JPH0957722A - 無機質板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グリーンシートから効率的に脱水させること
ができる無機質板の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 抄造機（１０）を用いてコンベア（５）
の上で水性スラリー（３）を抄造してグリーンシート
（７）とする無機質板の製造方法において、上記グリー
ンシート（７）から脱水させる際に、上記コンベア
（５）上方に配設した不透水性のフィルム（１）で上記
グリーンシート（７）を覆うとともに、上記フィルム
（１）を介して同グリーンシート（７）に振動を与え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機質板の製造方
法に関し、具体的には、建築用板などに利用するのに有
用な無機質板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、無機質板の製造方法として
は、ハチェック方式、長網方式などの抄造方式か、ある
いは、押出成形か注型成形かのいずれかの方式で製造さ
れる方法が知られていた。このうち、抄造方式による無
機質板の製造方法が、生産性において優れているために
一般によく行われていたものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この無機質板
の製造方法においては、グリーンシートから脱水させる
際に、減圧度を大きくしたり、脱水時間を長くしたりし
ていたものであり、そのために、動力量を上げたり、脱
水設備を大きくする必要が生じていた。その上、抄造機
のフェルトなどが過度に傷つけられ、劣化が著しいもの
であった。すなわち、上述のような問題が生じていたの
は、グリーンシートから効率的に脱水させられないこと
に起因していた。

【０００４】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、グリーンシー
トから効率的に脱水させることができる無機質板の製造
方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
無機質板の製造方法は、抄造機（１０）を用いてコンベ
ア（５）の上で水性スラリー（３）を抄造してグリーン
シート（７）とする無機質板の製造方法において、上記
グリーンシート（７）から脱水させる際に、上記コンベ
ア（５）上方に配設した不透水性のフィルム（１）で上
記グリーンシート（７）を覆うとともに、上記フィルム
（１）を介して同グリーンシート（７）に振動を与える
ことを特徴とする。

【０００６】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法は、上記フィルム（１）が上記コンベア（５）ととも
に移動するものであることを特徴とする。

【０００７】本発明の請求項３に係る無機質板の製造方
法は、上記抄造機（１０）が長網方式であることを特徴
とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。

【０００９】図１は、本発明の一実施形態に係る無機質
板の製造方法を示した概略図である。

【００１０】本発明の無機質板の製造方法は、図１に示
すごとく、抄造機（１０）を用いてコンベア（５）の上
で水性スラリー（３）を抄造してグリーンシート（７）
とする無機質板の製造方法において、上記グリーンシー
ト（７）から脱水する際に、上記コンベア（５）上方に
配設した不透水性のフィルム（１）で上記グリーンシー
ト（７）を覆うとともに、上記フィルム（１）を介して
同グリーンシート（７）に振動を与えるものである。

【００１１】上記抄造機（１０）は、例えば、ハチェッ
ク方式、長網方式などのものが挙げられ、特に、この抄
造機（１０）が長網方式であると、図１に示すごとく、
サクションボックス（４）を用いて減圧して、より効果
的にグリーンシート（７）から脱水をさせることができ
るものである。

【００１２】上記コンベア（５）は、例えば、図１に示
すごとく、大ロール（８）に巻かれており、上記サクシ
ョンボックス（４）の上方に配設されているものであ
る。このコンベア（５）の上に水性スラリー（３）が載
せられ、この水性スラリー（３）が抄造されてグリーン
シート（７）となるものである。

【００１３】上記水性スラリー（３）は、例えば、セメ
ントと骨材とを主成分とするものであり、必要に応じて
補強材や繊維などが補助成分として配合されているもの
である。

【００１４】上記セメントとしては、例えば、ポルトラ
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。

【００１５】また、上記骨材としては、御影石、蛇紋石
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられる。

【００１６】そして、必要に応じて配合される補強材と
しては、通常パルプ粉などが用いられているが、これに
限定されるものではない。さらに、上記繊維としては、
例えば、セルロース系のパルプ繊維、石綿などの鉱物性
繊維、ポリプロピレン、ビニロンなどの有機質の樹脂系
繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維などを用いるこ
とができるものである。

【００１７】上記フィルム（１）は、不透水性であっ
て、図１に示すごとく、上記コンベア（５）上方に配設
されているものである。そして、上記グリーンシート
（７）を覆っているものである。このフィルム（１）と
しては、例えば、樹脂シートが挙げられ、具体的には、
塩化ビニル樹脂やポリエステルなどによって作られたシ
ートである。このフィルム（１）は、例えば、図１に示
すごとく、小ロール（９）に巻かれており、環状に回転
しているものである。

【００１８】本発明の無機質板の製造方法は、さらに、
上記フィルム（１）を介して同グリーンシート（７）に
振動を与えるものである。振動を与えるものとしては、
様々なものが考えられ、特に限定されるものではない
が、例えば、図１に示すごとく、グリーンシート（７）
を覆っているフィルム（１）にバイブレーター（２）を
当てるのも一つの方法として挙げられるものである。

【００１９】また、脱水の後、プレス成形がなされる場
合は、このグリーンシート（７）を下金型と上金型との
間に配設するものであり、下金型には、必要に応じて、
脱水孔が設けられ、この下金型の上面にフェルトが敷設
されていてもかまわない。

【００２０】さらに、無機質板として得るのに、養生硬
化の方法としては、オートクレーブ中で行い、このオー
トクレーブ中で１５０〜２００℃の温度で、７〜１５ｈ
ｒ養生硬化されて無機質板が得られる。

【００２１】なお、このオートクレーブ養生の前に、必
要に応じてグリーンシート（７）を常温で２〜５ｈｒ放
置し、その後、水蒸気を満たした５０〜９０℃の温度で
１０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの方法を採る
こともできるものである。

【００２２】本発明は、このような製造方法をとること
によって、グリーンシート（７）から脱水させる際に、
フィルム（１）が不透水性であるために、グリーンシー
ト（７）を覆ったとしても水分を吸い上げることがな
く、フィルム（１）を介してグリーンシート（７）に与
えられる振動によって、グリーンシート（７）の表面を
損なうことなく、脱水が促進されて、効率的に脱水させ
ることができ、減圧度を大きくする必要もなく、脱水時
間も短くてよいものであり、そのために、動力量も下げ
られ、脱水設備も特に大きくする必要がないものとな
る。

【００２３】なお、図１に示すごとく、上記フィルム
（１）が上記コンベア（５）とともに移動するものであ
ると、コンベア（５）の流れる速度が同じものに比べ
て、より長い時間フィルム（１）がグリーンシート
（７）を覆うことができ、フィルム（１）を介してグリ
ーンシート（７）に振動をより長い時間与えることがで
きるものである。すなわち、より効率的に脱水させるこ
とができるものである。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。

【００２５】実施例１ ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ４０重量部を配
合した濃度１０ｗｔ％の水性スラリーを長網方式の抄造
機（１０）で抄造し、図１に示すごとく、グリーンシー
ト（７）を得た。

【００２６】このグリーンシート（７）を１０ｍにわた
って並べられたサクションボックス（４）で減圧されな
がら、幅２０ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０
ｍ／ｍｉｎのスピードで流され、フィルム（１）を介し
て同グリーンシート（７）に１台のバイブレーター
（２）〔表１中では、振動機と記す。〕を当てることで
振動を与えて同グリーンシート（７）の脱水を行った。

【００２７】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、５５％を示していた。

【００２８】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、２０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、６ｈｒのオートクレーブ養生を経て、厚さ１
２ｍｍの無機質板を得ることができた。

【００２９】実施例２ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０ｍ／ｍｉｎの
スピードで流され、フィルム（１）を介して同グリーン
シート（７）に１台のバイブレーター（２）〔表１中で
は、振動機と記す。〕を当てることで振動を与えて同グ
リーンシート（７）の脱水を行った。

【００３０】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、３５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、５０％を示していた。

【００３１】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、２０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、６ｈｒのオートクレーブ養生を経て、厚さ１
２ｍｍの無機質板を得ることができた。

【００３２】実施例３ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０ｍ／ｍｉｎの
スピードで流され、フィルム（１）を介して同グリーン
シート（７）に２台のバイブレーター（２）〔表１中で
は、振動機と記す。〕を当てることで振動を与えて同グ
リーンシート（７）の脱水を行った。

【００３３】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、５０％を示していた。

【００３４】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、２０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、６ｈｒのオートクレーブ養生を経て、厚さ１
２ｍｍの無機質板を得ることができた。

【００３５】比較例１ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０ｍ／ｍｉｎの
スピードで流されて、グリーンシート（７）の脱水が行
なれた。

【００３６】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、６５％を示していた。

【００３７】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、若干表面
にクラックが生じていた。そして、温度６０℃、２０ｈ
ｒの養生の後、温度１７０℃、６ｈｒのオートクレーブ
養生を経て、厚さ１２ｍｍの無機質板を得ることができ
た。

【００３８】比較例２ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０ｍ／ｍｉｎの
スピードで流されて、グリーンシート（７）の脱水が行
なれた。

【００３９】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、３５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、６０％を示していた。

【００４０】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、若干表面
にクラックが生じていた。そして、温度６０℃、２０ｈ
ｒの養生の後、温度１７０℃、６ｈｒのオートクレーブ
養生を経て、厚さ１２ｍｍの無機質板を得ることができ
た。

【００４１】比較例３ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０ｍ／ｍｉｎの
スピードで流され、同グリーンシート（７）に１台のバ
イブレーター（２）〔表１中では、振動機と記す。〕を
直に当てることで振動を与えて同グリーンシート（７）
の脱水を行った。

【００４２】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、５７％を示していた。

【００４３】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）は、表面に水が浮き
出て状態が悪かった。そして、温度６０℃、２０ｈｒの
養生の後、温度１７０℃、６ｈｒのオートクレーブ養生
を経て、厚さ１２ｍｍの無機質板を得た。

【００４４】下記の表１に実施例１〜３と比較例１〜３
について、バイブレーター（２）を用いた台数、真空
度、プレス前の含水率、プレス後のシート状態をそれぞ
れまとめておいた。

【００４５】

【表１】

【００４６】この表１を見て、実施例１〜３のものと比
較例１〜３のものを比べてみてわかるように、グリーン
シート（７）から脱水させる際に、フィルム（１）が不
透水性であるために、グリーンシート（７）を覆ったと
しても水分を吸い上げることがなく、フィルム（１）を
介してグリーンシート（７）に与えられる振動によっ
て、グリーンシート（７）の表面を損なうことなく、脱
水が促進されて、効率的に脱水させることができるとい
える。

【００４７】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る無機質板の製造
方法によると、グリーンシート（７）から脱水させる際
に、フィルム（１）が不透水性であるために、グリーン
シート（７）を覆ったとしても水分を吸い上げることが
なく、フィルム（１）を介してグリーンシート（７）に
与えられる振動によって、脱水が促進されて、効率的に
脱水させることができ、減圧度を大きくする必要もな
く、脱水時間も短くてよいものであり、そのために、動
力量も下げられ、脱水設備も特に大きくする必要がない
ものとなる。

【００４８】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法によると、請求項１記載の場合に加えて、コンベア
（５）の流れる速度が同じものに比べて、より長い時間
フィルム（１）がグリーンシート（７）を覆うことがで
き、フィルム（１）を介してグリーンシート（７）に振
動をより長い時間与えることができるものである。

【００４９】すなわち、より効率的に脱水させることが
できるものである。本発明の請求項３に係る無機質板の
製造方法によると、請求項１または請求項２記載の場合
に加えて、より効果的にグリーンシート（７）から脱水
をさせることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る無機質板の製造方法
を示した概略図である。

【符号の説明】

１ フィルム ３ 水性スラリー ５ コンベア ７ グリーンシート １０ 抄造機

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抄造機を用いてコンベアの上で水性スラ
   リーを抄造してグリーンシートとする無機質板の製造方
   法において、上記グリーンシートから脱水させる際に、
   上記コンベア上方に配設した不透水性のフィルムで上記
   グリーンシートを覆うとともに、上記フィルムを介して
   同グリーンシートに振動を与えることを特徴とする無機
   質板の製造方法。
2. 【請求項２】 上記フィルムが上記コンベアとともに移
   動するものであることを特徴とする請求項１記載の無機
   質板の製造方法。
3. 【請求項３】 上記抄造機が長網方式であることを特徴
   とする請求項１または請求項２記載の無機質板の製造方
   法。