JPH09225347A - 半円形スプレーパターンを形成させるスプレーノズル - Google Patents
半円形スプレーパターンを形成させるスプレーノズルInfo
- Publication number
- JPH09225347A JPH09225347A JP8044696A JP8044696A JPH09225347A JP H09225347 A JPH09225347 A JP H09225347A JP 8044696 A JP8044696 A JP 8044696A JP 8044696 A JP8044696 A JP 8044696A JP H09225347 A JPH09225347 A JP H09225347A
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- JP
- Japan
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- collision plate
- spray nozzle
- spray
- main
- nozzle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続的に移送される圧延鋼板の冷却に当た
り、圧延鋼板の端部から逸脱・飛散することなく冷却ス
プレーパターンを充分に抑制して実行する。 【構成】 主衝突板およびその一側に接する側面衝突板
を具備させ、主衝突板を噴出口に向けて１０〜２０゜前
後に傾斜可能にし、側面衝突板をノズルボデイの前面に
対し直角に配設して、スプレーノズルを構成せしめる。
り、圧延鋼板の端部から逸脱・飛散することなく冷却ス
プレーパターンを充分に抑制して実行する。 【構成】 主衝突板およびその一側に接する側面衝突板
を具備させ、主衝突板を噴出口に向けて１０〜２０゜前
後に傾斜可能にし、側面衝突板をノズルボデイの前面に
対し直角に配設して、スプレーノズルを構成せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスプレーノズル、特
に製鉄におけるデスケーリング工程時の圧延鋼板の冷却
に採用するスプレーノズルに関する。
に製鉄におけるデスケーリング工程時の圧延鋼板の冷却
に採用するスプレーノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のスプレーノズルとしては、従来
全面円形状のスプレーパターンを形成するノズルが提供
されており、圧延鋼板を連続的に冷却するよう、圧延鋼
板の幅方向にスプレーノズルを多数配列して使用されて
いる。
全面円形状のスプレーパターンを形成するノズルが提供
されており、圧延鋼板を連続的に冷却するよう、圧延鋼
板の幅方向にスプレーノズルを多数配列して使用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の場
合、連続的に移送される圧延鋼板の、特に下面冷却を行
なうに当たり、圧延鋼板の両端部側に衝突した冷却スプ
レーパターンの一部が圧延鋼板の端部から逸脱・飛散
し、周辺機器を湿潤してしまう等、悪影響をもたらす問
題がある。
合、連続的に移送される圧延鋼板の、特に下面冷却を行
なうに当たり、圧延鋼板の両端部側に衝突した冷却スプ
レーパターンの一部が圧延鋼板の端部から逸脱・飛散
し、周辺機器を湿潤してしまう等、悪影響をもたらす問
題がある。
【０００４】しかして、本発明の目的は、上述の問題点
を解決し、スプレーパターン総体の端部が圧延鋼板の端
部から逸脱・飛散することを充分に抑制するスプレーノ
ズルを提供することにある。
を解決し、スプレーパターン総体の端部が圧延鋼板の端
部から逸脱・飛散することを充分に抑制するスプレーノ
ズルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記の目
的が、ノズルボデイの前面に、噴出口から噴出する冷却
水流が衝突する主衝突板およびその一側に接する側面衝
突板を具備し、且つ主衝突板を噴出口に向けて１０〜２
０゜前後傾斜するよう位置せしめ、側面衝突板をノズル
ボデイの前面に対し直角に配置することを特徴とするス
プレーノズルによつて達成される。尚主衝突板と側面衝
突板とは、量産する際にコスト低減のため例えば鋳造に
より一体成形することができ、また主衝突板全体を噴出
口に向かつて凹面状に湾曲させることにより、冷却水流
の円滑な噴出を図り得る。
的が、ノズルボデイの前面に、噴出口から噴出する冷却
水流が衝突する主衝突板およびその一側に接する側面衝
突板を具備し、且つ主衝突板を噴出口に向けて１０〜２
０゜前後傾斜するよう位置せしめ、側面衝突板をノズル
ボデイの前面に対し直角に配置することを特徴とするス
プレーノズルによつて達成される。尚主衝突板と側面衝
突板とは、量産する際にコスト低減のため例えば鋳造に
より一体成形することができ、また主衝突板全体を噴出
口に向かつて凹面状に湾曲させることにより、冷却水流
の円滑な噴出を図り得る。
【０００６】
【作用】上述の構成をとることにより、ノズルボデイ２
の噴出口３から旋回しつつ噴出する冷却水の一部を主衝
突板４および側面衝突板５に衝突させて、噴出冷却水流
の飛散を抑止させ、残りの噴出冷却水流と相俟つて、半
円形スプレーパターンを形成させる。傾斜角が１０゜未
満の場合あるいは２０゜を越える場合、所望の半円形ス
プレーパターンが得られず、課題を充分に解決し得な
い。
の噴出口３から旋回しつつ噴出する冷却水の一部を主衝
突板４および側面衝突板５に衝突させて、噴出冷却水流
の飛散を抑止させ、残りの噴出冷却水流と相俟つて、半
円形スプレーパターンを形成させる。傾斜角が１０゜未
満の場合あるいは２０゜を越える場合、所望の半円形ス
プレーパターンが得られず、課題を充分に解決し得な
い。
【０００７】
【実施例】図１、図２および図３を参照するに、本発明
によるスプレーノズル１にはノズルボデイ２が具備さ
れ、このノズルボデイ２には噴出口３が設けられると共
に、この噴出口３を設けた前面に主衝突板４とその一側
に接する側面衝突板５とが設けられている。主衝突板４
は噴出口３からの噴出冷却水の中心に対し１０〜２０
゜、好ましくは約１５゜傾斜させて配設され、且つ側面
衝突板５はボデイ２の前面から垂直に配置されると共
に、主衝突板４に接合される（図４、図５併照）。この
場合冷却水はボデイ２の噴出口３から旋回しつつ噴出す
るが、その一部が主衝突板４と側面衝突板５とに衝突す
る。この結果飛散が抑制され、残る噴出冷却水流と相俟
つて図６ないしは図７に示すような半円形スプレーパタ
ーンが形成される。このように構成されたスプレーノズ
ル１を圧延鋼板ＲＳの下面冷却のために鋼板の幅方向下
部に設置した給水ヘツダーＳＨの両端部に取り付けると
共に、両端部のスプレーノズル１、１間に上述の従来の
スプレーノズル１Ａを適宜数配列することにより、図８
に示すように、冷却水のスプレーパターン総体の端部が
鋼板両端部から逸脱・飛散することを抑止することが可
能になる。尚主衝突板４と側面衝突板５とは、量産する
ときは、例えば鋳造により一体成形し、コスト低減を図
り得る。またこの場合、主衝突板４全体を噴出口２に向
かって凹面状に湾曲せしめ、衝突冷却水流の反発を防ぎ
噴出の円滑化を図り、併せて残りの冷却水流との合流の
円滑化を図り得る。
によるスプレーノズル１にはノズルボデイ２が具備さ
れ、このノズルボデイ２には噴出口３が設けられると共
に、この噴出口３を設けた前面に主衝突板４とその一側
に接する側面衝突板５とが設けられている。主衝突板４
は噴出口３からの噴出冷却水の中心に対し１０〜２０
゜、好ましくは約１５゜傾斜させて配設され、且つ側面
衝突板５はボデイ２の前面から垂直に配置されると共
に、主衝突板４に接合される（図４、図５併照）。この
場合冷却水はボデイ２の噴出口３から旋回しつつ噴出す
るが、その一部が主衝突板４と側面衝突板５とに衝突す
る。この結果飛散が抑制され、残る噴出冷却水流と相俟
つて図６ないしは図７に示すような半円形スプレーパタ
ーンが形成される。このように構成されたスプレーノズ
ル１を圧延鋼板ＲＳの下面冷却のために鋼板の幅方向下
部に設置した給水ヘツダーＳＨの両端部に取り付けると
共に、両端部のスプレーノズル１、１間に上述の従来の
スプレーノズル１Ａを適宜数配列することにより、図８
に示すように、冷却水のスプレーパターン総体の端部が
鋼板両端部から逸脱・飛散することを抑止することが可
能になる。尚主衝突板４と側面衝突板５とは、量産する
ときは、例えば鋳造により一体成形し、コスト低減を図
り得る。またこの場合、主衝突板４全体を噴出口２に向
かって凹面状に湾曲せしめ、衝突冷却水流の反発を防ぎ
噴出の円滑化を図り、併せて残りの冷却水流との合流の
円滑化を図り得る。
【０００８】
【発明の効果】上述のように構成された本発明によるス
プレーノズルによれば、圧延鋼板両端部に衝突する噴出
冷却水流の逸脱・飛散を確実に抑止することができ、周
辺機器に悪影響を与えない等の効果を達成する。
プレーノズルによれば、圧延鋼板両端部に衝突する噴出
冷却水流の逸脱・飛散を確実に抑止することができ、周
辺機器に悪影響を与えない等の効果を達成する。
【図１】図１は本発明によるスプレーノズルの断面図で
ある。
ある。
【図２】図２は図１のスプレーノズルの正面図である。
【図３】図３は図１のスプレーノズルの斜視図である。
【図４】図４は図１のスプレーノズルの主衝突板と側面
衝突板の斜視図である。
衝突板の斜視図である。
【図５】図５は図１のスプレーノズルの主衝突板と側面
衝突板の平面図である。
衝突板の平面図である。
【図６】図６は図１のスプレーノズルにより形成される
半円形スプレーパターンの模式図である。
半円形スプレーパターンの模式図である。
【図７】図７は図１のスプレーノズルにより形成される
半円形スプレーパターンを示す図である。
半円形スプレーパターンを示す図である。
【図８】図８は図１のスプレーノズルを含むスプレーノ
ズル列により圧延鋼板に対して冷却する実施態様の説明
図である。
ズル列により圧延鋼板に対して冷却する実施態様の説明
図である。
【図９】図９は従来のスプレーノズルによる全面円形ス
プレーパターンを示す図である。
プレーパターンを示す図である。
【図１０】図１０は従来のスプレーノズルを使用したス
プレーノズル列により圧延鋼板に対して冷却する実施態
様の説明図である。
プレーノズル列により圧延鋼板に対して冷却する実施態
様の説明図である。
１ スプレーノズル ２ ノズルボデイ ３ 噴出口 ４ 主衝突板 ５ 側面衝突板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若杉 信幸 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 山本 雅樹 千葉県八日市場市みどり平２−４ スプレ ーイングシステムスジヤパン株式会社八日 市場工場内 (72)発明者 明智 康臣 千葉県八日市場市みどり平２−４ スプレ ーイングシステムスジヤパン株式会社八日 市場工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 ノズルボデイの前面に、噴出口から噴出
する冷却水流が衝突する主衝突板およびその一側に接す
る側面衝突板とを具備し、且つ主衝突板を噴出口に向け
て１０〜２０゜前後に傾斜するように位置せしめ、側面
衝突板をノズルボデイの前面に対し直角に配置すること
を特徴とする半円形スプレーパターンを形成させるスプ
レーノズル。 - 【請求項２】 主衝突板と側面衝突板とを一体成形して
なる請求項１のスプレーノズル。 - 【請求項３】 側面衝突板と一体化した主衝突板を湾曲
せしめて設けてなる請求項２のスプレーノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8044696A JPH09225347A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 半円形スプレーパターンを形成させるスプレーノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8044696A JPH09225347A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 半円形スプレーパターンを形成させるスプレーノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225347A true JPH09225347A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=13718496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8044696A Withdrawn JPH09225347A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 半円形スプレーパターンを形成させるスプレーノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225347A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066408A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-05 | Shibuya Machinery Co Ltd | 容器熱処理装置 |
| KR20030018925A (ko) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | 현대자동차주식회사 | 도장막 코팅용 노즐 |
| CN102220875A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 玛珂系统分析和开发有限公司 | 用于产生水雾的方法 |
| JP4927999B2 (ja) * | 2010-06-29 | 2012-05-09 | ヤマトプロテック株式会社 | 液体噴霧ノズルおよび液体噴霧システム |
| CN107930926A (zh) * | 2017-12-02 | 2018-04-20 | 彭作捶 | 一种喷漆机 |
| KR20190114344A (ko) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 신홍건 | 분배기 결합형 다기능 관수스틱 |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP8044696A patent/JPH09225347A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066408A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-05 | Shibuya Machinery Co Ltd | 容器熱処理装置 |
| KR20030018925A (ko) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | 현대자동차주식회사 | 도장막 코팅용 노즐 |
| CN102220875A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 玛珂系统分析和开发有限公司 | 用于产生水雾的方法 |
| JP4927999B2 (ja) * | 2010-06-29 | 2012-05-09 | ヤマトプロテック株式会社 | 液体噴霧ノズルおよび液体噴霧システム |
| CN107930926A (zh) * | 2017-12-02 | 2018-04-20 | 彭作捶 | 一种喷漆机 |
| KR20190114344A (ko) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 신홍건 | 분배기 결합형 다기능 관수스틱 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |