JPH09228251A - ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維 - Google Patents
ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維Info
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- JPH09228251A JPH09228251A JP8037011A JP3701196A JPH09228251A JP H09228251 A JPH09228251 A JP H09228251A JP 8037011 A JP8037011 A JP 8037011A JP 3701196 A JP3701196 A JP 3701196A JP H09228251 A JPH09228251 A JP H09228251A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブレ−キ液を使用した場合のゴム補強用ＰＶ
Ａ繊維の耐久性を大幅に向上させるものであり、これに
よりブレ−キホ−スの安全性を向上させる。 【解決手段】 分子量１２０以上のカテコ−ル誘導体が
繊維中及び／又は繊維表面に存在することを特徴とする
ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維。
Ａ繊維の耐久性を大幅に向上させるものであり、これに
よりブレ−キホ−スの安全性を向上させる。 【解決手段】 分子量１２０以上のカテコ−ル誘導体が
繊維中及び／又は繊維表面に存在することを特徴とする
ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の液圧ブレ−キ
ホ−ス等の高耐圧ホ−スの補強に好適なポリビニルアル
コ−ル系繊維に関する。
ホ−ス等の高耐圧ホ−スの補強に好適なポリビニルアル
コ−ル系繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブレ−キホ−スは、内管ゴム層、第１繊
維補強層、中間ゴム層、第２補強繊維層、及び外皮ゴム
層により構成されており、ＪＩＳ Ｄ−２６０１に規定
されているように耐圧性、非膨脹性、耐久性等多くの諸
性能が要求される。繊維補強層としては、ポリビニルア
ルコ−ル系繊維（ＰＶＡ系繊維）、レ−ヨン繊維、ポリ
エステル系繊維、アラミド繊維等からなる２層の編組層
が用いられているが、ブレ−キホ−スの機械的強度等を
決定する重要な部分であるため、極めて厳密な耐久性、
耐圧性等が要求されている。
維補強層、中間ゴム層、第２補強繊維層、及び外皮ゴム
層により構成されており、ＪＩＳ Ｄ−２６０１に規定
されているように耐圧性、非膨脹性、耐久性等多くの諸
性能が要求される。繊維補強層としては、ポリビニルア
ルコ−ル系繊維（ＰＶＡ系繊維）、レ−ヨン繊維、ポリ
エステル系繊維、アラミド繊維等からなる２層の編組層
が用いられているが、ブレ−キホ−スの機械的強度等を
決定する重要な部分であるため、極めて厳密な耐久性、
耐圧性等が要求されている。
【０００３】ブレ−キ液は、ＦＭＶＳＳ Ｎｏ．１１６
に定められているように、ＤＯＴ３規格、ＤＯＴ４規
格、ＤＯＴ５規格及びＤＯＴ５．１規格のブレ−キ液が
あり（以下単に、ＤＯＴ３液、ＤＯＴ４液、ＤＯＴ５
液、ＤＯＴ５．１液と称す）、従来、ＤＯＴ３液（グリ
コ−ル類が主体の非鉱物油系ブレ−キ液）が広く使用さ
れていたが、近年、沸点が高く、より安全性の高いブレ
−キ液として、ＤＯＴ４液の使用量が増加している。Ｄ
ＯＴ４液は、沸点を上げるために硼酸エステル化合物を
含有させたものであり、ＤＯＴ５．１液は硼酸エステル
化合物をその主成分とするものである。
に定められているように、ＤＯＴ３規格、ＤＯＴ４規
格、ＤＯＴ５規格及びＤＯＴ５．１規格のブレ−キ液が
あり（以下単に、ＤＯＴ３液、ＤＯＴ４液、ＤＯＴ５
液、ＤＯＴ５．１液と称す）、従来、ＤＯＴ３液（グリ
コ−ル類が主体の非鉱物油系ブレ−キ液）が広く使用さ
れていたが、近年、沸点が高く、より安全性の高いブレ
−キ液として、ＤＯＴ４液の使用量が増加している。Ｄ
ＯＴ４液は、沸点を上げるために硼酸エステル化合物を
含有させたものであり、ＤＯＴ５．１液は硼酸エステル
化合物をその主成分とするものである。
【０００４】ポリビニルアルコ−ル系繊維（ＰＶＡ系繊
維）で補強されたブレ−キホ−スは、通常の使用条件下
では優れた耐圧性、耐膨脹性及び耐久性を示すものの、
高温での加速疲労テストで強制的に劣化を促進させる
と、ブレ−キ液が内管ゴムを通過して繊維補強層に到達
して繊維の強度が低下する場合があった。すなわち、過
酷な条件下で使用することにより、ＤＯＴ４液やＤＯＴ
５．１液のように硼酸エステルを多量に含むブレ−キ液
が繊維補強層に到達した場合、求電子的性質の強い硼酸
エステルがＰＶＡ分子の水酸基に作用して繊維構造の一
部を乱す可能性がある。以上のことから、本願発明者等
は、カテコ−ル、フルクト−ス、マンニット等の硼酸捕
捉剤を繊維に含有させて、耐久性、機械的性能の劣化等
を改善することを提案した（特願平７−１６７１８８
号）。
維）で補強されたブレ−キホ−スは、通常の使用条件下
では優れた耐圧性、耐膨脹性及び耐久性を示すものの、
高温での加速疲労テストで強制的に劣化を促進させる
と、ブレ−キ液が内管ゴムを通過して繊維補強層に到達
して繊維の強度が低下する場合があった。すなわち、過
酷な条件下で使用することにより、ＤＯＴ４液やＤＯＴ
５．１液のように硼酸エステルを多量に含むブレ−キ液
が繊維補強層に到達した場合、求電子的性質の強い硼酸
エステルがＰＶＡ分子の水酸基に作用して繊維構造の一
部を乱す可能性がある。以上のことから、本願発明者等
は、カテコ−ル、フルクト−ス、マンニット等の硼酸捕
捉剤を繊維に含有させて、耐久性、機械的性能の劣化等
を改善することを提案した（特願平７−１６７１８８
号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】硼酸捕捉剤のなかで
も、特にカテコ−ルは耐疲労性を改善する効果が大きく
優れた特長を優しているものの、揮発性・昇華性が高
く、比較的短期間でその効果が喪失する問題があった。
本発明の目的は、上記の問題に鑑み、硼酸捕捉作用を長
期間持続させることにより、耐疲労性に優れたホ−ス補
強用ポリビニルアルコ−ル系繊維を提供することにあ
る。
も、特にカテコ−ルは耐疲労性を改善する効果が大きく
優れた特長を優しているものの、揮発性・昇華性が高
く、比較的短期間でその効果が喪失する問題があった。
本発明の目的は、上記の問題に鑑み、硼酸捕捉作用を長
期間持続させることにより、耐疲労性に優れたホ−ス補
強用ポリビニルアルコ−ル系繊維を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、分子量１２０
以上のカテコ−ル誘導体が繊維中及び／又は繊維表面に
存在することを特徴とするホ−ス補強用ポリビニルアル
コ−ル系繊維を提供するものである。
以上のカテコ−ル誘導体が繊維中及び／又は繊維表面に
存在することを特徴とするホ−ス補強用ポリビニルアル
コ−ル系繊維を提供するものである。
【０００７】
【発明の具体的な形態】本発明で用いるカテコ−ル誘導
体は、分子量１２０以上のものであれば特にその構造は
限定されず、アルキル基、アリ−ル基等のあらゆる置換
基を含んでいてもよい。分子量が大きくなりすぎるとＰ
ＶＡ内部に浸透しにくくなるため、カテコ−ル誘導体の
分子量は、７００以下、特に４００以下であるのが好ま
しい。なかでも、カテコ−ルを構成する水酸基の他に、
−ＯＨを含む官能基を１以上有するものが好ましく、特
にメチロ−ル基（ヒドロキシメチル基）を１以上、特に
２〜４有するカテコ−ル誘導体（以下、単にメチロ−ル
基含有カテコ−ルと称す）が好適に使用できる。勿論、
メチロ−ル基以外の置換基を有していてもよく異なった
構造を有するカテコ−ル誘導体を複数種用いても良い。
かかるカテコ−ル誘導体としては、具体的には化１に示
された化合物が挙げられる。
体は、分子量１２０以上のものであれば特にその構造は
限定されず、アルキル基、アリ−ル基等のあらゆる置換
基を含んでいてもよい。分子量が大きくなりすぎるとＰ
ＶＡ内部に浸透しにくくなるため、カテコ−ル誘導体の
分子量は、７００以下、特に４００以下であるのが好ま
しい。なかでも、カテコ−ルを構成する水酸基の他に、
−ＯＨを含む官能基を１以上有するものが好ましく、特
にメチロ−ル基（ヒドロキシメチル基）を１以上、特に
２〜４有するカテコ−ル誘導体（以下、単にメチロ−ル
基含有カテコ−ルと称す）が好適に使用できる。勿論、
メチロ−ル基以外の置換基を有していてもよく異なった
構造を有するカテコ−ル誘導体を複数種用いても良い。
かかるカテコ−ル誘導体としては、具体的には化１に示
された化合物が挙げられる。
【０００８】
【化１】
【０００９】なお、Ｒ１、Ｒ２，Ｒ３は、Ｈまたは任意
の置換基を示す。かかるメチロ−ル基含有カテコ−ル
は、たとえば、カテコ−ルとホルマリンの両薬剤水溶液
をアルカリあるいは酸触媒下で反応・熟成させて得るこ
とができる。カテコ−ル／ホルマリンのモル比は１０／
１〜１／３０、特に５／１〜１／１０とするのが好まし
く、その反応液のｐＨは適宜設定すればよい。たとえ
ば、酸触媒下で反応させた場合、主として揮発性が極め
て低いノボラックタイプの付加縮合物（ｂ）が得られ、
アルカリ触媒下で反応させた場合には、主として分子間
架橋を有しないレゾ−ルタイプの付加物（ａ）が得られ
る。アルカリ触媒下で反応させると、主として分子量４
００以下、特に分子量３００以下のカテコ−ル誘導体が
得られるため、ＰＶＡ内部に浸透しやすく耐疲労性を顕
著に改善できる。従って、繊維内部まで硼酸捕捉効果を
十分発現させたい場合には、反応液のｐＨを、苛性ソ−
ダに代表されるアルカリによりｐＨ８〜１０とするのが
好ましく、さらにノボラックタイプの付加縮合物等のカ
テコ−ル誘導体と併用してもよい。かかるカテコ−ル誘
導体の製造方法としては、たとえば、カテコ−ル、ホル
マリンとアルカリ触媒からなる混合水溶液を室温であれ
ば１時間以上、特に５〜１５時間程度熟成させる方法が
挙げられる。
の置換基を示す。かかるメチロ−ル基含有カテコ−ル
は、たとえば、カテコ−ルとホルマリンの両薬剤水溶液
をアルカリあるいは酸触媒下で反応・熟成させて得るこ
とができる。カテコ−ル／ホルマリンのモル比は１０／
１〜１／３０、特に５／１〜１／１０とするのが好まし
く、その反応液のｐＨは適宜設定すればよい。たとえ
ば、酸触媒下で反応させた場合、主として揮発性が極め
て低いノボラックタイプの付加縮合物（ｂ）が得られ、
アルカリ触媒下で反応させた場合には、主として分子間
架橋を有しないレゾ−ルタイプの付加物（ａ）が得られ
る。アルカリ触媒下で反応させると、主として分子量４
００以下、特に分子量３００以下のカテコ−ル誘導体が
得られるため、ＰＶＡ内部に浸透しやすく耐疲労性を顕
著に改善できる。従って、繊維内部まで硼酸捕捉効果を
十分発現させたい場合には、反応液のｐＨを、苛性ソ−
ダに代表されるアルカリによりｐＨ８〜１０とするのが
好ましく、さらにノボラックタイプの付加縮合物等のカ
テコ−ル誘導体と併用してもよい。かかるカテコ−ル誘
導体の製造方法としては、たとえば、カテコ−ル、ホル
マリンとアルカリ触媒からなる混合水溶液を室温であれ
ば１時間以上、特に５〜１５時間程度熟成させる方法が
挙げられる。
【００１０】カテコ−ル誘導体の付与方法は特に限定さ
れるものではなく、繊維の製造時に付与する方法、たと
えば繊維原料に捕捉剤を添加する、繊維紡糸直後に付与
する、繊維紡糸後巻取工程までに付与する方法等が挙げ
られる。さらに、補強繊維をホ−ス状に編み上げた後に
付与する方法や、内管ゴムや外皮ゴムの表面や内部に付
与する方法を用いてもよい。本発明においては、これら
の方法のいずれを用いても、また複数の方法を組み合わ
せてもよい。カテコ−ル誘導体を付与する場合は、その
まま付与してもよいが、適当な溶媒に溶解して付与して
もよい。また、カテコ−ル誘導体を接着処理用浸漬剤
（ＲＦＬ液、エポキシ処理液、ゴムのり液、イソシアネ
−ト処理液など）に添加して用いてもよい。繊維耐久性
の点では、繊維コ−ドに直接水溶液等を付与する方法が
好ましい。
れるものではなく、繊維の製造時に付与する方法、たと
えば繊維原料に捕捉剤を添加する、繊維紡糸直後に付与
する、繊維紡糸後巻取工程までに付与する方法等が挙げ
られる。さらに、補強繊維をホ−ス状に編み上げた後に
付与する方法や、内管ゴムや外皮ゴムの表面や内部に付
与する方法を用いてもよい。本発明においては、これら
の方法のいずれを用いても、また複数の方法を組み合わ
せてもよい。カテコ−ル誘導体を付与する場合は、その
まま付与してもよいが、適当な溶媒に溶解して付与して
もよい。また、カテコ−ル誘導体を接着処理用浸漬剤
（ＲＦＬ液、エポキシ処理液、ゴムのり液、イソシアネ
−ト処理液など）に添加して用いてもよい。繊維耐久性
の点では、繊維コ−ドに直接水溶液等を付与する方法が
好ましい。
【００１１】カテコ−ル誘導体の含有割合が大きいほど
硼酸捕捉効果が大きいが、あまり捕捉剤が多すぎると繊
維本来の性能を損なったり、ゴムと繊維の接着力が低下
したり等の問題が生じる可能性がある。従って、カテコ
−ル誘導体を繊維重量に対して０．１〜３０重量％、特
に１〜２０重量％付与するのが好ましい。ブレ−キ液に
直接捕捉剤を添加した場合には、繊維周辺の硼酸はほと
んど捕捉されないのみでなく、多量に配合した場合には
ブレ−キ液の性能を損なう可能性がある。このとき、Ｐ
ＶＡ系繊維を８０℃雰囲気中で８時間放置した際のカテ
コ−ル誘導体の保持率は４０％以上、さらに６０％以
上、特に７５％以上であるのが望ましい。保持率が高い
ものは揮発性が低く、硼酸捕捉効果を長期的に得ること
ができる。
硼酸捕捉効果が大きいが、あまり捕捉剤が多すぎると繊
維本来の性能を損なったり、ゴムと繊維の接着力が低下
したり等の問題が生じる可能性がある。従って、カテコ
−ル誘導体を繊維重量に対して０．１〜３０重量％、特
に１〜２０重量％付与するのが好ましい。ブレ−キ液に
直接捕捉剤を添加した場合には、繊維周辺の硼酸はほと
んど捕捉されないのみでなく、多量に配合した場合には
ブレ−キ液の性能を損なう可能性がある。このとき、Ｐ
ＶＡ系繊維を８０℃雰囲気中で８時間放置した際のカテ
コ−ル誘導体の保持率は４０％以上、さらに６０％以
上、特に７５％以上であるのが望ましい。保持率が高い
ものは揮発性が低く、硼酸捕捉効果を長期的に得ること
ができる。
【００１２】かかる捕捉剤を用いることにより、実施例
で示される耐久性試験において、強度保持率６０％以
上、特に８０％以上の優れた性能を示すことができる。
また耐久性試験後においても、強力１０ｋｇ以上、特に
２０ｋｇ以上とすることができる。
で示される耐久性試験において、強度保持率６０％以
上、特に８０％以上の優れた性能を示すことができる。
また耐久性試験後においても、強力１０ｋｇ以上、特に
２０ｋｇ以上とすることができる。
【００１３】ブレ−キホ−スを構成する内面ゴム層およ
び外皮ゴム層には、スチレンブタジエンゴム、クロロプ
レンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴムなど
を含むあらゆるゴム配合物を用いることができる。かか
るゴム層を補強繊維層を接着一体化することにより、優
れたブレ−キホ−スを得ることができる。以上のよう
に、本発明のホ−ス補強用ＰＶＡ系繊維は、ＤＯＴ４液
やＤＯＴ５．１液のように硼酸化合物を多量に含むブレ
−キ液を用いかつ非常に過酷な条件下においても、優れ
た耐久性を示しブレ−キホ−スの安全性をより一層向上
させ得るものである。
び外皮ゴム層には、スチレンブタジエンゴム、クロロプ
レンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴムなど
を含むあらゆるゴム配合物を用いることができる。かか
るゴム層を補強繊維層を接着一体化することにより、優
れたブレ−キホ−スを得ることができる。以上のよう
に、本発明のホ−ス補強用ＰＶＡ系繊維は、ＤＯＴ４液
やＤＯＴ５．１液のように硼酸化合物を多量に含むブレ
−キ液を用いかつ非常に過酷な条件下においても、優れ
た耐久性を示しブレ−キホ−スの安全性をより一層向上
させ得るものである。
【００１４】以下、実施例により本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれにより何等限定されるもので
はない。
説明するが、本発明はこれにより何等限定されるもので
はない。
【００１５】［カテコ−ル誘導体の保持率 ％］カテコ
−ル誘導体を付与したＰＶＡ系繊維ａと、該繊維を８０
℃で８時間熱風乾燥機中に放置して得られる熱風処理糸
ｂの２種の糸を準備し、ＰＡＳ（光音響分光法）を用い
て各々の赤外吸収特性を測定し、カテコ−ルのベンゼン
環の骨格振動に由来する約１６００ｃｍ-1とＰＶＡの−
ＣＨ2 の伸縮運動に由来する約２９５０ｃｍ-1の強度比
（Ａ），（Ｂ）を測定し、（Ｂ）／（Ａ）×１００よ
り、その保持率を求め、これをカテコ−ル誘導体の保持
率とした。 （Ａ）：ＰＶＡ系繊維ａのベンゼン環振動ピ−ク高さ／
ＣＨ2 の振動ピ−ク高さ （Ｂ）：熱風処理糸ｂのベンゼン環振動ピ−ク高さ／Ｃ
Ｈ2 の振動ピ−ク高さ
−ル誘導体を付与したＰＶＡ系繊維ａと、該繊維を８０
℃で８時間熱風乾燥機中に放置して得られる熱風処理糸
ｂの２種の糸を準備し、ＰＡＳ（光音響分光法）を用い
て各々の赤外吸収特性を測定し、カテコ−ルのベンゼン
環の骨格振動に由来する約１６００ｃｍ-1とＰＶＡの−
ＣＨ2 の伸縮運動に由来する約２９５０ｃｍ-1の強度比
（Ａ），（Ｂ）を測定し、（Ｂ）／（Ａ）×１００よ
り、その保持率を求め、これをカテコ−ル誘導体の保持
率とした。 （Ａ）：ＰＶＡ系繊維ａのベンゼン環振動ピ−ク高さ／
ＣＨ2 の振動ピ−ク高さ （Ｂ）：熱風処理糸ｂのベンゼン環振動ピ−ク高さ／Ｃ
Ｈ2 の振動ピ−ク高さ
【００１６】［コ−ド耐久性］ＪＩＳ Ｌ−１０１７
（化学繊維タイヤコ−ド試験方法）に準じてファイヤス
トン法で測定した。コ−ドの密度は１８本／１インチ、
スピンドル直径３５ｍｍ、スピンドルにかかる荷重４０
ｋｇｆ、試験温度１００℃で１００００回屈曲処理を行
った。試験前のコ−ドの引張強度Ａ、処理後の引張強さ
をＢとしたとき、（Ｂ／Ａ）×１００として耐久性を算
出した。
（化学繊維タイヤコ−ド試験方法）に準じてファイヤス
トン法で測定した。コ−ドの密度は１８本／１インチ、
スピンドル直径３５ｍｍ、スピンドルにかかる荷重４０
ｋｇｆ、試験温度１００℃で１００００回屈曲処理を行
った。試験前のコ−ドの引張強度Ａ、処理後の引張強さ
をＢとしたとき、（Ｂ／Ａ）×１００として耐久性を算
出した。
【００１７】［実施例１〜４］カテコ−ル濃度１０重量
％の水溶液に、カテコ−ル／ホルマリンがモル比１／１
となるようにホルマリンを添加し、さらにカテコ−ル１
００重量部に対し４重量部となるように苛性ソ−ダ混合
水溶液（ｐＨ９）を添加し、表１のように２５℃で０〜
１００時間熟成し、処理液を作成した。一方、ＰＶＡ系
繊維は紡糸、延伸および熱処理を施したビニロン・フィ
ラメント糸（株式会社クラレ製、品番１２３９：１２０
０ｄ／２００ｆ）を用い、上記処理液を浴液とするロ−
ラタッチ方式の処理機でピックアップして６０重量％付
着させた後、１００℃のロ−ラ−をタッチさせて乾燥し
て処理した（カテコ−ル誘導体付着率１０．２重量
％）。
％の水溶液に、カテコ−ル／ホルマリンがモル比１／１
となるようにホルマリンを添加し、さらにカテコ−ル１
００重量部に対し４重量部となるように苛性ソ−ダ混合
水溶液（ｐＨ９）を添加し、表１のように２５℃で０〜
１００時間熟成し、処理液を作成した。一方、ＰＶＡ系
繊維は紡糸、延伸および熱処理を施したビニロン・フィ
ラメント糸（株式会社クラレ製、品番１２３９：１２０
０ｄ／２００ｆ）を用い、上記処理液を浴液とするロ−
ラタッチ方式の処理機でピックアップして６０重量％付
着させた後、１００℃のロ−ラ−をタッチさせて乾燥し
て処理した（カテコ−ル誘導体付着率１０．２重量
％）。
【００１８】この処理糸を前述する８０℃雰囲気下で放
置する方法で、そのカテコ−ル・ホルマリン付加縮合物
（カテコ−ル誘導体）の保持率を測定した。かかる処理
糸を、１０ｃｍあたり２８回のｚ方向の下撚を与え、さ
らに、この糸を３本合わせて１０ｃｍ当たり２８回のｓ
方向の上撚を加えてコ−ドを得た。その後下記組成のＲ
ＦＬ液に浸漬し、１００℃で２分間乾燥させた後１６０
℃で２分間熱処理し、接着処理コ−ドを得た。
置する方法で、そのカテコ−ル・ホルマリン付加縮合物
（カテコ−ル誘導体）の保持率を測定した。かかる処理
糸を、１０ｃｍあたり２８回のｚ方向の下撚を与え、さ
らに、この糸を３本合わせて１０ｃｍ当たり２８回のｓ
方向の上撚を加えてコ−ドを得た。その後下記組成のＲ
ＦＬ液に浸漬し、１００℃で２分間乾燥させた後１６０
℃で２分間熱処理し、接着処理コ−ドを得た。
【００１９】 （ＲＦＬ液組成） Ａ液 水 ３００部 レゾルシン １１部 ホルムアルデヒド（３７％） ２４部 水酸化ナトリウム水溶液（１０％） １１部 上記Ａ液を２５℃の温度で６時間熟成した。 Ｂ液 ＳＢＲラテックス １３０部 ビニルピリジン変性ＳＢＲラテックス １３０部 水 ２６０部 上記Ｂ液を熟成済みのＡ液と混合した後、２５℃の温度
で１６時間熟成した。
で１６時間熟成した。
【００２０】得られたコ−ドの耐久性を測定するに当た
って、実際のホ−ス中でのブレ−キ液の浸透を想定し、
次の前処理を行った。コ−ドをブレ−キ液（ホンダ社製
純正ＤＯＴ４液 硼酸２．１重量％）に２５℃で２４時
間浸漬し、ブレ−キ液付着量が３０％になるように絞
り、１００℃で２４時間熱処理した。結果を表１に示
す。
って、実際のホ−ス中でのブレ−キ液の浸透を想定し、
次の前処理を行った。コ−ドをブレ−キ液（ホンダ社製
純正ＤＯＴ４液 硼酸２．１重量％）に２５℃で２４時
間浸漬し、ブレ−キ液付着量が３０％になるように絞
り、１００℃で２４時間熱処理した。結果を表１に示
す。
【００２１】［実施例５〜１０］カテコ−ル／ホルマリ
ンのモル比を変更し、その熟成時間を１０時間とした以
外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
ンのモル比を変更し、その熟成時間を１０時間とした以
外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】［実施例１１］実施例３のカテコ−ル・ホ
ルマリン縮合物付着処理糸に、付着率３％となるように
公知のＲＦＬ処理を施し、この処理糸とゴム（ＳＢＲ）
を使用して、図１のような内径６．３ｍｍφ、１０．４
ｍｍφ部に第１層補強糸（１２００ｄ／／２×２４キャ
リア−）、１２．８ｍｍφ部に第２層補強糸（１２００
ｄ／／３×２４キャリア−）とする外径１５．５ｍｍφ
のホ−スを作成した。このホ−スを４０ｃｍにカット
し、その両端に金具を取り付け、ホンダ社製純正ブレ−
キ液ＤＯＴ−４を充填し、１００℃で０〜１００ｋｇｆ
／ｃｍ2 の圧力を７０回／分の頻度でインパルス的に付
加し、ホ−スが破損してブレ−キ液が漏洩するまでのイ
ンパルス回数を測定した。この結果、３万回でも液の漏
洩はなかった。
ルマリン縮合物付着処理糸に、付着率３％となるように
公知のＲＦＬ処理を施し、この処理糸とゴム（ＳＢＲ）
を使用して、図１のような内径６．３ｍｍφ、１０．４
ｍｍφ部に第１層補強糸（１２００ｄ／／２×２４キャ
リア−）、１２．８ｍｍφ部に第２層補強糸（１２００
ｄ／／３×２４キャリア−）とする外径１５．５ｍｍφ
のホ−スを作成した。このホ−スを４０ｃｍにカット
し、その両端に金具を取り付け、ホンダ社製純正ブレ−
キ液ＤＯＴ−４を充填し、１００℃で０〜１００ｋｇｆ
／ｃｍ2 の圧力を７０回／分の頻度でインパルス的に付
加し、ホ−スが破損してブレ−キ液が漏洩するまでのイ
ンパルス回数を測定した。この結果、３万回でも液の漏
洩はなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、ＤＯＴ−４液、ＤＯＴ
−５．１液等の硼酸系化合物を多量に含むブレ−キ液を
使用した場合においても、ＰＶＡ系繊維の耐久性を大幅
に向上させることができ、しかもその効果を長期にわた
って得ることができる。
−５．１液等の硼酸系化合物を多量に含むブレ−キ液を
使用した場合においても、ＰＶＡ系繊維の耐久性を大幅
に向上させることができ、しかもその効果を長期にわた
って得ることができる。
本発明の補強用ＰＶＡ系繊維を用いて得られるホ−スの
１例を示した模式図。
１例を示した模式図。
１：内層ゴム層 ２：第１層繊維補強層 ３：中間ゴム層 ４：第２層繊維補強層 ５：外層ゴム層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花森 一郎 岡山市海岸通１丁目２番１号 株式会社ク ラレ内
Claims (2)
- 【請求項１】 分子量１２０以上のカテコ−ル誘導体が
繊維中及び／又は繊維表面に存在することを特徴とする
ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維。 - 【請求項２】 メチロ−ル基を有する分子量１４０以上
のカテコ−ル誘導体が繊維中及び／又は繊維表面に存在
することを特徴とするホ−ス補強用ポリビニルアルコ−
ル系繊維。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03701196A JP3385298B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03701196A JP3385298B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228251A true JPH09228251A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3385298B2 JP3385298B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=12485745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03701196A Expired - Fee Related JP3385298B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | ホ−ス補強用ポリビニルアルコ−ル系繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3385298B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1069216A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-01-17 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol based fibers |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP03701196A patent/JP3385298B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1069216A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-01-17 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol based fibers |
| US6319601B1 (en) | 1999-07-16 | 2001-11-20 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol based fibers |
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