JPH0925175A - 不定形耐火物の吹付け施工方法 - Google Patents
不定形耐火物の吹付け施工方法Info
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- JPH0925175A JPH0925175A JP8084289A JP8428996A JPH0925175A JP H0925175 A JPH0925175 A JP H0925175A JP 8084289 A JP8084289 A JP 8084289A JP 8428996 A JP8428996 A JP 8428996A JP H0925175 A JPH0925175 A JP H0925175A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/1431—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid
- B05B7/1436—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid to a container where the particulate material and the additional liquid are brought together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/16—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete
- B28C7/162—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete by means of conveyors, other than those comprising skips or containers, e.g. endless belts, screws, air under pressure
- B28C7/163—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete by means of conveyors, other than those comprising skips or containers, e.g. endless belts, screws, air under pressure using a pump
- B28C7/165—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete by means of conveyors, other than those comprising skips or containers, e.g. endless belts, screws, air under pressure using a pump using a fluid, e.g. gas
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
- E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
- E04F21/08—Mechanical implements
- E04F21/12—Mechanical implements acting by gas pressure, e.g. steam pressure
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】粉塵の飛散が少なく、安定して施工でき、気孔
率の小さい施工体が得られる不定形耐火物の吹付け施工
方法を提供する。 【解決手段】混練した自己流動性の不定形耐火物の坏土
を、圧送ポンプ１と圧送配管２ａ、２ｂによって圧送
し、下流に設けた圧縮空気注入口１０と急結剤注入口１
１から圧縮空気と急結剤を坏土中に注入し、ノズル配管
３に送ってその先に設けた吹付けノズル４から壁面８に
吹付ける。
率の小さい施工体が得られる不定形耐火物の吹付け施工
方法を提供する。 【解決手段】混練した自己流動性の不定形耐火物の坏土
を、圧送ポンプ１と圧送配管２ａ、２ｂによって圧送
し、下流に設けた圧縮空気注入口１０と急結剤注入口１
１から圧縮空気と急結剤を坏土中に注入し、ノズル配管
３に送ってその先に設けた吹付けノズル４から壁面８に
吹付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は嵩比重が大きい不定
形耐火物を施工できる不定形耐火物の吹付け施工方法に
関する。
形耐火物を施工できる不定形耐火物の吹付け施工方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】不定形耐火物を吹付け施工すると、型枠
を必要としないので流し込みによる施工方法と比べて施
工作業を省力化できるという利点がある。
を必要としないので流し込みによる施工方法と比べて施
工作業を省力化できるという利点がある。
【０００３】このため、不定形耐火物の吹付け施工が既
に実施されているが、従来の吹付け施工方法はいわゆる
乾式又は半湿式の吹付け施工方法であり、流動性のない
坏土、すなわち乾いた不定形耐火物用粉体組成物又は不
定形耐火物用粉体組成物に流動性を示さない量の水分を
混合した坏土を、圧縮空気をキャリアとして配管で施工
現場に搬送し、吹付けノズルで不定形耐火物が必要とす
る水分、又は不足している水分を注入するとともに急結
剤を注入して吹付けノズルから吹付け施工している。
に実施されているが、従来の吹付け施工方法はいわゆる
乾式又は半湿式の吹付け施工方法であり、流動性のない
坏土、すなわち乾いた不定形耐火物用粉体組成物又は不
定形耐火物用粉体組成物に流動性を示さない量の水分を
混合した坏土を、圧縮空気をキャリアとして配管で施工
現場に搬送し、吹付けノズルで不定形耐火物が必要とす
る水分、又は不足している水分を注入するとともに急結
剤を注入して吹付けノズルから吹付け施工している。
【０００４】しかし、これらの吹付け施工方法では不定
形耐火物用粉体組成物中の細かい、たとえば０．１ｍｍ
以下の、耐火性粉末の粒子の分散状態が不充分な状態で
吹付け施工され、かつ吹付け施工された不定形耐火物中
に多くの空気が取り込まれる。その結果、吹付け施工さ
れた不定形耐火物の施工体は流し込み施工された不定形
耐火物の施工体と比べて気孔率が大きく（嵩比重が小さ
く）、気孔率が大きい分、耐食性などの耐火物としての
特性が劣るものになる。
形耐火物用粉体組成物中の細かい、たとえば０．１ｍｍ
以下の、耐火性粉末の粒子の分散状態が不充分な状態で
吹付け施工され、かつ吹付け施工された不定形耐火物中
に多くの空気が取り込まれる。その結果、吹付け施工さ
れた不定形耐火物の施工体は流し込み施工された不定形
耐火物の施工体と比べて気孔率が大きく（嵩比重が小さ
く）、気孔率が大きい分、耐食性などの耐火物としての
特性が劣るものになる。
【０００５】特公平２−２７３０８や特開昭６２−３６
０７１では、施工時に多量の粉塵が発生するのを抑制す
るため、予め不定形耐火物用粉体組成物にある程度の水
分を混合して湿らせておき、足りない水分と急結剤の水
溶液を吹付けノズルで注入する方法を提案している。し
かし、気流搬送する配管が不定形耐火物の坏土で閉塞し
ないようにするため、不定形耐火物用粉体組成物に予め
混合しうる水分の量が制限され、施工体中への空気の取
り込みを避けられなかった。また、吹付け施工時にはリ
バウンドロスが相当量発生し、依然として周囲に粉塵が
まき散らされるという作業環境上の問題があった。
０７１では、施工時に多量の粉塵が発生するのを抑制す
るため、予め不定形耐火物用粉体組成物にある程度の水
分を混合して湿らせておき、足りない水分と急結剤の水
溶液を吹付けノズルで注入する方法を提案している。し
かし、気流搬送する配管が不定形耐火物の坏土で閉塞し
ないようにするため、不定形耐火物用粉体組成物に予め
混合しうる水分の量が制限され、施工体中への空気の取
り込みを避けられなかった。また、吹付け施工時にはリ
バウンドロスが相当量発生し、依然として周囲に粉塵が
まき散らされるという作業環境上の問題があった。
【０００６】また、湿った搬送坏土に、吹付けノズルで
不足分の水分を注入しても、吹付け施工する坏土中の水
分の分布は均一にならない。特に、坏土の流動性を高め
て施工体を緻密化するために粒径１μｍ以下の微粉末を
混合してある不定形耐火物を吹付け施工する場合には、
不定形耐火物用粉体組成物に混合すべき水分の絶対量が
少ないため、吹付け施工は非常に困難であった。
不足分の水分を注入しても、吹付け施工する坏土中の水
分の分布は均一にならない。特に、坏土の流動性を高め
て施工体を緻密化するために粒径１μｍ以下の微粉末を
混合してある不定形耐火物を吹付け施工する場合には、
不定形耐火物用粉体組成物に混合すべき水分の絶対量が
少ないため、吹付け施工は非常に困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術が有していた前述の課題を解決し、施工に際して一
層の省力化と工期の短縮を可能とし、周囲への粉塵の飛
散が少なく、かつ施工体の気孔率が小さくなることによ
って嵩比重が大きく、耐火物としての特性に優れた不定
形耐火物の吹付け施工方法を提供することにある。
技術が有していた前述の課題を解決し、施工に際して一
層の省力化と工期の短縮を可能とし、周囲への粉塵の飛
散が少なく、かつ施工体の気孔率が小さくなることによ
って嵩比重が大きく、耐火物としての特性に優れた不定
形耐火物の吹付け施工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の不定形耐火物の
吹付け施工方法は、耐火性骨材、耐火性粉末及び少量の
分散剤を含む不定形耐火物用粉体組成物（以下、単に粉
体組成物という）に水を加えて混練した自己流動性を有
する坏土を、圧送ポンプと圧送配管によって施工現場に
圧送し、圧送配管の下流部に設けた圧縮空気注入口及び
急結剤注入口からそれぞれ圧縮空気と所要量の急結剤を
坏土中に注入し、圧縮空気とともに坏土をノズル配管で
その先端に接続した吹付けノズルに送り、吹付けノズル
から坏土を施工箇所に吹付けることを特徴とする。
吹付け施工方法は、耐火性骨材、耐火性粉末及び少量の
分散剤を含む不定形耐火物用粉体組成物（以下、単に粉
体組成物という）に水を加えて混練した自己流動性を有
する坏土を、圧送ポンプと圧送配管によって施工現場に
圧送し、圧送配管の下流部に設けた圧縮空気注入口及び
急結剤注入口からそれぞれ圧縮空気と所要量の急結剤を
坏土中に注入し、圧縮空気とともに坏土をノズル配管で
その先端に接続した吹付けノズルに送り、吹付けノズル
から坏土を施工箇所に吹付けることを特徴とする。
【０００９】本発明の吹付け施工方法の大きな特徴は、
自己流動性を有する不定形耐火物の坏土を圧送ポンプと
圧送配管によって施工現場に圧送する点にある。この方
法によれば、予め所要の水分を混合してある不定形耐火
物の坏土を圧送ポンプと圧送配管で施工現場に送ること
ができる。また、予め所要の水分が混合されていること
によって坏土中の水の分布が均等であり、圧縮空気を注
入するまでの坏土中の粉体粒子に随伴する空気がほとん
どない。さらに、坏土中にキャリアである圧縮空気を注
入したときに巻き込まれる気泡も、そのほとんどが吹付
け施工時に坏土から放出され、その結果、流し込み施工
された施工体に匹敵する気孔率が小さく嵩比重の大きい
不定形耐火物の施工体が得られる。
自己流動性を有する不定形耐火物の坏土を圧送ポンプと
圧送配管によって施工現場に圧送する点にある。この方
法によれば、予め所要の水分を混合してある不定形耐火
物の坏土を圧送ポンプと圧送配管で施工現場に送ること
ができる。また、予め所要の水分が混合されていること
によって坏土中の水の分布が均等であり、圧縮空気を注
入するまでの坏土中の粉体粒子に随伴する空気がほとん
どない。さらに、坏土中にキャリアである圧縮空気を注
入したときに巻き込まれる気泡も、そのほとんどが吹付
け施工時に坏土から放出され、その結果、流し込み施工
された施工体に匹敵する気孔率が小さく嵩比重の大きい
不定形耐火物の施工体が得られる。
【００１０】本発明の吹付け施工方法では、圧縮空気と
急結剤が坏土中に注入され、ノズル配管を経て吹付けノ
ズルから施工箇所に吹付けられる。急結剤が注入された
坏土は急速に流動性が低下するため、たとえば垂直な壁
面に坏土を吹付け施工しても、吹付けられた坏土が壁面
から流れ落ちたりせず吹付け施工できる。
急結剤が坏土中に注入され、ノズル配管を経て吹付けノ
ズルから施工箇所に吹付けられる。急結剤が注入された
坏土は急速に流動性が低下するため、たとえば垂直な壁
面に坏土を吹付け施工しても、吹付けられた坏土が壁面
から流れ落ちたりせず吹付け施工できる。
【００１１】また、ノズル配管の先に吹付けノズルが接
続されていることによって吹付けノズルに接続する配管
は一本であるので、吹付けノズルの移動が容易である。
また、好ましくはノズル配管をフレキシブルな配管とし
てノズル配管を屈曲しやすくする。さらに好ましくはノ
ズル配管の長さを１ｍ以上として吹付けノズルの上下左
右への人手による移動操作を容易とし、吹付け施工を容
易にする。
続されていることによって吹付けノズルに接続する配管
は一本であるので、吹付けノズルの移動が容易である。
また、好ましくはノズル配管をフレキシブルな配管とし
てノズル配管を屈曲しやすくする。さらに好ましくはノ
ズル配管の長さを１ｍ以上として吹付けノズルの上下左
右への人手による移動操作を容易とし、吹付け施工を容
易にする。
【００１２】急結剤の注入口は、好ましくは圧縮空気の
注入口より下流、さらに好ましくは１ｍ以上下流に設け
る。急結剤は坏土を急速に硬化させる目的で注入するも
のであり、坏土が注入される圧縮空気によって吹きちぎ
られ、吹付け施工に適した坏土の粒となる前に急結剤が
注入されると、坏土の硬化が直ちに始まって坏土が吹き
ちぎられないで吹付けノズルに到達することがある。
注入口より下流、さらに好ましくは１ｍ以上下流に設け
る。急結剤は坏土を急速に硬化させる目的で注入するも
のであり、坏土が注入される圧縮空気によって吹きちぎ
られ、吹付け施工に適した坏土の粒となる前に急結剤が
注入されると、坏土の硬化が直ちに始まって坏土が吹き
ちぎられないで吹付けノズルに到達することがある。
【００１３】この現象が起きると、吹付けノズルが坏土
で閉塞する傾向があり、以降の吹付け施工ができなくな
ることがある。この現象が起きないように、圧縮空気の
注入口と急結剤の注入口の間に１ｍ以上の距離を置くの
が好ましい。圧縮空気の注入口と吹付けノズルの間の距
離は、さらには３ｍ以上とするのが好ましい。これによ
って、圧縮空気の坏土への注入によって吹きちぎられた
坏土に急結剤が均等に分散され、吹付け施工を安定して
行える。
で閉塞する傾向があり、以降の吹付け施工ができなくな
ることがある。この現象が起きないように、圧縮空気の
注入口と急結剤の注入口の間に１ｍ以上の距離を置くの
が好ましい。圧縮空気の注入口と吹付けノズルの間の距
離は、さらには３ｍ以上とするのが好ましい。これによ
って、圧縮空気の坏土への注入によって吹きちぎられた
坏土に急結剤が均等に分散され、吹付け施工を安定して
行える。
【００１４】本発明では、坏土の流動性を約２０℃の室
温でコーン型を用いて評価する。すなわち、粉体組成物
に約２０℃の水を加えて混練した直後の坏土を、上端内
径５０ｍｍ、下端内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍで上
下端が開口した円錐台形状のコーン型に流し込んで充た
し、コーン型を上方に抜き取って６０秒間静置したとき
の広がり直径（２方向の広がりを測定した平均値であ
り、以下、フロー値という）で表示する。
温でコーン型を用いて評価する。すなわち、粉体組成物
に約２０℃の水を加えて混練した直後の坏土を、上端内
径５０ｍｍ、下端内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍで上
下端が開口した円錐台形状のコーン型に流し込んで充た
し、コーン型を上方に抜き取って６０秒間静置したとき
の広がり直径（２方向の広がりを測定した平均値であ
り、以下、フロー値という）で表示する。
【００１５】坏土はフロー値が１６５ｍｍ以上あれば自
己流動性を示す。坏土のフロー値は混入する水の量が多
いと大きくなる。圧送ポンプと圧送配管で混練された坏
土を施工現場に容易、かつ滞りなく送れるように、圧送
ポンプで圧送する坏土のフロー値は１８０ｍｍ以上、さ
らには２００ｍｍ以上とするのが好ましい。フロー値の
大きい坏土を使用すれば、圧送ポンプの吸込み抵抗と圧
送配管内の流動抵抗を小さくでき、圧送配管の直径を小
さくでき、坏土の長距離圧送が容易となる。
己流動性を示す。坏土のフロー値は混入する水の量が多
いと大きくなる。圧送ポンプと圧送配管で混練された坏
土を施工現場に容易、かつ滞りなく送れるように、圧送
ポンプで圧送する坏土のフロー値は１８０ｍｍ以上、さ
らには２００ｍｍ以上とするのが好ましい。フロー値の
大きい坏土を使用すれば、圧送ポンプの吸込み抵抗と圧
送配管内の流動抵抗を小さくでき、圧送配管の直径を小
さくでき、坏土の長距離圧送が容易となる。
【００１６】本発明で使用する粉体組成物は、耐火性骨
材、耐火性粉末及び少量の分散剤を含むものである。耐
火性粉末は耐火性骨材の隙間を埋めて耐火性骨材の粒子
を結合する結合部を形成する。
材、耐火性粉末及び少量の分散剤を含むものである。耐
火性粉末は耐火性骨材の隙間を埋めて耐火性骨材の粒子
を結合する結合部を形成する。
【００１７】耐火性骨材としては、アルミナ、ボーキサ
イト、ダイアスポア、ムライト、礬土頁岩、シャモッ
ト、ケイ石、パイロフィライト、シリマナイト、アンダ
リュサイト、クロム鉄鉱、スピネル、マグネシア、ジル
コニア、ジルコン、クロミア、窒化ケイ素、窒化アルミ
ニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、黒鉛などの炭素、ホ
ウ化チタン及びホウ化ジルコニウムから選ばれる１種以
上の骨材を使用するのが好ましい。
イト、ダイアスポア、ムライト、礬土頁岩、シャモッ
ト、ケイ石、パイロフィライト、シリマナイト、アンダ
リュサイト、クロム鉄鉱、スピネル、マグネシア、ジル
コニア、ジルコン、クロミア、窒化ケイ素、窒化アルミ
ニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、黒鉛などの炭素、ホ
ウ化チタン及びホウ化ジルコニウムから選ばれる１種以
上の骨材を使用するのが好ましい。
【００１８】また、施工体に良好な耐火物特性を付与で
きるように、粉体組成物はその１００重量部中に粒径
１．６８ｍｍ以上の耐火性骨材の粗粒を２０重量部以上
含むものが好ましい。
きるように、粉体組成物はその１００重量部中に粒径
１．６８ｍｍ以上の耐火性骨材の粗粒を２０重量部以上
含むものが好ましい。
【００１９】耐火性粉末としては、アルミナセメント、
アルミナ、チタニア、ボーキサイト、ダイアスポア、ム
ライト、礬土頁岩、シャモット、パイロフィライト、シ
リマナイト、アンダリュサイト、ケイ石、クロム鉄鉱、
スピネル、マグネシア、ジルコニア、ジルコン、クロミ
ア、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化
ホウ素、ホウ化ジルコニウム、ホウ化チタン及びヒュー
ムドシリカ等の無定形シリカから選ばれる１種以上が好
ましい。また、耐火性粉末には平均粒径３０μｍ以下の
粉末を使用するのが好ましい。
アルミナ、チタニア、ボーキサイト、ダイアスポア、ム
ライト、礬土頁岩、シャモット、パイロフィライト、シ
リマナイト、アンダリュサイト、ケイ石、クロム鉄鉱、
スピネル、マグネシア、ジルコニア、ジルコン、クロミ
ア、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化
ホウ素、ホウ化ジルコニウム、ホウ化チタン及びヒュー
ムドシリカ等の無定形シリカから選ばれる１種以上が好
ましい。また、耐火性粉末には平均粒径３０μｍ以下の
粉末を使用するのが好ましい。
【００２０】これらの耐火性粉末の一部として、アルミ
ナやヒュームドシリカ等の粒径３μｍ以下、好ましくは
１μｍ以下の微粉末を、組成物の耐火性骨材と耐火性粉
末の合量中に１２重量％以下配合することによって混練
後の坏土に良好な流動性を付与でき、組成物に加える水
の量をさらに減らせる。耐火性粉末の一部として、平均
粒径３０μｍ以下の球状化された粒子からなる粉末を使
用することによっても坏土に良好な流動性を付与でき
る。また、耐火性粉末の一部にアルミナセメントを使用
すれば、アルミナセメントが不定形耐火物の結合剤とし
て機能し、施工体に常温から高温までの広い範囲におい
て強度を付与できる。
ナやヒュームドシリカ等の粒径３μｍ以下、好ましくは
１μｍ以下の微粉末を、組成物の耐火性骨材と耐火性粉
末の合量中に１２重量％以下配合することによって混練
後の坏土に良好な流動性を付与でき、組成物に加える水
の量をさらに減らせる。耐火性粉末の一部として、平均
粒径３０μｍ以下の球状化された粒子からなる粉末を使
用することによっても坏土に良好な流動性を付与でき
る。また、耐火性粉末の一部にアルミナセメントを使用
すれば、アルミナセメントが不定形耐火物の結合剤とし
て機能し、施工体に常温から高温までの広い範囲におい
て強度を付与できる。
【００２１】良好な自己流動性を坏土に付与するための
手段として、使用する耐火性骨材及び耐火性粉末の種類
に合わせて選定した粉末状の分散剤を粉体組成物に配合
しておくのが好ましい。分散剤としては、ポリメタリン
酸塩類、ポリカルボン酸塩類、ポリアクリル酸塩類及び
β−ナフタレンスルホン酸塩類から選ばれる１種以上が
好ましく、粉体組成物の耐火性骨材と耐火性粉末の合量
１００重量部に対して０．０２〜１重量部添加するのが
好ましい。
手段として、使用する耐火性骨材及び耐火性粉末の種類
に合わせて選定した粉末状の分散剤を粉体組成物に配合
しておくのが好ましい。分散剤としては、ポリメタリン
酸塩類、ポリカルボン酸塩類、ポリアクリル酸塩類及び
β−ナフタレンスルホン酸塩類から選ばれる１種以上が
好ましく、粉体組成物の耐火性骨材と耐火性粉末の合量
１００重量部に対して０．０２〜１重量部添加するのが
好ましい。
【００２２】粉体組成物１００重量部に対して加える水
の量は、粉体組成物に配合される主原料である骨材の比
重や気孔率によって変化するが、自己流動性を付与しう
る坏土中の水分量には下限があり、粉体組成物１００重
量部に対して４重量部以上（たとえば、比重が大きく気
孔率が小さい電融アルミナ等の骨材の場合は４重量部の
水分で自己流動性を付与できる）の水分を加える。粉体
組成物は、乾いた袋詰の粉体として施工現場の近くに運
び、施工現場の近くに置いたミキサー中で粉体組成物に
水を加え、混練して自己流動性の坏土とし、吹付け施工
する。しかし、可使時間に余裕があれば、離れた場所に
ある工場で粉体組成物に水を加えて混練し、コンクリー
トミキサー車で坏土を施工現場に運んで吹付け施工でき
る。
の量は、粉体組成物に配合される主原料である骨材の比
重や気孔率によって変化するが、自己流動性を付与しう
る坏土中の水分量には下限があり、粉体組成物１００重
量部に対して４重量部以上（たとえば、比重が大きく気
孔率が小さい電融アルミナ等の骨材の場合は４重量部の
水分で自己流動性を付与できる）の水分を加える。粉体
組成物は、乾いた袋詰の粉体として施工現場の近くに運
び、施工現場の近くに置いたミキサー中で粉体組成物に
水を加え、混練して自己流動性の坏土とし、吹付け施工
する。しかし、可使時間に余裕があれば、離れた場所に
ある工場で粉体組成物に水を加えて混練し、コンクリー
トミキサー車で坏土を施工現場に運んで吹付け施工でき
る。
【００２３】ポンプ圧送する坏土中の水分、すなわち粉
体組成物に加える水分は、施工された不定形耐火物の気
孔率を小さくして良好な耐火物特性を確保できるよう
に、粉体組成物１００重量部に対して１２重量部以下、
さらには１０重量部以下とするのが好ましい。坏土中の
水分が少なければ、坏土中に含まれる耐火性骨材が沈降
して坏土が不均質化するのを抑制でき、気孔率が小さく
均質な組織の、耐食性に優れた不定形耐火物を施工でき
る。
体組成物に加える水分は、施工された不定形耐火物の気
孔率を小さくして良好な耐火物特性を確保できるよう
に、粉体組成物１００重量部に対して１２重量部以下、
さらには１０重量部以下とするのが好ましい。坏土中の
水分が少なければ、坏土中に含まれる耐火性骨材が沈降
して坏土が不均質化するのを抑制でき、気孔率が小さく
均質な組織の、耐食性に優れた不定形耐火物を施工でき
る。
【００２４】坏土に注入する急結剤は、水溶液も使用で
きるが、吹付け施工する坏土中の水分量を必要最小限に
止めて良好な耐火物特性を確保するため、好ましくは粉
末を使用する。粉末の急結剤は、好ましくは圧縮空気を
キャリアとして急結剤注入口から坏土中に注入する。水
溶液の急結剤を坏土に注入するときは濃い水溶液を使用
するのが好ましい。急結剤は、均一に分散するように圧
縮空気で吹いて空気流中に浮遊させた状態で坏土中に注
入するのが好ましい。
きるが、吹付け施工する坏土中の水分量を必要最小限に
止めて良好な耐火物特性を確保するため、好ましくは粉
末を使用する。粉末の急結剤は、好ましくは圧縮空気を
キャリアとして急結剤注入口から坏土中に注入する。水
溶液の急結剤を坏土に注入するときは濃い水溶液を使用
するのが好ましい。急結剤は、均一に分散するように圧
縮空気で吹いて空気流中に浮遊させた状態で坏土中に注
入するのが好ましい。
【００２５】急結剤としては、アルミン酸ナトリウム、
アルミン酸カリウム、アルミン酸カルシウム等のアルミ
ン酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリ
ウム、重炭酸カリウム等の炭酸塩、硫酸ナトリウム、硫
酸カリウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、ＣａＯ・Ａ
ｌ2 Ｏ3 、１２ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ・２Ａｌ
2 Ｏ3 、３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 、３ＣａＯ・３Ａｌ2 Ｏ
3 ・ＣａＦ2 、１１ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＦ2 等
のカルシウムアルミネート類、酸化カルシウム、水酸化
カルシウム及びこれらの混合物から選ばれる１種以上が
使用できる。急結剤の所要量は、急結剤の種類によって
変化するので、急結剤の種類と、急結剤を注入した後の
ノズル配管の長さなどによって注入量を調節するのが好
ましい。
アルミン酸カリウム、アルミン酸カルシウム等のアルミ
ン酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリ
ウム、重炭酸カリウム等の炭酸塩、硫酸ナトリウム、硫
酸カリウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、ＣａＯ・Ａ
ｌ2 Ｏ3 、１２ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ・２Ａｌ
2 Ｏ3 、３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 、３ＣａＯ・３Ａｌ2 Ｏ
3 ・ＣａＦ2 、１１ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＦ2 等
のカルシウムアルミネート類、酸化カルシウム、水酸化
カルシウム及びこれらの混合物から選ばれる１種以上が
使用できる。急結剤の所要量は、急結剤の種類によって
変化するので、急結剤の種類と、急結剤を注入した後の
ノズル配管の長さなどによって注入量を調節するのが好
ましい。
【００２６】これらの急結剤のうち、入手が容易であっ
て安価であり、かつその急結特性が安定していることか
ら、アルミン酸ナトリウムを使用するのが好ましい。ア
ルミン酸ナトリウムは融点が高いので耐火物の耐火性を
ほとんど低下させず、坏土中に注入すると加水分解して
ＮａＯＨの他にＡｌ（ＯＨ）3 のゲルを生じて坏土を急
速に硬化させる。
て安価であり、かつその急結特性が安定していることか
ら、アルミン酸ナトリウムを使用するのが好ましい。ア
ルミン酸ナトリウムは融点が高いので耐火物の耐火性を
ほとんど低下させず、坏土中に注入すると加水分解して
ＮａＯＨの他にＡｌ（ＯＨ）3 のゲルを生じて坏土を急
速に硬化させる。
【００２７】急結剤の注入量は、水と分散剤を除く粉体
組成物１００重量部に対して、乾量基準で０．０５〜３
重量部とするのが好ましい。０．０５重量部より少ない
と、効果の大きい急結剤でも急結速度が不足して吹付け
施工された坏土が流れ落ちることになり、３重量部を超
えて多く注入すると急速に硬化して吹付け施工が難しく
なったり、耐熱性や耐食性などの耐火物特性が低下す
る。
組成物１００重量部に対して、乾量基準で０．０５〜３
重量部とするのが好ましい。０．０５重量部より少ない
と、効果の大きい急結剤でも急結速度が不足して吹付け
施工された坏土が流れ落ちることになり、３重量部を超
えて多く注入すると急速に硬化して吹付け施工が難しく
なったり、耐熱性や耐食性などの耐火物特性が低下す
る。
【００２８】また、圧送ポンプとしては、手頃な市販品
を入手できることから、ピストン式圧送ポンプ又はスク
イーズ式圧送ポンプを使用するのが好ましい。スクイー
ズ式ポンプとはダイヤフラムを圧縮空気で駆動するダイ
ヤフラム式ポンプ、弾性を有するチューブをローラでし
ごいて坏土を圧送するポンプ等をいう。これらの圧送ポ
ンプとしては圧送する坏土の脈動が小さくなるように、
好ましくは複数のダイヤフラム、複数のチューブ又は複
数のピストンを備えた圧送ポンプを使用するのが好まし
い。
を入手できることから、ピストン式圧送ポンプ又はスク
イーズ式圧送ポンプを使用するのが好ましい。スクイー
ズ式ポンプとはダイヤフラムを圧縮空気で駆動するダイ
ヤフラム式ポンプ、弾性を有するチューブをローラでし
ごいて坏土を圧送するポンプ等をいう。これらの圧送ポ
ンプとしては圧送する坏土の脈動が小さくなるように、
好ましくは複数のダイヤフラム、複数のチューブ又は複
数のピストンを備えた圧送ポンプを使用するのが好まし
い。
【００２９】また、粉体組成物１００重量部に対して、
０．００２〜０．２重量部の遅延剤を添加すれば、混練
した坏土の可使時間を延長でき、気温が高い夏場でも充
分な可使時間を確保でき、安定して耐火物の吹付け施工
ができる。遅延剤には、シュウ酸、ホウ酸、リンゴ酸、
クエン酸などの弱酸が好ましく使用できる。
０．００２〜０．２重量部の遅延剤を添加すれば、混練
した坏土の可使時間を延長でき、気温が高い夏場でも充
分な可使時間を確保でき、安定して耐火物の吹付け施工
ができる。遅延剤には、シュウ酸、ホウ酸、リンゴ酸、
クエン酸などの弱酸が好ましく使用できる。
【００３０】さらに、圧送配管の上流部に太い配管を使
用し、下流部の圧縮空気の注入口のすぐ上流にテーパ付
鋼管を設けて細い配管に接続すると、坏土を圧送する圧
送ポンプの負荷を小さくでき、大量の坏土の安定した圧
送が可能である。また、圧送する坏土の流動抵抗が小さ
くなるように、圧送配管の内側には段差ができないよう
にするのが好ましい。組成物中の耐火性骨材をシャモッ
ト又はボーキサイトとした不定形耐火物には汎用性があ
り、その用途が広い。
用し、下流部の圧縮空気の注入口のすぐ上流にテーパ付
鋼管を設けて細い配管に接続すると、坏土を圧送する圧
送ポンプの負荷を小さくでき、大量の坏土の安定した圧
送が可能である。また、圧送する坏土の流動抵抗が小さ
くなるように、圧送配管の内側には段差ができないよう
にするのが好ましい。組成物中の耐火性骨材をシャモッ
ト又はボーキサイトとした不定形耐火物には汎用性があ
り、その用途が広い。
【００３１】
［例１〜４、１’及び２’］耐火性骨材として、Ａｌ2
Ｏ3 、ＳｉＯ2 及びＦｅ2 Ｏ3 の含有量がそれぞれ４３
重量％、５３重量％及び０．９重量％であって、粒径が
１．６８〜５ｍｍの粗粒、粒径が０．１〜１．６８ｍｍ
の中粒からなるシャモット質骨材を用いた。
Ｏ3 、ＳｉＯ2 及びＦｅ2 Ｏ3 の含有量がそれぞれ４３
重量％、５３重量％及び０．９重量％であって、粒径が
１．６８〜５ｍｍの粗粒、粒径が０．１〜１．６８ｍｍ
の中粒からなるシャモット質骨材を用いた。
【００３２】耐火物の結合部を構成する耐火性粉末とし
て、粒径が２０〜１００μｍで平均粒径が３０μｍの上
記シャモットの粉末、Ａｌ2 Ｏ3 とＣａＯの含有量がそ
れぞれ５５重量％と３６重量％で平均粒径が９μｍのア
ルミナセメント、Ａｌ2 Ｏ3の純度が９９．６重量％で
平均粒径が４．３μｍのバイヤーアルミナ及びＳｉＯ2
の純度が９３重量％で平均粒径が０．８μｍのヒューム
ドシリカを用いた。また、分散剤としてＰ2 Ｏ5 とＮａ
2 Ｏの含有量がそれぞれ６０．４重量％と３９．６重量
％のテトラポリリン酸ナトリウムの粉末を用いた。
て、粒径が２０〜１００μｍで平均粒径が３０μｍの上
記シャモットの粉末、Ａｌ2 Ｏ3 とＣａＯの含有量がそ
れぞれ５５重量％と３６重量％で平均粒径が９μｍのア
ルミナセメント、Ａｌ2 Ｏ3の純度が９９．６重量％で
平均粒径が４．３μｍのバイヤーアルミナ及びＳｉＯ2
の純度が９３重量％で平均粒径が０．８μｍのヒューム
ドシリカを用いた。また、分散剤としてＰ2 Ｏ5 とＮａ
2 Ｏの含有量がそれぞれ６０．４重量％と３９．６重量
％のテトラポリリン酸ナトリウムの粉末を用いた。
【００３３】耐火性骨材と耐火性粉末及び分散剤を調合
して表１に示す粉体組成物を調合し、各組成物に表１に
示した量の水（耐火性骨材と耐火性粉末は内掛け重量
％、他はいずれも耐火性骨材と耐火性粉末の合量１００
重量部に対する重量部）を加え、５００ｋｇ容量のボル
テックスミキサー（北川鉄工社製）中で３分間混練して
自己流動性の坏土とした。各坏土の流動性を前述の方法
によって測定し、フロー値（ｍｍ）を求めた。
して表１に示す粉体組成物を調合し、各組成物に表１に
示した量の水（耐火性骨材と耐火性粉末は内掛け重量
％、他はいずれも耐火性骨材と耐火性粉末の合量１００
重量部に対する重量部）を加え、５００ｋｇ容量のボル
テックスミキサー（北川鉄工社製）中で３分間混練して
自己流動性の坏土とした。各坏土の流動性を前述の方法
によって測定し、フロー値（ｍｍ）を求めた。
【００３４】急結剤には、粒径が８００μｍ以下で平均
粒径約１５０μｍアルミン酸ナトリウム（約２０％の結
晶水を含む）粉末と炭酸ナトリウム粉末を３：１の重量
比で混合したものを使用し、表１に示した調合の坏土を
調製して吹付け施工した。すなわち、図１の系統概要図
に示す構成の吹付け施工装置を使用し、垂直な鉄板から
なる壁面（アンカーは設けず）に約１００ｍｍの厚さに
吹付け施工した。なお、これらの試験は、特に断りのな
い限り約２０℃の室内で、組成物に約２０℃の水を混合
して行った。
粒径約１５０μｍアルミン酸ナトリウム（約２０％の結
晶水を含む）粉末と炭酸ナトリウム粉末を３：１の重量
比で混合したものを使用し、表１に示した調合の坏土を
調製して吹付け施工した。すなわち、図１の系統概要図
に示す構成の吹付け施工装置を使用し、垂直な鉄板から
なる壁面（アンカーは設けず）に約１００ｍｍの厚さに
吹付け施工した。なお、これらの試験は、特に断りのな
い限り約２０℃の室内で、組成物に約２０℃の水を混合
して行った。
【００３５】図１において、１は圧送ポンプ、２ａ、２
ｂは圧送配管、３はノズル配管、４はノズル、５は急結
剤のフィーダ、６はエアコンプレッサ、７は混練手段を
備えた坏土の容器、８は施工壁面、９は吹付け施工され
た施工体である。なお、以下の例では圧送ポンプとして
２つのピストンを備えるＰｕｔｚｍｉｓｔｅｒ社製圧送
ポンプＢＳＡ７０２を用い、圧送流量を混練した坏土で
約３トン／時間とし、圧縮空気注入口から４〜６気圧に
調節した圧縮空気を注入して吹付けノズルに坏土を供給
した。
ｂは圧送配管、３はノズル配管、４はノズル、５は急結
剤のフィーダ、６はエアコンプレッサ、７は混練手段を
備えた坏土の容器、８は施工壁面、９は吹付け施工され
た施工体である。なお、以下の例では圧送ポンプとして
２つのピストンを備えるＰｕｔｚｍｉｓｔｅｒ社製圧送
ポンプＢＳＡ７０２を用い、圧送流量を混練した坏土で
約３トン／時間とし、圧縮空気注入口から４〜６気圧に
調節した圧縮空気を注入して吹付けノズルに坏土を供給
した。
【００３６】また、粉末状急結剤を定量的に坏土に注入
するため、テーブルフィーダを備える日本プライブリコ
社製のＱガンを用い、空気圧力を３〜４ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲で制御して表１に示した急結剤の注入量に調節し
た。
するため、テーブルフィーダを備える日本プライブリコ
社製のＱガンを用い、空気圧力を３〜４ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲で制御して表１に示した急結剤の注入量に調節し
た。
【００３７】なお、上記実施例で使用された吹付け施工
装置では、圧縮空気の注入口１０のすぐ上流にある圧送
配管２ａ（寸法６５Ａで長さが約７０ｍの鋼管）の最下
流部を６５Ａから５０Ａに絞る長さ１ｍのテーパ付き鋼
管とし、圧縮空気の注入口１０から急結剤の注入口１１
までの圧送配管２ｂを寸法５０Ａで長さ３ｍのゴムホー
スとし、急結剤の注入口１１から吹付けノズル４までの
ノズル配管３を寸法５０Ａで長さが１．２ｍのゴムホー
スとした。圧送配管は接続部の内側に段差がないように
接続し、流動抵抗が小さくなるようにした。また、圧縮
空気注入口１０と急結剤の注入口１１にはそれぞれＹ字
管を取り付けた。
装置では、圧縮空気の注入口１０のすぐ上流にある圧送
配管２ａ（寸法６５Ａで長さが約７０ｍの鋼管）の最下
流部を６５Ａから５０Ａに絞る長さ１ｍのテーパ付き鋼
管とし、圧縮空気の注入口１０から急結剤の注入口１１
までの圧送配管２ｂを寸法５０Ａで長さ３ｍのゴムホー
スとし、急結剤の注入口１１から吹付けノズル４までの
ノズル配管３を寸法５０Ａで長さが１．２ｍのゴムホー
スとした。圧送配管は接続部の内側に段差がないように
接続し、流動抵抗が小さくなるようにした。また、圧縮
空気注入口１０と急結剤の注入口１１にはそれぞれＹ字
管を取り付けた。
【００３８】図１に示す吹付けノズル４はフレキシブル
なノズル配管３、すなわちゴムホースと接続されている
ので、ゴムホースの届く範囲で人手で動かしやすい。吹
付け施工は作業員が吹付けノズル４を手で持って行い、
壁面８に吹付け施工した。本発明の施工方法によれば、
坏土に所要量の水分が混合してある坏土であるため吹付
け施工時のリバウンドロスと粉塵の発生が顕著に少な
く、従来の不定形耐火物の吹付け施工方法と比べて施工
歩留と作業環境が顕著に優れる。
なノズル配管３、すなわちゴムホースと接続されている
ので、ゴムホースの届く範囲で人手で動かしやすい。吹
付け施工は作業員が吹付けノズル４を手で持って行い、
壁面８に吹付け施工した。本発明の施工方法によれば、
坏土に所要量の水分が混合してある坏土であるため吹付
け施工時のリバウンドロスと粉塵の発生が顕著に少な
く、従来の不定形耐火物の吹付け施工方法と比べて施工
歩留と作業環境が顕著に優れる。
【００３９】また、圧縮空気をノズル配管３よりも上流
で坏土中に吹込むので、少なくとも施工時のノズル配管
３中では空気と坏土が混在しており、坏土のみで充たさ
れた状態の圧送配管２ａと比べて軽量であるので、ノズ
ル配管３の引き回しが容易である。吹き付け施工の現場
に圧送配管を引込んで移動させる必要がある場合には、
吹付けノズル４と空気注入口１０との間の距離を長く、
たとえば８ｍ以上取るようにすると、狭い施工現場に吹
付けノズル４を持ち込んで行う吹付け施工が容易にな
る。
で坏土中に吹込むので、少なくとも施工時のノズル配管
３中では空気と坏土が混在しており、坏土のみで充たさ
れた状態の圧送配管２ａと比べて軽量であるので、ノズ
ル配管３の引き回しが容易である。吹き付け施工の現場
に圧送配管を引込んで移動させる必要がある場合には、
吹付けノズル４と空気注入口１０との間の距離を長く、
たとえば８ｍ以上取るようにすると、狭い施工現場に吹
付けノズル４を持ち込んで行う吹付け施工が容易にな
る。
【００４０】施工壁面に厚さ約１００ｍｍに吹付け施工
した施工体を２０℃の室内に２４時間放置し、各施工体
から約３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさの施工体試料を採取
し、採取した試料を１１０℃で２４時間乾燥した後、Ｊ
ＩＳ−Ｒ２２０５に規定された方法に準じて気孔率と嵩
比重を測定した。表１の例１、例２、例１’及び例２’
は本発明の実施例である。
した施工体を２０℃の室内に２４時間放置し、各施工体
から約３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさの施工体試料を採取
し、採取した試料を１１０℃で２４時間乾燥した後、Ｊ
ＩＳ−Ｒ２２０５に規定された方法に準じて気孔率と嵩
比重を測定した。表１の例１、例２、例１’及び例２’
は本発明の実施例である。
【００４１】表１の例３と例４はそれぞれ例１と例２の
坏土を内寸４０ｍｍ×４０ｍｍ×８０ｍｍの型枠に流し
込み成形した不定形耐火物の施工体について求めた結果
であり、表１の例１と例２と比較すると、本発明の方法
によって吹付け施工された例１、例２の不定形耐火物の
施工体の嵩比重や圧縮強度等の物性は、流し込み成形で
得られた例３、例４の不定形耐火物の施工体の物性と比
べてほとんど劣らないことが分かる。例１’は例１の粉
体組成物に遅延剤であるシュウ酸を添加した本発明の実
施例であり、例２’は例２の粉体組成物に遅延剤である
ホウ酸を添加した本発明の実施例である。
坏土を内寸４０ｍｍ×４０ｍｍ×８０ｍｍの型枠に流し
込み成形した不定形耐火物の施工体について求めた結果
であり、表１の例１と例２と比較すると、本発明の方法
によって吹付け施工された例１、例２の不定形耐火物の
施工体の嵩比重や圧縮強度等の物性は、流し込み成形で
得られた例３、例４の不定形耐火物の施工体の物性と比
べてほとんど劣らないことが分かる。例１’は例１の粉
体組成物に遅延剤であるシュウ酸を添加した本発明の実
施例であり、例２’は例２の粉体組成物に遅延剤である
ホウ酸を添加した本発明の実施例である。
【００４２】［例５、６、５’及び５”］シャモットの
耐火性骨材及び耐火性粉末に代えてボーキサイトの耐火
性骨材と耐火性粉末を用いた吹付け試験の結果を表２に
示す。使用したボーキサイトのＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 及
びＦｅ2 Ｏ3 の含有量はそれぞれ８９重量％、７重量％
及び１．３重量％であり、粗粒、中粒及び粉末の粒度範
囲はシャモットと同じに揃えた。ただし、ボーキサイト
粉末の平均粒径は２０μｍであった。表２の例５は本発
明の実施例であり、例６は同じ坏土を流し込み施工した
比較例である。
耐火性骨材及び耐火性粉末に代えてボーキサイトの耐火
性骨材と耐火性粉末を用いた吹付け試験の結果を表２に
示す。使用したボーキサイトのＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 及
びＦｅ2 Ｏ3 の含有量はそれぞれ８９重量％、７重量％
及び１．３重量％であり、粗粒、中粒及び粉末の粒度範
囲はシャモットと同じに揃えた。ただし、ボーキサイト
粉末の平均粒径は２０μｍであった。表２の例５は本発
明の実施例であり、例６は同じ坏土を流し込み施工した
比較例である。
【００４３】例５’及び例５”は例５の粉体組成物中に
遅延剤としてシュウ酸を添加した実施例であり、例５”
のみは試験を気温約３０℃の夏場に行った。例５”の結
果から、適当量の遅延剤を粉体組成物に添加しておくこ
とによって、混練後の坏土の可使時間を延長でき、気温
が３０℃の夏場であっても安定して吹付け施工できるこ
とが分かった。
遅延剤としてシュウ酸を添加した実施例であり、例５”
のみは試験を気温約３０℃の夏場に行った。例５”の結
果から、適当量の遅延剤を粉体組成物に添加しておくこ
とによって、混練後の坏土の可使時間を延長でき、気温
が３０℃の夏場であっても安定して吹付け施工できるこ
とが分かった。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】表１と表２から分かるように、本発明の不
定形耐火物の吹付け施工方法によれば、得られる施工体
の気孔率及び嵩比重の数値は、流し込み施工された不定
形耐火物の施工体の気孔率及び嵩比重の値と比べて遜色
がない。吹付け施工体の１２．５％以下という気孔率
は、従来の不定形耐火物の吹付け施工方法で得られてい
る不定形耐火物の気孔率（特開昭６２−３６０７１の実
施例に記載のあるシャモット等を骨材とする不定形耐火
物の吹付け施工体の気孔率は１６％以上）と比べて顕著
に小さい。
定形耐火物の吹付け施工方法によれば、得られる施工体
の気孔率及び嵩比重の数値は、流し込み施工された不定
形耐火物の施工体の気孔率及び嵩比重の値と比べて遜色
がない。吹付け施工体の１２．５％以下という気孔率
は、従来の不定形耐火物の吹付け施工方法で得られてい
る不定形耐火物の気孔率（特開昭６２−３６０７１の実
施例に記載のあるシャモット等を骨材とする不定形耐火
物の吹付け施工体の気孔率は１６％以上）と比べて顕著
に小さい。
【００４７】耐火物の重要な使用特性である耐食性が耐
火物の気孔率によって大きく左右されることから、本発
明の吹付け施工方法によれば、流し込み施工された不定
形耐火物の施工体と比べて遜色のない優れた耐食性を有
する不定形耐火物を施工できる。
火物の気孔率によって大きく左右されることから、本発
明の吹付け施工方法によれば、流し込み施工された不定
形耐火物の施工体と比べて遜色のない優れた耐食性を有
する不定形耐火物を施工できる。
【００４８】
【発明の効果】本発明の不定形耐火物の吹付け施工方法
によれば、吹付け施工を安定して行うことができ、流し
込みによる施工方法と比べて型枠が不要であるなどによ
って顕著な省力化と工期の顕著を達成できるという利点
がある。
によれば、吹付け施工を安定して行うことができ、流し
込みによる施工方法と比べて型枠が不要であるなどによ
って顕著な省力化と工期の顕著を達成できるという利点
がある。
【００４９】また、粉体組成物に所要の水分を加えて混
練した自己流動性を有する坏土をポンプ圧送して吹付け
施工することにより、施工体の気孔率が従来の吹付け施
工方法による施工体の気孔率と比べて顕著に小さく、流
し込み施工された不定形耐火物の施工体と比べて劣らな
い嵩比重、すなわち良好な耐食性を有する不定形耐火物
の施工体が得られる。この不定形耐火物の施工体は、従
来の吹付け施工法による気孔率が大きい不定形耐火物の
施工体と比べて耐火物としての特性が顕著に優れる。
練した自己流動性を有する坏土をポンプ圧送して吹付け
施工することにより、施工体の気孔率が従来の吹付け施
工方法による施工体の気孔率と比べて顕著に小さく、流
し込み施工された不定形耐火物の施工体と比べて劣らな
い嵩比重、すなわち良好な耐食性を有する不定形耐火物
の施工体が得られる。この不定形耐火物の施工体は、従
来の吹付け施工法による気孔率が大きい不定形耐火物の
施工体と比べて耐火物としての特性が顕著に優れる。
【００５０】また、吹付け施工時のリバウンドロスが非
常に少ない（４重量％程度以下）ので施工歩留がよく、
粉塵がほとんど発生しないので作業環境も良好である。
省力化と良好な作業環境の確保は、今後の産業の存続と
発展に不可欠な要件でもあるので、その産業上の価値は
多大である。
常に少ない（４重量％程度以下）ので施工歩留がよく、
粉塵がほとんど発生しないので作業環境も良好である。
省力化と良好な作業環境の確保は、今後の産業の存続と
発展に不可欠な要件でもあるので、その産業上の価値は
多大である。
【図１】本発明の不定形耐火物の吹付け施工方法を実施
するのに使用された装置の系統概要図
するのに使用された装置の系統概要図
１：圧送ポンプ ２ａ、２ｂ：圧送配管 ３：ノズル配管 ４：吹付けノズル ５：急結剤のフィーダ ６：エアコンプレッサ ７：混練手段を備えた坏土の容器 ８：施工する壁面 ９：吹付け施工された施工体 １０：圧縮空気注入口 １１：急結剤注入口
Claims (13)
- 【請求項１】耐火性骨材、耐火性粉末及び少量の分散剤
を含む不定形耐火物用粉体組成物に水を加えて混練した
自己流動性を有する坏土を、圧送ポンプと圧送配管によ
って施工現場に圧送し、圧送配管の下流部に設けた圧縮
空気注入口及び急結剤注入口からそれぞれ圧縮空気と所
要量の急結剤を坏土中に注入し、圧縮空気とともに坏土
をノズル配管でその先端に接続した吹付けノズルに送
り、吹付けノズルから坏土を施工箇所に吹付けることを
特徴とする不定形耐火物の吹付け施工方法。 - 【請求項２】急結剤注入口を圧縮空気注入口より下流に
設ける請求項１記載の不定形耐火物の吹付け施工方法。 - 【請求項３】ノズル配管をフレキシブルな配管とする請
求項１又は２記載の不定形耐火物の吹付け施工方法。 - 【請求項４】自己流動性を有する坏土が、上端内径５０
ｍｍ、下端内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍで上下端が
開口した円錐台形状のコーン型に混練直後の坏土を流し
込んで充たし、コーン型を上方に抜き取って６０秒間静
置したときの平均広がり直径が１８０ｍｍ以上となる流
動性を有するものである請求項１、２又は３記載の不定
形耐火物の吹付け施工方法。 - 【請求項５】不定形耐火物用粉体組成物１００重量部に
対して水を１２重量部以下加える請求項１〜４のいずれ
か記載の不定形耐火物の吹付け施工方法。 - 【請求項６】不定形耐火物用粉体組成物１００重量部に
対して急結剤を乾量基準で０．０５〜３重量部注入する
請求項１〜５のいずれか記載の不定形耐火物の吹付け施
工方法。 - 【請求項７】坏土中に注入する急結剤が粉末である請求
項１〜６のいずれか記載の不定形耐火物の吹付け施工方
法。 - 【請求項８】耐火性粉末の一部としてアルミナセメント
を使用する請求項１〜７のいずれか記載の不定形耐火物
の吹付け施工方法。 - 【請求項９】圧送ポンプとして、ピストン式圧送ポンプ
又はスクイーズ式圧送ポンプを使用する請求項１〜８の
いずれか記載の不定形耐火物の吹付け施工方法。 - 【請求項１０】不定形耐火物用粉体組成物１００重量部
に対して遅延剤を乾量基準で０．００２〜０．２重量部
添加する請求項１〜９のいずれか記載の不定形耐火物の
吹付け施工方法。 - 【請求項１１】圧送配管の下流部の、圧縮空気の注入口
のすぐ上流にテーパ付鋼管を接続する請求項１〜１０の
いずれか記載の不定形耐火物の吹付け施工方法。 - 【請求項１２】耐火性骨材がシャモット又はボーキサイ
トである請求項１〜１１のいずれか記載の不定形耐火物
の吹付け施工方法。 - 【請求項１３】耐火性粉末として、耐火性骨材と耐火性
粉末の合量中に、粒径３μｍ以下の微粉末を１２重量％
以下含有する請求項１〜１２のいずれか記載の不定形耐
火物の吹付け施工方法。
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