JPH09234779A - 自己支持型ケーブルの製造方法 - Google Patents
自己支持型ケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH09234779A JPH09234779A JP8071096A JP7109696A JPH09234779A JP H09234779 A JPH09234779 A JP H09234779A JP 8071096 A JP8071096 A JP 8071096A JP 7109696 A JP7109696 A JP 7109696A JP H09234779 A JPH09234779 A JP H09234779A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- support
- supporting
- self
- wire
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自己支持型ケーブルにおける支持線に対して
ケーブルの余長を作る。 【解決手段】 支持線１Ａとケーブル１Ｂとを連結する
支持連結部を押出後これを予備的に冷却し、支持線１Ａ
をその長手方向に適宜間隔をおいて連設される複数対の
支持線保持ロール４１，４１によって直線状に保持しな
がら走行させその走行過程においてケーブル１Ｂにその
走行線の横方向左、右から押圧力を与えてこれを横方向
に支持線１Ａに関して左、右交互方向に偏倚させて余長
を作り、その後この状態のまま完全に冷却し固定する。
ケーブルの余長を作る。 【解決手段】 支持線１Ａとケーブル１Ｂとを連結する
支持連結部を押出後これを予備的に冷却し、支持線１Ａ
をその長手方向に適宜間隔をおいて連設される複数対の
支持線保持ロール４１，４１によって直線状に保持しな
がら走行させその走行過程においてケーブル１Ｂにその
走行線の横方向左、右から押圧力を与えてこれを横方向
に支持線１Ａに関して左、右交互方向に偏倚させて余長
を作り、その後この状態のまま完全に冷却し固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は自己支持型ケーブ
ルの製造方法に関するものである。
ルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に自己支持型ケーブルの横断面図が
示されているが、この図４からも分かるように主として
ケーブルにかかる張力を担って架設時にぴんと張られる
支持線１Ａに対して、光ファイバ心線などを含みなるべ
く大きい張力のかからないようにしたいケーブル１Ｂ
は、支持線１Ａに対して長手方向に適宜の余長を持つよ
うに製造することが必要である。
示されているが、この図４からも分かるように主として
ケーブルにかかる張力を担って架設時にぴんと張られる
支持線１Ａに対して、光ファイバ心線などを含みなるべ
く大きい張力のかからないようにしたいケーブル１Ｂ
は、支持線１Ａに対して長手方向に適宜の余長を持つよ
うに製造することが必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら支持線１
Ａとケーブル１Ｂとを押出機２に供給してこの両者をつ
なぐ支持連結部１Ｃを長手方向に連続的に押出形成する
製造方法にあっては、支持線１Ａとケーブル１Ｂとの長
さを互いに変えてケーブル１Ｂの方をわずかに長くして
余長を持たせ、しかもこの長さの余裕分が自己支持型ケ
ーブルの長手方向全体に均等に分布するようにすること
はかなり難しく、この技術を低コストかつ高効率に実現
することは困難であった。
Ａとケーブル１Ｂとを押出機２に供給してこの両者をつ
なぐ支持連結部１Ｃを長手方向に連続的に押出形成する
製造方法にあっては、支持線１Ａとケーブル１Ｂとの長
さを互いに変えてケーブル１Ｂの方をわずかに長くして
余長を持たせ、しかもこの長さの余裕分が自己支持型ケ
ーブルの長手方向全体に均等に分布するようにすること
はかなり難しく、この技術を低コストかつ高効率に実現
することは困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の課題を
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、支持線とケーブルとを連結する
支持連結部を押出後これを予備的に冷却する工程と、支
持線をその長手方向に適宜間隔をおいて連設される複数
対の支持線保持ロールによって直線状に保持しながら走
行させる工程と、前記の走行過程においてケーブルにそ
の走行線の横方向左、右から押圧力を与えてこれを横方
向に支持線に関して左、右交互方向に偏倚させる工程
と、この工程後ケーブル全体を完全に冷却する工程とを
有する自己支持型ケーブルの製造方法である。
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、支持線とケーブルとを連結する
支持連結部を押出後これを予備的に冷却する工程と、支
持線をその長手方向に適宜間隔をおいて連設される複数
対の支持線保持ロールによって直線状に保持しながら走
行させる工程と、前記の走行過程においてケーブルにそ
の走行線の横方向左、右から押圧力を与えてこれを横方
向に支持線に関して左、右交互方向に偏倚させる工程
と、この工程後ケーブル全体を完全に冷却する工程とを
有する自己支持型ケーブルの製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１ないし図３についてこの発明
の方法を実施するための装置例を説明する。図１に示す
ように押出機２の直後に予備冷却槽３が配設される。こ
の予備冷却槽３は、図４に示す支持連結部１Ｃを押出し
た後これを完全には冷却固化しないで塑性変形できる程
度に半ば冷却するための冷却槽である。
の方法を実施するための装置例を説明する。図１に示す
ように押出機２の直後に予備冷却槽３が配設される。こ
の予備冷却槽３は、図４に示す支持連結部１Ｃを押出し
た後これを完全には冷却固化しないで塑性変形できる程
度に半ば冷却するための冷却槽である。
【０００６】この予備冷却槽３と、支持連結部１Ｃを完
全に冷却するための本冷却槽５との間に余長形成装置４
が配設される。
全に冷却するための本冷却槽５との間に余長形成装置４
が配設される。
【０００７】余長形成装置４においては、支持線１Ａを
左、右の横方向（ケーブル１Ｂを吊持する方向に対して
直角をなす方向）から挟持する保持ロール４１，４１の
複数対が支持線１Ａの長手方向に適宜間隔をもって回転
可能に連設されている。
左、右の横方向（ケーブル１Ｂを吊持する方向に対して
直角をなす方向）から挟持する保持ロール４１，４１の
複数対が支持線１Ａの長手方向に適宜間隔をもって回転
可能に連設されている。
【０００８】この保持ロール４１の設置面の下方にはケ
ーブル１Ｂの高さに合わせて、これを左、右方向に押し
て偏倚させるための偏倚ロール４２が自身の軸のまわり
に回転可能に連設される。偏倚ロール４２はたとえば流
体圧シリンダのような偏倚用シリンダ４３によってケー
ブル１Ｂの長手方向の一部分を押圧するもので、その押
圧方向は支持線１Ａに関して一つおきに互い違いの方向
である。
ーブル１Ｂの高さに合わせて、これを左、右方向に押し
て偏倚させるための偏倚ロール４２が自身の軸のまわり
に回転可能に連設される。偏倚ロール４２はたとえば流
体圧シリンダのような偏倚用シリンダ４３によってケー
ブル１Ｂの長手方向の一部分を押圧するもので、その押
圧方向は支持線１Ａに関して一つおきに互い違いの方向
である。
【０００９】この押圧状態は図３を見れば一目瞭然であ
る。図示の例ではケーブル１Ｂの部分はいま偏倚ロール
４２によって左方に押されている。このため保持ロール
４１によって横方向には固定されている支持線１Ａに対
して横方向に引っ張られ、このためいまだ完全には固化
しきっていない支持連結部１Ｃが伸び、ケーブル１Ｂの
総体の長さが支持線１Ａの総体の長さより長くなって余
長が形成される。
る。図示の例ではケーブル１Ｂの部分はいま偏倚ロール
４２によって左方に押されている。このため保持ロール
４１によって横方向には固定されている支持線１Ａに対
して横方向に引っ張られ、このためいまだ完全には固化
しきっていない支持連結部１Ｃが伸び、ケーブル１Ｂの
総体の長さが支持線１Ａの総体の長さより長くなって余
長が形成される。
【００１０】この後この余長形成状態が本冷却槽５にお
いて固定される。もちろんはじめに支持連結部１Ｃを押
出す際に、押出機２に送り込むケーブル１Ｂを支持線１
Ａよりも長さに余裕を持たせるように供給することが必
要である。
いて固定される。もちろんはじめに支持連結部１Ｃを押
出す際に、押出機２に送り込むケーブル１Ｂを支持線１
Ａよりも長さに余裕を持たせるように供給することが必
要である。
【００１１】偏倚ロール４２の押す方向が支持線１Ａに
関して一つのロールおきに反対になるため自己支持型ケ
ーブル全体として歪みが相殺され、ケーブルがひとつの
方向に偏って曲げられることはない。
関して一つのロールおきに反対になるため自己支持型ケ
ーブル全体として歪みが相殺され、ケーブルがひとつの
方向に偏って曲げられることはない。
【００１２】また変形実施例として、偏倚ロール４２を
上述の実施例のように流体圧シリンダ等によって可動な
状態にしておくものではなく、直線状に並んだ保持ロー
ル４１の列に対して左、右に交互に突出させた千鳥状配
置の状態にあらかじめ固定しておき、自己支持型ケーブ
ル１をこの各ロール間に挿通してセットするようにして
もよい。
上述の実施例のように流体圧シリンダ等によって可動な
状態にしておくものではなく、直線状に並んだ保持ロー
ル４１の列に対して左、右に交互に突出させた千鳥状配
置の状態にあらかじめ固定しておき、自己支持型ケーブ
ル１をこの各ロール間に挿通してセットするようにして
もよい。
【００１３】
【発明の効果】この発明によれば、偏倚ロールによって
ケーブル部分を支持線に対して横方向に押すだけの簡単
な操作、したがって使用装置も簡単な方法によってケー
ブルを支持線に対してゆるみを持たせた自己支持型ケー
ブルを効率的に製造できる効果がある。
ケーブル部分を支持線に対して横方向に押すだけの簡単
な操作、したがって使用装置も簡単な方法によってケー
ブルを支持線に対してゆるみを持たせた自己支持型ケー
ブルを効率的に製造できる効果がある。
【図１】この発明の実施に使用する装置例をを示す簡略
説明図である。
説明図である。
【図２】図１に符号４で示した余長形成装置を示す側断
面図である。
面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線による断面矢視図である。
【図４】自己支持型ケーブルを示す横断面図である。
１ 自己支持型ケーブル １Ａ 支持線 １Ｂ ケーブル １Ｃ 支持連結部 ２ 押出機 ３ 予備冷却部 ４ 余長形成装置 ４１ 保持ロール ４２ 偏倚ロール ４３ 偏倚用シリンダ ５ 本冷却槽
Claims (1)
- 【請求項１】 支持線（１Ａ）とケーブル（１Ｂ）とを
連結する支持連結部（１Ｃ）を押出後これを予備的に冷
却する工程と、支持線（１Ａ）をその長手方向に適宜間
隔をおいて連設される複数対の支持線保持ロール（４
１，４１）によって直線状に保持しながら走行させる工
程と、前記の走行過程においてケーブル（１Ｂ）にその
走行線の横方向左、右から押圧力を与えてこれを横方向
に支持線（１Ａ）に関して左、右交互方向に偏倚させる
工程と、この工程後ケーブル全体を完全に冷却する工程
とを有する自己支持型ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8071096A JPH09234779A (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 自己支持型ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8071096A JPH09234779A (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 自己支持型ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234779A true JPH09234779A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=13450675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8071096A Pending JPH09234779A (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 自己支持型ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09234779A (ja) |
-
1996
- 1996-03-01 JP JP8071096A patent/JPH09234779A/ja active Pending
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