JPH09230744A - 電子写真感光体及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子写真感光体のギアフランジとドラムの結
合をドラムを変形させずに強固にするのが目的。 【解決手段】 感光体２ｃを塗工前のドラム２ｅの端部
に放電加工機等で溝２ａ，２ｂを作り、ギアフランジ
８，９にはこの溝に嵌合する突起８ａ，９ａをドラムへ
の嵌合部８ｂ，９ｂに設ける。この溝は斜設、Ｌ字形に
したり溝の奥側に逆止めの凹凸を設けたりする。ドラム
をかしめなくてもギアフランジとドラム間の回転力或は
回転力とスラストに対する負荷能力が増大する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真感光体及び
プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置に関す
る。

【０００２】特に感光層を有する中空のドラムとこのド
ラムに嵌合してドラムを支持すると共にドラムと外部間
の駆動力の伝達を行うドラム支持フランジを有する電子
写真感光体に関するものである。

【０００３】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とす
るものをいう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を更に発展させたものである。

【０００５】本発明は電子写真感光体の組立にドラムの
塑性変形を必要とせず、ドラム支持フランジ締結時に塗
工層を割らないような機械的締結方法と、過酷環境での
使用・保管に耐えられ、コストアップしない電子写真感
光体及び電子写真感光体を備えたプロセスカートリッジ
及び電子写真画像形成装置を提供することを目的として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は電
子写真画像形成装置に用いられる電子写真感光体におい
て、中空円筒形の金属製基体の外周に感光層を有し、端
部に溝を有するドラムと、前記ドラムの端部に嵌入する
嵌合部を有すると共に前記ドラムの溝に嵌入する突起を
有するドラム支持フランジと、を有することを特徴とす
る電子写真感光体である。

【０００７】本発明の第２の発明は前記端部の溝はドラ
ム端面からドラムの長手方向に設けられている第１の発
明に記載の電子写真感光体である。

【０００８】本発明の第３の発明は前記端部の溝はドラ
ム端面からドラムの長手方向に対して斜設されており、
前記溝の向きは溝の入口側から奥側へ回転力により前記
突起が移動する力を受ける向きである第１の発明に記載
の電子写真感光体である。

【０００９】本発明の第４の発明は前記端部の溝はドラ
ム端面からドラムの長手方向に向けた長手方向溝部の奥
側に続いて周方向の溝部が設けられており、前記周方向
の溝部の向きは回転力により前記突起が周方向の溝の奥
側へ移動する力を受ける向きである第１の発明に記載の
電子写真感光体である。

【００１０】本発明の第５の発明は前記長手方向溝部の
奥側に続く回転方向の溝部はこの溝部の奥側がこの溝部
の始まり部分よりも、ドラム端面から遠のく方向へ斜設
されている第４の発明に記載の電子写真感光体である。

【００１１】本発明の第６の発明はドラムの溝とドラム
支持フランジの突起がしまりばめのはめあいに相当する
嵌合代を有する第１から第５の発明の何れか１つにの電
子写真感光体である。

【００１２】本発明の第７の発明はドラムに設けた前記
溝の側面に凹凸形状を設けた第１から第５の発明の何れ
か１つに記載の電子写真感光体である。

【００１３】本発明の第８の発明は前記ドラムの基体に
感光層を塗工する前にドラムに溝が加工される製造方法
で製造された第１から第７の発明の何れか１つに記載の
電子写真感光体である。

【００１４】本発明の第９の発明は前記ドラムフランジ
の１つはドラムに外部から加える回転力をドラムに伝達
する部材である第１から第８の発明の何れか１つに記載
の電子写真感光体である。

【００１５】本発明の第１０の発明は前記ドラム支持フ
ランジの１つはドラムから外部へ回転力を伝達する部材
である第１から第８の発明の何れか１つに記載の電子写
真感光体である。

【００１６】本発明の第１１の発明は電子写真画像形成
装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子
写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス
手段と、を有し、前記電子写真感光体は中空円筒形であ
って外周に感光層を有し、端部に溝を有するドラムと、
前記ドラムの端部に嵌入すると共に前記ドラムの溝に嵌
入する突起を有するドラム支持フランジと、を有するこ
とを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１７】本発明の第１２の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段、現像手段又はクリーニング手
段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、こ
のカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能と
する第１１の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００１８】本発明の第１３の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段
の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能とする
第１１の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１９】本発明の第１４の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱
可能とする第１１の発明に記載のプロセスカートリッジ
である。

【００２０】本発明の第１５の発明はプロセスカートリ
ッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真
画像形成装置において、ａ．中空円筒形であって外周に
感光層を有し、端部に溝を有するドラムと、前記ドラム
の端部に嵌入する嵌合部を有すると共に前記ドラムの溝
に嵌入する突起を有するドラム支持フランジと、を有す
る電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプ
ロセス手段と、を有するプロセスカートリッジを取り外
し可能に装着するための装着手段と、ｂ．前記記録媒体
を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とす
る電子写真画像形成装置である。

【００２１】本発明の第１６の発明は記録媒体に画像を
形成する電子写真画像形成装置において、中空円筒形で
あって外周に感光層を有し、端部に溝を有するドラム
と、前記ドラムの端部に嵌入する嵌合部を有すると共に
前記ドラムの溝に嵌入する突起を有するドラム支持フラ
ンジと、を有する電子写真感光体と、前記電子写真感光
体に作用するプロセス手段と、前記記録媒体を搬送する
ための搬送手段と、を有することを特徴とする電子写真
画像形成装置である。

【００２２】

【従来の技術】従来、電子写真形成プロセスを用いた画
像形成装置においては、感光ドラム及び感光ドラムに作
用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化し、この
カートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロ
セスカートリッジ方式が採用されている。このプロセス
カートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサー
ビスマンによらずに使用者自身で行うことができるの
で、格段に操作性を向上させることができる。そのため
にこのプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置にお
いて広く用いられている。

【００２３】このようなプロセスカートリッジの感光ド
ラムを作る工程は、アルミニウムで作られた中空のドラ
ムに液状有機物から成る感光体が塗布され、乾燥後、樹
脂で成型されたギアフランジがドラム両端に挿入され、
ドラムに対して回転及び軸方向に移動しないように固定
する、という順になっている。これらのギアフランジを
回転自在に支持することによりドラムを支持する。これ
らギアフランジのうちの一つは、プロセスカートリッジ
を画像形成装置本体に装着と同時に画像形成装置本体の
ドラム駆動ギアと噛合し、画像形成装置本体からプロセ
スカートリッジへ動力を伝達する。もう一つのフランジ
は画像形成装置本体の転写ローラギアと噛合し、画像形
成装置からドラムを介して動力が伝達される。

【００２４】プロセスカートリッジを有しない画像形成
装置では、上述の感光ドラムは画像形成装置本体に組み
込まれている。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００２６】（実施の形態１）図１は、本発明の一実施
の形態にかかるプロセスカートリッジを搭載した画像形
成装置を示す断面図で、画像形成装置の一態様であるレ
ーザービームプリンターを示す。図２は、図１の画像形
成装置に搭載されたプロセスカートリッジを示す断面図
である。

【００２７】本発明における画像形成装置Ａは、図１に
示すように、電子写真感光体である感光ドラム２を備え
たプロセスカートリッジＢを搭載しており、その感光ド
ラム２に光学系１１から画像情報に基づいた光像を照射
して静電潜像を形成し、その静電潜像をプロセスカート
リッジＢの現像手段１０により現像剤（トナー）を用い
て現像して、トナー像として可視化する。そしてそのト
ナー像の形成と同期して転写材１２を搬送手段１３ａ，
１３ｂにより搬送し、かつ感光ドラム２上に形成したト
ナー像を転写手段１４により転写し、その転写材１２を
搬送手段１３ｃにより定着手段１５に搬送して、この加
圧ローラ１５ａ、定着ローラ１５ｂにより転写トナー像
を転写材１２に定着した後、搬送手段１３ｄにより排出
部２０へ排出するように構成されている。

【００２８】画像形成装置本体１６は下部枠体１７に対
して上部枠体１８を開閉可能とするようにヒンジ１９で
結合されている。そして下部枠体１７には転写材１２を
装填するペーパーマガジンＭＰ、搬送手段１３ａ，１３
ｂ，１３ｃの大部分、転写手段１４、定着手段１５等が
担持され、上部枠体１８には光学系１１、搬送手段１３
ｄ及び前述の搬送手段１３ａ，１３ｂ間等に設けられた
説明を省略した搬送部材の一部が担持される。

【００２９】上部枠体１８をヒンジ１９を中心に図１に
おいて反時計回りに回動して上下部枠体１７，１８間を
開いて、図１の右上から左下へ向ってプロセスカートリ
ッジＢ側のガイド部材を下部枠体１７内の左右に設けた
ガイド部２１に沿って進入させて、プロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置本体１６に装着する。

【００３０】図２は本発明によるプロセスカートリッジ
の断面図である。

【００３１】画像形成装置本体１６で作られた画像信号
は光学系１１によりレーザー光に変換され、帯電ローラ
１により表面を均一に帯電した、図示矢印方向に回転す
る感光ドラム２上に露光部２３をとおり照射される。次
に現像手段１０のトナー容器３内で撹拌手段４によって
撹拌されたトナーが現像器５に移り、現像スリーブ５ａ
によって感光ドラム２上のレーザー光が照射された部分
に移る。感光ドラム２上に移ったトナーは画像形成装置
本体１６の搬送手段１３ａ，１３ｂによって送られてき
た転写材１２に転写され、転写されずに感光ドラム２上
に残ったトナーはクリーニングブレード６で廃トナー容
器７内に掻き落される。

【００３２】図３は本発明の実施の形態１による感光ド
ラムとギアフランジとの結合を表わした概略図である。
図３の（Ｂ）では、ドラム２ｄ両端部の一部は断面でな
い側面を示し、ドラム２ｄは断面、ギアフランジ９，８
は側面を示している。

【００３３】図３の（Ｂ）に示すように、感光ドラム２
は、アルミニウム製の円筒形の中空ドラム基体２ｅの外
周に感光体２ｃを設けたドラム２ｄの両端にドラム２ｄ
の支持部材（ドラム支持フランジ）として合成樹脂製の
ギアフランジ８，９を嵌入固定されたものであり、ギア
フランジ８に一体成形した金属軸又は合成樹脂の軸８ｃ
はプロセスカートリッジＢの枠体に回転自在に支持され
る。ギアフランジ９の中心に設けた図示されない軸受穴
にはプロセスカートリッジＢに設けた固定軸が嵌入し回
転自在に支持される。これによつて感光ドラム２はプロ
セスカートリッジＢの枠体に回転自在に支持される。た
だし、このようなギアフランジ８，９を夫々片持支持す
る他にこの感光ドラム２の支持方法としては、両ギアフ
ランジ８，９を挿通する一本の軸（固定軸又は回転軸）
により支持することもできる。

【００３４】中空ドラム基体２ｅの外周に設ける感光体
２ｃは、図３に示す程度ドラム基体２ｅの片方の端部に
おいてギアフランジ９の嵌合部９ｂの中空ドラム基体２
ｅへの嵌合長さより長い部分には施されていない。ドラ
ム２ｄの両端にはドラム２ｄ上の同一母線の端面から軸
方向に溝２ａ，２ｂが夫々設けられている。即ち、周方
向で溝２ａ，２ｂは同位置にある。この溝２ａ，２ｂは
図示のように底部が角形をしており、両側面は夫々ドラ
ム２ｄの長手方向に平行で且つ図３の紙面に直交して中
心線Ｃを二等分線としている。

【００３５】ギアフランジ９はドラム２ｄを支持すると
共にドラム２ｄに回転力を伝えるよう嵌合部９ｂの軸方
向の外側に拡径してギア９ｃを備えている。嵌合部９ｂ
はドラム基体２ｅの内径へ嵌合又は軽圧入される寸法に
製作される。嵌合部９ｂとギア９ｃ間の段９ｄ近くは歯
を備えていない。これによってギア９ｃの歯の強度を向
上すると共に段９ｄの軸方向の位置精度を高めている。
嵌合部９ｂの外周には半径方向の外方へ向って突起９ａ
が設けられている。この突起９ａは図示のように嵌合部
９ｂを法線方向より見て角形であり、嵌合部９ｂ上に半
径方向に直立している。この突起９ａの周方向の幅はこ
の突起９ａがドラム２ｄの溝２ｂにしまり嵌めとなるよ
うに溝２ｂの幅より大きい方が望ましい。この突起９ａ
は図３（Ｂ）において溝２ｂの底とは若干の隙間をおい
ている。ギアフランジ９は感光ドラム２として組立てら
れプロセスカートリッジＢの枠体に取り付けられる。そ
してプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１６に
装着した際、画像形成装置本体１６側の不図示の駆動源
に通じている駆動ギアとギアフランジ９のギア９ｃが噛
合うようになっている。

【００３６】ギアフランジ８はドラム２ｄを支持すると
共にドラム２ｄから回転力を伝えるように、転写ローラ
の端部にギアを固定した転写手段１４の該ギアと噛合う
ギア８ｅを嵌合部８ｂの外側に拡径して設けている。嵌
合部８ｂはドラム基体２ｅの内径へ嵌合又は軽圧入され
る寸法に製作される。ギア８ｅはつば８ｆを有し歯の谷
が歯すじ方向に貫通しないようにして歯を強化してあ
る。嵌合部８ｂにはつば８ｄが設けられ、嵌合部８ｂが
ドラム２ｄに嵌入したときのドラム２ｄの端面に該つば
８ｄが当りギアフランジ８のドラム２ｄに対する軸方向
の位置を規定するようになっている。上記つば８ｄ，８
ｆ間には周方向に溝を設け、ギア８ｅとドラム２ｄとの
間を離隔してある。嵌合部８ｂの外周には半径方向の外
方へ向って突起８ａが設けられている。この突起８ａは
図示のように嵌合部８ｂを法線方向より見て角形であ
り、この突起８ａの周方向の幅はこの突起８ａがドラム
２ｄの溝２ａにしまり嵌めとなるように溝２ａの幅より
大きい方が望ましい。この突起８ａは図３（Ｂ）におい
て溝２ａの底とは若干の隙間をおいている。ギアフラン
ジ８が感光ドラム２として組立てられプロセスカートリ
ッジＢの枠体に取り付けられる。そしてプロセスカート
リッジＢを画像形成装置本体１６に装着した際、画像形
成装置本体１６側の転写手段４たる転写ローラの軸方向
端部に設けた不図示のギアと噛合うようになっている。

【００３７】図４はドラムの製造工程を示す図である。

【００３８】ドラム基体２ｅの素管２ｅ′は長尺のアル
ミニウム引抜管であり、旋削等で切削加工により切断さ
れ一定寸法長さとなる。ドラム基体２ｅの素管２ｅ′
（図４（Ａ）参照）は、引き抜き加工で成形されている
ので、円筒度は悪くその表面粗度は比較的荒い。よっ
て、感光体２ｃとなる感光物質の塗工前に旋削加工によ
り鏡面加工を行って表面性及び円筒度を良好にしてお
く。溝２ａ，２ｂを加工する機械は放電加工機と旋削工
作機械との複合工作機械となっていて、鏡面加工終了直
後に、素管２ｅ′を複合工作機械から外さずにシリンダ
ー端部に溝２ａ，２ｂを設けることができる（図４
（Ｂ）参照）。放電加工機と旋削工作機械は複合工作機
械でなくてもよいが、複合工作機械であればワークをチ
ャックから外す必要がないので、素管２ｅ′の中心線Ｃ
を対称に精度良く溝２ａ，２ｂをを加工することができ
る。なお、上述の旋削工作機械は主軸軸受を超精密にす
るため、例えば超精密ころがり軸受、流体軸受等を備え
るいわゆる鏡面旋盤と称されるものである。

【００３９】旋削・放電加工を終えたドラム基体２ｅ
は、溝２ｂを設けた端部を上端として、竪方向の姿勢で
上端をチャックされて液状の感光物質が入った不図示の
容器に漬けられ、一定時間浸された後、容器から引き上
げられ、乾燥される。こうして図３の（Ｃ）に示す溝付
きのドラム２ｄができ上がる。

【００４０】ギアフランジ８，９との結合は、図３
（Ａ）に示すようにギアフランジ８，９の嵌合部８ｂ，
９ｂに付けられた突起８ａ，９ａをドラム２ｄの溝２
ａ，２ｂに沿うように挿入させると図３（Ｂ）のように
なる。この構成によって、ギアフランジ８，９はドラム
２ｄに対して回転できなくなる。

【００４１】この締結方法は純粋に機械的なものであ
り、接着剤等も使用しないので白化は起こらず、ドラム
２ｄの塑性変形も伴わないので塗工された感光体２ｃ層
を割ることもない。又、ギアフランジ９，８のドラム２
ｄへの固定は単純な嵌合であり、過酷環境での保管・使
用でもドラム２ｄに確実に固定状態が保たれる。さら
に、ドラム基体２ｅの同一母線上に溝２ａ，２ｂを設け
ているので溝加工には多くの時間を必要とせず、略従来
の端部をかしめたりするのと同程度の所要時間で済むの
で、量産性は維持され、コストアップには繋がらない。

【００４２】（実施の形態２）図５は本発明の実施の形
態２の感光ドラムとギアフランジの結合を表わした概略
図である。

【００４３】この実施の形態では、溝及び突起及び溝と
突起の関係が前実施の形態と異なる。溝２ａ，２ｂはド
ラム基体２ｅの同一母線上の端部から、互いに反対の向
きに中空ドラム基体２ｅの長手方向に対して斜設されて
いて溝底は半円形である。この溝２ａ，２ｂの向きは回
転方向Ｙ方向に感光ドラム２が回転する際、ドラム２ｄ
周面の移動方向に対して溝２ａは反対方向に入口から奥
側へ入り込み、溝２ｂは周面の移動方向に従う方向に入
り込んでいる。

【００４４】ギアフランジ８，９には夫々半径方向に向
って断面円形の突起８ａ，９ａが設けてある。この突起
８ａ，９ａと溝２ａ，２ｂの関係は嵌合部８ｂをドラム
２ｄの端部に嵌合した際に、ギアフランジ８の嵌合部８
ｂに設けたつば８ｄが、ドラム２ｄ端面に接した際、突
起８ａは溝２ａの奥とは間があいている。同様にギアフ
ランジ９をドラム２ｄの端部に嵌合した際に、ギアフラ
ンジ９の嵌合部９ｂとギア９ｃ間の段９ｄがドラム２ｄ
の端面に接した際、突起９ａと溝２ｂの奥側とは間があ
いている。そして実施の形態１と同様に突起８ａ，９ａ
は夫々溝２ａ，２ｂにしまりばめされることが望まし
い。

【００４５】そこで図７（Ａ）に示すように溝２ａの幅
をＦとし、図７（Ｂ）に示すように突起８ａの直径をｆ
とした場合にＦ＜ｆとする。溝２ｂと突起９ａについて
も同様である組立はドラム２ｄ両端から、突起８ａ，９
ａを夫々溝２ａ，２ｂに合せてギアフランジ８，９の嵌
合部８ｂ，９ｂをドラム２ｄに軸方向へ回し乍ら挿入す
る。すると、突起８ａ，９ａは溝２ａ，２ｂに沿って進
みギアフランジ８，９は回り乍らドラム２ｄに進入す
る。

【００４６】上述の溝２ａ，２ｂはドラム基体２ｅの同
一母線の端部から同一方向に加工するものであるので加
工が容易である。

【００４７】（実施の形態３）図６は本発明の実施の形
態３による感光ドラムとギアフランジとの結合を表わし
た概略図である。

【００４８】図６の（Ａ）に示すようにドラム基体２ｅ
に設ける溝２ａ，２ｂは、ドラム基体２ｅの同一母線の
両側から夫々ドラム基体の長手方向に溝部２ａ１，２ｂ
１を形成し、溝部２ａ１，２ｂ１の終る位置から周方向
に溝部２ａ２，２ｂ２を形成して夫々Ｌ形とする。溝部
２ａ２，２ｂ２はドラム基体２ｅの周方向で反対方向を
向いており、溝部２ａ２は感光ドラム２が回転方向Ｙの
方向に回転する際の周面の移動方向と逆方向に向って長
手方向の溝部２ａ１から設けられている。又溝部２ｂ２
は感光ドラム２が回転方向Ｙの方向に回転する際の周面
の移動方向に従う方向に長手方向の溝部２ｂ１から設け
られる。

【００４９】ギアフランジ８，９の嵌合部８ｂ，９ｂに
は夫々実施の形態１で説明したのと同様の突起８ａ，９
ａが設けられる。これらの突起９ｃ，９ｂの軸方向の幅
は溝２ａ，２ｂの周方向の溝部２ａ２，２ｂ２にしまり
ばめで嵌合する大きさが望ましい。

【００５０】このため、図８（Ａ）に示すように溝２ａ
の奥の周方向の溝部２ａ２の幅をＦとし、図８（Ｂ）に
示すように突起８ａの軸方向の幅をｆとするとＦ＜ｆと
する。溝２ｂの奥の周方向の溝部２ｂ２と、突起９ａの
関係についても同様である。

【００５１】組立は図６の（Ｂ）に示すようにドラム２
ｄの両端から突起８ａ，９ａをドラム２ｄの軸方向の溝
部２ａ１，２ｂ１に合せて、嵌合部８ｂ，９ｂを夫々ド
ラム２ｄに嵌合し、ドラム２ｄに対して夫々ギアフラン
ジ８，９を図示矢印方向に回動し、周方向の溝部２ａ
２，２ｂ２に夫々の突起８ａ，９ａを進入させる。これ
によって、図６の（Ｃ）に示す感光ドラム２が得られ
る。

【００５２】この実施の形態３は、溝２ａ，２ｂはＬ字
型で奥側に周方向の溝部２ａ２，２ｂ２に突起９ａ，９
ｂが進入しているので、ギア９ｃ，８ｃにはすば歯車を
用いて、回転方向Ｙに駆動力が与えられたときに、生ず
るスラストによって、ギアフランジ８，９はドラム２ｄ
に対してスラスト方向に抜けることがない。又、両端に
ギアフランジを取り付ける場合には、両端の溝はドラム
に垂直な面に対して左右対象で加工し易い。

【００５３】図９は本実施の形態３の変形例であり、図
６において溝２ａ，２ｂの周方向の溝部２ａ２，２ｂ２
を奥側がドラム２ｄの長手方向中央部側へ近付くように
斜設したものである。この角度はドラム２ｄに対して直
角方向の面Ｗと溝２ａ，２ｂとのなす角α（２ｂについ
ては記載を省略）は小さな角例えば１０度程度である。

【００５４】（実施の形態４）この実施の形態４は突起
と嵌合する溝部に凹凸形状を設けたものである。図１０
は実施の形態２における斜設した溝２ａの奥の突起８ａ
が嵌合する部分に複数の鋸刃状の凹凸形状２ａ３を設け
たものである。この場合、鋸刃は溝底へ向って寝るよう
に設けてある。溝２ａの幅Ｆは図１０の（Ａ）に示すよ
うに鋸刃の刃先間であり、図１０の（Ｂ）の突起８ａの
直径ｆとの間にはＦ＜ｆの関係としてある。ギアフラン
ジ８をドラム２ｄに組付けると合成樹脂例えばＰＯＭ，
ＰＣであるため、アルミニウムの凹凸形状２ａ３へ喰込
む状態で結合される。実施の形態２の溝２ｂについても
同様であり、他の実施の形態１，３の溝２ａ，２ｂにつ
いても同様である。

【００５５】

【発明の効果】本出願に係る第１の発明は端部に溝を有
するドラムと、このドラムの端部に嵌入する嵌合部を有
すると共に前記ドラムの溝に嵌入する突起を有するドラ
ム支持フランジと、を有する電子写真感光体としたこと
により、ドラムとドラム支持フランジの結合方法は純粋
に機械的なので、塗工層の白化を起こさず、ドラムの塑
性変形を伴わないので塗工層の割れに対する管理もいら
ない。又簡単な嵌合構成で、過酷環境での保管・使用に
耐えられるドラムとドラム支持フランジの結合が得ら
れ、放電加工機等を用いることで量産性を損なわずに嵌
合溝が加工されたドラムが得られ、組立時間が減少する
ので、電子写真感光体の組立、及び管理の為のコストア
ップにならない。

【００５６】本出願に係る第２の発明は第１の発明にお
いて、ドラム端部の溝をドラムの長手方向に設けたので
加工が簡単である。

【００５７】本出願に係る第３の発明は第１の発明にお
いて、ドラム端部の溝をドラムの長手方向に対して斜設
し、この溝の向きをドラム支持フランジの突起が回転力
により溝の奥側へ向う向きとしてあるので、電子写真感
光体は回転力を受ける程、ドラム中へドラム支持フラン
ジが進入しようとし、ドラムとドラム支持フランジの結
合が安定する。

【００５８】本出願に係る第４の発明は第１の発明にお
いて、ドラム端部の溝をドラムの長手方向の溝部に続い
て周方向の溝部を設け、この周方向の溝部の向きを回転
力により突起が周方向の溝の奥側へ向う向きとしたこと
により、ドラム支持フランジは安定してドラムに保持さ
れ、ドラム支持フランジにはすば歯車を設けてもドラム
からドラム支持フランジが抜けることがない。

【００５９】本出願に係る第５の発明は第４の発明にお
いて、ドラム端部の奥側の溝部は溝の奥側が溝の始まり
部分よりも、ドラム端面から遠のく方向に斜設され、溝
の向きが回転力により突起が溝の奥へ入って行く向きで
あるので、ドラム支持フランジは回転力によってドラム
に締め込まれ、はすば歯車をドラム支持フランジに設け
ても充分対応できる。

【００６０】本出願に係る第６の発明は第１から第５の
発明の何れか１つにおいて、溝と突起をしまりばめとし
たことにより、ドラムとドラム支持フランジは一層強固
に結合される。

【００６１】本出願に係る第７の発明は第１から第５の
発明の何れか１つにおいて、溝の側面に凹凸形状を設け
たので、ドラムとドラム支持フランジは一層強固に結合
される。

【００６２】本出願に係る第８の発明は第１から第７の
発明の何れか１つにおいて、ドラム基体に感光層を塗工
する前に溝を設けるため、感光層には溝加工の影響は全
くなく、良好な感光層が得られる。

【００６３】本出願に係る第９の発明は第１から第８の
発明の何れか１つにおいて、ドラム支持フランジの１つ
は外部から加える回転力をドラムに伝達する部材とした
ことにより、このドラム支持部材は外力が加えられても
強固にドラムに保持される。

【００６４】本出願に係る第１０の発明は第１から第８
の発明の何れか１つにおいて、ドラム支持フランジの１
つはドラムから外部へ回転力を伝達する部材としたこと
により、このドラム支持部材は外力の反力を受けても強
固にドラムに保持される。

【００６５】本出願に係る第１１の発明は、電子写真画
像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用する
プロセス手段と、を有し、前記電子写真感光体は中空円
筒形であって外周に感光層を有し、端部に溝を有するド
ラムと、前記ドラムの端部に嵌入する嵌合部を有する、
と共に前記ドラムの溝に嵌入する突起を有するドラム支
持フランジと、を有するプロセスカートリッジとしたこ
とにより、電子写真感光体の耐久性、信頼性を一層増大
させるという効果がある。

【００６６】本出願に係る第１２から第１４の発明の何
れか１つの態様において上記第１１の発明プロセスカー
トリッジは有効好適である。

【００６７】本出願に係る第１５の発明はプロセスカー
トリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子
写真画像形成装置において、ａ．中空円筒形であって外
周に感光層を有し、端部に溝を有するドラムと、前記ド
ラムの端部に嵌入する嵌合部を有すると共に前記ドラム
の溝に嵌入する突起を有するドラム支持フランジと、を
有する電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用す
るプロセス手段と、を有するプロセスカートリッジを取
り外し可能に装着するための装着手段と、ｂ．前記記録
媒体を搬送するための搬送手段と、を有する電子写真画
像形成装置としたことにより、プロセスカートリッジを
着脱可能な電子写真画像形成装置の耐久性、信頼性を一
層増大させることができる。

【００６８】本出願に係る第１６の発明は記録媒体に画
像を形成する電子写真画像形成装置において、中空円筒
形であって外周に感光層を有し、端部に溝を有するドラ
ムと前記ドラムの端部に嵌入する嵌合部を有すると共に
前記ドラムの溝に嵌入する突起を有するドラム支持フラ
ンジと、を有する電子写真感光体と、前記電子写真感光
体に作用するプロセス手段と、前記記録媒体を搬送する
ための搬送手段と、を有する電子写真画像形成装置とし
たことにより、電子写真画像形成装置の耐久性、信頼性
を一層増大させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明の実施の形態を示し

【図１】本発明の適用される電子写真画像形成装置の縦
断面図である。

【図２】本発明によるプロセスカートリッジの縦断面図
である。

【図３】（Ａ）（Ｂ）は夫々本発明の実施の形態１によ
る感光ドラムとギアフランジとの結合を表わした概略断
面図である。

【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の実施の形態１に
よる感光ドラムの製作工程を示した概略断面図である。

【図５】本発明の実施の形態２による感光ドラムとギア
フランジとの結合を表わした概略断面図である。

【図６】本発明の実施の形態３による感光ドラムとギア
フランジとの結合を表わした概略断面図である。

【図７】より強固な結合状態を維持する為の端部概略側
面図である。

【図８】より強固な結合状態を維持する為の端部概略側
面図である。

【図９】実施の形態３の変形例の側面図である。

【図１０】実施の形態４の側面図である。

【図１１】実施の形態４の側面図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…中心線 １…帯電ローラ ２…感光ドラム ２ａ…溝 ２ａ１，２ａ２，２ｂ１，
２ｂ２…溝部 ２ｃ…感光体 ２ｄ…ドラム ２ｅ…中
空ドラム基体 ２ｅ′…素管 ３…トナー容器 ４…撹拌手段 ５…現像器 ５ａ…現像スリーブ ６…クリーニングブレード ７…廃トナー容器 ８…ギアフランジ ８ａ…突起 ８ｂ…嵌合部 ８ｃ…
軸 ８ｄ…つば ８ｅ…ギア ８ｆ…つば ９…ギアフランジ ９ａ…突起 ９ｂ…嵌合部 ９ｃ…
ギア ９ｄ…段 １０…現像手段 １１…光学系 １２…転写材 １３…搬送手段 １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ…搬
送手段 １４…転写手段 １５…定着手段 １５ａ…加圧ローラ １５ｂ…定着ロ
ーラ １６…画像形成装置本体 １７…下部枠体 １８…上部枠体 １９…ヒンジ ２０…排出部 ２１…ガイド部 ２３…露光部

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置に用いられる電子
   写真感光体において、 中空円筒形の金属製基体の外周に感光層を有し、端部に
   溝を有するドラムと、前記ドラムの端部に嵌入する嵌合
   部を有すると共に前記ドラムの溝に嵌入する突起を有す
   るドラム支持フランジと、 を有することを特徴とする電子写真感光体。
2. 【請求項２】 前記端部の溝はドラム端面からドラムの
   長手方向に設けられている請求項１に記載の電子写真感
   光体。
3. 【請求項３】 前記端部の溝はドラム端面からドラムの
   長手方向に対して斜設されており、前記溝の向きは溝の
   入口側から奥側へ回転力により前記突起が移動する力を
   受ける向きである請求項１に記載の電子写真感光体。
4. 【請求項４】 前記端部の溝はドラム端面からドラムの
   長手方向に向けた長手方向溝部の奥側に続いて周方向の
   溝部が設けられており、前記周方向の溝部の向きは回転
   力により前記突起が周方向の溝の奥側へ移動する力を受
   ける向きである請求項１に記載の電子写真感光体。
5. 【請求項５】 前記長手方向溝部の奥側に続く回転方向
   の溝部はこの溝部の奥側がこの溝部の始まり部分より
   も、ドラム端面から遠のく方向へ斜設されている請求項
   ４に記載の電子写真感光体。
6. 【請求項６】 ドラムの溝とドラム支持フランジの突起
   がしまりばめのはめあいに相当する嵌合代を有する請求
   項１から５の何れか１つ記載にの電子写真感光体。
7. 【請求項７】 ドラムに設けた前記溝の側面に凹凸形状
   を設けた請求項１から５の何れか１つに記載の電子写真
   感光体。
8. 【請求項８】 前記ドラムの基体に感光層を塗工する前
   に溝が加工される製造方法で製造された請求項１から７
   の何れか１つに記載の電子写真感光体。
9. 【請求項９】 前記ドラム支持フランジの１つはドラム
   に外部から加える回転力をドラムに伝達する部材である
   請求項１から８の何れか１つに記載の電子写真感光体。
10. 【請求項１０】 前記ドラム支持フランジの１つはドラ
    ムから外部へ回転力を伝達する部材である請求項１から
    ８の何れか１つに記載の電子写真感光体。
11. 【請求項１１】 電子写真画像形成装置に着脱可能なプ
    ロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、を有
    し、前記電子写真感光体は中空円筒形であって外周に感
    光層を有し、端部に溝を有するドラムと、前記ドラムの
    端部に嵌入すると共に前記ドラムの溝に嵌入する突起を
    有するドラム支持フランジと、を有することを特徴とす
    るプロセスカートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体
    とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
    像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１１に記
    載のプロセスカートリッジ。
13. 【請求項１３】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと
    電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形
    成装置本体に対して着脱可能とする請求項１１に記載の
    プロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記プロセスカートリッジとは、少な
    くとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリ
    ッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とする請求項１
    １に記載のプロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 プロセスカートリッジを着脱可能で、
    記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
    て、 ａ．中空円筒形であって外周に感光層を有し、端部に溝
    を有するドラムと、前記ドラムの端部に嵌入する嵌合部
    を有すると共に前記ドラムの溝に嵌入する突起を有する
    ドラム支持フランジと、を有する電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
    るための装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
16. 【請求項１６】 記録媒体に画像を形成する電子写真画
    像形成装置において、 中空円筒形であって外周に感光層を有し、端部に溝を有
    するドラムと、前記ドラムの端部に嵌入する嵌合部を有
    すると共に前記ドラムの溝に嵌入する突起を有するドラ
    ム支持フランジと、を有する電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。