JPH0922847A - 電子部品の外部電極形成方法 - Google Patents
電子部品の外部電極形成方法Info
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- JPH0922847A JPH0922847A JP7171914A JP17191495A JPH0922847A JP H0922847 A JPH0922847 A JP H0922847A JP 7171914 A JP7171914 A JP 7171914A JP 17191495 A JP17191495 A JP 17191495A JP H0922847 A JPH0922847 A JP H0922847A
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Landscapes
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 付着ペーストの乾燥を効率よく行える電子部
品の外部電極形成方法を提供する。 【構成】 チップ部品Ｃを粘着力を利用してその表面に
着脱自在に保持可能な線状移送体３を用い、該線状移送
体３によってチップ部品Ｃを保持した状態のまま付着ペ
ーストの乾燥を行う。
品の外部電極形成方法を提供する。 【構成】 チップ部品Ｃを粘着力を利用してその表面に
着脱自在に保持可能な線状移送体３を用い、該線状移送
体３によってチップ部品Ｃを保持した状態のまま付着ペ
ーストの乾燥を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップ部品に外部電極
を形成する電子部品の外部電極形成方法に関するもので
ある。
を形成する電子部品の外部電極形成方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】チップ部品の両端部に外部電極を形成す
る方法としては、弾性体に多数の部品収納孔を形成して
なるプレートを用い、該プレートの各部品収納孔にチッ
プ部品を押し込んでその一端部をプレートから突出さ
せ、部品収納孔に保持されるチップ部品の突出端部をペ
ースト付着台に一括で押し付けて電極ペーストを付着さ
せこれを乾燥させた後、チップ部品を収納孔内で移動さ
せてその他端部をプレートから突出させ、部品保持孔に
保持されるチップ部品の突出端部をペースト付着台に一
括で押し付けて電極ペーストを付着させこれを乾燥させ
る方法が知られている。
る方法としては、弾性体に多数の部品収納孔を形成して
なるプレートを用い、該プレートの各部品収納孔にチッ
プ部品を押し込んでその一端部をプレートから突出さ
せ、部品収納孔に保持されるチップ部品の突出端部をペ
ースト付着台に一括で押し付けて電極ペーストを付着さ
せこれを乾燥させた後、チップ部品を収納孔内で移動さ
せてその他端部をプレートから突出させ、部品保持孔に
保持されるチップ部品の突出端部をペースト付着台に一
括で押し付けて電極ペーストを付着させこれを乾燥させ
る方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の外部電極形
成方法では、付着ペーストの乾燥がプレート単位で行わ
れるため、ペースト乾燥時にプレート自体に奪われる熱
量が大きく、乾燥に時間を要する問題点がある。
成方法では、付着ペーストの乾燥がプレート単位で行わ
れるため、ペースト乾燥時にプレート自体に奪われる熱
量が大きく、乾燥に時間を要する問題点がある。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、付着ペーストの乾燥を効
率よく行える電子部品の外部電極形成方法を提供するこ
とにある。
で、その目的とするところは、付着ペーストの乾燥を効
率よく行える電子部品の外部電極形成方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、チップ部品の所定部位に電極ペ
ーストを付着しこれを乾燥させて外部電極を形成する電
子部品の外部電極形成方法において、チップ部品を粘着
力を利用してその表面に着脱自在に保持可能な線状移送
体を用い、ペースト付着後のチップ部品を上記線状移送
体によって保持した状態のまま付着ペーストの乾燥を行
う、ことを特徴としている。
め、請求項１の発明は、チップ部品の所定部位に電極ペ
ーストを付着しこれを乾燥させて外部電極を形成する電
子部品の外部電極形成方法において、チップ部品を粘着
力を利用してその表面に着脱自在に保持可能な線状移送
体を用い、ペースト付着後のチップ部品を上記線状移送
体によって保持した状態のまま付着ペーストの乾燥を行
う、ことを特徴としている。
【０００６】請求項２の発明は、チップ部品の所定部位
に電極ペーストを付着しこれを乾燥させて外部電極を形
成する電子部品の外部電極形成方法において、チップ部
品を粘着力を利用してその表面に着脱自在に保持可能な
線状移送体を用い、チップ部品を上記線状移送体によっ
て保持した状態のまま該チップ部品の所定部位に電極ペ
ーストを付着させた後、ペースト付着後のチップ部品を
該線状移送体によって保持した状態のまま付着ペースト
の乾燥を行う、ことを特徴としている。
に電極ペーストを付着しこれを乾燥させて外部電極を形
成する電子部品の外部電極形成方法において、チップ部
品を粘着力を利用してその表面に着脱自在に保持可能な
線状移送体を用い、チップ部品を上記線状移送体によっ
て保持した状態のまま該チップ部品の所定部位に電極ペ
ーストを付着させた後、ペースト付着後のチップ部品を
該線状移送体によって保持した状態のまま付着ペースト
の乾燥を行う、ことを特徴としている。
【０００７】
【作用】請求項１の発明では、線状移送体によってチッ
プ部品を保持した状態のまま、チップ部品に付着された
電極ペーストの乾燥が行われる。
プ部品を保持した状態のまま、チップ部品に付着された
電極ペーストの乾燥が行われる。
【０００８】請求項２の発明では、線状移送体によって
チップ部品を保持した状態のまま、チップ部品へのペー
スト付着と該付着ペーストの乾燥が行われる。
チップ部品を保持した状態のまま、チップ部品へのペー
スト付着と該付着ペーストの乾燥が行われる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の実施に好適な装置概略を示す
もので、同図においてＣは円柱状のチップ部品、１は送
出プーリ、２は巻取プーリ、３は線状移送体、４はキャ
リアホイール、５は部品シュート、６はガイドプーリ、
７は塗布ローラ、８はペースト槽、９は加熱炉、１０は
部品除去板、１１は回収容器である。
もので、同図においてＣは円柱状のチップ部品、１は送
出プーリ、２は巻取プーリ、３は線状移送体、４はキャ
リアホイール、５は部品シュート、６はガイドプーリ、
７は塗布ローラ、８はペースト槽、９は加熱炉、１０は
部品除去板、１１は回収容器である。
【００１０】線状移送体３は可撓性を有する樹脂線，金
属線等の表面に弱粘着剤の層を備えており、図３（ａ）
に示すようにチップ部品Ｃを粘着力を利用してその表面
に着脱自在に保持することができる。この線状移送体３
は、チップ部品Ｃの長さ寸法よりも外径が小さく、送出
プーリ１からキャリアホイール４の外周一部に沿って所
定のテンション下で移動し巻取プーリ２で巻き取られ
る。
属線等の表面に弱粘着剤の層を備えており、図３（ａ）
に示すようにチップ部品Ｃを粘着力を利用してその表面
に着脱自在に保持することができる。この線状移送体３
は、チップ部品Ｃの長さ寸法よりも外径が小さく、送出
プーリ１からキャリアホイール４の外周一部に沿って所
定のテンション下で移動し巻取プーリ２で巻き取られ
る。
【００１１】キャリアホイール４はチップ部品Ｃの長さ
寸法よりも厚みが薄く、チップ部品Ｃを横向き状態で受
容する断面略半円形の溝４ａを、その周面に等間隔（図
示例では４５度間隔で８個）で備えている。このキャリ
アホイール４は、溝４ａ内に受容されたチップ部品Ｃに
上記の線状移送体３と同一速度が得られるように図中矢
印方向に回転する。
寸法よりも厚みが薄く、チップ部品Ｃを横向き状態で受
容する断面略半円形の溝４ａを、その周面に等間隔（図
示例では４５度間隔で８個）で備えている。このキャリ
アホイール４は、溝４ａ内に受容されたチップ部品Ｃに
上記の線状移送体３と同一速度が得られるように図中矢
印方向に回転する。
【００１２】部品シュート５は上記キャリアホイール４
の上方に配置され、キャリアホイール４の軸上方位置に
きた溝４ａ内に、チップ部品Ｃを横向き状態、詳しくは
チップ部品Ｃの長さ方向中央が溝４ａの中央に一致する
ように導出する。
の上方に配置され、キャリアホイール４の軸上方位置に
きた溝４ａ内に、チップ部品Ｃを横向き状態、詳しくは
チップ部品Ｃの長さ方向中央が溝４ａの中央に一致する
ように導出する。
【００１３】塗布ローラ７はチップ部品Ｃの両端部に電
極ペーストＰを付着するためのもので、図２にも示すよ
うに、キャリアホイール４の軸側方位置にきた溝４ａを
挟んで互いの周面が間隔をおいて向き合うように配置さ
れている。この両塗布ローラ７は溝４ａ内に受容された
チップ部品Ｃと同一速度がその周面に得られるように図
中矢印方向に回転する。また、両塗布ローラ７はその軸
を対向方向にばね付勢されており、自らの左右方向変位
によってチップ部品Ｃの長さ寸法のばらつきを吸収でき
る。
極ペーストＰを付着するためのもので、図２にも示すよ
うに、キャリアホイール４の軸側方位置にきた溝４ａを
挟んで互いの周面が間隔をおいて向き合うように配置さ
れている。この両塗布ローラ７は溝４ａ内に受容された
チップ部品Ｃと同一速度がその周面に得られるように図
中矢印方向に回転する。また、両塗布ローラ７はその軸
を対向方向にばね付勢されており、自らの左右方向変位
によってチップ部品Ｃの長さ寸法のばらつきを吸収でき
る。
【００１４】ペースト槽８はチップ部品Ｃに付着すべき
電極ペーストＰを収容しており、上記の塗布ローラ７は
その下端部を貯留ペースト内に没している。このペース
ト槽８には塗布ローラ周面へのペースト供給厚を一定と
するためのブレード８ａが設けられている。
電極ペーストＰを収容しており、上記の塗布ローラ７は
その下端部を貯留ペースト内に没している。このペース
ト槽８には塗布ローラ周面へのペースト供給厚を一定と
するためのブレード８ａが設けられている。
【００１５】加熱炉９は入口と出口を長さ方向両側に備
え、乾燥熱源となる電気ヒータ（図示省略）を内蔵して
いる。この加熱炉９にはチップ部品Ｃを保持した線状移
送体３が通過する。
え、乾燥熱源となる電気ヒータ（図示省略）を内蔵して
いる。この加熱炉９にはチップ部品Ｃを保持した線状移
送体３が通過する。
【００１６】部品除去板１０は線状移送体３の通過のみ
を許容する孔１０ａを備え、巻取ローラ２の手前に配置
されている。線状移送体３に保持されるチップ部品Ｃ
は、線状移送体３の移動過程でこの部品除去板１０に当
接して該線状移送体３から強制的に離反され、下方に設
けられた回収容器１１内に自重落下する。
を許容する孔１０ａを備え、巻取ローラ２の手前に配置
されている。線状移送体３に保持されるチップ部品Ｃ
は、線状移送体３の移動過程でこの部品除去板１０に当
接して該線状移送体３から強制的に離反され、下方に設
けられた回収容器１１内に自重落下する。
【００１７】以下に、外部電極形成の一連の手順を図１
を参照して説明する。部品シュート５内の最下位のチッ
プ部品Ｃは、キャリアホイール４の溝４ａがその軸上方
位置にきたところで順次溝内４ａに受容される。溝４ａ
内に受容されたチップ部品Ｃにはキャリアホイール４の
回転に伴う移動過程で線状移送体３が接触し、これによ
りチップ備品Ｃは線状移送体３と溝４ａとの間に挟み込
まれた状態となる。チップ部品Ｃに線状移送体３が接触
した時点から該チップ部品Ｃは粘着力を利用して線状移
送体３の表面に保持される。
を参照して説明する。部品シュート５内の最下位のチッ
プ部品Ｃは、キャリアホイール４の溝４ａがその軸上方
位置にきたところで順次溝内４ａに受容される。溝４ａ
内に受容されたチップ部品Ｃにはキャリアホイール４の
回転に伴う移動過程で線状移送体３が接触し、これによ
りチップ備品Ｃは線状移送体３と溝４ａとの間に挟み込
まれた状態となる。チップ部品Ｃに線状移送体３が接触
した時点から該チップ部品Ｃは粘着力を利用して線状移
送体３の表面に保持される。
【００１８】溝４ａ内に受容されたチップ部品Ｃはやが
て一対の塗布ローラ７の間をその各端部をローラ周面に
接触しながら移動し、該通過過程でチップ部品Ｃの両端
部に電極ペーストＰが付着される。両塗布ローラ７の周
面には電極ペーストＰが一定厚で供給されるため、チッ
プ部品Ｃの各端部には該供給厚に応じた寸法で電極ペー
ストＰが付着される。
て一対の塗布ローラ７の間をその各端部をローラ周面に
接触しながら移動し、該通過過程でチップ部品Ｃの両端
部に電極ペーストＰが付着される。両塗布ローラ７の周
面には電極ペーストＰが一定厚で供給されるため、チッ
プ部品Ｃの各端部には該供給厚に応じた寸法で電極ペー
ストＰが付着される。
【００１９】溝４ａ内に受容されるチップ部品Ｃがキャ
リアホイール４の軸下方位置を過ぎると、該チップ部品
Ｃは溝４ａから抜け出して線状移送体３のみで保持され
た状態（図３（ａ）参照）となる。
リアホイール４の軸下方位置を過ぎると、該チップ部品
Ｃは溝４ａから抜け出して線状移送体３のみで保持され
た状態（図３（ａ）参照）となる。
【００２０】ペースト付着後のチップ部品Ｃは、線状移
送体３で保持されまま移動して加熱炉９を通過し、この
通過過程で付着ペーストＰ’の乾燥が実施される。加熱
炉９内を乾燥に適した温度に維持し、通過時間を考慮し
て加熱炉９の長さを設定しておけば、上記の通過過程で
付着ペーストＰ’を十分に乾燥できる。
送体３で保持されまま移動して加熱炉９を通過し、この
通過過程で付着ペーストＰ’の乾燥が実施される。加熱
炉９内を乾燥に適した温度に維持し、通過時間を考慮し
て加熱炉９の長さを設定しておけば、上記の通過過程で
付着ペーストＰ’を十分に乾燥できる。
【００２１】ペースト乾燥後のチップ部品Ｃは、線状移
送体３で保持されたままさらに移動し、やがて部品除去
板１０に当接して該線状移送体３から強制的に離反さ
れ、下方に設けらた回収容器１１内に自重落下する。回
収容器１１に収納された外部電極形成後のチップ部品Ｃ
は、必要に応じて焼き付け処理を施した後に一括でバレ
ル研摩される。
送体３で保持されたままさらに移動し、やがて部品除去
板１０に当接して該線状移送体３から強制的に離反さ
れ、下方に設けらた回収容器１１内に自重落下する。回
収容器１１に収納された外部電極形成後のチップ部品Ｃ
は、必要に応じて焼き付け処理を施した後に一括でバレ
ル研摩される。
【００２２】このように、上述の外部電極形成方法によ
れば、熱容量が小さな線状移送体３によってチップ部品
Ｃを保持したまま付着ペーストＰ’の乾燥を行えるの
で、従来に比べて乾燥に要する熱量及び時間が少なくて
済む。
れば、熱容量が小さな線状移送体３によってチップ部品
Ｃを保持したまま付着ペーストＰ’の乾燥を行えるの
で、従来に比べて乾燥に要する熱量及び時間が少なくて
済む。
【００２３】また、チップ部品Ｃへのペースト付着及び
ペースト乾燥を線状移送体３の移動過程で連続的に行う
ことができるので、一連の流れの中で外部電極形成を効
率よく行ってコスト低減に貢献できる。
ペースト乾燥を線状移送体３の移動過程で連続的に行う
ことができるので、一連の流れの中で外部電極形成を効
率よく行ってコスト低減に貢献できる。
【００２４】尚、上記実施例では、線状移送体として断
面略円形のものを例示したが、該線状移送体には図３
（ｂ）に示すような偏平状のもの、例えば断面矩形状の
もの（３’）等が利用でき、チップ部品との面接触を可
能とすれば粘着力に基づく保持力をより増強できる。
面略円形のものを例示したが、該線状移送体には図３
（ｂ）に示すような偏平状のもの、例えば断面矩形状の
もの（３’）等が利用でき、チップ部品との面接触を可
能とすれば粘着力に基づく保持力をより増強できる。
【００２５】また、図３（ａ）（ｂ）に破線で示すよう
に、線状移送体３，３’の移動方向を溝付きのガイド部
材Ｇによって案内するようにしてもよく、この場合には
相互の滑りを得るために各線状部材３，３’のガイド部
材Ｇとの接触部分における粘着剤を排除、換言すれば線
状移送体３，３’の部品接触箇所のみに粘着剤層を設け
るとよい。
に、線状移送体３，３’の移動方向を溝付きのガイド部
材Ｇによって案内するようにしてもよく、この場合には
相互の滑りを得るために各線状部材３，３’のガイド部
材Ｇとの接触部分における粘着剤を排除、換言すれば線
状移送体３，３’の部品接触箇所のみに粘着剤層を設け
るとよい。
【００２６】さらに、図３（ｃ）に示すように、チップ
部品Ｃを２本の線状移送体３（或いは３’）の間に挟み
付けて移送するようにしたり、また、図３（ｄ）に示す
ように、チップ部品Ｃをガイド部材Ｇと線状移送体３
（或いは３’）との間に挟み付けて移送を行うようにし
てもよく、前者の場合には少なくとも一方の線状移送体
のみに粘着剤層を設ければ部品保持は可能であり、線状
移送体それ自体に表面粘性が得られる場合には粘着剤層
を設けなくとも挟持のみで部品移送を行うことも可能で
ある。
部品Ｃを２本の線状移送体３（或いは３’）の間に挟み
付けて移送するようにしたり、また、図３（ｄ）に示す
ように、チップ部品Ｃをガイド部材Ｇと線状移送体３
（或いは３’）との間に挟み付けて移送を行うようにし
てもよく、前者の場合には少なくとも一方の線状移送体
のみに粘着剤層を設ければ部品保持は可能であり、線状
移送体それ自体に表面粘性が得られる場合には粘着剤層
を設けなくとも挟持のみで部品移送を行うことも可能で
ある。
【００２７】さらにまた、図４に示すように、プーリ１
４を用いてキャリアホイール４の下側で線状移送体３を
回動移動させ、これにキャリアホイール４からチップ部
品Ｃを受け渡すようにしてもよく、この場合にはキャリ
アホイール４の溝４ａからチップ部品Ｃが抜け落ちぬよ
うに溝４ａを深くし、且つその外側をガイド板１５にて
覆うようにするとよい。チップ部品へのペースト付着
は、線状移送体３の直線移動過程でチップ部品にペース
ト塗布板を押し当てることにより行える。
４を用いてキャリアホイール４の下側で線状移送体３を
回動移動させ、これにキャリアホイール４からチップ部
品Ｃを受け渡すようにしてもよく、この場合にはキャリ
アホイール４の溝４ａからチップ部品Ｃが抜け落ちぬよ
うに溝４ａを深くし、且つその外側をガイド板１５にて
覆うようにするとよい。チップ部品へのペースト付着
は、線状移送体３の直線移動過程でチップ部品にペース
ト塗布板を押し当てることにより行える。
【００２８】さらにまた、キャリアホイールの溝へはチ
ップ部品を横方向から挿入するようにしてもよく、また
キャリアホイールを排除してチップ部品をチャック等を
利用して直接線状移送体の表面にくっつけるようにして
もよい。
ップ部品を横方向から挿入するようにしてもよく、また
キャリアホイールを排除してチップ部品をチャック等を
利用して直接線状移送体の表面にくっつけるようにして
もよい。
【００２９】さらにまた、線状移送体を垂直方向に移動
させるようにすれば、重力を利用して線状移送体自体に
テンションを付与できるので、水平移動させるときのよ
うなテンション付与のための機構が不要となる。
させるようにすれば、重力を利用して線状移送体自体に
テンションを付与できるので、水平移動させるときのよ
うなテンション付与のための機構が不要となる。
【００３０】以上、実施例では、チップ部品として円柱
状のものを例示したが、四角柱状や偏平四角柱状のチッ
プ部品に対しても同様の外部電極形成を行うことが可能
であり、チップ部品の保持向きを変えれば端部以外の側
面等にも外部電極を同様に形成できる。
状のものを例示したが、四角柱状や偏平四角柱状のチッ
プ部品に対しても同様の外部電極形成を行うことが可能
であり、チップ部品の保持向きを変えれば端部以外の側
面等にも外部電極を同様に形成できる。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、熱容量が小さな線状移送体によってチップ部品
を保持したまま付着ペーストの乾燥を行えるので、従来
に比べて乾燥に要する熱量及び時間が少なくて済み、高
効率でペースト乾燥を実施できる。
よれば、熱容量が小さな線状移送体によってチップ部品
を保持したまま付着ペーストの乾燥を行えるので、従来
に比べて乾燥に要する熱量及び時間が少なくて済み、高
効率でペースト乾燥を実施できる。
【００３２】請求項２の発明によれば、チップ部品への
ペースト付着及びペースト乾燥を線状移送体の移動過程
で連続的に行うことができるので、一連の流れの中で外
部電極形成を効率よく行ってコスト低減に貢献できる。
他の効果は請求項１の発明と同様である。
ペースト付着及びペースト乾燥を線状移送体の移動過程
で連続的に行うことができるので、一連の流れの中で外
部電極形成を効率よく行ってコスト低減に貢献できる。
他の効果は請求項１の発明と同様である。
【図１】本発明の実施に好適な装置概略を示す図
【図２】図１の要部拡大正面図
【図３】線状移送体における部品保持状態を示す図と線
状移送体の変形例を示す図
状移送体の変形例を示す図
【図４】他の装置概略を示す図
Ｃ…チップ部品、１…送出プーリ、２…巻取プーリ、３
…線状移送体、４…キャリアホイール、５…部品シュー
ト、６…ガイドプーリ、７…塗布ローラ、８…ペースト
槽、Ｐ…電極ペースト、Ｐ’…付着ペースト、９…加熱
炉、１０…部品除去板、１１…回収容器、１３…線状移
送体。
…線状移送体、４…キャリアホイール、５…部品シュー
ト、６…ガイドプーリ、７…塗布ローラ、８…ペースト
槽、Ｐ…電極ペースト、Ｐ’…付着ペースト、９…加熱
炉、１０…部品除去板、１１…回収容器、１３…線状移
送体。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｇ 13/04 7922−5Ｅ Ｈ０１Ｇ 13/04
Claims (2)
- 【請求項１】 チップ部品の所定部位に電極ペーストを
付着しこれを乾燥させて外部電極を形成する電子部品の
外部電極形成方法において、 チップ部品を粘着力を利用してその表面に着脱自在に保
持可能な線状移送体を用い、 ペースト付着後のチップ部品を上記線状移送体によって
保持した状態のまま付着ペーストの乾燥を行う、 ことを特徴とする電子部品の外部電極形成方法。 - 【請求項２】 チップ部品の所定部位に電極ペーストを
付着しこれを乾燥させて外部電極を形成する電子部品の
外部電極形成方法において、 チップ部品を粘着力を利用してその表面に着脱自在に保
持可能な線状移送体を用い、 チップ部品を上記線状移送体によって保持した状態のま
ま該チップ部品の所定部位に電極ペーストを付着させた
後、 ペースト付着後のチップ部品を該線状移送体によって保
持した状態のまま付着ペーストの乾燥を行う、 ことを特徴とする電子部品の外部電極形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171914A JPH0922847A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 電子部品の外部電極形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171914A JPH0922847A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 電子部品の外部電極形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0922847A true JPH0922847A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15932183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7171914A Pending JPH0922847A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 電子部品の外部電極形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0922847A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7487815B2 (en) | 2000-03-31 | 2009-02-10 | Tdk Corporation | Terminal electrode forming apparatus and system for holding electronic components |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP7171914A patent/JPH0922847A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7487815B2 (en) | 2000-03-31 | 2009-02-10 | Tdk Corporation | Terminal electrode forming apparatus and system for holding electronic components |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020611 |