JPH09254284A - 積層パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 より少ない接着剤量で充分な接着力が得られ
るとともに、面材との接着力にすぐれたパネルを製造す
ることのできるホットメルト接着剤を用いたサンドイッ
チパネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも一方のロールが塗布ロールと
なされた一対のロール間を通過させることにより接着剤
をハニカムコア材に塗布し、該塗布面に面材を積層し、
プレス圧着することにより面材を接着する積層パネルの
製造方法であって、上下のロール間のクリアランスＡと
ハニカムコア材の高さＢ、上側のロール面の接着剤層の
厚さＣとが、Ａ≧Ｂ＞Ａ−Ｃの関係である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハニカムコア材の
両面に面材が積層されたサンドイッチパネルの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハニカムコア材を用いたパネル（以下
「ハニカムパネル」と略称する）は軽量で高強度であ
り、断熱性や防音性を有するなどの特徴から家具、玄関
ドア、室内の間仕切りパネル等様々な分野で使用されて
いる。ハニカムコア材とは、紙や合成樹脂シートからな
り、平面において全面が蜂の巣状となされた板状のもの
である。上記ハニカムパネルは、一般に芯材となるハニ
カムコア材の両面に、面材として各種の金属製板（塗装
鋼板，表面処理鋼板、アルミニウム板等）や合成樹脂
板、木質ボードや繊維等を固めたハードボードなどを接
着剤で貼り合わせて製造される。

【０００３】上記接着剤としてエポキシ系接着剤やクロ
ロプレン系溶剤型接着剤を用いて、これを面材及びコア
材の両面に塗布して接着する場合が多い。また、湿気硬
化型の反応性ホットメルト接着剤は既に知られており、
これを複合パネルの製造に用いることも公知である。特
にハニカムサンドイッチ構造のパネルを製造する際の接
着用に、常温で非粘着性の反応性ホットメルト接着剤を
用いる方法は特開平２−２５８２４３号公報に開示され
ている。

【０００４】一方、ホットメルト型接着剤ではなく、常
温で液状もしくはペースト状の接着剤、例えば、一液型
ウレタン接着剤やエマルジョン型接着剤も使用されてい
る。その一つとして、特開昭６０−１２００４５号公報
に、一液湿気硬化型ウレタン系接着剤をハニカムコア材
両面に塗布して接着するパネルの製造方法が記載されて
いる。

【０００５】クロロプレン系溶剤型接着剤の場合は、面
材、コア材の両方に接着剤を塗布しなければ充分な接着
力が得られず、有機溶剤の乾燥工程や防爆型の設備が必
要であるなどの問題があった。特開平２−２５８２４３
号公報に記載の方法に使用する接着剤は、常温では非粘
着性であるため、接着するに際して熱プレスによりホッ
トメルト接着剤を再度溶融する必要がある。このため、
面材が金属製以外のパーティクルボードやハードボード
等の断熱材や熱伝導率の低い素材の場合は、接着剤を再
度溶融することができず接着できないという問題があ
る。

【０００６】また、特開昭６０−１２００４５号公報に
記載の接着方法によると、充分な接着強度を得るために
は、接着剤の塗布量が１００〜２００ｇ／ｍ² と多量に
必要であり、また、常温で液状であるためパネルを接着
した後、一定の圧力下で１日以上の養生期間を必要とす
るので生産性が悪いという欠点がある。

【０００７】一方、図３はハニカムコア材１の片面にホ
ットメルト接着剤４をロールを用いて塗布する従来の方
法を示す側面図の一部であり、ハニカムコア材１の下面
に配置されるロールは搬送ロール５０とし、上側に配置
された塗布ロール２で接着剤を塗布する。ハニカムコア
材１を効率よく搬送するために上下のロール２、５０間
のクリアランスＡは、ハニカムコア材１の厚さＢよりも
０．１〜０．５ｍｍ程度狭くなされている。

【０００８】そのため、ハニカムコア材１が上下のロー
ル２、５０間を通過する際に、コア材１表面即ちハニカ
ム構造の端部１１が押し潰されてコア材１自体の強度が
低下したり、芯材全体として撓み、変形が生じる。ま
た、ハニカムコア材１内部に歪みによる内部応力が貯え
られ、面材接着後にこの内部応力が現れて接着性が悪く
なり、面材の浮き上がりや剥がれが生じるという問題が
あった。

【０００９】また、ハニカム構造の端部１１が挫屈して
潰されるため、接着剤４はハニカム構造の端部１１に塗
布されるのではなく、ハニカム構造の側面１２に擦りつ
けた状態で塗布される。このため、実際に塗布された接
着剤量による有効な接着面積が得られず、充分な接着強
度が得られないという問題がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解消し、より少ない接着剤量で充分な接着力が得
られるとともに、面材との接着力にすぐれたパネルを製
造することのできるホットメルト接着剤を用いた積層パ
ネルの製造方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ハニカムコア材の上側と下側に配置され、少なくとも一
方のロールが塗布ロールとなされた一対のロール間を通
過させることにより接着剤をハニカムコア材に塗布し、
該塗布面に面材を積層し、プレス圧着することにより面
材を接着する積層パネルの製造方法であって、上下のロ
ール間のクリアランスＡとハニカムコア材の高さＢ、上
側のロール面の接着剤層の厚さＣとが、Ａ≧Ｂ＞Ａ−Ｃ
の関係にあることを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、接着剤が８０〜１２０℃でハニカムコア材
に塗布した後少なくとも３０秒以上粘着性を維持するホ
ットメルト接着剤であることを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、ホットメルト接着剤として湿気硬化型ホッ
トメルト接着剤を用いるものである。

【００１４】また、請求項４記載の発明は、上記請求項
１乃至３記載の発明において、ハニカムコア材に塗布す
る際の粘度が１０００〜５００００ｃｐｓの接着剤を使
用することを特徴とするものである。

【００１５】本発明で使用されるハニカムコア材として
は、フェザーコア、ロールコア、ハニカムコア等のコア
材が挙げられ、使用される材料としては、紙、または紙
に水酸化アルミニウムや炭酸カルシウムなどの金属化合
物を含浸することにより難燃化した素材等が挙げられ
る。又、これらコア材にはポリエチレンやポリプロピレ
ンで代表される熱可塑性樹脂のシートもしくは発泡体、
ガラス繊維や炭素繊維等の繊維を熱可塑性樹脂で固めた
断熱材、亜鉛鋼板、アルミニウム板、ステンレス板、及
び各種合金等がコア材の補強材として併用されていても
よい。また、面材としては、合成樹脂板、塗装金属板、
ハードボード、木材等が用いられる。

【００１６】本発明は、ハニカムコア材の上下に配置さ
れ、少なくとも一方のロールが塗布ロールである一対の
ロール間のクリアランスとハニカムコア材の高さ、接着
剤層の厚さとの関係を特定することにより、ハニカムコ
ア材と面材との有効な接着面積が得られることを見出し
たものである。即ち、上下のロール間のクリアランス
Ａ、ハニカムコア材の高さＢ、塗布ロール面の接着剤層
の厚さＣとの間がＡ≧Ｂ＞Ａ−Ｃなる関係において接着
剤を塗布することにより目的が達成される。

【００１７】Ａ＜Ｂの場合は前述のようにコア材を圧締
しながら塗布することになり、コア材の端部を挫屈さ
せ、コア材の端部でなく側面に接着剤が付着するので有
効な接着面積が得られない。また、Ｂ≦Ａ−Ｃの場合
は、コア材に接着剤を塗布できない。

【００１８】本発明において、ハニカムコア材の上下面
に配置する一対のロールをいずれも塗布ロールとし、両
方のロールに接着剤を供給してハニカムコア材の両面に
同時に接着剤を塗布してもよい。また、上記一対のロー
ルのうち、一方のロールを塗布ロール、他方のロールを
搬送用ロールとし、例えば、下面側の塗布ロールを搬送
用ロールの前又は後に配置してハニカムコア材の表裏に
塗布する位置がずれてもよい。この場合には、ハニカム
コア材の両面に塗布された粘着剤の粘着性が失われるま
でに面材を貼り合わせることができるように位置のずれ
を短く設定する必要がある。

【００１９】ハニカムコア材の両面に同位置で塗布する
場合、また、上下面の塗布する位置がずれている場合の
いずれにしても、上面側の塗布ロール面の接着剤層の厚
さＣ ₁ と、下面側の塗布ロール面の接着剤層の厚さＣ₂
とを合わせて塗布ロール面の接着剤層の厚さＣとする。
好ましいのはハニカムコア材の両面に同位置で塗布する
ことである。

【００２０】ハニカムコア材の両面に面材を接着するた
めのプレスは、従来から用いられている装置、即ち、平
面プレス、ロールプレス等で行うことができる。また、
プレスする際の温度は常温で充分な初期接着力が得られ
る。

【００２１】本発明で使用する接着剤は、貼り合わせ面
の一方に塗布して接着できるものであれば特に限定はな
く、例えば、ホットメルト接着剤、湿気硬化型ウレタン
系ホットメルト接着剤、一液湿気硬化型ウレタン系接着
剤、一液湿気硬化型エポキシ系接着剤、一液加熱硬化型
接着剤などが挙げられるが、パネル製造時の生産性を考
慮するとホットメルト型接着剤が好ましい。

【００２２】このうち湿気硬化型ホットメルト接着剤
は、該接着剤を加熱して溶融したものを被着体に塗布
し、冷却による固化により初期接着性を保持し、次いで
空気中の湿気等により硬化を進め長期接着性を維持し得
るものであり、構造物用パネルの製造に用いて特に適し
たものである。

【００２３】湿気硬化型ホットメルト接着剤は、ポリオ
ール化合物と有機ポリイソシアネート化合物との反応に
よって得られるイソシアネート基を有するウレタンプレ
ポリマーを含む化合物であり、ポリオール化合物とイソ
シアネート化合物とを最終的に〔ＮＣＯ〕／〔ＯＨ〕比
が１．２〜２．５／１の割合となるように、５０℃〜１
２０℃で２〜２４時間反応させて得られる。

【００２４】上記ポリオールの例としては、ポリエステ
ルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアルキレ
ンポリオール等が挙げられる。具体的には、ポリエステ
ルポリオールとして、テレフタル酸、イソフタル酸、
１，５−ナフタル酸、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸
等のジカルボン酸等の多価カルボン酸と、例えばエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、プロパンジオー
ル、１，２−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール等
のジリオールとの反応により得られる常温で液状のポリ
エステルポリオール、及び部分的に結晶性を有するポリ
エステルポリオール等が挙げられる。

【００２５】上記ポリエーテルポリオールとしては、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール等が挙げられる。ポリアル
キレンポリオールとしてはポリブタジエンポリオール、
水素化ポリブタジエンポリオール、水素化ポリイソプレ
ンポリオール等が挙げられる。

【００２６】また、上記以外にアビエチン酸類及びその
変性物と、これらと反応し得る官能基、例えばエポキシ
基やアミノ基等を有するポリエステルやポリエーテル等
との反応によって得られる、分子末端もしくは途中に分
岐してロジン骨格が導入された常温で液状もしくは結晶
性を有するポリオール等が挙げられる。上記ポリオール
は単独で用いられてもよく、２種類以上を混合しても用
いてもよい。

【００２７】上記ホットメルト接着剤はウレタンプレポ
リマーを主成分とするが、必要に応じて他のウレタンプ
レポリマー、熱可塑性エラストマー、粘着付与樹脂、可
塑剤、触媒、充填剤、染料、顔料等が添加されてもよ
い。

【００２８】ポリイソシアネートとしては、例えば、ト
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの液状変性
物、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート、シクロヘキサンフェニレンジイソシアネー
ト、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート等が挙げら
れる。これらのポリイソシアネートのうち蒸気圧や毒
性、扱い易さの面からみてジフェニルメタンジイソシア
ネート及びその変性物が好ましい。

【００２９】上記湿気硬化型ホットメルト接着剤は、塗
布する際の温度を８０〜１２０℃とするために、９０〜
１２０℃に加熱した加熱ロールコーターを用いることが
好ましく、使用するホットメルト接着剤が塗布後少なく
とも３０秒以上、好ましくは１分間以上粘着性を維持す
ることが好ましい。この理由は、上記ホットメルト接着
剤をハニカムコア材両面にほぼ同時にロールで塗布し、
面材を貼り合わせて後プレスして接着させるため、接着
剤を塗布して後、すぐに粘着性がなくなると面材との接
着ができなくなる。従って、この工程の間に粘着性を維
持させる必要があるからである。

【００３０】また、湿気硬化型ホットメルト接着剤とし
ては、ハニカムコア材に塗布する時の粘度が１０００〜
５００００ｃｐｓであるものを用いることが好ましい。
粘度が１０００ｃｐｓ未満では塗布した際、均一に塗布
できても粘度が低すぎて垂れ落ちる可能性があり、５０
０００ｃｐｓを超えるとコア材への塗布作業性が悪くな
り、糸引きを生じる可能性がある。

【００３１】（作用）請求項１記載の発明によれば、少
なくとも一方が塗布ロールとなされた一対のロール間の
クリアランスＡ、ハニカムコア材の高さＢ、上側の塗布
ロール面の接着剤層の厚さＣとの間がＡ≧Ｂ＞Ａ−Ｃな
る関係において接着剤を塗布することにより、ハニカム
構造の端部が挫屈して潰されることがなく、より少ない
接着剤量でハニカムコア材と面材との有効な接着面積が
得られ、充分な接着強度を有するものとなる。

【００３２】請求項２記載の発明によれば、使用する接
着剤が８０〜１２０℃でハニカムコア材に塗布した後少
なくとも３０秒以上粘着性を維持するホットメルト接着
剤であるので、該ホットメルト接着剤をハニカムコア材
両面に塗布し、面材を積層してからプレスして接着する
までの間、粘着性が失われない。

【００３３】請求項３記載の発明では、接着剤が湿気硬
化型ホットメルト接着剤であり、空気中の湿気等により
硬化が進み長期接着性を維持し得ることができるから、
これを用いると構造物用パネルの製造に用いて特に適し
たものが得られる。

【００３４】請求項４記載の発明は、ハニカムコア材に
塗布する際の粘度が１０００〜５００００ｃｐｓである
接着剤を使用するから、均一に塗布することができて垂
れ落ちることがなく、コア材への塗布作業性もよい。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面を参
照して説明する。 湿気硬化型ホットメルト接着剤 ポリプロピレングリコール（三洋化成工業社製，品番
「ＰＰ−１０００」，Ｍｗ２０００，水酸基価５６）３
００ｇとアジピン酸と１，６−ヘキサンジオールとを反
応させて得られたポリエステルポリオール（Ｍｗ２００
０，水酸基価５６）２００ｇと、ロジンエステル系粘着
付与樹脂（荒川化学社製，品番「ＫＥ−１００」）２０
０ｇとを１１０℃で１時間減圧脱水した後８０℃に温調
し、ジフェニルメタンジイソシアネート１２５ｇ（ＮＣ
Ｏ／ＯＨ＝２．０）を添加して窒素雰囲気下で３時間反
応させ、常温で微結晶性の湿気硬化型ホットメルト接着
剤を得た。

【００３６】湿気硬化型ホットメルト接着剤 アジピン酸と１，６−ヘキサンジオールとを反応させて
得られたポリエステルポリオール（Ｍｗ３０００，水酸
基価３０）５００ｇを１１０℃で１時間減圧脱水した後
９０℃に温調し、ジフェニルメタンジイソシアネート６
７ｇを添加し、窒素雰囲気下で３時間反応させ、常温で
微結晶性の湿気硬化型ホットメルト接着剤を得た。

【００３７】上記湿気硬化型ホットメルト接着剤、
の性能評価を以下のようにして行った。その結果を表１
に示す。溶融粘度 ：ブルックフィールドＢＭ型粘度計を使用し、
１２０℃の溶融粘度を測定した。Ｒ＆Ｂ軟化点 ：ＪＡＩ−７−１９９１に準じて測定し
た。粘着性消失時間 ：接着剤組成物をロールコーターを用い
て、１２０℃で塗布量５０ｇ／ｍ² でペーパーハニカム
コア材に塗布し、指触でタックフリーとなるまでの経過
時間を粘着消失時間とした。測定は３０〜０℃の雰囲気
で行った。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面を参
照して説明する。 （実施例１〜５）図１は本発明の実施例を示す断面図で
ある。水平方向で上下に並設し、１００℃に設定した２
本の塗布ロール２、５に湿気硬化型ホットメルト接着剤
４、７を供給し、タッチロール３、６によりそれぞれ
の接着剤４、７の厚みＣ₁ 、Ｃ₂ を調節してペーパーハ
ニカムコア材１（新日本コア社製，幅１００ｍｍ，高さ
３３．５ｍｍ，長さ２００ｍｍにカットしたもの）の両
面にほぼ同時に接着剤４、７を塗布した。塗布する際
の塗布ロール２、５間のクリアランスＡ、上下の塗布ロ
ール２、５面の接着剤４、７の厚さＣ（＝Ｃ₁ ＋Ｃ₂ ）
を表２に示す値として接着剤４の塗布状態、塗布量を測
定した。その結果を表２に示す。

【００４０】図２は図１の装置でハニカムコア材１の両
面に接着剤４、７を塗布する状態を示す要部断面図であ
り、ハニカムコア材１の端部１１は挫屈することなく、
且つその端部に接着剤が付着した状態で塗布された。

【００４１】接着剤４、７を塗布したハニカムコア材１
の両面に無機質ハードボード板（厚み５ｍｍ）を積層
し、３ｋｇ／ｃｍの線圧でロールプレスして接着した
（図示略）。尚、下側の塗布ロール５面の接着剤層の厚
みは２ｍｍに統一した（塗布量は５０ｇ／ｍ² ）。

【００４２】（実施例６、７）ＥＶＡ（エチレン−酢酸
ビニル共重合体）系ホットメルト接着剤（積水化学工業
社製，商品名「エスダイン８７０１Ｋ」，Ｒ＆Ｂ軟化点
１０５℃，１９０℃溶融粘度３３，０００ｃｐｓ）を用
いた。上側に塗布ロール、下側に搬送ロールを配置し、
これらロール間のクリアランスＡ、塗布ロール面の接着
剤層の厚さＣを表２に示すとおりとし、塗布ロールの温
度を１９０℃に設定して、上記ホットメルト接着剤を該
塗布ロールに供給し、水酸化アルミからなるハニカムコ
ア材（新日本コア社製，商品名「ＳＦ−１４０」，コア
高さ３４．７ｍｍ）の片面に塗布した（図示略）。この
ときのコア材の搬送速度は１０ｍ／分であった。

【００４３】面材としてペンタイト鋼板（厚み０．８ｍ
ｍ）を上記ハニカムコア材の接着剤塗布面に貼り合わ
せ、熱プレス（１１０℃，圧力０．５ｋｇ／ｃｍ² ，プ
レス時間６０秒）した後、直ちに冷却プレス（２０℃，
圧力０．５ｋｇ／ｃｍ² ，プレス時間６０秒）して積層
パネルを得た。得られた積層パネルを２０℃、６５％Ｒ
Ｈの条件で２４時間養生した後、接着面に対してオート
グラフを用いて垂直方向に５０ｍｍ／分の速度で引張
り、引張強度を測定した。その結果を表２に示す。

【００４４】（実施例８〜１２）上側と下側に配置した
２本のロールをいずれも塗布ロールとし、これら２本の
塗布ロール間のクリアランスＡ、上下の塗布ロール面の
接着剤層の合計厚さＣを表２に示すとおりとし、２本の
塗布ロールの温度を１００℃に設定して、湿気硬化型ホ
ットメルト接着剤（積水化学工業社製，商品名「エスダ
イン９６３１」，１００℃溶融粘度５３００ｃｐｓ）を
該塗布ロールに供給し、ペーパーハニカムコア材（新日
本コア社製，商品名「ＳＦ−１４０」，幅１００ｍｍ，
高さ３３．５ｍｍ，長さ２００ｍｍにカットしたもの）
の両面にほぼ同時に塗布した。

【００４５】面材として無機質ハードボード（厚み０．
８ｍｍ）を上記ハニカムコア材の両面に貼り合わせ、線
圧３ｋｇ／ｃｍでロールプレスして積層パネルを得た。
得られた積層パネルを実施例６と同条件で養生し、引張
強度を測定した。その結果を表２に示す。

【００４６】（比較例１〜６）使用したホットメルト接
着剤、ロール間のクリアランスＡ、接着剤層の厚さＣを
表３に示すようにした以外は実施例１〜５と同様にして
積層パネルを得た。

【００４７】（比較例７、８）ロール間のクリアランス
Ａ、接着剤層の厚さＣを表３に示すようにした以外は実
施例６、７と同様にして積層パネルを得た。

【００４８】（比較例９〜１１）ロール間のクリアラン
スＡ、接着剤層の厚さＣを表３に示すようにした以外は
実施例８〜１１と同様にして積層パネルを得た。

【００４９】上記比較例１〜１１のものについても実施
例と同様にして引張強度を測定し、その結果を表３に示
した。

【００５０】

【表２】

【００５１】

【表３】

【００５２】〔注〕接着剤 ：；ＥＶＡ系ホットメル
ト接着剤（エスダイン８７０１Ｋ） ；湿気硬化型ホットメルト接着剤（エスダイン９６３
１） 塗布状態： エッジ部と側面部に塗布された全接着剤の
うち、エッジ部分の量を％で示した。 ○；エッジ部の接着剤量が７０％以上 △；エッジ部の接着剤量が４０％〜７０％未満 ×；エッジ部の接着剤量が４０％未満 接着強度： ＊；コア材の材質破壊を示す。 ※；ハードボードの材質破壊を示す。 界；接着剤層とハードボードとの界面剥離を示す。 混；コア材の材質破壊と、接着剤層とハードボードとの
界面剥離の両方が混在していることを示す。

【００５３】表２から明らかなように、実施例１〜１２
のものはいずれも本発明の要件を満たしているので、接
着剤の塗布状態がよく、且つ、コア材とハードボードと
の高い接着強度が得られている。しかし、表３から判る
ように、比較例のものは本発明の要件を満たしていない
ため、接着剤の塗布状態が悪く接着強度も低い。

【００５４】

【発明の効果】本発明積層パネルの製造方法は以上の構
成であり、請求項１記載の発明によると、ハニカム構造
の端部が挫屈して潰されることがなく、より少ない接着
剤量でハニカムコア材と面材との有効な接着面積が得ら
れ、面材との接着力にすぐれたパネルを製造することが
できる

【００５５】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明において、８０〜１２０℃でハニカムコア材に塗布
した後少なくとも３０秒以上粘着性を維持するホットメ
ルト接着剤を使用するので、接着剤をハニカムコア材両
面に塗布し、面材を積層してからプレスして接着するま
での間、粘着性が失われなず、コア材と面材との接着力
の高いものが得られる。

【００５６】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
発明において、接着剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤
を使用するので、湿気等により硬化が進み長期接着性を
維持し得るものとなり、構造物用パネルの製造に用いて
特に適したものとなる。

【００５７】請求項４記載の発明では、請求項１乃至３
記載の発明において、ハニカムコア材に塗布する際の粘
度が１０００〜５００００ｃｐｓである接着剤を使用す
るから、均一に塗布することができて垂れ落ちることが
なく、芯材への塗布作業性もよい。

【００５８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明積層パネルの製造方法の実施例を示す断
面図。

【図２】図１の要部を示す断面図。

【図３】従来の積層パネルの製造方法を示す断面図。

【符号の説明】

１ ：コア材 ２，５：塗布ロール ３，６：タッチロール ４，７：接着剤 １１：端部 １２：側面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方のロールが塗布ロールと
   なされた一対のロール間を通過させることにより接着剤
   をハニカムコア材に塗布し、該塗布面に面材を積層し、
   プレス圧着することにより面材を接着する積層パネルの
   製造方法であって、上下のロール間のクリアランスＡと
   ハニカムコア材の高さＢ、塗布ロール面の接着剤層の厚
   さＣとが、Ａ≧Ｂ＞Ａ−Ｃの関係にあることを特徴とす
   る積層パネルの製造方法。
2. 【請求項２】 接着剤が８０〜１２０℃でハニカムコア
   材に塗布した後少なくとも３０秒以上粘着性を維持する
   ホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項１記
   載の積層パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 ホットメルト接着剤が湿気硬化型ホット
   メルト接着剤である請求項２記載の積層パネルの製造方
   法。
4. 【請求項４】 ハニカムコア材に塗布する際の粘度が１
   ０００〜５００００ｃｐｓの接着剤を使用することを特
   徴とする請求項１乃至請求項３記載の積層パネルの製造
   方法。