JPH09248975A - スクリーン版およびそれを用いたプリント配線板の製造方法 - Google Patents
スクリーン版およびそれを用いたプリント配線板の製造方法Info
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- JPH09248975A JPH09248975A JP8060517A JP6051796A JPH09248975A JP H09248975 A JPH09248975 A JP H09248975A JP 8060517 A JP8060517 A JP 8060517A JP 6051796 A JP6051796 A JP 6051796A JP H09248975 A JPH09248975 A JP H09248975A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種電子機器等に使用されるプリント配線板
の製造に用いるスクリーン版において、高密度・細線導
体パターン形成の歩留まりを向上させることを目的とす
る。 【解決手段】 プリント配線板の印刷用スクリーン版４
において、広面積な乳剤非形成部１１ａにスキージ５を
摺動方向に平行に乳剤１ａ〜１ｃを形成する。
の製造に用いるスクリーン版において、高密度・細線導
体パターン形成の歩留まりを向上させることを目的とす
る。 【解決手段】 プリント配線板の印刷用スクリーン版４
において、広面積な乳剤非形成部１１ａにスキージ５を
摺動方向に平行に乳剤１ａ〜１ｃを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータやワードプロセッサなどの各種電子機器等に使用
されるプリント配線板を製造するためのスクリーン版お
よびそれを用いたプリント配線板の製造方法に関するも
のである。
ュータやワードプロセッサなどの各種電子機器等に使用
されるプリント配線板を製造するためのスクリーン版お
よびそれを用いたプリント配線板の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種電子機器等に数多く使用され
ているプリント配線板は電子機器の小型化や多機能化に
伴い、配線の高密度化や電子部品の表面実装化が著し
く、絶縁基板上に形成される導体パターンや電子部品が
実装されるランドはますます狭ピッチ、細線化や小形状
化し、エッチングレジストの高解像度、高位置精度が要
求されるようになり、印刷法によるパターン形成はます
ます困難になってきている。
ているプリント配線板は電子機器の小型化や多機能化に
伴い、配線の高密度化や電子部品の表面実装化が著し
く、絶縁基板上に形成される導体パターンや電子部品が
実装されるランドはますます狭ピッチ、細線化や小形状
化し、エッチングレジストの高解像度、高位置精度が要
求されるようになり、印刷法によるパターン形成はます
ます困難になってきている。
【０００３】以下に、従来のスクリーン版およびプリン
ト配線板の製造方法について説明する。図４は従来のス
クリーン版およびプリント配線板の導体パターン形成の
製造過程を示す断面図及び平面図である。図４におい
て、２１は絶縁基板、２２は銅はく、２３はエッチング
レジスト、２４はエッチングレジスト印刷用スクリーン
版、２５は乳剤非形成部、２６は乳剤形成部（乳剤
部）、２７はスキージ、２８は紗、２９は乳剤、３０は
導体パターン形成用マスクフィルム、３１は導体パター
ン、３２ははがれた乳剤である。
ト配線板の製造方法について説明する。図４は従来のス
クリーン版およびプリント配線板の導体パターン形成の
製造過程を示す断面図及び平面図である。図４におい
て、２１は絶縁基板、２２は銅はく、２３はエッチング
レジスト、２４はエッチングレジスト印刷用スクリーン
版、２５は乳剤非形成部、２６は乳剤形成部（乳剤
部）、２７はスキージ、２８は紗、２９は乳剤、３０は
導体パターン形成用マスクフィルム、３１は導体パター
ン、３２ははがれた乳剤である。
【０００４】以上のように構成されたスクリーン版およ
びプリント配線板の導体パターンの形成について、以下
に説明する。まず図４（ａ）に示すように、線状の合成
樹脂を網状に織ったスクリーン版２４上に乳剤２９を塗
布・乾燥し、導体パターン形成用マスクフィルム３０と
乳剤面を密着させ、３００〜４００mJ／cm2の紫外線照
射を行い、スクリーン版の露光を行う。
びプリント配線板の導体パターンの形成について、以下
に説明する。まず図４（ａ）に示すように、線状の合成
樹脂を網状に織ったスクリーン版２４上に乳剤２９を塗
布・乾燥し、導体パターン形成用マスクフィルム３０と
乳剤面を密着させ、３００〜４００mJ／cm2の紫外線照
射を行い、スクリーン版の露光を行う。
【０００５】次に図４（ｂ）に示すように、水で未露光
部を現像・除去し、２０〜４０℃の温風で乾燥する。次
に図４（ｄ）に示すように、所定の大きさに切断された
銅張積層板２１上にスクリーン版２４を配置し、そのス
クリーン版上にエッチングレジストインキを施し、スキ
ージ２７をスクリーン版上を摺動させ、銅張り積層基板
上にエッチングレジストインキを印刷転写する。次に、
８００〜１５００mJ／cm2の紫外線照射をしエッチング
レジストを硬化形成する。塩化第２銅などの溶液を用い
てエッチングレジスト非形成部のエッチングを行い、エ
ッチングレジストを剥離し、図４（ｅ）（ｆ）のような
導体パターン３１を形成する。
部を現像・除去し、２０〜４０℃の温風で乾燥する。次
に図４（ｄ）に示すように、所定の大きさに切断された
銅張積層板２１上にスクリーン版２４を配置し、そのス
クリーン版上にエッチングレジストインキを施し、スキ
ージ２７をスクリーン版上を摺動させ、銅張り積層基板
上にエッチングレジストインキを印刷転写する。次に、
８００〜１５００mJ／cm2の紫外線照射をしエッチング
レジストを硬化形成する。塩化第２銅などの溶液を用い
てエッチングレジスト非形成部のエッチングを行い、エ
ッチングレジストを剥離し、図４（ｅ）（ｆ）のような
導体パターン３１を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】配線の高密度化に対応
するためドライフィルム・電着レジスト等の写真現像法
等があるが、生産性・コスト等の面からプリント配線板
の導体パターン形成は上述のようにスクリーン印刷法が
よく用いられる。しかしながら、従来の製造方法では、
図４（ｃ）に示すように、広面積の乳剤非形成部２５に
隣接する乳剤形成部２６はスキージによる摺動の摩擦を
集中して受けるのでスクリーンの紗２８から乳剤３２が
剥がれやすく、隣接する乳剤非形成部２５の紗２８に詰
まり、エッチングレジストインキが転写印刷されず、図
４の（ｅ）（ｆ）のごとくエッチングにより導体パター
ンの欠損や断線を生じプリント配線板の信頼性を損なう
という問題があった。
するためドライフィルム・電着レジスト等の写真現像法
等があるが、生産性・コスト等の面からプリント配線板
の導体パターン形成は上述のようにスクリーン印刷法が
よく用いられる。しかしながら、従来の製造方法では、
図４（ｃ）に示すように、広面積の乳剤非形成部２５に
隣接する乳剤形成部２６はスキージによる摺動の摩擦を
集中して受けるのでスクリーンの紗２８から乳剤３２が
剥がれやすく、隣接する乳剤非形成部２５の紗２８に詰
まり、エッチングレジストインキが転写印刷されず、図
４の（ｅ）（ｆ）のごとくエッチングにより導体パター
ンの欠損や断線を生じプリント配線板の信頼性を損なう
という問題があった。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、製造工程の歩留まりを著しく向上させ、電子機器の
信頼性をも向上させるプリント配線板を提供することを
目的とする。
で、製造工程の歩留まりを著しく向上させ、電子機器の
信頼性をも向上させるプリント配線板を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、相対的に広面積の乳剤非形成部に乳剤を形
成することにより所期の目的を達成するものである。
に本発明は、相対的に広面積の乳剤非形成部に乳剤を形
成することにより所期の目的を達成するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、相対的に広面積の乳剤非形成部に乳剤を形成したス
クリーン版としたものであり、印刷時のスキージ摺動に
よる相対的に広面積の乳剤非形成部に隣接する乳剤部へ
の集中荷重を軽減する作用を有し、乳剤はがれ防止する
ことができる。
は、相対的に広面積の乳剤非形成部に乳剤を形成したス
クリーン版としたものであり、印刷時のスキージ摺動に
よる相対的に広面積の乳剤非形成部に隣接する乳剤部へ
の集中荷重を軽減する作用を有し、乳剤はがれ防止する
ことができる。
【００１０】請求項２に記載の発明は、乳剤非形成部に
点状、または線状の乳剤を形成した請求項１記載のスク
リーン版としたものであり、乳剤形成部への集中荷重を
軽減しかつ、エッチングレジスト形成の際、欠損部を生
じることなく、所望の印刷パターンを形成することがで
きるという作用を有する。
点状、または線状の乳剤を形成した請求項１記載のスク
リーン版としたものであり、乳剤形成部への集中荷重を
軽減しかつ、エッチングレジスト形成の際、欠損部を生
じることなく、所望の印刷パターンを形成することがで
きるという作用を有する。
【００１１】請求項３に記載の発明は、互いに近隣する
複数の乳剤非形成部のうち、相対的に広面積の乳剤非形
成部のみに乳剤を形成した請求項２記載のスクリーン版
としたものであり、乳剤形成部への集中荷重を軽減しか
つ、相対的に広面積および狭面積のエッチングレジスト
を形成する際、欠損部を生じることなく、所望の印刷パ
ターンを形成することができるという作用を有する。
複数の乳剤非形成部のうち、相対的に広面積の乳剤非形
成部のみに乳剤を形成した請求項２記載のスクリーン版
としたものであり、乳剤形成部への集中荷重を軽減しか
つ、相対的に広面積および狭面積のエッチングレジスト
を形成する際、欠損部を生じることなく、所望の印刷パ
ターンを形成することができるという作用を有する。
【００１２】請求項４に記載の発明は、相対的に狭面積
の乳剤非形成部に近づく程、乳剤の形成密度を高くした
乳剤を形成した請求項３記載のスクリーン版としたもの
であり、乳剤形成部への集中荷重を分散するという作用
を有する。
の乳剤非形成部に近づく程、乳剤の形成密度を高くした
乳剤を形成した請求項３記載のスクリーン版としたもの
であり、乳剤形成部への集中荷重を分散するという作用
を有する。
【００１３】請求項５に記載の発明は、スキージ摺動方
向と平行かつ連続して乳剤を形成した請求項２記載のス
クリーン版としたものであり、乳剤形成部への集中荷重
を間断なく防止することができるという作用を有する。
向と平行かつ連続して乳剤を形成した請求項２記載のス
クリーン版としたものであり、乳剤形成部への集中荷重
を間断なく防止することができるという作用を有する。
【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の
いずれか一つに記載のスクリーン版を用いて絶縁基板上
の銅はくにエッチングレジストを形成する工程と、絶縁
基板上の銅はくをエッチングする工程を有するプリント
配線板の製造方法としたものであり、印刷時のスキージ
摺動による乳剤形成部への集中荷重を軽減し、乳剤はが
れを防止することのできるスクリーン版を用いて、絶縁
基板上の銅はくにエッチングレジストインキをスムーズ
に印刷転写しエッチングレジストを形成し、銅はくをエ
ッチングして導体パターンを形成し、高品質なプリント
配線板を製造できるという作用を有する。
いずれか一つに記載のスクリーン版を用いて絶縁基板上
の銅はくにエッチングレジストを形成する工程と、絶縁
基板上の銅はくをエッチングする工程を有するプリント
配線板の製造方法としたものであり、印刷時のスキージ
摺動による乳剤形成部への集中荷重を軽減し、乳剤はが
れを防止することのできるスクリーン版を用いて、絶縁
基板上の銅はくにエッチングレジストインキをスムーズ
に印刷転写しエッチングレジストを形成し、銅はくをエ
ッチングして導体パターンを形成し、高品質なプリント
配線板を製造できるという作用を有する。
【００１５】以下、本発明の実施の形態について、図
１、図２および図３を用いて説明する。
１、図２および図３を用いて説明する。
【００１６】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１におけるスクリーン版の細部を示す上面図で、図
２（ａ）〜（ｃ）、図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実
施形態１におけるスクリーン版の製造過程を示す図であ
る。図１〜図３において、１は乳剤、２は紗、３はパタ
ーン形成用マスクフィルム、４はスクリーン版、５はス
キージ、６はエッチングレジストインキ、７は絶縁基
板、８は銅はく、９は導体パターン、１０は乳剤形成
部、１１は乳剤非形成部である。プリント配線板の印刷
用スクリーン版４において、ステンレス枠に網状の紗２
を固定したものに、感光性乳剤１を塗布し、２０〜４０
℃の温風で乾燥させ、図２（ａ）に示すようにパターン
形成用マスクフィルム３を真空密着させ、２００〜３５
０mJ／cm2の紫外線露光を行う。次に、図２（ｂ）に示
すように水により未露光部分の感光性乳剤１を膨潤、現
像し、２０〜４０℃の温風で乾燥する。図１、図２
（ｂ）のように広面積の乳剤非形成部１１ａに４０〜６
０μｍ幅の乳剤１ａ〜１ｃがスキージ摺動方向に平行か
つ連続し形成された線状部分１ａおよび幅広点状部分１
ｂ、幅狭点状部分１ｃと形成され、狭面積の乳剤非形成
部１１ｂ側に近づく程、乳剤の形成密度を高くしたスク
リーン版４を得る。
形態１におけるスクリーン版の細部を示す上面図で、図
２（ａ）〜（ｃ）、図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実
施形態１におけるスクリーン版の製造過程を示す図であ
る。図１〜図３において、１は乳剤、２は紗、３はパタ
ーン形成用マスクフィルム、４はスクリーン版、５はス
キージ、６はエッチングレジストインキ、７は絶縁基
板、８は銅はく、９は導体パターン、１０は乳剤形成
部、１１は乳剤非形成部である。プリント配線板の印刷
用スクリーン版４において、ステンレス枠に網状の紗２
を固定したものに、感光性乳剤１を塗布し、２０〜４０
℃の温風で乾燥させ、図２（ａ）に示すようにパターン
形成用マスクフィルム３を真空密着させ、２００〜３５
０mJ／cm2の紫外線露光を行う。次に、図２（ｂ）に示
すように水により未露光部分の感光性乳剤１を膨潤、現
像し、２０〜４０℃の温風で乾燥する。図１、図２
（ｂ）のように広面積の乳剤非形成部１１ａに４０〜６
０μｍ幅の乳剤１ａ〜１ｃがスキージ摺動方向に平行か
つ連続し形成された線状部分１ａおよび幅広点状部分１
ｂ、幅狭点状部分１ｃと形成され、狭面積の乳剤非形成
部１１ｂ側に近づく程、乳剤の形成密度を高くしたスク
リーン版４を得る。
【００１７】したがって、図２（ｃ）に示すようにスキ
ージ５がスクリーン版４上を摺動してもスキージ５の摺
動方向に平行に形成された乳剤１ａ〜１ｃの存在により
間断なく荷重を分散することができる。
ージ５がスクリーン版４上を摺動してもスキージ５の摺
動方向に平行に形成された乳剤１ａ〜１ｃの存在により
間断なく荷重を分散することができる。
【００１８】図３はプリント配線板の製造工程を示す図
である。図３（ａ）に示すように、所定の大きさに切断
された銅張り積層板上にスクリーン版４を配置し、その
スクリーン版４上にエッチングレジストインキを施し、
スキージ５をスクリーン版４上を摺動させ、絶縁基板７
上の銅はく８上にエッチングレジストインキを印刷転写
する。このとき、スクリーン版４の広面積の乳剤非形成
部１１ａには線状および点状の乳剤１ａ〜１ｃが約４０
〜６０μｍの幅で形成されているが、エッチングレジス
トインキ６の乳剤１の基板接触面側の裏まわりやにじみ
出しにより銅はく８上にはエッチングレジスト６が欠点
を生じることなく形成することができる。次に、８００
〜１２００mJ／cm2の紫外線照射によりエッチングレジ
スト６を硬化し、塩化第２銅などの溶液を用いてエッチ
ングレジスト非形成部のエッチングおよびエッチングレ
ジスト６を剥離し、図３（ｂ）（ｃ）のような導体パタ
ーン９を形成する。
である。図３（ａ）に示すように、所定の大きさに切断
された銅張り積層板上にスクリーン版４を配置し、その
スクリーン版４上にエッチングレジストインキを施し、
スキージ５をスクリーン版４上を摺動させ、絶縁基板７
上の銅はく８上にエッチングレジストインキを印刷転写
する。このとき、スクリーン版４の広面積の乳剤非形成
部１１ａには線状および点状の乳剤１ａ〜１ｃが約４０
〜６０μｍの幅で形成されているが、エッチングレジス
トインキ６の乳剤１の基板接触面側の裏まわりやにじみ
出しにより銅はく８上にはエッチングレジスト６が欠点
を生じることなく形成することができる。次に、８００
〜１２００mJ／cm2の紫外線照射によりエッチングレジ
スト６を硬化し、塩化第２銅などの溶液を用いてエッチ
ングレジスト非形成部のエッチングおよびエッチングレ
ジスト６を剥離し、図３（ｂ）（ｃ）のような導体パタ
ーン９を形成する。
【００１９】なお、本発明の実施の形態において、乳剤
形状をスキージ摺動方向を長手にした四角形としたが、
メッシュ形状や円形、三角形状としても同様の効果を得
ることができる。また、プリント配線板の構造は片面プ
リント配線板としたが両面・多層プリント配線板であっ
ても同様に実施可能である。
形状をスキージ摺動方向を長手にした四角形としたが、
メッシュ形状や円形、三角形状としても同様の効果を得
ることができる。また、プリント配線板の構造は片面プ
リント配線板としたが両面・多層プリント配線板であっ
ても同様に実施可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明は相対的に広面積な
乳剤非形成部に乳剤を形成したスクリーン版を用いて、
プリント配線板の導体パターンを形成するので、印刷時
のスキージ摺動による乳剤形成部への集中荷重は軽減さ
れ、乳剤はがれを防止することができ、エッチングレジ
ストインキの不転写による導体線幅の細りまたは欠損、
断線、短絡等の不良を低減することができ、生産歩留ま
りを向上させることができる。
乳剤非形成部に乳剤を形成したスクリーン版を用いて、
プリント配線板の導体パターンを形成するので、印刷時
のスキージ摺動による乳剤形成部への集中荷重は軽減さ
れ、乳剤はがれを防止することができ、エッチングレジ
ストインキの不転写による導体線幅の細りまたは欠損、
断線、短絡等の不良を低減することができ、生産歩留ま
りを向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態１におけるスクリーン版を
示す平面図
示す平面図
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態１におけ
るスクリーン版の製造方法を示す断面図
るスクリーン版の製造方法を示す断面図
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明のプリント配線板の製
造方法を示す断面図、断面図、平面図
造方法を示す断面図、断面図、平面図
【図４】（ａ）〜（ｃ）は従来のスクリーン版の製造方
法を示す断面図 （ｄ）〜（ｆ）は従来のプリント配線板の製造方法を示
す断面図、断面図、平面図
法を示す断面図 （ｄ）〜（ｆ）は従来のプリント配線板の製造方法を示
す断面図、断面図、平面図
１ 乳剤 １ａ〜１ｃ 乳剤 ２ 紗 ３ パターン形成用マスクフィルム ４ スクリーン版 ５ スキージ ６ エッチングレジスト ７ 絶縁基板 ８ 銅はく ９ 導体パターン １０ 乳剤形成部 １１ａ，１１ｂ 乳剤非形成部
Claims (6)
- 【請求項１】 版枠に網状の紗を張り合わせるととも
に、この版枠内の紗に乳剤を塗布形成し、この乳剤の非
形成部を印刷パターンとしたスクリーン版において、相
対的に広面積の乳剤非形成部に乳剤を形成したスクリー
ン版。 - 【請求項２】 乳剤非形成部に点状、または線状の乳剤
を形成した請求項１に記載のスクリーン版。 - 【請求項３】 互いに近隣する複数の乳剤非形成部のう
ち、相対的に広面積の乳剤非形成部のみに乳剤を形成し
た請求項２に記載のスクリーン版。 - 【請求項４】 相対的に狭面積の乳剤非形成部に近づく
程、形成密度を高くして乳剤を形成した請求項３に記載
のスクリーン版。 - 【請求項５】 スキージ摺動方向と平行に乳剤を形成し
た請求項２に記載のスクリーン版。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一つに記載のス
クリーン版を用いて絶縁基板上の銅はくにエッチングレ
ジストを印刷形成する工程と、絶縁基板上の銅はくをエ
ッチングする工程を有するプリント配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6051796A JP3564854B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | スクリーン版およびそれを用いたプリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6051796A JP3564854B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | スクリーン版およびそれを用いたプリント配線板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248975A true JPH09248975A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3564854B2 JP3564854B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=13144600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6051796A Expired - Fee Related JP3564854B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | スクリーン版およびそれを用いたプリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3564854B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007026541A1 (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-08 | Nec Corporation | スクリーンマスク、半導体装置の製造方法 |
| JP2013075384A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-25 | Process Lab Micron:Kk | 印刷用マスクと印刷用マスク枠結合体及び太陽電池セル |
| US11167542B2 (en) * | 2017-07-05 | 2021-11-09 | Ordos Yuansheng Optoelectronics Co., Ltd. | Printing mask and method of printing adhesive pattern |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP6051796A patent/JP3564854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007026541A1 (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-08 | Nec Corporation | スクリーンマスク、半導体装置の製造方法 |
| JP2013075384A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-25 | Process Lab Micron:Kk | 印刷用マスクと印刷用マスク枠結合体及び太陽電池セル |
| US11167542B2 (en) * | 2017-07-05 | 2021-11-09 | Ordos Yuansheng Optoelectronics Co., Ltd. | Printing mask and method of printing adhesive pattern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3564854B2 (ja) | 2004-09-15 |
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