JPH09239255A - 粉体混合機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カット部を有するスクリューであっても、カ
ット部からの粉体の抜けを良くし、混合効率を上げる。 【解決手段】 複数個ある各ブレード３−２の背面であ
って、各カット部３−３の側面に沿って掬い板３−４を
突出して取付けると共に、これらのブレード間の所定位
置に掻きあげ板８を所定個数取付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数種類の粉粒体等を連
続して混合する粉体混合機に関する。

【０００２】

【従来の技術】粉粒体の混合には攪拌手段を有する混合
機が使用される。そして、この種の混合機としてはその
攪拌対象物に応じて、各種の方式が既に提案されてい
る。以下に図５を用いて粉体混合として一般に使用され
ているスクリュー式の混合機を説明する。

【０００３】図５は混合機１を長手方向に透視して示し
た全体概要図である。図５において２はケーシング（匡
体）であり、この内部にはスクリュー３がシャフト４に
よって回転自在に設けられる。なお、スクリュー３自体
を考えるときシャフト部分３−１とブレード３−２とし
て分けて説明する（以下同じ）。ここで、図６は図１の
Ｘ−Ｘ′線方向に見たケーシングとスクリューとの関係
図である。

【０００４】全体的な動作としては、投入口５から投入
された粉粒体はスクリュー３の回転に応じて実線矢印方
向に押しやられて、右側から左側へ攪拌されつつ移動
し、その移動の途中で攪拌されると同時に、最終段に設
けられた攪拌羽根６にても攪拌されて、排出口７から外
部に排出される。

【０００５】この場合、各ブレード３−２には切欠き
（以下、カット部と称す）３−３を設け、スクリュー３
全体にて前方（排出口側）へ押しやられる粉粒体の一部
分をカット部３−３を経由してブレード背面（投入口
側）へ戻すことにより、混合経路を実質的に長くとるよ
うにして、混合効率を向上させるようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来装置ではカッ
ト部３−３を経由して、ブレード背面に粉粒体を戻すも
のであるが、スクリューの各ブレードとブレードとの間
には後方から順次前方へ向かって押圧力の付加された粉
粒体が存在しているため、カット部から後方に戻される
粉粒体にとって抵抗が大である（抜けが悪くなる）。即
ち、混合効率を悪くする。

【０００７】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、カット部を有するスクリューであって
も、後方への抜けを良くして混合効率（攪拌効率）を向
上させるようにした粉体混合機を提供することを目的と
している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の［請求項１］に
係る粉体混合機は、ブレードにカット部を有するスクリ
ュー式混合機において、各カット部の側面に沿って掬い
板を突出して取付けると共に、前記ブレード間の所定位
置には掻きあげ板を所定個数取付けた。このようにすれ
ばブレードの回転に応じてカット部の前段にて粉体が除
去され、その結果カット部を経由した粉体の抜けが良く
なり、ひいては混合効率が向上する。

【０００９】本発明の［請求項２］に係る粉体混合機
は、請求項１において、掬い板はカット部の進行方向側
縁に近接して取付けた。

【００１０】本発明の［請求項３］に係る粉体混合機
は、請求項１又は請求項２において、掻きあげ板は夫々
放射状に取付けた。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る粉体混合機の
実施の形態を示す構成図、図２は図１のＸ−Ｘ′線から
みたケーシングとスクリューとの関係図である。図１，
図２において、図５，図６と同一機能部分については同
一符号を付して説明を省略する。

【００１２】本実施の形態の構成上の特徴点は、ブレー
ド３−２の背面に掬い板３−４を設けたことと、ブレー
ド３−２とブレード３−２との間に掻きあげ板８を設け
たことである。なお、掬い板３−４は図２に示されるよ
うに、スクリューの回転方向を図示矢印としたとき、切
欠き３−３の進行方向側面に隣接して突出させて設け
る。先ず、掬い板３−４及び掻きあげ板８の個々の機能
を説明する前に粉体がどのようにして移送されるのかを
説明する。

【００１３】混合機内に投入された粉体は、ケーシング
２内を充満して移送されるのではなく、通常は底面から
上面までの高さの約１／３程度までの高さを維持して移
送されるのが普通である。したがってブレードの捻りに
よって前方（排出口側）へ押し出される粉体は、ブレー
ドが回転して下側（ケーシングの底面側）にある場合で
ある。

【００１４】図３によって掬い板３−４の機能を説明す
る。図３はブレードの背面からみた原理図である。粉体
レベルが一点鎖線位置として、ブレードを図示矢印方向
に回転させる。この場合、掬い板３−４の前部（背面か
らみた図で説明しているため、進行方向に対してはブレ
ードの後方）にある粉体は掬い板３−４の回転に応じて
掬い上げられ、掬い板３−４によって粉体が取り除かれ
た後に、切欠き３−３が出現する順序となる。

【００１５】即ち、切欠き３−３が出現したときには既
に粉体が除かれていて、その部分に余裕ができている。
そこでブレードの前方（図３の紙面裏側）から切欠き３
−３を経由して後方に粉体が戻されたときには、その戻
された粉体は殆ど抵抗を受けずに後方に置かれる。図２
では掬い板の取付位置を９０°毎に設けるよう配置した
場合を示したが、これに限定されるものではない。

【００１６】図４は掻き上げ板８の機能説明図である。
この場合、掻きあげ板の配置はブレードとブレードとの
中間位置とし、その取付けは図示矢印方向に回転させた
ときに、粉体を掻きあげることができるように取付けれ
ばよい。この掻き上げ板は回転してケーシングの底面側
にきたとき、粉体を掻きまぜるだけの機能である。

【００１７】したがって全体的な作用は、投入口より投
入された粉体は投入口の下側にあるブレードにて前方
（排出口側）へ移送されるに際し、個々のブレードの切
欠きにて粉体の一部がその都度後方に戻される。又、各
ブレードにて順次後方に送られる過程において、掻きあ
げ板部の粉体通過速さが遅くなり掻きあげ板による攪拌
効果を大きくし、併せて混合効率の向上が可能となる。
なお、掬い板の場合と同様に掻きあげ板の取付枚数も限
定されるものではない。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によればブ
レードの切欠きの背面に掬い板を設けると共に、ブレー
ドとブレードの間に掻きあげ板を設ける構成としたの
で、粉体の移送時に切欠きからの粉体の抜けが著しく良
くなり、かつ掻きあげ板による攪拌効果も大きくなり、
結果として混合効果が増加した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による粉体混合機の実施の形態を示す構
成図。

【図２】図１のＸ−Ｘ′線からみたスクリューとケーシ
ングの関係図。

【図３】掬い板の機能を示す図。

【図４】掻き上げ板の機能を示す図。

【図５】従来の粉体混合機を説明する図。

【図６】図５のＸ−Ｘ′線からみたスクリューとケーシ
ングの関係図。

【符号の説明】１ 混合機 ２ ケーシング３ スクリュー ３−１ シャフト部分 ３−２ ブレード ３−３ 切欠き（カット部） ３−４ 掬い板 ４ シャフト ５ 投入口 ６ 攪拌羽根 ７ 排出口 ８ 掻きあげ板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブレードにカット部を有するスクリュー
   式混合機において、複数個ある各ブレードの背面であっ
   て、各カット部の側面に沿って掬い板を突出して取付け
   ると共に、前記ブレード間の所定位置には掻きあげ板を
   所定個数取付けたことを特徴とする粉体混合機。
2. 【請求項２】 掬い板はカット部の進行方向側縁に近接
   して取付けることを特徴とする請求項１記載の粉体混合
   機。
3. 【請求項３】 掻きあげ板は夫々放射状に取付けること
   を特徴とする請求項１又は請求項２記載の粉体混合機。