JPH09234658A - 糸面取り加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造でコーナー部の糸面取り加工を実
現し、かつ加工後の洗浄作業を不要にする。 【解決手段】 砥石８２を砥石保持部材８４等で保持
し、これらを揺動支持部材７６に揺動可能に支持する。
フェルール１２等のワークを回転させてそのテーパー面
１２ｈ等に上記砥石８２、砥石保持部材８４、揺動支持
部材７６等をエアシリンダ等で押付け、かつ、上記砥石
８２がワークのコーナー部をまたぐ方向にこの砥石８２
等を一体に往復移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、砥石を用いてワー
クのコーナー部を糸面取り加工する方法及び装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、切削加工等においてワークにコ
ーナー部が形成された場合には、このコーナー部でのい
わゆるエッジを除去するために糸面取り加工が施され
る。このようなワークの一例として、光ファイバ同士の
接続に用いられるフェルールを図１〜図３に示す。

【０００３】図１において、１０は互いに接続されるべ
き光ファイバであり、各光ファイバ１０はセラミック等
からなる円筒状のフェルール１２内に挿入され、各フェ
ルール１２が円筒状のプラグ１４内に挿入されている。
そして、図２に示すように、両光ファイバ１０同士及び
両フェルール１２同士を軸方向に突き合わせた状態で、
両プラグ１４の外側に割りスリーブ１６が嵌められ、こ
の割りスリーブ１６がハウジング１８内に収容されるこ
とにより、光ファイバ１０同士の接続構造が構成されて
いる。

【０００４】上記フェルール１２の縦断面形状を図３に
示す。このフェルール１２の中心孔１２ａ内には、前記
光ファイバ１０が挿通可能とされ、外周面１２ｂは円筒
状とされている。フェルール１２の両端面１２ｃ，１２
ｄの周縁には、面取り加工が施されてテーパー面１２
ｇ，１２ｈがそれぞれ形成されている。

【０００５】このフェルール１２では、テーパー面１２
ｇ，１２ｈと外周面１２ｂとのコーナー部や、テーパー
面１２ｇ，１２ｈと端面１２ｃ，１２ｄとのコーナー部
に糸面取り加工が施される（図３に「Ｒ」で表示）。従
来、このような糸面取り加工は、バフ研磨やベルト研磨
によって行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記バフ研磨やベルト
研磨で糸面取り加工をすると、バフやベルトがまだ新し
い時と古くなった時とで研磨量が変わるため、安定した
加工が難しいという欠点がある。また、上記研磨によっ
てワークの保持装置やワーク表面に遊離砥粒が付着する
ため、加工後に洗浄工程を設けなければならず、工数が
増える不都合がある。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑み、簡単な
構造でコーナー部の糸面取り加工ができ、しかも加工後
の洗浄作業が不要な糸面取り加工方法及び装置を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、ワークのコーナー部を全周に
わたって砥石により糸面取り加工するための方法であっ
て、ワークを回転させる一方、上記砥石を揺動可能に保
持しながらその揺動中心軸が上記コーナー部の接線方向
と略平行な向きで砥石をコーナー部に押付けかつこのコ
ーナー部をまたぐ方向に往復移動させるものである。

【０００９】この方法によれば、上記砥石をワークに押
付けながらこの砥石がコーナー部をまたぐように往復移
動させる際、砥石がコーナー部から受ける反力がモーメ
ントとして作用し、この砥石が自動的に揺動する。この
ような砥石の往復動作と揺動との組み合わせによって、
上記コーナー部が砥石のみで曲面的に糸面取り加工され
る。従って、バフやベルト等を用いた研磨加工と異な
り、加工後の洗浄作業は不要となる。

【００１０】この方法では、互いに近接する複数のコー
ナー部をまたぐように上記砥石を往復移動させることに
より、複数のコーナー部を同時に面取りすることが可能
である。

【００１１】また本発明は、上記方法を実施するための
装置として、ワークを保持して回転させるワーク保持手
段と、砥石を保持する砥石保持部材と、この砥石保持部
材を上記コーナー部の接線方向と略平行な方向の軸回り
に揺動可能に支持する揺動支持手段と、この揺動支持手
段及び上記砥石保持部材にワークに向かう方向への押付
け力を与えて砥石を上記コーナー部に圧接させる押付け
手段と、この押付け手段、上記揺動支持手段、及び砥石
保持部材を一体に上記砥石が上記コーナー部をまたぐ方
向に往復移動させる面取り駆動手段とを備えたものであ
る。

【００１２】さらに、上記砥石保持部材が所定の中立位
置から揺動した場合にこの砥石保持部材に当該砥石保持
部材を上記中立位置に戻す方向の力を与えるように上記
揺動支持部材を構成すれば、上記往復移動速度を高めて
も、これに砥石の揺動を確実に追従させることができ
る。

【００１３】この揺動支持手段としては、上記押付け手
段に連結され、上記砥石保持部材が揺動可能に取付けら
れる揺動支持部材と、この揺動支持部材と上記砥石保持
部材との間に設けられ、上記砥石保持部材が上記中立位
置から揺動するのに伴い弾性変形してその弾性復帰力に
より上記砥石保持部材を上記中立位置に戻る方向に付勢
する弾性部材とを備えたものが好適である。この場合、
上記揺動支持部材に揺動支持軸を設け、この揺動支持軸
に上記砥石保持部材を揺動可能に軸支してもよいし、上
記弾性部材を上記砥石保持部材と上記揺動支持部材とを
揺動可能に連結する揺動部材として兼用するようにして
もよい。

【００１４】上記押付け手段としては、上記揺動支持部
材に連結される可動部と、ワーク近傍の適当な位置に位
置決めされ、上記可動部を上記砥石が上記ワークから接
離する方向に移動可能に支持しかつこの可動部に上記ワ
ークに向かう方向へ付勢力を与える付勢保持部とを備え
たものが、好適である。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を説
明する。この実施の形態では、前記図３に示したセラミ
ック製のフェルール１２におけるテーパー面１２ｈと外
周面１２ｂ及び端面１２ｄとの境界となるコーナー部
を、ダイヤモンド製の砥石８２で糸面取り加工する場合
について説明する。

【００１６】この実施形態における糸面取り加工装置
は、図４に示すように、ワーク駆動装置２０と砥石操作
装置４０とで構成されている。

【００１７】この実施の形態では、上記ワーク駆動装置
２０としてセンタレス式のものが用いられている。その
詳細を図５に示す。このワーク駆動装置２０は、基盤上
に設置される固定ブロック２２を備えている。この固定
ブロック２２には、主軸２３が回転可能に支持されると
ともに、シュー２６及び主軸駆動モータ２８が固定され
ている。上記主軸２３の前端には支持ローラ２４が固定
され、この支持ローラ２４と上記シュー２６とが近接し
ている。この支持ローラ２４の上端部のすぐ後方の位置
には、バッキングプレート２５が固定されている。

【００１８】固定ブロック２２には、上記主軸２３と平
行な支持軸３２回りに回動ブロック３４が回動可能に取
付けられている。この回動ブロック３４には、上記主軸
２３と平行な向きで主軸３５が回転可能に支持され、こ
の主軸３５の前端に加圧ローラ３６が固定されている。
そして、両主軸２３，３５の後端がベルト３０を介して
前記主軸駆動モータ２８の出力軸に連結されており、こ
の主軸駆動モータ２８の作動によって両主軸２３，３５
及び両ローラ２４，３６が同時に同方向に回転駆動され
るようになっている。

【００１９】上記回動ブロック３４の基端部には、ブラ
ケット３３を介してショックアブソーバ３９が固定され
ている。一方、固定ブロック２２側にはブラケット３７
を介して加圧シリンダ３８が固定され、この加圧シリン
ダ３８の作動により上記ショックアブソーバ３９が押圧
されて加圧ローラ３６が上記支持ローラ２４とともにワ
ークであるフェルール１２を挾持するようになってい
る。そして、この挾持されたフェルール１２が側方から
はシュー２６により、後方からはバッキングプレート２
５によりそれぞれ支持され、この状態で両ローラ２４，
３６が回転駆動されることにより、両ローラ２４，３６
に挟まれたフェルール１２が両ローラ２４，３６の回転
方向と逆方向に回転駆動されるように、各部品が配置さ
れている。

【００２０】なお、本発明においてワーク駆動装置の具
体的な構成は問わず、例えばスピンドル先端のチャック
でワークを把持し、このワークを上記スピンドルと一体
に回転駆動するものであってもよい。

【００２１】上記ワーク駆動装置２０の側方には、図４
に示す支持壁ＢＴが立設され、この支持壁ＢＴの上部に
砥石操作装置４０の本体が取付けられている。

【００２２】この砥石操作装置４０は、基板４２を備
え、この基板４２は上記支持壁ＢＴの上部の側面に固定
されている。基板４２の側面には、鉛直方向に近い斜め
方向に延びる一対のガイドバー４４が固定され、このガ
イドバー４４に沿ってスライド可能にスライドテーブル
４６が取付けられている。基板４２の上端部にはエアシ
リンダ４７が固定され、その伸縮ロッド４８の先端が上
記スライドテーブル４６に連結されており、上記エアシ
リンダ４７の伸縮作動によってスライドテーブル４６が
スライド駆動されるようになっている。

【００２３】このスライドテーブル４６には、そのスラ
イド方向と直交する方向（水平方向に近い斜め方向）
に、図６及び図７にも示すような駆動変換装置５０が設
けられている。この駆動変換装置５０は、シリンダ５２
を備え、このシリンダ５２内に軸受５３を介して往復駆
動軸５４が回転可能に支持されている。この往復駆動軸
５４は、減速機５５を介して面取り駆動モータ（面取り
駆動手段）５６の出力軸に連結されている。

【００２４】一方、シリンダ５２の先端部には、伸縮ロ
ッド５８が保持されている。この伸縮ロッド５８は、そ
の中心軸Ｘ２が上記往復駆動軸５４の中心軸Ｘ１と平行
で、かつ両中心軸Ｘ１，Ｘ２が所定寸法だけ偏心した位
置及び向きでシリンダ５２の先端部に上記中心軸方向に
スライド可能に支持されている。そして、この伸縮ロッ
ド５８の後端（図６では左端）と、上記往復駆動軸５４
の前端（同図では右端）とがボールジョイント６０を介
して連結されており、上記面取り駆動モータ５６の作動
により上記往復駆動軸５４が回転駆動されるのに伴っ
て、上記伸縮ロッド５８がピストン運動するようになっ
ている。

【００２５】なお、上記往復駆動軸５４の外周面には、
その軸方向と平行な方向に延びる溝６１が設けられる一
方、シリンダ５２の側壁には上記溝６１内に嵌入される
ピン６２が固定されており、これら溝６１とピン６２と
の嵌合によって伸縮ロッド５８の回り止めがなされてい
る。

【００２６】上記伸縮ロッド５８の先端部からは斜め下
方に支持アーム６４が延設されている。この支持アーム
６４の先端には把持部６５が設けられ、この把持部６５
に図８及び図９に示すエアシリンダ（押付け手段）６６
が把持されている。図９（ａ）に示すように、エアシリ
ンダ６６のシリンダ本体６８内には上下動可能にピスト
ン７０が収容され、シリンダ本体６８の上端には、ヘッ
ド側室（ピストン７０よりも上方の空間）に臨むエア供
給プラグ７２が固定され、このエア供給プラグ７２から
一定圧のエアが送りこまれることにより、その圧力でピ
ストン７０が下方に付勢されている。

【００２７】なお、このピストン７０を下方に付勢する
手段はこれに限らず、例えば図９（ｂ）に示すように、
上記ヘッド側室内に圧縮コイルばね７１を挿入するよう
にしてもよい。

【００２８】上記ピストン７０から下方にはピストンロ
ッド７４が延び、このピストンロッド７４の下端にピン
７５によって揺動支持部材７６が固定されている。この
揺動支持部材７６の下端部は、互いに前後に離間する前
側壁７６ｆと後側壁７６ｒとに分岐している。両側壁７
６ｆ，７６ｒには前後方向（図９（ａ）では左右方向；
コーナー部の接線方向）に延びる揺動支持軸７８の両端
が固定され、この揺動支持軸７８を中心として揺動可能
に後側砥石保持部材８０が支持されている。

【００２９】この後側砥石保持部材８０の上半部８０ａ
は、上記両側壁７６ｆ，７６ｒ同士の離間寸法よりも僅
かに小さい厚み寸法を有し、下半部８０ｂは、上記上半
部８０ａよりも厚み寸法が小さく、幅寸法が大きくなっ
ている。そして、上記上半部８０ａが両側壁７６ｆ，７
６ｒ同士の間に嵌入され、この上半部８０ａを上記揺動
支持軸７８が貫く状態で、この揺動支持軸７８回りに揺
動可能に後側砥石保持部材８０が支持されている。

【００３０】上記後側砥石保持部材８０の下半部８０ｂ
は、前側砥石保持部材８４とで砥石８２を保持してい
る。詳しくは、図１０に示すように、上記前側砥石保持
部材８４にこれを前後に貫通するボルト挿通孔８４ｈが
設けられ、上記下半部８０ｂに上記ボルト挿通孔８４ｈ
と同方向のねじ孔８０ｈが設けられるとともに、上記下
半部８０ｂと前側砥石保持部材８４とが砥石８２を前後
から挟む状態で、ボルト８５が上記ボルト挿通孔８４ｂ
に挿通されて上記ねじ孔８０ｂに螺合されている。これ
により、後側砥石保持部材下半部８０ｂと前側砥石保持
部材８４とが締結され、砥石８２の下端部が両砥石保持
部材８０，８４よりも下方に突出する状態でこれらに砥
石８２が保持されている。

【００３１】上記前側砥石保持部材８４には、これを前
後に貫く状態で線状ばね（弾性部材）８６の下端部が固
定され、この線状ばね８６の上端部がボルト９８によっ
て上記揺動支持部材７６に固定されている。線状ばね８
６は、無変形状態で直線状をなし、砥石８２の下面が前
記ピストンロッド７４と直交する位置（中立位置）で上
記直線状となるように取付けられており、この中立位置
から砥石保持部材８０，４８及び砥石８２が揺動するの
に伴って曲げ弾性変形するようになっている（図１１参
照）。

【００３２】前記シリンダ５２の前端部にはリング８８
が固定され、このリング８８に補強アーム８９の基端部
（上端部）が固定されている。この補強アーム８９は、
上記リング８８から上記支持アーム６４と略平行に延
び、その先端部８９ａが揺動支持部材７６の後側面（図
１２では右側面）に接触している。

【００３３】この糸面取り加工装置は、図１３に示すよ
うな制御装置９０を備えている。この制御装置９０は、
マイクロコンピュータ等からなり、次のような制御動作
を行うように構成されている。 主軸駆動モータ２８に制御信号を出力し、その回転
作動を制御する。

【００３４】 空気圧回路９２のエア切換弁に制御信
号を出力し、これに接続されているエアシリンダ４７の
伸縮作動並びに面取り駆動モータ５６の回転作動を制御
する。

【００３５】次に、この制御装置９０の制御動作も含め
た装置全体の作用を、図１４のグラフ及びタイムチャー
ト並びに図１５を併せて参照しながら説明する。

【００３６】まず、ワーク駆動装置４０においては、両
ローラ２４，３６間にフェルール１２がセットされた状
態で、制御装置９０の出力信号を受けて主軸駆動モータ
２８が作動する。これにより両ローラ２４，３６が回転
し、フェルール１２を所定方向に回転させる。

【００３７】一方、制御装置９０から空気圧回路９２の
エア切換弁に制御信号が出力されることにより、エアシ
リンダ４７が伸長し、スライドテーブル４６、面取り駆
動モータ５６、駆動変換装置５０、エアシリンダ６６、
揺動支持部材７６、砥石保持部材８４、及び砥石８２が
一体に斜め下方にスライド移動し、図１５の実線に示す
ように、砥石８２の下面がフェルール１２のテーパー面
１２ｈに線接触する。この時、フェルール１２が例えば
図１２の矢印Ｒの方向に回転駆動されているとすると、
砥石８２及び砥石保持部材８０，８４は上記フェルール
１２から同図矢印Ｆの方向に反力が働くが、これと反対
側から後側砥石保持部材８０に補強アーム８９の下端部
８９ａが接触しているため、上記反力に対する砥石保持
部材８０，８４及びエアシリンダ６６全体の剛性が高く
維持される。

【００３８】次に、面取り駆動モータ５６が作動し、往
復駆動軸５４が回転駆動されると、その運動は伸縮ロッ
ド５８ａの前後方向（図６では左右方向）のピストン運
動に変換され、支持アーム６４、エアシリンダ６６、砥
石保持部材８０，８４等と一体に、砥石８２がその下面
と略平行な方向に往復駆動される。

【００３９】ここで、砥石８２の下面の半分以上がフェ
ルール１２のテーパー面１２ｈに接触している状態で
は、この砥石８２の下面はテーパー面１２ｈと平行に保
たれ、両者は線接触するが、砥石８２の下面の半分以上
がフェルール外周面１２ｂ側にはみ出ると、この外周面
１２ｂとテーパー面１２ｈとの境界であるコーナー部の
反力が砥石８２に揺動支持軸７８回りのモーメントとし
て作用し、この砥石８２は、砥石保持部材８０，８４と
ともに、線状ばね８６の曲げ弾性変形を伴いなから揺動
支持軸７８を中心に回って傾く（図１５の左側二点鎖線
参照）。逆に、砥石８２の下面の半分以上がフェルール
端面１２ｄ側に離脱すると、この端面１２ｄとテーパー
面１２ｈとの境界であるコーナー部の反力が砥石８２に
モーメントとして作用し、この砥石８２は砥石保持部材
８０，８４とともに揺動支持軸７８を中心に上記と逆方
向に回って傾く（図１５の右側二点鎖線参照）。

【００４０】すなわち、砥石８２は、テーパー面１２ｈ
と外周面１２ｂ及び端面１２ｄとのコーナー部をまたぐ
際にこれから移行しようとする面と砥石下面とが平行に
近づく方向に揺動する（例えば砥石８２がテーパー面１
２ｈから外周面１２ｂへ移行する際にはこの外周面１２
ｂと砥石８２の下面とが平行に近づく方向に揺動する）
ので、この砥石８２の揺動及び往復動作によって、上記
コーナー部が良好に曲面的に糸面取り加工される。しか
も、従来のようなバフ研磨やベルト研磨による糸面取り
加工と異なり、遊離砥粒がフェルール１２の表面等に付
着するおそれがなく、加工後の洗浄工程は不要となる。

【００４１】次に、第２の実施の形態を図１６及び図１
７に基づいて説明する。なお、これらの図において、砥
石操作装置４０の本体からエアシリンダ６６までの構造
は前記第１の実施の形態と同様であり、その説明を省略
する。

【００４２】揺動支持部材７６には、これを上下に貫く
ねじ孔７６ａが設けられている。エアシリンダ６６のピ
ストンロッド７４の下端部には雄ねじ７４ａが形成さ
れ、この雄ねじ７４ａが上記ねじ孔７６ａの上半部内に
ねじ込まれるとともに、その雄ねじ７４に装着されるナ
ット９３によって、上記ピストンロッド７４と揺動支持
部材７６とが連結されている。

【００４３】上記ねじ孔７６ａの下半部にはボルト９５
がねじ込まれ、このボルト９５によって揺動支持部材７
６に左右一対の板ばね９４の上端部が固定されており、
これら板ばね９４の下端部はボルト９６によって後側砥
石保持部材８０の上半部８０ａに固定されている。すな
わち、揺動支持部材７６と後側砥石保持部材８０とは両
板ばね９４のみによって連結されており、この板ばね９
４の弾性変形を伴いながら砥石保持部材８０，８４が揺
動支持部材７６に対して揺動するとともに、砥石８２の
下面とエアシリンダ６６の軸方向とが直交する中立位置
（図示の位置）から砥石保持部材８０，８４が揺動する
場合に、これら砥石保持部材８０，８４を上記中立位置
に戻そうとする方向の力が上記板ばね９４により付与さ
れるようになっている。

【００４４】このように、本発明では、揺動支持部材７
６と砥石保持部材８０，８４とを直結しなくても、弾性
部材を媒介としてこの弾性部材のみで揺動支持部材７６
と砥石保持部材８０，８４とを連結することも可能であ
る。

【００４５】なお、本発明の実施形態は上記のものに限
らず、例として次のような実施形態をとることも可能で
ある。

【００４６】(1) 図１５には、テーパー面１２ｈを挟む
２つのコーナー部を同時に糸面取りするものを示した
が、本発明は、１つのコーナー部のみを糸面取りする場
合、あるいは互いに近接する３つ以上のコーナー部を同
時に糸面取りする場合にも効果を発揮する。２つのコー
ナー部を同時糸面取りする場合、前記図１５に示したよ
うに、中立位置にある砥石８２の下面が両コーナー部を
挟むワーク面（図１５ではテーパー面１２ｈ）と略平行
となるように砥石８２を向けて砥石８２を上記ワーク面
に押付け、両コーナー部をまたぐように往復させること
により、両コーナー部を均等にかつ同時に糸面取りする
ことができる。

【００４７】(2) 前記第１の実施の形態において、弾性
部材である線状ばね８６を省略し、揺動支持部材７６に
後側砥石保持部材８４を揺動可能に支持するのみとして
も、往復移動速度が十分に低ければ糸面取り加工をする
ことができる。ただし、上記のように線状ばね８６や板
ばね９４の弾発力によって砥石を常に中立位置に保持す
る方向への付勢力を与えれば、砥石８２の往復移動速度
が高い場合にもこれに砥石８２の揺動を確実に追従させ
ることが可能になる。

【００４８】(3) 本発明において、ワークは全周に亘っ
てコーナー部を持つものであれば良く、その種類や材質
は問わない。例えば、液体の噴霧ノズルの糸面取り加工
にも本発明を有効に適用できる。また、工具の材質等も
ワークの種類や材質に応じて自由に設定すれば良い。例
えば金属製のワークを加工する場合には、ダイヤモンド
以外の通常の砥石を使用することも可能である。

【００４９】(4) 本発明において、砥石８２等を往復駆
動するための機構は特に問わず、カム機構やラック・ピ
ニオン機構等の適用も可能である。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明は、ワークのコーナ
ー部を全周にわたって砥石により糸面取り加工するため
の方法であって、ワークを回転させる一方、上記砥石を
揺動可能に保持しながらその揺動中心軸が上記コーナー
部の接線方向と略平行な向きで砥石をコーナー部に押付
けかつこのコーナー部をまたぐ方向に往復移動させるも
のであり、またこの方法を実施するための装置として、
ワークを保持して回転させるワーク保持手段と、砥石を
保持する砥石保持部材と、この砥石保持部材を上記コー
ナー部の接線方向と略平行な方向の軸回りに揺動可能に
支持する揺動支持手段と、この揺動支持手段及び上記砥
石保持部材にワークに向かう方向への押付け力を与えて
砥石を上記コーナー部に圧接させる押付け手段と、この
押付け手段、上記揺動支持手段、及び砥石保持部材を一
体に上記砥石が上記コーナー部をまたぐ方向に往復移動
させる面取り駆動手段とを備えたものであるので、砥石
をワーク面に押付けて往復移動させるだけの簡単な構成
で、上記コーナー部を良好に糸面取り加工できるととも
に、加工後の遊離砥粒の除去といった洗浄作業を不要に
できる効果がある。

【００５１】また、互いに近接する複数のコーナー部が
存在する場合には、これらのコーナー部をまたぐように
上記砥石を往復移動させることにより、同時に複数のコ
ーナー部の加工ができ、加工能率をさらに高めることが
できる効果が得られる。

【００５２】また、上記砥石保持部材が所定の中立位置
から揺動した場合にこの砥石保持部材に当該砥石保持部
材を上記中立位置に戻す方向の力を与えるように上記揺
動支持部材を構成すれば、上記往復移動速度を高めて
も、これに砥石の揺動を確実に追従させることができる
効果が得られる。

【００５３】具体的に、上記揺動支持手段として、上記
押付け手段に連結され、上記砥石保持部材が揺動可能に
取付けられる揺動支持部材と、この揺動支持部材と上記
砥石保持部材との間に設けられ、上記砥石保持部材が上
記中立位置から揺動するのに伴い弾性変形してその弾性
復帰力により上記砥石保持部材を上記中立位置に戻る方
向に付勢する弾性部材とを備えたものによれば、簡素な
構造で良好な揺動動作を砥石に行わせることができる効
果が得られる。

【００５４】また、上記の糸面取り加工装置において、
中立位置にある砥石の面が上記両コーナー部に挟まれた
ワーク面とほぼ平行となる向きでこのワーク面に上記砥
石の面を押付け、上記両コーナー部をまたぐように押付
け手段、上記揺動支持手段、及び砥石保持部材を一体に
往復移動させる方法によれば、２つのコーナー部を１回
の加工動作で効率良くしかも良好に糸面取り加工できる
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】光ファイバ同士の接続構造を示す斜視図であ
る。

【図２】上記接続構造を示す断面図である。

【図３】上記接続構造に用いられるフェルールの断面図
である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における糸面取り加
工装置の全体正面図である。

【図５】上記糸面取り加工装置を構成するワーク駆動装
置の一例を示す斜視図である。

【図６】上記糸面取り加工装置における面取り駆動手段
を示す一部断面正面図である。

【図７】上記面取り駆動手段の平面図である。

【図８】上記糸面取り加工装置に設けられるエアシリン
ダ、揺動支持部材、及び砥石保持部材の正面図である。

【図９】（ａ）は図８のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はエア
シリンダに代わる押付け手段の変形例を示す断面正面図
である。

【図１０】図８のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１１】上記砥石保持部材が揺動支持部材に対して傾
いた状態を示す正面図である。

【図１２】エアシリンダ、揺動支持部材、砥石保持部
材、及び補強アームの側面図である。

【図１３】上記糸面取り加工装置に装備される制御装置
及びその制御対象を示すブロック図である。

【図１４】上記制御装置の制御動作を示すグラフ及びタ
イムチャートである。

【図１５】上記糸面取り加工装置において砥石が往復駆
動されながら揺動する動作を示す正面図である。

【図１６】本発明の第２の実施の形態における糸面取り
加工装置の要部を示す正面図である。

【図１７】図１６のＣ−Ｃ線断面図である。

【符号の説明】

１２ フェルール（ワーク） １２ｈ テーパー面（ワーク面） ２０ ワーク駆動装置 ４０ 砥石操作装置 ６６ エアシリンダ（押付け手段） ６８ シリンダ本体（付勢保持部） ７０ ピストン（可動部） ７１ 圧縮コイルばね（付勢保持部を構成） ７４ ピストンロッド（可動部） ７６ 揺動支持部材 ７８ 揺動支持軸 ８０ 後側砥石保持部材 ８２ 砥石 ８４ 前側砥石保持部材 ８６ 線状ばね（弾性部材） ９４ 板ばね（弾性部材）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークのコーナー部を全周にわたって砥
   石により糸面取り加工するための方法であって、ワーク
   を回転させる一方、上記砥石を揺動可能に保持しながら
   その揺動中心軸が上記コーナー部の接線方向と略平行な
   向きで砥石をコーナー部に押付けかつこのコーナー部を
   またぐ方向に往復移動させることを特徴とする糸面取り
   加工方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の糸面取り加工方法におい
   て、互いに近接する複数のコーナー部をまたぐように上
   記砥石を往復移動させることを特徴とする糸面取り加工
   方法。
3. 【請求項３】 ワークのコーナー部を全周にわたって砥
   石により糸面取り加工するための装置であって、ワーク
   を保持して回転させるワーク保持手段と、砥石を保持す
   る砥石保持部材と、この砥石保持部材を上記コーナー部
   の接線方向と略平行な方向の軸回りに揺動可能に支持す
   る揺動支持手段と、この揺動支持手段及び上記砥石保持
   部材にワークに向かう方向への押付け力を与えて砥石を
   上記コーナー部に圧接させる押付け手段と、この押付け
   手段、上記揺動支持手段、及び砥石保持部材を一体に上
   記砥石が上記コーナー部をまたぐ方向に往復移動させる
   面取り駆動手段とを備えたことを特徴とする糸面取り加
   工装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の糸面取り加工装置におい
   て、上記砥石保持部材が所定の中立位置から揺動した場
   合にこの砥石保持部材に当該砥石保持部材を上記中立位
   置に戻す方向の力を与えるように上記揺動支持手段を構
   成したことを特徴とする糸面取り加工装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の糸面取り加工装置におい
   て、上記揺動支持手段として、上記押付け手段に連結さ
   れ、上記砥石保持部材が揺動可能に取付けられる揺動支
   持部材と、この揺動支持部材と上記砥石保持部材との間
   に設けられ、上記砥石保持部材が上記中立位置から揺動
   するのに伴い弾性変形してその弾性復帰力により上記砥
   石保持部材を上記中立位置に戻る方向に付勢する弾性部
   材とを備えたことを特徴とする糸面取り加工装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の糸面取り加工装置におい
   て、上記揺動支持部材に揺動支持軸を設け、この揺動支
   持軸に上記砥石保持部材を揺動可能に軸支したことを特
   徴とする糸面取り加工装置。
7. 【請求項７】 請求項５記載の糸面取り加工装置におい
   て、上記弾性部材を上記砥石保持部材と上記揺動支持部
   材とを揺動可能に連結する連結部材として兼用したこと
   を特徴とする糸面取り加工装置。
8. 【請求項８】 請求項３〜７のいずれかに記載の糸面取
   り加工装置において、上記押付け手段として、上記揺動
   支持手段に連結される可動部と、ワーク近傍の適当な位
   置に位置決めされ、上記可動部を上記砥石が上記ワーク
   から接離する方向に移動可能に支持しかつこの可動部に
   上記ワークに向かう方向へ付勢力を与える付勢保持部と
   を備えたことを特徴とする糸面取り加工装置。