JPH09227125A - 酸化鉄顔料の製造のための合成バイナイトに富む合成鉄原料の利用 - Google Patents
酸化鉄顔料の製造のための合成バイナイトに富む合成鉄原料の利用Info
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- JPH09227125A JPH09227125A JP9057162A JP5716297A JPH09227125A JP H09227125 A JPH09227125 A JP H09227125A JP 9057162 A JP9057162 A JP 9057162A JP 5716297 A JP5716297 A JP 5716297A JP H09227125 A JPH09227125 A JP H09227125A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄−溶解法で酸化鉄顔料を製造するための、
先行技術の欠点をもたない鉄原料を提供すること。 【解決手段】 バイナイトに富む鉄原料を酸化剤と反応
させて酸性水溶液中で酸化鉄又は水酸化鉄あるいはそれ
ら混合物を形成せしめることを特徴とする、鉄−溶解法
において酸化鉄顔料を製造するための５０重量％より高
いバイナイト含有率及び０．５〜１００ｍｍの平均粒径
を有するバイナイトに富む合成鉄原料の利用法。
先行技術の欠点をもたない鉄原料を提供すること。 【解決手段】 バイナイトに富む鉄原料を酸化剤と反応
させて酸性水溶液中で酸化鉄又は水酸化鉄あるいはそれ
ら混合物を形成せしめることを特徴とする、鉄−溶解法
において酸化鉄顔料を製造するための５０重量％より高
いバイナイト含有率及び０．５〜１００ｍｍの平均粒径
を有するバイナイトに富む合成鉄原料の利用法。
Description
【０００１】本発明は酸化鉄顔料を製造するための、合
成により製造されるバイナイトに富む鉄原料の利用に関
する。
成により製造されるバイナイトに富む鉄原料の利用に関
する。
【０００２】セラミックス、建設材料、プラスチック材
料、ラッカー及び紙における生態学的に無害な着色剤と
して用いられる酸化鉄着色顔料は基本的に黒、黄色、赤
及び褐色の色相で得ることができる。
料、ラッカー及び紙における生態学的に無害な着色剤と
して用いられる酸化鉄着色顔料は基本的に黒、黄色、赤
及び褐色の色相で得ることができる。
【０００３】Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅ
ｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔ
ｒｙ，ＶＣＨ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ １９９２，ｖｏｌ．
Ａ２０，ｐ．２９８以下に記載されている通り、酸化鉄
顔料は固相反応（赤、褐色及び黒）、沈澱、及び鉄塩の
加水分解反応（黄色、赤、オレンジ色及び黒）により、
ならびに加水分解可能な多価塩の存在下で芳香族ニトロ
化合物を用いる鉄の酸化（Ｌａｕｘ法：ＤＥ−Ａ ４６
３ ７７３、ＤＥ−Ａ ５１５ ７５８）により得られ
る。
ｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔ
ｒｙ，ＶＣＨ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ １９９２，ｖｏｌ．
Ａ２０，ｐ．２９８以下に記載されている通り、酸化鉄
顔料は固相反応（赤、褐色及び黒）、沈澱、及び鉄塩の
加水分解反応（黄色、赤、オレンジ色及び黒）により、
ならびに加水分解可能な多価塩の存在下で芳香族ニトロ
化合物を用いる鉄の酸化（Ｌａｕｘ法：ＤＥ−Ａ ４６
３ ７７３、ＤＥ−Ａ ５１５ ７５８）により得られ
る。
【０００４】固相反応は主に黒前駆体から（焼成）又は
ＦｅＳＯ4から（Ｃｏｐｐｅｒａｓ法）赤酸化鉄を製造
するために用いられる。黒前駆体は鉄塩の溶液からの沈
澱により、又はＬａｕｘ法により製造される。硫酸鉄の
焙焼（ｒｏａｓｔｉｎｇ）による酸化鉄赤顔料の製造は
工業的に複雑な方法であり、連続的に行われる数段階の
洗浄段階が伴い、その場合に重金属を含有する流出液が
生成される。
ＦｅＳＯ4から（Ｃｏｐｐｅｒａｓ法）赤酸化鉄を製造
するために用いられる。黒前駆体は鉄塩の溶液からの沈
澱により、又はＬａｕｘ法により製造される。硫酸鉄の
焙焼（ｒｏａｓｔｉｎｇ）による酸化鉄赤顔料の製造は
工業的に複雑な方法であり、連続的に行われる数段階の
洗浄段階が伴い、その場合に重金属を含有する流出液が
生成される。
【０００５】空気の存在下における鉄塩及びアリカリ性
化合物の溶液からの沈澱を用いる黄色、オレンジ色、赤
及び黒酸化鉄顔料の製造（例えば酸化鉄黄色顔料に関し
てＵＳ ２ ３８８ ６５９）は、化学量論的量の中性
塩が生成され、それが流出液中に現れるか、又は時間が
かかり、経費のかかる方法で仕上げなければならないと
いう欠点を伴う。
化合物の溶液からの沈澱を用いる黄色、オレンジ色、赤
及び黒酸化鉄顔料の製造（例えば酸化鉄黄色顔料に関し
てＵＳ ２ ３８８ ６５９）は、化学量論的量の中性
塩が生成され、それが流出液中に現れるか、又は時間が
かかり、経費のかかる方法で仕上げなければならないと
いう欠点を伴う。
【０００６】Ｐｅｎｎｉｍａｎ法（ＵＳ １ ３２７
０６１及びＵＳ １ ３６８ ７４８）は、放出される
酸により過程の間に溶解される金属鉄を原料として用い
ることにより、沈澱過程の間に生ずる中性塩の量を減少
させている。
０６１及びＵＳ １ ３６８ ７４８）は、放出される
酸により過程の間に溶解される金属鉄を原料として用い
ることにより、沈澱過程の間に生ずる中性塩の量を減少
させている。
【０００７】Ｌａｕｘ法は周知のＢｅｃｈａｍｐ反応の
工業的規模への変換を示す。金属鉄原料を用いる芳香族
ニトロ化合物の還元により、反応の必然的結果として芳
香族アミノ化合物に加えて生ずる酸化鉄が適切な反応の
処理を用いて顔料の品質で得られる。Ｌａｕｘ法は酸化
鉄顔料の製造のための原価効率が良く、生態学的に無害
な方法であり、それは金属鉄原料の使用の故に酸化鉄の
沈澱に塩基を必要とせず、従って廃棄しなければならな
い中性塩が副生成物として生成されないからである。
工業的規模への変換を示す。金属鉄原料を用いる芳香族
ニトロ化合物の還元により、反応の必然的結果として芳
香族アミノ化合物に加えて生ずる酸化鉄が適切な反応の
処理を用いて顔料の品質で得られる。Ｌａｕｘ法は酸化
鉄顔料の製造のための原価効率が良く、生態学的に無害
な方法であり、それは金属鉄原料の使用の故に酸化鉄の
沈澱に塩基を必要とせず、従って廃棄しなければならな
い中性塩が副生成物として生成されないからである。
【０００８】従って、Ｐｅｎｎｉｍａｎ及びＬａｕｘの
方法は２つの原価効率の良い、生態学的に無害な方法を
提供しており、それは酸化鉄顔料の直接の製造のための
原料として金属鉄を用いる。
方法は２つの原価効率の良い、生態学的に無害な方法を
提供しており、それは酸化鉄顔料の直接の製造のための
原料として金属鉄を用いる。
【０００９】これらの２つの方法のための原料は他の工
業部門からの副生成物であり；鋼工業からの酸洗い液又
はＴｉＯ2製造からの硫酸鉄が鉄塩（例えばＦｅＣｌ2、
ＦｅＳＯ4）の溶液として用いられる。すべての場合に
金属鉄原料は金属加工工業からのいわゆる二次原料であ
る（スクラップ金属）。選択される方法に関する要求に
依存して、このスクラップ金属は打ち抜かれた造形品、
ピン又は釘の先端、シート金属、束又は削り屑の形態で
あり得る。
業部門からの副生成物であり；鋼工業からの酸洗い液又
はＴｉＯ2製造からの硫酸鉄が鉄塩（例えばＦｅＣｌ2、
ＦｅＳＯ4）の溶液として用いられる。すべての場合に
金属鉄原料は金属加工工業からのいわゆる二次原料であ
る（スクラップ金属）。選択される方法に関する要求に
依存して、このスクラップ金属は打ち抜かれた造形品、
ピン又は釘の先端、シート金属、束又は削り屑の形態で
あり得る。
【００１０】酸化鉄顔料の製造のためのこのスクラップ
金属（二次原料）の利用は、それが十分に限定された原
料でないためにいくつかの欠点を有する。スクラップ金
属の化学的組成及び又、方法におけるその反応性は有意
に変化し得る。
金属（二次原料）の利用は、それが十分に限定された原
料でないためにいくつかの欠点を有する。スクラップ金
属の化学的組成及び又、方法におけるその反応性は有意
に変化し得る。
【００１１】従って、二次原料に伴う品質の不足及び変
動を合成により製造される鉄原料の利用により除去する
ことが示唆されてきた。合成により製造される鉄原料
は、例えば： 銑鉄 鋳鉄 鏡鉄（ｓｐｅｃｕｌａｒ ｐｉｇ ｉｒｏｎ） 鋼 鉄／鋼粉末 である。
動を合成により製造される鉄原料の利用により除去する
ことが示唆されてきた。合成により製造される鉄原料
は、例えば： 銑鉄 鋳鉄 鏡鉄（ｓｐｅｃｕｌａｒ ｐｉｇ ｉｒｏｎ） 鋼 鉄／鋼粉末 である。
【００１２】この場合経済的理由で、他の工業部門のた
めに大量に製造され、従って十分な量で入手できる鉄原
料のみを用いるのが良い。
めに大量に製造され、従って十分な量で入手できる鉄原
料のみを用いるのが良い。
【００１３】合成鉄原料は以下の組の性質を有していな
ければならない： １．適した搬送性 ２．容易に計量され得ること ３．過程の間に完全に溶解すること ４．ドーピングされた、及び異種金属の濃度の低さ ５．方法及び反応に適した溶解性。
ければならない： １．適した搬送性 ２．容易に計量され得ること ３．過程の間に完全に溶解すること ４．ドーピングされた、及び異種金属の濃度の低さ ５．方法及び反応に適した溶解性。
【００１４】合成鉄原料は個別の塊（ブロック、棒、ビ
レット、ピグ、スラブなど）の形態で入手することがで
き、又は微粉砕され（粉末）、又は品質の理由から合金
にされるので、酸化鉄顔料の製造のための鉄−溶解法に
おいて商業的に入手可能な合成鉄原料はこれまで利用さ
れてこなかった。合成鉄原料の塊は搬送及び計量するの
にめんどうであり；さらに合成鉄原料の塊は顔料製造に
用いられる鉄−溶解法において非常にゆっくり及び不完
全にしか溶解しない。これらの鉄原料の異種金属含有率
は、さらに行われる加工工業部門における使用分野に依
存して非常に大きく変化し得る。特定の使用分野に依存
して１５重量％より高い含有率のクロム、モリブデン、
バナジウム及び／又はニッケルが存在し得る。
レット、ピグ、スラブなど）の形態で入手することがで
き、又は微粉砕され（粉末）、又は品質の理由から合金
にされるので、酸化鉄顔料の製造のための鉄−溶解法に
おいて商業的に入手可能な合成鉄原料はこれまで利用さ
れてこなかった。合成鉄原料の塊は搬送及び計量するの
にめんどうであり；さらに合成鉄原料の塊は顔料製造に
用いられる鉄−溶解法において非常にゆっくり及び不完
全にしか溶解しない。これらの鉄原料の異種金属含有率
は、さらに行われる加工工業部門における使用分野に依
存して非常に大きく変化し得る。特定の使用分野に依存
して１５重量％より高い含有率のクロム、モリブデン、
バナジウム及び／又はニッケルが存在し得る。
【００１５】鉄粉末は搬送及び計量が容易である。しか
し適用分野に依存して高濃度の異種金属が鉄粉末中に存
在し得る。鉄粉末はその反応性の故に鉄−溶解顔料−製
造法の経過の間に完全に溶解するが、酸化鉄顔料の製造
に粉末を用いると、高い反応性の結果、鉄−溶解法にお
いて顔料性を有する酸化鉄粒子は製造されない。得られ
る粒子は不適切な寸法及び寸法分布を有し、一般に単一
相から成っていない。
し適用分野に依存して高濃度の異種金属が鉄粉末中に存
在し得る。鉄粉末はその反応性の故に鉄−溶解顔料−製
造法の経過の間に完全に溶解するが、酸化鉄顔料の製造
に粉末を用いると、高い反応性の結果、鉄−溶解法にお
いて顔料性を有する酸化鉄粒子は製造されない。得られ
る粒子は不適切な寸法及び寸法分布を有し、一般に単一
相から成っていない。
【００１６】合金にされた合成鉄原料は鉄−溶解法にお
ける不適切な反応性と別に、合金にされた元素が酸化鉄
粒子中に挿入されるという欠点を有する。重金属（例え
ばＣｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕなど）の挿入は得られる
顔料の着色性の低下を伴い、生態学的に有害でもある。
従ってこれまで合成鉄原料は酸化鉄顔料の製造のための
鉄−溶解法、例えばＰｅｎｎｉｍａｎ法において用いら
れてこなかった。
ける不適切な反応性と別に、合金にされた元素が酸化鉄
粒子中に挿入されるという欠点を有する。重金属（例え
ばＣｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕなど）の挿入は得られる
顔料の着色性の低下を伴い、生態学的に有害でもある。
従ってこれまで合成鉄原料は酸化鉄顔料の製造のための
鉄−溶解法、例えばＰｅｎｎｉｍａｎ法において用いら
れてこなかった。
【００１７】従って、課題は先行技術の欠点（不適切な
計量及び搬送挙動、不完全な溶解、重金属含有物、低い
空時収率）を持たない、鉄−溶法における酸化鉄顔料の
製造のための鉄原料を提供することである。
計量及び搬送挙動、不完全な溶解、重金属含有物、低い
空時収率）を持たない、鉄−溶法における酸化鉄顔料の
製造のための鉄原料を提供することである。
【００１８】驚くべきことに、特殊な合成鉄原料、中で
も噴射剤として用いられる実際に低合金化であり、球状
であり、大体同じ大きさの、場合により小球状又は楕円
形のバイナイトに富む鉄粒子が鉄−溶解法において酸化
鉄顔料を製造するのに適しており、それらは二次原料及
び又、低−バイナイト球状鉄粒子の両方を越える、なら
びに他の合成鉄原料を越える利点を有することが見いだ
された。
も噴射剤として用いられる実際に低合金化であり、球状
であり、大体同じ大きさの、場合により小球状又は楕円
形のバイナイトに富む鉄粒子が鉄−溶解法において酸化
鉄顔料を製造するのに適しており、それらは二次原料及
び又、低−バイナイト球状鉄粒子の両方を越える、なら
びに他の合成鉄原料を越える利点を有することが見いだ
された。
【００１９】本発明は、バイナイトに富む鉄原料を酸化
剤と反応させ、酸性水溶液中で酸化鉄又は水酸化鉄ある
いはそれらの混合物を生成せしめる鉄−溶解法におい
て、酸化鉄顔料を製造するための、５０重量％より高い
バイナイト含有率及び０．５〜１００ｍｍの平均粒径を
有するバイナイトに富む合成鉄原料の利用を提供する。
剤と反応させ、酸性水溶液中で酸化鉄又は水酸化鉄ある
いはそれらの混合物を生成せしめる鉄−溶解法におい
て、酸化鉄顔料を製造するための、５０重量％より高い
バイナイト含有率及び０．５〜１００ｍｍの平均粒径を
有するバイナイトに富む合成鉄原料の利用を提供する。
【００２０】前記のバイナイトに富む合成鉄粒子は一般
にノズルを介して金属を噴射することにより製造され
る。溶融体を製造する場合、鉄−炭素ダイヤグラムから
のどの相（例えばフェライト、パーライト、バイナイ
ト、マルテンサイト）が形成されるか、どの形の粒子、
ならびにいずれの平均粒径及び粒径分布が得られるかは
炭素含有率、ならびに噴射及び冷却法の種類に依存す
る。
にノズルを介して金属を噴射することにより製造され
る。溶融体を製造する場合、鉄−炭素ダイヤグラムから
のどの相（例えばフェライト、パーライト、バイナイ
ト、マルテンサイト）が形成されるか、どの形の粒子、
ならびにいずれの平均粒径及び粒径分布が得られるかは
炭素含有率、ならびに噴射及び冷却法の種類に依存す
る。
【００２１】酸化剤として空気、酸素及び芳香族ニトロ
化合物（ニトロベンゼン）を用いるのが好ましい。
化合物（ニトロベンゼン）を用いるのが好ましい。
【００２２】用いられるバイナイトに富む合成鉄原料は
６０重量％より高いバイナイト含有率を有するのが好ま
しい。
６０重量％より高いバイナイト含有率を有するのが好ま
しい。
【００２３】合成バイナイトに富む合成鉄原料は球状粒
子から成るのが好ましい。
子から成るのが好ましい。
【００２４】平均粒径は０．５〜５０ｍｍ又は２０〜１
００ｍｍであるのが好ましい。
００ｍｍであるのが好ましい。
【００２５】バイナイトに富む合成鉄原料の金属鉄含有
率は好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは８５重
量％以上である。
率は好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは８５重
量％以上である。
【００２６】本発明の特に好ましい変法の場合、合成鉄
原料の金属鉄含有率は９０重量％以上であり、特に合成
鉄原料は９５重量％より高い金属鉄含有率を有する。
原料の金属鉄含有率は９０重量％以上であり、特に合成
鉄原料は９５重量％より高い金属鉄含有率を有する。
【００２７】バイナイトに富む合成鉄原料の異種金属含
有率は好ましくは２０重量％以下、特に好ましくは１５
重量％以下である。
有率は好ましくは２０重量％以下、特に好ましくは１５
重量％以下である。
【００２８】本発明の特に好ましい変法の場合、合成鉄
原料の異種金属含有率は７重量％以下であり、特に合成
鉄原料は３重量％より低い異種金属含有率を有する。
原料の異種金属含有率は７重量％以下であり、特に合成
鉄原料は３重量％より低い異種金属含有率を有する。
【００２９】一般に合成鉄原料は、終局的用途に依存し
て以下の異種元素がドーピングされる：Ｓｉ、Ｃ、Ｃ
ｒ、Ｎｉ、Ｖ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｗ、Ｔｉ、Ｐ、Ｎ、Ｃｏ。
これらの異種金属は鉄と組み合わされ（例えばＦｅ
3Ｃ、セメントとしてのＣ）、かくして鉄と結合してい
ることもできる。
て以下の異種元素がドーピングされる：Ｓｉ、Ｃ、Ｃ
ｒ、Ｎｉ、Ｖ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｗ、Ｔｉ、Ｐ、Ｎ、Ｃｏ。
これらの異種金属は鉄と組み合わされ（例えばＦｅ
3Ｃ、セメントとしてのＣ）、かくして鉄と結合してい
ることもできる。
【００３０】金属鉄、鉄−含有化合物又は異種金属とし
て存在しない合成鉄原料の残り（最高１００重量％）は
種々の組成の酸化鉄（例えばＦｅＯ、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3
Ｏ4）から成ることができる。
て存在しない合成鉄原料の残り（最高１００重量％）は
種々の組成の酸化鉄（例えばＦｅＯ、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3
Ｏ4）から成ることができる。
【００３１】かくして特に好ましい球状のバイナイトに
富む鉄粒子は以下の性質を有する： １．平均粒径：０．５〜１００ｍｍ ２．粒径分布：粒子の８０重量％が平均値の４分の１〜
４倍である ３．金属鉄含有率：＞８０重量％ ４．異種金属含有率：＜１５重量％ ５．バイナイト含有率：＞５０重量％。
富む鉄粒子は以下の性質を有する： １．平均粒径：０．５〜１００ｍｍ ２．粒径分布：粒子の８０重量％が平均値の４分の１〜
４倍である ３．金属鉄含有率：＞８０重量％ ４．異種金属含有率：＜１５重量％ ５．バイナイト含有率：＞５０重量％。
【００３２】球状のバイナイトに富む鉄粒子は以下の有
益な性質を有する： １．球状のバイナイトに富む鉄粒子は搬送が容易であ
る。
益な性質を有する： １．球状のバイナイトに富む鉄粒子は搬送が容易であ
る。
【００３３】２．それらは計量が容易である。
【００３４】３．それらは鉄−溶解顔料−製造法におい
てほとんど完全に溶解する。
てほとんど完全に溶解する。
【００３５】４．それらは異種金属含有率が低い。
【００３６】５．それらの反応性は顔料−製造法に適し
ている。
ている。
【００３７】驚くべきことに、合成球状のバイナイトに
富む鉄粒子の反応性は、これまで用いられた二次原料及
び低−バイナイト合成鉄粒子より優れている。同時に非
常に好ましい顔料性を有する生成物がＰｅｎｎｉｍａｎ
及びＬａｕｘ法において、向上した空時収率で得られ
る。例えばこの方法で得られる黄色顔料（実施例を参照
されたい）はＰｕｒｔｏｎラッカー試験において、色相
の黄色部分の品質決定の尺度であるＣＩＥＬＡＢカラー
インデックスｂ＊に関し、二次原料又は低−バイナイト
合成球状鉄粒子を用いて製造されたものと比較して利点
を示す。
富む鉄粒子の反応性は、これまで用いられた二次原料及
び低−バイナイト合成鉄粒子より優れている。同時に非
常に好ましい顔料性を有する生成物がＰｅｎｎｉｍａｎ
及びＬａｕｘ法において、向上した空時収率で得られ
る。例えばこの方法で得られる黄色顔料（実施例を参照
されたい）はＰｕｒｔｏｎラッカー試験において、色相
の黄色部分の品質決定の尺度であるＣＩＥＬＡＢカラー
インデックスｂ＊に関し、二次原料又は低−バイナイト
合成球状鉄粒子を用いて製造されたものと比較して利点
を示す。
【００３８】本発明に従って製造される顔料及び比較例
からの顔料に関するカラーインデックスのＰｕｒｔｏｎ
決定は、Ｌ ６４チキソトロピーペースト（Ｂａｙｅｒ
ＡＧからの非硬化アルキド樹脂）において１０％の顔
料体積濃度において行われる。ペースト中への顔料の導
入は、直径が２４０ｍｍであり、適用負荷が２５ｋｇの
ディスクカラーラビング−イン機（ｄｉｓｃ ｃｏｌｏ
ｕｒ ｒｕｂｂｉｎｇ−ｉｎ ｍａｃｈｉｎｅ）上で行
われる。顔料及びペーストはディスクカラーラビング−
イン機の１００回転の間に分散され、その間に数回、装
置が開けられ、混合物が一緒に集められる。
からの顔料に関するカラーインデックスのＰｕｒｔｏｎ
決定は、Ｌ ６４チキソトロピーペースト（Ｂａｙｅｒ
ＡＧからの非硬化アルキド樹脂）において１０％の顔
料体積濃度において行われる。ペースト中への顔料の導
入は、直径が２４０ｍｍであり、適用負荷が２５ｋｇの
ディスクカラーラビング−イン機（ｄｉｓｃ ｃｏｌｏ
ｕｒ ｒｕｂｂｉｎｇ−ｉｎ ｍａｃｈｉｎｅ）上で行
われる。顔料及びペーストはディスクカラーラビング−
イン機の１００回転の間に分散され、その間に数回、装
置が開けられ、混合物が一緒に集められる。
【００３９】本発明に従って得られる顔料の色の評価は
Ａｌｋｙｄａｌ Ｌ ６４チキソトロピーペースト（Ｂ
ａｙｅｒ ＡＧからの非硬化アルキド樹脂）において１
０％の顔料体積濃度において行われる。次いで得られる
着色ペーストを、商業的に入手可能なｄ／８o配置（ｇ
ｅｏｍｅｔｒｙ）の色分析装置において分析する（Ｕｌ
ｂｒｉｃｈｔ ｓｐｈｅｒｅ）。得られる反射率をＡＳ
ＴＭ Ｅ ３０８−８５及びＤＩＮ ６１７４（ＩＳＯ
７７２４／３，１９８４；ＡＳＴＭ Ｄ ２２４４−
８５）に従い、Ｃ／２oの標準照明を用い、表面反射を
含んでＣＩＥＬＡＢ色データ系に変換し、Ｃ＊をａ＊と
ｂ＊の平方の合計の平方根として定義する［Ｃ＊＝（ａ
＊2＋ｂ＊2）1/2］。相対的色差はＤＩＮ ６１７４又
はＩＳＯ７７２４案１〜３に従い、試料を指定の（ｄｅ
ｓｉｇｎａｔｅｄ）参照物質と比較することにより決定
することができる。
Ａｌｋｙｄａｌ Ｌ ６４チキソトロピーペースト（Ｂ
ａｙｅｒ ＡＧからの非硬化アルキド樹脂）において１
０％の顔料体積濃度において行われる。次いで得られる
着色ペーストを、商業的に入手可能なｄ／８o配置（ｇ
ｅｏｍｅｔｒｙ）の色分析装置において分析する（Ｕｌ
ｂｒｉｃｈｔ ｓｐｈｅｒｅ）。得られる反射率をＡＳ
ＴＭ Ｅ ３０８−８５及びＤＩＮ ６１７４（ＩＳＯ
７７２４／３，１９８４；ＡＳＴＭ Ｄ ２２４４−
８５）に従い、Ｃ／２oの標準照明を用い、表面反射を
含んでＣＩＥＬＡＢ色データ系に変換し、Ｃ＊をａ＊と
ｂ＊の平方の合計の平方根として定義する［Ｃ＊＝（ａ
＊2＋ｂ＊2）1/2］。相対的色差はＤＩＮ ６１７４又
はＩＳＯ７７２４案１〜３に従い、試料を指定の（ｄｅ
ｓｉｇｎａｔｅｄ）参照物質と比較することにより決定
することができる。
【００４０】合成のバイナイトに富む鉄原料を用いて得
られる顔料における、負のＬ＊及びｂ＊ＣＩＥＬＡＢカ
ラーインデックスを有する比較的彩度の低い暗い顔料を
与える色変化は望ましくないので、本発明の顔料試料の
相対的色差をＤＩＮ ６１７４（ＩＳＯ ７７２４）に
従い、合成低−バイナイト鉄原料を用いて製造される参
照材料に対して計算する。
られる顔料における、負のＬ＊及びｂ＊ＣＩＥＬＡＢカ
ラーインデックスを有する比較的彩度の低い暗い顔料を
与える色変化は望ましくないので、本発明の顔料試料の
相対的色差をＤＩＮ ６１７４（ＩＳＯ ７７２４）に
従い、合成低−バイナイト鉄原料を用いて製造される参
照材料に対して計算する。
【００４１】原料粒子における材料構造の種々の割合
は、“Ｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎｕｎｄ Ａｎｗｅｎ
ｄｕｎｇｅｎ ｖｏｎ Ｓｔａｅｈｌｅｎ”（Ｐｒｏ
ｆ．Ｄｒ．Ｄａｈｌ，Ｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ ｕ
ｎｄ Ａｎｗｅｎｄｕｎｇｅｎｖｏｎ Ｓｔａｅｈｌｅ
ｎ，ｖｏｌ．２：Ｓｔａｈｌｕｎｄｅ，Ｖｅｒｌａｇｄ
ｅｒ Ａｕｇｕｓｔｉｎｕｓ Ｂｕｃｈｈａｎｄｌｕｎ
ｇ，Ａａｃｈｅｎ，ｐ．８５５−８６４）に記載の金属
組織学的断面試験を用いて決定する。
は、“Ｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎｕｎｄ Ａｎｗｅｎ
ｄｕｎｇｅｎ ｖｏｎ Ｓｔａｅｈｌｅｎ”（Ｐｒｏ
ｆ．Ｄｒ．Ｄａｈｌ，Ｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ ｕ
ｎｄ Ａｎｗｅｎｄｕｎｇｅｎｖｏｎ Ｓｔａｅｈｌｅ
ｎ，ｖｏｌ．２：Ｓｔａｈｌｕｎｄｅ，Ｖｅｒｌａｇｄ
ｅｒ Ａｕｇｕｓｔｉｎｕｓ Ｂｕｃｈｈａｎｄｌｕｎ
ｇ，Ａａｃｈｅｎ，ｐ．８５５−８６４）に記載の金属
組織学的断面試験を用いて決定する。
【００４２】原料粒子をガラス繊維強化プラスチック材
料に埋め込み、湿ったエメリーペーパー（ＳｉＣ、粒径
６００μｍ）で表面練磨する。次いで試料をダイヤモン
ド乳液（粒径１μｍ）で研磨し、コントラストのために
化学的にエッチングする（“Ｎｉｔａｌａｅｔｚｕｎ
ｇ”：Ｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ ｕｎｄ Ａｎｗｅ
ｎｄｕｎｇｅｎ ｖｏｎ Ｓｔａｅｈｌｅｎ，同上，
ｐ．８６４を参照されたい）。種々の結晶構造の頻度を
光学顕微鏡下における粒子の視覚的計数により決定す
る。
料に埋め込み、湿ったエメリーペーパー（ＳｉＣ、粒径
６００μｍ）で表面練磨する。次いで試料をダイヤモン
ド乳液（粒径１μｍ）で研磨し、コントラストのために
化学的にエッチングする（“Ｎｉｔａｌａｅｔｚｕｎ
ｇ”：Ｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ ｕｎｄ Ａｎｗｅ
ｎｄｕｎｇｅｎ ｖｏｎ Ｓｔａｅｈｌｅｎ，同上，
ｐ．８６４を参照されたい）。種々の結晶構造の頻度を
光学顕微鏡下における粒子の視覚的計数により決定す
る。
【００４３】用いられる鉄原料の金属鉄含有率は水素法
を用いて決定される。
を用いて決定される。
【００４４】１．装置 気体発生器：２５０ｍｌの丸底フラスコ、窒素供給ライ
ンのための気体引き取り管及びガスキャップを有する計
量滴下ロート、目盛り及びコックを有する１０００ｍｌ
の気体収集容器（計量滴下ロート）、真空接続、温度計
を有する空気タンク、５００ｍｌのメスシリンダー、２
５０ｍｌの丸底フラスコ用の加熱マントル。
ンのための気体引き取り管及びガスキャップを有する計
量滴下ロート、目盛り及びコックを有する１０００ｍｌ
の気体収集容器（計量滴下ロート）、真空接続、温度計
を有する空気タンク、５００ｍｌのメスシリンダー、２
５０ｍｌの丸底フラスコ用の加熱マントル。
【００４５】２．方法 空気タンクに水を満たす。測定されるべき鉄原料の約２
ｇの試料を２５０ｍｌの丸底フラスコ中に量り込む。２
５０ｍｌの蒸留水を加えた後、丸底フラスコを加熱マン
トル中に置き、気体引き取り管を有する計量滴下ロート
を挿入する。丸底フラスコ中の内容物を沸点に加熱し、
その温度に保持する。気泡が気体引き取り管の先におい
て逃げなくなったらすぐに４０ｍｌの希塩酸（約１０％
濃度）を滴下ロートに入れ、滴下ロートをガスキャップ
で封止し、気体引き取り管を下から気体収集容器中に挿
入する。窒素管の末端を、対圧（ｃｏｕｎｔｅｒ−ｐｒ
ｅｓｓｕｒｅ）が生ずるように水を約２／３満たした５
００ｍｌのメスシリンダー中に押し込む。真空を適用す
ることにより気体収集容器を完全に水で満たす。塩酸を
丸底フラスコに滴下する。丸底フラスコ中の溶液を加熱
し、水素の発生が停止するまで穏やかに煮沸させる。
ｇの試料を２５０ｍｌの丸底フラスコ中に量り込む。２
５０ｍｌの蒸留水を加えた後、丸底フラスコを加熱マン
トル中に置き、気体引き取り管を有する計量滴下ロート
を挿入する。丸底フラスコ中の内容物を沸点に加熱し、
その温度に保持する。気泡が気体引き取り管の先におい
て逃げなくなったらすぐに４０ｍｌの希塩酸（約１０％
濃度）を滴下ロートに入れ、滴下ロートをガスキャップ
で封止し、気体引き取り管を下から気体収集容器中に挿
入する。窒素管の末端を、対圧（ｃｏｕｎｔｅｒ−ｐｒ
ｅｓｓｕｒｅ）が生ずるように水を約２／３満たした５
００ｍｌのメスシリンダー中に押し込む。真空を適用す
ることにより気体収集容器を完全に水で満たす。塩酸を
丸底フラスコに滴下する。丸底フラスコ中の溶液を加熱
し、水素の発生が停止するまで穏やかに煮沸させる。
【００４６】３．測定される実験値 気体収集容器において置換される水の体積（Ｖ） 気体収集容器における、及びタンクにおける水の量の差
（ｈ） 水の温度（Ｔw） 室温（Ｔ） 空気圧（Ｐair） ４．計算 圧力（Ｐ）＝Ｐair−Ｐhydrostat−ＰH2O Ｐair＝空気圧；Ｐhydrostat＝ｈｘ０．０７３６（静水
圧） ＰH2O＝水蒸気の圧力 基準体積（ｎｏｒｍａｌｉｓｅｄ ｖｏｌｕｍｅ）（Ｖ
0）：ＰｘＶｘ２７３／ＲｘＴｘ７６０ 含有率（Ｆｃmet）：量り出された２．０００ｇは８０
３．３ｍｌの水素に相当する（１００％金属鉄の場合） 鉄原料の試料における金属鉄含有率： Ｆｃmet＝Ｖ0ｘ１００／８０３．３ｘ（試料の重量／
２） 本発明を以下の実施例を用いてさらに詳細に説明する。
以下は鉄−溶解法（Ｐｅｎｎｉｍａｎ及び／又はＬａｕ
ｘ法）において当該技術分野の熟練者に既知の条件下で
（ｐＨ＜４．５）製造される酸化鉄黄色顔料の製造を説
明する。鉄−溶解法における酸化鉄顔料の相形成はｐＨ
−支配的であり、酸性ｐＨ領域（＜４．５）においてα
−ＦｅＯＯＨが形成され、弱酸領域（約４．５〜５．
５）においてγ−ＦｅＯＯＨ及びα−Ｆｅ2Ｏ3が製造さ
れ、＞５のｐＨ領域においてＦｅ3Ｏ4の生成が優先的で
あり、ここにおいて球状のバイナイトに富む鉄粒子が用
いられる場合にγ−ＦｅＯＯＨ、α−Ｆｅ2Ｏ3又はＦｅ
3Ｏ4が製造される条件下の決定は当該技術分野における
熟練者に任される。
（ｈ） 水の温度（Ｔw） 室温（Ｔ） 空気圧（Ｐair） ４．計算 圧力（Ｐ）＝Ｐair−Ｐhydrostat−ＰH2O Ｐair＝空気圧；Ｐhydrostat＝ｈｘ０．０７３６（静水
圧） ＰH2O＝水蒸気の圧力 基準体積（ｎｏｒｍａｌｉｓｅｄ ｖｏｌｕｍｅ）（Ｖ
0）：ＰｘＶｘ２７３／ＲｘＴｘ７６０ 含有率（Ｆｃmet）：量り出された２．０００ｇは８０
３．３ｍｌの水素に相当する（１００％金属鉄の場合） 鉄原料の試料における金属鉄含有率： Ｆｃmet＝Ｖ0ｘ１００／８０３．３ｘ（試料の重量／
２） 本発明を以下の実施例を用いてさらに詳細に説明する。
以下は鉄−溶解法（Ｐｅｎｎｉｍａｎ及び／又はＬａｕ
ｘ法）において当該技術分野の熟練者に既知の条件下で
（ｐＨ＜４．５）製造される酸化鉄黄色顔料の製造を説
明する。鉄−溶解法における酸化鉄顔料の相形成はｐＨ
−支配的であり、酸性ｐＨ領域（＜４．５）においてα
−ＦｅＯＯＨが形成され、弱酸領域（約４．５〜５．
５）においてγ−ＦｅＯＯＨ及びα−Ｆｅ2Ｏ3が製造さ
れ、＞５のｐＨ領域においてＦｅ3Ｏ4の生成が優先的で
あり、ここにおいて球状のバイナイトに富む鉄粒子が用
いられる場合にγ−ＦｅＯＯＨ、α−Ｆｅ2Ｏ3又はＦｅ
3Ｏ4が製造される条件下の決定は当該技術分野における
熟練者に任される。
【００４７】
Ｐｅｎｎｉｍａｎ法： １．装置の説明：基部のすぐ上に位置する気体分配環、
羽根撹拌機、制御熱電対、ｐＨ電極、ガラスの蓋及び還
流コンデンサーを有する９．２ｌのステンレススチール
の容器。
羽根撹拌機、制御熱電対、ｐＨ電極、ガラスの蓋及び還
流コンデンサーを有する９．２ｌのステンレススチール
の容器。
【００４８】２．核形成の説明 十分に２５％濃度の苛性ソーダ溶液を撹拌しながら１５
０ｇ／ｌのＦｅＳＯ4の硫酸鉄（ＩＩ）の水溶液に加
え、鉄の４０％を水酸化鉄（ＩＩ）として沈澱させる。
３５℃において空気でエアレーションすることによりＦ
ｅ（ＩＩ）をＦｅ（ＩＩＩ）に酸化する；するとｐＨは
７から３に下がる。
０ｇ／ｌのＦｅＳＯ4の硫酸鉄（ＩＩ）の水溶液に加
え、鉄の４０％を水酸化鉄（ＩＩ）として沈澱させる。
３５℃において空気でエアレーションすることによりＦ
ｅ（ＩＩ）をＦｅ（ＩＩＩ）に酸化する；するとｐＨは
７から３に下がる。
【００４９】３．顔料堆積反応の説明 用いられる核：５９ｍ2／ｇの比表面積を有するα−Ｆ
ｅＯＯＨ。
ｅＯＯＨ。
【００５０】７．０ｇ／ｌのα−ＦｅＯＯＨの濃度を有
し、ＦｅＳＯ4含有率が４０ｇ／ｌの核−懸濁液の９
ｌ、ならびに６５０ｇの金属鉄原料を最初に導入する。
懸濁液を２００ｒｐｍで撹拌しながら８５℃に加熱し、
次いでさらに撹拌しながら２００ｌ／時の空気を用いて
エアレーションする。特定の酸化時間の後、平均２５０
ｍｌの試料を採取する。８２時間後に反応を停止する。
し、ＦｅＳＯ4含有率が４０ｇ／ｌの核−懸濁液の９
ｌ、ならびに６５０ｇの金属鉄原料を最初に導入する。
懸濁液を２００ｒｐｍで撹拌しながら８５℃に加熱し、
次いでさらに撹拌しながら２００ｌ／時の空気を用いて
エアレーションする。特定の酸化時間の後、平均２５０
ｍｌの試料を採取する。８２時間後に反応を停止する。
【００５１】試料のα−ＦｅＯＯＨ含有率を決定する。
特定の酸化時間の後のα−ＦｅＯＯＨ含有率及び用いら
れるα−ＦｅＯＯＨ核含有率から、乗法因子（ｍｕｌｔ
ｉｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｆａｃｔｏｒ）ＭＦが以下の式
に従って計算される： ＭＦ＝α−ＦｅＯＯＨ含有率（試料の）／α−ＦｅＯＯ
Ｈ含有率（核の） 以下の表は実施例において用いられる金属球状鉄原料を
同定するものである：
特定の酸化時間の後のα−ＦｅＯＯＨ含有率及び用いら
れるα−ＦｅＯＯＨ核含有率から、乗法因子（ｍｕｌｔ
ｉｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｆａｃｔｏｒ）ＭＦが以下の式
に従って計算される： ＭＦ＝α−ＦｅＯＯＨ含有率（試料の）／α−ＦｅＯＯ
Ｈ含有率（核の） 以下の表は実施例において用いられる金属球状鉄原料を
同定するものである：
【００５２】
【表１】
【００５３】試料採取に関する実験時間、ならびに測定
されるＣＩＥＬＡＢカラーインデックスΔａ＊及びΔｂ
＊を実施例に関して以下の表に挙げる。用いられる参照
材料は、本発明に従って製造される顔料と同じ方法で堆
積されるが（実験時間１２２時）低−バイナイト鉄粒子
を用いて得られる顔料であった。試料は従来の方法によ
り濾過し、洗浄して塩を除去し、乾燥室において９０℃
で１５時間乾燥する。次いでＣＩＥＬＡＢカラーインデ
ックスを上記の方法に従って測定する。
されるＣＩＥＬＡＢカラーインデックスΔａ＊及びΔｂ
＊を実施例に関して以下の表に挙げる。用いられる参照
材料は、本発明に従って製造される顔料と同じ方法で堆
積されるが（実験時間１２２時）低−バイナイト鉄粒子
を用いて得られる顔料であった。試料は従来の方法によ
り濾過し、洗浄して塩を除去し、乾燥室において９０℃
で１５時間乾燥する。次いでＣＩＥＬＡＢカラーインデ
ックスを上記の方法に従って測定する。
【００５４】
【表２】
【００５５】Ｌａｕｘ法：Ｌａｕｘ法による酸化鉄黄色
顔料の製造のための新規な合成のバイナイトに富む鉄原
料の利用を以下の実施例を例として説明し、ここにおい
て当該技術分野における熟練者は必要に応じて工業的集
成装置又は追加の供給原料の選択を変化させることがで
きる。金属鉄原料とニトロベンゼンの反応により得られ
る酸化鉄顔料はＬａｕｘ法に従って製造され、それは特
許ＤＥ ４６３ ７７３、ＤＥ ４６４ ５６１、ＤＥ
５１５ ７５８及びＵＳ ４ ２３４ ３４８（Ｕｌ
ｌｍａｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎ
ｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｖｏｌ Ａ２
０，ｐ．３０１−３０３及び３６２，１９６２）に記載
されており、それらの完全な開示は引用することにより
本明細書の内容となる。一般に既知の通り追加の供給原
料を変化させることにより、当該技術分野における熟練
者はＬａｕｘ法で得られるいずれの酸化鉄相も（α−Ｆ
ｅＯＯＨ、γ−Ｆｅ2Ｏ3、α−Ｆｅ2Ｏ3又はＦｅ3Ｏ4）
特異的に製造することができる。特許に記載の方法を用
い、撹拌機が付けられた耐圧タンクにおいて表３に示さ
れる物質を転化する。
顔料の製造のための新規な合成のバイナイトに富む鉄原
料の利用を以下の実施例を例として説明し、ここにおい
て当該技術分野における熟練者は必要に応じて工業的集
成装置又は追加の供給原料の選択を変化させることがで
きる。金属鉄原料とニトロベンゼンの反応により得られ
る酸化鉄顔料はＬａｕｘ法に従って製造され、それは特
許ＤＥ ４６３ ７７３、ＤＥ ４６４ ５６１、ＤＥ
５１５ ７５８及びＵＳ ４ ２３４ ３４８（Ｕｌ
ｌｍａｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎ
ｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｖｏｌ Ａ２
０，ｐ．３０１−３０３及び３６２，１９６２）に記載
されており、それらの完全な開示は引用することにより
本明細書の内容となる。一般に既知の通り追加の供給原
料を変化させることにより、当該技術分野における熟練
者はＬａｕｘ法で得られるいずれの酸化鉄相も（α−Ｆ
ｅＯＯＨ、γ−Ｆｅ2Ｏ3、α−Ｆｅ2Ｏ3又はＦｅ3Ｏ4）
特異的に製造することができる。特許に記載の方法を用
い、撹拌機が付けられた耐圧タンクにおいて表３に示さ
れる物質を転化する。
【００５６】
【表３】
【００５７】実施例で用いられる金属鉄原料を以下の表
において同定する。
において同定する。
【００５８】
【表４】
【００５９】試料の仕上げ ３００ｍｌのビーカーにおいて５０ｍｌの新しく蒸留さ
れたアニリンを約２００〜２５０ｇの顔料ペーストに加
え、ペーストスプーンで撹拌し、次いでアニリンをデカ
ンテーションして除去する。ペースト中に撹拌して入れ
た後、アニリンが透明及び無色になるまで過程を繰り返
す。次いで洗浄されたペーストを２リットルの広口フラ
スコに移し、激しく震盪しながら飲料水を用いてスラリ
化する。過剰の鉄及び粗い部分を分離するために、懸濁
液に４０μｍのふるいを通過させる。得られる懸濁液を
濾紙が敷かれたブフナーロートを通して真空濾過する。
懸濁液が吸引濾過されたらすぐに、２５０ｍｌの飲料水
を濾紙上のペーストの上に連続して約３〜４回注ぎ、塩
を洗い出す。
れたアニリンを約２００〜２５０ｇの顔料ペーストに加
え、ペーストスプーンで撹拌し、次いでアニリンをデカ
ンテーションして除去する。ペースト中に撹拌して入れ
た後、アニリンが透明及び無色になるまで過程を繰り返
す。次いで洗浄されたペーストを２リットルの広口フラ
スコに移し、激しく震盪しながら飲料水を用いてスラリ
化する。過剰の鉄及び粗い部分を分離するために、懸濁
液に４０μｍのふるいを通過させる。得られる懸濁液を
濾紙が敷かれたブフナーロートを通して真空濾過する。
懸濁液が吸引濾過されたらすぐに、２５０ｍｌの飲料水
を濾紙上のペーストの上に連続して約３〜４回注ぎ、塩
を洗い出す。
【００６０】スラッジ様顔料ペーストを乾燥室において
１７０℃で１時間乾燥する。乾燥された顔料を９メッシ
ュのふるいを介してはけ塗りし、次いで結合剤系中に挿
入する（Ｌ ６４ ｔｈｉｘ．上記を参照されたい）。
１７０℃で１時間乾燥する。乾燥された顔料を９メッシ
ュのふるいを介してはけ塗りし、次いで結合剤系中に挿
入する（Ｌ ６４ ｔｈｉｘ．上記を参照されたい）。
【００６１】合成金属低−バイナイト鉄粒子を用いるこ
とにより得られる顔料を参照材料として用いた。
とにより得られる顔料を参照材料として用いた。
【００６２】
【表５】
【００６３】表５に示されている結果は、Ｌａｕｘ法に
おける合成のバイナイトに富む鉄原料の利用も低−バイ
ナイト鉄原料の利用を越える利点を有し、これらは空時
収率、ならびに又、品質決定的ＣＩＥＬＡＢカラーイン
デックスＬ＊及びｂ＊に結び付いていることを示す。
おける合成のバイナイトに富む鉄原料の利用も低−バイ
ナイト鉄原料の利用を越える利点を有し、これらは空時
収率、ならびに又、品質決定的ＣＩＥＬＡＢカラーイン
デックスＬ＊及びｂ＊に結び付いていることを示す。
【００６４】本発明の主たる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００６５】１．バイナイトに富む鉄原料を酸化剤と反
応させて酸性水溶液中で酸化鉄又は水酸化鉄あるいはそ
れら混合物を形成せしめることを特徴とする、鉄−溶解
法において酸化鉄顔料を製造するための５０重量％より
高いバイナイト含有率及び０．５〜１００ｍｍの平均粒
径を有するバイナイトに富む合成鉄原料の利用法。
応させて酸性水溶液中で酸化鉄又は水酸化鉄あるいはそ
れら混合物を形成せしめることを特徴とする、鉄−溶解
法において酸化鉄顔料を製造するための５０重量％より
高いバイナイト含有率及び０．５〜１００ｍｍの平均粒
径を有するバイナイトに富む合成鉄原料の利用法。
【００６６】２．該鉄原料が６０重量％より高いバイナ
イト含有率を有する上記１項に記載の方法。
イト含有率を有する上記１項に記載の方法。
【００６７】３．該鉄原料が球状粒子を有する上記１項
に記載の方法。
に記載の方法。
【００６８】４．該鉄原料が０．５ｍｍ〜５０ｍｍの平
均粒径を有する上記１項に記載の方法。
均粒径を有する上記１項に記載の方法。
【００６９】５．該鉄原料が２０ｍｍ〜１００ｍｍの平
均粒径を有する上記１項に記載の方法。
均粒径を有する上記１項に記載の方法。
【００７０】６．該鉄原料が８０重量％より高い金属鉄
含有率を有する上記１項に記載の方法。
含有率を有する上記１項に記載の方法。
【００７１】７．該鉄原料が８５重量％より高い金属鉄
含有率を有する上記１項に記載の方法。
含有率を有する上記１項に記載の方法。
【００７２】８．該鉄原料が９０重量％より高い金属鉄
含有率を有する上記１項に記載の方法。
含有率を有する上記１項に記載の方法。
【００７３】９．該鉄原料が９５重量％より高い金属鉄
含有率を有する上記１項に記載の方法。
含有率を有する上記１項に記載の方法。
【００７４】１０．該鉄原料が２０重量％より低い異種
金属含有率を有する上記１項に記載の方法。
金属含有率を有する上記１項に記載の方法。
【００７５】１１．該鉄原料が１５重量％より低い異種
金属含有率を有する上記１項に記載の方法。
金属含有率を有する上記１項に記載の方法。
【００７６】１２．該鉄原料が７重量％より低い異種金
属含有率を有する上記１項に記載の方法。
属含有率を有する上記１項に記載の方法。
【図１】図１はバイナイトに富む合成金属鉄原料が品質
−関連ＣＩＥＬＡＢカラーインデックスｂ＊及びＣ＊
（＝√（ａ＊2＋ｂ＊2））に、ならびに空時収率に関し
て合成低−バイナイト鉄粒子を越える利点を有すること
を示すグラフである。
−関連ＣＩＥＬＡＢカラーインデックスｂ＊及びＣ＊
（＝√（ａ＊2＋ｂ＊2））に、ならびに空時収率に関し
て合成低−バイナイト鉄粒子を越える利点を有すること
を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ２１Ｈ 21/28 Ｄ２１Ｈ 3/82 (72)発明者 ベルント・イスクルート ドイツ47800クレーフエルト・ボデルシユ ビングシユトラーセ18
Claims (1)
- 【請求項１】 バイナイトに富む鉄原料を酸化剤と反応
させて酸性水溶液中で酸化鉄又は水酸化鉄あるいはそれ
ら混合物を形成せしめることを特徴とする、鉄−溶解法
において酸化鉄顔料を製造するための５０重量％より高
いバイナイト含有率及び０．５〜１００ｍｍの平均粒径
を有するバイナイトに富む合成鉄原料の利用法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19607454.1 | 1996-02-28 | ||
| DE19607454A DE19607454C2 (de) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | Verwendung von synthetischen, bainitreichen Eisenrohstoffen zur Herstellung von Eisenoxidpigmenten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227125A true JPH09227125A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=7786635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9057162A Withdrawn JPH09227125A (ja) | 1996-02-28 | 1997-02-26 | 酸化鉄顔料の製造のための合成バイナイトに富む合成鉄原料の利用 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5730794A (ja) |
| EP (1) | EP0792840B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09227125A (ja) |
| CN (1) | CN1085189C (ja) |
| BR (1) | BR9701107A (ja) |
| DE (2) | DE19607454C2 (ja) |
| ES (1) | ES2131418T3 (ja) |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE143517C (ja) * | ||||
| US1327061A (en) * | 1917-06-20 | 1920-01-06 | West Coast Kalsomine Company | Process of manufacturing iron compounds |
| US1368748A (en) * | 1920-01-05 | 1921-02-15 | Nat Ferrite Company | Process of manufacturing iron compounds and product |
| DE463773C (de) * | 1925-05-09 | 1928-08-02 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Herstellung aromatischer Amine |
| DE515758C (de) * | 1925-08-21 | 1931-01-12 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Herstellung aromatischer Amine |
| DE464561C (de) * | 1926-02-25 | 1928-08-20 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Herstellung aromatischer Amine |
| US2388659A (en) * | 1943-07-12 | 1945-11-06 | Interchem Corp | Manufacture of pigments |
| GB1226876A (ja) * | 1967-04-01 | 1971-03-31 | ||
| DE2029300C3 (de) * | 1970-06-13 | 1979-04-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Eisenoxid- und Eisenoxidhydratpigmenten |
| US4432803A (en) * | 1977-05-24 | 1984-02-21 | Bethlehem Steel Corporation | Iron oxide paint pigment precursor |
| DE2826941C2 (de) * | 1978-06-20 | 1985-11-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Eisenoxidrotpigmenten |
| DE3022875A1 (de) * | 1980-06-19 | 1982-01-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von eisenoxidpigmenten mit verbesserter reinheit sowie deren verwendung |
| DE3620333A1 (de) * | 1986-06-18 | 1987-12-23 | Bayer Ag | Farbstarke im nitrobenzolreduktionsverfahren erhaltene eisenoxidschwarzpigmente sowie verfahren zu deren herstellung |
| DE3907917A1 (de) * | 1989-03-11 | 1990-09-13 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von eisenoxidgelb-pigmenten |
| DE3918894A1 (de) * | 1989-06-09 | 1990-12-13 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von eisenoxidgelbpigmenten |
| DE4310864A1 (de) * | 1993-04-02 | 1994-10-06 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von transparenten Eisenoxid-Gelbpigmenten |
| JPH0923822A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-01-28 | Nichimo Co Ltd | ペプチド生成物およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-02-28 DE DE19607454A patent/DE19607454C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-17 DE DE59700158T patent/DE59700158D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-17 ES ES97102543T patent/ES2131418T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-17 EP EP97102543A patent/EP0792840B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-24 US US08/804,605 patent/US5730794A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-26 JP JP9057162A patent/JPH09227125A/ja not_active Withdrawn
- 1997-02-27 BR BR9701107A patent/BR9701107A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-02-28 CN CN97109916A patent/CN1085189C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| DE19607454C2 (de) | 1998-04-09 |
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| EP0792840B1 (de) | 1999-05-12 |
| CN1085189C (zh) | 2002-05-22 |
| DE19607454A1 (de) | 1997-09-04 |
| EP0792840A1 (de) | 1997-09-03 |
| ES2131418T3 (es) | 1999-07-16 |
| BR9701107A (pt) | 1998-10-27 |
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