JPH09234916A - プリント装置およびこの装置に用いられるプリント方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント媒体のプリント面全域に亙ってプリ
ントヘッドとの間隔を一定に保つことができず、プリン
ト媒体の搬送精度が低下する。 【解決手段】 プリントヘッド１１と対向すべき位置に
配され、プリント媒体１３のプリント面２８の裏面側を
支持するプラテン１８と、プリント媒体１３をプラテン
１８のプリントヘッド１１と対向すべき位置に搬送する
とともに、この対向すべき位置から排出する搬送機構２
９〜３４と、プリント位置のプリント媒体搬送方向上流
側にプリント媒体１３のプリント面２８に当接可能に配
された媒体位置決め部材２５と、プラテン１８をプリン
ト媒体搬送方向下流側に向かってプリントヘッド１１側
から離間する方向へ平行に変位移動可能に支持する支持
機構２３と、プラテン１８を支持機構２３による変位移
動方向に対向する方向へ付勢して、プラテン１８を媒体
位置決め部材２５に押圧する付勢部材とを具える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント媒体のプ
リント面とプリントヘッドとの間の間隔を適切に保持し
てプリントを行うプリント装置およびこの装置に用いら
れるプリント方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリント装置は、文字や画像などの情報
を紙や布あるいはプラスチックシートなどのプリント媒
体上にプリントするものである。このようなプリント装
置のうち、低騒音なノンインパクトプリント方式とし
て、インクをインク吐出口から吐出させてプリント媒体
のプリント面にプリントを行うインクジェットプリント
方式は、高密度かつ高速度なプリントが可能なことか
ら、プリンタや複写機あるいはファクシミリやワードプ
ロセッサなどの各種事務機械におけるプリント装置とし
て広く利用されている。

【０００３】このようなインクジェットプリント方式を
用いたプリント装置においては、プリント媒体上に最適
な画像を形成するため、プリント媒体のプリント面とイ
ンクジェットヘッドとの距離を一定に保持することが必
要である。プリント媒体のプリント面とインクジェット
ヘッドとの距離が短すぎると、インクジェットヘッドが
プリント媒体のプリント面に接触し、プリント面が汚損
したり、インクジェットヘッドが損傷を受ける虞があ
る。逆に、プリント媒体のプリント面とインクジェット
ヘッドとの距離が長すぎると、画像品位の低下を招来す
るという問題がある。

【０００４】かかるインクジェットプリント装置におい
て使用されるプリント媒体は、特定の用紙のみが使われ
るわけではなく、封筒や葉書あるいはＯＨＰシートや布
等の、その使用目的に応じた雑多な種類のプリント媒体
が使用される。このように、プリント媒体の種類が相違
するとその厚み自体も相違するため、これに伴ってプリ
ント媒体のプリント面とインクジェットヘッドとの距離
が変動し、その結果、前述のようにプリント面が汚損し
たり、インクジェットヘッドが損傷を受ける他、画像品
位の低下を招来するなどの問題が発生する。

【０００５】このような問題を解決するため、プリント
媒体の厚さに応じてインクジェットヘッドをレバー操作
などにより移動させ、プリント媒体のプリント面とイン
クジェットヘッドとの距離を一定に保持する方法などが
採られているが、レバー操作が煩雑であるなど充分な解
決にはなっていなかった。

【０００６】そこで、プリント媒体の厚さに関係なく、
プリント媒体のプリント面とインクジェットヘッドとの
距離を常に一定に保つ方法が、例えば、特開平７−８１
０４７号公報などで提案されている。この特開平７−８
１０４７号公報は、プリント媒体を挟んでプラテンと対
向するインクジェットヘッド側にプリント媒体を搬送す
るための一対の駆動ローラを設け、この駆動ローラ側に
プラテンを付勢することにより、インクジェットヘッド
に対するプリント媒体のプリント面の位置がプリント媒
体の厚みの如何に拘らず、常に一定となるようにしたも
のである。

【０００７】このような従来のプリント装置の主要部の
概略構造を表す図１４に示すように、プリント媒体１０
１を挟んでプラテン１０２と対向するインクジェットヘ
ッド１０３は、案内レール１０４に沿って往復移動自在
なキャリッジ１０５に搭載され、プリント媒体１０１の
プリント面に所定の画像をプリントする。インクジェッ
トヘッド１０３に対し、図中、左側から右側へ搬送され
るプリント媒体１０１の搬送方向上流側と下流側とに
は、プリント媒体１０１のプリント面１０６に当接する
一対の搬送ローラ１０７, １０８が駆動回転自在に配置
されており、プラテン１０２には、プリント媒体１０１
を挟んでこれら一対の搬送ローラ１０７,１０８に押し
当てられる一対のピンチローラ１０９, １１０がそれぞ
れ回転自在に取り付けられている。また、プラテン１０
２と共にこれらピンチローラ１０９, １１０は、押圧ば
ね１１１のばね力によってインクジェットヘッド１０３
側に付勢され、搬送ローラ１０７, １０８の駆動回転に
よるプリント媒体１０１の搬送動作に伴い、ピンチロー
ラ１０９, １１０が連れ回りするようになっている。そ
して、ピンチローラ１０９, １１０は、プリント媒体１
０１の厚さに応じてプラテン１０２と共に搬送ローラ１
０７, １０８との対向方向に変位して、インクジェット
ヘッド１０３とプリント媒体１０１のプリント面１０６
との間隔を一定に保つように図られている。

【０００８】さらに、米国特許第４６２０８０７号公報
には、種々の厚さの封筒１２に対してワイヤドット式の
プリンタ５により印字を行う際に、水平搬送される封筒
の厚さに応じて、プラテン１０がリンク機構３６，３
７，４０および摺動機構５１，５８によって垂直下方に
変位する記録装置が記載されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１４
に示した従来のインクジェットプリント装置において
は、プリント媒体１０１の前端が下流側の搬送ローラ１
０８とピンチローラ１１０との間にまで到達しておら
ず、上流側の搬送ローラ１０７とピンチローラ１０９に
のみ挟持されている状態が存在する。また、プリント媒
体１０１の後端が上流側の搬送ローラ１０７とピンチロ
ーラ１０９との間から外れ、下流側の搬送ローラ１０８
とピンチローラ１１０とにのみ挟持される状態が存在す
る。このような状態では、プリント媒体１０１の厚みに
応じてプリント媒体１０１がインクジェットヘッド１０
３に対してわずかながら傾斜するため、インクジェット
ヘッド１０３とプリント媒体１０１のプリント面１０６
との間隔を一定に保つことができなくなるという問題が
あった。

【００１０】また、下流側の搬送ローラ１０８は、プリ
ント面１０６に対してプリント直後のインクとの接触を
避けるため、外周面にセレーションなどを刻設した薄板
の拍車状をなしている上、ピンチローラ１１０が押圧ば
ね１１１のばね力に抗して変位し、プリント面１０６に
対して充分な摩擦力を得ることができなくなるため、こ
の下流側の搬送ローラ１０８とピンチローラ１１０とで
のみプリント媒体１０１を挟持してプリント媒体１０１
を搬送する領域では、プリント媒体１０１の搬送精度が
低下する虞があった。

【００１１】また、米国特許第４６２０８０７号公報に
記載された記録装置では、リンク機構のリンク相互の取
付部分の取付ガタにより、特に薄い記録媒体が記録領域
に入ってきた場合に、記録媒体搬送方向下流側が垂直方
向へ変位せずに、プラテン１０が斜めになる虞があっ
た。さらに、リンク機構を採用すると記録領域近傍の構
成の大型化は避けられないという問題もあった。

【００１２】

【発明の目的】本発明の目的は、プリント媒体のプリン
ト面全域にわたってプリントヘッドとの間隔を適切に保
つと共にプリント媒体の搬送精度を維持することによ
り、プリント品位の良好なプリントを行い得るプリント
装置をおよびこの装置に用いられるプリント方法を提供
することにある。

【００１３】本発明の他の目的は、プリント媒体の厚さ
に応じてプリント面全域がプリント媒体搬送方向下流側
に向かってプリントヘッド側から離間するように平行に
変位することでプリントヘッドとプリント面との間を適
切な間隔とするプリント装置をおよびこの装置に用いら
れるプリント方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態は、
プリント位置に配されたプリント媒体のプリント面にプ
リントヘッドを用いてプリントを行うプリント装置であ
って、前記プリントヘッドと対向すべき位置に配され、
前記プリント媒体のプリント面の裏面側を支持するプラ
テンと、前記プリント媒体を前記プラテンの前記プリン
トヘッドと対向すべき位置に搬送するとともに、この対
向すべき位置から排出する搬送機構と、前記プリント位
置のプリント媒体搬送方向上流側に前記プリント媒体の
プリント面に当接可能に配された媒体位置決め部材と、
前記プラテンを前記プリント媒体搬送方向下流側に向か
って前記プリントヘッド側から離間する方向へ平行に変
位移動可能に支持する支持機構と、前記プラテンを前記
支持機構による変位移動方向に対向する方向へ付勢し
て、前記プラテンを前記媒体位置決め部材に押圧する付
勢部材とを具えたことを特徴とするプリント装置にあ
る。

【００１５】本発明によると、支持機構によって支持さ
れたプラテンは、これら支持機構とプラテンとの間に介
装された付勢部材により、プリントヘッドに対して位置
決めすべきプリント媒体のプリント面のプリント位置と
平行にプリントヘッド側に付勢される。そして、搬送機
構によってプリントヘッドとの対向位置に搬送されるプ
リント媒体のプリント面を媒体位置決め部材に当接させ
ることにより、任意の厚さのプリント媒体のプリント面
とプリントヘッドとの間隔が一定に保持される。

【００１６】また、プリント媒体の前端および後端がプ
ラテン上にある場合でも、プラテンはプリントヘッドに
対して位置決めすべきプリント媒体のプリント面のプリ
ント位置と平行になっているため、プリント媒体のプリ
ント面とプリントヘッドとの間隔は変化しない。

【００１７】また、本発明の第２の形態は、プラテンの
プリント位置に搬送されたプリント媒体のプリント面と
プリントヘッドとの間の間隔を前記プリント媒体の厚さ
の変化にかかわらず所定の間隔に維持するプリント方法
であって、前記プリント位置での前記プリント面位置を
規制しつつ、このプリント面の裏面側で前記プラテンを
押圧することで前記プラテンを前記プリント媒体の搬送
方向下流側に向かいつつ前記プリントヘッド側から離間
する方向へ変位させ、前記プリント面とプリントヘッド
との間の間隔を前記プリント媒体の厚さの変化にかかわ
らず所定の間隔に維持することを特徴とするプリント方
法にある。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の第１の形態によるプリン
ト装置において、支持機構は、プラテンをプリント媒体
搬送方向下流側に向かってプリントヘッド側から離間す
る方向へ傾斜するプラテン摺動斜面を有してもよい。

【００１９】また、付勢部材の付勢力に抗してプラテン
を媒体位置決め部材から離れる方向に退避させるプラテ
ン退避機構をさらに具えてもよい。この場合、プラテン
退避機構は、媒体位置決め部材とプラテンとの間へのプ
リント媒体の先端部の導入に先立って、プラテンを媒体
位置決め部材から離れる方向に退避させることが好まし
く、この場合、媒体位置決め部材は、プリント位置に対
してプリント媒体の搬送方向上流側と下流側とにそれぞ
れ配置されていることが有効である。

【００２０】さらに、付勢部材の付勢力に抗して媒体位
置決め部材とプラテンとをプリント媒体の厚みに対応し
た間隔に保持するプラテン保持手段と、このプラテン保
持手段によるプラテンの固定を解除する保持解除手段と
をさらに具えてもよい。この場合、プラテン保持手段
は、媒体位置決め部材から離れる方向へ変位したプラテ
ンを、この変位した位置で維持することが好ましく、こ
の場合、媒体位置決め部材は、プリント位置に対してプ
リント媒体の搬送方向上流側と下流側とにそれぞれ配置
されていることが有効である。

【００２１】プリントヘッドは、インク吐出口からイン
クを吐出するインクジェットプリントヘッドであっても
よく、この場合、インクジェットプリントヘッドは、イ
ンク吐出口からインクを吐出するエネルギーを発生する
電気熱変換体を有するものであることが好ましい。

【００２２】一方、本発明の第２の形態によるプリント
方法において、プリント媒体の搬送方向下流側に向かい
つつプリントヘッド側から離間する方向へ傾斜する斜面
上をプラテンを摺動させて変位させるようにしてもよ
い。

【００２３】また、プリントヘッドは、インク吐出口か
らインクを吐出するインクジェットプリントヘッドであ
ってもよく、この場合、インクジェットプリントヘッド
は、インク吐出口からインクを吐出するエネルギーを発
生する電気熱変換体を有するものであることが好まし
い。

【００２４】

【実施例】本発明に係る実施例としてのプリント方法を
実現し得るプリント装置をインクジェットプリント装置
に応用した各実施例について、図１〜図１３を参照しな
がら詳細に説明するが、本発明はこのようなインクジェ
ットプリント装置のみならず、プリント媒体にインクを
用いてプリントを行う装置全般にわたって適用すること
ができる。なお、各図の矢印Ｐはプリント媒体の搬送方
向、また各図のＲはインク吐出口列の位置を示し、プリ
ント領域に対応する。

【００２５】第１実施例における主要部の模式的断面構
造および模式的外観をそれぞれ図１および図２に示す。
すなわち、インクジェットヘッド１１が着脱自在に搭載
されるキャリッジ１２の前端部（プリント媒体搬送方向
下流側）には、プリント媒体１３の幅方向に沿って延び
る案内レール１４が摺動自在に貫通しており、このキャ
リッジ１２の後端部（プリント媒体搬送方向上流側）に
は、案内レール１４と平行に設けられた支持レール１５
上を転動し得る案内ローラ１６が回転自在に取り付けら
れている。また、キャリッジ１２の前端には、図示しな
いキャリッジ駆動モータによって正逆転可能となる左右
一対の図示しない歯付きプーリに巻き掛けられたタイミ
ングベルト１７が連結され、このタイミングベルト１７
の移動に伴ってキャリッジ１２がインクジェットヘッド
１１と共に案内レール１４に沿ってプリント媒体の搬送
方向とは異なる方向、例えばプリント媒体１３の幅方向
に走査移動するようになっている。

【００２６】インクを吐出する不図示のインク吐出口
と、このインク吐出口に連通するノズル内に設けられイ
ンクを吐出する熱エネルギーを発する不図示の電気熱変
換体とが設けられたインクジェットヘッド１１と対向し
てその走査方向に延びるプラテン１８の表面には、プリ
ント媒体１３の搬送方向（図１中、左側から右側へ向か
う方向）に沿って延びるリブ部１９がプリント媒体１３
の幅方向に沿って所定間隔で複数突設されている。この
プラテン１８の裏面には、プリント媒体１３の搬送方向
下流側に向かってインクジェットヘッド１１側から離間
するように傾斜した傾斜案内面２０を有する移動案内板
２１が一体的に突設されている。当該プラテン１８の直
下には、この移動案内板２１の傾斜案内面２０と対応し
た傾斜案内面２２を有するプラテン支持板２３が設置さ
れている。この傾斜案内面２０の傾斜角度は、プラテン
１８のプリント媒体１３の支持面に対して１５度以上６
０度以下であるが、好ましくは２５度以上４０度以下で
あり、本実施例では３０度を採用している。

【００２７】本実施例では、プラテン１８の表面に複数
のリブ１９を突設してプリント媒体１１との摺動抵抗が
少なくなるように配慮しているが、このような摺動抵抗
を無視し得るのであれば、リブ１９などが突出しない平
滑な表面の平板状をなすプラテンを採用することも可能
である。

【００２８】前記プラテン１８は、その裏面に設けられ
た移動案内板２１が上述した傾斜案内面２０, ２２に沿
って摺動することでインクジェットヘッド１１との間隔
を変更できるように、プラテン支持板２３に対して連結
されている。そして、この移動案内板２１とプラテン支
持板２３との間には、プラテン１８をインクジェットヘ
ッド１１側に付勢するための圧縮ばね２４が介装されて
いる。通常のカット紙やロール紙のような記録用紙、あ
るいは樹脂性シート等を記録媒体として用いる場合、圧
縮バネ２４は、３ｇ以上２０ｇ以下、より好ましくは５
ｇ以上９ｇ以下の力で移動案内板２１を傾斜案内面２
０, ２２に沿った方向に付勢するものを用いる。しかし
ながら、この付勢力の大きさ、特に上限の値は、記録の
為される記録媒体の重量により適宜選択されるべきもの
である。

【００２９】プラテン１８の後端部（プリント媒体搬送
方向上流側）の直上には、プリント媒体１３を挟んでこ
のプラテン１８の後端部のリブ部１９と対向する山形の
媒体位置決め板２５が案内レール１４と平行に設けられ
ている。プリント媒体搬送方向上流側に位置する媒体位
置決め部材としての位置決め板２５の下面は、弾性部材
としての圧縮ばね２４で傾斜案内面２０, ２２に沿って
プリントヘッド側へ付勢されたプラテン１８により、プ
リント媒体１３のプリント面２８が押し付けられ、この
プリント媒体１３の厚みの如何に拘らず、プリント媒体
１３のプリント面２８とインクジェットヘッド１１との
間隔が常に適切な間隔に保持されるようになっている。

【００３０】なお、プラテン１８は、耐インク性の良い
ポリフェニリンオキサイド、あるいは摺動性の良いポリ
アセタール等の材料を用いている。また、プラテン支持
板２３はジンコート鋼板、媒体位置決め板２５はステン
レス鋼板を用いている。

【００３１】さらに、媒体位置決め板２５よりもプリン
ト媒体１３の上流側およびプラテン１８の前端部（プリ
ント媒体搬送方向下流側）よりもさらにプリント媒体搬
送方向下流側には、プリント媒体１３のプリント面２８
と反対側の面にそれぞれ当接する一対の搬送ローラ２
９, ３０が案内レール１４と平行に設けられ、図示しな
い媒体駆動モータによって駆動回転するようになってい
る。プリント媒体１３を介してこれら一対の搬送ローラ
２９, ３０とそれぞれ対向するピンチローラ３１, ３
２は、付勢ばね３３, ３４によってそれぞれ搬送ローラ
２９, ３０側に付勢されており、プリント媒体１３の下
流側に位置するピンチローラ３２は、周面に複数の突起
を突設した拍車形状をなしている。

【００３２】従って、プリント媒体１３のプリント面２
８は、インクジェットヘッド１１の位置する場所から搬
送方向上流側に配置された媒体位置決め板２５とにプラ
テン１８とによって押圧されるため、プリント媒体１３
のプリント面２８とインクジェットヘッド１１との間隔
は、所定の間隔に設定される。厚さの異なるプリント媒
体１３を使用した場合でも、その厚さの変化分だけプラ
テン１８がインクジェットヘッド１１から離間するよう
に搬送方向下流側へ向かって平行移動する。このとき、
上述した傾斜案内面２０, ２２がプリント媒体の搬送方
向下流側へ向かってプリントヘッド側から離間する形状
を備えていることで、搬送されるプリント媒体１３がプ
ラテン１８に対して記録品位に影響を与えることなく所
定の搬送位置精度を維持して摺動しつつもプラテン１８
を圧縮バネ２４の付勢力に抗して上述した傾斜案内面２
０, ２２に沿って下方（プリントヘッドから離間する方
向）へ押し下げることができ、プリント面２８とインク
ジェットヘッド１１との間隔は適切な間隔に保持され
る。

【００３３】図１に示すように媒体位置決め板２５の搬
送方向下流側端のさらに下流側直近にプリントヘッドの
インク吐出口列の一端が位置している。このインク吐出
口と対向し、当該インク吐出口から吐出されるインクの
付着可能な位置をプリント位置とする。そして、図１の
構成によりプリント媒体の下流側端が媒体位置決め板２
５から外れる直前まで画像記録を実行できる。さらに、
上流側の搬送ローラ２９および下流側の搬送ローラ３０
は、これらの回転軸心の位置が固定されているた め、
プリント媒体１３が上流側の搬送ローラ２９およびピン
チローラ３１のみで搬送されているか、あるいは下流側
の搬送ローラ３０およびピンチローラ３２のみで搬送さ
れている場合でも、搬送精度を良好に維持することがで
きる。

【００３４】また、第３実施例に示す媒体位置決めロー
ラ２６を本実施例と同様にプリントヘッド１１の媒体搬
送方向下流側のプラテン１８と対向する位置に設け、そ
の媒体位置決めローラ２６を搬送ローラ２９, ３０と共
に駆動回転させるようにしても良く、上述した本実施例
の効果をさらに好適に奏することができる。

【００３５】次に、本発明に係る第２実施例について説
明する。この実施例の主要部の模式的外観を図３に示す
が、先の実施例と同一機能の部材あるいは部分には、こ
れと同一符号を記して重複する説明は省略するものとす
る。

【００３６】以下に述べる第２実施例は、第１実施例の
プラテン１８をプリント媒体の搬送方向と異なる方向、
例えば、プリント媒体１３の幅方向に沿って複数に分割
するものである。

【００３７】すなわち、本実施例におけるプラテン１８
は、それぞれリブ１９を突設した多数のプラテンユニッ
ト１８Ｕで構成され、これらプラテンユニット１８Ｕは
プリント媒体１３の幅方向に沿って等間隔にそれぞれ隙
間を隔てて配列した状態となっている。各プラテンユニ
ット１８Ｕは、先の実施例と全く同じ構成であり、各プ
ラテンユニット１８Ｕ毎に移動案内板２１および圧縮ば
ね２４（図１参照）が組み込まれている。

【００３８】従って、各プラテンユニット１８Ｕがそれ
ぞれ媒体位置決め板２５と媒体位置決めローラ２６とに
押圧されるため、プリント媒体１３の幅寸法の如何に拘
らず、プリント媒体１３のプリント面２８を確実に媒体
位置決め板２５と媒体位置決めローラ２６とに当接させ
ることができる。しかも、各プラテンユニット１８Ｕを
それぞれ圧縮ばね２４によってインクジェットヘッド１
１側へ付勢するようにしているため、プリント媒体１２
がその幅方向に沿って均一に媒体位置決め板２５に押し
当てられる結果、プリント媒体１３がその搬送中に斜行
するような不具合は発生しない。

【００３９】なお、本実施例では各プラテンユニット１
８Ｕ毎に圧縮ばね２４を組み込むようにしたが、これら
圧縮ばね２４を各プラテンユニット１８Ｕに共通する単
一の板ばねに替えても同様の効果を得ることができる。

【００４０】また、以下の第３実施例に示す媒体位置決
めローラ２６を本実施例と同様にプリントヘッド１１の
媒体搬送方向下流側のプラテン１８と対向する位置に設
け、その媒体位置決めローラ２６を搬送ローラ２９, ３
０と共に駆動回転させるようにしても良く、上述した本
実施例の効果をさらに好適に奏することができる。この
ような構成によれば、プリント媒体１３の先端が下流側
の搬送ローラ３０とピンチローラ３２との間に突入する
際のたるみを防止することができ、プリント媒体１３の
プリント面２８とインクジェットヘッド１１との間隔を
より確実に適切な間隔に保持することができる。また、
媒体位置決めローラ２６と下流側のピンチローラ３２と
に転接する円筒状のクリーニング部材を回動自在に設け
た場合には、媒体位置決めローラ２６および下流側のピ
ンチローラ３２の周速を同一にしてプリント媒体１３の
先端が下流側の搬送ローラ３０とピンチローラ３２との
間に突入する際のたるみを防止することができる上、媒
体位置決めローラ２６や下流側のピンチローラ３２の外
周に付着したインクをクリーニング部材により除去する
ことができ、プリント媒体１３のプリント面２８にプリ
ントされた画像の汚れを未然に防止することができる。

【００４１】次に、本発明に係る第３実施例について説
明する。

【００４２】上述した２つの実施例では、傾斜案内面２
０, ２２によって、プラテン１８をプリント媒体の搬送
方向下流側へ向かってプリントヘッド側から離間するよ
うに平行移動させるようにしたが、リンク機構を用いて
プラテン１８を同様に平行移動させることも可能であ
る。このような実施例の主要部の模式的断面構造を図４
に示すが、先の実施例と同一機能の部材あるいは部分に
は、これと同一符号を記して重複する説明は省略するも
のとする。

【００４３】すなわち、プラテン１８の裏面側のプリン
ト媒体搬送方向に沿った上流側および下流側には、一対
のリンク３５, ３６の上端部をそれぞれ回動自在にピン
止めするリンクブラケット３７, ３８が突設されてい
る。また、プラテン１８の下方に位置する溝形断面のプ
ラテン支持板２３の幅方向両側には、上述した前後一対
のリンク３５, ３６の下端部をそれぞれ回動自在にピン
止めするリンクブラケット３９, ４０が突設されてい
る。前後のリンク３５, ３６の長さは相互に等しく設定
されており、また、プラテン１８側のリンクブラケット
３７, ３８の前後の間隔と、プラテン支持板２３側のリ
ンクブラケット３９, ４０の前後の間隔とは等しく設定
されているため、これらプラテン１８とプラテン支持板
２３とリンク３５, ３６とで平行四辺形のリンク機構が
構成される。

【００４４】また、プリントヘッド１１の媒体搬送方向
下流側のプラテン１８と対向する位置に、キャリッジ案
内レール１４に軸支される媒体位置決めローラ２６を設
け、その媒体位置決めローラ２６を一対の搬送ローラ２
９, ３０と共に駆動回転させるようにしてある。

【００４５】プラテン１８とプラテン支持板２３との間
には、プラテン１８をインクジェットヘッド１１側に付
勢するための圧縮ばね２４が介装されており、この圧縮
ばね２４のばね力によってプラテン１８はインクジェッ
トヘッド１１との対向方向にプリント媒体搬送方向下流
側へ向かって平行移動する。

【００４６】本実施例では、プラテン支持手段の構成部
品の数が図１および図２に示した実施例よりも増加し、
プラテン１８の平行移動を可能とするだけのリンク機構
の部品精度および組み立て精度を要するが、先の実施例
のようにプラテン１８とプラテン支持板２３とを傾斜案
内面２０, ２２を介して相互に摺動させることにより発
生する摺動抵抗を大幅に少なくすることができるため、
先の実施例よりもばね力の小さな圧縮ばね２４を採用す
ることができる。

【００４７】次に、本発明に係る第４実施例について説
明する。

【００４８】上述した各実施例では、プリント媒体１３
を搬送する搬送手段（搬送ローラ２９，３０、およびピ
ンチローラ３１, ３２）と、プリント媒体１３のプリン
ト面２８を位置決めするための位置決め手段（媒体位置
決め板２５，媒体位置決めローラ２６）とを別々に構成
したが、インクジェットヘッド１１よりも下流側に位置
する媒体位置決めローラ２６およびその位置決めローラ
軸２７を省略しても良く、あるいはこれらを一まとめに
して兼用させることも可能である。このような本発明に
よるインクジェットプリント装置の第４実施例の主要部
の模式的断面構造を図５に示すが、先の実施例と同一機
能の部材あるいは部分には、これと同一符号を記して重
複する説明は省略するものとする。

【００４９】すなわち、プラテン１８の後端部（プリン
ト媒体搬送方向上流側）の直上には、プリント媒体１３
を挟んでこのプラテン１８の後端部のリブ部１９と対向
する搬送ローラ４１が案内レール１４と平行な駆動軸４
２の軸線を中心として回転自在に取り付けられており、
また、プラテン１８の前端部（プリント媒体搬送方向下
流側）の直上には、プリント媒体１３を挟んでこのプラ
テン１８の前端部のリブ部１９とそれぞれ対向する搬送
ローラ４３が案内レール１４と平行な駆動軸４４の軸線
を中心として回転自在に取り付けられている。これら一
対の搬送ローラ４１, ４３の下端には、圧縮ばね２４で
付勢されたプラテン１８により、プリント媒体１３のプ
リント面２８が押し付けられ、このプリント媒体１３の
厚みの如何に拘らず、プリント媒体１３のプリント面２
８とインクジェットヘッド１１との間隔が常に適切に保
持されるようになっている。

【００５０】つまり、インクジェットヘッド１１に対し
てプリント媒体１３の搬送方向上流側と下流側とに配置
される一対の搬送ローラ４１, ４３は、上述した実施例
における媒体位置決め板２５および媒体位置決めローラ
２６としても機能する。また、下流側の搬送ローラ４３
は、プリント媒体１３のプリント面２８にプリントされ
る画像と接するため、インクジェットヘッド１１から吐
出されるインクは、速乾性のものが求められる。

【００５１】従って、本実施例では媒体位置決め板２５
や媒体位置決めローラ２６の他にピンチローラ３１, ３
２や付勢ばね３３, ３４などを省略することができるた
め、先の実施例よりも部品点数が少なくなり、より小型
化することができる。ただし、搬送ローラ４１, ４３の
外径を他の部材のレイアウトとの関係から、大きく設定
することが困難となるので、葉書などの小型のプリント
媒体１３のためのインクジェットプリント装置として好
適である。

【００５２】次に、本発明に係る第５実施例について説
明する。

【００５３】図１〜図５に示した実施例では、プラテン
１８と媒体位置決め板２５との間にプリント媒体１３の
先端部が差し込まれるに伴い、圧縮ばね２４のばね力に
抗してプラテン１８が媒体位置決め板２５から離れる方
向に押し戻されるようにしている。このため、圧縮ばね
２４によるプラテン１８の付勢力は上述したように僅か
数グラムのものではあるが、厚みが薄くて腰の弱いプリ
ント媒体１３の場合には、ジャミングが発生してしまう
虞がある。そこで、プリント媒体１３の先端部がプラテ
ン１８と媒体位置決め板２５との間に供給される場合、
あらかじめプラテン１８を媒体位置決め板２５から離れ
る方向に退避移動させておくことが有効となる。

【００５４】このような第５実施例としてのインクジェ
ットプリント装置の主要部の模式的断面構造を図６に示
すが、図１および図２に示した第１実施例と同一機能の
部材あるいは部分には、これと同一符号を記して重複す
る説明は省略するものとする。

【００５５】すなわち、プラテン支持板２３の傾斜案内
面２２には、移動案内板２１の摺動方向に沿って延びる
長孔４５が形成されており、この長孔４５を摺動自在に
貫通する係止ピン４６が移動案内板２１の傾斜案内面２
０に突設されている。この係止ピン４６と対向すると共
に当該係止ピン４６に係止し得る係止爪４７は、傾斜案
内面２０, ２２に沿った移動案内板２１の摺動方向に往
復動自在に図示しないアクチュエータに連結されてい
る。

【００５６】図６に示す如きアクチュエータの非作動状
態では、プラテン１８は圧縮ばね２４のばね力によって
媒体位置決め板２５および媒体位置決めローラ２６側に
押し付けられるが、プリント媒体１３の先端部がプラテ
ン１８と媒体位置決め板２５との間に送り込まれる際に
は、アクチュエータが作動して係止爪４７を図６におい
て右下側へ移動させ、これにより圧縮ばね２４のばね力
に抗して係止ピン４６が移動案内板２１と共に移動し
て、プラテン１８が媒体位置決め板２５から離れる方向
に退避移動する。この場合、媒体位置決め板２５とプラ
テン１８との間に形成される隙間がプリント媒体１３の
厚みよりも厚くなるように、アクチュエータの作動スト
ロークなどを設定することが望ましい。

【００５７】この結果、プリント媒体１３の先端部は何
ら抵抗なく搬送ローラ３０とピンチローラ３２との間に
送り込まれる。アクチュエータは、プリント媒体１３の
先端部が媒体位置決めローラ２６を通過した時点で再び
非作動状態に戻されるため、プリント媒体１３は圧縮ば
ね２４のばね力により、プラテン１８と媒体位置決め板
２５および媒体位置決めローラ２６とに挟持された状態
となり、厚みが薄くて腰の弱いプリント媒体１３でもジ
ャミングが発生するような虞はない。

【００５８】次に、本発明に係る第６実施例について説
明する。

【００５９】上述した第５実施例の構造を図４で示した
第３実施例に応用することも可能である。このような実
施例を本発明に係る第６実施例として図６にその主要部
の模式的断面構造を示すが、先の実施例と同一機能の部
材あるいは部分には、これと同一符号を記して重複する
説明は省略するものとする。

【００６０】すなわち、プラテン１８の裏面側に突設さ
れた係止片４８と対向すると共に当該係止片４８に係止
し得る係止爪４７は、リンク３５, ３６に連動するプラ
テン１８の回動方向に沿って往復動自在となるように、
不図示のアクチュエータに連結されている。そして、図
７に示す如きアクチュエータの非作動状態では、プラテ
ン１８は圧縮ばね２４のばね力によって媒体位置決め板
２５および媒体位置決めローラ２６側に押し付けられる
が、プリント媒体１３の先端部がプラテン１８と媒体位
置決め板２５との間に送り込まれる際には、アクチュエ
ータが作動して係止爪４７を図７中、下方へ移動させ、
これにより圧縮ばね２４のばね力に抗して係止片４８が
プラテンと共に媒体位置決め板２５から離れる方向に退
避移動する。

【００６１】この結果、プリント媒体１３の先端部は何
ら抵抗なく搬送ローラ３０とピンチローラ３２との間に
送り込まれ、厚みが薄くて腰の弱いプリント媒体１３で
もジャミングが発生するような虞はない。

【００６２】次に、本発明に係る第７実施例について説
明する。

【００６３】図６の退避構造を図５で示した第４実施例
に応用することも可能であり、このような第７実施例の
主要部は、図８に示すような模式的断面構造を有してい
る。なお、先の実施例と同一機能の部材あるいは部分に
は、これと同一符号を記して重複する説明は省略するも
のとする。

【００６４】本実施例の場合においても、プリント媒体
１３の先端部がプラテン１８と媒体位置決め板２５との
間に送り込まれる際には、アクチュエータが作動状態と
なって係止爪４７を図８中、右下側へ移動させ、これに
より圧縮ばね２４のばね力に抗して係止ピン４６が移動
案内板２１と共に移動してプラテン１８が媒体位置決め
板２５から離れる方向に退避移動する。

【００６５】この結果、プリント媒体１３の先端部は何
ら抵抗なく搬送ローラ３０とピンチローラ３２との間に
送り込まれ、厚みが薄くて腰の弱いプリント媒体１３で
もジャミングが発生するような虞はない。

【００６６】次に、本発明に係る第８実施例の主要部の
模式的断面構造を図９および図１０に示し、その模式的
外観を図１１に示すと共にその一部を抽出破断した模式
的外観を図１２に示すが、先の実施例と同一機能の部材
あるいは部分には、これと同一符号を記して重複する説
明は省略するものとする。

【００６７】すなわち、プラテン支持板２３の傾斜案内
面２２には、移動案内板２１の摺動方向に沿って延びる
長孔４９が形成されている。この長孔４９に対して摺動
自在に係合する一対の係合突起５０は、移動案内板２１
の傾斜案内面２０に突設されており、プラテン支持板２
３に対するプリント媒体１３の幅方向に沿った移動案内
板２１の遊びを少なくし、移動案内板２１がプラテン支
持板２３に対して円滑に摺動するように配慮している。
これら係合突起５０の間に位置する傾斜案内面２０の部
分には、内側に窪む逃げ穴部５１が形成されており、こ
の逃げ穴部５１には、プリント媒体１３の幅方向に沿っ
て延びる係合ピン５２がプラテン支持板２３に対して一
体的に形成されている。

【００６８】プラテン支持板２３の下方には、プリント
媒体１３の幅方向に沿って延びる揺動軸５３が回転自在
に設けられており、この揺動軸５３にはベルクランク状
をなす揺動レバー５４が一体的に固定されている。この
揺動レバー５４の一端側は、上述した逃げ穴部５１内に
入り込む二股のフォーク部５５となり、係合ピン５２に
係止した状態となっている。また、揺動レバー５４の他
端側は、鋸歯状をなす多数の係合歯５６を揺動軸５３を
中心とする円周方向（図１では上下方向）に沿って形成
したアーム部５７となっている。

【００６９】従って、プリント媒体１３の先端部がプラ
テン１８と媒体位置決め板２５との間に送り込まれ、プ
ラテン１８が圧縮ばね２４のばね力に抗して図９中、下
方に押し下げられると、このプラテン１８および移動案
内板２１と一体の係合ピン５２が図９中、右下側に移動
する結果、この係合ピン５２に係合する揺動レバー５４
のフォーク部５５がアーム部５７と共に揺動軸５３を中
心として図９中、右回りに回動する。

【００７０】揺動レバー５４の係合歯５６に係止し得る
ラッチ部５８を一端部に形成したラッチレバー５９の基
端部は、揺動軸５３と平行なレバー軸６０を介して回動
自在に軸支されている。また、このラッチレバー５９の
基端部には、相互に１８０度隔てて突出する掛け金部６
１と解除レバー部６２とが形成されている。掛け金部６
１には、ラッチ部５８を係合歯５６側に付勢する引っ張
りばね６３が連結されている。本実施例における係合歯
５６は、揺動軸５３を中心として図９において揺動レバ
ー５４が右回りに回転する際、引っ張りばね６３のばね
力に抗してラッチレバー５９がレバー軸６０を中心とし
て図９において右回りに回転するような分力をラッチ部
５８との係合面との間にもたらし、逆に、揺動軸５３を
中心として、図９において揺動レバー５４の左回りの回
転を阻止するような形状となっている。

【００７１】つまり、プラテン１８が媒体位置決め板２
５から離れる方向に変位すると、ラッチ部５８に対する
係合歯５６の係合位置のずれが大きくなり、このプラテ
ン１８の変位した位置が自動的に維持されるようになっ
ている。この場合、わずかなプラテン１８の変位量に対
して係合歯５６とラッチ部５８との噛み合い位置がずれ
るように、フォーク部５５に対してアーム部５７を例え
ば、１０倍位の長さに設定することにより、移動案内板
２１の移動量が０. １mmの場合、ラッチ部５８に対する
係合歯５６の移動量を１mm程度にすることができ、係合
歯５６のピッチを１mm以下に設定することにより、移動
案内板２１の移動量が０. １mm程度でも係合歯５６とラ
ッチ部５８との噛み合い位置をずらすことができる。

【００７２】前記解除レバー部６２の側方には、図示し
ない駆動源に連結されて間欠的に駆動回転する解除軸６
４に装着されたレバー操作アーム６５が位置しており、
このレバー操作アーム６５が図９において左回りに一回
転することにより、解除レバー部６２がレバー操作アー
ム６５に当接してラッチレバー５９をレバー軸６０を中
心として図９において右回りに揺動させ、レバー操作ア
ーム６５に対する解除レバー部６２の当接が外れた時点
で、ラッチレバー５９が引っ張りばね６３のばね力によ
って、再び図９に示す状態に復帰するようになってい
る。

【００７３】従って、レバー操作アーム６５を一回転さ
せると、ラッチレバー５９が図９においてレバー軸６０
を中心として右回りに回動するため、係合歯５６に対す
るラッチ部５８の係合が一時的に解除され、プラテン１
８と媒体位置決め板２５との間にプリント媒体１３が介
在しない状態では、圧縮ばね２４のばね力によってプラ
テン１８は媒体位置決め板２５に当接するまで、この媒
体位置決め板２５側に押し上げられる。

【００７４】解除軸６４は、プリント媒体１３を一枚ず
つプリントし終わる度に駆動回転させても良いが、プリ
ント媒体１３の厚さが異なる毎に駆動回転させるか、あ
るいは一工程のプリント作業が終わる度に駆動回転させ
ることが有効である。

【００７５】このように、プリント媒体１３の先端部が
プラテン１８と媒体位置決め板２５との間に送り込ま
れ、このプリント媒体１３の厚みの分だけプラテン１８
が移動案内板２１と共に媒体位置決め板２５からプリン
ト媒体搬送方向に向かって離れる方向に退避した場合、
この退避量に応じて揺動レバー５４の係合歯５６とラッ
チレバー５９のラッチ部５８との噛み合い位置が自動的
にずれ、プラテン１８と媒体位置決め板２５との間隔が
プリント媒体１３の厚みに対応した間隔に維持される。
このため、図１０に示すように、プリント媒体１３の後
端部がプラテン１８と媒体位置決め板２５との間を通り
抜けても、解除軸６４を駆動しない限りプラテン１８の
位置が変わらず、インクジェットヘッド１１とプリント
媒体１３のプリント面２８との間隔が適正な間隔に保持
される結果、プリント媒体１３のプリント領域をより拡
大しても、良好なプリント品質を保持することができ
る。

【００７６】次に、本発明に係る第９実施例について説
明する。

【００７７】上述した第８実施例では、揺動レバー５４
を使用したが、これを省略することも可能であり、この
ような実施例を第９実施例として図１３にその主要部の
模式的断面構造を示すが、先の実施例と同一機能の部材
あるいは部分には、これと同一符号を記して重複する説
明は省略するものとする。

【００７８】すなわち、移動案内板２１の傾斜案内面２
０には、鋸歯状をなす多数の係合歯６６がこの移動案合
板２１の移動方向に沿って形成されている。これら係合
歯６６が臨むプラテン支持板２３の傾斜案内面２２に
は、開口部６７が形成されている。この開口部６７を介
して係合歯６６に係止し得るラッチ部６８が一端部に形
成されたラッチレバー６９の基端部は、レバー軸７０に
回動自在に軸支されている。このラッチレバー６９の基
端部には、掛け金部７１が突設され、この掛け金部７１
にはラッチレバー６９のラッチ部６８を移動案内板２１
の係合歯６６側に付勢する引っ張りばね７２が連結され
ている。

【００７９】本実施例における係合歯６６は、プラテン
１８が移動案内板２１と共にプラテン支持板２３の傾斜
案内面２２に沿って図１３の右下側に変位する際、引っ
張りばね７２のばね力に抗してラッチレバー６９がレバ
ー軸７０を中心として図１３において左回りに回転する
ような分力をラッチ部６８との係合面との間にもたら
す。逆に、プラテン支持板２３の傾斜案内面２２に沿っ
た図１３の左上側へのプラテン１８および移動案内板２
１の変位を阻止するような形状となっている。

【００８０】つまり、プラテン１８が媒体位置決め板２
５からプリント媒体搬送搬送に向かって離間する方向に
変位すると、ラッチ部６８に対する係合歯６６の係合位
置のずれが大きくなり、このプラテン１８の変位した位
置が自動的に維持されるようになっている。このような
構成により、図９〜図１２に示した先の実施例と同様な
効果を得ることができる。

【００８１】なお、上述した実施例では、係合歯６６と
ラッチレバー６９のラッチ部６８との係合を解除するた
めの機構、すなわち先の実施例における解除レバー部６
２や、解除軸６４, レバー操作アーム６５を図示してい
ないが、これと同様な解除機構が組み込まれていること
は当然である。また、上述した第７、第８実施例では、
係合歯５６, ６６とラッチ部５８, ６８とを用いたが、
これらに代えて一方向クラッチ機能を有する部材を採用
することも可能である。

【００８２】また、上述した全ての実施例は、プリント
ヘッド１１に代えてキャリッジ１２に光学的読取ヘッド
を搭載し、プリント媒体の代わりに搬送される原稿を読
み取る装置としても上述した効果を奏することができ
る。

【００８３】以上、詳述した各実施例によると、任意の
厚さのプリント媒体のプリント面とプリントヘッドとの
間を適切な間隔に保持することができる。

【００８４】また、プリント媒体を搬送する一対の駆動
ローラを媒体位置決め部材としても機能させた場合に
は、部品点数が少なくなって装置全体をよりコンパクト
化することができる。

【００８５】さらに、プリント媒体のプリント面と反対
側の面に当接してプリント媒体を搬送する一対の駆動ロ
ーラと、プリント媒体のプリント面に当接してプリント
媒体を一対の駆動ローラにそれぞれ付勢する一対のピン
チローラとで搬送機構を構成した場合には、駆動ローラ
をプリント媒体の全幅にわたって当接させることができ
るので、その搬送精度を従来のものよりも高く維持する
ことができる。

【００８６】一方、プリント媒体の先端部をプラテンと
媒体位置決め部材との間に供給する際に、プラテン退避
手段によってプラテンを媒体位置決め部材から一時的に
退避させるようにした場合には、厚さが薄くて腰の弱い
プリント媒体であっても、ジャミングの発生を確実に防
止することができる。

【００８７】また、プラテン付勢部材の付勢力に抗して
媒体位置決め部材とプラテンとをプリント媒体の厚みに
対応した間隔に保持するプラテン保持手段と、このプラ
テン保持手段によるプラテンの固定を解除する保持解除
手段とをさらに具えた場合には、媒体位置決め部材とプ
ラテンとの間隔がプリント媒体の厚みに応じて自動的に
維持されるため、プリント媒体の後端部が媒体位置決め
部材とプラテンとの間を通過した後でも、プリントヘッ
ドとプリント媒体のプリント面との間隔が変化せず、プ
リント媒体のプリント面の広い範囲にわたって良好なプ
リント作業を行うことができる。

【００８８】

【発明の効果】本発明によると、支持機構によって支持
されたプラテンをプリントヘッドに対して位置決めすべ
きプリント媒体のプリント面のプリント位置と平行にプ
リントヘッド側に付勢し、プリント媒体のプリント面を
媒体位置決め部材に当接させるようにしたので、任意の
厚さのプリント媒体のプリント面とプリントヘッドとの
間隔を一定に保持することができる。しかも、プリント
媒体の前端および後端がプラテン上にある場合でも、プ
ラテンはプリントヘッドに対して位置決めすべきプリン
ト媒体のプリント面の位置と平行になっているため、プ
リント媒体のプリント面とプリントヘッドとの間隔を常
に一定に保持することができる。

【００８９】また、プリント媒体のプリント面と反対側
の面に当接してプリント媒体を搬送する一対の駆動ロー
ラと、プリント媒体のプリント面に当接してプリント媒
体を一対の駆動ローラにそれぞれ付勢する一対のピンチ
ローラとで搬送機構を構成した場合には、駆動ローラを
プリント媒体の全幅に亙って当接させることができるの
で、その搬送精度を従来のものよりも高く維持すること
ができる。

【００９０】さらに、プリント媒体の先端部をプラテン
と媒体位置決め部材との間に供給する際に、プラテン退
避手段によってプラテンを媒体位置決め部材から一時的
に退避させるようにした場合には、厚さが薄くて腰の弱
いプリント媒体であっても、ジャミングの発生を確実に
防止することができる。

【００９１】一方、付勢部材に抗して媒体位置決め部材
とプラテンとをプリント媒体の厚みに対応した間隔に保
持するプラテン保持手段と、このプラテン保持手段によ
るプラテンの固定を解除する保持解除手段とをさらに具
えた場合には、媒体位置決め部材とプラテンとの間隔が
プリント媒体の厚みに応じて自動的に維持されるため、
プリント媒体の後端部が媒体位置決め部材とプラテンと
の間を通過した後でも、プリントヘッドとプリント媒体
のプリント面との間隔が変化せず、プリント媒体のプリ
ント面の広い範囲に亙って良好なプリント作業を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例としてのプリント装置をイ
ンクジェットプリント装置に応用した第一の実施例の主
要部の構造を表す模式的断面図である。

【図２】本発明に係る第１実施例における主要部の外観
を表す模式的破断斜視図である。

【図３】本発明に係る第２実施例における主要部の外観
を表す模式的破断斜視図である。

【図４】本発明に係る第３実施例における主要部の構造
を表す模式的断面図である。

【図５】本発明に係る第４実施例における主要部の構造
を表す模式的断面図である。

【図６】本発明に係る第５実施例における主要部の構造
を表す模式的断面図である。

【図７】本発明に係る第６実施例における主要部の構造
を表す模式的断面図である。

【図８】本発明に係る第７実施例における主要部の構造
を表す模式的断面図である。

【図９】本発明に係る第８実施例における主要部の構造
を表す模式的断面図であり、プリント媒体の搬入時の状
態を示す。

【図１０】本発明に係る第８実施例における主要部の構
造を表す模式的断面図であり、プリント媒体の搬出時の
状態を示す。

【図１１】本発明に係る第８実施例における主要部の外
観を表す模式的破断斜視図である。

【図１２】本発明に係る第８実施例における主要部の概
略構造を表す模式的斜視図である。

【図１３】本発明に係る第９実施例における主要部の構
造を表す模式的断面図である。

【図１４】従来のプリント装置の主要部の構造を表す模
式的断面図である。

【符号の説明】

１１ インクジェットヘッド １２ キャリッジ １３ プリント媒体 １４ 案内レール １５ 支持レール １６ 案内ローラ １７ タイミングベルト １８ プラテン １９ リブ部 ２０ 傾斜案内面 ２１ 移動案内板 ２２ 傾斜案内面 ２３ プラテン支持板 ２４ 圧縮ばね ２５ 媒体位置決め板 ２６ 媒体位置決めローラ ２７ 位置決めローラ軸 ２８ プリント面 ２９, ３０ 搬送ローラ ３１, ３２ ピンチローラ ３３, ３４ 付勢ばね ３５, ３６ リンク ３７〜４０ リンクブラケット ４１ 搬送ローラ ４２ 駆動軸 ４３ 搬送ローラ ４４ 駆動軸 ４５ 長孔 ４６ 係止ピン ４７ 係止爪 ４８ 係止片 ４９ 長孔 ５０ 係合突起 ５１ 逃げ穴部 ５２ 係合ピン ５３ 揺動軸 ５４ 揺動レバー ５５ フォーク部 ５６ 係合歯 ５７ アーム部 ５８ ラッチ部 ５９ ラッチレバー ６０ レバー軸 ６１ 掛け金部 ６２ 解除レバー部 ６３ 引っ張りばね ６４ 解除軸 ６５ レバー操作アーム ６６ 係合歯 ６７ 開口部 ６８ ラッチ部 ６９ ラッチレバー ７０ レバー軸 ７１ 掛け金部 ７２ 引っ張りばね Ｐ プリント媒体の搬送方向 Ｒ インク吐出口列の位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鹿志村 誠 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント位置に配されたプリント媒体の
   プリント面にプリントヘッドを用いてプリントを行うプ
   リント装置であって、 前記プリントヘッドと対向すべき位置に配され、前記プ
   リント媒体のプリント面の裏面側を支持するプラテン
   と、 前記プリント媒体を前記プラテンの前記プリントヘッド
   と対向すべき位置に搬送するとともに、この対向すべき
   位置から排出する搬送機構と、 前記プリント位置のプリント媒体搬送方向上流側に前記
   プリント媒体のプリント面に当接可能に配された媒体位
   置決め部材と、 前記プラテンを前記プリント媒体搬送方向下流側に向か
   って前記プリントヘッド側から離間する方向へ平行に変
   位移動可能に支持する支持機構と、 前記プラテンを前記支持機構による変位移動方向に対向
   する方向へ付勢して、前記プラテンを前記媒体位置決め
   部材に押圧する付勢部材とを具えたことを特徴とするプ
   リント装置。
2. 【請求項２】 前記支持機構は、前記プラテンを前記プ
   リント媒体搬送方向下流側に向かって前記プリントヘッ
   ド側から離間する方向へ傾斜するプラテン摺動斜面を有
   することを特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
3. 【請求項３】 前記付勢部材の付勢力に抗して前記プラ
   テンを前記媒体位置決め部材から離れる方向に退避させ
   るプラテン退避機構をさらに具えたことを特徴とする請
   求項１に記載のプリント装置。
4. 【請求項４】 前記プラテン退避機構は、前記媒体位置
   決め部材と前記プラテンとの間への前記プリント媒体の
   先端部の導入に先立って、前記プラテンを前記媒体位置
   決め部材から離れる方向に退避させることを特徴とする
   請求項３に記載のプリント装置。
5. 【請求項５】 前記媒体位置決め部材は、前記プリント
   位置に対して前記プリント媒体の搬送方向上流側と下流
   側とにそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項
   ４に記載のプリント装置。
6. 【請求項６】 前記付勢部材の付勢力に抗して前記媒体
   位置決め部材と前記プラテンとを前記プリント媒体の厚
   みに対応した間隔に保持するプラテン保持手段と、この
   プラテン保持手段による前記プラテンの固定を解除する
   保持解除手段とをさらに具えたことを特徴とする請求項
   １に記載のプリント装置。
7. 【請求項７】 前記プラテン保持手段は、前記媒体位置
   決め部材から離れる方向へ変位した前記プラテンを、こ
   の変位した位置で維持することを特徴とする請求項６に
   記載のプリント装置。
8. 【請求項８】 前記媒体位置決め部材は、前記プリント
   位置に対して前記プリント媒体の搬送方向上流側と下流
   側とにそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項
   ７に記載のプリント装置。
9. 【請求項９】 前記プリントヘッドは、インク吐出口か
   らインクを吐出するインクジェットプリントヘッドであ
   ることを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記
   載のプリント装置。
10. 【請求項１０】 前記インクジェットプリントヘッド
    は、インク吐出口からインクを吐出するエネルギーを発
    生する電気熱変換体を有することを特徴とする請求項９
    に記載のプリント装置。
11. 【請求項１１】 プラテンのプリント位置に搬送された
    プリント媒体のプリント面とプリントヘッドとの間の間
    隔を前記プリント媒体の厚さの変化にかかわらず所定の
    間隔に維持するプリント方法であって、 前記プリント位置での前記プリント面位置を規制しつ
    つ、このプリント面の裏面側で前記プラテンを押圧する
    ことで前記プラテンを前記プリント媒体の搬送方向下流
    側に向かいつつ前記プリントヘッド側から離間する方向
    へ変位させ、前記プリント面とプリントヘッドとの間の
    間隔を前記プリント媒体の厚さの変化にかかわらず所定
    の間隔に維持することを特徴とするプリント方法。
12. 【請求項１２】 前記プリント媒体の搬送方向下流側に
    向かいつつ前記プリントヘッド側から離間する方向へ傾
    斜する斜面上を前記プラテンを摺動させて変位させるこ
    とを特徴とする請求項１１に記載のプリント方法。
13. 【請求項１３】 前記プリントヘッドは、インク吐出口
    からインクを吐出するインクジェットプリントヘッドで
    あることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記
    載のプリント方法。
14. 【請求項１４】 前記インクジェットプリントヘッド
    は、インク吐出口からインクを吐出するエネルギーを発
    生する電気熱変換体を有することを特徴とする請求項１
    ３に記載のプリント方法。