JPH09245880A - 中継コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ターミナルの差し込み部分における油液の漏
洩を確実に防止する。 【解決手段】 コネクタハウジング１の両側に隔壁部４
を介して第１のコネクタ結合室１０と第２のコネクタ結
合室１３とを設ける。隔壁部４には角落とし処理がなさ
れたターミナル２が両端部をそれぞれコネクタ結合室１
０，１３内に突出させる状態で差し込まれている。ま
た、ミッションケース７に取り付けられた場合に、外側
となる第２のコネクタ結合室１３内にはシール部材３が
ターミナル２を密着貫通させた状態で密挿されている。
これにより、シール部材３のターミナル貫通部分におけ
る防油性が高められる一方、毛管現象によって漏洩する
オイルのみをシールするだけでよいから、確実にオイル
の漏洩は防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防油機能を有する
中継コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に中継コネクタには、隔壁部を介し
てコネクタハウジングの両側にそれぞれコネクタ結合室
が形成されている。また、隔壁部にはターミナルが両端
部をそれぞれコネクタ結合室内に突出させた状態で差し
込まれている。ところが、この差し込み部分においてタ
ーミナルと隔壁部との密着性は完全ではないため、この
中継コネクタを例えばオイルの充填されたミッションケ
ースに取り付けた場合にはターミナルの差し込み部分か
ら毛管現象によりオイルが外部に漏洩してしまうという
事態が発生する。そのために、従来では一方のコネクタ
結合室内に耐熱・耐油性のあるポッティング剤（エポキ
シ樹脂材等）を充填してオイルが外部に漏洩することを
防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ポティング
剤を充填させるためには、注入器具や乾燥設備等の装置
が必要であるばかりか、注入、脱泡作業等、面倒な作業
が必要であり、経済面や作業面での負担は大きかった。
さらに、気温、加熱温度等の環境条件が防油性に影響を
及ぼすため、作業上その管理負担も大きかった。

【０００４】一方、これらの負担を軽減するために、特
開平７−１１４９５０号公報に開示されるように、ポッ
ティング剤を用いずに防油栓を利用することが考えられ
る。しかし、この発明では、防油栓はターミナル差し込
み部分へのオイルの侵入自体を阻止すべくコネクタにお
けるケース内側に装着されており、防油栓はケース内の
オイルに直接晒される。そのため、多量のオイルを浴び
ることもあり、少しでも防油性が損なわれた場合にはそ
こからオイルがターミナル差し込み部分に侵入してしま
う虞がある。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、油液がターミナルの差し込み部分にお
ける隙間から漏洩することを確実に防止できる中継コネ
クタを提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の中継コネクタは、コネクタハウジングの
両側に隔壁部を介して連結室を有し、油液の充填される
ケースに一方の連結室をケース内側にかつ他方の連結室
をケース外側に配する姿勢で取り付けられる中継コネク
タであって、両連結室間にはターミナルが隔壁部を貫通
して両端部を各連結室内に突出させた状態で取り付けら
れるとともに、他方の連結室内にはターミナルを密着貫
通させるシール部材がその外周面を連結室の内周面に液
密に密着させた状態で装着されていることに特徴を有す
る。

【０００６】請求項２の中継コネクタは、ターミナルが
少なくともシール部材を密着貫通する部分において角落
とし処理がなされていることに特徴を有する。

【０００７】請求項３の中継コネクタは、ターミナルが
丸棒材の両端部を平坦に圧縮成形して相手側端子に接触
可能な接触部とし、かつ両接触部間の丸棒部分がシール
部材に密着貫通することに特徴を有する。

【０００８】請求項４の中継コネクタは、ターミナル
に、その外周面にほぼ径方向に沿って突出する突片が一
体に形成されていることに特徴を有する。

【０００９】請求項５の中継コネクタは、シール部材が
ターミナルを密着貫通させた状態でインサート成形され
ることに特徴を有する。

【００１０】

【発明の作用・効果】請求項１記載の発明によれば、ケ
ースの外側に配されることになる連結室内に、シール部
材がターミナルを密着貫通かつ液密に装着されている。
従って、ケース内の油液が毛管現象によりターミナル差
し込み部分を伝わって漏洩した場合にはこのシール部材
によって外部に漏れることが防止される。即ち、本発明
では、オイルの漏洩を防止するためには単にシール部材
を組み込むだけでよく、ポッティング剤を用いる場合に
比べて作業面や経済面等の負担が軽減される。しかも、
ターミナル差し込み部分より漏洩した僅かな油液のみを
シールするようにしているから、ケース内の油液を直接
シールする場合に比べてその防油性は高まり、もって油
液が外部に漏れることが確実に防止される。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、ターミナル
のシール部材を密着貫通する部分においては角落とし処
理がなされいるため、ターミナルとシール部材との間に
おける密着性は増す。従って、ターミナルとシール部材
との間の防油性は高められるから、より確実に油液の漏
れを防止できる。

【００１２】請求項３記載の発明によれば、ターミナル
は丸棒材を加工したものでありその丸棒部分においてシ
ール部材を貫通させるから、シール部材のターミナル貫
通部分における密着性は増し、ターミナルとシール部材
との間の防油性は高められる。さらに、ターミナルの両
端部は平坦に加工されているから、相手側端子に対する
接触性にも優れる。

【００１３】請求項４記載の発明によれば、ターミナル
には突片が形成されているため、ターミナルを隔壁部に
差し込む際に、この突片を治具で押圧しながら行うこと
ができる。従って、ターミナルの取付作業が容易とされ
る。

【００１４】請求項５記載の発明によれば、シール部材
はターミナルを貫通させた状態でインサート成形され
る。従って、ターミナルをシール部材に貫通させる手間
が省け、組付作業が容易となる。さらに、ターミナルと
シール部材とが一体であるため、シール部材におけるタ
ーミナルの貫通部分からの油液の漏洩は全くなく、一層
確実に油液の漏れを防止することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】

＜第一実施形態＞以下、本発明の中継コネクタを具体化
した第一実施形態について図１〜図４を参照して説明す
る。本実施形態の中継コネクタは、車両のトランスミッ
ション部において用いられ、ミッションケース内の電装
部品と外部の装置との間を中継するためのものである。
この中継コネクタは、図１に示すように、樹脂製のコネ
クタハウジング１とこのコネクタハウジング１に組み付
けられる金属製のターミナル２、及びゴム製のシール部
材３とを備えて構成される。

【００１６】コネクタハウジング１は、短円柱状の隔壁
部４の両側に角筒状のフード壁５，６を突出させた形状
とされている。この隔壁部４はミッションケース７の側
壁に形成された取付孔７ａに各フード壁５，６をそれぞ
れミッションケースの内側と外側とに突出させる状態で
嵌め込まれるようになっている。また、この隔壁部４の
外周面には、全周にわたって周方向にリング装着溝８が
形成されており、ここにゴム製のオーリング９が外嵌さ
れるようになっている。即ち、隔壁部４はオーリング９
を取付孔７ａの内周面に密着させた状態でミッションケ
ース７の取付孔７ａに嵌め込まれ、これにより隔壁部４
と取付孔７ａとの隙間に対する防油性が確保されてい
る。

【００１７】ミッションケース７の内側に突出するフー
ド壁５は、図３に示すように、その内部に第１のコネク
タ結合室１０を形成している。そして、この第１のコネ
クタ結合室１０内には、ミッションケース７内に組み込
まれた電装部品に接続される図示しない雌側コネクタが
収容されるようになっている。また、この第１のコネク
タ結合室１０の天井壁には、開口縁部から所定深さ位置
までガイド溝１１が切り欠き形成されており、雌側コネ
クタの結合時にその雌側コネクタに形成された図示しな
い係合片がここに係合するようになっている。さらに、
そのガイド溝１１の開口端上面部には係合突部１２が形
成されており、雌側コネクタが第１のコネクタ結合室１
０内に完全嵌合すると係合片がこれに係止されるように
なっている。

【００１８】ミッションケース７の外側に突出するフー
ド壁６は、図２に示すように、その内部に第２のコネク
タ結合室１３を形成している。そして、この第２のコネ
クタ結合室１３内には、図示しない外部装置に接続され
る雌側コネクタが収容されるようになっている。また、
そのフード壁６の上面にはフード壁６の先端から隔壁部
４にかけてガイド溝１４が形成されており、結合時に雌
側コネクタに形成された図示しない係合片がここに係合
するようになっている。さらに、そのガイド溝１４の挿
入側の端部には係合突部１５が形成されており、雌側コ
ネクタが完全嵌合した場合に係合片がこれに係止される
ようになっている。なお、第２のコネクタ結合室１３内
には一対のこじり防止片２３，２３が図２中、左右両側
に突出しており、雌側コネクタとの結合時に起こり得る
こじりを防止している。

【００１９】一方、隔壁部４には上下に２列、左右方向
に４列、合計８個の差し込み孔１６が前後（図１中、左
右）に貫通して形成されており、各差し込み孔１６には
ターミナル２が両端部を突出させた状態に圧入されてい
る。この各ターミナル２の長さは、両端部が第１、第２
のコネクタ結合室１０，１３のほぼ中央まで突出する寸
法に設定されている。また、このターミナル２は線材を
上記所定の寸法となるように切断することにより形成さ
れるものであるが、その線材はロール加工によって断面
が楕円形状となるように連続成形されたものであるた
め、図５に示すようにターミナル２はその縁部が丸みを
帯びて形成されている。さらに、図４に示すように、そ
のターミナル２の両端部もプレスによって丸みを帯びる
ように圧縮加工されている。即ち、ターミナル２は平板
状であり、かつ角落とし処理が施されていることにな
る。また、そのターミナル２の一端部よりには上面に抜
止突起１７が叩き出し加工により形成されており、差し
込み孔１６の開口前縁部（第１のコネクタ結合室１０内
側の端部）を僅かに径大に切り欠くことにより形成され
た係止部１８に係止されて抜け止めされるようになって
いる。

【００２０】さらに、第２のコネクタ結合室１３の奥部
は開口端部側より僅かに径小に形成されてシール部材装
着部１９となっており、このシール部材装着部１９には
シール部材３がターミナル２を密着貫通させた状態で装
着されている。このシール部材３は図４に示すように、
直方体状をなしており、その外周面には全周にリップ突
条２０が前後方向に３列をなして形成されている。ま
た、このリップ突条２０を含んだシール部材３の全体の
大きさはシール部材装着部１９より僅かに大きめに設定
されており、リップ突条２０を圧縮する状態でシール部
材装着部１９に嵌め込まれている。さらに、シール部材
３には前後に貫通する貫通孔３ａが隔壁部４に差し込ま
れたターミナル２に対応して上下に２列、左右方向に４
列、計８個穿孔されている。この各貫通孔３ａの断面形
状はターミナル２の断面形状に倣った形状であり、その
大きさはターミナル２の断面より僅かに径小とされてい
る。従って、この貫通孔３ａを貫通するターミナル２は
シール部材３に密着した状態とされる。さらに、シール
部材３には、こじり防止片２３に対応する位置に貫通孔
３ｂが形成されており、この貫通孔３ｂの断面形状はこ
じり防止片２３の断面形状より僅かに径小であり、ター
ミナル２同様にこじり防止片２３が密着した状態で貫通
している。

【００２１】なお、隔壁部４の下端部は下方に延出形成
されることにより取付部２１となっており、ここには取
付孔２１ａが形成されている。そして、この取付孔２１
ａにボルト２２を差し込んでケース７の側壁に締め付け
ることによりコネクタハウジング１は固定される。

【００２２】次に、ターミナル２及びシール部材３の組
み付け手順について述べる。まず、各ターミナル２を第
２のコネクタ結合室１３側から隔壁部４の差し込み孔１
６へ圧入しかつ抜止突起１７を係止部１８に係止させ
る。そして、全てのターミナル２を差し込んだら、シー
ル部材３を第２のコネクタ結合室１３内に嵌め込むとと
もに、突出する各ターミナル２及びこじり防止片２３を
それぞれ貫通孔３ａ，３ｂに嵌め込むようにしながらシ
ール部材３をシール部材装着部１９に押し入れる。する
と、シール部材３は、各ターミナル２及びこじり防止片
２３を貫通させた状態でシール部材装着部１９に装着さ
れる。この時、リップ突条２０は圧縮されてシール部材
装着部１９の内壁面に密着しかつ各ターミナル２はシー
ル部材３を密着した状態で貫通するから、ターミナル２
が差し込まれた状態にある差し込み孔１６は第２のコネ
クタ結合室１３側から完全にシールされることになる。
従って、ミッションケース７内のオイルが車両の振動等
によって第１のコネクタ結合室１０内に入り込み、さら
に毛管現象によってターミナル２と差し込み孔１６との
隙間から第２のコネクタ結合室１３内側に浸透したとし
ても、そのオイルはシール部材３によって外部へ漏れる
ことが防止される。

【００２３】このように本実施形態では、シール部材３
を用いてオイルの漏洩を防止しているから、単にシール
部材３を組み込むだけでよく、ポッティング剤を用いる
場合に比べて作業面や経済面等の負担が軽減される。し
かも、第２のコネクタ結合室１３側にシール部材３を取
り付けることにより、毛管現象により漏洩して来た僅か
なオイルのみをシールするようにしているから、ミッシ
ョンケース７内のオイルを直接シールする場合に比べ、
その防油性は高まり、もってオイルが外部に漏れること
が確実に防止される。

【００２４】さらに、ターミナルを板材からプレスによ
って打ち抜いて加工した場合には縁部にバリが発生する
ため、そのままシール部材に貫通させると密着性が損な
われるが、本実施形態ではターミナル２の縁部は丸みを
帯びて形成されているため、シール部材に対する密着性
がよく、もってターミナル２とシール部材３との間の防
油性を高めることができる。

【００２５】＜第二実施形態＞以下、本発明の中継コネ
クタを具体化した第二実施形態について図６〜図９を参
照して説明する。本実施形態と第一実施形態との相違
は、ターミナルの形状にあり、その他の部分については
第一実施例と同様であるため、ここでは同一部分に同一
符号を付して説明を省略する。

【００２６】本実施形態のターミナル３１は、図６に示
すように、丸棒材を所定の長さに切断することより形成
され、その長さは第一実施例同様に隔壁部４に差し込ん
だ状態で両端部が第１、第２のコネクタ結合室１０，１
３のほぼ中央まで突出する寸法に設定されている。ま
た、切断された丸棒材の両端部は、図７及び図８に示す
ように、プレスによって平板状に圧縮形成されており、
図示しない相手側雌端子金具と接触する接触部３１ａと
なっている。即ち、第１、第２のコネクタ結合室１０，
１３に突出する部分は平板状に形成され、隔壁部４に差
し込まれる部分及びシール部材３を貫通する部分は円柱
状となっている。さらに、一方の接触部３１ａの上面に
は抜止突起３３が形成されており、第一実施形態同様に
差し込み孔３２の開口前縁部（第１のコネクタ結合室１
０側の開口縁部）に形成された係止部３４に係止されて
抜け止めされるようになっている。

【００２７】一方、隔壁部４の差し込み孔３２は、ター
ミナル３１に対応して丸孔状に形成されているが、その
奥部は接触部３１ａに対応して平板状に形成されてい
る。即ち、差し込み孔３２の奥には段差３２ａが形成さ
れている。また、シール部材３に形成されたターミナル
３１を貫通させるための貫通孔３５はターミナル３１に
対応して丸孔状に形成され、その内径は円柱部３１ｂの
外径より僅かに径小とされ、円柱部３１ｂがここを密着
貫通するようになっている。

【００２８】さて、ターミナル３１及びシール部材３を
組み付けるには、まずターミナル３１を差し込み孔３２
に差し込み、かつ抜止突起３３が係止部３４に係止され
るまで押し込む。すると、抜止突起３３が係止部３４に
係止されて抜け止めされるとともに円柱部３１ｂの先端
が段差３２ａに当接して位置決めされる。そして、全て
のターミナル３１を差し込んだ後、シール部材３を各タ
ーミナル３１及びこじり防止片２３を貫通させながらシ
ール部材装着部１９に押し込む。これにより、第一実施
形態同様に、ターミナル３１と差し込み孔３２との隙間
から漏洩する僅かなオイルがシール部材３によってシー
ルされる。

【００２９】このように本実施形態ではターミナル３１
が丸棒材であるため、シール部材３に対する密着性がよ
くなり、ターミナル３１とシール部材３間の防油性が一
層高められ、しかも、両端部は平板状に圧縮形成されて
いるため相手側雌端子金具に対する接触性にも優れる。
なお、図９に示すように、接触部３１ａの幅を円柱部３
１ｂの直径より大きくなるように形成した場合には、タ
ーミナル３１とシール部材３間の防油性を高めつつ、さ
らに相手側の雌端子金具との接触性を高めることができ
る。

【００３０】＜第三実施形態＞以下、本発明の中継コネ
クタを具体化した第三実施形態について図１０〜図１２
を参照して説明する。本実施形態と第二実施形態との相
違は、ターミナルの形状にあり、その他の部分について
は第二実施形態と同様であるため、ここでは同一部分に
同一符号を付して説明を省略する。

【００３１】図１１に示すように、本実施形態のターミ
ナル４１も第二実施形態同様に丸棒材を加工してなり、
その両端部には平板状の接触部４１ａが形成され、かつ
接触部４１ａ間は円柱状とされている。さらに、本実施
形態のターミナル４１はこの円柱部４１ｂのほぼ中央部
位にヘッダ加工によって押し当て片４２が鍔状に形成さ
れている。一方、図１０に示すように、隔壁部４の差し
込み孔４３における開口後端縁、即ち、第２のコネクタ
結合室１３側の開口縁部は僅かに径大に切り欠かれて切
欠部４４となっており、ここに上記ターミナル４１の押
し当て片４２が収容されるようになっている。

【００３２】さて、本実施形態では、ターミナル４１を
組み付けるには、まずターミナル４１の一方の端部を僅
かに差し込み孔４３に挿入しておき、その後ターミナル
４１の押し当て片４２に図示しない押し込み治具を後方
から押し当てる。そして、押し込み治具を前方に移動さ
せる。すると、ターミナル４１は差し込み孔４３に押し
込まれて行き、抜止突起３３が係止部３４に係止される
と同時に押し当て片４２が切欠部４４に押し当てられ、
これにて組み付けは完了する。

【００３３】このように本実施形態では、ターミナル４
１に押し当て片４２を形成し、その押し当て片４２に治
具を押し当てながらターミナル４１を組み付けるように
したから、組み付け作業が非常に容易とされかつ作業効
率が高められる。また、この押し当て片４２を形成した
ことにより、押し込み動作は押し当て片４２が切欠部４
４に当接することにより確実に停止され、ターミナル４
１に対する過度の押し込みが防止される。

【００３４】なお、図１２に示すように、ターミナル４
１の円柱部４１ｂの後端部（第２のコネクタ結合室１３
側の端部）に押し当て片４２を形成した場合には、さら
に上記効果に加えて、この押し当て片４２がシール部材
３の押さえとして機能する。ただし、この場合には、シ
ール部材３をシール部材装着部１９に装着した後、各タ
ーミナル４１をシール部材３及び隔壁部４に差し込むよ
うにする必要がある。

【００３５】＜第四実施形態＞以下、本発明の中継コネ
クタを具体化した第三実施形態について図１３を参照し
て説明する。本実施形態ではターミナル５１及びシール
部材５２の形状は第一実施形態のものと同様であるが、
本実施形態ではターミナル５１とシール部材５２とは別
部材ではなく、インサート成形により一体に形成されて
いる。つまり、シール部材５２がターミナル５１を貫通
させた状態で一体に形成される。

【００３６】従って、コネクタハウジング１（図１参
照）にターミナル５１とシール部材５２を組み付けるに
は、それぞれを別個に組み付けるのではなく、ターミナ
ル５１とシール部材５２とを同時に組み付けることがで
きるため、組み付け時間の短縮を図ることができる。ま
た、ターミナル５１はシール部材５２に一体化されてい
るため、第一実施形態のように貫通部分におけるシール
部材に対するターミナルの密着性を考慮する必要がな
く、即ち、隔壁部４の差し込み孔１６（図１参照）に対
するシールが一層確実なもとなるばかりか、単に板材か
らターミナルを打ち抜いただけで角落とし処理がなされ
ていないものを用いることもできる。なお、その他の部
分については第一実施形態と同様であるため、ここでは
同一部分には同一符号を付して説明を省略する。

【００３７】＜第五実施形態＞また、上記各実施形態の
ように複数のターミナルに対して一つのシール部材を適
用するのではなく、図１４に示すように、各ターミナル
６１毎にシール部材６２を設けてもよい。さらに、この
場合には、ターミナル６１とシール部材６２を別部材と
して形成、或いはインサート成形により一体に形成した
ものでもよい。また、この場合には図１５に示すように
シール部材取付部６３は各ターミナル６１毎に区画形成
されていることが必要である。その他の部分については
第一実施形態と同様であるため、ここでは同一部分には
同一符号を付して説明を省略する。

【００３８】このようにターミナル６１毎にシール部材
６２を設けた場合には、コネクタの極数に拘わらずシー
ル部材６２を汎用化、或いはターミナル６１とシール部
材６２とが一体に形成されたものではこれを一部品とし
て汎用化することができる。

【００３９】なお、本発明は上記各実施形態に限定され
るものではなく、例えば次のように変形して実施するこ
とができ、これらの実施態様も本発明の技術的範囲に属
する。 （１） 上記第一実施形態のターミナル２は線材をロー
ル加工により断面を楕円形状とすることにより角落とし
処理れていたが、板材から打ち抜いた後、その縁部を丸
く面取りしたものでもよい。

【００４０】（２） 上記第三実施形態では、押し当て
片４２はターミナル４１に対して鍔状に形成されていた
が、外周面の一部分が単に突出する突片でもよい。その
他、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態の全体を示す側断面図である。

【図２】同実施形態の後面図である。

【図３】同実施形態の前面図である。

【図４】同実施形態のターミナル及びシール部材を示す
一部切り欠き分解斜視図である。

【図５】同実施形態のターミナルの正断面図である。

【図６】第二実施形態の全体を示す側断面図である。

【図７】同実施形態のターミナル及びシール部材を示す
一部切り欠き分解斜視図である。

【図８】同実施形態にターミナルの正面図である

【図９】同実施形態におけるターミナルの変形例を示す
斜視図である。

【図１０】第三実施形態の全体を示す側断面図である。

【図１１】同実施形態のターミナルを示す斜視図であ
る。

【図１２】同実施形態の変形例を示す側断面図である。

【図１３】第四実施形態のターミナル及びシール部材を
示す一部切り欠き斜視図である。

【図１４】第五実施形態のターミナル及びシール部材を
示す斜視図である。

【図１５】同実施形態の全体を示す側断面図である。

【符号の説明】

１…コネクタハウジング ２，３１，４１，５１，６１…ターミナル ３，５２，６２…シール部材 ４…隔壁部 ７…ミッションケース（ケース） １０…第１のコネクタ結合室（一方の連結室） １３…第２のコネクタ結合室（他方の連結室） ３１ｂ，４１ｂ…円柱部（丸棒部分） ３１ａ，４１ａ…接触部 ４２…押し当て片（突片）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクタハウジングの両側に隔壁部を介
   して連結室を有し、油液の充填されるケースに一方の連
   結室をケース内側にかつ他方の連結室をケース外側に配
   する姿勢で取り付けられる中継コネクタであって、 前記両連結室間にはターミナルが前記隔壁部を貫通して
   両端部を各連結室内に突出させた状態で取り付けられる
   とともに、 前記他方の連結室内には前記ターミナルを密着貫通させ
   るシール部材がその外周面を前記連結室の内周面に液密
   に密着させた状態で装着されていることを特徴とする中
   継コネクタ。
2. 【請求項２】 前記ターミナルは、少なくとも前記シー
   ル部材を密着貫通する部分において角落とし処理がなさ
   れていることを特徴とする請求項１記載の中継コネク
   タ。
3. 【請求項３】 前記ターミナルは、丸棒材の両端部を平
   坦に圧縮成形して相手側端子に接触可能な接触部とし、
   かつ前記両接触部間の丸棒部分が前記シール部材に密着
   貫通することを特徴とする請求項１記載の中継コネク
   タ。
4. 【請求項４】 前記ターミナルには その外周面にほぼ
   径方向に沿って突出する突片が一体に形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の中継コネクタ。
5. 【請求項５】 前記シール部材は、前記ターミナルを密
   着貫通させた状態でインサート成形されていることを特
   徴する請求項１記載の中継コネクタ。