JPH09219321A - 電気機器の鉄心 - Google Patents
電気機器の鉄心Info
- Publication number
- JPH09219321A JPH09219321A JP8048161A JP4816196A JPH09219321A JP H09219321 A JPH09219321 A JP H09219321A JP 8048161 A JP8048161 A JP 8048161A JP 4816196 A JP4816196 A JP 4816196A JP H09219321 A JPH09219321 A JP H09219321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon steel
- iron core
- low
- steel strip
- magnetostriction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】硬くて脆い低磁歪薄けい素鋼板帯で形成された
長方形状の四隅曲半径付の電気機器の巻鉄心において、
内周部と外周部で板厚の異なる材料を使用し、材料費と
製作費を低減することを目的とする。 【解決手段】 内周部の鉄心には０．１mmの低磁歪けい
素鋼板帯を使用して所定の厚さまで巻き、該巻鉄心の外
周部には０．３mmの同じ巾の低磁歪けい素鋼板帯を使用
して巻回する。以上のように構成されてなる巻鉄心。
長方形状の四隅曲半径付の電気機器の巻鉄心において、
内周部と外周部で板厚の異なる材料を使用し、材料費と
製作費を低減することを目的とする。 【解決手段】 内周部の鉄心には０．１mmの低磁歪けい
素鋼板帯を使用して所定の厚さまで巻き、該巻鉄心の外
周部には０．３mmの同じ巾の低磁歪けい素鋼板帯を使用
して巻回する。以上のように構成されてなる巻鉄心。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる硬くて脆
い低騒音用低磁歪薄けい素鋼板帯で形成される巻鉄心の
内周部と外周部との鋼板帯の厚さを変えてなる電気機器
（変圧器、空隙形リアクトル）の鉄心に関する。
い低騒音用低磁歪薄けい素鋼板帯で形成される巻鉄心の
内周部と外周部との鋼板帯の厚さを変えてなる電気機器
（変圧器、空隙形リアクトル）の鉄心に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の低騒音形電気機器の巻鉄心につい
て、図３を参照して説明する。従来の電気機器の鉄心１
Ａは、例えば厚さ０．１mm、６．５％けい素鋼板帯１の
みで鉄心を形成していた。また図示していないが例えば
０．３mm、６．５％けい素鋼板帯のみで構成されてい
た。
て、図３を参照して説明する。従来の電気機器の鉄心１
Ａは、例えば厚さ０．１mm、６．５％けい素鋼板帯１の
みで鉄心を形成していた。また図示していないが例えば
０．３mm、６．５％けい素鋼板帯のみで構成されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】低磁歪薄けい素鋼板帯
は硬く脆い性質のため鋼板の厚さの薄いものを使用し、
内周部の四隅の曲半径を所定の適当のものにしないと割
れ等の不具合が生ずるので、例えば０．１mm厚さのもの
だけで鉄心を形成していた。そのため０．１mmのものは
値段が高いので、製品の価格が高くついていた。また例
えば０．３mmのものだけで形成すると材料費が安くなる
が、内周部の四隅の曲半径を比較的大きくしないと割れ
が生ずるので、曲半径を大きくとる必要があり巻鉄心の
外形が大きくなり質量も重くなる欠点が生じていた。本
発明はこれらの課題をなくすためになされたものであ
る。
は硬く脆い性質のため鋼板の厚さの薄いものを使用し、
内周部の四隅の曲半径を所定の適当のものにしないと割
れ等の不具合が生ずるので、例えば０．１mm厚さのもの
だけで鉄心を形成していた。そのため０．１mmのものは
値段が高いので、製品の価格が高くついていた。また例
えば０．３mmのものだけで形成すると材料費が安くなる
が、内周部の四隅の曲半径を比較的大きくしないと割れ
が生ずるので、曲半径を大きくとる必要があり巻鉄心の
外形が大きくなり質量も重くなる欠点が生じていた。本
発明はこれらの課題をなくすためになされたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】低磁歪薄けい素鋼板帯
（例えば厚さ０．１mm、６．５％けい素鋼板）を最初に
巻回し、所定の巻厚になったらそれより厚い同じ巾の低
磁歪薄けい素鋼板帯（例えば厚さ０．３mm、６．５％け
い素鋼板）を巻く。
（例えば厚さ０．１mm、６．５％けい素鋼板）を最初に
巻回し、所定の巻厚になったらそれより厚い同じ巾の低
磁歪薄けい素鋼板帯（例えば厚さ０．３mm、６．５％け
い素鋼板）を巻く。
【０００５】
【発明の実施の形態】内周部には所定の巻厚まで０．１
mmの薄けい素鋼板帯で巻回されているので四隅の曲半径
を小さくとっても割れが生じない。また、所定の巻厚鉄
心の外周部は０．３mmのけい素鋼板帯で巻回しているが
四隅の曲半径が大きくなっても割れが生じないし、また
質量も増さない。すなわち、低騒音効果をさほど低下せ
ずに製品価格も低減できる。
mmの薄けい素鋼板帯で巻回されているので四隅の曲半径
を小さくとっても割れが生じない。また、所定の巻厚鉄
心の外周部は０．３mmのけい素鋼板帯で巻回しているが
四隅の曲半径が大きくなっても割れが生じないし、また
質量も増さない。すなわち、低騒音効果をさほど低下せ
ずに製品価格も低減できる。
【０００６】
【実施例】実施例について、図面を参照して説明する。
図１、図２において１Ｂは、例えば０．１mm、６．５％
けい素の薄い低磁歪けい素鋼板帯１を四隅曲半径をつけ
て長方形体状に所定の厚さＴmmに巻いた鉄心で、その外
周に該けい素鋼板より厚い同じ巾の例えば０．３mm、
６．５％けい素鋼板帯２を巻回する。１のけい素鋼板帯
で形成された鉄心１Ｂの外側曲半径のR2は巻厚さＴmmに
より内側曲半径R1と巻厚Ｔmmとの和となり外周曲半径は
大きくなるので、前者より厚い０．３mmの低磁歪けい素
鋼板帯２でも亀裂なく巻くことが可能である。 当然に
０．３mmで巻かれた鉄心２Ａの内側曲半径はR2に等し
い。
図１、図２において１Ｂは、例えば０．１mm、６．５％
けい素の薄い低磁歪けい素鋼板帯１を四隅曲半径をつけ
て長方形体状に所定の厚さＴmmに巻いた鉄心で、その外
周に該けい素鋼板より厚い同じ巾の例えば０．３mm、
６．５％けい素鋼板帯２を巻回する。１のけい素鋼板帯
で形成された鉄心１Ｂの外側曲半径のR2は巻厚さＴmmに
より内側曲半径R1と巻厚Ｔmmとの和となり外周曲半径は
大きくなるので、前者より厚い０．３mmの低磁歪けい素
鋼板帯２でも亀裂なく巻くことが可能である。 当然に
０．３mmで巻かれた鉄心２Ａの内側曲半径はR2に等し
い。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、材料費の安い０．３mmの低磁歪けい素鋼板
帯をも使用でき、かつ０．１mmのみより巻き回数も減ら
せる。また０．３mmのものだけの鉄心より外形も小さく
なり、製品価格が安くできる。
ているので、材料費の安い０．３mmの低磁歪けい素鋼板
帯をも使用でき、かつ０．１mmのみより巻き回数も減ら
せる。また０．３mmのものだけの鉄心より外形も小さく
なり、製品価格が安くできる。
【図１】本発明に係る長方形状電気機器の鉄心の斜視図
である。
である。
【図２】本発明の外周部の鉄心を巻回する際の斜視図で
ある。
ある。
【図３】従来の長方形状電気機器の鉄心の斜視図であ
る。
る。
１ 極薄い（例えば０．１mm）低磁歪けい素鋼板帯 １Ａ 鉄心 １Ｂ 内側鉄心 ２ ０．３mmの低磁歪けい素鋼板帯 ２Ａ 外側鉄心 ３ ０．３mmの低磁歪けい素鋼板帯材料ドラム R1 曲半径 R2 曲半径 Ｔ 内側鉄心の巻厚
Claims (2)
- 【請求項１】 低磁歪薄けい素鋼板帯を長方形体状に巻
いてなる電気機器において、内周部に極く薄いけい素鋼
板帯を所定回数巻き、その外周部にはそれより厚い同じ
巾の薄けい素鋼板帯を巻回してなる電気機器の鉄心。 - 【請求項２】 内周部の低磁歪けい素鋼板帯を厚さ０．
１mm、６．５％けい素鋼板帯とし、外周部の低磁歪けい
素鋼板帯を厚さ０．３mm、６．５％けい素鋼板帯とした
請求項１記載の電気機器の鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048161A JPH09219321A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 電気機器の鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048161A JPH09219321A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 電気機器の鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09219321A true JPH09219321A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12795668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8048161A Pending JPH09219321A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 電気機器の鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09219321A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017157806A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | 新日鐵住金株式会社 | 巻鉄心および巻鉄心の製造方法 |
| JP2020150089A (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 日本製鉄株式会社 | 鉄芯、巻鉄芯の製造方法、積鉄芯の製造方法及び鉄芯用電磁鋼板の製造方法 |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP8048161A patent/JPH09219321A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017157806A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | 新日鐵住金株式会社 | 巻鉄心および巻鉄心の製造方法 |
| JP2020150089A (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 日本製鉄株式会社 | 鉄芯、巻鉄芯の製造方法、積鉄芯の製造方法及び鉄芯用電磁鋼板の製造方法 |
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