JPH09231957A - 亜鉛臭素２次電池用セパレーター - Google Patents
亜鉛臭素２次電池用セパレーターInfo
- Publication number
- JPH09231957A JPH09231957A JP8033259A JP3325996A JPH09231957A JP H09231957 A JPH09231957 A JP H09231957A JP 8033259 A JP8033259 A JP 8033259A JP 3325996 A JP3325996 A JP 3325996A JP H09231957 A JPH09231957 A JP H09231957A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- molecular weight
- polyethylene
- separator
- average molecular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Separators (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
臭素２次電池用セパレーターを提供する。 【解決手段】 粘度平均分子量５０００００以上の超高
分子量ポリエチレンを５重量％以上含み、且つ全体の粘
度平均分子量３５００００以上のポリエチレンと微粉シ
リカからなり、縦方向の引っ張り破断強さが３０ｋｇ／
ｃｍ2 以上で、縦方向の引っ張り破断強さを横方向の引
っ張り破断強さで除した値が０．４以上、３以下である
亜鉛臭素２次電池用セパレーター。
Description
ム、電気自動車用などの用途として開発が進められてい
る亜鉛臭素２次電池で使用するセパレーターにおいて、
優れた機械的特性をもち、厚さの薄い、耐熱性、耐スト
レスクラック性にすぐれ、かつ優れた耐薬品性、優れた
透過性能を備え、かつ微細な孔からなる均質な三次元の
多孔構造を有する、亜鉛臭素２次電池用セパレーターに
関する。
クーロン効率のよいイオン交換膜、耐薬品性に優れる四
フッ化エチレン多孔膜、ポリオレフィン多孔膜が用いら
れているが、これらの中で安価で耐薬品性にすぐれるも
のとして特公平５―２７２３３号公報に見られる様なポ
リエチレンと微粉シリカからなるセパレーターがある。
しかし、特公平５―２７２３３号公報に記載されている
セパレーターは、特開昭６２―１７９４５号公報に記載
されているように亜鉛臭素２次電池を作る際、セパレー
ターに電極枠を射出成形により取り付ける工程がある。
この時、加熱によりセパレーターにひび割れが発生する
という耐熱性に問題があった。またこのセパレーターは
亜鉛臭素２次電池で長期間使用すると、膜にひび割れが
発生してしまうという耐ストレスクラック性に問題点が
あった。
のような問題点を解決し、優れた耐薬品性、優れた透過
性能を備え、かつ、微細な孔からなる均質な三次元の多
孔構造を有し、耐熱性、耐ストレスクラック性にすぐれ
た亜鉛臭素２電池次用セパレーターを提供することであ
る。
課題を解決するために鋭意研究した結果、粘度平均分子
量５０００００以上の超高分子量ポリエチレンを５重量
％以上含み且つ全体の粘度平均分子量が３５００００以
上のポリエチレンと、微粉シリカを使用する事により、
耐熱性、耐ストレスクラック性にも優れた、亜鉛臭素２
次電池用セパレーターが得られることを見出した。
０００００以上の超高分子量ポリエチレンを５重量％以
上含み且つ全体の粘度平均分子量が３５００００以上の
ポリエチレンと、微粉シリカ、有機液状体を均一加熱混
練後、押出成形しシート状の膜をつくり有機液状体を抽
出することにより、気孔率が３０〜７０％、最大孔径が
０．０５μｍ〜１μｍ、厚さが０.１〜２ｍｍである亜
鉛臭素２次電池用セパレーターが得られ、このセパレー
ターは、縦方向の引っ張り破断強さが３０ｋｇ／ｃｍ2
以上で、縦方向の引っ張り破断強さを横方向の引っ張り
破断強さで除した値が０．４以上、３以下であり、機械
的特性に優れ、耐熱性、耐ストレスクラック性に優れた
ものである。
００以上の超高分子量ポリエチレンを５重量％以上含み
且つ全体の粘度平均分子量が３５００００以上のポリエ
チレンと微粉シリカからなり、縦方向の引っ張り破断強
さが３０ｋｇ／ｃｍ2 以上で、縦方向の引っ張り破断強
さを横方向の引っ張り破断強さで除した値が０．４以
上、３以下であることを特徴とする亜鉛臭素２次電池用
セパレーターに関するものである。
平均分子量５０００００以上の超高分子量ポリエチレン
を５重量％以上含み、且つ全体の粘度平均分子量が３５
００００以上のポリエチレンからなるものである。ポリ
エチレンとしては、二種類以上のポリエチレンを組み合
わせて用いることが出来るが、全体としての粘度平均分
子量が３５００００以上であることが必要である。超高
分子量ポリエチレンの割合が５重量％未満では、全体の
粘度平均分子量が３５００００以上であっても好ましく
ない。また、粘度平均分子量３５００００未満では、耐
熱性が悪くひび割れが発生する。また機械的特性が弱い
ため耐ストレスクラック性が悪く、亜鉛臭素２次電池用
セパレーターとして使用中にひび割れが発生する。粘度
平均分子量３５００００以上であっても縦方向の引っ張
り破断強さが３０ｋｇ／ｃｍ2 未満では、機械的特性が
弱いため耐ストレスクラック性が悪く、亜鉛臭素２次電
池用セパレーターとして使用中にひび割れが発生する。
好ましくは４０ｋｇ／ｃｍ 2 以上である。
張り破断強さで除した値が０．４未満の場合、あるいは
３を越えると、亜鉛臭素２次電池用セパレーターとして
使用時の収縮が大きくひび割れが発生してしまう。好ま
しくは０．５以上、２．５以下である。膜の厚さは０.
１〜２ｍｍが好ましい。０.１ｍｍ未満の膜は薄いため
ひび割れが発生し易くなり、２ｍｍを越えると厚いため
抵抗が大きくなり、亜鉛臭素２次電池用セパレーターと
して不十分となる傾向がある。
カ、乾式シリカやこれらの微粉シリカを表面処理をした
親油性シリカなどが挙げられる。親水性の微粉シリカを
使用した方が、電解液との濡れが良く、亜鉛臭素２次電
池用セパレーターとして好ましい。本発明のセパレータ
ーの製造方法を詳しく説明すると、粘度平均分子量５０
００００以上の超高分子量ポリエチレンを５重量％以上
含み且つ全体の度平均分子量３５００００以上のポリエ
チレン、微粉シリカ、有機液状体の合計重量に対して、
ポリエチレンの重量を微粉シリカの重量で除した比が
０．５〜４になるように、ポリエチレン８〜６０重量
％、好ましくは１０〜５０重量％、微粉シリカ８〜５０
重量％、好ましくは、１０〜３５重量％、有機液状体３
０〜７５重量％、好ましくは４０〜６５重量％の３成分
を混合する。
の重量で除した比が０．５未満では、ポリエチレンの割
合が少ないため機械的特性が弱い膜となり、また、ポリ
エチレンの重量を微粉シリカの重量で除した比が４を越
えると、微粉シリカが少ないため亜鉛臭素２次電池用セ
パレーターとして用いた時の電解液の濡れ性が不十分と
なる傾向がある。また、ポリエチレンが８重量％未満で
は、ポリエチレンが少ないため機械的特性が弱く、成形
性も低下し、また、６０重量％を越えると、気孔率が低
く透過性能が不十分となる傾向がある。微粉シリカの量
が８重量％未満では、微粉シリカが少なく電気抵抗の高
い膜となり、また、５０重量％を越えると、押出成形時
の流動性が低下し、かつ、得られる成形品は脆くなる傾
向がある。
エチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルなどの
フタル酸エステル、セバシン酸ジオクチルなどのセバシ
ン酸エステル、アジピン酸ジオクチルなどのアジピン酸
エステル、トリメリット酸トリオクチルなどのトリメリ
ット酸エステル、リン酸トリブチル、リン酸オクチルジ
フェニールなどのリン酸エステル、流動パラフィン等や
これらの有機液状体の混合物が挙げられる。有機液状体
の量は、３０重量％未満では、気孔形成に対する寄与率
が低下し、高い気孔率、高い透過性能を持つセパレータ
ー（微多孔膜）が得られない。また、７５重量％を越え
ると、成形が難しく、機械的特性も弱い物となる。
量５０００００以上の超高分子量ポリエチレンを５重量
％以上以上含み且つ全体の粘度平均分子量３５００００
以上のポリエチレン、微粉シリカ、有機液状体の３成分
より構成される。しかし、他に本発明の効果を大きく阻
害しない範囲で、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可
塑剤、成形助剤などを必要に応じて添加することは何ら
差し支えない。
ー、リボンブレンダー、Ｖ−ブレンダーなどの混合機を
用いた通常の方法で充分である。この混合物は、押出
機、バンバリーミキサー、二本ロール、ニーダーなどの
溶融混練機により混練される。本発明に用いられる溶融
成形方法としては、Ｔダイ法を用いた押出成形、また混
合物を直接押出機、ニーダールーダーなどの混練・押出
機能を有する装置で成形することも可能である。
の有機液状体を溶剤によって抽出を行う。抽出に用いる
溶剤としては、有機液状体を溶解し得るものであり、ポ
リエチレンを実質的に溶解するものであってはならな
い。抽出は、回分法、向流多段法などの膜状物の一般的
な抽出法により容易に行われる。抽出に用いられる溶剤
としては、メタノール、アセトン、メチルエチルケトン
などが挙げられるが、特に塩化メチレン等のハロゲン系
炭化水素が好ましい。
明の亜鉛臭素２次電池用セパレーターが得られる。な
お、本発明のセパレーター（微多孔膜）中には、有機液
状体が膜の性能を損なわない範囲で残存することが許さ
れ、その残存量は３重量％以下、好ましくは２重量％以
下である。
明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。なお，実施例における試験方
法は次の通りである。 １）膜厚さ：マイクロメータにて読み取る。 ２）最大孔径：ＡＳＴＭ Ｆ３１６−８６に準拠。エタ
ノール中でのバブルポイントより算出。 ３）気孔率：下記の式より算出。 気孔率＝｛１−〔０．１×Ｘ／（Ｙ×Ｚ）〕｝×１００ Ｘ：膜の重さ（ｇ／ｄｍ2 ） Ｙ：膜の比重（ポリエチレンの比重０.９５、微粉シリ
カの比重１.９）を用いて組成比から計算。 Ｚ：膜の厚さ（ｍｍ） ４）機械的特性：引っ張り破断強さ（ＪＩＳＫ７１１３
による） ５）超高分子量ポリエチレン、ポリエチレンの粘度平均
分子量（ＭV ）：溶剤（デカリン）を用い、測定温度１
３５℃で極限粘度（η）を測定し、下記の式より算出。 （η）＝６．２×１０-4ＭV 0.7 （Ｃｈｉａｎｇの式） ６）耐熱性：セパレーターに射出成形により枠を取り付
けた際、膜にひび割れをおこしたセパレーター枚数の割
合。 ７）耐ストレスクラック性：亜鉛臭素２次電池セパレー
ターとして使用して取り出した後、膜にひび割れが発生
していたセパレーター枚数の割合。
ート５０重量％をスーパーミキサーで混合し、これに粘
度平均分子量３００００００の超高分子量ポリエチレン
２重量％、粘度平均分子量３０００００の高分子量ポリ
エチレン２８重量％を添加、再度スーパーミキサーで混
合した。該混合物を３０ｍ／ｍ二軸押出機に４５０ｍｍ
幅のＴダイを取り付けたフィルム製造機で膜厚さ１．０
ｍｍの膜状に成形した。成形された膜は，塩化メチレン
中で２０分間浸漬しジオクチルフタレートを抽出した後
乾燥した。得られた膜の特性を表１に示す。
ート５４重量％をスーパーミキサーで混合し、これに粘
度平均分子量３００００００の超高分子量ポリエチレン
９重量％、粘度平均分子量３０００００の高分子量ポリ
エチレン１４重量％を用いた以外は、実施例１と同様に
行い厚さ１．２ｍｍの膜状に成形した。成形された膜
を、塩化メチレン中で２０分間浸漬しジオクチルフタレ
ートを抽出した後乾燥した。得られた膜の特性を表１に
示す。
ート５４重量％をスーパーミキサーで混合し、これに粘
度平均分子量３００００００の超高分子量ポリエチレン
９重量％、粘度平均分子量１０００００のポリエチレン
１４重量％を用いた以外は、実施例１と同様に行い厚さ
１．２ｍｍの膜状に成形した。成形された膜を、塩化メ
チレン中で２０分間浸漬しジオクチルフタレートを抽出
した後乾燥した。得られた膜の特性を表１に示す。
ート５４重量％をスーパーミキサーで混合し、これに粘
度平均分子量６０００００の超高分子量ポリエチレン９
重量％、粘度平均分子量３０００００のポリエチレン１
４重量％を用いた以外は、実施例１と同様に行い厚さ
１．５ｍｍの膜状に成形した。成形された膜を、塩化メ
チレン中で２０分間浸漬しジオクチルフタレートを抽出
した後乾燥した。得られた膜の特性を表１に示す。
ート５４重量％をスーパーミキサーで混合し、これにポ
リエチレンとして、粘度平均分子量４０００００のポリ
エチレン２３重量％のみを用いた以外は、実施例１と同
様に行い厚さ１．０ｍｍの膜状に成形した。成形された
膜を、塩化メチレン中で２０分間浸漬しジオクチルフタ
レートを抽出した後乾燥した。得られた膜の特性を表２
に示す。
ート５４重量％をスーパーミキサーで混合し、これに粘
度平均分子量３００００００の超高分子量ポリエチレン
９重量％、粘度平均分子量５００００のポリエチレン１
４重量％を用いた以外は、実施例１と同様に行い厚さ
１．２ｍｍの膜状に成形した。成形された膜を、塩化メ
チレン中で２０分間浸漬しジオクチルフタレートを抽出
した後乾燥した。得られた膜の特性を表２に示す。
ート５４重量％をスーパーミキサーで混合し、これに粘
度平均分子量３００００００の超高分子量ポリエチレン
１重量％、粘度平均分子量３０００００のポリエチレン
２２重量％を用いた以外は、実施例１と同様に行い厚さ
１．２ｍｍの膜状に成形した。成形された膜を、塩化メ
チレン中で２０分間浸漬しジオクチルフタレートを抽出
した後乾燥した。得られた膜の特性を表２に示す。
ック性にすぐれ、かつ優れた耐薬品性、優れた透過性能
を備え、かつ微細な孔からなる均質な三次元の多孔構造
を有する亜鉛臭素２次電池用セパレーターが得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 粘度平均分子量５０００００以上の超高
分子量ポリエチレンを５重量％以上含み且つ全体の粘度
平均分子量が３５００００以上のポリエチレンと微粉シ
リカからなり、縦方向の引っ張り破断強さが３０ｋｇ／
ｃｍ2 以上で、縦方向の引っ張り破断強さを横方向の引
っ張り破断強さで除した値が０．４以上、３以下である
ことを特徴とする亜鉛臭素２次電池用セパレーター。 - 【請求項２】 微粉シリカが親水性シリカである請求項
１記載の亜鉛臭素２次電池用セパレーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03325996A JP3948762B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 亜鉛臭素２次電池用セパレーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03325996A JP3948762B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 亜鉛臭素２次電池用セパレーター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09231957A true JPH09231957A (ja) | 1997-09-05 |
| JP3948762B2 JP3948762B2 (ja) | 2007-07-25 |
Family
ID=12381525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03325996A Expired - Lifetime JP3948762B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 亜鉛臭素２次電池用セパレーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3948762B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001091207A1 (fr) * | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Separateur de cellule secondaire au zinc et au brome, et procede de realisation |
| WO2001093351A1 (fr) * | 2000-05-30 | 2001-12-06 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Membrane pour cellule halogene metallique |
| JP2002502446A (ja) * | 1996-10-18 | 2002-01-22 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド | 極薄微孔性材料 |
| JP2002025532A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-25 | Asahi Kasei Corp | 金属ハロゲン電池用セパレータ |
| JP2002050336A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-15 | Asahi Kasei Corp | 亜鉛ハロゲン電池用セパレータ |
| US6849702B2 (en) | 1999-02-26 | 2005-02-01 | Robert W. Callahan | Polymer matrix material |
| US7129004B2 (en) | 2000-05-22 | 2006-10-31 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Separator for zinc/bromine secondary batteries and production process thereof |
| KR20160063887A (ko) * | 2014-11-27 | 2016-06-07 | 롯데케미칼 주식회사 | 아연-브롬 레독스 흐름 전지의 다공성 분리막 제조용 수지 조성물, 레독스 흐름 전지의 다공성 분리막의 제조 방법 및 레독스 흐름 전지의 다공성 분리막 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525305A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-02 | Tonen Corp | ポリエチレン微多孔膜、その製造方法及びそれを用いた電池用セパレータ |
| JPH0527233B2 (ja) * | 1984-05-23 | 1993-04-20 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd |
-
1996
- 1996-02-21 JP JP03325996A patent/JP3948762B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0527233B2 (ja) * | 1984-05-23 | 1993-04-20 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | |
| JPH0525305A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-02 | Tonen Corp | ポリエチレン微多孔膜、その製造方法及びそれを用いた電池用セパレータ |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002502446A (ja) * | 1996-10-18 | 2002-01-22 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド | 極薄微孔性材料 |
| US6849702B2 (en) | 1999-02-26 | 2005-02-01 | Robert W. Callahan | Polymer matrix material |
| WO2001091207A1 (fr) * | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Separateur de cellule secondaire au zinc et au brome, et procede de realisation |
| US7129004B2 (en) | 2000-05-22 | 2006-10-31 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Separator for zinc/bromine secondary batteries and production process thereof |
| JP4837224B2 (ja) * | 2000-05-22 | 2011-12-14 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 亜鉛臭素二次電池用セパレータ及びその製造方法 |
| WO2001093351A1 (fr) * | 2000-05-30 | 2001-12-06 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Membrane pour cellule halogene metallique |
| US7081321B2 (en) | 2000-05-30 | 2006-07-25 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Separator for metal halogen cell |
| JP4901050B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2012-03-21 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 金属ハロゲン電池用セパレータ |
| JP2002025532A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-25 | Asahi Kasei Corp | 金属ハロゲン電池用セパレータ |
| JP2002050336A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-15 | Asahi Kasei Corp | 亜鉛ハロゲン電池用セパレータ |
| KR20160063887A (ko) * | 2014-11-27 | 2016-06-07 | 롯데케미칼 주식회사 | 아연-브롬 레독스 흐름 전지의 다공성 분리막 제조용 수지 조성물, 레독스 흐름 전지의 다공성 분리막의 제조 방법 및 레독스 흐름 전지의 다공성 분리막 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3948762B2 (ja) | 2007-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5984307B2 (ja) | セルロースナノファイバー入りポリオレフィン微多孔延伸フィルムの製造方法 | |
| JP4195810B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜及びその製造方法並びに用途 | |
| CN101331178B (zh) | 聚烯烃制微多孔膜 | |
| CN103827185B (zh) | 微多孔膜 | |
| KR100943236B1 (ko) | 용융파단 특성이 우수한 폴리올레핀 미세다공막 및 그제조방법 | |
| CN104024316A (zh) | 聚烯烃微多孔膜及其制造方法 | |
| JP2004196870A (ja) | ポリオレフィン微多孔膜及びその製造方法並びに用途 | |
| JP4889733B2 (ja) | 押出混練性及び物性に優れる高密度ポリエチレン微細多孔膜及びその製造方法 | |
| WO1993001623A1 (en) | Separator of battery wherein organic electrolyte is used and production thereof | |
| JP2000017100A (ja) | ポリエチレン微多孔膜の製造方法 | |
| JP5450944B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜、電池用セパレータ及び電池 | |
| WO2022052469A1 (zh) | 一种聚烯烃微多孔膜及其制备方法 | |
| JP2011042805A (ja) | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 | |
| JP5592745B2 (ja) | ポリオレフィン製微多孔膜 | |
| JPWO2018173904A1 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜、及びそれを用いた電池 | |
| JPH09231957A (ja) | 亜鉛臭素２次電池用セパレーター | |
| JP3121047B2 (ja) | 均質なポリエチレン製微多孔膜及びその製造方法 | |
| JPH11269290A (ja) | ポリオレフィン微多孔膜 | |
| KR20150061706A (ko) | 레독스 흐름 전지 분리막 및 이를 포함하는 레독스 흐름 전지 | |
| JP2003217554A (ja) | 電池セパレーター用ポリオレフィン微多孔膜 | |
| JPH0693130A (ja) | ポリオレフィン微孔性多孔膜の製造方法 | |
| JPH08138643A (ja) | 電池用のセパレータ及びその製造方法 | |
| JP6122941B2 (ja) | セルロースナノファイバー入りポリオレフィン微多孔延伸フィルムの製造に用いるための押出成形体の製造方法 | |
| JPH04212265A (ja) | 電池セパレーター用ポリエチレン微多孔膜 | |
| JPH09259858A (ja) | セパレーター用ポリエチレン微多孔膜及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050823 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051021 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061128 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20061226 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070123 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070308 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070417 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070417 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100427 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100427 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100427 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100427 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110427 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110427 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120427 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120427 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130427 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130427 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140427 Year of fee payment: 7 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |