JPH09254196A - プラスチック射出成形金型の製造方法 - Google Patents
プラスチック射出成形金型の製造方法Info
- Publication number
- JPH09254196A JPH09254196A JP6782296A JP6782296A JPH09254196A JP H09254196 A JPH09254196 A JP H09254196A JP 6782296 A JP6782296 A JP 6782296A JP 6782296 A JP6782296 A JP 6782296A JP H09254196 A JPH09254196 A JP H09254196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- prototype model
- superplastic material
- manufacturing
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で寿命が長く納期を短縮でき、形状不良
のない金型の製造方法を提供する。 【解決手段】 原形モデル１を製作し、超塑性材料２を
予熱し、原形モデル１と超塑性材料２を型枠４にセット
して超塑性材料２を原形モデル形状に変化させ、該原形
モデル形状の超塑性材料の背面空間部に充填材６を充填
し、不要部分を削除した後、穴加工、磨き加工、表面改
質等の後加工をすることを特徴とする。
のない金型の製造方法を提供する。 【解決手段】 原形モデル１を製作し、超塑性材料２を
予熱し、原形モデル１と超塑性材料２を型枠４にセット
して超塑性材料２を原形モデル形状に変化させ、該原形
モデル形状の超塑性材料の背面空間部に充填材６を充填
し、不要部分を削除した後、穴加工、磨き加工、表面改
質等の後加工をすることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック射出
成形機に使用する金型に関する。
成形機に使用する金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】高級金型，高寿命金型は鉄鋼製（Ｓ５５
Ｃ材，ＮＡＫ５５材など）で、各々の型部品を機械加
工，放電加工（電極加工），磨き加工，熱処理などを
し、組立てるが、加工工程が多次にわたり納期も長く、
高価である。簡易的には、原形モデルを作り、金属粉入
り樹脂で型取り、一部加工を加えて組立てる金型がある
が、強度が弱く（特にせん断）、寿命が短い。
Ｃ材，ＮＡＫ５５材など）で、各々の型部品を機械加
工，放電加工（電極加工），磨き加工，熱処理などを
し、組立てるが、加工工程が多次にわたり納期も長く、
高価である。簡易的には、原形モデルを作り、金属粉入
り樹脂で型取り、一部加工を加えて組立てる金型がある
が、強度が弱く（特にせん断）、寿命が短い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の鉄鋼製金型
にあっては、加工工程が多く、納期が長くなり高価にな
るという課題があり、又簡易金型にあっては、強度が不
足し、短寿命であるという課題がある。
にあっては、加工工程が多く、納期が長くなり高価にな
るという課題があり、又簡易金型にあっては、強度が不
足し、短寿命であるという課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法は、上記の課
題を解決するため、原形モデル１を製作し、超塑性材料
２を予熱し、原形モデル１と超塑性材料２を型枠４にセ
ットして超塑性材料２を原形モデル形状に変形させ、該
原形モデル形状の超塑性材料の背面空間部に充填材６を
充填し、不要部分を削除した後、穴加工、磨き加工、表
面改質等の後加工をすることを特徴とする。
題を解決するため、原形モデル１を製作し、超塑性材料
２を予熱し、原形モデル１と超塑性材料２を型枠４にセ
ットして超塑性材料２を原形モデル形状に変形させ、該
原形モデル形状の超塑性材料の背面空間部に充填材６を
充填し、不要部分を削除した後、穴加工、磨き加工、表
面改質等の後加工をすることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）〜（Ｇ）は本発明方法
の１実施形態の構成を示す説明図である。本実施形態
は、図１（Ａ）に示すように製品形状となる原形モデル
１を機械加工により製作し、図１（Ｂ）に示すように金
型成形部表面となる超塑性材料２をヒータ３により２５
０〜２７０℃に予熱する。図１（Ｃ）に示すようにこの
原形モデル１と超塑性材料２を型枠４にセットし、図１
（Ｄ）に示すようにエア５を吹き込み圧力１〜１０ＭＰ
ａを２〜１０分間、加えて超塑性材料２を原形モデル形
状に変形させる。しかる後、図１（Ｅ）に示すように該
原形モデル形状の超塑性材料２の背面空間部に充填材６
を流し込み硬化させ、図１（Ｆ）に示すように金型とし
て不要な部分を機械加工などで削除し、次いで図１
（Ｇ）に示すように穴加工、磨き加工、表面改質などの
後加工をする。そしてダイセットに組み込む。なお、超
塑性材料は１５００％程度の伸びを示し、精密加工が可
能である。図２は超塑性材料を用いたプラスチック射出
成形金型の説明図で、７は原形モデル形状の超塑性材料
２と充填材６よりなる本発明金型、８は成形品である。
の１実施形態の構成を示す説明図である。本実施形態
は、図１（Ａ）に示すように製品形状となる原形モデル
１を機械加工により製作し、図１（Ｂ）に示すように金
型成形部表面となる超塑性材料２をヒータ３により２５
０〜２７０℃に予熱する。図１（Ｃ）に示すようにこの
原形モデル１と超塑性材料２を型枠４にセットし、図１
（Ｄ）に示すようにエア５を吹き込み圧力１〜１０ＭＰ
ａを２〜１０分間、加えて超塑性材料２を原形モデル形
状に変形させる。しかる後、図１（Ｅ）に示すように該
原形モデル形状の超塑性材料２の背面空間部に充填材６
を流し込み硬化させ、図１（Ｆ）に示すように金型とし
て不要な部分を機械加工などで削除し、次いで図１
（Ｇ）に示すように穴加工、磨き加工、表面改質などの
後加工をする。そしてダイセットに組み込む。なお、超
塑性材料は１５００％程度の伸びを示し、精密加工が可
能である。図２は超塑性材料を用いたプラスチック射出
成形金型の説明図で、７は原形モデル形状の超塑性材料
２と充填材６よりなる本発明金型、８は成形品である。
【０００６】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、鉄鋼製
金型に比べて、安価にできる。金属粉入り樹脂金型に
比べて寿命を延長することができる。原形モデルの再
現であり、形状不良がない。鉄鋼製金型に比べて機械
加工が少ないこと、磨き加工工程を大幅に短縮できるこ
と及び製品モデルをそのまま利用出来ること等により納
期を短くできる。
金型に比べて、安価にできる。金属粉入り樹脂金型に
比べて寿命を延長することができる。原形モデルの再
現であり、形状不良がない。鉄鋼製金型に比べて機械
加工が少ないこと、磨き加工工程を大幅に短縮できるこ
と及び製品モデルをそのまま利用出来ること等により納
期を短くできる。
【図１】（Ａ）〜（Ｇ）は本発明方法の１実施形態の構
成を示す説明図である。
成を示す説明図である。
【図２】超可塑性材料を用いたプラスチック射出成形金
型の説明図である。
型の説明図である。
１ 原形モデル ２ 超塑性材料 ３ ヒータ ４ 型枠 ５ エア ６ 充填材 ７ 本発明金型 ８ 成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 原形モデルを用い超塑性材料で金型に成
形加工することを特徴とするプラスチック射出成形金型
の製造方法。 - 【請求項２】 原形モデルを製作し、超塑性材料を予熱
し、原形モデルと超塑性材料を型枠にセットして超塑性
材料を原形モデル形状に変形させ、該原形モデル形状の
超塑性材料の背面空間部に充填材を充填し、不要部分を
削除した後、穴加工、磨き加工、表面改質等の後加工を
することを特徴とするプラスチック射出成形金型の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6782296A JPH09254196A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | プラスチック射出成形金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6782296A JPH09254196A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | プラスチック射出成形金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254196A true JPH09254196A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13356029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6782296A Pending JPH09254196A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | プラスチック射出成形金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254196A (ja) |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP6782296A patent/JPH09254196A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2060461C (en) | Method for manufacturing a plastic hollow product using water soluble resin | |
| JP2003118006A (ja) | 熱可塑性樹脂成形物に金属ボスを固定する方法 | |
| US3694610A (en) | Process for preparing a metal mold by electrical machining | |
| JP2000084937A (ja) | タイヤの加硫成形方法および加硫金型の加熱装置 | |
| JPH09254196A (ja) | プラスチック射出成形金型の製造方法 | |
| CN1178199A (zh) | 光学元件的成型方法 | |
| CN100352599C (zh) | 用于射出成型的母模腔的制造方法 | |
| JP3999870B2 (ja) | 金属−ゴム複合部材の製造方法 | |
| JP2000234103A (ja) | 光造形による金型製造方法 | |
| EP0190897A2 (en) | Moulding methods | |
| CN112676781A (zh) | 一种汽车逆变器箱体的制造方法 | |
| JP3045802B2 (ja) | 繊維強化樹脂製品の穴部形成方法 | |
| CN222271079U (zh) | 一种高效注塑模具 | |
| JPH1190992A (ja) | 曲形ホースの製造方法及びこれに用いる外型 | |
| JP2741283B2 (ja) | 成形型の製造方法 | |
| JPH05124077A (ja) | プラスチツク成形品の製造方法 | |
| JPH0387208A (ja) | セラミックス製品の製造方法 | |
| CN107790713A (zh) | 一种汽车后视镜底座关键零件及其粉末冶金制备方法 | |
| JPH10237475A (ja) | 脂肪酸金属塩ブロックの製造装置及び脂肪酸金属塩ブロックの製造方法 | |
| CN108215061A (zh) | 一种制作硅胶零件的模具工艺 | |
| JPS61108027A (ja) | モ−ルデイングの端末の成形方法 | |
| KR100226405B1 (ko) | 저융점 금속중자 및 이를 이용한 금속주조법 | |
| KR100240581B1 (ko) | 파워 스티어링 오일펌프 하우징 제조방법 | |
| JPH03199015A (ja) | 成形金型の製造方法 | |
| JPS58219033A (ja) | ゴム製品の製造方法 |