
なく移動することができる。この供給ラインのチェーン
の遊技基板ブロックとの無干渉移動により、供給ステー
ジより遊技基板ブロックの遊技基板を遊技機製造ライン
に供給している間に、供給ラインの駆動で倉庫から事後
供給用の遊技基板ブロックを供給ステージ手前まで搬送
しておくことが可能となり、供給ステージより遊技基板
の供給が完了した空パレットを取り除けば、この空パレ
ットの取り除かれた供給ステージに遊技基板ブロックを
自動的に連続供給することができる。また、供給ライン
途中の内部に昇降可能な倉受けステージを設ければ、供
給ラインの搬送動作に支障を招くことなく、倉受けステ
ージで遊技基板ブロックの梱包を解いたりダミーベニヤ
を人為的に容易に取り除くことができる。また、供給ラ
インを倉出しラインとメインラインとに分割構成し、こ
れら倉出しラインとメインラインとの搬送方向の交差点
に昇降及び搬送可能な搬送切替ステージを設ければ、倉
出しラインとメインライン相互間での搬送対象部品であ
る遊技基板ブロックや空パレットの搬送方向を切り替え
て受け渡しを円滑に行うことができる。また、供給ライ
ンを倉出しラインとメインラインとに分割構成し、その
倉出しラインのメインラインを境とする反対側に空パレ
ットステージを設ければ、空パレットを供給ステージか
らメインラインを経由して空パレットステージに搬送し
た後に、新たな遊技基板ブロックを倉受けステージから
メインラインを経由して供給ステージに搬送することが
できる。また、退避ステージを供給ステージの側方に配
置すれば、遊技基板の形状等を異にする遊技基板ブロッ
クを遊技機製造ラインに供給する場合、供給ステージで
今まで供給していた遊技基板ブロックを供給ステージか
ら退避ステージに移送すると共に、新たな遊技基板ブロ
ックを供給ラインから供給ステージに搬送することがで
きる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図６において、遊技機製造工場の
建屋１の内部には遊技機製造ライン２と倉庫３とを設け
てある。この遊技機製造ライン２は、建屋１の１階の床
に設置されたチェーンやローラ等からなるコンベヤ４の
上流側より下流側に順に、図１に示す遊技基板ブロック
１４の遊技基板１４ａを検査ステージ６に平面的に供給
する供給ステージ５、遊技基板１４ａの縦横厚さ等の外
形寸法や直角度と含水率及び反り等を測定してその測定
値が設定範囲外である遊技基板１４ａをコンベア４より
排出する検査ステージ６、遊技基板１４ａの上面を温め
てエマルジョンタイプの接着剤を塗布した後に裏面に意
匠図及びケント紙のような定着用紙を有する図外のセル
シートを加圧接着するセル貼ステージ７、遊技基板１４
ａとセルシートとの接着が適正であるかを測定して不適
正な遊技基板１４ａをコンベア４より排出するセル貼検
査ステージ８、セルシートの貼付された遊技基板１４ａ
にそれ以降の工程での作業の位置決めとなる基準孔やガ
イドレールの取付用孔等を加工する穴空けステージ９、
穴空けされた穴が適正であるかを測定して不適正なセル
シートの貼付された遊技基板１４ａをコンベア４より排
出する穴空け検査ステージ１０、穴空けされたセルシー
トの貼付された遊技基板１４ａに遊技釘や遊技機能部品
取付用釘を取り付ける下穴を押し空けるゲージプレスス
テージ１１、下穴の加工された遊技基板１４ａをセルシ
ート側が下側となるように裏返す反転ステージ１２、セ
ルシートが貼付されて裏返しされた遊技基板１４ａを多
段に積み上げる積層ステージ１３を有している。

【０００９】倉庫３は建屋１の１階の床より掘り下げら
れた床を有し、その床に並列配置に設置された棚枠３ａ
は金属製のパイプや型鋼等の骨格部材により組み上げら
れていると共にその内部に遊技基板ブロック１４を上下
に積み上げる棚を複数段有している。

【００１０】この遊技基板ブロック１４は、図１に示す
ように、木工メーカーでほぼ方形に切断したベニヤのよ
うな例えば４枚の遊技基板１４ａが平面的に格子状に隣
接して並べられた組をパレット１４ｂ上に７０段〜８０
段程度積み重ねて、その最上段に遊技基板１４ａを保護
するためのダミーベニヤ１４ｃを被せた積層体に作ら
れ、この積層体がパレット１４ｂと一緒に合成樹脂から
なる帯状のバンド１４ｄで荷崩れしないように結束され
て、７００〜８００ｋｇ程度の重量を有している。この
遊技基板ブロック１４は木工メーカーで図外のトラック
の荷台に多数個積み込まれて倉庫３の材料搬入口３ｂに
運送されて来て図外のフォークリフト車でトラックの荷
台より荷下ろしされる。

【００１１】再び図６に戻り説明すると、倉庫３に設け
られた搬入搬出用のクレーン３ｃは、図外のコンピュー
タを有する制御装置からの指示で、倉庫３の棚枠３ａ間
に敷設された軌道３ｄに摺接係合した状態で縦横に移動
して、前記トラックの荷台より荷下ろしされた遊技基板
ブロック１４を棚枠３ａの棚に１個づつ整然と積み上げ
ると共に、棚枠３ａの棚から１つの遊技基板ブロック１
４を供給ライン２０の倉庫側端に搭載して所定の待機位
置に戻る。

【００１２】また、クレーン３ｃは前記制御装置からの
指示で後述する空パレット１４ｅ（図２参照）が供給ラ
イン２０の倉庫側端に到着して供給ライン２０の搬送動
作が停止したことを検出した図外のセンサーからの出力
信号に伴う当該制御装置からの指示で、所定の待機位置
から供給ライン２０の倉庫側端に移動して空パレット１
４ｅを受け取って倉庫３の材料搬入口３ｂに荷下ろしし
て所定の待機位置に戻る。

【００１３】この実施形態の場合、図１にも示すよう
に、供給ライン２０は倉庫３の材料搬出口３ｅから直線
状に延びる倉出しライン２１と、この倉出しライン２１
と分割構成されて倉出しライン２１の一端側で搬送方向
が直交するように平面的に配置されて直線状に延びるメ
インライン２２と、このメインライン２２の倉出しライ
ン２１との搬送方向の交差点の内部に昇降及び搬送動作
可能に設置された搬送切替ステージ２３と、メインライ
ン２２の搬送方向の一端に昇降動作可能に設置された倉
受けステージ２４と、倉出しライン２１のメインライン
２２を境とする反対側に設置された空パレットステージ
２５と、供給ステージ５の側方に設置された退避ステー
ジ２６とを備えている。

【００１４】また、図２にも示すように、倉出しライン
２１は、建屋１の１階の床に設置された骨格フレーム２
１ａに、遊技基板ブロック１４のパレット１４ｂが安定
に搭載され得る所定間隔を以て相対峙して配置された一
対の無端状のチェーン２１ｂを備えている。

【００１５】これらのチェーン２１ｂは骨格フレーム２
１ａに搬送方向の前後端で左右に回転可能に装着された
スプロケット２１ｃ，２１ｄに移動方向を反転するよう
に巻掛けられていると共に、骨格フレーム２１ａに固定
されたモーター２１ｅの出力軸に連結している。これら
のスプロケット２１ｃ，２１ｄ間に位置するチェーン２
１ｂの上側搬送部は、モーター２１ｅの正転駆動で倉庫
３の材料搬出口３ｅ側からメインライン２２側の一方向
に動き、モーター２１ｅの逆転駆動でメインライン２２
側から倉庫３の材料搬出口３ｅ側の他方向に動く。

【００１６】例えば、遊技基板ブロック１４のパレット
１４ｂが倉庫３よりクレーン３ｃで倉出しライン２１の
チェーン２１ｂに搭載されると共に、その遊技基板ブロ
ック１４のパレット１４ｂよりクレーン３ｃのアームが
抜き去られたことを検出した図外のセンサーからの出力
信号により、倉出しライン２１のモーター２１ｅが正転
駆動して、チェーン２１ｂが遊技基板ブロック１４を倉
庫３の材料搬出口３ｅ側からメインライン２２側に搬送
する。

【００１７】このモーター２１ｅの正転駆動は遊技基板
ブロック１４が搬送切替ステージ２３に移送されたこと
を検出した図外のセンサーからの出力信号で停止する。

【００１８】また、倉出しライン２１では、空パレット
１４ｅを回収する際には、搬送切替ステージ２３の後述
する油圧シリンダー２３ａの上昇開始により、倉出しラ
イン２１のモーター２１ｅが逆転駆動してチェーン２１
ｂの上側搬送部を搬送切替ステージ２３の後述するロー
ラー２３ｃと同方向で同速に移動し、当該チェーン２１
ｂが空パレット１４ｅを搬送切替ステージ２３から受け
取って倉庫３の材料搬出口３ｅ側に荷崩れを発生するこ
となく安定に搬送する。

【００１９】この倉出しライン２１では、スプロケット
２１ｃ，２１ｄ間で骨格フレーム２１ａにレール２１ｇ
を組付けてあり、このレール２１ｇがチェーン２１ｂの
上側搬送部を摺動可能に支持すると共に遊技基板ブロッ
ク１４の重量を負担する。

【００２０】メインライン２２は建屋１の１階の床に設
置された骨格フレーム２２ａに、遊技基板ブロック１４
のパレット１４ｂが安定に搭載され得る所定間隔を以て
相対峙して配置された一対の無端状のチェーン２２ｂを
備えている。

【００２１】これらのチェーン２２ｂは骨格フレーム２
２ａに搬送方向の前後端で左右に回転可能に装着された
スプロケット２２ｃ，２２ｄに移動方向を反転するよう
に巻掛けられていると共に、骨格フレーム２２ａに固定
された図外のモーターの出力軸に連結している。これら
のスプロケット２２ｃ，２２ｄ間に位置するチェーン２
２ｂの上側搬送部は、倉出しライン２１のチェーン２１
ｂの上側搬送部より下方に位置していると共に、前記モ
ーターの正転駆動で倉受けステージ２４側から供給ステ
ージ５側の一方向に動き、当該モーターの逆転駆動で供
給ステージ５側から倉受けテージ２４側の他方向に動
く。

【００２２】この実施形態のメインライン２２の場合、
倉出しライン２１より遊技基板ブロック１４のパレット
１４ｂを受け取った搬送切替ステージ２３のリフトベー
ス２３ｂが上昇限度位置から下降限度位置に停止したこ
とを検出した図外のセンサーからの出力信号により、メ
インライン２２のモーターが逆転駆動して、チェーン２
２ｂの上側搬送部が後述するレール２２ｇ上に摺動して
遊技基板ブロック１４のパレット１４ｂを倉受けステー
ジ２４側に荷崩れを発生することなく安定に搬送する。

【００２３】このメインライン２２のモーターの逆転駆
動は遊技基板ブロック１４が倉受けステージ２４に移送
されたことを検出した図外のセンサーからの出力信号で
停止する。

【００２４】また、前述した制御装置からの遊技基板ブ
ロック供給開始指令で倉受けステージ２４のリフトベー
ス２４ｂが上昇限度位置から下降限度位置に停止したこ
とを検出した図外のセンサーからの出力信号により、メ
インライン２２のモーターが正転駆動して、チェーン２
２ｂの上側搬送部がレール２２ｇ上に摺動して倉受けス
テージ２４より移送された遊技基板ブロック１４を供給
ステージ５側に荷崩れを発生することなく安定に搬送す
る。

【００２５】このメインライン２２のモーターの正転駆
動は遊技基板ブロック１４が供給ステージ５に移送され
たことを検出した図外のセンサーからの出力信号で停止
する。

【００２６】また、メインライン２２では、空パレット
１４ｅを回収する際には、前記制御装置からの空パレッ
ト回収開始指令による供給ステージ５の後述するリフト
ベース５ｂの下降限度位置への停止により、メインライ
ン２２のモーターが逆転駆動して、チェーン２２ｂの上
側搬送部が空パレット１４ｅを供給ステージ５側から倉
受けステージ２４側に荷崩れを発生することなく安定に
搬送する。

【００２７】このメインライン２２のモーターの逆転駆
動は空パレット１４ｅが搬送切替ステージ２３の真上に
移送されたことを検出した図外のセンサーからの出力信
号で停止する。

【００２８】このメインライン２２では、スプロケット
２２ｃ，２２ｄ間で骨格フレーム２２ａにレール２２ｇ
を組付けてあり、このレール２２ｇがチェーン２２ｂの
上側搬送部を摺動可能に支持すると共に遊技基板ブロッ
ク１４の重量を負担する。

【００２９】搬送切替ステージ２３は倉出しライン２１
とメインライン２２相互間での搬送対象物品である遊技
基板ブロック１４や空パレット１４ｅ（実際にはパレッ
ト１４ｂと同一のもであるが、遊技基板１４ａが積層さ
れた状態のパレットに符号１４ｂを付し、遊技基板１４
ｂが遊技機製造ライン２の供給ステージ５より検査ステ
ージ６に供給され尽くして積層されていない空の状態の
パレットに符号１４ｅを付してある）の搬送方向を切り
替えて受け渡しを円滑に行う領域であって、メインライ
ン２２の交差点で建屋１の床に設置された油圧シリンダ
ー２３ａを備えている。この油圧シリンダー２３ａのピ
ストンロッドに連結されたリフトベース２３ｂには複数
のローラー２３ｃを並列に離隔した配置状態で回転可能
に取り付けてある。

【００３０】各ローラー２３ｃは遊技基板ブロック１４
のパレット１４ｂを安定に搭載し得る軸方向長さを有し
ている。各ローラ２３ｃの上側搬送面は、油圧シリンダ
ー２３ａの伸長駆動によるリフトベース２３ｂの図２に
仮想線示の下降限度位置から図２の実線示の上昇限度位
置への停止で倉出しライン２１のチェーン２１ｂの上側
搬送部の上面とほぼ同一平面内に位置すると共に、油圧
シリンダー２３ａの縮小駆動によるリフトベース２３ｂ
の上昇限度位置から下降限度位置への停止でメインライ
ン２２のチェーン２２ｂの上側搬送部の上面より下方に
位置する。

【００３１】各ローラー２３ｃはリフトベース２３ｂに
取り付けられた図外のモーターの出力軸に連結してい
て、そのモーターの正転駆動で倉出しライン２１側から
空パレットステージ２５側への搬送方向を与えるように
回転し、当該モーターの逆転駆動で空パレットステージ
２５側から倉出しライン２１側への搬送方向を与えるよ
うに回転する。

【００３２】この実施形態の搬送切替ステージ２３の場
合、遊技基板ブロック１４が倉出しライン２１のメイン
ライン２２側に搬送されたことを検出した図外のセンサ
ーからの出力信号と、リフトベース２３ｂが上昇限度位
置に到達したことを検出した図外のセンサーからの出力
信号とにより、搬送切替ステージ２３のモーターが正転
駆動して各ローラー２３ｃを倉出しライン２１のチェー
ン２１ｂと同方向で同速に回転駆動すると共に、搬送切
替ステージ２３の油圧シリンダー２３ａが伸長駆動して
リフトベース２３ｂを図２の仮想線示の下降限度位置か
ら上昇して図２の実線示の上昇限度位置に停止する。

【００３３】このリフトベース２３ｂが上昇限度位置に
停止することにより、回転駆動中の各ローラー２３ｃの
上面が倉出しライン２１のチェーン２１ｂの上側搬送部
とほぼ同一平面内に位置して、搬送切替ステージ２３が
遊技基板ブロック１４のパレット１４ｂを倉出しライン
２１のチェーン２１ｂより荷崩れを発生することなく安
定に受け取る。

【００３４】この搬送切替ステージ２３のモーターの正
転駆動は遊技基板ブロック１４が倉出しライン２１から
メインライン２２のチェーン２２ｂの倉出しライン２１
側の上方を離隔した状態で横切って搬送切替ステージ２
３に移送されたことを検出した図外のセンサーからの出
力信号で徐々に低速となってメインライン２２のチェー
ン２２ｂ間の上方に位置するような所定停止位置に停止
する。

【００３５】この搬送切替ステージ２３のモーターの停
止により、搬送切替ステージ２３の油圧シリンダー２３
ａが縮小駆動してリフトベース２３ｂを上昇限度位置か
ら下降し、その下降途中でリフトベース２３ｂより搬送
方向外側に突出する遊技基板ブロック１４のパレット１
４ｂがメインライン２２のチェーン２２ｂ上に受け止め
られた後に、各ローラー２３ｃがメインライン２２上の
遊技基板ブロック１４のパレット１４ｂより離れて、前
記油圧シリンダー２３ａの縮小駆動が停止して、リフト
ベース２３ｂが下降限度位置に停止する。

【００３６】また、搬送切替ステージ２３では、空パレ
ット１４ｅを回収する際には、メインライン２２のモー
ターの逆転駆動停止により、搬送切替ステージ２３の油
圧シリンダー２３ａが伸長駆動してリフトベース２３ｂ
を下降限度位置から上昇限度位置に停止し、その上昇途
中でリフトベース２３ｂが空パレット１４ｅをメインラ
イン２２のチェーン２２ｂの上側搬送部より浮上支持す
る。

【００３７】このリフトベース２３ｂが上昇限度位置に
停止することにより、搬送切替ステージ２３のモーター
が正転駆動して、各ローラー２３ｃが倉出しライン２１
側から空パレットステージ２５側に空パレットステージ
２５の後述する一対のチェーン２５ｂと同方向で同速に
回転駆動して空パレット１４ｅをメインライン２２から
空パレットステージ２５側に搬送する。

【００３８】この搬送切替ステージ２３のモーターの逆
転駆動は空パレット１４ｅが空パレットステージ２５の
チェーン２５ｂに移送されたことを検出した図外のセン
サーからの出力信号で停止する。

【００３９】さらに、搬送切替ステージ２３では、空パ
レット１４ｅの回収に際しては、前記制御装置からの段
積みされた空パレット１４ｅのブロック回収開始指令に
より、搬送切替ステージ２３のモーターが逆転駆動して
各ローラー２３ｃを倉出しライン２１のチェーン２１ｂ
及び空パレットステージ２５のチェーン２５ｂと同方向
で同速に回転駆動すると共に、油圧シリンダー２３ａが
伸長駆動してリフトベース２３ｂを下降限度位置から上
昇して上昇限度位置に停止する。

【００４０】このリフトベース２３ｂが上昇限度位置に
停止することにより、回転駆動中の各ローラー２３ｃの
上側搬送面が倉出しライン２１のチェーン２１ｂの上側
搬送部及び空パレットステージ２５の後述するチェーン
２５ｂの上側搬送部とほぼ同一平面内に位置して、搬送
切替ステージ２３が段積みされた空パレット１４ｅを空
パレットステージ２５から受け取って倉出しライン２１
のチェーン２１ｂに搬送する。

【００４１】倉受けステージ２４は図３にも示すように
遊技基板ブロック１４のバンド１４ｄを切断して梱包を
解くと共にダミーベニヤ１４ｃを取り除く領域であっ
て、メインライン２２のチェーン２２ｂの一端の内部で
建屋１の床に設置された油圧シリンダー２４ａを備えて
いる。この油圧シリンダー２４ａには遊技基板ブロック
１４のパレット１４ｂを安定に搭載し得る広さのリフト
ベース２４ｂを当該油圧シリンダー２４ｂのピストンロ
ッドの伸縮駆動で昇降動作するように連結してある。

【００４２】この倉受けステージ２４のリフトベース２
４ｂの上面は、油圧シリンダー２４ａの伸長駆動による
リフトベース２４ｂの図３の仮想線示の下降限度位置か
ら図３の実線示の上昇限度位置への停止でメインライン
２２のチェーン２２ｂの上側搬送部より上方に位置する
と共に、油圧シリンダー２４ａの縮小駆動によるリフト
ベース２４ｂの上昇限度位置から下降限度位置への停止
でメインライン２２のチェーン２２ｂの上側搬送部より
下方に位置する。

【００４３】この実施形態の倉受けステージ２４の場
合、遊技基板ブロック１４のパレット１４ｂがメインラ
イン２２の倉受けステージ２４側端に搬送されて、メイ
ンライン２２のモーターが停止したことにより、倉受け
ステージ２４の油圧シリンダー２４ａが伸長駆動してリ
フトベース２４ｂを下降限度位置から上昇し、その上昇
途中でリフトベース２４ｂが遊技基板ブロック１４のパ
レット１４ｂをメインライン２２のチェーン２２ｂより
荷崩れを発生することなく安定に浮上支持した後に、前
記油圧シリンダー２４ａの伸長駆動が停止して、リフト
ベース２４ｂが上昇限度位置に停止する。

【００４４】このリフトベース２４ｂが上昇限度位置に
停止した状態において、例えば作業者がリフトベース２
４ｂに搭載された遊技基板ブロック１４のバンド１４ｄ
を切断して梱包を解くと共にダミーベニヤ１４ｃを取り
除く。

【００４５】また、倉受けステージ２４では、前記制御
装置からの遊技基板ブロック供給開始指令により、倉受
けステージ２４の油圧シリンダー２４ａが縮小駆動して
リフトベース２４ｂを上昇限度位置から下降すると、そ
の下降途中で梱包の解かれた遊技基板ブロック１４のパ
レット１４ｂがメインライン２２のチェーン２２ｂ上に
荷崩れを発生することなく安定に受け止められた後に、
リフトベース２４ｂがメインライン２２上の遊技基板ブ
ロック１４のパレット１４ｂより離れて、油圧シリンダ
ー２３ａの縮小駆動が停止して、リフトベース２４ｂが
下降限度位置に停止する。

【００４６】空パレットステージ２５は図２及び図４に
も示すように供給ステージ５より空パレット１４ｅを回
収する領域であって、メインライン２２の側方で建屋１
の１階の床に設置されてメインライン２２側に開放され
た箱形の骨格フレーム２５ａを有している。骨格フレー
ム２５ａの内部には空パレット１４ｅが安定に搭載され
得る所定間隔を以て相対峙して配置された一対の無端状
のチェーン２５ｂを備えている。

【００４７】これらのチェーン２５ｂは骨格フレーム２
５ａに搬送方向前後端で左右に回転可能に装着されたス
プロケット２５ｃ，２５ｄに移動方向を反転するように
巻掛けられていると共に、骨格フレーム２５ａに固定さ
れた図外のモーターの出力軸に連結している。これらの
スプロケット２５ｃ，２５ｄ間に位置するチェーン２５
ｂの上側搬送部は、倉出しライン２１のチェーン２１ｂ
の上側搬送部とほぼ同一平面内に位置していると共に前
記モーターの正転駆動で空パレット１４ｅをメインライ
ン２２側から骨格フレーム２５ａの内部に搬送し、当該
モーターの逆転駆動で空パレット１４ｅを骨格フレーム
２５ａ側からメインライン２２側に搬送する。

【００４８】前記スプロケット２２ｃ，２２ｄ間で骨格
フレーム２５ａにはレール２５ｅを組付けてあり、この
レール２５ｅがチェーン２５ｂの上側搬送部を摺動可能
に支持すると共に空パレット１４ｅの重量を負担する。

【００４９】前記骨格フレーム２５ａの内底部には油圧
シリンダー２５ｆを備えている。この油圧シリンダー２
５ｆには空のパレット１４ｅを安定に搭載し得る広さの
リフトベース２５ｇを当該油圧シリンダー２５ｆのピス
トンロッドの伸縮駆動で昇降動作するように連結してあ
る。

【００５０】このリフトベース２５ｇは、油圧シリンダ
ー２５ｆの伸長駆動による下降限度位置から上昇限度位
置への停止で、チェーン２５ｂの上側搬送部より上方に
空パレット１４ｅの１個分以上の空間Ｄが形成されるよ
うに位置すると共に、油圧シリンダー２５ｆの縮小駆動
による上昇限度位置から下降限度位置への停止で、図４
に示すようにチェーン２５ｂの上側搬送部より下方に位
置する。

【００５１】このリフトベース２５ｇの上昇限度位置よ
りも上方で骨格フレーム２５ａに設けられた一対の爪２
５ｈは、上昇限度位置に停止したリフトベース２５ｇに
搭載された空パレット１４ｅの内部に側方より挿入され
て空パレット１４ｅを左右で保持する一方、この保持し
た空パレット１４ｅが上昇途中のリフトベース２５ｇに
搭載された空パレット１４ｅで持ち上げられる際に当該
保持した空パレット１４ｅより左右に抜き去られて空パ
レット１４ｅの上昇を適正に行わせるように動く。

【００５２】この実施形態の空パレットステージ２５の
場合、前記制御装置からの空パレット回収開始指令で空
パレット１４ｅが供給ステージ５からメインライン２２
を経由して上昇限度位置の搬送切替ステージ２３に搭載
されたことを検出した図外のセンサーからの出力信号に
より、空パレットステージ２５のモーターが正転駆動し
て、チェーン２５ｂが搬送切替ステージ２３の正転駆動
するローラー２３ｃより移送された空パレット１４ｅを
骨格フレーム２５ａの内部に搬入する。

【００５３】この空パレット１４ｅが空パレットステー
ジ２５のリフトベース２５ｇの真上に移送されたことを
検出する図外のセンサーからの出力信号により、前記モ
ーターの正転駆動を停止すると共に、油圧シリンダー２
５ｆが伸長駆動してリフトベース２５ｇを下降限度位置
から上昇する。

【００５４】その上昇途中でリフトベース２５ｇが空パ
レット１４ｅをチェーン２５ｂより浮上支持した後に、
油圧シリンダー２５ｆの伸長駆動が停止してリフトベー
ス２５ｇが上昇限度位置に停止する。

【００５５】このリフトベース２５ｇの上昇限度位置へ
の停止により、爪２５ｈがリフトベース２５ｇに搭載さ
れた空パレット１４ｅの内部に側方より挿入する。

【００５６】前記爪２５ｈの空パレット１４ｅへの挿入
により、油圧シリンダー２５ｆが縮小駆動してリフトベ
ース２５ｇを上昇限度位置から下降すると、その下降途
中で空パレット１４ｅの上壁が爪２５ｈの上面に受け止
められて、爪２５ｈが空パレット１４ｅを保持すると共
に、その空パレット１４ｅよりリフトベース２５ｇが離
れた後に、この空パレット１４ｅの下面とチェーン２５
ｂの上側搬送部との間に空パレット１４ｅの１個分以上
の高さを有する空間Ｄが形成される一方、油圧シリンダ
ー２５ｆの縮小駆動が停止して、リフトベース２５ｇが
下降限度位置に停止する。

【００５７】この空パレットステージ２５において、供
給ステージ５より回収された複数の空パレット１４ｅが
チェーン２５ｂの搬送動作とリフトベース２５ｇの昇降
動作と爪２５ｈの保持・開放動作との繰り返しにより下
から順に迫り上がるように一定量段積みされたことを検
出した図外のセンサーからの出力信号に相当する空パレ
ット回収開始指令が前記制御装置から出力されると、油
圧シリンダー２５ｆが伸長駆動してリフトベース２５ｇ
を下降限度位置より上昇限度位置に停止し、その上昇途
中でリフトベース２５ｇが段積みされた最下段の空パレ
ット１４ｅを持ち上げた後に、爪２５ｈが当該空パレッ
ト１４ｅより後退して抜ける。

【００５８】これらの爪２５ｈが最下段の空パレット１
４ｅより抜けたことにより、油圧シリンダー２５ｆが縮
小駆動してリフトベース２５ｇを上昇限度位置より下降
限度位置に停止し、その下降途中で段積みされた最下段
の空パレット１４ｅがチェーン２５ｂの上側搬送部に受
け止められた後に、リフトベース２５ｇがチェーン２５
ｂ上の最下段の空パレット１４ｅより離れて、油圧シリ
ンダー２５ｆの縮小駆動が停止して、リフトベース２５
ｇが下降限度位置に停止する。

【００５９】このリフトベース２５ｇの下降限度位置へ
の停止により、モーターが逆転駆動してチェーン２５ｂ
の上側搬送部を上昇限度位置の搬送切替ステージ２３の
ローラー２３ｃと同方向で同速に回転駆動して、チェー
ン２５ｂが段積みされた空パレット１４ｅを上昇限度位
置の搬送切替ステージ２３に搬送する。

【００６０】退避ステージ２６は図５にも示すように供
給ステージ５より遊技基板ブロック１４を一時退避する
領域であって、供給ステージ５の側方で建屋１の床に設
置された骨格フレーム２６ａを有している。この骨格フ
レーム２６ａの上部には複数のローラー２６ｂを並列に
離隔した配置状態で回転可能に取り付けてある。

【００６１】各ローラー２６ｂは遊技基板ブロック１４
のパレット１４ｂを安定に搭載し得る軸方向長さを有し
ている。各ローラ２６ｂの上側搬送面は、後述する供給
ステージ５の上昇限度位置に停止した複数のローラー５
ｃの上側搬送面とほぼ同一平面内に位置している。

【００６２】各ローラー２６ｂは骨格フレーム２６ａに
取り付けられたモーター２６ｃの出力軸に連結してい
て、そのモーター２６ｃの正転駆動により供給ステージ
５側から退避ステージ２６側への搬送方向を与えるよう
に回転し、前記モーター２６ｃの逆転駆動により退避ス
テージ２６側から供給ステージ５側への搬送方向を与え
るように回転する。

【００６３】この実施形態の退避ステージ２６の場合、
前記制御装置からの遊技基板ブロック退避開始指令で退
避ステージ２６のモーター２６ｃと後述する上昇限度位
置に停止された供給ステージ５のモーターとが正転駆動
して、供給ステージ５の各ローラー５ｃと退避ステージ
２６の各ローラー２６ｂとを供給ステージ５側から退避
ステージ２６側への一方向に同速で回転駆動する。

【００６４】これらの回転駆動中のローラー２６ｂが供
給ステージ５のローラー５ｃとほぼ同一平面内に位置し
て、退避ステージ２６が遊技基板ブロック１４のパレッ
ト１４ｂを供給ステージ５からメインライン２２のチェ
ーン２２ｂの供給ステージ５側の上方を離隔した状態で
横切るように供給ステージ５から退避ステージ２６に荷
崩れを発生することなく安定に搬送する。

【００６５】前記供給ステージ５のモーターと退避ステ
ージ２６のモーター２６ｅとの正転駆動は遊技基板ブロ
ック１４が退避ステージ２６に移送されたことを検出し
た図外のセンサーからの出力信号で徐々に低速となった
後に停止して、退避ステージ２６の各ローラー２６ｂが
遊技基板ブロック１４を支持する。

【００６６】供給ステージ５はメインライン２２のチェ
ーン２２ｂの他端の内部で建屋１の床に設置された油圧
シリンダー５ａを備えている。この油圧シリンダー５ａ
にはリフトベース５ｂを当該油圧シリンダー５ａのピス
トンロッドの伸縮駆動で昇降動作するように連結してあ
る。このリフトベース５ｂには複数のローラー５ｃを並
列に離隔した配置状態で回転可能に取り付けてある。

【００６７】各ローラー５ｃは遊技基板ブロック１４の
パレット１４ｂを安定に搭載し得る軸方向長さを有して
いる。各ローラー５ｃの上側搬送面は、油圧シリンダー
５ａの伸長駆動によるリフトベース５ｂの図５の仮想線
示の下降限度位置から図５の実線示の上昇限度位置への
停止でメインライン２２のチェーン２２ｂの上側搬送部
より上方に位置すると共に、油圧シリンダー５ａの縮小
駆動によるリフトベース５ｂの上昇限度位置から下降限
度位置への停止でメインライン２２のチェーン２２ｂの
上側搬送部より下方に位置する。

【００６８】各ローラー５ｃはリフトベース５ｂに取り
付けられた図外のモーターの出力軸に連結していて、そ
のモーターの正転駆動で供給ステージ５側から退避ステ
ージ２６側への搬送方向を与えるように回転し、モータ
ーの逆転駆動で退避ステージ２６側から供給ステージ５
側への搬送方向を与えるように回転する。

【００６９】この実施形態の供給ステージ５の場合、遊
技基板ブロック１４のパレット１４ｂが倉受けステージ
２４からメインライン２２の他端側に搬送されてメイン
ライン２２のモーターの正転駆動が停止することによ
り、供給ステージ５の油圧シリンダー５ａが伸長駆動し
てリフトベース５ｂを下降限度位置から上昇し、その上
昇途中でリフトベース５ｂが遊技基板ブロック１４のパ
レット１４ｂをメインライン２２のチェーン２２ｂより
浮上支持した後に、前記油圧シリンダー５ａの伸長駆動
が停止して、リフトベース５ｂが上昇限度位置に停止す
る。

【００７０】また、遊技機製造ライン２の検査ステージ
６の上流側に配置されたコンベヤ４の側方で、供給ステ
ージ５の近傍には供給ステージ５に搭載された遊技基板
ブロック１４から格子状に並べられた最上段の組の遊技
基板１４ａを検査ステージ６に平面的に規則正しく移送
する図外の供給機構を備えている。

【００７１】この実施形態の構造によれば、倉庫３の棚
枠３ａから１つの遊技基板ブロック１４がクレーン３ｃ
で倉出しライン２１のチェーン２１ｂの倉庫側端に搭載
され、その遊技基板ブロック１４のパレット１４ｂより
クレーン３ｃのアームが抜き去られた際に、倉出しライ
ン２１が遊技基板ブロック１４をメインライン２２側に
搬送する。

【００７２】その搬送された遊技基板ブロック１４が倉
出しライン２１より上昇限度位置の搬送切替ステージ２
３に移送されると、搬送切替ステージ２３が下降し、そ
の下降途中で遊技基板ブロック１４のパレット１４ｂが
メインライン２２のチェーン２２ｂ上に受け止められ
る。

【００７３】引き続き、メインライン２２が遊技基板ブ
ロック１４を一対のチェーン２２ｂに乗せて倉受けステ
ージ２４側に搬送する。

【００７４】この遊技基板ブロック１４が倉受けステー
ジ２４に到着して、メインライン２２の搬送動作が停止
すると、倉受けステージ２４が上昇し、その上昇途中
で、倉受けステージ２４が遊技基板ブロック１４をメイ
ンライン２２より浮上支持する。

【００７５】この状態において、作業者が倉出しライン
２１上に搭載された遊技基板ブロック１４のバンド１４
ｄを切断して梱包を解くと共にダミーベニヤ１４ｃを取
り除いておき、その後に、図外の制御装置から出力され
た遊技基板ブロック供給開始指令により、倉受けステー
ジ２４が下降を開始する。

【００７６】この倉受けステージ２４の下降途中で、遊
技基板ブロック１４がメインライン２２に受け止められ
ると、メインライン２２が遊技基板ブロック１４をチェ
ーン２２ｂに乗せて下降限度位置の供給ステージ５側に
搬送する。

【００７７】遊技基板ブロック１４が供給ステージ５に
到着して、メインライン２２の搬送動作が停止すると、
供給ステージ５のリフトベース５ｂが上昇し、その上昇
途中で、遊技基板ブロック１４のパレット１４ｂを供給
ライン２０のチェーン２１ｂ，２２ｂより浮上支持する
ことにより、メインライン２２のチェーン２２ｂを遊技
基板ブロック１４に干渉することなく移動することがで
きて、供給ステージ５より前記供給機構で遊技基板１４
ａを遊技機製造ライン２に供給している間に、メインラ
イン２２の駆動で遊技基板ブロック１４を供給ステージ
５手前まで搬送しておくことが可能となる。

【００７８】この状態において、遊技基板ブロック１４
の遊技基板１４ａが供給ステージ５より検査ステージ６
に供給され尽くして、図外の制御装置から空パレット回
収開始指令（説明を簡明にすることから、空パレット回
収開始指令と記載したが、実際の遊技機製造ライン２の
運転では、遊技基板ブロック供給開始指令に相当する）
が出力されると、供給ステージ５が下降し、その下降途
中で空パレット１４ｅがメインライン２２のチェーン２
２ｂ上に受け止められる。

【００７９】そして、メインライン２２が空パレット１
４ｅを一対のチェーン２２ｂに乗せて搬送切替ステージ
２３側に搬送する

【００８０】この空パレット１４ｅが搬送切替ステージ
２３に到着して、メインライン２２の搬送動作が停止す
ると、搬送切替ステージ２３が上昇し、その上昇途中
で、搬送切替ステージ２３が空パレット１４ｅをメイン
ライン２２より浮上支持する。

【００８１】引き続き、搬送切替ステージ２３が上昇限
度位置に停止して空パレット１４ｅを空パレットステー
ジ２５の一対のチェーン２５ｂに移送し、空パレット１
４ｅが空パレットステージ２５のリフトベース２５ｇの
真上に到着すると、当該リフトベース２５ｇが上昇し、
その上昇途中でリフトベース２５ｇが空パレット１４ｅ
をチェーン２５ｂより持ち上げた後に、空パレットステ
ージ２５の一対の爪２５ｈが当該空パレット１４ｅを保
持する。

【００８２】この空パレット１４ｅの供給ステージ５か
ら空パレットステージでの回収が遊技機製造ライン２の
製造の進行に伴い繰り返されて、一定量段積みされたこ
とを検出した図外のセンサーからの出力信号に相当する
空パレットブロック回収開始指令が前記制御装置から出
力されると、空パレットステージ２５のリフトベース２
５ｇが上昇して最下段の空パレット１４ｅを持ち上げ
て、爪２５ｈが当該空パレット１４ｅより後退して抜け
た後に、リフトベース２５ｇが下降し、その下降途中
で、段積みされた空パレット１４ｅが空パレットステー
ジ２５のチェーン２５ｂに受け止められ、当該チェーン
２５ｂが段積みされた空パレット１４ｅをメインライン
２２側に搬送する。

【００８３】このメインライン２２側に搬送された段積
み状態の空パレット１４ｅは上昇限度位置の搬送切替ス
テージ２３を経由して倉出しライン２１に移送されて、
当該倉出しライン２１のチェーン２１ｂに乗って倉庫側
端に搬送された後に、倉庫３のクレーン３ｃで倉庫３の
材料搬入口３ｂに戻され、遊技基板ブロック１４を運送
して来た帰りのトラックで木工メーカーに返却される。

【００８４】とりわけ、供給ライン２０の途中、つまり
メインライン２２の一端の内部に昇降動作可能な倉受け
ステージ２４を設けたので、メインライン２２の搬送動
作に支障を招くことなく、倉受けステージ２４で遊技基
板ブロック１４の梱包を解いたりダミーベニヤ１４ｃを
人為的に容易に取り除くことができる。

【００８５】また、供給ライン２０を倉出しライン２１
とメインライン２２とに分割構成し、これら倉出しライ
ン２１とメインライン２２との搬送方向の交差点に昇降
及び搬送動作可能な搬送切替ステージ２３を設けたの
で、倉出しライン２１とメインライン２２相互間での搬
送対象部品である遊技基板ブロック１４や空パレット１
４ｅの搬送方向を切り替えて受け渡しを円滑に行うこと
ができる。

【００８６】また、供給ライン２０を倉出しライン２１
とメインライン２２とに分割構成し、この倉出しライン
２１のメインライン２２を境とする反対側に空パレット
ステージ２５を設けたので、空パレット１４ｅを供給ス
テージ５からメインライン２２及び搬送切替ステージ２
３を経由して空パレットステージ２５に搬送した後に、
新たな遊技基板ブロック１４を倉受けステージ２４から
メインライン２２を経由して供給ステージ５に搬送する
ことができる。

【００８７】また、退避ステージ２６を供給ステージ５
の側方に配置したので、遊技基板１４ａの形状等を異に
する遊技基板ブロック１４を遊技機製造ライン２に供給
する場合、又は遊技基板１４ａに不良が多い場合、前記
制御装置からの遊技基板ブロック切替指令により、供給
ステージ５で今まで供給していた遊技基板ブロック１４
を供給ステージ５から退避ステージ２６に移送すると共
に、前記遊技基板ブロック切替指令に対応する新たな遊
技基板ブロックを倉受けステージ２４からメインライン
２２を経由して供給ステージ５に搬送することができ
る。

【００８８】前記実施形態では、供給ステージ５、搬送
切替ステージ２３、倉受けステージ２４及び空パレット
ステージ２５の各ステージにおけるリフトベース５ｂ，
２３ｂ，２４ｂ，２５ｇを油圧シリンダー５ａ，２３
ａ，２４ａ，２５ｆのピストンロッドに直接固定した状
態を模式的に図示したが、実際には、リフトベース５
ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｇをふらつくことがないよう
に安定に昇降動作させることから、図示は省略するけれ
ども、例えば、２本のレバーをピンで回転可能に連結し
た２組のＸ字形のレバーユニットを各リフトベースと床
との間に左右に所定間隔を以て相対峙して配置し、各レ
バーユニットのうちの一方のレバーの下端を床に設置す
るフレームにピンで回転可能に連結し、他方のレバーの
下端を当該フレームに摺接係合させると共に、各レバー
ユニットのレバーの上端をリフトベースに摺接係合させ
る一方、前記フレームにピン結合されたレバーの下部に
油圧シリンダーのボトム部をピンで回転可能に連結し、
この油圧シリンダーのピストンロッド端を前記２本のレ
バーの連結点で各レバーユニットの回転中心を構成する
ピンより上方の位置にピンで回転可能に連結した平行昇
降機構を備えていて、油圧シリンダーの伸縮駆動でリフ
トベースが２組のレバーユニットを介して水平状態を保
持したまま平行に昇降動作するようにしてある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の要部を示す斜視図。

【図２】 同実施形態の倉出しラインと空パレットステ
ージと間での断面に相当する模式図。

【図３】 同実施形態の倉受けステージでの断面に相当
する模式図。

【図４】 同実施形態の空パレットステージの正面に相
当する模式図。

【図５】 同実施形態の供給ステージと退避ステージと
の間での断面に相当する模式図。

【図６】 実施形態の全体を示す平面図。

【符号の説明】

１ 建屋 ２ 遊技機製造ライン ３ 倉庫 ５ 供給ステージ ５ａ 油圧シリンダー（昇降駆動機構） ５ｂ リフトベース １４ 遊技基板ブロック １４ａ 遊技基板 １４ｂ パレット １４ｅ 空パレット ２０ 供給ライン ２１ 倉出しライン ２１ｂ 倉出しラインのチェーン ２１ｅ 倉出しラインのモーター ２１ｇ 倉出しラインのレール ２２ メインライン ２２ｂ メインラインのチェーン ２２ｇ メインラインのレール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パチンコ機のような遊技機を製造する工
   場の建屋の内部に遊技機製造ラインと倉庫とを設け、こ
   の倉庫の材料供給用の出口から遊技機製造ラインの最上
   流端側に設けた供給ステージまで、パチンコ機のような
   遊技機用の多数枚の遊技基板がパレット上に段積みされ
   た遊技基板ブロックを搬送する供給ラインを敷設する一
   方、この供給ラインが左右に所定間隔を以て相対峙され
   て搬送駆動される一対のチェーンと、これら駆動される
   一対のチェーンを摺動可能に支持して当該チェーン上の
   遊技基板ブロックの重量を負担するレールとを備え、前
   記供給ステージが供給ラインでの一対のチェーンの搬送
   方向終端側の内部に配置されたリフトベースと、このリ
   フトベースが上昇駆動されて遊技基板ブロックのパレッ
   トを一対のチェーンより浮上支持すると共に前記リフト
   ベースが下降駆動されて遊技基板ブロックのパレットを
   供給ラインの一対のチェーン上に支持させるように当該
   リフトベースを昇降駆動する昇降駆動機構とを備えたこ
   とを特徴とする遊技機製造用遊技基板ブロック搬送装
   置。