JPH09217228A

JPH09217228A - 吸湿性繊維およびその繊維構造物

Info

Publication number: JPH09217228A
Application number: JP8021484A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Takahashi; 利幸高橋; Masaru Haruta; 勝春田; Koichi Saito; 公一齋藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-02-07
Filing date: 1996-02-07
Publication date: 1997-08-19

Abstract

(57)【要約】【課題】耐久性のある優れた吸放湿性を有し、しかも
柔軟な風合いを呈することができる吸湿性繊維および繊
維構造物を提供する。【解決手段】吸湿性を有するポリエステル系繊維に対
してビニルカルボン酸および／またはビニルスルホン酸
を主体とするポリマーが１〜２０％ｏｗｆ付与せしめら
れている吸湿性繊維および繊維構造物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸湿性繊維および
繊維構造物に関し、さらに詳しくは、耐久性のある優れ
た吸放湿性を有し、しかも風合いの柔軟なインナーシャ
ツ等に好適に用いることのできる吸湿性繊維および繊維
構造物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルやナイロンなどの合成繊維
は、その優れた物理的および化学的特性を有しているた
め衣料用途や産業用途に広く利用されている。しかし、
その反面で、これら合成繊維は吸湿性が低いために着用
時に蒸れやすく、かつ帯電しやすいという欠点があっ
た。

【０００３】このような欠点に対する対策として、従来
は、例えば特公昭６０−３４９７９号公報には、後加工
面から合成繊維にアクリル酸やメタクリル酸をグラフト
重合させる方法、特開平２−８４５６５号公報、特開平
２−１４５８７２号公報などには、セルロース微粉末や
特定のポリアミノ酸系樹脂などの吸湿性物質を合成繊維
に付与させる方法などが提案されている。

【０００４】また、特公昭５３−４６９６０号公報に
は、ポリアルキレングリコールセグメントを有する共重
合体を浸漬処理でポリエステル繊維に付着させる方法
や、特公昭５８−４６５８９号公報には、ラジカル重合
可能な親水性モノマーを付与した後、ポリエステル繊維
上で重合させる方法なども提案されている。また、特公
昭６２−７２８５号公報には、原糸面からの改善方法と
して、紡糸前に特定のシュウ酸塩を配合し、紡糸後の工
程で一部溶出させ、毛細凝縮孔を形成させる方法、特開
昭６０−１５５７７０号公報には、金属スルホネート化
合物を含むポリエステル繊維をアルカリ処理することに
よって毛細凝縮孔を形成させて、吸湿性を付与する方法
などが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の方法は、いずれの方法も吸湿性能の耐久性が十
分でなく、しかも繊維あるいは織編物などの繊維構造物
の風合いが粗硬になってしまうという欠点があった。本
発明の目的は、耐久性のある優れた吸放湿性を有し、し
かも柔軟な風合いを呈することができる吸湿性繊維およ
び繊維構造物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成する本発
明の吸湿性繊維は、吸湿性を有するポリエステル系繊維
に対してビニルカルボン酸および／またはビニルスルホ
ン酸を主体とするポリマーが１〜２０％ｏｗｆ付与せし
められていることを特徴とするものである。また、かか
る吸湿性繊維から構成された繊維構造物を特徴とするも
のである。ここで繊維構造物とは、主として織編物、不
織布などの布帛をいう。

【０００７】本発明において、吸湿性繊維または繊維構
造物における上記の吸湿性を有するポリエステル系繊維
には、親水性化合物を共重合するとともに、極性基含有
化合物および／または架橋剤を含有した共重合ポリエス
テルを５重量％以上含んだ複合繊維またはブレンド繊維
として構成されたもの、或いはポリエーテルエステルア
ミドたはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹
脂との混合物を５重量％以上含んだ複合繊維またはブレ
ンド繊維として構成されたものが好ましく使用される。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において、吸湿性を有する
ポリエステル系繊維とは、ＪＩＳＬ０１０５で規定
するポリエステルの公定水分率０．４％よりも高い公定
水分率を有するポリエステル系繊維のことをいう。具体
的には、吸湿性のある成分を含有しているポリエステル
であれば特に限定されないが、製糸性、製織性、染色
性、糸の性能の耐久性などを考慮に入れると、次に記載
するような繊維を使用することが好ましい。

【０００９】本発明において、吸湿性を有するポリエス
テル系繊維の好ましい例の一つは、親水性化合物（Ａ）
を共重合した共重合ポリエステルであって、その中に極
性基含有化合物（Ｂ）および架橋剤（Ｃ）のうち少なく
ともいずれか一方を含有する共重合ポリエステル（Ｄ）
を５重量％以上含んでいる複合繊維またはブレンド繊維
である。

【００１０】また、吸湿性を有するポリエステル系繊維
として好ましい他の例は、ポリエーテルエステルアミド
（Ｅ）もしくはポリエーテルエステルアミドと他の熱可
塑性樹脂（Ｆ）との混合物を５重量％以上含んでいる複
合繊維またはブレンド繊維である。上記２例の吸湿性ポ
リエステル系繊維を構成する吸湿性ポリマーのうち、ま
ず最初の共重合ポリエステル（Ｄ）の場合について説明
する。

【００１１】共重合ポリエステル（Ｄ）の共重合成分と
しての親水性化合物（Ａ）の分子量は、ポリエステルと
の相溶性およびポリエステル中における分散性の観点か
ら６００〜２００００、さらには２０００〜６０００で
あることが好ましい。親水性化合物（Ａ）としては、エ
ステル形成基を１個以上含有する化合物であれば、特に
限定はされないが、代表的な化合物としては、ポリオキ
シアルキレン化合物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリ
ルアミドとその誘導体などを挙げることができる。中で
も、ポリオキシアルキレン化合物、さらにはポリオキシ
エチレン化合物が好ましい。

【００１２】さらに、ポリオキシエチレン化合物の中で
もポリエチレングリコール化合物が好ましく、結晶化制
御因子を含むポリエチレングリコールが特に好ましい。
ここで、結晶化制御因子とは、分子鎖中あるいは末端に
存在し、ポリエチレングリコールの繰り返し単位の対称
性を乱すような有機残基をいう。結晶化制御とは、示差
走査熱分析（ＤＳＣ、昇温条件１６℃／ｍｉｎ）によっ
て求めた融点が、同じ分子量のポリエチレングリコール
の融点より低くなることをいう。

【００１３】また、親水性化合物（Ａ）の共重合の割合
は特に限定されないが、紡糸性の観点から全ポリマー重
量に対して４０〜９９重量％であることが好ましい。こ
れらの化合物は、大部分がポリエステル中に共重合され
ていることが好ましいが、一部についてはポリマー中に
分散した状態で存在していてもよい。共重合ポリエステ
ル（Ｄ）中に含有させる極性基含有化合物（Ｂ）として
は、特に限定されないが、下記一般式［１］で示される
極性基を有する化合物が好ましい。

【００１４】Ｙ_i−Ｒ₁−Ｘ_n ［１］（ただし、Ｙ_i＝アミノ基、スルホン基、カルボキシル
基、水酸基、アミド基、ホスホン基などの誘導体の中か
ら選ばれる１つ以上の極性基、ｉ＝１以上の整数、Ｒ₁
＝有機残基、Ｘ＝エステル形成性基、ｎ＝１以上の整数
である。）ここで、含有とは、ポリエステル中に分散または共重合
した状態をいうが、特に共重合していることが好まし
い。化合物としては、特にスルホン酸塩基を有する化合
物が好ましい。

【００１５】このような極性基含有化合物を含有させる
ことにより、ポリマーの吸湿率がさらに高まるばかりで
なく、ポリマー中に水素結合やイオン性相互結合作用を
生じ、かつ繊維とした場合に経時的な物性の変化が生じ
にくくなるという効果が得られる。また、糸切れの発生
を防止し、かつ経時的な変化を生じにくくする観点か
ら、極性基含有化合物（Ｂ）の含有量は、全ポリマーを
構成する酸成分に対して０〜５０モル％、さらには２〜
１５モル％であることが好ましい。

【００１６】また、共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有
させる架橋剤（Ｃ）としては、該ポリエステルと反応
し、架橋構造を形成する化合物であれば特に限定はされ
ないが、下記一般式［２］で示される多官能化合物を用
いることが好ましい。（Ｒ₃Ｏ)_nＲ₂(ＣＯＯＲ₄)_m ［２］（ただし、Ｒ₃＝水素あるいはアセチル基、Ｒ₂＝３〜
６価の有機残基、Ｒ₄＝水素あるいはアルキル基、３≦
ｍ＋ｎ≦６である。）ここで、含有とは、ポリエステル中に分散または共重合
した状態をいうが、特に共重合により架橋構造をとるこ
とが好ましい。

【００１７】化合物としては、トリメリット酸、ピロメ
リット酸などの多官能カルボン酸、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのポリオ
ールが好ましいが、特に好ましいのはトリメリット酸で
ある。このような架橋剤（Ｃ）を含有させることによ
り、ポリマーの吸湿率がさらに高まるばかりでなく、ポ
リマー中に架橋構造が形成されることにより、繊維とし
た場合に経時的な物性の変化が生じにくくなるという効
果が得られる。

【００１８】架橋剤（Ｃ）の割合は、全ポリマーを構成
する酸成分に対して０〜３０モル％、さらに好ましくは
２〜１０モル％であることが好ましい。このような範囲
とすることにより、吸湿性を高く保持し、製糸性が良好
となり、強度等の繊維物性を向上することができる。本
発明において、上記極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤
（Ｃ）とは、その少なくとも一方が共重合ポリエステル
（Ｄ）に含有されていればよい。勿論、極性基含有化合
物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）との両方を含んでいれば一層好
ましい。

【００１９】また、共重合ポリエステル（Ｄ）には、本
発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボン
ブラックなどの顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩な
どの界面活性剤、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光
剤、帯電防止剤などが添加されていても差し支えない。
次に、上記２例の吸湿性ポリエステル系繊維を構成する
吸湿性ポリマーのうち、他の例として挙げたポリエーテ
ルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルア
ミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物の場合につい
て説明する。

【００２０】ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）とは、
同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合をもつブロ
ック共重合体のことをいう。より具体的には、ラクタ
ム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩か
ら選ばれた１種もしくは２種以上のポリアミド形成性成
分（Ｇ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシ
ド）グリコールからなるポリエーテルエステル形成性成
分（Ｈ）を重縮合反応させて得られるブロック共重合体
ポリマーを好ましく用いることができる。

【００２１】ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）のポリ
アミド形成性成分（Ｇ）としては、ラクタム類、ω−ア
ミノカルボン酸、ナイロン塩類などを用いることがで
き、これらを１種または２種以上混合して用いることが
できる。好ましいポリアミド形成性成分（Ｇ）として
は、ε−カプロラクタム、ナイロン６６塩である。一
方、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）のソフトセグメ
ントを構成するポリエーテルエステル形成性成分（Ｈ）
としては、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポリ（アル
キレンオキシド）グリコールが好ましい。

【００２２】炭素数４〜２０のジカルボン酸としては、
脂肪族、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸など
を用いることができ、１種または２種以上混合して用い
ることができる。好ましいジカルボン酸は、アジピン
酸、セバポリグリシンなどのポリアミド、ポリエステ
ル、ポリオレフィンなどの汎用熱可塑性樹脂シン酸、デ
カジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸などである。

【００２３】また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２
−および１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポ
リテトラメチレンオキシドグリコール、ポリヘキサメチ
レンオキシドグリコール、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドまたは、テトラヒドロフランとのランダムま
たはブロック共重合などを用いることができ、特にポリ
エチレングリコールが好ましい。ポリ（アルキレンオキ
シド）グリコールの数平均分子量は、３００〜１０００
０、好ましくは５００〜４０００の範囲で用いることが
できる。

【００２４】ポリエーテルエステルアミドブロック共重
合体は、上記したポリアミド形成性成分（Ｇ）とポリエ
ーテルエステル形成性成分（Ｈ）とを重縮合することに
よって得られる。ポリエーテルエステルアミドと混合す
る熱可塑性樹脂（Ｆ）としては、例えば、ナイロン６
６、ナイロン６のようなポリアミド、ポリエステル、ポ
リオレフィンのうち１種または２種以上を用いることが
できる。特に、ナイロン６６、ナイロン６、スルホネー
ト化合物を共重合した変性ポリエチレンテレフタレート
などは、ポリエーテルエステルアミドと相溶性が良好
で、相互に微分散が可能であり、また熱水による膨潤が
小さいため好ましい。

【００２５】ここで変性ポリエステルの共重合成分とし
て好ましいスルホネート化合物として、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、５−（テトラアルキル）ホスソニ
ウムスルホイソフタル酸およびそれらのエステル誘導
体、ｐ−ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、２，５−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンス
ルホン酸カリウムなどを用いることができる。

【００２６】このスルホネート化合物の共重合量は、ポ
リエーテルエステルアミドとの相溶性と得られるブレン
ド繊維の物性との兼ね合いから、酸成分に対して０．１
〜７モル％、さらには０．５〜５モル％が好ましい。ポ
リエーテルエステルアミドと熱可塑性樹脂（Ｆ）との混
合比率は、十分な吸湿特性を得ることや、染色加工工程
のような熱水雰囲気下での膨潤による繊維表面の割れを
防ぐという観点から５〜５０重量％、さらには１０〜４
０重量％が好ましい。

【００２７】本発明において、上述した共重合ポリエス
テル（Ｄ）、あるいはポリエーテルエステルアミド
（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑
性樹脂（Ｆ）との混合物を複合成分またはブレンド成分
として複合繊維またはブレンド繊維にするときに併用す
る繊維形成性重合体（Ｘ）としては、必ずしも限定され
ないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
ポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６などのポリ
アミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートなどのポリエステルなどを挙げることがで
きる。これらのうちでも衣料用合成繊維として最も汎用
性の高いポリエチレンテレフタレートを主体とするポリ
エステルが好ましい。

【００２８】また、複合繊維の形態は特に限定されない
が、図１のように芯部１と鞘部２とからなる芯鞘型複合
繊維、図２のように芯部１と鞘部２と中空部３とからな
る芯鞘型複合中空繊維、図３のように島部１ａと海部２
ａとからなる海島型複合繊維、図４のように張り合わせ
部１ｂ，２ｂを張り合わせた張り合わせ型複合繊維など
を用いることができる。

【００２９】例えば、図１に示される芯鞘型複合繊維お
よび図２に示される芯鞘型複合中空繊維の場合には、そ
の芯部１に共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエ
ステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミド
と他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリ
マーを使用し、鞘部２に繊維形成性重合体（Ｘ）を使用
する。

【００３０】この場合の複合比率（重量％）としては、
芯／鞘＝５／９５〜９０／１０が好ましく、さらには１
０／９０〜３０／７０が好ましい。複合比率の下限は十
分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、上限は紡
糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定さ
れ得る。芯鞘型複合繊維の芯鞘断面形状は、同心円状や
偏心円状のいずれであってもよく、また繊維形状は円形
でも、あるいは多角形、Ｈ形などの各種の異形断面であ
ってもよい。

【００３１】また、図３に示される海島型複合繊維およ
び図４に示される張り合わせ型複合繊維の場合は、島部
１ａまたは一方の張り合わせ部１ｂに、共重合ポリエス
テル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）または
ポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）
との混合物などの吸湿性ポリマーを使用し、海部２ａま
たは他方の張り合わせ部２ｂに繊維形成性重合体（Ｘ）
を使用する。

【００３２】この場合の繊維形成性重合体（Ｘ）に対す
る共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルア
ミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱
可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリマーの複
合比率は、５〜９０重量％が好ましく、さらには１０〜
３０重量％が好ましい。複合比率の下限は十分な吸湿性
を付与する目的から適宜設定され、上限は紡糸性の低下
や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。

【００３３】また、ブレンド繊維の場合は、共重合ポリ
エステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）ま
たはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂
（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリマーの繊維形成性重
合体（Ｘ）に対する配合比率は、全ポリマー量に対して
５〜８０重量％が好ましく、さらには７〜３０重量％が
好ましい。配合比率の下限は十分な吸湿性を付与する目
的から適宜設定され、上限は紡糸性の低下や繊維物性の
低下を防ぐ観点から適宜設定される。

【００３４】上記共重合ポリエステル（Ｄ）には、その
吸湿性効果を損なわない範囲でポリオレフィン、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリカーボネートなどの他の樹脂
を含んでいてもよい。また、繊維形成性重合体（Ｘ）に
は、本発明の目的を損なわない範囲で酸化チタン、カー
ボンブラックなどの顔料、各種の抗酸化剤、着色防止
剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されていても何ら差
し支えない。

【００３５】本発明の吸湿性繊維および繊維構造物に
は、上述した吸湿性ポリエステル系繊維に対し、ビニル
カルボン酸および／またはビニルスルホン酸を主体とす
るポリマーが付与せしめられていることを特徴としてい
る。このようにビニルカルボン酸および／またはビニル
スルホン酸を主体とするポリマーで処理するときの吸湿
性ポリエステル系繊維は、フィラメント、ステープルの
原糸の形態で処理するようにしてもよく、あるいは織編
物、不織布などの布帛に代表される繊維構造物にした形
態で処理するようにしてもよい。

【００３６】本発明において、ビニルカルボン酸および
／またはビニルスルホン酸を主体とするポリマーとは、
ビニルカルボン酸および／またはビニルスルホン酸単体
からなるものや、より高い耐久性を付与するため架橋剤
との共重合体のことをいう。ビニルカルボン酸として
は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸、ブテントリカルボン酸などを用いることが
できる。

【００３７】ビニルスルホン酸としては、例えば、２−
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（以
下、ＡＭＰＳという）、２−アリルオキシ−２−ヒドロ
キシプロパンスルホン酸、スルホエチルメタクリレー
ト、スチレンスルホン酸ナトリウム、イソプレンスルホ
ン酸ナトリウム、アリルスルホン酸ナトリウム、メタク
リルスルホン酸ナトリウムなどを用いることができる。

【００３８】本発明では、これらのモノマーを２種以上
用いることも何ら差し支えない。特に、重合効率と吸湿
性の観点から、ＡＭＰＳ、スチレンスルホン酸ナトリウ
ムが好ましい。架橋剤としては、生成されるポリマーを
３次元化させるために多官能のビニルモノマーが好まし
く、その例として下記一般式［３］で示されるものを用
いることができる。

【００３９】また、架橋促進のために、風合いをあまり粗硬にしない
程度に、メチロール基を有するビニルモノマー、例え
ば、Ｎ−メチロールアクリルアミドやＮ−メチロールメ
タクリルアミドなどを添加してもよい。ビニルスルホン
酸と同様に、架橋剤についても２種以上用いることは何
ら差し支えない。

【００４０】上記モノマーを共重合させるため、重合開
始剤としては、通常のラジカル重合開始剤を使用するこ
とができる。例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリ
ウム、過酸化水素などの無機系重合開始剤や、２，２′
−アゾビス（２−アミディノプロパン）ジハイドロクロ
ライド、２，２′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイ
ソブチラミディン）ジハイドロクロライド、２−（カル
バモイラゾ）イソブチロニトリルなどの有機系重合開始
剤を用いることができる。また、過酸化ベンゾイル、ア
ゾビスイソブチロニトリルなどの水不溶性重合開始剤を
アニオン、ノニオンなどの界面活性剤で乳化させて用い
てもよい。コスト、取扱の容易さの観点から過硫酸アン
モニウムが好ましく用いられる。さらに、重合効率を高
めるために、重合開始剤としての過酸化物と還元性物質
を併用するいわゆるレドックス系重合開始剤を用いても
よい。

【００４１】上述したビニルカルボン酸および／または
ビニルスルホン酸を主体とするポリマーは、前述した吸
湿性ポリエステル系繊維に対して１〜２０ｏｗｆ付与せ
しめられる。この付与は、吸湿性ポリエステル系繊維の
原糸に直接行うようにしてもよいが、好ましくは布帛な
どの繊維構造物にした吸湿性ポリエステル系繊維に対し
て処理するのがよい。ポリマーの吸湿性ポリエステル系
繊維に対する付与量が１％ｏｗｆに満たないと、吸湿性
能が劣ったものとなり、また２０％ｏｗｆを越えると、
風合いが粗硬になってしまう。

【００４２】本発明では、必要に応じて上記ポリマーの
処理液に仕上げ加工剤、例えば、撥水剤、柔軟剤、難燃
剤、抗菌防臭剤、帯電防止剤などを添加してもよい。処
理液を布帛に付与する方法としては、通常用いられる手
段を利用することができる。例えば、パディング法、ス
プレー法、キスロールコーター、スリットコーターなど
を用いることができる。

【００４３】本発明において、ビニルカルボン酸および
／またはビニルスルホン酸を重合させる方法としては、
ラジカル重合に用いられるあらゆる手段を利用すること
ができる。例えば、乾熱処理、スチーム処理、浸漬法、
コールドバッチ法、マイクロ波処理、紫外線処理などを
用いることができる。これらの手段は、単独で適用して
もよいし、加熱効率を高めるために、例えば、スチーム
処理または乾熱処理時にマイクロ波処理または紫外線処
理を併用するなどしてもよい。なお、空気中の酸素が存
在すると重合が進みにくくなるので、乾熱処理、マイク
ロ波処理、紫外線処理の場合には、不活性ガス雰囲気下
で処理するのが好ましく、コールドバッチ法の場合に
も、シール材で密封するのが好ましい。

【００４４】これらの重合方法の中では、スチーム処理
が重合効率および処理の安定性の観点から好適である。
スチーム処理は、常圧スチーム、過熱スチーム、高圧ス
チームのいずれでもよいが、コスト面からは、常圧スチ
ームまたは過熱スチームが好ましい。スチーム処理温度
は、８０〜１８０℃好ましく、１００〜１５０℃がより
好ましい。スチーム処理時間は、１〜１０程度でよい。
なお、モノマーを重合させる前に、風乾あるいは乾燥機
などで予備乾燥することも好ましく行われる。

【００４５】

【実施例】以下に説明する実施例において、次の５種類
の供試生地を使用した。供試生地Ａ共重合ポリエステルとして、ジメチルテレフタル酸１９
４部、エチレングリコール１３５部、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸ジメチル２６．６部、トリメリット酸
トリメチル７．５部、およびテトラブチルチタネート
０．１部を加え、エステル交換反応を行った後、分子量
４０００のポリエチレングリコール３２８部を加え、重
合を行って共重合ポリエステルを製造した。

【００４６】このようにして得られた共重合ポリエステ
ルを芯成分、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とし
て、共重合ポリエステルが繊維全重量の２０重量％とな
る５０デニール１８フィラメント（タテ糸用）および７
５デニール，３６フィラメント（ヨコ糸用）の同心円芯
鞘複合繊維を製糸した。この複合繊維を用いて、タテ密
度が１０６本／インチ、ヨコ密度が８４本／インチの平
織物を製織後、精錬、乾熱セット、染色、乾燥した。

【００４７】供試生地Ｂ供試生地Ａにおいて、共重合ポリエステルを繊維全重量
の３重量％としたものを製造した。供試生地Ｃ ε−カプロラクタム３４０部、テレフタル酸１８部、分
子量が１０００のポリエチレングリコール１００部を加
え、重合を行い、ナイロン６成分の割合が４５重量％で
あるポリエーテルエステルアミドブロック共重合体を製
造した。

【００４８】このようにして得られたポリエーテルエス
テルアミドブロック共重合体７０重量部と５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸を２．０モル％共重合した変性ポ
リエチレンテレフタレート３０重量部をチップ状態でブ
レンドして芯成分、ポリエチレンテレフタレートを鞘成
分として、ポリエーテルエステルアミドブロック共重合
体が繊維全重量の２０重量％となる５０デニール，１８
フィラメント（タテ糸用）および７５デニール，３６フ
ィラメント（ヨコ糸用）の同心同芯鞘複合繊維を製糸し
た。

【００４９】この複合繊維を用いて、タテ密度が１０６
本／インチ、ヨコ密度が８４本／インチの平織物を製織
後、精錬、乾熱セット、染色、乾燥した。供試生地Ｄ供試生地Ｃにおいて、ポリエーテルエステルアミドブロ
ック共重合体を繊維全重量の３重量％にしたものを製造
した。

【００５０】供試生地Ｅポリエステル１００％のマルチフィラメントを用いて、
タテ密度が１０６本／インチ、ヨコ密度が８４本／イン
チの平織物を製織後、精錬、乾熱セット、染色、乾燥し
た。また、実施例中の各評価は以下の方法によった。

【００５１】洗濯自動反転渦巻き式電気洗濯機（東芝（株）製；ＶＨ−１
１５０と同性能の物）に、４５×４５cmの試験布５００
ｇと４０±２℃の０．２％弱アルカリ性合成洗剤（ＪＩ
ＳＫ３３７１弱アルカリ性・第１種）液２５リット
ルとを入れ、強条件で２５分間洗濯した。次いで遠心脱
水機で３０秒間脱水後、常温水をオーバーフローさせな
がら１０分間すすぎを行った。その後、再度３０秒間脱
水し同条件で１０分間すすいだ前記方法を洗濯５回とす
る。本発明では、これを６回繰り返し洗濯３０回とし
た。

【００５２】樹脂付着量 [(加工後の生地重量−加工前の生地重量)/( 加工前の生
地重量)]×100(％) ここで、生地重量とは、２０℃・６５％ＲＨの環境下に
２４時間放置したときの重量をいう。吸湿率 [(吸湿時の生地重量−絶乾時の生地重量)/( 絶乾時の生
地重量)]×100(％) ここで、吸湿時の生地重量とは、絶乾から２０℃・６５
％ＲＨあるいは３０℃・９０％ＲＨの環境下に２４時間
放置したときの重量をいう。

【００５３】風合い生地を掴んだときの感触を、非常に柔らかい、柔らか
い、やや硬い、硬い、非常に硬いの５段階で評価した。実施例１供試生地ＡおよびＣを下記組成の処理液に浸漬後、マン
グルで絞り率３０％になるように絞り、乾燥機で１２０
℃・１分乾燥した。

【００５４】吸湿剤：ＡＭＰＳ３２ｇ／ｌ架橋剤：一般式［１］においてＸ＝ＣＨ₃，ｎ＝９であるモノマー６ｇ／ｌＮ−メチロールアクリルアミド２ｇ／ｌ重合開始剤：過硫酸アンモニウム０．６ｇ／ｌ乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、湯
水洗、乾燥した。次いで、乾燥機で１８０℃・１分間セ
ットし、評価に供した。

【００５５】結果を表１に示す。実施例２供試生地ＡおよびＣを下記組成の処理液にて、実施例１
と全く同じ処理を施して試料を作製した。結果を併せて
表１に示す。

【００５６】吸湿剤：ＡＭＰＳ１６０ｇ／ｌ架橋剤：一般式［１］においてＸ＝ＣＨ₃，ｎ＝９であるモノマー３０ｇ／ｌＮ−メチロールアクリルアミド１０ｇ／ｌ重合開始剤：過硫酸アンモニウム３ｇ／ｌ実施例３供試生地ＡおよびＣを下記組成の処理液にて、実施例１
と全く同じ処理を施して試料を作製した。

【００５７】結果を併せて表１に示す。吸湿剤：ＡＭＰＳ４８０ｇ／ｌ架橋剤：一般式［１］においてＸ＝ＣＨ₃，ｎ＝９であるモノマー９０ｇ／ｌＮ−メチロールアクリルアミド３０ｇ／ｌ重合開始剤：過硫酸アンモニウム９ｇ／ｌ比較例１供試生地ＡおよびＣを下記組成の処理液にて、実施例１
と全く同じ処理を施して試料を作製した。

【００５８】結果を併せて表１に示す。吸湿剤：ＡＭＰＳ２８ｇ／ｌ架橋剤：一般式［１］においてＸ＝ＣＨ₃，ｎ＝９であるモノマー４．５ｇ／ｌＮ−メチロールアクリルアミド１．５ｇ／ｌ重合開始剤：過硫酸アンモニウム０．５ｇ／ｌ比較例２供試生地ＡおよびＣを下記組成の処理液にて、実施例１
と全く同じ処理を施して試料を作製した。

【００５９】結果を併せて表１に示す。吸湿剤：ＡＭＰＳ６００ｇ／ｌ架橋剤：一般式［１］においてＸ＝ＣＨ₃，ｎ＝９であるモノマー１２０ｇ／ｌＮ−メチロールアクリルアミド４０ｇ／ｌ重合開始剤：過硫酸アンモニウム１２ｇ／ｌ比較例３供試生地Ｂ、ＤおよびＥを実施例１と全く同じ処理を施
して試料を作製した。

【００６０】結果を併せて表１に示す。比較例４供試生地Ａ〜Ｅの加工なしの場合の結果を併せて表１に
示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】表１の結果から明らかなように、吸湿性を
有するポリエステル系繊維のみでは吸湿性は十分ではな
いが、さらにビニルカルボン酸および／またはビニルス
ルホン酸を主体とするポリマーで処理した本発明の繊維
品によれば、柔軟な風合いを維持したまま、高い洗濯耐
久性を有する十分な吸湿性を有することが分かる。

【００６３】

【発明の効果】上述したように、本発明の吸湿性繊維や
吸湿性繊維構造物によれば、耐久性のある優れた吸放湿
性を有し、しかも柔軟な風合いを有するようにすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する芯鞘型複合繊維の横断面を例
示するモデル図である。

【図２】本発明に使用する芯鞘型複合中空繊維の横断面
を例示するモデル図である。

【図３】本発明に使用する海島型複合繊維の横断面を例
示するモデル図である。

【図４】本発明に使用する張り合わせ型複合繊維の横断
面を例示するモデル図である。

【符号の説明】

１芯部２鞘部１ａ島部２ａ海部１ｂ，２ｂ張り合わせ部３中空部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸湿性を有するポリエステル系繊維に対
して、ビニルカルボン酸および／またはビニルスルホン
酸を主体とするポリマーが１〜２０％ｏｗｆ付与せしめ
られている吸湿性繊維。
【請求項２】前記吸湿性を有するポリエステル系繊維
が、親水性化合物を共重合するとともに、極性基含有化
合物および／または架橋剤を含有する共重合ポリエステ
ルを５重量％以上含んだ複合繊維またはブレンド繊維で
ある請求項１に記載の吸湿性繊維。
【請求項３】前記吸湿性を有するポリエステル系繊維
が、ポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテルエ
ステルアミドと他の熱可塑性樹脂との混合物を５重量％
以上含んだ複合繊維またはブレンド繊維である請求項１
に記載の吸湿性繊維。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の吸湿性
繊維から構成された吸湿性繊維構造物。