JPH09234527A - ハゼ折り曲げ用の成形ローラ、ハゼ折り曲げ機構、及び可搬式ハゼ折り曲げ装置、並びに直管ダクトのハゼ折り曲げ成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】二段階のハゼ折り曲げを単一の成形ローラで実
現させると共に、これを用いたハゼ折り曲げ機構、及び
これらを備える装置を運搬可能な構成する。 【解決手段】 回転体状のローラの外周囲に断面略Ｖ字
状をなすＡ、Ｂ二条の溝を形成し、Ａ溝バンク挟角(α)
を略135度に設定し、Ｂ溝バンク挟角(β)を略90度に設
定し、かつ、両溝の同向側のバンク傾斜角(θ、δ)を略
同一に設定した。直管ダクトのハゼ部に沿って併設され
た走行レール上を移動する走行基体と、該走行基体に保
持されハゼ部を当接転動して押圧する成形ローラと、を
備えたハゼ折り曲げ機構の成形ローラを上記構成の成形
ローラとし、かつその支持を、この支持軸に沿ってＡＢ
溝の間隔距離だけ移動可能にする。可搬式ハゼ折り曲げ
装置は、上記のハゼ折り曲げ機構を備え、かつこの走行
レールの両端側付近に、クランプ機構と把持部を設けた
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、直管ダクトのハ
ゼ部のハゼ折り曲げ成形に関するもので、このハゼ折り
曲げ用の成形ローラ、この成形ローラを用いたハゼ折り
曲げ機構、及びこれらの機構を含みかつ使用時の作業員
による運搬移動を可能とした可搬式ハゼ折り曲げ装置、
並びにこれに用いる直管ダクトのハゼ折り曲げ成形方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】図６
に示すように、直管ダクト、すなわち直線状で断面矩形
の筒状のダクト５０（以下「ダクト」と略称。）の成形
は、側面を構成する４枚の長尺状の金属板を、２枚互い
のエッジ部を直角２面角で突き合わせ、これら互いのエ
ッジ部をいわゆるピッツバークハゼによって連結して、
直角隅部５１を形成している。この隅部５１の成形法
は、一方側の側面板５２のエッジ部の一定幅を略直角に
折り曲げた折り曲げ片５２ａに、この折り曲げ片５２ａ
を他方側の側面板５３のエッジ部で巻き込むようにして
折り曲げて行き、最後に一方側の側面板５２の外側面に
延びた縁片５４ａ（以下「ハゼ」）を略９０度折り曲げ
て一方側の側面板５２の外側面へ折り重ねることによっ
て成形される。

【０００３】ところで、従来、このハゼ５４ａの折り曲
げ成形は、図示するように、ダクトハンマー５５を用い
た作業員の手打ち作業によって行われていた。しかし、
かかる手打ち作業によるハゼ折り曲げ成形では、作業員
の熟練度によって、その仕上げにばらつきがあり、均一
な成形ができ難かったことに加え、打撃騒音により作業
環境の悪化を招いていた。

【０００４】そこで、この欠点を解消するものとして、
図７に示すような、ハゼ折り曲げ装置６０があった。か
かる装置６０は、支持基台となるフレーム６１と床面に
略垂直に立設固定され、その上端からは略水平片持ばり
状に水平フレーム６２が取付け固定されており、かつこ
の水平フレーム６２の下側には一定の間隔をもって略平
行に片持ばり状にダクト受けフレーム６３が配設され
て、そして、水平フレーム６２に懸垂支持されて水平移
動可能にされたハゼ折り曲げ機構６４が取付けられて構
成されている。

【０００５】上記ダクト受けフレーム６３は、図７
（Ｂ）（Ｃ）に示すように、矩形断面棒状をなし、一つ
の角部の稜線部６３ｂが上方を向くようにして取付けら
れており、かつ上記ハゼ折り曲げ機構６４は、水平フレ
ーム６２に取付けられた走行レール６５に沿って、チェ
ーン６６及びこれに連繋したギヤモータ６７の駆動機構
によって移動するように構成されている。

【０００６】このハゼ折り曲げ機構６４には、その下部
に成形ローラ６８を回動自在に支持し、かつこの成形ロ
ーラ６８をダクト５０のハゼ部５４へ押し付ける加圧手
段としてのエアシリンダー６９が設けられている。

【０００７】このように構成されたハゼ折り曲げ装置６
０は、先ず、ダクト受けフレーム６３の開放端部６３ａ
を支持するクランプ７０を開放して、ここからダクト５
０を通し、隅部５１がダクト受けフレーム６３の稜線部
６３ｂに一致するようにして載置した後、クランプ７０
を取付ける。

【０００８】次に、ハゼ折り曲げ装置６４をダクト５０
の一方の端部に移動させ、成形ローラ６８をハゼ部５４
に当接させる共に、エアシリンダー６９を作動させてハ
ゼ部５４を成形ローラ６８で押圧する。そして、押圧さ
せてながらギヤモータ６７の駆動力をチェーン６６を介
して伝達し、これによりハゼ折り曲げ装置６４を走行レ
ール６５に沿って端から端まで移動させる。この成形ロ
ーラ６８の押圧転動により、ハゼ部５４が折り曲げ成形
される。

【０００９】この折り曲げ成形は、成形ローラ６８の一
回の走行で完了させるものではなく、２段階に分けて行
うようにしている。すなわち、先ず最初の段階で、成形
ローラ６８に円柱状の平ローラ６８ｆを用いて約９０度
未満（実施例では４５度）に折り曲げ（図７（Ｂ）参
照）、次に対向するバンク６８ｂの母線のなす角が略９
０度のＶ字状の溝を持ったＶローラ６８ｖを用いてハゼ
５４ａが他方側の側面板５３の外側面に完全に折り重な
るように折り曲げている（図７（Ｃ）参照）。

【００１０】しかし、かかる構成のハゼ折り曲げ装置６
０は、工場内に固定設置されているため、大きな専有ス
ペースを必要とすると共に、成形目的のダクト５０の方
をわざわざその装置まで持って来てセットする必要があ
った。ダクト５０は大きな殻体状であるうえに隅部５１
がまだ完全に連結されていないため、その持ち運びを慎
重に行う必要があり、また、ハゼ部５４の成形毎にダク
ト５０を置き換えることが煩雑であるなど、種々の問題
点があった。

【００１１】また、他の従来例としては、図８に示すよ
うな、ハゼ折り曲げ装置８０があった。これは、ダクト
５０を立てた状態でセットして成形工程を行うものであ
る。すなわち、ハゼ折り曲げ装置６０の水平フレーム６
２と同様の機能を有するフレーム８１を床面に垂直に立
設配置し、これに沿ってハゼ折り曲げ機構６４と同様の
構成のハゼ折り曲げ機構８２を上下方向移動させるもの
である。ダクト５０は立設状に配置され、上下に配置さ
れたダクト押え８３によって保持される。基本的機能及
び作動は上記のハゼ折り曲げ装置６０と同様であるた
め、他の同様機構の部分には同じ番号を付して、その詳
細な説明は省略する。

【００１２】しかしながら、このような構成であって
も、やはり工場内への固定設置であるため、上記と同様
の問題点が存する。そこで、本願発明はこれら問題点を
着目してなされたもので、その目的は二段階のハゼ折り
曲げを単一の成形ローラで実現させると共に、これを用
いたハゼ折り曲げ機構、及びこれらを備える装置を運搬
可能な構成とした可搬式ハゼ折り曲げ装置を提供し、併
せてその直管ダクトのハゼ折り曲げ成形方法を提供する
ものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】次に上記目的を達成する
ために本願発明のハゼ折り曲げ用の成形ローラは、回転
体状のローラの外周囲に、この外周を巻回する断面略Ｖ
字状をなすＡ、Ｂ二条の溝を形成し、Ａ溝を構成する対
向バンクの母線の挟む角（α）を９０度超え１８０度未
満の範囲内に設定すると共に、Ｂ溝を構成する対向バン
クの母線の挟む角（β）を略９０度に設定し、かつ、両
溝の同向側のバンクの母線の傾斜角（θ、δ）を略同一
に設定したことを特徴とする。

【００１４】また、Ａ溝における対向するバンクのう
ち、反Ｂ溝側のバンクの母線が回転軸と平行であること
を特徴とする。次に、ハゼ折り曲げ機構は、直管ダクト
のハゼ部に沿って併設された走行レールに移動可能に取
付けられた走行基体と、該走行基体に保持され、該ハゼ
部に沿って当接転動すると共に、加圧手段により適宜の
押圧力を負荷するハゼ折り曲げ用の成形ローラと、から
なるハゼ折り曲げ機構において、この成形ローラを上記
本願発明にかかるハゼ折り曲げ用の成形ローラとし、か
つこの成形ローラの支持を、この支持軸に沿ってＡＢ溝
の間隔距離だけ移動設定を可能にしたことを特徴とす
る。

【００１５】これに加えて、走行基体の移動速度と、成
形ローラの移動速度とが同期するように設定された回転
駆動力を、該成形ローラに伝達しているを特徴とする。
次に、可搬式ハゼ折り曲げ装置は、上記のハゼ折り曲げ
機構を備え、かつこの走行レールの両端側付近に、直管
ダクトのハゼ部の両端部を把持するクランプ機構を設
け、かつ装置全体を手で支持するに可能な把持部を設け
たことを特徴とする。

【００１６】次に、直管ダクトのハゼ部のハゼ折り曲げ
成形を、成形ローラの押圧転動によって行う直管ダクト
のハゼ折り曲げ成形方法において、本願発明は、本願発
明にかかる上記ハゼ折り曲げ用の成形ローラを用い、最
初に、Ａ溝に適合させた押圧転動によってハゼの折り曲
げ角度を９０度未満の角度に折り曲げ成形し、次に、該
成形ローラを軸移動させてＢ溝に適合させた押圧転動に
よってハゼの折り曲げ角度が略９０度となって、側面板
の外側面に折り重なるようにしたことを特徴としてい
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に本願発明のそれぞれの実施形
態について、図面に基づきその詳細を説明する。

【００１８】先ず、本願発明の１つであるハゼ折り曲げ
用の成形ローラの実施形態について説明する。図１は成
形ローラの全体を示す側面図であり、回転軸を水平方向
として示している。

【００１９】ハゼ折り曲げ用の成形ローラ１は回転体状
をなし、その外周を巻回するように断面略Ｖ字状をなす
二条のＡ溝２、Ｂ溝３が隣接して形成されている。Ａ溝
２の対向するバンク２ａ、２ｂの母線どうしの挟む角α
は、９０度超え１８０度未満の範囲内で選択的に設定さ
れるが、本実施形態では（９０度＋４５度）のα＝１３
５度に設定されている。そして、反Ｂ溝側のバンク２ａ
における母線の傾斜角γは、直角となり回転中心軸ｃと
平行に設定されている。

【００２０】一方、Ｂ溝３の対向するバンク３ａ、３ｂ
の母線どうしの挟む角βは、略９０度に設定されてお
り、反Ａ溝側のバンク３ｂにおける母線の傾斜角θは、
Ａ溝の同向側のバンク２ｂの母線の傾斜角δと略同一
（θ＝δ）に設定されている。

【００２１】本実施形態では、γ＝９０度、θ＝δ＝４
５度に設定されている。ただしこれに限定するものでは
なく、αは９０度超え１８０度未満の範囲内の角度であ
れば、適宜の角度が選択されるものである。なお、α＝
１３５度に設定した場合は、第１段階のハゼ折り曲げ角
は４５度になることを意味する。

【００２２】次に、上記の成形ローラ１を用いた本願発
明にかかるハゼ折り曲げ機構について説明する。図２は
本実施形態のハゼ折り曲げ機構の概略を示す正面図であ
り、図３はその側面図である。

【００２３】ハゼ折り曲げ装置１０は、大分すると主
に、全体を支持して走行レール１１に沿って移動する走
行基体１２と、上記成形ローラ１を保持するローラ保持
体１３と、から構成されている。

【００２４】走行基体１２は、門型状をなし、断面矩形
柱状体の走行レール１１を跨ぐようにして配置され、そ
の肩部１４には駆動源となる電動機１５と、この出力を
減速して伝達する減速機１６とが載置固定されている。

【００２５】この減速機１６からの出力軸は、チェーン
１７を介してスプロケット１８に連繋し、この同軸上に
ピニオンギア１９が取付けられている。このピニオン１
９は、走行基体１２の下部に軸支されて、走行レール１
１の下面に沿って取付けられたラック２０と噛み合うよ
うにされている。

【００２６】かかる機構により電動機１５からの駆動力
は、チェーン１７、スプロケット１８、ピニオンギア１
９、及びラック２０に伝達され、走行基体１２は走行レ
ール１１に沿って移動することになる。

【００２７】ローラ保持体１３の下部には、前記成形ロ
ーラ１が、その外周部を露出するようにして支持されて
おり、かつその支持軸２２は前記ピニオンギア１９の回
転軸と平行になるように配置されている。

【００２８】該ローラ保持体１３の支持は、成形ローラ
１の支持軸２２の後方側（図３において右側）におい
て、走行基体１２の下部の取付軸２１を支点として回動
自在に行われており、かつ成形ローラ１の支持軸２２の
前方側（図３において左側）において、拡張付勢力をも
ったバネ２３の取付けによって行われている。

【００２９】このバネ２３は、略垂直に配置され、その
上端２３ｔが略Ｌ字状のセットレバー２４の下端部の取
付けられている。セットレバー２４は、曲部２４ａにお
いて走行基体１２の側面に回動自在に取付けられてお
り、把持部側２４ｂを略水平に倒した位置で、バネ２３
が略垂直になるように設定される（セット状態）。

【００３０】このセット状態において、バネ２３の拡張
付勢力の作用によりローラ保持体１３は取付軸２１を中
心に下側（ダクト側）へ回転させられ、てこの原理によ
り成形ローラ１のハゼ部５４への押圧力が作用すること
になる。

【００３１】なお、バネ２３とセットレバー２４の配置
は、走行基体１２の両側に配置されている。図３は一方
側のみを示しているが、走行レール１１の向こう側にも
同様の構成で設けられており、セットレバー２４の把持
部側２４ｂにおいて架け渡し連結されている。

【００３２】成形ローラ１の支持軸２２への取付けは、
滑りキー２５の係合により支持軸２２に従って回転する
ようにされており、かつ支持軸２２の外周の軸方向へ形
成された滑り溝２２ａにガイドされて、ＡＢ溝の間隔距
離Ｓ（図１参照）だけ移動するように構成されている。
支持軸２２には、ローラ保持体１３の側面から延出して
歯車２６が取付けられており、この歯車２６は前記ピニ
オンギア１９の軸に取付けられた歯車２７と噛み合い、
駆動力を伝達するように構成されている。

【００３３】なお、両歯車２６、２７の歯数は、走行基
体１２の水平移動速度と、成形ローラ１の駆動回転によ
る水平移動速度とが同期するように、設定されている。
次に、かかる構成のハゼ折り曲げ機構１０の作用と成形
ローラ１のハゼ折り曲げ過程について図面に基づいて説
明する。図４（Ａ）〜（Ｄ）はハゼ折り曲げ工程を段階
的に示した正面図である。

【００３４】先ず、ハゼ折り曲げ機構１０は、ハゼ部５
４の直角２面角の２等分線ｄと成形ローラ１の支持軸２
２の中心線ｃとが略直交するように配置され、この位置
関係が保持される。そして、ハゼ折り曲げ機構１０をダ
クト５０のハゼ部５４の一方の端部まで移動させ、ここ
で成形ローラ１を支持軸２２上を移動させてハゼ５４ａ
をＡ溝２に対応させたところで（図４（Ａ））、セット
レバー２４を水平に押し下げてセット状態にする。これ
により、ハゼ５４ａはＡ溝２に適合嵌合すると共に押圧
されて折り曲げられる（同（Ｂ））。このとき、Ａ溝２
の挟む角αが１３５度に設定されているため、ハゼ折り
曲げ角度は略４５度となる。それと共に、電動機１５の
起動による走行基体１２の一方向（往路）の移動に伴っ
て、成形ローラ１はハゼ部５４に沿って移動して行く。
このとき、歯車２６、２７の噛み合いを介して、電動機
１５からの駆動力が成形ローラ１に伝達されているた
め、成形ローラ１は従動回転するのではなく、駆動回転
力をもって転動移動して行くことになる。これが第１段
階の折り曲げ成形工程である。

【００３５】次に、ダクト５０の端部まで移動し終わっ
たところで、セットレバー２４を起こして成形ローラ１
の加圧状態を解除した後、成形ローラ１を滑り溝２２ａ
に沿って移動させ、ハゼ５４ａをＢ溝３に対応させたと
ころで保持し（図４（Ｃ））、セットレバー２４を水平
に押し下げて再びセット状態にする。これにより、ハゼ
５４ａは、Ｂ溝３に適合嵌合して押圧され、Ｂ溝３の挟
む角αが略９０度に設定されているため、側板５２の外
側面に完全に接するまで折り曲げられることになる（同
（Ｄ））。そして、ピニオンギア１９の回転方向を反転
させて走行基体１２を前記と反対方向（復路）へ移動さ
せて行き、ハゼ５４ａはその全長が同様に折り曲げられ
て、折り重ね成形されることになる。

【００３６】なお、上述したハゼ折り曲げ機構１０は、
電動機１５を用いた自動方式であるが、これを簡略化し
て手動方式としてもよい。すなわち、図示は省略する
が、ピニオンギア１９の同軸上にあるスプロケット１８
に手回し用のクランクハンドルを取付けるようにしても
よい。

【００３７】次に、上記のハゼ折り曲げ機構１０を用い
た本願発明にかかる可搬式ハゼ折り曲げ装置について説
明する。図５は本実施形態のハゼ折り曲げ装置の概略を
示す側面図である。

【００３８】本願にかかるハゼ折り曲げ装置３０は、作
業員（通常２名）自らの手で運搬して移動可能に構成し
たものである。走行レール１１は前記と同様に矩形断面
の柱状体をなし、その一側面に長さ方向に沿ったラック
２０が取付けられており、作業員の手で運搬可能な長さ
と重量に構成されている。該走行レール１１には、前記
のハゼ折り曲げ機構１０が同様の機能をもって取付けら
れている。

【００３９】この走行レール１１の両端側には、それぞ
れ柱状のクランプ支持体３１、３１が、一定の長さをも
って略直角に、かつ同方向に取付けられている。このク
ランプ支持体３１の取付け幹部３１ａは、ダクト５０の
長さに合わせて、互いの間隔を適宜移動調整及び固定が
できるように構成されている。

【００４０】一方、このクランプ支持体３１の先端部
（図５においては下端部）には、ダクト５０のハゼ部５
４の両端縁部を把持する機構のクランプ３２が、互いに
対向するようにして取付けられており、さらに、このク
ランプ位置から互いに反対方向へ延びた、把持部として
の握り棒３３、３３がそれぞれ取付けられている。

【００４１】このように構成されたハゼ折り曲げ装置３
０は、通常２名の作業員でそれぞれ両側の握り棒３３と
走行レール１１とを持って、目的のダクト５０まで運搬
移動され、ダクト５０のハゼ部５４ａに合わせた後、対
向するクランプ３２、３２で縁部を把持してダクト５０
を保持する。この場合、ダクト５０の側面板が床面に置
かれた状態であるため、ハゼ折り曲げ機構１０を約４５
度傾いた状態（図２の状態）で取付け保持される。

【００４２】その後は、ハゼ折り曲げ機構１０を上記し
たように起動させ、ハゼ折り曲げ成形作業を行うもので
ある。

【００４３】

【効果】上記構成により、本願発明は以下に挙げる効果
を奏する。成形ローラに二種類のＡ、Ｂ溝を形成してい
るため、１個の成形ローラで二段階のハゼ折り曲げ成形
をすることができ、作業効率の向上が図れる。

【００４４】成形ローラを駆動回転させて押圧転動させ
ているため、折り曲げ加工の抵抗をより少なくすること
ができ、軽量、小型化が図れる。また、ハゼ折り曲げ装
置が運搬可能であるため、わざわざ大容積のダクトを移
動させる必要がなく、作業性を良くすることができる。

【００４５】さらに、ハゼ折り曲げ装置の方を移動する
ものであるため、ダクトの２か所のハゼ部を成形した後
に、１回だけダクトを置き換えれば全てのハゼ部の成形
処理を完了させることができる効果がある。

【００４６】従来の据え置き式では、大きな工場スペー
スを専有するが、移動式であるため省スペースを図れる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態の成形ローラの全体を示す側面図
である。

【図２】 本実施形態のハゼ折り曲げ機構の概略を示す
正面図である。

【図３】 本実施形態のハゼ折り曲げ機構の概略を示す
側面図である。

【図４】 本実施形態のハゼ折り曲げ工程を段階的に示
した正面図である。

【図５】 本実施形態のハゼ折り曲げ装置の概略を示す
側面図である。

【図６】 従来ハゼ折り曲げ方法の位置例を示す断面図
である。

【図７】 従来のハゼ折り曲げ装置を示す概略図と断面
図である。

【図８】 従来のハゼ折り曲げ装置を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１・・・成形ローラ ２・・・Ａ溝 ３・・・Ｂ溝 １０・・ハゼ折り曲げ機構 １１・・走行レール １２・・走行基体 １３・・ローラ保持体 １４・・肩部 １５・・電動機 １６・・減速機 １７・・チエーン １８・・スプロケット １９・・ピニオンギア ２０・・ラック ２１・・取付軸 ２２・・支持軸 ２３・・バネ ２４・・セットレバー ３０・・可搬式ハゼ折り曲げ装置 ３１・・クランプ支持体 ３２・・クランプ ３３・・握り棒 ５０・・ダクト ５２、５３・・側面板 ５４・・ハゼ部 ５４ａ・・ハゼ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転体状のローラの外周囲に、この外周
   を巻回する断面略Ｖ字状をなすＡ、Ｂ二条の溝を形成
   し、 Ａ溝を構成する対向バンクの母線の挟む角（α）を９０
   度超え１８０度未満の範囲内に設定すると共に、 Ｂ溝を構成する対向バンクの母線の挟む角（β）を略９
   ０度に設定し、 かつ、両溝の同向側のバンクの母線の傾斜角（θ、δ）
   を略同一に設定したことを特徴とするハゼ折り曲げ用の
   成形ローラ。
2. 【請求項２】 Ａ溝における対向するバンクのうち、反
   Ｂ溝側のバンクの母線が回転軸と平行であることを特徴
   とする請求項１記載のハゼ折り曲げ用の成形ローラ。
3. 【請求項３】 直管ダクトのハゼ部に沿って併設された
   走行レールに移動可能に取付けられた走行基体と、 該走行基体に保持され、該ハゼ部に沿って当接転動する
   と共に、加圧手段により適宜の押圧力を負荷するハゼ折
   り曲げ用の成形ローラと、からなるハゼ折り曲げ機構に
   おいて、 該成形ローラを請求項１、又は２記載のハゼ折り曲げ用
   の成形ローラとし、 かつこの成形ローラの支持を、この支持軸に沿ってＡＢ
   溝の間隔距離だけ移動設定を可能にしたことを特徴とす
   るハゼ折り曲げ機構。
4. 【請求項４】 走行基体の移動速度と、成形ローラの移
   動速度とが同期するように設定された回転駆動力を、該
   成形ローラに伝達しているを特徴とする請求項３記載の
   ハゼ折り曲げ機構。
5. 【請求項５】走行レールに請求項３、又は４記載のハゼ
   折り曲げ機構を備え、 かつこの走行レールの両端側付近に、直管ダクトのハゼ
   部の両端部を把持するクランプ機構を設け、かつ装置全
   体を手で支持するに可能な把持部を設けたことを特徴と
   する可搬式ハゼ折り曲げ装置。
6. 【請求項６】直管ダクトのハゼ部のハゼ折り曲げ成形
   を、成形ローラの押圧転動によって行う直管ダクトのハ
   ゼ折り曲げ成形方法において、 請求項１記載のハゼ折り曲げ用の成形ローラを用い、 最初に、Ａ溝に適合させた押圧転動によってハゼの折り
   曲げ角度を９０度未満の角度に折り曲げ成形し、 次に、該成形ローラを軸移動させてＢ溝に適合させた押
   圧転動によってハゼの折り曲げ角度が略９０度となっ
   て、側面板の外側面に折り重なるようにしたことを特徴
   とする直管ダクトのハゼ折り成形方法。