JPH09228237A - 吹き付け遮水シート工法用基布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 緩凝固浸透性液の差による硬化時間の影響
が少なく、急斜面等の過酷な条件下での施工に際しても
タレ等の問題が発生せず、緩凝固浸透性液の含浸性及び
保持性が高く、１回吹きでも十分な遮水性能を示す遮水
シートを得ることができる吹き付け遮水シート工法用基
布を提供する。 【解決手段】 金属酸化物を含有するアニオン性ゴムア
スファルトエマルジョンを主成分とする緩凝固浸透性液
を吹き付け、含浸させる吹き付け遮水シート工法用に用
いる基布であって、アクリロニトリル系重合体をアルカ
リ金属水酸化物水溶液で処理して表面を鹸化させた鹸化
アクリル系繊維の表面を多価金属塩水溶液で処理してな
る処理アクリル系繊維を５％以上含有する布帛からなる
吹き付け遮水シート工法用基布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吹き付け遮水シー
ト工法用基布に関し、さらに詳しくは廃棄物埋め立て処
理場、貯水池、水路等の現場での施工により遮水性を確
保するための、地表面に直接基布を敷設後吹き付けによ
り遮水性を得る、吹き付け遮水シート工法用基布に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の吹き付け遮水シート工法
としては、特公昭５１−４６９８３号公報では、地表面
上に不織布を敷設した後、不織布表面に例えば瀝青乳剤
と親水性ウレタンプレポリマーとの混合物の防水層を形
成する工法が知られている。

【０００３】また、特開平２−２００９１１号公報で
は、上下２層のポリオレフィン不織布の間に、高分子系
塗膜防水剤の硬化を促進する薬剤を添加し、硬化時間の
短縮、ひいてはふくれの発生を防止する工法が知られて
いる。

【０００４】そして、特開平３−１７３０８号公報で
は、地表面上に多孔性シートを敷設した後、緩凝固浸透
性液をシートの全面に吹き付け含浸させて、該シートに
緩凝固剤の遮水膜を形成する吹き付け遮水シート工法が
知られている。

【０００５】また、特開平３−１４７９１９号公報で
は、ヨコ編地で、タテヨコそれぞれ１Ｋｇの荷重で１０
％以上伸長する低荷重伸長性を備え、厚みが０．５ｍｍ
以上で、かつ目付が０．０１〜０．２Ｋｇ／ｃｍ2の範
囲内の大きさを有する遮水シート工法用編地を地表面上
に敷設した後、該編地にゴムアスファルトエマルジョン
等の浸透性材料を全面に吹き付け、編地に含浸させて、
該編地に遮水膜を形成する吹き付け遮水シートが知られ
ている。

【０００６】さらに、特開平５−９９１４号公報では、
表裏がそれぞれ異なるウェール密度を有する複層構造編
地の多孔性シート材で、表地のウェール密度を裏地のウ
ェール密度の７５％以下とすることにより、基布への含
浸性を向上させ、遮水膜中に発生する気泡によるクラッ
ク等の欠点を防止する工法も知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記公報
のうち、特公昭５１−４６９８３号公報、特開平２−２
００９１１号公報および特開平３−１７３０８号公報で
開示されている内容は、いずれも不織布を用いるもので
ある。不織布の伸び率及び強力は低く、地表面の凹凸が
大きい場合当敷設作業が困難となり、敷設時に皺が入り
やすく、人が走行するといった日常的な上からの緩い荷
重に対し容易に破損するという問題点があった。

【０００８】また、特開平３−１４７９１９号公報およ
び特開平５−９９１４号公報で開示されている工法は、
いずれも不織布の伸び率、強力の低さを改善し、かつ緩
凝固浸透性液の流動性、仕上がり厚さの均一性を狙った
ものでありそれなりの効果はあるが、寒時期の施工及び
急な斜面での施工等、タレ等の問題は完全には回避でき
ず、２回吹き及びトップコート等により、表層面に厚い
層を作り遮水性能を持たせているのが現状であった。

【０００９】本発明はかかる問題点を解消し、緩凝固浸
透性液の差による硬化時間の影響、さらには急斜面等の
過酷な条件下での施工に際しても、タレ等の問題が発生
せず、１回吹きでも十分な遮水性能を有する吹き付け遮
水シート工法用基布を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明の吹き付け遮水シート工法用基布は、金属酸
化物を含有するアニオン性ゴムアスファルトエマルジョ
ンを主成分とする緩凝固浸透性液を吹き付け、含浸させ
る吹き付け遮水シート工法用に用いる基布であって、ア
クリロニトリル系重合体をアルカリ金属水酸化物水溶液
で処理して表面を鹸化させた鹸化アクリル系繊維の表面
を多価金属塩水溶液で処理してなる処理アクリル系繊維
を５％以上含有する布帛からなることを特徴とする。

【００１１】上記の構成からなる請求項１記載の吹き付
け遮水シート工法用基布は、緩凝固浸透性液の差による
硬化時間の影響、さらには急斜面等の過酷な条件下での
施工に際しても、タレ等の問題が発生せず、１回吹きで
も十分な遮水性能を有する吹き付け遮水シート工法用基
布となっている。

【００１２】また、本発明の吹き付け遮水シート工法用
基布は、アクリロニトリル系重合体を処理し表面を鹸化
させるアルカリ金属水酸化物水溶液の濃度が６．００〜
８．８５モル／１０００ｇ以下であることができる。

【００１３】上記の構成からなる請求項２記載の吹き付
け遮水シート工法用基布は加水分解反応による親水化が
なされ、優れた親水性架橋重合体となる。

【００１４】また、本発明の吹き付け遮水シート工法用
基布は、布帛が、処理アクリル系繊維と該繊維よりも強
力が１．２倍以上の繊維とからなり、該処理アクリル系
繊維の割合が５〜７０重量％であるものとすることがで
きる。

【００１５】上記の構成からなる請求項３記載の吹き付
け遮水シート工法用基布は処理アクリル繊維よりも強力
が１．２倍以上の繊維による補強効果があり、かつ、緩
凝固浸透性液の硬化も優れたものである。

【００１６】また、本発明の吹き付け遮水シート工法用
基布は、布帛が、複層構造編地からなる空隙率７５〜９
８％の多孔性布帛であることができる。

【００１７】上記の構成からなる請求項４記載の吹き付
け遮水シート工法用基布は、緩凝固浸透性液の含浸性お
よび保持性が良好であり、基布内部に亀裂が発生するよ
うなことがない。

【００１８】また、本発明の吹き付け遮水シート工法用
基布は、処理アクリル系繊維が、ダブルニット三重構造
編地のインレイ組織中で布帛総重量の５〜４５％挿入さ
れていることができる。

【００１９】上記の構成からなる請求項５記載の吹き付
け遮水シート工法用基布は緩凝固浸透性液の硬化を促進
し、また、比較的強力が低い処理アクリル系繊維を有効
に使用することができる。

【００２０】さらに、本発明の基布を用いる吹き付け遮
水シート工法は、緩凝固浸透性液が、金属酸化物を含有
するアニオン性ゴムアスファルトエマルジョンとゲル化
剤としてのアンモニウム塩水溶液とを混合した混合液で
あることができる。

【００２１】上記の構成からなる請求項６記載の基布を
用いる吹き付け遮水シート工法は緩凝固浸透性液のゲル
化が均一で安定しており、大量吹き付けが可能になり、
施工効率も大幅に向上できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の詳細
を説明する。本発明において使用されるアクリル系繊維
は、一般に知られている、公知のアクリロニトリル系重
合体からなる繊維である。

【００２３】鹸化アクリル系繊維は、アクリロニトリル
系重合体をアルカリ金属水酸化物水溶液で処理して表面
を鹸化させることにより得ることができる。典型的に
は、アクリル系繊維表面を鹸化させるアルカリ金属水酸
化物は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが典型
的であるが、任意の化合物を用いることができる。

【００２４】この場合、アルカリ金属水酸化物水溶液の
濃度は、６．０〜８．８５モル／１０００ｇであること
が望ましい。６．０モル／１０００ｇ未満であると、ア
クリロニトリル系重合体は加水分解反応により親水化さ
れるものの水溶性重合体の生成に留まり、親水性架橋重
合体になりにくいことがある。逆に８．８５モル／１０
００ｇを越えると、アルカリ金属水酸化物の活動度が低
下することから高温処理が必要となり、また残留アルカ
リの除去処理が困難となる等の問題が発生することがあ
るため上記の範囲であるのが好ましい。

【００２５】鹸化アクリル系繊維は、その表面を多価金
属塩水溶液で処理する。表面が鹸化された親水性架橋重
合体繊維を多価金属塩水溶液で処理することによって、
繊維表層に塩が形成される。得られた処理アクリル系繊
維はエマルジョンブレーカーとして作用し、緩凝固浸透
性液の硬化を促進し、かつ流れ出しを防止することが可
能となる。

【００２６】なお、ここで使用される多価金属塩として
は、特に限定されないが易水溶性でエマルジョンの凝固
性能に優れ、人体への安全性の確認されたもの、例えば
塩化カルシウム、鉄明ばん、カリ明ばん等が挙げられ
る。水溶液濃度は経済性と捕捉効果との観点より１〜２
０重量％の水溶液、より好ましくは３〜１２重量％の水
溶液が用いられる。また本方式によれば、施工の際に心
配される、降雨による処理効果の低下による影響も回避
することが可能となる。

【００２７】処理アクリル系繊維は任意の他の繊維、例
えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフ
ィン繊維、アクリル系繊維、アラミド繊維、炭素繊維等
の合成繊維あるいは麻、綿などの天然繊維と混用して布
帛を構成することができる。この場合、得られる布帛の
中で、上記処理アクリル系繊維は５％以上含有されてい
る。５％未満であると、緩凝固浸透性液の硬化を促進し
て流れ出しを防止するという効果が薄い。硬化時間を短
縮し、流れ出しを防止する観点から見れば１００％使用
することが好ましいが、処理アクリル系繊維は基本強度
が比較的低く、かつ、他の汎用繊維に比べ高価であるた
め、施工斜度、規模、及びコストの面より適宜最適量混
入させることが好ましい。

【００２８】また、処理アクリル系繊維に他の繊維を混
合する時期、方法は任意であって、鹸化前のアクリル系
繊維の状態であってもよく、鹸化アクリル系繊維の状態
であっても、またさらに、表面を多価金属塩水溶液で処
理した処理アクリル系繊維の状態であっても良い。処理
アクリル系繊維の状態にする前に混合した場合は、混合
後に、任意の手段で処理アクリル系繊維にするのは当然
である。

【００２９】処理アクリル系繊維と混用する、前記他の
繊維は、処理アクリル系繊維よりも強力が１．２倍以上
の繊維であることが好ましい。強力が１．２倍未満であ
る場合、補強効果が薄くなってしまう。より好ましい範
囲としては、１．５倍以上が挙げられ、上限は高い方が
望ましいがコストとの兼ね合いで適宜決定される。混用
する場合、処理アクリル系繊維が５〜７０重量％である
のが好ましい。

【００３０】処理アクリル系繊維が５％未満である場合
はゴムアスファルトエマルジョンの捕捉効果が薄く、逆
に７０％を越える場合は布帛の補強効果が小さくなり強
力が大きいことが要求される場合には好ましくない。そ
して、１０〜５０％であるのが、より適当である。混用
する他の繊維の混合方法は混紡、混繊、混織等任意の方
法を採ることができ、交絡処理することも望ましい。こ
こで、絡合処理は、特に限定されないがインターレース
処理、空気交絡処理（タスラン加工）、複合仮撚等が挙
げられる。処理アクリル系繊維が５〜７０重量％の割合
で絡合された糸条であるのが好適な糸条の例である。

【００３１】本発明において吹き付け遮水シート工法用
基布に用いる布帛の構造は、織地、編地など任意である
が、伸縮性の、特に地表面の凹凸に追従する伸縮性を有
する点で、編地であるのが好適である。

【００３２】本発明の吹き付け遮水シート工法用基布に
複層構造編地を用いる場合には、空隙率７５〜９８％の
多孔性編地であるのが好ましい。複層構造編地を用いる
ことの最大の目的は、不織布の伸び率及び強力の低さを
改善し、地表面の凹凸が大きい場所でも敷設作業を容易
にし、人が走行するといった日常的な上方からの緩い荷
重に対し容易に破損しないということである。さらに、
予め一定に設定された複層構造編地の厚みを利用し施工
すれば、熟練を要さずともシート厚みの均一化が簡単に
行えるのである。

【００３３】また、緩凝固浸透性液の含浸性の点から
も、空隙率は７５〜９８％であることが望ましい。７５
％未満である場合、遮水シートに形成されてから基布内
部にクラックが生じ遮水性能が低くなることがあり、逆
に９８％を越える場合には、緩凝固浸透性液の保持性能
が不十分となり、基布内部にクラックが発生しやすくな
る。これらのことから見ると、空隙率は８５〜９４％で
あるのが特に好ましい。

【００３４】特に、処理アクリル系繊維をダブルニット
三重構造編地のインレイ組織として基布総重量の５％〜
４５％挿入することが望ましい。これは、強力の比較的
低い該繊維を有効的に使用するための方策を勘案したも
のである。前記空気交絡処理（タスラン加工）による芯
鞘構造の鞘部に該繊維を供給した繊維を配すれば、高い
表面積の捕捉部を効果的に得ることが可能となる。この
場合、該繊維の割合が１０〜２５％であるのが実用的で
ある。

【００３５】吹き付け遮水シート工法で用いる、緩凝固
浸透性液は金属酸化物を含有するアニオン性ゴムアスフ
ァルトエマルジョンを主成分とするが、使用するエマル
ジョンは、エマルジョン濃度が低すぎると浸透性が過大
となり、地表側への流失ロスが多くなる。また逆に高す
ぎると、多孔性シートへの含浸が不十分になるので、固
形分は５０〜８０重量％の範囲が適当である。

【００３６】通常、ゴムアスファルトエマルジョンの選
択は、仕上用の遮水シートの場合はゴムアスファルトが
選択され、下地用の遮水シートの場合にはアスファルト
エマルジョンでもよいというのが一般的であるが、限定
されるものではない。金属酸化物としては酸化亜鉛、酸
化マグネシウムなどが挙げられ、含有率は０．１〜５重
量％の範囲が適当である。

【００３７】本発明において、緩凝固浸透性液が金属酸
化物を含有するアニオン性ゴムアスファルトエマルジョ
ンとゲル化剤としてアンモニウム塩水溶液とを混合した
混合液を使用する場合、使用するゴムアスファルトエマ
ルジョンは、アニオン性で金属酸化物を含有しているも
のの、エマルジョン濃度が低すぎると浸透性が過大とな
り、地表側への流失ロスが多くなる。また逆に高すぎる
と、多孔性シートへの含浸が不十分になる。このため、
固形分は５０〜８０重量％の範囲が適当となる。

【００３８】本発明に使用するのが好ましい前記ゲル化
剤としてのアンモニウム塩は、硫酸アンモニウム、硝酸
アンモニウム、スルファン酸アンモニウム、炭酸アンモ
ニウム等が挙げられ、水溶液濃度は３〜４０重量％の範
囲が適当である。アンモニウム塩水溶液は、通常アルコ
ール又はその誘導体を含有する。

【００３９】上記アルコールとしては、メチルアルコー
ル、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、
イソプロピルアルコール、プチルアルコール、ノルマル
オクチルアルコール、イソオクチルアルコール等が挙げ
られ、含有率は０．１〜１５重量％の範囲が適当であ
る。

【００４０】吹き付け遮水シート工法で用いられる緩凝
固浸透性液が、金属酸化物を含有するアニオン性ゴムア
スファルトエマルジョンとゲル化剤としてのアンモニウ
ム塩水溶液とを混合した混合液であるばあいのゲル化機
構は、エマルジョン中の金属酸化物とゲル化剤としての
アンモニウム塩とが反応して金属アンモニウム錯塩を形
成し、ｐＨの低下によって金属イオンが遊離され、これ
がエマルジョン中の乳化剤と反応して不溶性の金属石鹸
が形成され、エマルジョンの不安定化が促進されると共
に、均一な凝固が同時に促進されることに依存する。

【００４１】この際、アルコール及びその誘導体は、凝
固の緩衝剤として作用し、均一な凝固をもたらすために
働く。

【００４２】このように、ゲル化剤としてのアンモニウ
ム塩を混合して用いる緩凝固浸透性液のゲル化機構は、
ゲル化剤としてのアンモニウム塩によるエマルジョンの
破壊であるため、混合比が多少ずれても物性のばらつき
が少なく、大型の吹き付け機械による大量吹き付けが可
能になり、施工効率を大幅に向上できるのが最大の特徴
である。

【００４３】

【実施例】以下実施例により本発明をより具体的に説明
する。本明細書における特性値は、下記により求めた。 ゴムアスファルト捕捉率＝［（２４時間経過後重量−基
布重量）／基布重量］×１００％ 空隙率＝［（基布体積−繊維体積ーゴムアス体積）／基
布体積］×１００％耐水圧性：１ｋｇ／ｃｍ2の加圧水
による漏水の有無 なお、ポリエステルの比重は、１．３８ｇ／ｃｍ3、ラ
ンエース繊維比重は１．１６ｇ／ｃｍ3、ゴムアスの比
重は１．０ｇ／ｃｍ3で計算した。

【００４４】実施例１ １６ゲージの丸編機を用い、表地ウェール密度８本／イ
ンチ、裏地ウェール密度１６本／インチのニット部、イ
ンレイ部、タック部からなる次の複層構造編地を製造し
た。アクリロニトリル系重合体を７．２モル／１０００
ｇの密度のアルカリ金属水酸化物水溶液で処理して表面
を鹸化させた鹸化アクリル系繊維（東洋紡績（株）製、
商品名ランエース、ｄｐｆ＝５デニール、５１ｍｍカッ
ト）から得られた１５０デニールの紡績糸を基本単位と
してインレイ部に重量比で２１％挿入た。その他表地、
裏地のニット部及びタック部にはポリエステル糸条（ｄ
ｐｆ＝５．２デニール、トータル５００デニール）を挿
入した。得られた厚さ３．６ｍｍ、空隙率９３％の複層
構造編地を塩化カルシウム水溶液（１０重量％）に浸漬
し、１００℃×２分乾燥した後、降雨を想定した完全浸
水処理を行い、ついで風乾（４８時間）を行った。この
試料を、タテヨコ３０ｃｍに切り出し、金属酸化物を含
有するアニオン性ゴムアスファルトエマルジョン（日新
工業（株）製、商品名プレノＰコート）（主剤Ａ）とア
ンモニウム塩水溶液（帝国化学産業（株）製、商品名ア
クリサイズＭＥー１８）（硬化剤Ｂ）とからなる緩凝固
浸透性液に十分浸漬した後、図１に示す台座の６０゜の
斜面（１）上に貼り付け（３）、２４時間経過後のゴム
アスファルト捕捉率を評価した（図１参照）。なお、ゴ
ムアスファルトの流動性をよくするため、斜面上には予
め目合い２ｃｍ2の防鳥ネット（２）を敷設しておい
た。また、ゴムアスファルトコート後の空隙率と耐水圧
性を測定した。 ゴムアスファルト捕捉率：６０５％ 空隙率：８％ 耐水圧性：漏水を認めない。 このように、非常に高いゴムアスファルト捕捉性能と低
い空隙率を有し、耐水圧性試験においても漏水の認めら
れない良好な結果であった（表１参照）。

【００４５】

【表１】

【００４６】実施例２ 同様に１６ゲージの丸編機を用い、表地ウェール密度８
本／インチ、裏地ウェール密度１６本／インチのニット
部、インレイ部、タック部からなる複層構造編地を製造
した。アクリロニトリル系重合体を７．２モル／１００
０ｇの濃度のアルカリ金属水酸化物水溶液で処理して表
面を鹸化させた鹸化アクリル系繊維（東洋紡績（株）、
製、商品名ランエース、ｄｐｆ＝５デニール、トータル
３００デニール）を鞘部に、ポリエステル糸条（強力が
上記鹸化アクリル系繊維の２．２倍、ｄｐｆ＝５．２デ
ニール、トータル５００デニール）を芯部にして、鞘部
のオーバーフィード１５％、芯部のオーバーフィード５
％で空気絡合処理を施した複合糸条をインレイ部に重量
比で１９％挿入した。その他表地、裏地の各ニット部及
びタック部には５００デニール、単糸デニール５．２デ
ニールのポリエステル糸条を挿入した。アクリル繊維の
複層構造編地総重量に占める割合は７．５％であった。
得られた厚さ３．７ｍｍ、空隙率９１％の複層構造編地
を塩化カルシウム水溶液（１０重量％）に浸漬し、１０
０℃×２分乾燥した後、降雨を想定した完全浸水処理、
風乾（４８時間）を行った。この試料を、タテヨコ３０
ｃｍに切り出し、金属酸化物を含有するアニオン性ゴム
アスファルトエマルジョン（日新工業（株）製、商品名
プレノＰコート）（主剤Ａ）とアンモニウム塩水溶液
（帝国化学産業（株）製、商品名アクリサイズＭＥー１
８）（硬化剤Ｂ）とからなる緩凝固浸透性液に十分浸漬
した後、実施例１と同様に６０゜の斜面上に貼り付け２
４時間経過後のゴムアスファルト捕捉率を評価した。ま
た、ゴムアスファルトコート後の空隙率と耐水圧性を測
定した。 ゴムアスファルト捕捉率：５５３％ 空隙率：１３％ 耐水圧性：漏水を認めない。 このように、非常に高いゴムアスファルト捕捉性能と低
い空隙率を有し、耐水圧性試験においても漏水の認めら
れない良好な結果であった（表１参照）。

【００４７】比較例１ 同様に１６ゲージの丸編機を用い、表地ウェール密度８
本／インチ、裏地ウェール密度１６本／インチのニット
部、インレイ部、タック部からなる次の複層構造編地を
製造した。アクリロニトリル系重合体を７．２モル／１
０００ｇの密度のアルカリ金属水酸化物水溶液で処理し
て表面を鹸化させた鹸化アクリル系繊維（東洋紡績
（株）製、商品名ランエース、ｄｐｆ＝５デニール、５
１ｍｍカット）から得られた１５０デニールの紡績糸を
基本単位としてインレイ部に重量比で２１％挿入した。
その他表地、裏地のニット部及びタック部にはポリエス
テル糸条（ｄｐｆ＝５．２デニール、トータル５００デ
ニール）を挿入し、厚さ３．６ｍｍ、空隙率９３％の複
層構造編地を得た。この（多価金属塩による処理を行っ
ていない）試料を、タテヨコ３０ｃｍに切り出し、金属
酸化物を含有するアニオン性ゴムアスファルトエマルジ
ョン（日新工業（株）製、商品名プレノＰコート）（主
剤Ａ）とアンモニウム塩水溶液（帝国化学産業（株）
製、商品名アクリサイズＭＥー１８）（硬化剤Ｂ）とか
らなる緩凝固浸透性液に十分浸漬した後、実施例１と同
様に６０゜の斜面上に貼り付け２４時間経過後のゴムア
スファルト捕捉率を評価した。また、ゴムアスファルト
コート後の空隙率と耐水圧性を測定した。 ゴムアスファルト捕捉率：４５６％ 空隙率：２６％ 耐水圧性：漏水が発生した。 このように、低いゴムアスファルト捕捉性能と高い空隙
率を有し、耐水圧性試験においても漏水の認められると
いう劣った結果であった（表１参照）。

【００４８】比較例２ 同様に１６ゲージの丸編機を用い、表地ウェール密度８
本／インチ、裏地ウェール密度１６本／インチのニット
部、インレイ部、タック部からなる複層構造編地全て
に、ポリエステル糸条（ｄｐｆ＝５．２デニール、トー
タル５００デニール）を挿入した（インレイ部２０％、
表地部２０％、裏地部４０％、タック部２０％）。この
試料を、タテヨコ３０ｃｍに切り出し、金属酸化物を含
有するアニオン性ゴムアスファルトエマルジョン（日新
工業（株）製、商品名プレノＰコート）（主剤Ａ）とア
ンモニウム塩水溶液（帝国化学産業（株）製、商品名ア
クリサイズＭＥー１８）（硬化剤Ｂ）とからなる緩凝固
浸透性液に十分浸漬した後、実施例１と同様に６０゜の
斜面上に貼り付け２４時間経過後のゴムアスファルト捕
捉率を評価した。また、ゴムアスファルトコート後の空
隙率と耐水圧性を測定した。 ゴムアスファルト捕捉率：３６７％ 空隙率：２８％ 耐水圧性：漏水が発生した。 このように、低いゴムアスファルト捕捉性能と高い空隙
率を有し、耐水圧性試験においても漏水の認められると
いう劣った結果であった（表１参照）。

【００４９】

【発明の効果】請求項１記載の発明の吹き付け遮水シー
ト工法用基布は、緩凝固浸透性液の差による硬化時間の
影響、さらには急斜面等の過酷な条件下での施工に際し
ても、タレ等の問題が発生せず、１回吹きでも優れた遮
水性能を出すことができる、吹き付け遮水シート工法用
基布である。請求項２記載の発明の吹き付け遮水シート
工法用基布は加水分解反応による親水化がなされ、優れ
た親水性架橋重合体となる。請求項３記載の発明の吹き
付け遮水シート工法用基布は他の繊維による補強効果が
あり、かつ、緩凝固浸透性液の硬化も優れたものであ
る。請求項４記載の発明の吹き付け遮水シート工法用基
布は、緩凝固浸透性液の含浸性および保持性に優れ、基
布内部に亀裂が発生するようなことがない。請求項５記
載の吹き付け遮水シート工法用基布は緩凝固浸透性液の
硬化を促進し、また、比較的強力が低い処理アクリル系
繊維を有効に使用することができる。請求項６記載の基
布を用いる吹き付け遮水シート工法は、緩凝固浸透性液
のゲル化が均一で安定しており、大量吹き付けが可能に
なり、施工効率も大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるゴムアスファルト捕捉率を測定
するための台座を示す図。

【符号の説明】

１ ６０度傾斜の斜面 ２ 目合い２ｃｍ2の防鳥ネット ３ ３０ｃｍ×３０ｃｍの基布用布帛

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属酸化物を含有するアニオン性ゴム
   アスファルトエマルジョンを主成分とする緩凝固浸透性
   液を吹き付け、含浸させる吹き付け遮水シート工法用に
   用いる基布であって、アクリロニトリル系重合体をアル
   カリ金属水酸化物水溶液で処理して表面を鹸化させた鹸
   化アクリル系繊維の表面を多価金属塩水溶液で処理して
   なる処理アクリル系繊維を５％以上含有する布帛からな
   ることを特徴とする吹き付け遮水シート工法用基布。
2. 【請求項２】 アクリロニトリル系重合体を処理し表
   面を鹸化させるアルカリ金属水酸化物水溶液の濃度が、
   ６．００〜８．８５モル／１０００ｇであることを特徴
   とする請求項１記載の吹き付け遮水シート工法用基布。
3. 【請求項３】 布帛が、処理アクリル系繊維と該繊維
   よりも強力が１．２倍以上の他の繊維とからなり、該処
   理アクリル系繊維の割合が５〜７０重量％であることを
   特徴とする請求項１又は２記載の吹き付け遮水シート工
   法用基布。
4. 【請求項４】 布帛が、複層構造編地からなる空隙率
   ７５〜９８％の多孔性布帛であることを特徴とする請求
   項１、２又は３記載の吹き付け遮水シート工法用基布。
5. 【請求項５】 処理アクリル系繊維が、ダブルニット
   三重構造編地からなる布帛のインレイ組織中で布帛総重
   量の５〜４５％挿入されていることを特徴とする請求項
   １、２、３又は４記載の吹き付け遮水シート工法用基
   布。
6. 【請求項６】 緩凝固浸透性液が、金属酸化物を含有
   するアニオン性ゴムアスファルトエマルジョンとゲル化
   剤としてのアンモニウム塩水溶液とを混合した混合液で
   あることを特徴とする請求項１、２、３、４、又は５記
   載の吹き付け遮水シート工法用基布。