JPH09228246A

JPH09228246A - 吸湿・抗菌防臭性繊維構造物

Info

Publication number: JPH09228246A
Application number: JP3665196A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Hirata; 正行衡田; Koichi Saito; 公一齋藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-02-23
Filing date: 1996-02-23
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】耐久性に優れた吸湿性と抗菌防臭性を有し、
しかも柔軟な風合いを有する吸湿・抗菌防臭性繊維構造
物を提供する。【解決手段】吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上の
ポリエステル系繊維からなり、該ポリエステル系繊維が
下記一般式［１］で表される第４アンモニウム塩を０．
０２〜０．１％ｏｗｆ含有しているものである。（ただし、Ｒ₁は炭素数１２〜１６のアルキル基、
Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は炭素数１〜２のアルキル基、Ｂｕは
ブチル基を示す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系の
吸湿・抗菌防臭性繊維構造物に関する。さらに詳しく
は、洗濯耐久性に優れた吸湿性と抗菌防臭性とを有し、
しかも柔軟な風合いを呈する吸湿・抗菌防臭性繊維構造
物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル系合成繊維は、形態安定
性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性などの優
れた物理的、化学的特性を有しているため、衣料用途に
広く利用されている。しかし、その反面で、吸湿性が低
いために着用時に蒸れやすく、帯電しやすいという欠点
がある。また、着用時の蒸れなどによって繊維表面に汗
や汚れ等が付着すると、これらを栄養源として細菌が増
殖し、不快臭を発生するということもあった。

【０００３】このような問題の対策として、例えば、ポ
リエステル繊維にラジカル重合可能な親水性モノマを付
与して繊維上で重合させた後、抗菌性化合物の水溶液で
処理することにより吸湿性と抗菌性を付与する方法等が
提案されている（特開昭５９−１５０１７４号公報）。
しかしながら、これら従来の方法は、いずれも風合いが
粗硬であったり、洗濯耐久性が不十分であったりするた
め、柔軟な風合いを保持したまま洗濯耐久性に優れた吸
湿性と抗菌性を兼備することが困難であるという欠点が
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、洗濯
耐久性に優れた吸湿性能と抗菌防臭性を兼ね備え、しか
も柔軟な風合いにすることが可能な繊維構造物を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を達成する本発
明の吸湿・抗菌防臭性繊維構造物は、吸放湿パラメータ
ーΔＭＲが１％以上のポリエステル系繊維からなり、該
ポリエステル系繊維が下記一般式［１］で表される第４
級アンモニウム塩を０．０２〜０．１％ｏｗｆ含有して
いることを特徴とするものである。

【０００６】

【０００７】（ただし、Ｒ₁は炭素数１２〜１６のアル
キル基、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は炭素数１〜２のアルキル
基、Ｂｕはブチル基を示す。）より好ましくは、上記ポリエステル系繊維として、親水
性化合物を共重合するとともに、極性基含有化合物およ
び／または架橋剤を含有する共重合ポリエステルを５重
量％以上含んだ複合繊維またはブレンド繊維であるか、
或いはポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテル
エステルアミドと他の熱可塑性樹脂との混合物を５重量
％以上含んだ複合繊維またはブレンド繊維であることを
特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明にいうポリエステル系繊維
とは、吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上の吸湿率を
有するポリエステル成分を含有する繊維であれば特に限
定されるものではない。吸放湿パラメーターΔＭＲが１
％に満たないと吸湿性が低いため、肌からの発汗による
ムレやベタツキなどを防止することが困難になる。この
吸放湿パラメーターΔＭＲとしては、さらに好ましく
は、着用時の快適性、製糸性、製織性および製編性の観
点から１．５〜１０％、特に好ましくは３〜１０％であ
ることが望ましい。

【０００９】また、本発明のポリエステル系繊維は、吸
湿性に関する洗濯耐久性として、５回洗濯後の吸放湿パ
ラメーターΔＭＲが洗濯前の７０％以上であることが好
ましい。本発明において吸放湿パラメーターΔＭＲと
は、３０×９０％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ₂と２０℃×
６５％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ₁との差として表わさ
れ、ΔＭＲ（％）＝ＭＲ₂−ＭＲ₁の式から得られる値
のことをいう。この吸放湿パラメーターΔＭＲは、本発
明において吸湿性評価の尺度として使用され、この吸放
湿パラメーターΔＭＲが大きければ大きいほど吸湿能力
が高く、衣服として縫製した場合、着用時の快適性が良
好であることを表わしている。

【００１０】上記吸放湿パラメーターΔＭＲを備えたポ
リエステル系繊維としては、製糸性、製織性、染色性、
糸性能の耐久性などの観点から、以下に説明するような
２種類を好ましい繊維として挙げることができる。すな
わち、親水性化合物（Ａ）を共重合した共重合ポリエス
テルであって、この共重合ポリエステルに極性基含有化
合物（Ｂ）および架橋剤（Ｃ）のうち少なくともいずれ
か一方を含有する共重合ポリエステル（Ｄ）を５重量％
以上含む複合繊維またはブレンド繊維、または、ポリエ
ーテルエステルアミド（Ｅ）もしくはポリエーテルエス
テルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物を５重
量％以上含む複合繊維またはブレンド繊維である。

【００１１】以下に、これらのポリエステル系繊維につ
いて具体的に説明する。まず、前者の共重合ポリエステ
ル（Ｄ）を含む繊維については、共重合成分の親水性化
合物（Ａ）としては、エステル形成基を１個以上含有す
る化合物であるのが好ましく、特に限定はされないが、
代表的な化合物としてポリオキシアルキレン化合物、ポ
リオキサゾリン類、ポリアクリルアミドとその誘導体な
どを用いることができる。中でも、ポリオキシアルキレ
ン化合物、さらにはポリオキシエチレン化合物が好まし
い。

【００１２】さらに、ポリオキシエチレン化合物の中で
もポリエチレングリコール化合物が好ましく、結晶化制
御因子を含むポリエチレングリコールが特に好ましい。
ここで、結晶化制御因子とは、分子鎖中あるいは末端に
存在し、ポリエチレングリコールの繰り返し単位の対称
性を乱すような有機残基をいう。結晶化制御とは、示差
走査熱分析（ＤＳＣ、昇温条件１６℃／ｍｉｎ）によっ
て求めた融点が、同じ分子量のポリエチレングリコール
の融点より低くなることをいう。

【００１３】親水性化合物（Ａ）の分子量は、ポリエス
テルとの相溶性およびポリエステル中における分散性の
観点から６００〜２００００、さらには２０００〜６０
００であることが好ましい。また、親水性化合物（Ａ）
の共重合割合は特に限定されないが、紡糸性の観点から
全ポリマー重量に対して４０〜９９ｗｔ％であることが
好ましい。

【００１４】これらの化合物は、大部分がポリエステル
中に共重合されているのが好ましいが、一部については
ポリマー中に分散した状態で存在してもよい。共重合ポ
リエステル（Ｄ）中に含有させる極性基含有化合物
（Ｂ）としては、特に限定されないが、下記一般式
［２］で示される極性基を有する化合物が好ましい。

【００１５】Ｙ_i−Ｒ₁−Ｘ_n ［２］（ただし、Ｙ_i＝アミノ基、スルホン基、カルボキシル
基、水酸基、アミド基、ホスホン基などの誘導体の
中から選ばれる１つ以上の極性基、ｉ＝１以上の整数、
Ｒ₁＝有機残基、Ｘ＝エステル形成性基、ｎ＝１以上の
整数を示す。）ここで、含有とは、ポリエステル中に分散または共重合
した状態をいうが、特に共重合していることが好まし
い。化合物としては、特にスルホン酸塩基を有する化合
物が好ましい。

【００１６】このような極性基含有化合物（Ｂ）を含有
させることによって、ポリマーの吸湿率がさらに高まる
ばかりでなく、ポリマー中に水素結合やイオン性相互結
合作用を生じ、繊維とした場合に経時的な物性の変化が
生じにくいという効果が得られる。極性基含有化合物
（Ｂ）の含有量は、糸切れの発生を防止し、かつ経時的
な変化を生じにくくする観点から、全ポリマーを構成す
る酸成分に対して０〜５０モル％、さらには２〜１５モ
ル％であることが好ましい。

【００１７】また、共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有
させる架橋剤（Ｃ）としては、該ポリエステルと反応
し、架橋構造を形成する化合物であれば特に限定はされ
ないが、下記一般式［３］で示される多官能化合物を用
いることが好ましい。（Ｒ₃Ｏ）_nＲ₂（ＣＯＯＲ₄）_m ［３］（ただし、Ｒ₃＝水素あるいはアセチル基、Ｒ₂＝３〜
６価の有機残基、Ｒ₄＝水素あるいはアルキル基、３≦
ｍ＋ｎ≦６を示す。）ここで、含有とはポリエステル中に分散または共重合し
た状態をいうが、特に共重合により架橋構造をとること
が好ましい。化合物としては、トリメリット酸、ピロメ
リット酸などの多官能カルボン酸、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのポリオ
ールが好ましいが、特に好ましいのはトリメリット酸で
ある。

【００１８】このような架橋剤（Ｃ）を含有させること
によって、ポリマーの吸湿率がさらに高まるばかりでな
く、ポリマー中に架橋構造が形成され、繊維とした場合
に経時的な物性の変化が生じにくいという効果が得られ
る。架橋剤（Ｃ）の配合割合は、全ポリマーを構成する
酸成分に対して０〜３０モル％、さらには２〜１０モル
％であることが好ましい。このような範囲にすることに
より、吸湿性を高く保持し、製糸性が良好となり、強度
等の繊維物性が向上する。

【００１９】上述した極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤
（Ｃ）とは、共重合ポリエステル（Ｄ）に対して、少な
くともいずれか一方を含有させることが好ましいが、さ
らに好ましくは極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）
との両者を含んでいることがよい。また、共重合ポリエ
ステル（Ｄ）には、本発明の効果が損なわれない範囲
で、酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩などの界面活性剤、各種の抗酸
化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加され
ていても何等差し支えない。また、その効果を損なわな
い範囲でポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリカーボネートなどを含んでいてもよい。

【００２０】次に、前述したもう一方のポリエステル系
繊維を構成するポリエーテルエステルアミド（Ｅ）また
はポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂
（Ｆ）との混合物について説明する。ポリエーテルエス
テルアミド（Ｅ）とは、同一分子鎖内にエーテル結合、
エステル結合をもつブロック共重合体のことをいう。

【００２１】より具体的には、ラクタム、アミノカルボ
ン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれた１種も
しくは２種以上のポリアミド形成性成分（Ｇ）およびジ
カルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールか
らなるポリエーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合
反応させて得られるブロック共重合体ポリマーを好まし
く用いることができる。

【００２２】ポリエーテルエステルアミドのポリアミド
形成性成分（Ｇ）としては、ラクタム類、ω−アミノカ
ルボン酸、ナイロン塩類などを用いることができ、これ
らを１種または２種以上混合して用いることができる。
好ましいポリアミド形成性成分としては、ε−カプロラ
クタム、ナイロン６６塩である。一方、ポリエーテルエ
ステルアミドのソフトセグメントを構成するポリエーテ
ルエステル形成性成分（Ｈ）としては、炭素数４〜２０
のジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコー
ルが好ましい。

【００２３】炭素数４〜２０のジカルボン酸としては、
脂肪族、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸など
を用いることが、１種または２種以上混合して用いるこ
とができる。好ましいジカルボン酸としては、アジピン
酸、セバポリグリシンなどのポリアミド、ポリエステ
ル、ポリオレフィンなどの汎用熱可塑性樹脂シン酸、デ
カジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸などである。

【００２４】また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２
−および１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポ
リテトラメチレンオキシドグリコール、ポリヘキサメチ
レンオキシドグリコール、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドまたは、テトラヒドロフランとのランダムま
たはブロック共重合などを用いることができ、特にポリ
エチレングリコールが好ましい。ポリ（アルキレンオキ
シド）グリコールの数平均分子量は、３００〜１０００
０、好ましくは５００〜４０００の範囲で用いることが
できる。

【００２５】ポリエーテルエステルアミドブロック共重
合体は、上記したポリアミド形成性成分（Ｇ）とポリエ
ーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合することによ
って得られる。熱可塑性樹脂（Ｆ）としては、例えば、
ナイロン６６、ナイロン６のようなポリアミド、ポリエ
ステル、ポリオレフィンのうち１種または２種以上を用
いることができる。特に、ナイロン６６、ナイロン６、
スルホネート化合物を共重合した変性ポリエチレンテレ
フタレートなどがポリエーテルエステルアミドとの相溶
性が良好で、相互に微分散が可能であり、また熱水によ
る膨潤が小さいため好ましい。

【００２６】ここで、変性ポリエステルの共重合成分と
して好ましいスルホネート化合物として、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸、５−（テトラアルキル）ホスソ
ニウムスルホイソフタル酸およびそれらのエステル誘導
体、ｐ−ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、２，５−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンス
ルホン酸カリウムなどを用いることができる。該スルホ
ネート化合物の共重合量は、ポリエーテルエステルアミ
ドとの相溶性と得られるブレンド繊維の物性との兼ね合
いから、酸成分に対して０．１〜７モル％、さらには
０．５〜５モル％が好ましい。

【００２７】ポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹
脂（Ｆ）の混合比率は、十分な吸湿特性を得ることや染
色加工工程のような熱水雰囲気下での膨潤による繊維表
面の割れを防ぐという観点から５〜５０重量％、さらに
は１０〜４０重量％が好ましい。前述した共重合ポリエ
ステル（Ｄ）、或いはポリエーテルエステルアミド
（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑
性樹脂（Ｆ）との混合物を、これと共に複合繊維あるい
はブレンド繊維にするときの繊維形成性重合体として
は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
などのポリエステルなどを用いることができるが、これ
らに限定されるものではない。衣料用合成繊維として最
も汎用性の高いポリエチレンテレフタレートを主体とす
るポリエステルを用いることは好ましい。

【００２８】複合繊維の形態としては特に限定されない
が、例えば、図１に示すような芯部１と鞘部１からなる
芯鞘型複合繊維、図２に示すような芯部１と鞘部２と中
空部３からなる芯鞘型複合中空繊維、図３に示すような
島部１ａと海部２ａからなる海島型複合繊維、図４に示
すような張り合わせ部１ｂ，２ｂからなる張り合わせ型
複合繊維などを用いることができる。

【００２９】例えば、図１に示す芯鞘型複合繊維および
図２に示す芯鞘型複合中空繊維の場合には、その芯部に
共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミ
ド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可
塑性樹脂（Ｆ）との混合物などを用い、鞘部に繊維形成
性重合体を用いることができる。この場合の複合比率
（重量％）は芯／鞘＝５／９５〜９０／１０、さらに好
ましくは１０／９０〜３０／７０がよい。複合比率の下
限は十分な吸湿性を付与する目的から決定すればよく、
上限は紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から決
定すればよい。また、芯鞘型複合糸の芯鞘断面形状は、
同心円状であっても偏心円状であってもよく、繊維断面
形状は円形、多角形、Ｈ形などの異形断面でもよい。

【００３０】また、図３に示す海島型複合繊維および図
４に示す張り合わせ型複合繊維の場合には、共重合ポリ
エステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）ま
たはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂
（Ｆ）との混合物などの吸湿性を有するポリマーを島部
あるいは一方の張り合わせ部に用い、これらポリマーの
繊維形成性重合体に対する複合比率は５〜９０重量％、
さらに好ましくは１０〜３０重量％にするのがよい。複
合比率の下限は十分な吸湿性を付与する目的から決定さ
れればよく、上限は紡糸性の低下や繊維物性の低下を防
ぐ観点から決定されればよい。

【００３１】また、図示しないブレンド繊維の場合につ
いては、繊維形成性重合体に対する共重合ポリエステル
（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリ
エーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との
混合物などの配合比率は、全ポリマー重量に対して３〜
８０重量％、さらに好ましくは７〜３０重量％にするの
がよい。配合比率の下限は十分な吸湿性を付与する目的
から決定すればよく、上限は紡糸性の低下や繊維物性の
低下を防ぐ観点から決定すればよい。

【００３２】また、繊維形成性重合体には本発明の目的
を損なわない範囲で酸化チタン、カーボンブラックなど
の顔料、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防
止剤などが添加されていても差し支えない。本発明の繊
維構造物は、さらに上述したポリエステル系繊維が、本
発明の繊維構造物は、抗菌剤として、下記一般式［１］
で表される第４級アンモニウム塩を０．０２〜０．１％
ｏｗｆ含有する。このときの繊維の形態は、フィラメン
ト、ステープルの原糸であっても、あるいは織編物、不
織布などの布帛のいかなる形態であってもよい。

【００３３】

【００３４】（ただし、Ｒ₁は炭素数１２〜１６のアル
キル基、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は炭素数１〜２のアルキル
基、Ｂｕはブチル基を示す。）抗菌剤として使用される、上記一般式［１］で表される
第４アンモニウム塩としては、Ｒ₁は炭素数１２〜１６
のアルキル基でなければならない。炭素数が１１以下で
あったり、または１７以上であっては、十分な抗菌力を
得ることはできない。また、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は炭素数
１〜２のアルキル基である。炭素数が３以上では、粘度
が上がるため製造上好ましくなく、また水に対する溶解
度も低くなってしまう。

【００３５】第４アンモニウム塩の中和に用いられる陰
イオンとしては、併用薬品との相容性を考慮してアルキ
ルリン酸イオンが選択される。さらにアルキル基として
は、炭素数が４、すなわちブチル基が選択できる。ブチ
ル基としては、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｔｅ
ｒｔ−ブチル基のいずれも好ましく用いられる。アルキ
ル基の炭素数が３以下では、安全性の面で好ましくな
く、またアルキル基の炭素数が５以上では粘度が高くな
り合成が困難になると共に、アルキル基の数が１と２で
あるアルキルリン酸イオンの混合物となってしまうため
安全性の面で好ましくない。

【００３６】本発明において、上記一般式［１］の第４
アンモニウム塩をポリエステル系繊維に対して０．０２
〜０．１％ｏｗｆ含有させることにより、洗濯耐久性の
高い抗菌防臭性能を得ることができる。第４アンモニウ
ム塩の含有量が、０．０２％ｏｗｆ未満であっては、本
発明の目的とする十分な洗濯耐久性が得られず、また
０．１％ｏｗｆより大きいと、染色堅牢度が低下するの
で実用上好ましくない。

【００３７】この第４アンモニウム塩は、他の薬品との
併用性が良好であり、必要に応じて同浴中に柔軟剤、硬
仕上剤、帯電防止剤、撥水剤吸水剤、吸湿加工剤、消臭
加工剤、難燃剤などを添加することができる。上記第４
アンモニウム塩をポリエステル系繊維に付与する方法と
しては、浸漬法、パディング法、スプレー法、コーティ
ング法、グラビア加工、泡加工などが挙げられる。例え
ば、パディング法の場合、第４アンモニウム塩を含む処
理液中にポリエステル系繊維を原糸または繊維構造物の
形態で浸し、マングルで絞った後に乾燥し、１５０〜２
１０℃で乾熱処理するようにすればよい。

【００３８】

【実施例】以下に説明する実施例において、供試生地と
して次の５種類を用いた。供試生地Ａジメチルテレフタル酸１９４部、エチレングリコール１
３５部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル２
６．６部、トリメリット酸トリメチル７．５部、および
テトラブチルチタネート０．１部を加え、エステル交換
反応を行った後、分子量４０００のポリエチレングリコ
ール３２８部を加え、重合を行い共重合ポリエステルを
製造した。

【００３９】このようにして得られた共重合ポリエステ
ルを芯成分、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とし
て、共重合ポリエステルが繊維全重量の２０重量％とな
る５０デニール，１８フィラメント（タテ糸用）および
７５デニール，３６フィラメント（ヨコ糸用）の同心円
芯鞘複合繊維を得た。この複合繊維を用いて、タテ密度
が１０６本／インチ、ヨコ密度が８４本／インチの平織
物を製織後、通常の方法で糊抜き精錬、乾熱セットを行
った。次いで分散染料 Dianix Black BG-FS ２００％
（ダイスタージャパン（株）製）８．０％ｏｗｆ、酢酸
（８０％）０．５ｃｃ／ｌ、分散剤ＲＡＰ−５０（三洋
化成工業（株）製）０．５ｇ／ｌからなる浴で１３０℃
×６０分間染色し、通常の方法で還元洗浄した後、湯
洗、乾燥した。

【００４０】供試生地Ｂ上記供試生地Ａにおいて、共重合ポリエステルを繊維全
重量の３重量％としたもの。供試生地Ｃ ε−カプロラクタム３４０部、テレフタル酸１８部、分
子量が１０００のポリエチレングリコール１００部を加
え、重合を行いＮ６成分の割合が４５ｗｔ％であるポリ
エーテルエステルアミドブロック共重合体を製造した。

【００４１】このようにして得られたポリエーテルエス
テルアミドブロック共重合体７０重量部と、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を２．０モル％共重合した変性
ポリエチレンテレフタレート３０重量部をチップ状態で
ブレンドして芯成分にし、ポリエチレンテレフタレート
を鞘成分として、ポリエーテルエステルアミドブロック
共重合体が繊維全重量の２０重量％となる５０デニー
ル、１８フィラメント（タテ糸用）および７５デニー
ル、３６フィラメント（ヨコ糸用）の同心円芯鞘複合繊
維を得た。

【００４２】この複合繊維を用いて、タテ密度が１０６
本／インチ、ヨコ密度が８４本／インチの平織物を製織
後、供試生地Ａと同様な染色工程を通した。供試生地Ｄ上記供試生地Ｃにおいて、ポリエーテルエステルアミド
ブロック共重合体を繊維全重量の３重量％としたもの。

【００４３】供試生地Ｅポリエステル１００％のマルチフィラメントを用いて、
タテ密度が１０６本／インチ、ヨコ密度が８４本／イン
チの平織物を製織した後、上記供試生地Ａと同様な染色
工程を通した。また、実施例中で使用した各評価は、次
の測定方法で行なった。［吸放湿パラメーターΔＭＲ］繊維構造物１〜３ｇを用
い、絶乾時の重量と２０℃×６５％ＲＨあるいは３０℃
×９０％ＲＨの雰囲気下に市販の恒温恒湿槽中に２４時
間放置後の重量変化から次式で吸湿率を求めた。

【００４４】吸湿率（％）＝［（吸湿後の重量−絶乾時
の重量）／絶乾時の重量］×１００上記測定した２０℃×６５％ＲＨ条件の吸湿率ＭＲ
₁と、３０℃×９０％ＲＨ条件の吸湿率ＭＲ₂とから、
次式で求めた吸湿率差を吸放湿パラメーターΔＭＲとし
た。 ΔＭＲ（％）＝ＭＲ₂−ＭＲ₁ ［抗菌性］試験方法は菌数測定法を採用し、かつ試験菌
体としては、黄色ブドウ状球菌（stapylococcus aureus
ATTC6538p）を用いた、試験方法は滅菌試料布に上記試
験菌のブイヨン懸濁液を注加し、密閉容器中で３７℃×
１８時間培養後の生菌数を測定した。測定結果は次の基
準に従って判定した。

【００４５】ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞２の条件下、ｌｏｇ
（Ｂ／Ａ）を菌数増減値差とし、菌数増減値差１．６以
上を合格レベルとした。但し、Ａは植菌数、Ｂは無加工
品の１８時間培養後の菌数、Ｃは加工品の１８時間培養
後の菌数を表す。［摩擦堅牢度］ＪＩＳＬ０８４９：学振型法（湿潤時、２００ｇ）に
準じた。［洗濯］自動反転渦巻き式電気洗濯機ＶＨ−３４１０
（東芝（株）製）を用い、洗剤「ザブ」（花王（株）
製）０．２％、温度４０±２℃、浴比１：５０で５分間
強反転で洗濯し、その後、排液、オーバーフローさせな
がらすすぎを２分間行う操作を２回繰り返し、これを洗
濯１回とする。実施例１一般式［１］において、Ｒ₁をＣ₁₂Ｈ₂₅、Ｒ₂〜Ｒ₄を
ＣＨ₃とした第４アンモニウム塩型の抗菌剤を８重量％
含む抗菌加工剤Ａを作製した。

【００４６】供試生地ＡおよびＣを、抗菌加工剤Ａを
０．２５重量％含む処理液に浸漬し、それを絞り率１０
０％で絞り、１２０℃で乾燥した後１７０℃で３０秒乾
熱処理を行った。実施例２供試生地ＡおよびＣを、抗菌加工剤Ａを０．７０ｗｔ％
含む処理液に浸漬し、それを絞り率１００％で絞り、１
２０℃で乾燥した後、１７０℃で３０秒乾熱処理を行な
った。

【００４７】実施例３供試生地ＡおよびＣを、抗菌加工剤Ａを１．２０ｗｔ％
含む処理液に浸漬し、それを絞り率１００％で絞り、１
２０℃で乾燥した後、１７０℃で３０秒乾熱処理を行な
った。比較例１供試生地ＡおよびＣを、抗菌加工剤Ａを０．１８ｗｔ％
含む処理液に浸漬し、それを絞り率１００％で絞り、１
２０℃で乾燥した後、１７０℃で３０秒乾熱処理を行な
った。

【００４８】比較例２供試生地ＡおよびＣを、抗菌加工剤Ａを１．５０ｗｔ％
含む処理液に浸漬し、それを絞り率１００％で絞り、１
２０℃で乾燥した後、１７０℃で３０秒乾熱処理を行な
った。比較例３供試生地Ｂ、ＤおよびＥを使用し、実施例１と同様の処
理を行なった。比較例４供試生地Ａ〜Ｅを抗菌加工剤で処理しなかった。

【００４９】上述した実施例１〜３、比較例１〜４で得
られた布帛について、それぞれ吸放湿パラメーターΔＭ
Ｒ、菌数増減値差および摩擦堅牢度を測定した結果を表
１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、耐久性に優れた吸湿性
と抗菌防臭性を有し、しかも柔軟な風合いを有する吸湿
・抗菌防臭性繊維構造物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用される芯鞘型複合繊維の横断面を
例示するモデル図である。

【図２】本発明に使用される芯鞘型複合中空繊維の横断
面を例示するモデル図である。

【図３】本発明に使用される海島型複合繊維の横断面を
例示するモデル図である。

【図４】本発明に使用される張り合わせ型複合繊維の横
断面を例示するモデル図である。

【符号の説明】

１芯部２鞘部１ａ島部２ａ海部１ｂ，２ｂ張り合わせ部３中空部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上の
ポリエステル系繊維からなり、該ポリエステル系繊維が
下記一般式［１］で表される第４アンモニウム塩を０．
０２〜０．１％ｏｗｆ含有している吸湿・抗菌防臭性繊
維構造物。（ただし、Ｒ₁は炭素数１２〜１６のアルキル基、
Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は炭素数１〜２のアルキル基、Ｂｕは
ブチル基を示す。）
【請求項２】前記ポリエステル系繊維が、親水性化合
物を共重合するとともに、極性基含有化合物および／ま
たは架橋剤を含有する共重合ポリエステルを５重量％以
上含む複合繊維またはブレンド繊維である請求項１記載
の吸湿・抗菌防臭性繊維構造物。
【請求項３】前記ポリエステル系繊維が、ポリエーテ
ルエステルアミドまたはポリエーテルエステルアミドと
他の熱可塑性樹脂との混合物を５重量％以上含む複合繊
維またはブレンド繊維である請求項１記載の吸湿・抗菌
防臭性繊維構造物。