JPH09257182A - 合成樹脂管及びその接続方法 - Google Patents

合成樹脂管及びその接続方法

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JPH09257182A
JPH09257182A JP8064125A JP6412596A JPH09257182A JP H09257182 A JPH09257182 A JP H09257182A JP 8064125 A JP8064125 A JP 8064125A JP 6412596 A JP6412596 A JP 6412596A JP H09257182 A JPH09257182 A JP H09257182A
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resin
pipe
joint
resin pipe
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Fumio Kurashima
文夫 倉島
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Torii Kasei Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＥＦジョイントを用いて合成樹脂管の接続を
行う際に、合成樹脂管の端部外周面の更新作業を可及的
に簡単にし、効率的に接続作業を行い得る合成樹脂管の
接続方法を提供する。 【解決手段】 溶着用の樹脂層がヒータ芯線の外周に形
成されてコイル状に卷回されたヒータ線３０ａ、３０ｂ
を、接続管２６の内壁面に配置して成るＥＦジョイント
２４によって、合成樹脂管Ａ、Ａを接続する際に、該合
成樹脂管Ａとして、ＥＦジョイント２４が装着される合
成樹脂管Ａの端部外周面に、合成樹脂管Ａを主として形
成する樹脂に対して非相溶性の樹脂から成る樹脂膜２２
が密着されている合成樹脂管Ａを用い、合成樹脂管Ａ、
Ａの各端部外周面に密着した樹脂膜２２を剥離して更新
面２０、２０を形成した後、ＥＦジョイント２４を合成
樹脂管Ａ、Ａの各端部に跨がるように装着し、次いで、
ＥＦジョイント２４のヒータ芯線に通電し樹脂層を溶融
してから冷却固化することによって、接続管２６と合成
樹脂管Ａ、Ａの各更新面２０との間隙に樹脂層の樹脂を
充填することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂管及びその
接続方法に関し、更に詳細には溶着用の樹脂層がヒータ
芯線の外周に形成されてコイル状に卷回されたヒータ線
を、接続管の内壁面に配置して成るＥＦジョイントによ
って接続される合成樹脂管及びその接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の合成樹脂管の接続方法としては、
図９に示すエレクトロ・ヒュージョン接続法（以下、Ｅ
Ｆ法と称することがある）がある。このＥＦ法は、図９
に示すＥＦジョイントによって合成樹脂管Ａ、Ａを接続
する方法である。かかるＥＦ法では、先ず、接続すべき
合成樹脂管Ａ、Ａの各端部外周面に、図１０に示すヒー
タ線５０を装着する。このヒータ線５０は、外周上にポ
リエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂から成る樹脂層１４が
形成されたヒータ芯線１２がコイル状に卷回されている
ものである。この様に、合成樹脂管Ａ、Ａの各端部外周
面に装着されたヒータ線５０に跨がって、合成樹脂製の
接続管１６を装着することによって、ＥＦジョイントを
完成する。次いで、完成したＥＦジョイントのヒータ芯
線１２に通電して樹脂層１４を溶融する。溶融した樹脂
は、一部がヒータ線５０の外側に流出し、冷却されてヒ
ータ線５０の両外側部位をシールする。かかるシールに
因り、ヒータ線５０の存在する部位の内圧が上昇するこ
とによって、溶融樹脂は接続管１６の内壁面と合成樹脂
管Ａ、Ａの各端部外周面とに密着し、更に冷却すること
によって両者間を密に接続する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この様な、ＥＦジョイ
ントを使用したＥＦ法によれば、溶融樹脂の流動性を利
用して接続管の内壁面と合成樹脂管の端部外周面との間
隙をシールでき、合成樹脂管の接続を密に行うことが可
能である。しかしながら、通常、合成樹脂管の外周面を
形成する樹脂は、直射日光や空気等に晒されて劣化され
るため、ＥＦ法で接続した合成樹脂管の接続部におい
て、ヒータ線５０を形成する樹脂層１４を溶融し冷却固
化した樹脂と合成樹脂管の外周面との接続強度が低く、
両者は剥離し易い。このため、図１１に示す様に、合成
樹脂管Ａの端部外周面を削り具１００で削り落として更
新面を形成し、この更新面にヒータ線５０を装着してか
ら樹脂層１４を溶融し冷却固化することによって、冷却
固化した樹脂と合成樹脂管の外周面との剥離を防止でき
る。
【０００４】しかし、ＥＦ法で合成樹脂管を接続する際
に、合成樹脂管の端部外周面を削り落す更新作業は、更
新面の劣化を防止すべく、接続作業直前で行う必要があ
り、且つグラインダーやサンドペーパ等を使用して研磨
によって更新作業を行うと、摩擦熱で合成樹脂管が変形
するおそれがある。このため、かかる更新作業は接続作
業を遅らせるものであった。特に、管径が３００ｍｍ以
上の大径の合成樹脂管では、削り具１００での更新作業
は更に困難なものとなる。そこで、本発明の課題は、Ｅ
Ｆジョイントを使用して合成樹脂管の接続を行う際に、
合成樹脂管の端部外周面の更新作業を可及的に簡単に
し、効率的に接続作業を行い得る合成樹脂管及びその接
続方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決すべく検討した結果、合成樹脂管の外周面に、合成樹
脂管を形成する樹脂に対して非相溶性の樹脂から成る樹
脂膜を密着することによって、合成樹脂管の外周面を形
成する樹脂の劣化を防止できること、樹脂膜は合成樹脂
管の外周面から容易に剥離でき、接続作業直前に合成樹
脂管の端部外周面を容易に更新できることを見出し、本
発明に到達した。すなわち、本発明は、溶着用の樹脂層
がヒータ芯線の外周に形成されてコイル状に卷回された
ヒータ線を、接続管の内壁面に配置して成るＥＦジョイ
ントによって接続される合成樹脂管であって、少なくと
も前記ＥＦジョイントが装着される合成樹脂管の端部外
周面に、前記合成樹脂管を主として形成する樹脂に対し
て非相溶性の樹脂から成る樹脂膜が密着されていること
を特徴とする合成樹脂管にある。
【０００６】また、本発明は、溶着用の樹脂層がヒータ
芯線の外周に形成されてコイル状に卷回されたヒータ線
を、接続管の内壁面に配置して成るＥＦジョイントによ
って、二本の合成樹脂管を接続する際に、該合成樹脂管
として、少なくとも前記ＥＦジョイントが装着される合
成樹脂管の端部外周面に、前記合成樹脂管を主として形
成する樹脂に対して非相溶性の樹脂から成る樹脂膜が密
着されている合成樹脂管を用い、前記合成樹脂管の各端
部外周面に密着した樹脂膜を剥離して更新面を形成した
後、前記ＥＦジョイントを合成樹脂管の各端部に跨がる
ように装着し、次いで、前記ＥＦジョイントのヒータ芯
線に通電し樹脂層を溶融してから冷却固化することによ
って、接続管と合成樹脂管の各更新面との間隙に樹脂を
充填することを特徴とする合成樹脂管の接続方法にあ
る。かかる本発明において、主としてポリエチレン樹脂
又は塩化ビニル樹脂によって形成された合成樹脂管の端
部外周面に、ポリプロピレン樹脂から成る樹脂膜を密着
することによって、合成樹脂管の端部外周面から樹脂膜
を容易に剥離することができる。
【０００７】本発明によれば、合成樹脂管の端部外周面
を形成する樹脂は、この端部外周面に密着されている樹
脂膜によって直射日光や空気等から遮断されているた
め、劣化が防止される。更に、樹脂膜を形成する樹脂
は、合成樹脂管を主として形成する樹脂とは非相溶性で
あるため、樹脂膜を合成樹脂管の端部外周面から容易に
剥離することができる。その結果、合成樹脂管の接続作
業直前に、合成樹脂管の端部外周面に密着されている樹
脂膜を剥離することによって、合成樹脂管の端部外周面
を容易に更新できる。このため、ＥＦ法で接続した合成
樹脂管の接続部において、ヒータ線の樹脂層を溶融し冷
却固化した樹脂と合成樹脂管の更新面とを密着させるこ
とができ、両者の剥離を防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において採用する合成樹脂
管は、図１に示す様に、合成樹脂管Ａの外周面に、合成
樹脂管Ａを主として形成する樹脂と非相溶性の樹脂から
成る樹脂膜２２が密着されている。かかる合成樹脂管Ａ
を主として形成する樹脂としては、ポリエチレン樹脂、
塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることによっ
て、合成樹脂管Ａを容易に製造できる。また、樹脂膜２
２としては、合成樹脂管Ａを主として形成する樹脂と非
相溶性の樹脂から成るものでればよく、厚さは０．５ｍ
ｍ以下であれば、合成樹脂管Ａの外周面に密着し易いた
め好ましい。かかる樹脂膜２２は、合成樹脂管Ａを主と
して形成する樹脂がポリエチレン樹脂又は塩化ビニル樹
脂であるとき、ポリプロピレン樹脂から成る樹脂膜２２
を好適に用いることができる。かかる図１に示す合成樹
脂管Ａは、従来から公知の二層管用金型を使用し、ポリ
エチレン樹脂又は塩化ビニル樹脂により筒体を成形する
と共に、筒体の外周面に樹脂膜２２を形成することによ
って、合成樹脂管Ａを製造できる。尚、ここで言う「非
相溶性」とは、互いに流動状態にある二種以上の樹脂を
混合したとき、混合状態が不均一相状態を維持すること
をいう。
【０００９】図１に示す合成樹脂管Ａの外周面に密着し
た樹脂膜２２は、合成樹脂管Ａを主として形成する樹脂
と非相溶性の樹脂によって形成されているため、合成樹
脂管Ａの外周面から容易に剥離され易い。このため、合
成樹脂管Ａの接続用に用いるＥＦジョイントを装着する
直前に、合成樹脂管Ａの端部外周面の樹脂膜２２を、図
２に示す様に、剥離することによって、樹脂膜２２で覆
われた端部外周面を露出して更新面２０を形成できる。
かかる樹脂膜２２を剥離して更新面２０を形成する更新
作業は、図１１に示す合成樹脂管の端部外周面を削り落
す更新作業に比較して極めて容易であり、合成樹脂管の
接続作業を迅速に行うことができる。
【００１０】この様に、接続すべき合成樹脂管Ａ、Ａの
端部外周面を更新した更新面２０に、合成樹脂管Ａ、Ａ
の各端部を跨がるように、図３に示すＥＦジョイント２
４が装着される。このＥＦジョイント２４は、ポリエチ
レン樹脂等の樹脂製の筒状体であって、内壁面に凹溝２
８ａ、２８ｂが周設された接続管２６と、凹溝２８ａ、
２８ｂ内に配置されたヒータ線３０ａ、３０ｂとから成
るものである。かかる凹溝２８ａ、２８ｂは、内壁面が
滑面の筒状体を樹脂成形等で成形した後、切削加工等で
形成できる。また、ヒータ線３０ａ、３０ｂは、図１０
に示すヒータ線５０と同様に、外周上にポリエチレン樹
脂等の熱可塑性樹脂から成る樹脂層１４が形成されたヒ
ータ芯線１２がコイル状に卷回されているものである。
尚、樹脂層１４は、接続管２６を形成する樹脂及び合成
樹脂管Ａを主として形成する樹脂と相溶性を呈する樹脂
で形成されていることが、樹脂層１４を溶融し冷却固化
した樹脂と接続管２６及び合成樹脂管Ａの更新面２０と
の剥離を防止できるため好ましい。
【００１１】このヒータ線３０ａ、３０ｂの外径は、凹
溝２８ａ、２８ｂの内径よりも若干大きめに設定され、
凹溝２８ａ、２８ｂ内にヒータ線３０ａ、３０ｂが配置
された際に、凹溝２８ａ、２８ｂ内にヒータ線３０ａ、
３０ｂがきっちり嵌まり込むように形成されている。ヒ
ータ線３０ａ、３０ｂの内径は接続管２６の内径と略同
一である。かかるヒータ線３０ａ、３０ｂを凹溝２８
ａ、２８ｂの各々に配置するには、先ず、図１０に示す
コイル状のヒータ線５０を図４に示す筒状のヒータ線３
０とする。このヒータ線３０は、ヒータ線５０（図１
０）の外周に電気ゴテを当てて軸線方向に擦ることによ
って、樹脂層１４間を接着して筒状としたものである。
次いで、筒状のヒータ線３０を断面ハート型等に変形さ
せて縮径した後、縮径状態で接続管２６内に挿入し、凹
溝２８ａ、２８ｂの位置で開放することによって、凹溝
２８ａ、２８ｂ内にヒータ線３０を嵌め込むことができ
る。
【００１２】凹溝２８ａ、２８ｂ内に嵌め込んだヒータ
線３０ａ、３０ｂの各ヒータ芯線１２に電気的に接続さ
れているリード線の各々は、接続管２６の開放端側の部
位に穿設された透孔３２ａ、３２ｂから引き出される。
この様に、透孔３２ａ、３２ｂを接続管２６の端部側に
穿設することにより、透孔３２ａ、３２ｂからシールが
破壊されることを防止できるからである。また、接続管
２２の端部側に、凹溝２８ａ、２８ｂに連通するインジ
ケート用の小孔３４ａ、３４ｂを設けることが好まし
い。この小孔３４ａ、３４ｂによって、凹溝２８ａ、２
８ｂからエアを排出すると共に、余剰の溶融樹脂を逃が
すことができるからである。
【００１３】図３に示すＥＦジョイント２４を用いて合
成樹脂管Ａ、Ａを接続する場合、先ず、図２に示す様
に、ＥＦジョイント２４を装着する合成樹脂管Ａの各端
部外周面から樹脂膜２２を剥離し、所定長の更新面２０
を形成する。次いで、この合成樹脂管Ａ、Ａの管端を、
図５に示す様に、ＥＦジョイント２４の両端部から所定
長さ挿入して端面を突き合わせる。この際に、ヒータ線
３０ａ、３０ｂは、予めＥＦジョイント２４内に組み込
まれているため、合成樹脂管Ａ、Ａの端部を挿入するだ
けで、更新面２０、２０の所定位置に当接するように配
設される。その後、ヒータ線３０ａ、３０ｂに通電する
ことによって、ヒータ線３０ａ、３０ｂの樹脂層１４が
溶融し、溶融樹脂は接続管２６の内壁面と合成樹脂管
Ａ、Ａの更新面２０、２０との間隙（凹溝２８ａ、２８
ｂを含む）に流れ込む。このため、凹溝２８ａ、２８ｂ
を含む間隙は、溶融樹脂によって確実にシールされて密
閉されるため、溶融樹脂が密閉空間を満たした後、エア
と共に余剰の溶融樹脂が小孔３４ａ、３４ｂ内に入り込
む（図６）。このため、目視によって小孔３４ａ、３４
ｂ内にまで溶融樹脂が満たされれてきたことが確認でき
たとき、ヒータ線３０ａ、３０ｂへの通電を停止し、溶
融樹脂が冷却固化された後、接続管２４から突出してい
るリード線を切断して除去する。
【００１４】この様に、接続管２６の内壁面と合成樹脂
管Ａ、Ａの更新面２０、２０との間隙に流れ込み冷却固
化された樹脂は、非劣化状態にある合成樹脂管Ａ、Ａの
更新面２０、２０に密着する。しかも、かかる間隙は、
狭い間隙であるため、若干量の溶融樹脂が流れ込むこと
によって、合成樹脂管Ａ、Ａの端部外周面が更新面２
０、２０であることと相まって容易に且つ確実に間隙を
シールできる。その結果、合成樹脂管Ａ、Ａは、接続管
２４の内壁面と更新面２０、２０とに密着する樹脂を介
して接続され、且つ更新面２０、２０と樹脂との密着性
も良好であるため、両者の剥離現象も防止できる。この
ため、合成樹脂管Ａ、Ａの接続を確実に行うことができ
る。かかる図３に示すＥＦジョイント２４を使用するこ
とによって、管径が３００ｍｍ以上の合成樹脂管の接続
にも充分に対応することができる。例えば、管径が１０
００ｍｍ以上の大径の合成樹脂管であっても、樹脂膜２
２を合成樹脂管の端部外周面から剥離することによっ
て、更新面２０を容易に形成でき、且つ位置ずれするこ
となくヒータ線３０ａ、３０ｂを更新面２０、２０の所
定位置に配置できるため、大径の合成樹脂管の接続に好
適に用いることができる。
【００１５】図３に示すＥＦジョイント２４に代えて図
７に示すＥＦジョイント３６を使用することができる。
このＥＦジョイント３６は、接続管３８の内壁面に、接
続すべき合成樹脂管Ａ、Ａの管端に跨がるような幅広の
凹溝４０を設け、この凹溝４０内の略全長に亘ってヒー
タ線３０を組み込んだものである。かかる図７に示すＥ
Ｆジョイント３６でも、図３に示すＥＦジョイント２４
と同様な手順で合成樹脂管Ａ、Ａの接続を行うことがで
きる。本発明の様に、接続する合成樹脂管として図１に
示す合成樹脂管Ａを使用することによって、合成樹脂管
の端部外周面の更新作業を可及的に簡単とすることがで
きるため、従来から使用されてきた図９に示すＥＦジョ
イントを使用しても、合成樹脂管Ａ、Ａの接続を確実に
且つ容易に行うことができる。この際に、ヒータ線５０
に代えて図８に示すヒータ線４２を使用することができ
る。このヒータ線４２は、合成樹脂管Ａの端部が挿入可
能の内径に形成された筒状体４４に、ヒータ芯線４６が
内蔵されているものである。また、図１、図２、及び図
５において示す合成樹脂管Ａでは、合成樹脂管Ａの外周
面全面に樹脂膜２２が密着されているが、ＥＦジョイン
トが装着される合成樹脂管Ａの端部外周面のみであって
もよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、大径の合成樹脂管であ
っても、合成樹脂管の接続作業直前に、その端部外周面
の更新作業を可及的に簡単とすることができる。このた
め、ＥＦ法による合成樹脂管の接続作業を容易に且つ確
実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る合成樹脂管の一例を示す部分断面
正面図である。
【図２】図１に示す合成樹脂管の端部外周面に密着され
た樹脂膜を剥離した状態を説明する説明図である。
【図３】本発明において使用するＥＦジョイントの一例
を示す縦断面図である。
【図４】図３に示すＥＦジョイントに用いるヒータ線の
一例を示す縦断面図である。
【図５】接続する合成樹脂管に図３に示すＥＦジョイン
トを装着した状態を示す部分断面図である。
【図６】合成樹脂管の接続状態を示す部分断面図であ
る。
【図７】ＥＦジョイントの他の例を示す部分断面図であ
る。
【図８】ヒータ線の他の例を示す縦断面図である。
【図９】従来の接続方法を説明するための説明図であ
る。
【図１０】従来の接続方法で使用されていたヒータ線を
示す縦断面図である。
【図１１】合成樹脂管の端部外周面の更新方法につい
て、従来法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
Ａ 合成樹脂管 １２、４６ ヒータ芯線 １４ 樹脂層 ２０ 更新面 ２２ 樹脂膜 ２６、３８ 接続管 ２４、３６ ＥＦジョイント ２８ａ、２８ｂ、４０ 凹溝 ３０、３０ａ、３０ｂ、４２、５０ ヒータ線 ３２ａ、３２ｂ 透孔 ３４ａ、３４ｂ 小孔

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溶着用の樹脂層がヒータ芯線の外周に形
    成されてコイル状に卷回されたヒータ線を、接続管の内
    壁面に配置して成るＥＦジョイントによって接続される
    合成樹脂管であって、 少なくとも前記ＥＦジョイントが装着される合成樹脂管
    の端部外周面に、前記合成樹脂管を主として形成する樹
    脂に対して非相溶性の樹脂から成る樹脂膜が密着されて
    いることを特徴とする合成樹脂管。
  2. 【請求項２】 主としてポリエチレン樹脂又は塩化ビニ
    ル樹脂によって形成された合成樹脂管の端部外周面に、
    ポリプロピレン樹脂から成る樹脂膜が密着されている請
    求項１記載の合成樹脂管。
  3. 【請求項３】 溶着用の樹脂層がヒータ芯線の外周に形
    成されてコイル状に卷回されたヒータ線を、接続管の内
    壁面に配置して成るＥＦジョイントによって、二本の合
    成樹脂管を接続する際に、 該合成樹脂管として、少なくとも前記ＥＦジョイントが
    装着される合成樹脂管の端部外周面に、前記合成樹脂管
    を主として形成する樹脂に対して非相溶性の樹脂から成
    る樹脂膜が密着されている合成樹脂管を用い、 前記合成樹脂管の各端部外周面に密着した樹脂膜を剥離
    して更新面を形成した後、前記ＥＦジョイントを合成樹
    脂管の各端部に跨がるように装着し、 次いで、前記ＥＦジョイントのヒータ芯線に通電し樹脂
    層を溶融してから冷却固化することによって、接続管と
    合成樹脂管の各更新面との間隙に樹脂を充填することを
    特徴とする合成樹脂管の接続方法。
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