JPH09232155A - インダクタンス素子 - Google Patents
インダクタンス素子Info
- Publication number
- JPH09232155A JPH09232155A JP6721696A JP6721696A JPH09232155A JP H09232155 A JPH09232155 A JP H09232155A JP 6721696 A JP6721696 A JP 6721696A JP 6721696 A JP6721696 A JP 6721696A JP H09232155 A JPH09232155 A JP H09232155A
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- JP
- Japan
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- coil
- inductance element
- terminal block
- terminal holder
- inductance
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄型化を可能とし、大電流化の対応を容易と
したインダクタンス素子を提供する。 【構成】 平角銅線からなるボビンレスコイル１と磁性
体からなるＥ型コア２、３からなる磁心と、樹脂からな
る端子台４から構成するものである。ボビンレスコイル
１のリード線１ａは、端子台４に施されている導出用の
穴４ａを通過して、端子台４の外面で折り曲げられ、該
端子台４の底面へと配線されリード１ａの終端は、端子
台４の底面に密着するように固定され面実装用端子とな
る。
したインダクタンス素子を提供する。 【構成】 平角銅線からなるボビンレスコイル１と磁性
体からなるＥ型コア２、３からなる磁心と、樹脂からな
る端子台４から構成するものである。ボビンレスコイル
１のリード線１ａは、端子台４に施されている導出用の
穴４ａを通過して、端子台４の外面で折り曲げられ、該
端子台４の底面へと配線されリード１ａの終端は、端子
台４の底面に密着するように固定され面実装用端子とな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチング電源
等に用いられるチョークコイルに関するものである。
等に用いられるチョークコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のインダクタンス素子について図を
用いて説明する。図８は、従来のインダクタンス素子の
コイルである。図９は、他の従来のインダクタンス素子
のコイルである。従来のインダクタンス素子の構成は、
樹脂等からなるボビンに銅線を巻回したコイルと磁心を
組み合わせた構成や、図８に示すように銅板等の薄帯の
導体を、打ち抜き等の工法により１ターンコイル５１を
作製し、該１ターンコイル５１を複数枚組み合わせるこ
とにより数ターン乃至は十数ターンのコイルとし、磁心
と組み合わせてインダクタンス素子を構成する方法、ま
たは、図９に示すように連続した銅板等からなる導体
を、折り曲げ加工によりコイルを作製して磁心と組み合
わせインダクタンス素子を構成する方法があった。
用いて説明する。図８は、従来のインダクタンス素子の
コイルである。図９は、他の従来のインダクタンス素子
のコイルである。従来のインダクタンス素子の構成は、
樹脂等からなるボビンに銅線を巻回したコイルと磁心を
組み合わせた構成や、図８に示すように銅板等の薄帯の
導体を、打ち抜き等の工法により１ターンコイル５１を
作製し、該１ターンコイル５１を複数枚組み合わせるこ
とにより数ターン乃至は十数ターンのコイルとし、磁心
と組み合わせてインダクタンス素子を構成する方法、ま
たは、図９に示すように連続した銅板等からなる導体
を、折り曲げ加工によりコイルを作製して磁心と組み合
わせインダクタンス素子を構成する方法があった。
【０００３】また、直流電流に対してＬ字状あるいはリ
ニア的にインダクタンスが低下する特性を有すスイング
チョークの要求に対して、従来は磁心の中脚をＴ字状あ
るいはＬ字状に加工して、スイングチョークを作製して
いた。
ニア的にインダクタンスが低下する特性を有すスイング
チョークの要求に対して、従来は磁心の中脚をＴ字状あ
るいはＬ字状に加工して、スイングチョークを作製して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の構成において、
ボビンを用いるインダクタンス素子は、ボビンが有する
絶縁のための肉厚により薄型化が困難であった。また、
図８に示した１ターンコイルを組み合わせて構成するコ
イルは、インダクタンス素子としての薄型化が可能であ
るが、１ターンコイルと他の１ターンコイルの組み合わ
せにおけるコイルとコイルとの接続部５２の接続抵抗が
発生するため、コイルとしての直流抵抗が増大し問題と
なっている。また、図９に示した銅板等の薄帯の導体を
折り曲げてコイルを作製する構造は、どうしても前記導
体の折り曲げ部６１が重なり合うため、コイルの厚みが
厚くなってしまう。
ボビンを用いるインダクタンス素子は、ボビンが有する
絶縁のための肉厚により薄型化が困難であった。また、
図８に示した１ターンコイルを組み合わせて構成するコ
イルは、インダクタンス素子としての薄型化が可能であ
るが、１ターンコイルと他の１ターンコイルの組み合わ
せにおけるコイルとコイルとの接続部５２の接続抵抗が
発生するため、コイルとしての直流抵抗が増大し問題と
なっている。また、図９に示した銅板等の薄帯の導体を
折り曲げてコイルを作製する構造は、どうしても前記導
体の折り曲げ部６１が重なり合うため、コイルの厚みが
厚くなってしまう。
【０００５】また、スイングチョークを作製する場合、
磁心を加工することでスイング特性を成し得ているが、
磁心の中脚をＴ字状あるいはＬ字状に加工することは、
専用の切削機械等を必要し、加工精度を要求されるもの
であった。本発明は、薄型化および電流容量の増大を図
ることができ、磁心の特殊な加工を必要としなく、また
コイルの端末処理が容易で実装基板への装着性の良いイ
ンダクタンス素子を提供するものである。
磁心を加工することでスイング特性を成し得ているが、
磁心の中脚をＴ字状あるいはＬ字状に加工することは、
専用の切削機械等を必要し、加工精度を要求されるもの
であった。本発明は、薄型化および電流容量の増大を図
ることができ、磁心の特殊な加工を必要としなく、また
コイルの端末処理が容易で実装基板への装着性の良いイ
ンダクタンス素子を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、平角銅線の幅
広平面が巻回軸方向に対しほぼ直角となるように巻回し
たコイルと、中央脚がほぼ円形の磁性材料からなる磁心
とを組み合わせてなる磁気部品において、前記コイルの
巻き始めおよび巻き終わりのリードは、端子台に施され
た導出用の穴を通り端子台の外面に沿って折り曲げら
れ、該端子台の底面に導出し基板実装端子となる。ま
た、端子台は、固有抵抗が１００ｋΩ・ｍ以上のフェラ
イトで構成されているインダクタンス素子。
広平面が巻回軸方向に対しほぼ直角となるように巻回し
たコイルと、中央脚がほぼ円形の磁性材料からなる磁心
とを組み合わせてなる磁気部品において、前記コイルの
巻き始めおよび巻き終わりのリードは、端子台に施され
た導出用の穴を通り端子台の外面に沿って折り曲げら
れ、該端子台の底面に導出し基板実装端子となる。ま
た、端子台は、固有抵抗が１００ｋΩ・ｍ以上のフェラ
イトで構成されているインダクタンス素子。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のインダクタンス素子は、
平角銅線の幅広平面を巻回軸方向に対しほぼ直角に巻回
することによりコイルの厚さの薄型化が容易となり、ま
た、前記コイルを形成する巻回した平角銅線は、コイル
としての形をボビンがなくても保持することできるた
め、ボビンレスのコイルが作製可能であり、ボビンの肉
厚分コイルの占積率を向上させることが可能となり、小
型、薄型化および許容電流の増加を図ることができる。
また、絶縁樹脂からなる端子台は前記コイル引き出し用
の穴が施され、コイルの巻き始めおよび巻き終わりのリ
ードの導出用の穴となり、該穴を通過したリードは端子
台の外面に沿って折り曲げられ、その終端は端子台の底
面に配置され基板実装用の端子となる。
平角銅線の幅広平面を巻回軸方向に対しほぼ直角に巻回
することによりコイルの厚さの薄型化が容易となり、ま
た、前記コイルを形成する巻回した平角銅線は、コイル
としての形をボビンがなくても保持することできるた
め、ボビンレスのコイルが作製可能であり、ボビンの肉
厚分コイルの占積率を向上させることが可能となり、小
型、薄型化および許容電流の増加を図ることができる。
また、絶縁樹脂からなる端子台は前記コイル引き出し用
の穴が施され、コイルの巻き始めおよび巻き終わりのリ
ードの導出用の穴となり、該穴を通過したリードは端子
台の外面に沿って折り曲げられ、その終端は端子台の底
面に配置され基板実装用の端子となる。
【０００８】端子台は、固有抵抗が１００ｋΩ・ｍ以上
のフェライトを用いることにより、端子となるコイルの
巻き始めと巻き終わりのリードの絶縁を保つことがで
き、低電流時には、前記フェライトからなる端子台が閉
磁路を構成する磁心となりコイルが実質上２ターンの貫
通コイルとなって高インダクタンスを有す。また、巻回
したコイルは、磁心の中脚にギャップがあるため比較的
大きな電流に対し磁心が飽和することなく、インダクタ
ンスを発生させることができ、電流に対しスイング特性
を有するインダクタンスを得ることができるものであ
る。
のフェライトを用いることにより、端子となるコイルの
巻き始めと巻き終わりのリードの絶縁を保つことがで
き、低電流時には、前記フェライトからなる端子台が閉
磁路を構成する磁心となりコイルが実質上２ターンの貫
通コイルとなって高インダクタンスを有す。また、巻回
したコイルは、磁心の中脚にギャップがあるため比較的
大きな電流に対し磁心が飽和することなく、インダクタ
ンスを発生させることができ、電流に対しスイング特性
を有するインダクタンスを得ることができるものであ
る。
【０００９】
【実施例】本発明に係るインダクタンス素子の実施例を
図を用いて説明する。図１は、本発明のインダクタンス
素子の実施例の部品構成の斜視図である。図２は、本発
明のインダクタンス素子の他の実施例の斜視図である。
図３は、本発明のインダクタンス素子の他の実施例の直
流重畳特性図を示したものである。
図を用いて説明する。図１は、本発明のインダクタンス
素子の実施例の部品構成の斜視図である。図２は、本発
明のインダクタンス素子の他の実施例の斜視図である。
図３は、本発明のインダクタンス素子の他の実施例の直
流重畳特性図を示したものである。
【００１０】図１のように本発明のインダクタンス素子
は、平角銅線からなるボビンレスコイル１と磁性体から
なるＥ型コア２及びＥ型コア３からなる磁心と、リード
導出用の穴４ａを有する耐熱樹脂からなる端子台４から
構成するものである。ボビンレスコイル１のリード線１
ａは、端子台４に施されている導出用の穴４ａを通過し
て、端子台４の外面で折り曲げられ、該端子台４の底面
へと配線する。端子台４の底面に導出したリード１ａの
終端は、端子台４の底面に密着するように固定され、表
面実装用として最適な端子となるものである。
は、平角銅線からなるボビンレスコイル１と磁性体から
なるＥ型コア２及びＥ型コア３からなる磁心と、リード
導出用の穴４ａを有する耐熱樹脂からなる端子台４から
構成するものである。ボビンレスコイル１のリード線１
ａは、端子台４に施されている導出用の穴４ａを通過し
て、端子台４の外面で折り曲げられ、該端子台４の底面
へと配線する。端子台４の底面に導出したリード１ａの
終端は、端子台４の底面に密着するように固定され、表
面実装用として最適な端子となるものである。
【００１１】図２は、固有抵抗が１００ｋΩ・ｍ以上の
フェライトを端子台として用いた本発明のインダクタン
ス素子の実施例である。図２に示した本発明のインダク
タンス素子の直流重畳特性は、図３に表すように直流電
流に対しインダクタンスがＬ字状のカーブとなる。図４
及び図６は、図２に示す本発明によるインダクタンス素
子の機能を簡略的に表現した図であり、図５及び図７は
前記図４、図６の直流重畳特性図を示すものである。図
２のコイルを流れる直流電流が小さい場合、磁心の中脚
にギャップ２４が施されたＥ型コア２２、２３からなる
磁心を磁路とする磁束２７も発生するが、該磁束２７よ
り大きな磁束２５がフェライトからなる端子台２４に発
生し、Ｅ型コア２２、２３を磁心とする磁束２７による
インダクタンスより大きなインダクタンスとなるため、
簡略的に図２を図４のように表すことができる。該図４
の直流重畳特性は、図５に示すように低い電流に対し高
インダクタンスを有すことができるが、磁心が閉磁路で
あるため電流に対して急激にインダクタンスが低下す
る。また、比較的大きな電流が流れた場合は、上記に示
したフェライトからなる端子台２４の磁束２５は飽和す
るため、インダクタンスを発生することはできず、以後
は図６に示すようにギャップ２６が施された中脚に巻回
されたコイル２１により発生する磁束２７により図７の
インダクタンスが発生する。すなわち、低い電流時に
は、高いインダクタンスを有し、比較的大きな電流に対
してもインダクタンスを発生することができる、Ｌ字状
の直流重畳特性を有するインダクタンス素子を作製する
ことができるものである。
フェライトを端子台として用いた本発明のインダクタン
ス素子の実施例である。図２に示した本発明のインダク
タンス素子の直流重畳特性は、図３に表すように直流電
流に対しインダクタンスがＬ字状のカーブとなる。図４
及び図６は、図２に示す本発明によるインダクタンス素
子の機能を簡略的に表現した図であり、図５及び図７は
前記図４、図６の直流重畳特性図を示すものである。図
２のコイルを流れる直流電流が小さい場合、磁心の中脚
にギャップ２４が施されたＥ型コア２２、２３からなる
磁心を磁路とする磁束２７も発生するが、該磁束２７よ
り大きな磁束２５がフェライトからなる端子台２４に発
生し、Ｅ型コア２２、２３を磁心とする磁束２７による
インダクタンスより大きなインダクタンスとなるため、
簡略的に図２を図４のように表すことができる。該図４
の直流重畳特性は、図５に示すように低い電流に対し高
インダクタンスを有すことができるが、磁心が閉磁路で
あるため電流に対して急激にインダクタンスが低下す
る。また、比較的大きな電流が流れた場合は、上記に示
したフェライトからなる端子台２４の磁束２５は飽和す
るため、インダクタンスを発生することはできず、以後
は図６に示すようにギャップ２６が施された中脚に巻回
されたコイル２１により発生する磁束２７により図７の
インダクタンスが発生する。すなわち、低い電流時に
は、高いインダクタンスを有し、比較的大きな電流に対
してもインダクタンスを発生することができる、Ｌ字状
の直流重畳特性を有するインダクタンス素子を作製する
ことができるものである。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によればイン
ダクタンス素子を構成するコイルが、ボビンレスおよび
直流抵抗を低くすることができるので、インダクタンス
素子としての薄型化、コイルの大電流化を容易とするも
のである。さらに、端子台の底面に位置する端子は、平
面状の導体で構成されており実装基板に適した構造とな
っている。また、コアの特殊な加工を必要としないの
で、コアの加工工数の低減が図れ安価なスイングチョー
クコイルの提供が可能となる。
ダクタンス素子を構成するコイルが、ボビンレスおよび
直流抵抗を低くすることができるので、インダクタンス
素子としての薄型化、コイルの大電流化を容易とするも
のである。さらに、端子台の底面に位置する端子は、平
面状の導体で構成されており実装基板に適した構造とな
っている。また、コアの特殊な加工を必要としないの
で、コアの加工工数の低減が図れ安価なスイングチョー
クコイルの提供が可能となる。
【図１】本発明のインダクタンス素子の実施例の備品構
成の斜視図。
成の斜視図。
【図２】本発明のインダクタンス素子の他の実施例の斜
視図
視図
【図３】本発明のインダクタンス素子の他の実施例の直
流重畳特性図。
流重畳特性図。
【図４】本発明のインダクタンス素子の他の実施例の低
電流時の機能を簡略的に表現した図。
電流時の機能を簡略的に表現した図。
【図５】図６の直流重畳特性図
【図６】本発明のインダクタンス素子の他の実施例の比
較的大きな電流時の機能を簡略的に表現した図。
較的大きな電流時の機能を簡略的に表現した図。
【図７】図８の直流重畳特性を示す。
【図８】従来のインダクタンス素子に用いたコイルの部
品図および完成図の平面図。
品図および完成図の平面図。
【図９】従来の他のインダクタンス素子に用いたコイル
の部品図および完成図の平面図。
の部品図および完成図の平面図。
１ ボビンレスコイル １ａ リード ２ Ｅ型コア ３ Ｅ型コア ４ 端子台 ４ａ 導出用の穴 １１ａ リード １２ Ｅ型コア １３ Ｅ型コア １４ 端子台 ２１ コイル ２２ Ｅ型コア ２３ Ｅ型コア ２４ 端子台 ２５ 磁束 ２６ ギャップ ２７ 磁束 ５１ １ターンコイル ５２ 接続部 ６１ 重なり合う部分
Claims (2)
- 【請求項１】 平角銅線の幅広平面が巻回軸方向に対し
ほぼ直角となるように巻回したコイルと、中央脚がほぼ
円形の磁性材料からなる磁心とを組み合わせてなる磁気
部品において、前記コイルの巻き始めおよび巻き終わり
のリードは、端子台に施された導出用の穴を通り端子台
の外面に沿って折り曲げられ、該端子台の底面に導出し
基板実装端子とすることを特徴とするインダクタンス素
子。 - 【請求項２】 端子台は、固有抵抗が１００ｋΩ・ｍ以
上のフェライトで構成されていることを特徴とする請求
項１のインダクタンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06721696A JP3647133B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | インダクタンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06721696A JP3647133B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | インダクタンス素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09232155A true JPH09232155A (ja) | 1997-09-05 |
| JP3647133B2 JP3647133B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=13338504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06721696A Expired - Fee Related JP3647133B2 (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | インダクタンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3647133B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006303391A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Sagami Ereku Kk | デジタルアンプ用コイル |
| JP2017199837A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社村田製作所 | 複合インダクタ |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP06721696A patent/JP3647133B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006303391A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Sagami Ereku Kk | デジタルアンプ用コイル |
| JP2017199837A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社村田製作所 | 複合インダクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3647133B2 (ja) | 2005-05-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040706 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
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|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20050201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
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