JPH09239601A - 切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】回転体の揺れを抑える。 【解決手段】切削装置１１の回転体１２は、その軸線Ｌ
を中心に回転可能に支持される。回転体１２の軸線方向
両側には周部１２ａ，１２ｂが設けられ、周部１２ａ，
１２ｂの内周面には、回転可能に支持された対向輪２２
ａ，２２ｂ及びガイド輪２５ａ，２５ｂが当接する。対
向輪２２ａ，２２ｂとガイド輪２５ａ，２５ｂとは回転
体１２の回転方向に対して並列に配置される。又、周部
１２ａ，１２ｂの側端面には、ガイドローラ３４ａ，３
４ｂ，３７ａ，３７ｂが当接し、ガイドローラ３４ａ，
３４ｂとガイドローラ３７ａ，３７ｂとは回転体１２の
回転方向に対して並列に配置される。そして、回転体１
２の回転は、対向輪２２ａ，２２ｂ及びガイド輪２５
ａ，２５ｂと、ガイドローラ３４ａ，３４ｂ，３７ａ，
３７ｂとによって案内される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば樹脂からな
る管の外周面を切削するのに好適な切削装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば樹脂製のガス管同士をＴ字
状に接合する場合には、一方のガス管の端部を他方のガ
ス管の外周面に当接させ、両ガス管の互いに当接する部
分を溶着させるようにしている。又、ガス管同士を溶着
する際には、その溶着を良好に行うために前記他方のガ
ス管の外周面を、例えば図７に示す特開平７−６８４９
１号公報の切削装置８１で切削するようにしている。

【０００３】この切削装置８１は円環状に形成された回
転体８２と、回転体８２をその軸線Ｌが中心となるよう
に回転させるための駆動部８３とから構成されている。
駆動部８３における基台８４の左右両側面には、下方へ
向かって平行に延びる支持板８５がそれぞれ取り付けら
れている。両支持板８５間には左右方向へ延びる従動軸
８６が回転可能に支持され、従動軸８６には左右一対の
駆動輪８７が取り付けられている。又、基台８４には鉛
直方向へ延びる駆動軸８８が貫通して回転可能に支持さ
れ、駆動軸８８の下端部は一対の傘歯車８９を介して従
動軸８６に駆動連結されている。

【０００４】両支持板８５において左右一対の駆動輪８
７よりも下側には、左右方向へ延びる支持ピン９０がそ
れぞれ設けられている。両支持ピン９０において両支持
板８５間に位置する部分には、対向輪（ガイド部材）９
１が取り付けられ、対向輪９１は支持ピン９０に対して
回転可能となっている。又、左側の支持板８５における
駆動輪８７と対向輪９１との間に対応する位置には、孔
９２が形成されている。前記支持板８５の左側には鉛直
方向へ延びる支持ピン９３が設けられ、支持ピン９３に
はカウンタローラ（ガイド部材）９４が取り付けられて
いる。カウンタローラ９４は支持ピン９３に対して回転
可能となっており、カウンタローラ９４の右端部は孔９
２に挿入されている。

【０００５】前記回転体８２には挿通孔９５が設けられ
ている。挿通孔９５は軸線Ｌ上で延びるように形成さ
れ、挿通孔９５の内周面にはガス管（被切削物）９６の
外周面を切削するための切削刃９７が設けられている。
回転体８２における左右両側面の外縁には、左右両外側
方へ向かって突出する周部９８が、前記外縁に沿って円
環状に延びるように形成されている。そして、周部９８
は図８に示すように駆動輪８７と対向輪９１との間に挿
入され、図７の左側に位置する周部９８の側端面には前
記カウンタローラ９４が当接している。

【０００６】上記のように構成された切削装置８１でガ
ス管９６の外周面を切削するには、回転体８２の挿通孔
９５にガス管９６を挿入した状態で、駆動軸８８を回転
させる。すると、駆動軸８８の回転が傘歯車８９を介し
て従動軸８６へ伝達され、従動軸８６及び駆動輪８７が
回転される。駆動輪８７が回転すると、駆動輪８７と周
部９８との摩擦力によって回転体８２が軸線Ｌを中心に
回転し、対向輪９１及びカウンタローラ９４は回転体８
２の回転を案内する。そして、回転体８２が回転する
と、その回転体８２に設けられた切削刃９７がガス管９
６の外周面を周方向に沿って切削する。又、切削刃９７
がガス管９６を切削するときの切削抵抗は、切削刃９７
を介して回転体８２に働く。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記切削装
置８１では、図８に示すように、一つの周部９８に対し
て対向輪９１が一箇所でしか当接していない。従って、
切削刃９７の切削抵抗が回転体８２に働くと、軸線Ｌが
回転体８２の径方向へ平行移動するように、回転体８２
が図８の位置Ｐ１を中心に矢印Ａ方向へ揺れることがあ
る。

【０００８】又、図７に示す周部９８の側端面には、一
つのカウンタローラ９４が一箇所でしか当接していな
い。そのため、回転体８２に切削刃９７の切削抵抗が働
くと、回転体１２の軸線Ｌが傾斜する方向へ揺動するよ
うに、回転体８２が図７の位置Ｐ２を中心に矢印Ｂ方向
へ揺れることがある。

【０００９】そして、回転体８２が図８の矢印Ａ方向や
図７の矢印Ｂ方向へ揺れると、ガス管９６の外周面を切
削刃９７によって切削しにくくなるという問題があっ
た。本発明は上記問題点を解決するためになされたもの
であって、第１の目的は、回転体の揺れを抑えることに
ある。

【００１０】又、第２の目的は、回転体の軸線が径方向
へ平行移動するように揺動する前記回転体の揺れと、回
転体の軸線が傾斜するように揺動する前記回転体の揺れ
との内、少なくともいずれか一方の揺れを抑えることに
ある。

【００１１】更に、第３の目的は、回転体が揺れるのを
確実に防止することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
め、請求項１記載の発明では、特に、回転体に当接して
同回転体が挿通孔の軸線を中心に回転するように案内す
るガイド部材を、前記回転体の回転方向に沿って複数並
設した。

【００１３】請求項２記載の発明では、前記回転体は円
環状に形成され、ガイド部材を回転体の周面と回転体の
側面との少なくともいずれか一方に当接するものとし
た。請求項３記載の発明では、前記ガイド部材を回転体
の軸線方向両側にそれぞれ設けた。

【００１４】即ち、請求項１記載の発明では、回転体の
回転方向に沿って複数並設された各ガイド部材は、前記
回転体に当接して同回転体の回転を案内する。請求項２
記載の発明では、請求項１記載の発明の作用に加え、ガ
イド部材は、円環状に形成された回転体の周面と側面と
の少なくともいずれか一方に当接して、前記回転体の回
転を案内する。

【００１５】請求項３記載の発明では、請求項１又は２
記載の発明の作用に加え、回転体の回転は、その回転体
の軸線方向両側にそれぞれ設けられたガイド部材によっ
て案内される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１〜図６に従って説明する。図１に示すよう
に、切削装置１１は円環状に形成された回転体１２と、
回転体１２をその軸線Ｌが中心となるように回転させる
ための駆動部１３とから構成されている。駆動部１３は
四角板状に形成された基台１４を備え、基台１４には鉛
直方向へ延びる駆動軸１５が貫通して回転可能に支持さ
れている。この駆動軸１５の下端部には駆動傘歯車１６
が取り付けられている。基台１４の左右両側面には、そ
れぞれ下方へ向かって延びる支持板１７ａ，１７ｂが平
行となるように取り付けられ、両支持板１７ａ，１７ｂ
間には前記駆動傘歯車１６が位置している。

【００１７】両支持板１７ａ，１７ｂ間において、駆動
傘歯車１６の下側には左右方向へ延びる従動軸１８が設
けられ、従動軸１８の左右両端部は両支持板１７ａ，１
７ｂにそれぞれ回転可能に支持されている。従動軸１８
には左右一対の駆動輪１９ａ，１９ｂと従動傘歯車２０
とが取り付けられ、従動傘歯車２０は両駆動輪１９ａ，
１９ｂ間に位置している。そして、前記駆動軸１５をそ
の軸線が中心となるように回転させると、駆動軸１５の
回転が駆動傘歯車１６及び従動傘歯車２０を介して従動
軸１８に伝達され、従動軸１８及び駆動輪１９ａ，１９
ｂがその軸線を中心に一体回転するようになっている。

【００１８】両支持板１７ａ，１７ｂにおいて従動軸１
８の下側には、左右方向へ延びる支持ピン２１がそれぞ
れ貫通している。両支持ピン２１において両支持板１７
ａ，１７ｂの内側に位置する部分には、それぞれガイド
部材としての対向輪２２ａ，２２ｂが取り付けられ、対
向輪２２ａ，２２ｂは支持ピン２１に対して回転可能と
なっている。図２及び図３に示すように、支持板１７
ａ，１７ｂにおいて支持ピン２１よりも前側には、着脱
ピン２３が摘付ナット２４によって取り外し可能に取り
付けられている。図４に示すように、着脱ピン２３は支
持板１７ａ，１７ｂと直交する方向へ延びて前記支持板
１７ａ，１７ｂを貫通している。

【００１９】着脱ピン２３における両支持板１７ａ，１
７ｂの内側に位置する部分には、ガイド部材としてのガ
イド輪２５ａ，２５ｂが取り付けられている。このガイ
ド輪２５ａ，２５ｂは着脱ピン２３に対して回転可能と
なっている。図２に示す対向輪２２ａとガイド輪２５ａ
とは回転体１２の回転方向に対して並列となるように配
置され、図３に示す対向輪２２ｂとガイド輪２５ｂとは
回転体１２の回転方向に対して並列となるように配置さ
れている。そして、摘付ナット２４を緩めて着脱ピン２
３から取り外し、その着脱ピン２３を図４に示す両支持
板１７ａ，１７ｂの内側へ向かって抜き出すと、ガイド
輪２５ａ，２５ｂが支持板１７ａ，１７ｂから取り外さ
れるようになっている。

【００２０】図２に示すように、支持板１７ａの鉛直方
向ほぼ中央部において、支持板１７ａの幅方向両側部に
はそれぞれ切欠部２９，３０が設けられている。この切
欠部２９，３０は、支持板１７ａをその幅方向縁部から
幅方向中央部へ向かって切り欠くことによって形成され
ている。支持板１７ａの両切欠部２９，３０間におい
て、駆動輪１９ａと対向輪２２ａとの間に対応する位置
には孔３１が形成されている。支持板１７ａにおいて孔
３１の上側にはブラケット３２が取り付けられ、ブラケ
ット３２には鉛直方向へ延びる支持ピン３３が設けられ
ている。支持ピン３３にはガイド部材としてのカウンタ
ローラ３４ａが取り付けられ、カウンタローラ３４ａは
支持ピン３３に対して回転可能となっている。このカウ
ンタローラ３４ａは前記孔３１内に挿入されている。

【００２１】支持板１７ａにおいて、後側に位置する切
欠部３０の下側にはブラケット３５が取り付けられ、ブ
ラケット３５には回転体１２の径方向へ延びる支持ピン
３６が設けられている。支持ピン３６にはガイド部材と
してのカウンタローラ３７ａが取り付けられ、カウンタ
ローラ３７ａは支持ピン３６に対して回転可能となって
いる。このカウンタローラ３７ａは前記切欠部３０内に
挿入されている。そして、カウンタローラ３４ａ，３７
ａは、回転体１２の回転方向に沿って並列となるように
配置されている。

【００２２】図３に示すように、支持板１７ｂの鉛直方
向ほぼ中央部において、支持板１７ｂの幅方向両側部に
はそれぞれ切欠部３８，３９が設けられている。この切
欠部３８，３９は、支持板１７ｂをその幅方向縁部から
幅方向中央部へ向かって切り欠くことによって形成され
ている。支持板１７ｂにおいて前側の切欠部３８は、図
２に示す支持板１７ａにおける前側の切欠部２９より
も、支持板１７ａ，１７ｂの幅方向に対して深く切り欠
かれている。支持板１７ｂにおいて切欠部３８の上側に
はブラケット４０が取り付けられ、ブラケット４０には
回転体１２の径方向へ延びる支持ピン４１が設けられて
いる。支持ピン４１にはガイド部材としてのカウンタロ
ーラ３４ｂが取り付けられ、カウンタローラ３４ｂは支
持ピン４１に対して回転可能となっている。このカウン
タローラ３４ｂは前記切欠部３８内に挿入されている。

【００２３】支持板１７ｂにおいて、後側に位置する切
欠部３９の下側にはブラケット４２が取り付けられ、ブ
ラケット４２には回転体１２の径方向へ延びる支持ピン
４３が設けられている。支持ピン４３にはガイド部材と
してのカウンタローラ３７ｂが取り付けられ、カウンタ
ローラ３７ｂは支持ピン４３に対して回転可能となって
いる。このカウンタローラ３７ｂは前記切欠部３９内に
挿入されている。そして、カウンタローラ３４ｂ，３７
ｂは、回転体１２の回転方向に沿って並列となるように
配置されている。又、図４に示すように、支持板１７ａ
のカウンタローラ３４ａと、支持板１７ｂのカウンタロ
ーラ３４ｂとは、回転体１２の回転方向に対して異なる
位置に配置されている。

【００２４】図２に示すように、基台１４の前後両側面
には、それぞれ下方へ向かって延びる保護板４４が平行
となるように取り付けられている。保護板４４の下端部
にはブラシ４５が着脱可能に設けられ、ブラシ４５の先
端は回転体１２の外周面にまで延びている。

【００２５】図５に示すように、円環状に形成された回
転体１２は第１及び第２チャック５１，５２によって構
成され、第１及び第２チャック５１，５２は半円弧状に
延びている。第１及び第２チャック５１，５２における
長手方向基端部の外周面には蝶番５３が設けられ、第１
及び第２チャック５１，５２は蝶番５３に設けられたピ
ン５４を中心に回動可能となっている。そして、第１及
び第２チャック５１，５２をピン５４が中心となるよう
に回動させると、その第１及び第２チャック５１，５２
は開閉動作を行うようになっている。

【００２６】第１及び第２チャック５１，５２における
長手方向先端部の外周面には、両チャック５１，５２の
先端部同士を接合状態に保持するためのロック機構５５
が設けられている。ロック機構５５は第１チャック５１
に設けられた掛止片５６と、第２チャック５２に設けら
れた操作片５７及び引掛片５８とから構成されている。
前記掛止片５６は固定ネジ５９により、第１のチャック
５１における先端部の外周面に取り付けられている。こ
の掛止片５６には爪部５６ａが設けられている。

【００２７】第２チャック５２における先端部の外周面
には、その外周面から突出するように支持片６０が設け
られている。支持片６０には回転体１２の軸線Ｌと同方
向へ延びるピン６１が設けられ、このピン６１により前
記操作片５７の一端部が支持片６０に支持されている。
この操作片５７はピン６１に対して回動可能となってい
る。操作片５７の長手方向中央部には回転体１２の軸線
Ｌと同方向へ延びるピン６２が設けられ、このピン６２
により前記引掛片５８の一端部が支持されている。この
引掛片５８はピン６２に対して回転可能となっている。
又、引掛片５８の他端部には、前記掛止片５６の爪部５
６ａに対して掛止可能な爪部５８ａが設けられている。

【００２８】そして、第１及び第２チャック５１，５２
の先端部同士を当接させた状態で、引掛片５８の爪部５
８ａを掛止片５６の爪部５６ａに引っ掛け、操作片５７
を傾倒する方向へピン６１が中心となるように回動させ
る。すると、第１及び第２チャック５１，５２の先端部
同士は、接合状態に保持されるようになっている。又、
傾倒している操作片５７を起立する方向へピン６１が中
心となるように回動させ、引掛片５８の爪部５８ａを掛
止片５６の爪部５６ａから取り外すと、第１及び第２チ
ャック５１，５２における先端部同士の接合状態が解除
される。両チャック５１，５２における先端部同士の接
合状態が解除されると、両チャック５１，５２に開閉動
作を行わせることが可能となる。

【００２９】第１及び第２チャック５１，５２の先端部
同士を接合させた状態では、回転体１２において両チャ
ック５１，５２の内周面間に挿通孔６３が形成される。
この挿通孔６３は回転体１２の軸線Ｌ上で延び、挿通孔
６３の軸線は回転体１２の軸線Ｌと一致する。挿通孔６
３には、図１に示すように、例えばポリエチレン製のガ
ス管６４を挿入することが可能となっている。本実施形
態では、ガス管６４が被切削物となっている。

【００３０】回転体１２における左右両側面の外縁に
は、左右両外側方へ向かって突出する周部１２ａ，１２
ｂが、前記外縁に沿って円環状に延びるように形成され
ている。そして、回転体１２の両チャック５１，５２を
開いた状態にして、一対の周部１２ａ，１２ｂを駆動輪
１９ａ，１９ｂと対向輪２２ａ，２２ｂとの間に挿入す
ることにより、回転体１２が駆動部１３に取り付けられ
る。又、両チャック５１，５２が開いた状態で、一対の
周部１２ａ，１２ｂを駆動輪１９ａ，１９ｂと対向輪２
２ａ，２２ｂとの間から抜き出すことにより、回転体１
２が駆動部１３から取り外されるようになっている。

【００３１】回転体１２を駆動部１３に取り付けた状態
では、駆動輪１９ａ，１９ｂ及び対向輪２２ａ，２２ｂ
が回転体１２の両周部１２ａ，１２ｂを挟み、その両周
部１２ａ，１２ｂの外周面及び内周面にそれぞれ当接す
る。又、図２に示す支持板１７ａのガイド輪２５ａは、
回転体１２において支持板１７ａ側に位置する周部１２
ａの内周面に当接し、支持板１７ａのカウンタローラ３
４ａ，３７ａは前記周部１２ａの側端面にそれぞれ当接
する。更に、図３に示す支持板１７ｂのガイド輪２５ｂ
は、回転体１２において支持板１７ｂ側に位置する周部
１２ｂの内周面に当接し、支持板１７ｂのカウンタロー
ラ３４ｂ，３７ｂは前記周部１２ｂの側端面にそれぞれ
当接する。

【００３２】図２に示すように、支持板１７ａ側に位置
する回転体１２の側面には、その側面と交差する方向へ
延びる第１支軸６５が、挿通孔６３の周囲を囲うように
複数設けられている。各第１支軸６５は回転体１２の軸
線Ｌを中心とする同一円周上に所定間隔をおいて配置さ
れている。図１に示すように、各第１支軸６５は挿通孔
６３の軸線Ｌに対して傾斜し、その軸線Ｌに対する第１
支軸６５の傾斜角度は例えば１．５°となっている。各
第１支軸６５にはそれぞれ第１ローラ６６が取り付けら
れ、第１ローラ６６は第１支軸６５に対して回転可能と
なっている。又、各第１ローラ６６の外周面には、突条
６６ａが周方向へ延びるように形成されている。

【００３３】図３に示すように、支持板１７ｂ側に位置
する回転体１２の側面には、その側面と交差する方向へ
延びる第２支軸６７が、挿通孔６３の周囲を囲うように
複数設けられている。各第２支軸６７は回転体１２の軸
線Ｌを中心とする同一円周上に所定間隔をおいて配置さ
れている。図１に示すように、各第２支軸６７は挿通孔
６３の軸線Ｌに対して傾斜し、その軸線Ｌに対する第２
支軸６７の傾斜角度は例えば１．５°となっている。各
第２支軸６７にはそれぞれ第２ローラ６８が取り付けら
れ、第２ローラ６８は第２支軸６７に対して回転可能と
なっている。

【００３４】第１チャック５１には、その第１チャック
５１の内周側と外周側とを連通する収容孔６９が設けら
れ、収容孔６９内にはブラケット７０が固定されてい
る。図６に示すように、ブラケット７０には回転体１２
の軸線Ｌへ向かって突出する支持片７０ａが設けられ、
支持片７０ａの側方で且つブラケット７０の下方には切
削刃７１が設けられている。この切削刃７１及び支持片
７０ａにはそれぞれ透孔７２，７３が設けられ、透孔７
２，７３には連結ネジ７４が遊びを持った状態で挿入さ
れている。

【００３５】透孔７２，７３を貫通した連結ネジ７４に
はナット７４ａが螺入され、その連結ネジ７４及びナッ
ト７４ａにより切削刃７１が支持片７０ａに連結されて
いる。切削刃７１は、回転体１２の軸線Ｌに対して接近
又は離間する方向へ摺動可能となっている。又、切削刃
７１とブラケット７０との対向する面には、それぞれ収
容穴７５，７６が凹設され、収容穴７５，７６の内側底
面間にはバネ７７が設けられている。そして、切削刃７
１はバネ７７により、回転体１２の軸線Ｌへ向かって常
に付勢されている。

【００３６】次に、上記のように構成された切削装置１
１の作用を説明する。切削装置１１でガス管６４の外周
面を切削するには、回転体１２を駆動部１３に取り付
け、開いた状態となっている第１チャック５１と第２チ
ャック５２との間にガス管６４を配置する。その後、第
１及び第２チャック５１，５２における長手方向先端部
同士をロック機構５５によって接合すると、ガス管６４
は第１及び第２チャック５１，５２により把持されて回
転体１２の挿通孔６３を貫通した状態になる。

【００３７】ガス管６４が第１及び第２チャック５１，
５２により把持されると、切削刃７１がバネ７７によっ
てガス管６４の外周面に押し付けられる。又、ガス管６
４が第１及び第２チャック５１，５２により把持される
と、図１に示す第１ローラ６６の突条６６ａがガス管６
４の外周面に食い込むとともに、第２ローラ６８がガス
管６４の外周面に当接する。そして、回転体１２は第１
及び第２ローラ６６，６８により、ガス管６４に対して
回転体１２の軸線Ｌを中心に回転できるように支持され
る。

【００３８】その後、駆動軸１５の先端に図示しない電
動ドリル等のチャックを締め付けて接続し、その電動ド
リルのモータを駆動することによりチャックを回転させ
る。すると、チャックに接続された駆動軸１５が回転
し、駆動軸１５の回転が駆動傘歯車１６及び従動傘歯車
２０を介して従動軸１８に伝達され、従動軸１８及び駆
動輪１９ａ，１９ｂが一体回転する。駆動輪１９ａ，１
９ｂが回転すると、その駆動輪１９ａ，１９ｂと周部１
２ａ，１２ｂとの間の摩擦力により、回転体１２が軸線
Ｌを中心に回転する。

【００３９】回転体１２における周部１２ａ，１２ｂの
外周面は、その回転体１２が回転することにより図２に
示すブラシ４５で常に清掃されるため、前記周部１２
ａ，１２ｂの外周面に対する塵埃等の付着が防止され
る。又、回転体１２の回転は、周部１２ａ，１２ｂの内
周面に当接する対向輪２２ａ，２２ｂ及びガイド輪２５
ａ，２５ｂと、周部１２ａ，１２ｂの側端面に当接する
カウンタローラ３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂとによ
って案内される。

【００４０】回転体１２が回転すると、その回転体１２
に設けられた切削刃７１がガス管６４の外周面を周方向
に沿って切削する。又、回転体１２をガス管６４に対し
て回転可能に支持する第１及び第２ローラ６６，６８の
第１及び第２支軸６５，６７は、回転体１２の軸線Ｌに
対して所定角度傾斜している。そのため、回転体１２が
回転すると、ガス管６４が回転体１２に対し図１の矢印
Ｙ方向へ相対的に軸線Ｌに沿って移動する。従って、ガ
ス管４６の外周面は、切削刃７１により螺旋状に切削さ
れる。

【００４１】切削刃７１がガス管６４を切削するときの
切削抵抗は、切削刃７１及びブラケット７０を介して回
転体１２に働く。回転体１２に切削刃７１の切削抵抗が
働くと、その切削抵抗により回転体１２が図３の位置Ｐ
１を中心に矢印Ａ方向へ揺れようとする場合がある。こ
の場合、矢印Ａ方向への回転体１２の揺れは、回転体１
２の回転方向に並列となる対向輪２２ａ，２２ｂとガイ
ド輪２５ａ，２５ｂとによって抑えられる。又、対向輪
２２ａ，２２ｂとガイド輪２５ａ，２５ｂとは、回転体
１２の軸線方向両側に設けられた一対の周部１２ａ，１
２ｂの内周面にそれぞれ当接する。そのため、矢印Ａ方
向への回転体１２の揺れは、対向輪２２ａ，２２ｂとガ
イド輪２５ａ，２５ｂとにより確実に抑えられる。

【００４２】回転体１２に切削刃７１の切削抵抗が働く
と、その切削抵抗により回転体１２が図１の位置Ｐ２を
中心に矢印Ｂ方向へ揺れようとする場合がある。この場
合、図４において回転体１２の矢印Ｂ方向への揺れは、
回転体１２の回転方向に並列となるカウンタローラ３４
ａ，３４ｂとカウンタローラ３７ａ，３７ｂとによって
抑えられる。又、カウンタローラ３４ａ，３４ｂとカウ
ンタローラ３７ａ，３７ｂとは、回転体１２の軸線方向
両側に設けられた一対の周部１２ａ，１２ｂの側端面に
それぞれ当接する。そのため、矢印Ｂ方向への回転体１
２の揺れは、カウンタローラ３４ａ，３４ｂ，３７ａ，
３７ｂにより確実に防止される。

【００４３】更に、カウンタローラ３４ａとカウンタロ
ーラ３４ｂとは、回転体１２の回転方向に対して異なる
位置に設けられ、それぞれ回転体１２の周部１２ａ，１
２ｂに当接する。そのため、回転体１２が図４の矢印Ｂ
方向へ揺れようとしたとき、その回転体１２の揺れは前
記両カウンタローラ３４ａ，３４ｂによって確実に抑え
られる。

【００４４】ガス管６４の外周面の切削作業が完了する
と、ロック機構５５による第１及び第２チャック５１，
５２における先端部同士の接合が解除される。その後、
第１及び第２チャック５１，５２が開かれ、ガス管６４
が回転体１２から取り外される。尚、前記ガス管６４よ
りも小さい径のガス管の外周面を切削する場合、図４に
示すガイド輪２５ａ，２５ｂ及び着脱ピン２３を支持板
１７ａ，１７ｂから取り外す。そして、前記回転体１２
よりも小さい径の回転体を駆動部１３に取り付け、その
回転体に前記ガス管を把持させて同ガス管における外周
面の切削を行う。

【００４５】以上詳述した本実施形態では、下記（ａ）
〜（ｇ）に示す効果がある。 （ａ）対向輪２２ａ，２２ｂとガイド輪２５ａ，２５ｂ
とが回転体１２の回転方向に対して並列となり、カウン
タローラ３４ａ，３４ｂとカウンタローラ３７ａ，３７
ｂとが回転体１２の回転方向に対して並列となる。そし
て、対向輪２２ａ，２２ｂ、ガイド輪２５ａ，２５ｂ、
及びカウンタローラ３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂが
それぞれ回転体１２に当接して同回転体１２の回転を案
内するため、その回転体１２の揺れを抑えることができ
る。

【００４６】（ｂ）対向輪２２ａ，２２ｂとガイド輪２
５ａ，２５ｂとは回転体１２における周部１２ａ，１２
ｂの内周面に当接する。そのため、回転体１２の軸線Ｌ
が平行移動するように揺動する回転体１２の揺れ、即ち
図３の矢印Ａ方向への回転体１２の揺れを抑えることが
できる。

【００４７】（ｃ）対向輪２２ａ及びガイド輪２５ａ
と、対向輪２２ｂ及びガイド輪２５ｂとは、回転体１２
の軸線方向両側に位置する周部１２ａ，１２ｂの内周面
にそれぞれ当接するため、回転体１２が図３の矢印Ａ方
向へ揺れるのを確実に防止することができる。

【００４８】（ｄ）カウンタローラ３４ａ，３４ｂとカ
ウンタローラ３７ａ，３７ｂとは、回転体１２における
周部１２ａ，１２ｂの側端面に当接する。そのため、回
転体１２の軸線Ｌが傾斜するように揺動する回転体１２
の揺れ、即ち図４の矢印Ｂ方向への回転体１２の揺れを
抑えることができる。

【００４９】（ｅ）カウンタローラ３４ａ，３７ａとカ
ウンタローラ３４ｂ，３７ｂとは、回転体１２の軸線方
向両側に位置する周部１２ａ，１２ｂの側端面にそれぞ
れ当接するため、回転体１２が図４の矢印Ｂ方向へ揺れ
るのを確実に防止することができる。

【００５０】（ｆ）カウンタローラ３４ａとカウンタロ
ーラ３４ｂとは、回転体１２の回転方向に対して異なる
位置に設けられ、それぞれ回転体１２の周部１２ａ，１
２ｂに当接する。そのため、回転体１２が図４の矢印Ｂ
方向へ揺れようとしたとき、その回転体１２の揺れを前
記両カウンタローラ３４ａ，３４ｂにより確実に抑える
ことができる。

【００５１】（ｇ）回転体１２における周部１２ａ，１
２ｂの外周面はブラシ４５によって常に清掃されるた
め、周部１２ａ，１２ｂの外周面に塵埃等が付着するの
を防止することができる。従って、周部１２ａ，１２ｂ
の外周面に塵埃等が付着することにより、駆動輪１９
ａ，１９ｂが周部１２ａ，１２ｂに対して滑るのを防止
し、駆動輪１９ａ，１９ｂから周部１２ａ，１２ｂへ駆
動力を効率よく伝達することができる。

【００５２】尚、本発明は、例えば以下のように変更し
て具体化することもできる。 （１）本実施形態では、被切削物として円筒状に形成さ
れたガス管６４を例示したが、これに代えて被切削物と
しての丸棒等の外周面を切削装置１１で切削してもよ
い。

【００５３】（２）本実施形態では、ガス管６４をポリ
エチレン製としたが、ポリエチレン以外の樹脂、鉄及び
銅等の金属、木材によってガス管６４を形成してもよ
い。 （３）対向輪２２ａ，２２ｂの数を増やしたり、ガイド
輪２５ａ，２５ｂの数を増やしたりしてもよい。又、カ
ウンタローラ３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂの数を増
やしてもよい。この場合、図３の矢印Ａ方向への回転体
１２の揺れや、図４の矢印Ｂ方向への回転体１２の揺れ
を更に確実に抑えることができる。

【００５４】（４）カウンタローラ３４ａ，３４ｂ，３
７ａ，３７ｂを適宜省略してもよい。又、対向輪２２ａ
とガイド輪２５ａとの内の一方を省略したり、対向輪２
２ｂとガイド輪２５ｂとの内の一方を省略したりしても
よい。この場合、切削装置１１の構成を簡略化すること
ができる。

【００５５】（５）本実施形態では、カウンタローラ３
４ａとカウンタローラ３４ｂとを回転体１２の回転方向
に対して異なる位置に設けたが、カウンタローラ３４
ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂ全部を回転体１２の回転方
向に対して異なる位置に設けてもよい。この場合、図４
の矢印Ｂ方向への回転体１２の揺れを更に確実に抑える
ことができる。又、カウンタローラ３４ａとカウンタロ
ーラ３４ｂとを、回転体１２の回転方向に対して同じ位
置に設けてもよい。

【００５６】（６）本実施形態では、対向輪２２ａ，２
２ｂ及びガイド輪２５ａ，２５ｂを周部１２ａ，１２ｂ
の内周面のみに当接させたが、それらを周部１２ａ，１
２ｂの外周面のみに当接させたり、周部１２ａ，１２ｂ
の内周面と外周面との両方に当接させたりしてもよい。
この場合、図３の矢印Ａ方向への回転体１２の揺れを確
実に抑えることができる。又、対向輪２２ａ，２２ｂ及
びガイド輪２５ａ，２５ｂを周部１２ａ，１２ｂの内周
面と外周面との両方に当接させた場合、その対向輪２２
ａ，２２ｂ及びガイド輪２５ａ，２５ｂを回転体１２の
回転方向に対して異なる位置に設けるとよい。この場
合、より一層確実に、図３の矢印Ａ方向への回転体１２
の揺れを抑えることができる。

【００５７】（７）対向輪２２ａ，２２ｂ及びガイド輪
２５ａ，２５ｂを、回転体１２の回転方向に対して異な
る位置に設けてもよい。この場合、図３の矢印Ａ方向へ
の回転体１２の揺れを更に確実に抑えることができる。

【００５８】（８）本実施形態では、ガイド部材として
対向輪２２ａ，２２ｂ、ガイド輪２５ａ，２５ｂ及びカ
ウンタローラ３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂを例示し
たが、本発明はこれに限定されない。即ち、例えば支持
板１７ａ，１７ｂにガイド部材としての突起を複数設
け、その突起を周部１２ａ，１２ｂの側端面や内周面及
び外周面に当接させて回転体１２の回転を案内させるよ
うにしてもよい。この場合、切削装置１１の構成を簡略
化することができる。

【００５９】次に、以上の実施形態から把握することが
できる請求項以外の技術的思想を、その効果とともに以
下に記載する。 （イ）請求項３記載の切削装置において、回転体の一側
面に当接する各ガイド部材と、回転体の他側面に当接す
る各ガイド部材とは回転体の回転方向に対して異なる位
置に設けられている切削装置。この場合、回転体の軸線
が傾斜するように揺動する前記回転体の揺れを確実に抑
えることができる。

【００６０】（ロ）請求項２、３及び上記（イ）に記載
の切削装置において、回転体の周面に当接する各ガイド
部材は回転体の内周面と外周面とに当接するものである
切削装置。この場合、回転体の揺れを確実に防止するこ
とができる。

【００６１】（ハ）上記（ロ）に記載の切削装置におい
て、回転体の内周面に当接する各ガイド部材と、回転体
の外周面に当接する各ガイド部材とは回転体の回転方向
に対して異なる位置に設けられている切削装置。この場
合、回転体の軸線が径方向へ平行に揺動する前記回転体
の揺れを確実に抑えることができる。

【００６２】（ニ）請求項３及び上記（イ）〜（ハ）の
いずれかに記載の切削装置において、回転体の軸線方向
一側部に位置する周面に対して接触する各ガイド部材
と、回転体の軸線方向他側部に位置する周面に対して接
触する各ガイド部材とは、回転体の回転方向に対して異
なる位置に設けられている切削装置。この場合、回転体
の軸線が平行移動するように揺動する前記回転体の揺れ
を確実に抑えることができる。

【００６３】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、回転体の回転
方向に沿って複数並設された各ガイド部材が回転体にそ
れぞれ当接して同回転体の回転を案内するため、回転体
の揺れを抑えることができる。

【００６４】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明の効果に加え、並設されたガイド部材が回転体の周
面に当接している場合、回転体の軸線が径方向へ平行移
動するように揺動する前記回転体の揺れを抑えることが
できる。又、並設されたガイド部材が回転体の側面に当
接している場合、回転体の軸線が傾斜するように揺動す
る前記回転体の揺れを抑えることができる。

【００６５】請求項３記載の発明では、請求項１又は２
記載の発明の効果に加え、回転体の軸線方向両側にそれ
ぞれ設けられたガイド部材が前記回転体の回転を案内す
るため、回転体が揺れるのを確実に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の切削装置を示す断面図。

【図２】図１の切削装置を矢印Ｘ１−Ｘ１方向から見た
側面図。

【図３】図１の切削装置を矢印Ｘ２−Ｘ２方向から見た
側面図。

【図４】切削装置を示す平面図。

【図５】回転体を示す切欠側面図。

【図６】ブラケット及び切削刃を示す断面図。

【図７】従来の切削装置を示す断面図。

【図８】図７の切削装置を矢印Ｘ３−Ｘ３方向から見た
側面図。

【符号の説明】

１１…切削装置、１２…回転体、２２ａ，２２ｂ…ガイ
ド部材としての対向輪、２５ａ，２５ｂ…ガイド部材と
してのガイド輪、３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂ…ガ
イド部材としてのカウンタローラ、６３…挿通孔、６４
…被切削物としてのガス管、７１…切削刃。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大見 勝平 愛知県安城市新明町27番地７ 大見工業 株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切削物（６４）を挿入するための挿通
   孔（６３）が設けられた回転体（１２）を、その挿通孔
   （６３）の軸線が中心となるように回転可能に支持し、
   前記回転体（１２）には挿通孔（６３）に挿入された被
   切削物（６４）に当接する切削刃（７１）を設け、その
   回転体（１２）を回転させることにより切削刃（７１）
   で前記被切削物（６４）を回転体（１２）の回転方向に
   沿って切削する切削装置において、 前記回転体（１２）に当接して同回転体（１２）が挿通
   孔（６３）の軸線を中心に回転するように案内するガイ
   ド部材（２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ，３４ａ，３
   ４ｂ，３７ａ，３７ｂ）を、前記回転体（１２）の回転
   方向に沿って複数並設した切削装置。
2. 【請求項２】 前記回転体（１２）は円環状に形成さ
   れ、ガイド部材（２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ，３
   ４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂ）は回転体（１２）の周
   面と回転体（１２）の側面との少なくともいずれか一方
   に当接するものである請求項１記載の切削装置。
3. 【請求項３】 前記ガイド部材（２２ａ，２２ｂ，２５
   ａ，２５ｂ，３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂ）は回転
   体（１２）の軸線方向両側にそれぞれ設けられている請
   求項２記載の切削装置。