JPH09248970A - 感熱転写媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐溶剤性、耐薬品性等に優れた鮮明な転写パ
ターンを形成することができる感熱転写媒体、およびオ
ーバーコート層やカバーフィルム等との接着性や密着性
が良好な転写パターンを形成することができる感熱転写
媒体を提供する。 【解決手段】 感熱転写媒体は、基材上に着色剤および
樹脂を含むインク層を有し、該樹脂の１５０℃における
メルトインデックスが０．１〜３０．０または１５０℃
における溶融粘度が１〜１００００ｃＰであることを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感熱転写媒体に関
し、より詳しくは、剥離層を有しなくとも鮮明な転写パ
ターンを形成することができると共に、転写パターン上
にオーバーコート層を感熱転写した場合や、カバーフィ
ルムをラミネートした場合でも、鮮明性を維持可能な転
写パターンを形成することができる感熱転写媒体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、サーマルプリンター等の熱エ
ネルギーにより、感熱転写媒体を用いて被転写材上に文
字、図形等の転写パターンを形成することが行われてい
る。この感熱転写媒体においては、基材の一方の面上に
ワックスを主体とする剥離層を設け、その上に顔料や染
料等の着色剤を含むインク層が形成されている。この剥
離層は、インク層が確実に基材から剥離するように設け
られるものであり、転写パターンの転写時に転写される
インク層と共に被転写材上に転写される。

【０００３】上記剥離層を有する感熱転写媒体の場合、
剥離層がワックスを主体とするため、転写時の熱により
ワックスがインク層に浸透する。このため、インク層
が、耐擦過性、耐溶剤性、耐薬品性に優れたものであっ
ても、浸透したワックスにより、形成された転写パター
ンの耐擦過性、耐溶剤性、耐薬品性等が悪化するという
問題があった。また、剥離層のワックスがインク層に浸
透することにより、転写パターンのエッジ部分の「切
れ」が悪くなり、鮮明な転写パターンを形成できないと
いう問題があった。一方で、剥離層をなくした場合、樹
脂を主体とするインク層では、基材との「切れ」が悪
く、鮮明な転写パターンを形成できないという問題があ
った。

【０００４】ところで、転写パターンを保護し、耐擦過
性、耐溶剤性および耐薬品性等を高めるため、感熱転写
媒体とは別のオーバコート転写媒体から、樹脂を主体と
するオーバーコート層を感熱転写したり、樹脂コートフ
ィルム等からなるカバーフィルムを熱でラミネートした
りすることが行われている。しかしながら、感熱転写媒
体により転写された転写パターンの表面はワックスを主
体とする剥離層であり、熱によりワックスがこの剥離層
に浸透しているため、転写パターンと、転写パターン上
に形成したオーバーコート層やカバーフィルムとの間の
接着性および密着性が十分ではなく、両者の間がはがれ
る、いわゆる、「浮き」という現象が生じるという問題
があった。

【０００５】また、転写パターン上にオーバーコート層
を感熱転写する場合や、カバーフィルムをラミネートす
る場合には、転写パターンにも熱や圧力がかかる。この
際に前述したように、剥離層のワックスが転写パターン
内に浸透し、さらに圧力がかかることになる。このた
め、オーバーコート層を感熱転写したりカバーフィルム
をラミネートする際に、転写パターンがつぶれて、転写
パターンの鮮明性を維持できないという問題があった。

【０００６】一方、転写パターンとしてバーコードを形
成する場合、オーバーコート層やカバーフィルムをラミ
ネートすることにより、転写パターンであるバーコード
の耐擦過性や耐薬品性を高めることが行われている。し
かし、バーコードとオーバーコート層またはカバーフィ
ルムとの間に「浮き」が生じたり、バーコードの鮮明性
を維持できない場合、そのバーコードを正確に読み取る
ことができないという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題に
鑑みてなされたものであって、耐溶剤性、耐薬品性、高
温保存安定性、長期保存安定性等に優れ、また、剥離層
がなくても鮮明な転写パターンを形成することができる
と共に、オーバーコート層やカバーフィルムで被覆した
場合でも、鮮明性を維持可能な転写パターンを形成する
ことができる感熱転写媒体、さらには、オーバーコート
層またはカバーフィルムとの接着性および密着性に優れ
た転写パターンを形成することができる感熱転写媒体を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の感熱転写媒体
は、基材上に着色剤および樹脂を含むインク層を有し、
該樹脂の１５０℃におけるメルトインデックスが０．１
〜３０．０または１５０℃における溶融粘度が１〜１０
０００ｃＰであることを特徴とする。

【０００９】本発明に係る感熱転写媒体の基材として
は、ポリエステルフィルム、コンデンサー紙等の公知の
材料を特に制限なく使用することができる。インク層に
含まれる着色剤は、カーボンブラック、酸化チタン、公
知の染料および公知の顔料等を使用することができる。
また、インク層に含まれる樹脂は、公知の種々の熱可塑
性樹脂を使用することができる。特に、アクリル樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、およ
びこれらの共重合体からなる群から選ばれる樹脂が好ま
しい。これらの樹脂は、単独で、または２種以上混合し
て使用することができる。

【００１０】さらに、これら樹脂は、１５０℃における
メルトインデックスが０．１〜３０．０または１５０℃
における溶融粘度が１〜１００００ｃＰであることが必
要である。これは、樹脂の１５０℃におけるメルトイン
デックスが０．１未満または溶融粘度が１００００ｃＰ
より大きい場合、加熱時のインクの流動性が悪く、転写
パターンを被転写材に転写できないからである。また、
１５０℃におけるメルトインデックスが３０．０より大
きいか、または溶融粘度が１ｃＰ未満の場合、加熱時の
インクの流動性が大きくなりすぎ、転写パターンが不鮮
明になると共に、感熱転写媒体の保存性も悪くなるため
である。

【００１１】なお、メルトインデックスは以下のように
測定した。まず、樹脂を１５０℃にプレヒートした。つ
ぎに、その樹脂に２１６０ｇの荷重をかけ、１分後から
一定時間ごとにカッティングしたサンプル５点の平均を
とり、ｇ／１０分に換算して樹脂のメルトインデックス
を求めた。また、樹脂の溶融粘度は、フローテスター
（島津フローテスター、島津製作所製）を用いて測定し
た。測定条件は、測定温度：１５０℃（恒温法）、ダイ
（ノズル）：１ｍｍ径×１ｍｍ長さ、荷重：１０ｋｇｆ
とした。

【００１２】樹脂の添加量は３０重量％以上が好まし
い。インク層に含まれる樹脂の量が３０重量％未満の場
合、樹脂を主体とするオーバーコート層やカバーフィル
ムとの接着性および密着性が十分でなくなるためであ
る。インク層の塗布量は、０．１〜５ｇ／ｍ²が好まし
いが、顔料等の着色剤の比重や添加量によって適宜決定
できる。また、必要に応じて、クレー、炭酸カルシウム
等の充填剤を添加してもよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の感熱転写媒体は、ポリエ
ステルフィルム等の基材上に、着色剤と、本願発明で規
定する範囲のメルトインデックスまたは溶融粘度を有す
る熱可塑性樹脂とを含むインクを、グラビアコーター等
により、０．１〜５ｇ／ｍ²塗布してインク層を形成す
ることで容易に製造することができる。なお、基材の反
対面に耐熱性を向上させるため、耐熱性にすぐれたシリ
コン樹脂等を塗布して耐熱層を設けてもよい。

【００１４】

【実施例】

［感熱転写媒体の製造］厚さ５μｍのポリエステルフィ
ルムの一方の面に、下記組成（１）の塗布液を０.４ｇ
／ｍ²の割合で塗布し、乾燥させて耐熱層を形成した。 組成（１） ダイアロマーＳＰ７１２（シリコン樹脂、大日精化製）：２０重量部 トルエン ：８０重量部 上記ポリエステルフィルムの他方の面に、下記組成
（２）の塗布液を固形分１．２ｇ／ｍ²の割合で塗布
し、乾燥させてインク層を形成し、感熱転写媒体を得
た。 組成（２） エーテルＵＥ３３８０（ポリエステル樹脂、ユニチカ製）：５０重量部 カーボンブラック ：４０重量部 炭酸カルシウム ：１０重量部 メチルエチルケトン ：３００重量部 なお、組成（２）のポリエステル樹脂は、１５０℃にお
けるメルトインデックスが３．０、溶融粘度が２００ｃ
Ｐであった。

【００１５】［オーバーコート転写媒体の製造］厚さ６
μｍのポリエステルフィルムの一方の面に、上記組成
（１）の塗布液を０．４ｇ／ｍ²の割合で塗布し、乾燥
させて耐熱層を形成した。ついで、上記ポリエステルフ
ィルムの他方の面に、下記組成（３）の塗布液を０．８
ｇ／ｍ²の割合で塗布し、乾燥させて剥離層を形成し
た。この剥離層上に下記組成（４）の塗布液を０．８ｇ
／ｍ²の割合で塗布し、乾燥させてオーバーコート転写
媒体を得た。 組成（３） ポリエチレンワックス：２０重量部 メチルエチルケトン ：８０重量部 組成（４） ＭＣＳ４０５１（熱可塑性アクリル樹脂、大日本インキ製） ：２０重量部 メチルエチルケトン ：８０重量部 なお、組成（４）の熱可塑性アクリル樹脂は、１５０℃
におけるメルトインデックスが２５および溶融粘度が５
０００ｃＰであった。

【００１６】［ホットラミネートフィルムの製造］厚さ
２５μｍのポリエステルフィルムの一方の面に下記組成
（５）の塗布液を１５ｇ／ｍ²の割合で塗布し、乾燥さ
せてホットラミネートフィルムを得た。 組成（５） トーマイド３９７（ポリアミド樹脂、富士化成製）：２０重量部 イソプロピルアルコール ：８０重量部 なお、上記組成（５）のポリアミド樹脂は、１５０℃に
おけるメルトインデックスが４．０および溶融粘度が３
００ｃＰであった。

【００１７】［評価試験１］実施例１で得た感熱転写媒
体を用い、サーマルプリンター（野崎印刷紙業社製、Ｎ
ＣＰ−７１０）により、プラスチックフィルム上に転写
パターンを形成し、印字の状態を目視により確認した。
その結果、インクの切れのよい、鮮明な文字が転写で
き、また、プラスチックフィルムと完全に接着および密
着状態にあり、浮きはみられなかった。

【００１８】［評価試験２］上記で得た感熱転写媒体を
用い、サーマルプリンター（野崎印刷紙業社製、ＮＣＰ
−７１０）により、プラスチックフィルム上に転写パタ
ーンを形成した。ついで、得られたオーバーコート転写
媒体および得られたホットラミネートフィルムのそれぞ
れを用い、上記サーマルプリンターにより、転写パター
ン上に、オーバーコート層が転写されたものと、ホット
ラミネート層が形成されたもののそれぞれを形成した。
そして、オーバーコート層およびホットラミネート層の
それぞれと、転写パターンおよびプラスチックフィルム
との接着および密着状態を目視にて確認した。

【００１９】その結果、転写パターンおよびプラスチッ
クフィルムとオーバーコート層またはホットラミネート
フィルムとは、完全に接着および密着状態にあり、浮き
はみられなかった。また、転写パターンは、オーバーコ
ート層またはホットラミネートフィルムによる被覆前と
同様に鮮明であった。

【００２０】

【発明の効果】本発明の感熱転写媒体によれば、基材と
インク層との「切れ」がよくなり、剥離層を設けない場
合でも、被転写材に、転写すべき部分のみ確実、かつ、
鮮明に転写することができる。また、従来のように剥離
層を設ける必要がないため、感熱転写媒体の構造が簡単
になり、感熱転写媒体の製造工程の簡略化およびコスト
の低減等が可能である。

【００２１】また、従来の剥離層を有する構造の場合の
ように、転写パターン上にワックス成分等を有する剥離
層が存在しないので、転写パターンと、樹脂を主体とす
るオーバーコート層やカバーフィルム等との接着性およ
び密着性が良好である。したがって、転写パターンをオ
ーバーコート層やカバーフィルム等で被覆する場合に
も、「浮き」といった問題を生じることがなく、オーバ
ーコート層やカバーフィルム等が本来有する、転写パタ
ーンを保護するという機能が損なわれることがない。ま
た、オーバーコート層やカバーフィルムで転写パターン
を被覆した後でも、転写パターンの鮮明性を維持するこ
とができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に着色剤および樹脂を含むインク
   層を有し、該樹脂の１５０℃におけるメルトインデック
   スが０．１〜３０．０または１５０℃における溶融粘度
   が１〜１００００ｃＰであることを特徴とする感熱転写
   媒体。
2. 【請求項２】 樹脂が、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
   ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、およびこれらの共重
   合体からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂であ
   る請求項１記載の感熱転写媒体。