JPH09239619A - 鋼管のねじ切り加工方法 - Google Patents
鋼管のねじ切り加工方法Info
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- JPH09239619A JPH09239619A JP4874996A JP4874996A JPH09239619A JP H09239619 A JPH09239619 A JP H09239619A JP 4874996 A JP4874996 A JP 4874996A JP 4874996 A JP4874996 A JP 4874996A JP H09239619 A JPH09239619 A JP H09239619A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 加工しようとするねじのスクリューと同
方向に、例えば右ねじの場合には右回転、また、左ねじ
の場合には左回転となるように、鋼管１を回転させ、こ
の回転状態の鋼管１に対し、略同形状の３山の刃４ａを
有するねじ切り刃物４を、管軸と略平行に配置した状態
で、所定の切り込みを付与しつつ、鋼管１の中央側から
端部側に移動させて、鋼管端部にねじ切り加工を行う。 【効果】 簡単な設備改善により、ねじ切り加工時の切
り屑処理性が大幅に向上し、従来のねじ切り加工方法を
適用した場合に発生していた切り屑処理作業や、切り屑
絡み付きによる停機時間が省略あるいは削減でき、作業
軽減やコスト合理化が図れる。また、先端にシール部を
有する特殊ねじの品質向上も図ることができる。
方向に、例えば右ねじの場合には右回転、また、左ねじ
の場合には左回転となるように、鋼管１を回転させ、こ
の回転状態の鋼管１に対し、略同形状の３山の刃４ａを
有するねじ切り刃物４を、管軸と略平行に配置した状態
で、所定の切り込みを付与しつつ、鋼管１の中央側から
端部側に移動させて、鋼管端部にねじ切り加工を行う。 【効果】 簡単な設備改善により、ねじ切り加工時の切
り屑処理性が大幅に向上し、従来のねじ切り加工方法を
適用した場合に発生していた切り屑処理作業や、切り屑
絡み付きによる停機時間が省略あるいは削減でき、作業
軽減やコスト合理化が図れる。また、先端にシール部を
有する特殊ねじの品質向上も図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油井管等の
ねじ付き鋼管のように、鋼管の端部にねじ切り加工を施
す方法に関するものである。
ねじ付き鋼管のように、鋼管の端部にねじ切り加工を施
す方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば鋼管の端部にねじ切り加工を施す
場合、前加工機で、図２（ａ）に示すように、回転状態
にある鋼管１の端部に、刃物３を用いてテーパ加工等の
必要に応じたねじ下加工を行った後、図２（ｂ）に示す
ように、ねじ形状を有するねじ切り刃物２を、矢印で示
すように、管端から管中央側へと所定の切り込み量を付
与して移動することで、図２（ｃ）に示すように、所定
のねじ切り加工が施されるが、このねじ切り加工時、パ
イプ回転型であれば、右ねじを切る場合には鋼管は左回
転され、また、左ねじを切る場合には鋼管は右回転され
る。
場合、前加工機で、図２（ａ）に示すように、回転状態
にある鋼管１の端部に、刃物３を用いてテーパ加工等の
必要に応じたねじ下加工を行った後、図２（ｂ）に示す
ように、ねじ形状を有するねじ切り刃物２を、矢印で示
すように、管端から管中央側へと所定の切り込み量を付
与して移動することで、図２（ｃ）に示すように、所定
のねじ切り加工が施されるが、このねじ切り加工時、パ
イプ回転型であれば、右ねじを切る場合には鋼管は左回
転され、また、左ねじを切る場合には鋼管は右回転され
る。
【０００３】この時、仕上がり面を疵付けないように、
切り屑１ｂは刃物の進行方向側に排出するのが品質管理
上のポイントであるが、この進行方向側には、鋼管１を
固定するチャッキング装置（以下、「チャック」と略称
する）５があるので、切り屑１ｂがチャック５に絡みつ
いたり、また、これに伴ってねじ切り刃物２が欠けたり
するという問題が発生する。
切り屑１ｂは刃物の進行方向側に排出するのが品質管理
上のポイントであるが、この進行方向側には、鋼管１を
固定するチャッキング装置（以下、「チャック」と略称
する）５があるので、切り屑１ｂがチャック５に絡みつ
いたり、また、これに伴ってねじ切り刃物２が欠けたり
するという問題が発生する。
【０００４】また、上記したようなねじ切り加工では、
切削量をバランスよく分担させることによって、切削パ
ス回数を減少させ、能率をあげるために、例えば３山の
ねじ切り刃物２を使用しているが、図３に示すような、
鋼管１の先端にシール部１ａを有する特殊ねじを切削す
る場合には、前記シール部１ａに疵をつけないようにす
るため、ねじ切り刃物２の侵入角αの調整が必要不可欠
である。この侵入角αの調整が悪い場合は、ねじの１〜
２山目については、切削量のバランスが崩れ、非常に不
安定な切削条件になって、ねじの品質悪化につながる場
合がある。なお、図２，３中の矢印は刃物３，ねじ切り
刃物２の進行方向を示している。
切削量をバランスよく分担させることによって、切削パ
ス回数を減少させ、能率をあげるために、例えば３山の
ねじ切り刃物２を使用しているが、図３に示すような、
鋼管１の先端にシール部１ａを有する特殊ねじを切削す
る場合には、前記シール部１ａに疵をつけないようにす
るため、ねじ切り刃物２の侵入角αの調整が必要不可欠
である。この侵入角αの調整が悪い場合は、ねじの１〜
２山目については、切削量のバランスが崩れ、非常に不
安定な切削条件になって、ねじの品質悪化につながる場
合がある。なお、図２，３中の矢印は刃物３，ねじ切り
刃物２の進行方向を示している。
【０００５】そこで、例えば特開昭６１−２８８９５６
号では、ダイヘッドタイプ（刃物回転型）のねじ切り機
において、ダイヘッドを覆うダイヘッドカバーにおける
鋼管の出入口部に、内側に向けて突起を設置し、鋼管の
端部をねじ切り加工した後、ダイヘッドをねじ切り加工
の原点位置まで後退させる時、前記突起によって鋼管に
巻き付いた切り屑を掻き取り、ダイヘッド下部のシュー
ターに落とし込むようにするものが、また、特開平５−
３３７７３７号では、鋼管を囲むように配置された切削
刃を取り付けるための、回転体の先端に取り付けられた
刃物ホルダーの外側端面を、回転体に向けて外側に傾斜
するように形成することで、切り屑を刃物ホルダーの周
囲に残留させないものが提案されている。
号では、ダイヘッドタイプ（刃物回転型）のねじ切り機
において、ダイヘッドを覆うダイヘッドカバーにおける
鋼管の出入口部に、内側に向けて突起を設置し、鋼管の
端部をねじ切り加工した後、ダイヘッドをねじ切り加工
の原点位置まで後退させる時、前記突起によって鋼管に
巻き付いた切り屑を掻き取り、ダイヘッド下部のシュー
ターに落とし込むようにするものが、また、特開平５−
３３７７３７号では、鋼管を囲むように配置された切削
刃を取り付けるための、回転体の先端に取り付けられた
刃物ホルダーの外側端面を、回転体に向けて外側に傾斜
するように形成することで、切り屑を刃物ホルダーの周
囲に残留させないものが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た特開昭６１−２８８９５６号で提案されたねじ切り機
を用いて鋼管の端部をねじ切り加工した場合には、切り
屑が必ず鋼管に巻き付くとは限らないので、切り屑を前
記突起に引っかけて除去できない場合もある。また、ね
じ切り加工時に切り屑が鋼管にうまく巻きつかないと、
この切り屑が大きな体積のままでダイヘッドカバーやシ
ューター内に落下することになって詰まりを発生し、ダ
イヘッドに絡みつくという問題もあった。
た特開昭６１−２８８９５６号で提案されたねじ切り機
を用いて鋼管の端部をねじ切り加工した場合には、切り
屑が必ず鋼管に巻き付くとは限らないので、切り屑を前
記突起に引っかけて除去できない場合もある。また、ね
じ切り加工時に切り屑が鋼管にうまく巻きつかないと、
この切り屑が大きな体積のままでダイヘッドカバーやシ
ューター内に落下することになって詰まりを発生し、ダ
イヘッドに絡みつくという問題もあった。
【０００７】また、特開平５−３３７７３７号で提案さ
れたねじ切り機を用いて鋼管の端部をねじ切り加工した
場合にも、切り屑が刃物ホルダーの外側に絡まらずに、
必ず刃物ホルダーから落下するとは限らない。
れたねじ切り機を用いて鋼管の端部をねじ切り加工した
場合にも、切り屑が刃物ホルダーの外側に絡まらずに、
必ず刃物ホルダーから落下するとは限らない。
【０００８】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、ねじ切り加工時における切り屑処
理が効果的に行えるとともに、３山のねじ切り刃物を使
用して、先端にシール部を有する特殊ねじを加工する場
合にも、ねじの品質を安定させることができる鋼管のね
じ切り加工方法を提供することを目的としている。
なされたものであり、ねじ切り加工時における切り屑処
理が効果的に行えるとともに、３山のねじ切り刃物を使
用して、先端にシール部を有する特殊ねじを加工する場
合にも、ねじの品質を安定させることができる鋼管のね
じ切り加工方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の鋼管のねじ切り加工方法は、回転状態
にある鋼管に対し、ねじ切り刃物を、所定の切り込みを
付与しつつ移動させることで鋼管端部にねじ切り加工を
行う方法であって、鋼管を、加工しようとするねじの螺
旋と同方向に回転させるとともに、この鋼管に対し、略
同形状の複数山の刃を有するねじ切り刃物を、管軸と略
平行に配置した状態で、鋼管の中央側から端部側に移動
させることとしているのである。
ために、本発明の鋼管のねじ切り加工方法は、回転状態
にある鋼管に対し、ねじ切り刃物を、所定の切り込みを
付与しつつ移動させることで鋼管端部にねじ切り加工を
行う方法であって、鋼管を、加工しようとするねじの螺
旋と同方向に回転させるとともに、この鋼管に対し、略
同形状の複数山の刃を有するねじ切り刃物を、管軸と略
平行に配置した状態で、鋼管の中央側から端部側に移動
させることとしているのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の鋼管のねじ切り加工方法
は、加工しようとするねじの螺旋と同方向に、例えば右
ねじの場合には右回転、また、左ねじの場合には左回転
となるように、鋼管を回転させ、この回転状態の鋼管に
対し、略同形状の複数山の刃を有するねじ切り刃物を、
管軸と略平行に配置した状態で、所定の切り込みを付与
しつつ、鋼管の中央側から端部側に移動させて、鋼管端
部にねじ切り加工を行う。
は、加工しようとするねじの螺旋と同方向に、例えば右
ねじの場合には右回転、また、左ねじの場合には左回転
となるように、鋼管を回転させ、この回転状態の鋼管に
対し、略同形状の複数山の刃を有するねじ切り刃物を、
管軸と略平行に配置した状態で、所定の切り込みを付与
しつつ、鋼管の中央側から端部側に移動させて、鋼管端
部にねじ切り加工を行う。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の鋼管のねじ切り加工方法を図
１に示す一実施例に基づいて説明する。図１は本発明の
鋼管のねじ切り加工方法の説明図で、（ａ）は切削状況
を示す図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
１に示す一実施例に基づいて説明する。図１は本発明の
鋼管のねじ切り加工方法の説明図で、（ａ）は切削状況
を示す図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【００１２】図１において、５は鋼管１の端部寄りの部
分を保持するチャックであり、このチャック５で保持さ
れた鋼管１は正逆どちらの方向にも回転できるようにな
されている。４は本発明のねじ切り加工方法に適用する
ねじ切り刃物であり、略同形状の例えば３山の刃４ａを
有している。このねじ切り刃物４は、鋼管１の端部外周
面に相対すべく配置され、鋼管１の端部に対して軸方向
と半径方向に移動できるようになされている。
分を保持するチャックであり、このチャック５で保持さ
れた鋼管１は正逆どちらの方向にも回転できるようにな
されている。４は本発明のねじ切り加工方法に適用する
ねじ切り刃物であり、略同形状の例えば３山の刃４ａを
有している。このねじ切り刃物４は、鋼管１の端部外周
面に相対すべく配置され、鋼管１の端部に対して軸方向
と半径方向に移動できるようになされている。
【００１３】本発明の鋼管のねじ切り加工方法では、前
記したようにチャック５で保持した鋼管１を、加工しよ
うとするねじの螺旋と同方向に、例えば右ねじの場合に
は右回転、また、左ねじの場合には左回転となるよう
に、回転させるのである。一方、前記したねじ切り刃物
４は、鋼管１の管軸と略平行に配置しておく。
記したようにチャック５で保持した鋼管１を、加工しよ
うとするねじの螺旋と同方向に、例えば右ねじの場合に
は右回転、また、左ねじの場合には左回転となるよう
に、回転させるのである。一方、前記したねじ切り刃物
４は、鋼管１の管軸と略平行に配置しておく。
【００１４】そして、前記したように回転状態にある鋼
管１に対し、前記鋼管１の管軸と略平行に配置したねじ
切り刃物４を、鋼管１の端部に加工するねじの切り上が
り部から端面に向かい、鋼管１の管軸と略平行状態のま
ま所定の切り込みを付与しつつ移動させて、鋼管端部に
ねじ切り加工を施すのである。
管１に対し、前記鋼管１の管軸と略平行に配置したねじ
切り刃物４を、鋼管１の端部に加工するねじの切り上が
り部から端面に向かい、鋼管１の管軸と略平行状態のま
ま所定の切り込みを付与しつつ移動させて、鋼管端部に
ねじ切り加工を施すのである。
【００１５】すなわち、本発明のねじ切り加工方法で
は、従来のねじ切り加工方法と逆の方向に鋼管１を回転
させ、ねじ切り刃物４を鋼管１の中央側から端部側に移
動させるので、切り屑１ｂも管端方向に排出されて、切
り屑１ｂがチャック５等に絡みつくことがなく、切り屑
１ｂの処理が容易に行えることになる。
は、従来のねじ切り加工方法と逆の方向に鋼管１を回転
させ、ねじ切り刃物４を鋼管１の中央側から端部側に移
動させるので、切り屑１ｂも管端方向に排出されて、切
り屑１ｂがチャック５等に絡みつくことがなく、切り屑
１ｂの処理が容易に行えることになる。
【００１６】また、本発明のねじ切り加工方法では、ね
じ切り刃物４は略同形状の例えば３山の刃４ａを有し、
これを鋼管１の管軸と略平行の状態で、鋼管１の端部に
対して軸方向と半径方向に移動するので、切削量をバラ
ンスよく分担させることができるとともに、先端にシー
ル部１ａを有する特殊ねじを加工する場合にも、従来方
法の刃物侵入角αに相当する刃物退避角βが、従来方法
の刃物侵入角αよりも小さいので、前記特殊ねじの１〜
２山目についても、安定した切削量でねじ切り加工が行
える。
じ切り刃物４は略同形状の例えば３山の刃４ａを有し、
これを鋼管１の管軸と略平行の状態で、鋼管１の端部に
対して軸方向と半径方向に移動するので、切削量をバラ
ンスよく分担させることができるとともに、先端にシー
ル部１ａを有する特殊ねじを加工する場合にも、従来方
法の刃物侵入角αに相当する刃物退避角βが、従来方法
の刃物侵入角αよりも小さいので、前記特殊ねじの１〜
２山目についても、安定した切削量でねじ切り加工が行
える。
【００１７】ちなみに、外径が２４４．５mmで肉厚が１
３．８４mmの油井管（ＡＰＩ規格のＬ８０グレード）の
端部に、本発明方法により、ＡＰＩ規格のバットレスね
じ（台形ねじ）及びシール部付きの特殊ねじをねじ切り
加工したところ、図１（ａ）に示すように、切り屑は極
めて良好な状況で排出でき、ねじ要素の全項目に合格し
た。特に１〜２山目の切削面やシール部のテーパ面は、
従来方法によりねじ切り加工した場合と比べて安定して
いた。
３．８４mmの油井管（ＡＰＩ規格のＬ８０グレード）の
端部に、本発明方法により、ＡＰＩ規格のバットレスね
じ（台形ねじ）及びシール部付きの特殊ねじをねじ切り
加工したところ、図１（ａ）に示すように、切り屑は極
めて良好な状況で排出でき、ねじ要素の全項目に合格し
た。特に１〜２山目の切削面やシール部のテーパ面は、
従来方法によりねじ切り加工した場合と比べて安定して
いた。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋼管のね
じ切り加工方法によれば、簡単な設備改善により、ねじ
切り加工時の切り屑処理性が大幅に向上するので、従来
のねじ切り加工方法を適用した場合に発生していた切り
屑処理作業や、切り屑絡み付きによる停機時間が省略あ
るいは削減でき、作業軽減やコスト合理化が図れる。ま
た、先端にシール部を有する特殊ねじの品質向上も図る
ことができる。
じ切り加工方法によれば、簡単な設備改善により、ねじ
切り加工時の切り屑処理性が大幅に向上するので、従来
のねじ切り加工方法を適用した場合に発生していた切り
屑処理作業や、切り屑絡み付きによる停機時間が省略あ
るいは削減でき、作業軽減やコスト合理化が図れる。ま
た、先端にシール部を有する特殊ねじの品質向上も図る
ことができる。
【図１】本発明の鋼管のねじ切り加工方法の説明図で、
（ａ）は切削状況を示す図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大
図である。
（ａ）は切削状況を示す図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大
図である。
【図２】従来の鋼管のねじ切り加工方法の説明図で、
（ａ）は前加工状況を示す図、（ｂ）はねじ切削状況を
示す図、（ｃ）はねじ切り加工後の鋼管端部を示す図で
ある。
（ａ）は前加工状況を示す図、（ｂ）はねじ切削状況を
示す図、（ｃ）はねじ切り加工後の鋼管端部を示す図で
ある。
【図３】先端にシール部を有する特殊ねじをねじ切り加
工する場合の説明図である。
工する場合の説明図である。
１ 鋼管 ４ ねじ切り刃物 ４ａ 刃
Claims (1)
- 【請求項１】 回転状態にある鋼管に対し、ねじ切り刃
物を、所定の切り込みを付与しつつ移動させることで鋼
管端部にねじ切り加工を行う方法であって、鋼管を、加
工しようとするねじの螺旋と同方向に回転させるととも
に、この鋼管に対し、略同形状の複数山の刃を有するね
じ切り刃物を、管軸と略平行に配置した状態で、鋼管の
中央側から端部側に移動させることを特徴とする鋼管の
ねじ切り加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048749A JP3016127B2 (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 鋼管のねじ切り加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048749A JP3016127B2 (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 鋼管のねじ切り加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239619A true JPH09239619A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3016127B2 JP3016127B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=12811940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8048749A Expired - Fee Related JP3016127B2 (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 鋼管のねじ切り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016127B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100672864B1 (ko) * | 2005-11-24 | 2007-01-22 | 강태인 | 볼트제조방법 및 이에 사용되는 가공공구 |
| CN108907047A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-11-30 | 沈阳达益汽车零部件有限公司 | 用于汽车加油口的旋牙机及其加工方法 |
| CN109571118A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-05 | 浙江新博铝塑品有限公司 | 一种金属瓶盖外壳切边装置 |
| EP4570406A1 (en) * | 2023-12-11 | 2025-06-18 | Tenaris Connections B.V. | Cutting tool and method for cutting a thread |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP8048749A patent/JP3016127B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100672864B1 (ko) * | 2005-11-24 | 2007-01-22 | 강태인 | 볼트제조방법 및 이에 사용되는 가공공구 |
| CN108907047A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-11-30 | 沈阳达益汽车零部件有限公司 | 用于汽车加油口的旋牙机及其加工方法 |
| CN108907047B (zh) * | 2018-09-14 | 2024-03-29 | 沈阳达益汽车零部件有限公司 | 用于汽车加油口的旋牙机及其加工方法 |
| CN109571118A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-05 | 浙江新博铝塑品有限公司 | 一种金属瓶盖外壳切边装置 |
| CN109571118B (zh) * | 2019-01-23 | 2023-11-10 | 浙江新博铝塑品有限公司 | 一种金属瓶盖外壳切边装置 |
| EP4570406A1 (en) * | 2023-12-11 | 2025-06-18 | Tenaris Connections B.V. | Cutting tool and method for cutting a thread |
| WO2025125321A1 (en) * | 2023-12-11 | 2025-06-19 | Tenaris Connections B.V. | Cutting tool and method for cutting a thread |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3016127B2 (ja) | 2000-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071224 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081224 |
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