JPH0925548A - 溶融金属めっきにおける溶融金属中の浮遊不純物除去方法 - Google Patents
溶融金属めっきにおける溶融金属中の浮遊不純物除去方法Info
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- JPH0925548A JPH0925548A JP17500795A JP17500795A JPH0925548A JP H0925548 A JPH0925548 A JP H0925548A JP 17500795 A JP17500795 A JP 17500795A JP 17500795 A JP17500795 A JP 17500795A JP H0925548 A JPH0925548 A JP H0925548A
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】 溶融金属めっき鋼帯の品質・歩留りを長期
間安定して高水準に維持するために、溶融金属中の浮遊
不純物を高い除去効率で安定的に除去できる方法を提供
する。 【構 成】 溶融金属をめっき浴から採取して容器に導
き、該容器内において上昇下降させつつ水平方向に移送
して前記めっき浴に戻す間に、一旦その凝固点＋５０℃
未満の温度域に降下保持後その凝固点＋５０℃以上の温
度域に保つ。
間安定して高水準に維持するために、溶融金属中の浮遊
不純物を高い除去効率で安定的に除去できる方法を提供
する。 【構 成】 溶融金属をめっき浴から採取して容器に導
き、該容器内において上昇下降させつつ水平方向に移送
して前記めっき浴に戻す間に、一旦その凝固点＋５０℃
未満の温度域に降下保持後その凝固点＋５０℃以上の温
度域に保つ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属めっき方法に
関し、特に溶融金属中の浮遊不純物除去方法に関する。
関し、特に溶融金属中の浮遊不純物除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属めっき浴中には、鋼帯や浴中機
器から溶出した鉄と浴成分とが反応して生成したドロス
と呼ばれる浮遊不純物が存在する。このドロスは、例え
ば亜鉛浴中のアルミニウム等、浴成分の濃度その他の条
件により主成分が異なり、溶融金属との比重差によりボ
トムドロスとして浴底部に堆積したりトップドロスとし
て浴面に浮上したりするが、その過程で浴中に浮遊して
いるものが多く存在し、これらが、浴から引き上げられ
るめっき鋼帯に付着して製品の品質を損なう。
器から溶出した鉄と浴成分とが反応して生成したドロス
と呼ばれる浮遊不純物が存在する。このドロスは、例え
ば亜鉛浴中のアルミニウム等、浴成分の濃度その他の条
件により主成分が異なり、溶融金属との比重差によりボ
トムドロスとして浴底部に堆積したりトップドロスとし
て浴面に浮上したりするが、その過程で浴中に浮遊して
いるものが多く存在し、これらが、浴から引き上げられ
るめっき鋼帯に付着して製品の品質を損なう。
【０００３】そのため従来、ボトムドロスやトップドロ
スについては、操業中あるいは操業停止時に回収・除去
が行われ、そして浴中のドロスについては、例えば特開
平4-160141号公報に開示されるように、溶融金属をセラ
ミックフィルタで濾過したり、また例えば特開平4-2210
50号公報に開示されるように、溶融金属を別槽内にて静
定沈降したりして、これを除去することが行われてい
る。
スについては、操業中あるいは操業停止時に回収・除去
が行われ、そして浴中のドロスについては、例えば特開
平4-160141号公報に開示されるように、溶融金属をセラ
ミックフィルタで濾過したり、また例えば特開平4-2210
50号公報に開示されるように、溶融金属を別槽内にて静
定沈降したりして、これを除去することが行われてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セラミ
ックフィルタを用いる除去方法は、フィルタの目が大き
いと除去効果が小さく、またその目が小さいと目詰まり
を生じて濾過性能が低下するので、長期にわたって安定
した状態を維持しながら実施することが困難であり、ま
た、静定沈降による除去方法は、長時間を要するととも
に、沈降した不純物の完全回収に手間がかかるという問
題を抱えていた。
ックフィルタを用いる除去方法は、フィルタの目が大き
いと除去効果が小さく、またその目が小さいと目詰まり
を生じて濾過性能が低下するので、長期にわたって安定
した状態を維持しながら実施することが困難であり、ま
た、静定沈降による除去方法は、長時間を要するととも
に、沈降した不純物の完全回収に手間がかかるという問
題を抱えていた。
【０００５】そこで本発明は、上記した従来技術の問題
点に鑑み、溶融金属めっき鋼帯の品質・歩留りを長期間
安定して高水準に維持するために、溶融金属中の浮遊不
純物を高い除去効率で安定的に除去できる方法を提供す
ることを目的とする。
点に鑑み、溶融金属めっき鋼帯の品質・歩留りを長期間
安定して高水準に維持するために、溶融金属中の浮遊不
純物を高い除去効率で安定的に除去できる方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】一般に、溶融金属中の浮
遊不純物の析出量は、浴成分の濃度と溶融金属の温度と
に支配され、浴成分濃度が高い場合あるいは温度が低い
場合に不純物の析出量が増加して浮遊不純物の量が多く
なる。しかし、浴成分にはめっき皮膜の合金化を抑制す
る作用があって、適正濃度範囲が存在するため、不純物
析出量制御における好適範囲と重ならない場合には、浴
成分を変えて不純物析出量を制御することは困難であ
る。他方溶融金属の温度にはこのような制約が比較的少
ない。本発明者らはこの点に着眼し、鋭意検討の結果本
発明を完成させるに至った。
遊不純物の析出量は、浴成分の濃度と溶融金属の温度と
に支配され、浴成分濃度が高い場合あるいは温度が低い
場合に不純物の析出量が増加して浮遊不純物の量が多く
なる。しかし、浴成分にはめっき皮膜の合金化を抑制す
る作用があって、適正濃度範囲が存在するため、不純物
析出量制御における好適範囲と重ならない場合には、浴
成分を変えて不純物析出量を制御することは困難であ
る。他方溶融金属の温度にはこのような制約が比較的少
ない。本発明者らはこの点に着眼し、鋭意検討の結果本
発明を完成させるに至った。
【０００７】すなわち本発明は、溶融金属をめっき浴か
ら採取して容器に導き、該容器内において上昇下降させ
つつ水平方向に移送して前記めっき浴に戻す間に、一旦
その凝固点＋５０℃未満の温度域に降下保持後その凝固
点＋５０℃以上の温度域に保つことを特徴とする溶融金
属めっきにおける溶融金属中の浮遊不純物除去方法であ
る。そして、前記容器が複数の堰で区画されていること
が好ましい。なお、本発明は、溶融亜鉛めっき、溶融亜
鉛−アルミニウム合金めっき及び溶融アルミニウムめっ
きに適用可能である。
ら採取して容器に導き、該容器内において上昇下降させ
つつ水平方向に移送して前記めっき浴に戻す間に、一旦
その凝固点＋５０℃未満の温度域に降下保持後その凝固
点＋５０℃以上の温度域に保つことを特徴とする溶融金
属めっきにおける溶融金属中の浮遊不純物除去方法であ
る。そして、前記容器が複数の堰で区画されていること
が好ましい。なお、本発明は、溶融亜鉛めっき、溶融亜
鉛−アルミニウム合金めっき及び溶融アルミニウムめっ
きに適用可能である。
【０００８】
【作用】本発明によれば、溶融金属をめっき浴から採取
して容器に導き、該容器内において上昇下降させつつ水
平方向に移送して前記めっき浴に戻す間に、一旦その凝
固点＋５０℃未満の温度域に降下保持後その凝固点＋５
０℃以上の温度域に保つこととしたので、浴中の浮遊不
純物を短時間で充分に析出かつ浮上させることが可能と
なる。
して容器に導き、該容器内において上昇下降させつつ水
平方向に移送して前記めっき浴に戻す間に、一旦その凝
固点＋５０℃未満の温度域に降下保持後その凝固点＋５
０℃以上の温度域に保つこととしたので、浴中の浮遊不
純物を短時間で充分に析出かつ浮上させることが可能と
なる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明方法の実施態様を図をもって説
明する。但し本発明の要旨は同図によって限定されるも
のではない。 （実施例１）本発明の実施に好適な装置の断面図を図１
に示す。図１において、１はスナウト，２はめっき槽，
３は溶融金属，４はシンクロール，５は鋼帯，６はワイ
ピングノズル，７はポンプ，８は補助ポット（容器），
９は補助ポット入側配管，10は補助ポット出側配管であ
る。図１に示される装置の運転において、鋼帯５がスナ
ウト１及びシンクロール４によってめっき槽２内の溶融
金属３を通過し、ワイピングノズル６によって目付量を
調整されることについては従来技術と同様である。本発
明が従来技術と異なるのは、溶融金属３（例えば亜鉛）
をポンプ７等でめっき槽２から汲み上げ、補助ポット入
側配管９を介して補助ポット８に導き、該補助ポット８
内において上昇下降させつつ水平方向に移送して前記め
っき槽２に戻す間に、一旦その凝固点＋５０℃未満の温
度域に降下保持後その凝固点＋５０℃以上の温度域に保
つこと、とした点にある。
明する。但し本発明の要旨は同図によって限定されるも
のではない。 （実施例１）本発明の実施に好適な装置の断面図を図１
に示す。図１において、１はスナウト，２はめっき槽，
３は溶融金属，４はシンクロール，５は鋼帯，６はワイ
ピングノズル，７はポンプ，８は補助ポット（容器），
９は補助ポット入側配管，10は補助ポット出側配管であ
る。図１に示される装置の運転において、鋼帯５がスナ
ウト１及びシンクロール４によってめっき槽２内の溶融
金属３を通過し、ワイピングノズル６によって目付量を
調整されることについては従来技術と同様である。本発
明が従来技術と異なるのは、溶融金属３（例えば亜鉛）
をポンプ７等でめっき槽２から汲み上げ、補助ポット入
側配管９を介して補助ポット８に導き、該補助ポット８
内において上昇下降させつつ水平方向に移送して前記め
っき槽２に戻す間に、一旦その凝固点＋５０℃未満の温
度域に降下保持後その凝固点＋５０℃以上の温度域に保
つこと、とした点にある。
【００１０】すなわち、溶融金属３を補助ポット８内で
上昇下降させつつ水平方向に移送し、かつその温度を、
一旦その凝固点＋５０℃未満に降下保持することによ
り、補助ポット８内における溶融金属３中に不純物が多
量に析出するとともにその析出物が短時間に溶融金属３
の融液面上に浮上するという顕著な効果が現れる。この
作用をさらに詳しく説明する。
上昇下降させつつ水平方向に移送し、かつその温度を、
一旦その凝固点＋５０℃未満に降下保持することによ
り、補助ポット８内における溶融金属３中に不純物が多
量に析出するとともにその析出物が短時間に溶融金属３
の融液面上に浮上するという顕著な効果が現れる。この
作用をさらに詳しく説明する。
【００１１】例えば溶融亜鉛めっき又は溶融亜鉛−アル
ミニウム合金めっきの場合、浮上させるべき浮遊不純物
はFeAl3 、Fe2Al5又はFeAl4Si を主成分とするFe−Al合
金であり、その比重（ 3.9〜4.2 ）は、溶融亜鉛の比重
（ 6.2〜6.7 ）より小さいから、一旦析出して浮遊不純
物となってしまえば何もしなくても簡単に浮上すると思
われていた。しかし実際は、粒径の大きいものは短時間
で容易に浮上するが、粒径が20μｍ以下程度の小さなも
のは浮上するまでに長時間を要する。しかし、溶融金属
３を補助ポット８内で上昇下降させつつ水平方向に移送
するという本発明の要件を実施することにより、溶融金
属３の移送中、それに上向き流動が生じ、その力で浮遊
不純物の上方への動きが加速されるので、小粒径の浮遊
不純物でもその浮上時間が大幅に短縮するのである。
ミニウム合金めっきの場合、浮上させるべき浮遊不純物
はFeAl3 、Fe2Al5又はFeAl4Si を主成分とするFe−Al合
金であり、その比重（ 3.9〜4.2 ）は、溶融亜鉛の比重
（ 6.2〜6.7 ）より小さいから、一旦析出して浮遊不純
物となってしまえば何もしなくても簡単に浮上すると思
われていた。しかし実際は、粒径の大きいものは短時間
で容易に浮上するが、粒径が20μｍ以下程度の小さなも
のは浮上するまでに長時間を要する。しかし、溶融金属
３を補助ポット８内で上昇下降させつつ水平方向に移送
するという本発明の要件を実施することにより、溶融金
属３の移送中、それに上向き流動が生じ、その力で浮遊
不純物の上方への動きが加速されるので、小粒径の浮遊
不純物でもその浮上時間が大幅に短縮するのである。
【００１２】一方、溶融金属３中に析出物を生成させる
には、溶融金属３を一旦その凝固点＋５０℃未満の温度
域に降下保持することが必要である。その理由は次の通
りである。すなわち、実操業ラインのめっき槽において
は、浸漬した鋼帯あるいは浴中機器からFeが常時溶出し
ているので、槽内の溶融金属は常に過飽和かあるいはそ
れに極めて近い状態にあると推定されていた。この推定
通りならば溶融金属は常に析出物を生成し易い状態にあ
るはずである。ところが本発明者らの知見によれば、補
助ポット８内で浮上させたい浮遊不純物の析出量は、溶
融金属３中の浴成分（溶融亜鉛めっきの場合Al及びFe）
の濃度と溶融金属３の温度とによって左右され、浴成分
濃度が低いか又は温度が高い場合には、溶融金属３が未
飽和状態となり、補助ポット８内において一向に不純物
の析出が起こらない。しかし、溶融金属３を一旦その凝
固点＋５０℃未満の温度域に降下保持するという本発明
の要件を実施することにより、補助ポット８内の溶融金
属３を、常時、不純物が析出するのに最適な完全過飽和
状態に置くことができるようになるため、浮遊不純物を
安定して除去することが可能になる。
には、溶融金属３を一旦その凝固点＋５０℃未満の温度
域に降下保持することが必要である。その理由は次の通
りである。すなわち、実操業ラインのめっき槽において
は、浸漬した鋼帯あるいは浴中機器からFeが常時溶出し
ているので、槽内の溶融金属は常に過飽和かあるいはそ
れに極めて近い状態にあると推定されていた。この推定
通りならば溶融金属は常に析出物を生成し易い状態にあ
るはずである。ところが本発明者らの知見によれば、補
助ポット８内で浮上させたい浮遊不純物の析出量は、溶
融金属３中の浴成分（溶融亜鉛めっきの場合Al及びFe）
の濃度と溶融金属３の温度とによって左右され、浴成分
濃度が低いか又は温度が高い場合には、溶融金属３が未
飽和状態となり、補助ポット８内において一向に不純物
の析出が起こらない。しかし、溶融金属３を一旦その凝
固点＋５０℃未満の温度域に降下保持するという本発明
の要件を実施することにより、補助ポット８内の溶融金
属３を、常時、不純物が析出するのに最適な完全過飽和
状態に置くことができるようになるため、浮遊不純物を
安定して除去することが可能になる。
【００１３】そして、上記のようにして浮遊不純物を析
出させた後、溶融金属３の温度をその凝固点＋５０℃以
上に高めてからめっき槽２に戻すことにより、めっき槽
２の過度の温度低下及びそれに起因するめっき槽２内で
の不純物析出を防ぐことができる。補助ポット（容器）
８の好適例の断面図を図２に示す。なお、図１と同一部
材には同一符号を付し、説明を省略する。図２におい
て、11は１次堰，12は２次堰，13は３次堰，14ａは加熱
用熱交換器，14ｂは冷却用熱交換器，15は熱電対，16は
フラックス，17は第１室，18は第２室，19は第３室であ
る。第１室17と第２室18は１次堰11で、第２室18と第３
室19は２次堰12及び３次堰13で、それぞれ区画されてい
る。補助ポット入側配管９から容器８内の一端にある第
１室17に導入された溶融金属３は、同室の側面及び底面
に配設された加熱用熱交換器14ａにより凝固点＋５０℃
以上に保温されたまま１次堰11を乗り越えて第２室18に
移動し、そこで同室の側面及び底面に配設された冷却用
熱交換器14ｂによって一旦凝固点＋５０℃未満に降温さ
れ、２次堰12及び３次堰13がなす通路を通過する際に上
向きに流動しながら第３室19に移動する。このとき、溶
融金属３中に多量の浮遊不純物が析出すると同時に迅速
に浮上する。浮上した浮遊不純物はフラックス16（例え
ば溶融亜鉛めっきの場合NH4Cl ）によってトラップさ
れ、系外に除去される。そして第３室19に移動した溶融
金属３は、同室の側面及び底面に配設された加熱用熱交
換器14ａにより再度凝固点＋５０℃以上に昇温された
後、補助ポット出側配管10を経由して図１に示されるめ
っき槽２に戻る。なお各室における熱交換器14は、各室
にそれぞれ設けられた熱電対15の測定値に基づいて制御
される。
出させた後、溶融金属３の温度をその凝固点＋５０℃以
上に高めてからめっき槽２に戻すことにより、めっき槽
２の過度の温度低下及びそれに起因するめっき槽２内で
の不純物析出を防ぐことができる。補助ポット（容器）
８の好適例の断面図を図２に示す。なお、図１と同一部
材には同一符号を付し、説明を省略する。図２におい
て、11は１次堰，12は２次堰，13は３次堰，14ａは加熱
用熱交換器，14ｂは冷却用熱交換器，15は熱電対，16は
フラックス，17は第１室，18は第２室，19は第３室であ
る。第１室17と第２室18は１次堰11で、第２室18と第３
室19は２次堰12及び３次堰13で、それぞれ区画されてい
る。補助ポット入側配管９から容器８内の一端にある第
１室17に導入された溶融金属３は、同室の側面及び底面
に配設された加熱用熱交換器14ａにより凝固点＋５０℃
以上に保温されたまま１次堰11を乗り越えて第２室18に
移動し、そこで同室の側面及び底面に配設された冷却用
熱交換器14ｂによって一旦凝固点＋５０℃未満に降温さ
れ、２次堰12及び３次堰13がなす通路を通過する際に上
向きに流動しながら第３室19に移動する。このとき、溶
融金属３中に多量の浮遊不純物が析出すると同時に迅速
に浮上する。浮上した浮遊不純物はフラックス16（例え
ば溶融亜鉛めっきの場合NH4Cl ）によってトラップさ
れ、系外に除去される。そして第３室19に移動した溶融
金属３は、同室の側面及び底面に配設された加熱用熱交
換器14ａにより再度凝固点＋５０℃以上に昇温された
後、補助ポット出側配管10を経由して図１に示されるめ
っき槽２に戻る。なお各室における熱交換器14は、各室
にそれぞれ設けられた熱電対15の測定値に基づいて制御
される。
【００１４】このように容器８を堰11〜13で室に区画し
て、各室に温度調節手段（熱交換器14）を独立に設けて
おけば、そこを通過する溶融金属３を上向きに流動さ
せ、かつ凝固点＋５０℃を境として溶融金属３の温度を
一旦下げ再度上げるという本発明方法が極めて容易に実
施できる。図１及び図２に例示した装置を用いて、溶融
亜鉛めっきの場合について、本発明方法を実施した。こ
こでは、定常状態において溶融金属３ 200kgが容器８を
通過する時間を１ｈｒとしている。なお容器８の第１室
〜第３室の温度を一定にして溶融金属３を通過させた場
合を比較例とした。実施例における浴成分濃度及び浴温
度他の条件並びに次式で示される浮上効率を表１に示
す。 浮上効率（％）＝（入側不純物個数−出側不純物個数）
／（入側不純物個数）×１００ なお入側及び出側の不純物個数は、容器８内の入側及び
出側からサンプリングした溶融金属を急冷凝固させたサ
ンプルについて、その断面を研摩後顕微鏡を用いて測定
した。
て、各室に温度調節手段（熱交換器14）を独立に設けて
おけば、そこを通過する溶融金属３を上向きに流動さ
せ、かつ凝固点＋５０℃を境として溶融金属３の温度を
一旦下げ再度上げるという本発明方法が極めて容易に実
施できる。図１及び図２に例示した装置を用いて、溶融
亜鉛めっきの場合について、本発明方法を実施した。こ
こでは、定常状態において溶融金属３ 200kgが容器８を
通過する時間を１ｈｒとしている。なお容器８の第１室
〜第３室の温度を一定にして溶融金属３を通過させた場
合を比較例とした。実施例における浴成分濃度及び浴温
度他の条件並びに次式で示される浮上効率を表１に示
す。 浮上効率（％）＝（入側不純物個数−出側不純物個数）
／（入側不純物個数）×１００ なお入側及び出側の不純物個数は、容器８内の入側及び
出側からサンプリングした溶融金属を急冷凝固させたサ
ンプルについて、その断面を研摩後顕微鏡を用いて測定
した。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１より明らかなように、本発明実施例
（No. １〜４）の浮上効率は、７５％〜９７％であり、
比較例（No. ５，６）のそれ（５０％〜６５％）に比
べ、格段に向上した。 （実施例２）図１及び図２に例示した装置を用いて、溶
融亜鉛−アルミニウム合金めっき及び溶融アルミニウム
めっきの場合について、本発明方法を実施した。なお容
器８の第１室〜第３室の温度を一定にして溶融金属３を
通過させた場合を比較例とした。浴成分濃度及び浴温度
他の条件並びに浮上効率を表２に示す。
（No. １〜４）の浮上効率は、７５％〜９７％であり、
比較例（No. ５，６）のそれ（５０％〜６５％）に比
べ、格段に向上した。 （実施例２）図１及び図２に例示した装置を用いて、溶
融亜鉛−アルミニウム合金めっき及び溶融アルミニウム
めっきの場合について、本発明方法を実施した。なお容
器８の第１室〜第３室の温度を一定にして溶融金属３を
通過させた場合を比較例とした。浴成分濃度及び浴温度
他の条件並びに浮上効率を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２より明らかなように、本発明実施例
（No. ７，９）の浮上効率は、比較例（No. ８，10）の
それに比べ、格段に向上した。
（No. ７，９）の浮上効率は、比較例（No. ８，10）の
それに比べ、格段に向上した。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、めっき槽から溶融金属
を容器に採取し、容器内で水平方向に移送しながら凝固
点＋５０℃未満に降温させるとともに上向きに流動させ
ることによって、浴中の浮遊不純物を短時間で充分に析
出かつ浮上させることが可能となるから、めっき鋼帯へ
の浮遊不純物の付着が減少し、製品の品質・歩留りが向
上し、さらにめっき槽の浴面に浮上する浮遊不純物（ト
ップドロス）も減少する等の多大の効果を奏する。
を容器に採取し、容器内で水平方向に移送しながら凝固
点＋５０℃未満に降温させるとともに上向きに流動させ
ることによって、浴中の浮遊不純物を短時間で充分に析
出かつ浮上させることが可能となるから、めっき鋼帯へ
の浮遊不純物の付着が減少し、製品の品質・歩留りが向
上し、さらにめっき槽の浴面に浮上する浮遊不純物（ト
ップドロス）も減少する等の多大の効果を奏する。
【図１】本発明の実施に好適な装置の断面図。
【図２】補助ポット（容器）の好適例の断面図。
１ スナウト ２ めっき槽 ３ 溶融金属 ４ シンクロール ５ 鋼帯 ６ ワイピングノズル ７ ポンプ ８ 補助ポット（容器） ９ 補助ポット入側配管 10 補助ポット出側配管 11 １次堰 12 ２次堰 13 ３次堰 14ａ 加熱用熱交換器 14ｂ 冷却用熱交換器 15 熱電対 16 フラックス 17 第１室 18 第２室 19 第３室
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属をめっき浴から採取して容器に
導き、該容器内において上昇下降させつつ水平方向に移
送して前記めっき浴に戻す間に、一旦その凝固点＋５０
℃未満の温度域に降下保持後その凝固点＋５０℃以上の
温度域に保つことを特徴とする溶融金属めっきにおける
溶融金属中の浮遊不純物除去方法。 - 【請求項２】 容器が複数の堰で区画されていることを
特徴とする請求項１記載の溶融金属めっきにおける溶融
金属中の浮遊不純物除去方法。 - 【請求項３】 溶融金属が溶融亜鉛、溶融アルミニウム
又は溶融亜鉛−アルミニウム合金であることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の溶融金属めっきにおける溶融
金属中の浮遊不純物除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17500795A JPH0925548A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 溶融金属めっきにおける溶融金属中の浮遊不純物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17500795A JPH0925548A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 溶融金属めっきにおける溶融金属中の浮遊不純物除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925548A true JPH0925548A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=15988591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17500795A Pending JPH0925548A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 溶融金属めっきにおける溶融金属中の浮遊不純物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925548A (ja) |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP17500795A patent/JPH0925548A/ja active Pending
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