JPH09262400A

JPH09262400A - アイロン

Info

Publication number: JPH09262400A
Application number: JP8164071A
Authority: JP
Inventors: Shunei Nakamura; 俊英中村; Masao Shimizu; 政雄清水; Shinichiro Kobayashi; 伸一郎小林; Toru Taniguchi; 透谷口; Shigetoshi Kanazawa; 成寿金澤; Toshimitsu Kurumisawa; 利光胡桃沢; Toshiyuki Maeda; 俊之前田; Hiroaki Matsuyoshi; 弘明松好
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-01-24
Filing date: 1996-06-25
Publication date: 1997-10-07
Anticipated expiration: 2016-06-25
Also published as: JP3585652B2

Abstract

(57)【要約】【課題】アイロンのベースを加熱するヒータおよび水
の気化性能に悪影響を及ぼすことなく、硬度を高くして
傷が付くにくくするとともに、耐磨耗性を向上して長期
のアイロン掛けでも磨耗しにくくする。【解決手段】ヒータ２によって加熱されるベース部材
３の下面側に、フッ素化合物微粒子５を分散含有する複
合めっき皮膜６を形成したかけ面部材４をねじ７等で結
合したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣類等のしわ伸ば
しを行うアイロンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアイロンは、アイロン掛
け時の滑り性と非粘着性をよくするために、アルミダイ
カストにより成型したベース部材の表面を粗面化した
後、フッ素樹脂溶液を所定の厚さに塗布して焼成するこ
とにより、ベース部材の表面にフッ素樹脂層を形成した
ものが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ベース
部材の表面に施されたフッ素樹脂層は硬度が低いため、
衣類に付けられている釦や、ファスナー等へのアイロン
掛けにより、フッ素樹脂層に傷が付き易く、また、長期
のアイロン掛けにより磨耗し易いという問題もあった。

【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、アイ
ロンベースを加熱するためのヒータ、あるいは、水を蒸
発させるための気化性能に悪影響を及ぼすことなく、ま
た、アイロンベースの硬度を高くしてアイロンベースに
傷が付くことを防止するとともに、耐磨耗性を向上して
長期のアイロン掛けでも磨耗しにくくし、さらに、布地
との間の滑り性を良くして楽にアイロン掛けができるよ
うにすることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のアイロンにおい
ては、ヒータによって加熱されるベース部材と、フッ素
化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成して
前記ベース部材の下面側に結合したかけ面部材とを具備
したものである。

【０００６】これにより、ベース部材に複合めっき皮膜
が形成されるのを防止して、ベース部材に設けられてい
るヒータへの悪影響を防止することができるとともに、
水を蒸発させる気化室の表面に複合めっき皮膜が形成さ
れることを防止することができ、気化性能に悪影響を及
ぼすことを防止できる。

【０００７】また、アイロンかけ面の硬度を高くするこ
とができることから、傷が付くことを防止できるととも
に、耐磨耗性を向上して長期のアイロン掛けでも磨耗し
にくくすることができ、さらに、複合めっき皮膜は、フ
ッ素化合物微粒子を分散含有していることから、布地と
の間の滑り性を良くして楽にアイロン掛けをすることが
できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ヒータによって加熱されるベース部材と、フッ素化
合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成して前
記ベース部材の下面側に結合したかけ面部材とを具備し
たものであり、ベース部材に複合めっき皮膜が形成され
るのを防止して、ベース部材に設けられているヒータへ
の悪影響を防止することができるとともに、ベース部材
の下面側に結合したかけ面部材によりアイロン掛けをす
ることができる。また、フッ素化合物微粒子を分散含有
する複合めっき皮膜によってアイロンかけ面の硬度を高
くすることができて傷が付くことを防止できるととも
に、耐磨耗性を向上して長期のアイロン掛けでも磨耗し
にくくすることができ、さらに、複合めっき皮膜は、フ
ッ素化合物微粒子を分散含有していることから、使用中
のアイロン掛け面の温度が高いとき、布地との間の滑り
をよくして楽にアイロン掛けをすることができる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、フッ素化合物微粒子の平均粒径を
２μｍ以下としたものであり、複合めっき皮膜を形成し
たかけ面部材の表面を滑らかにして、滑り性を向上させ
ることができる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、フッ素化合物は、四ふっ化エチレ
ン樹脂（ＰＴＦＥ），四ふっ化エチレン・六ふっ化プロ
ピレン共重合樹脂（ＦＥＰ），四ふっ化エチレン・パー
フルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ），フ
ッ化ピッチ，フッ化黒鉛のうち、１種類または２種類以
上を組み合わせたものであり、布地との間の滑りを良く
して楽にアイロン掛けをすることができる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、ベース部材に気化室を形成したも
のであり、気化室の表面にフッ素化合物微粒子を分散含
有する複合めっき皮膜が形成されるのを防止することが
できるため、気化室に滴下した水を良好に気化させてス
チームを発生させることができる。

【００１２】請求項５に記載の発明は、上記請求項１ま
たは４に記載の発明において、かけ面部材をベース部材
の下面側の一部に設けたものであり、複合めっき皮膜を
形成する面積を少なくして安価に実現することができ
る。

【００１３】請求項６に記載の発明は、上記請求項４ま
たは５に記載の発明において、かけ面部材にスチーム穴
を設けるとともに、気化室で発生したスチームをスチー
ム穴に導くための通路をベース部材とかけ面部材との間
に形成したものであり、気化室からスチーム穴までの距
離を長く形成することができるとともに、ベース部材の
下面側の通路に堆積した水垢等の蒸発残留物や不純物
を、かけ面部材をベース部材から取り外して除去するこ
とができる。

【００１４】請求項７に記載の発明は、上記請求項５ま
たは６に記載の発明において、ベース部材の表面にフッ
素樹脂層を形成するとともに、このフッ素樹脂層により
かけ面部材の周囲が囲まれるようにかけ面部材をベース
部材に取着したもので、複合めっき皮膜を形成したかけ
面部材の周囲にフッ素樹脂層を配置することができるた
め、アイロン掛けの際に布地との間の滑りをよくするこ
とができる。

【００１５】請求項８に記載の発明は、上記請求項１か
ら７に記載の発明において、かけ面部材は、ベース部材
の上面側から取着したものであり、アイロン掛け面を平
滑化することができ、かけ面部材をベース部材に取着す
るためのねじが布地にひっかかるのを防止することがで
きる。

【００１６】請求項９に記載の発明は、上記請求項１ま
たは４に記載の発明において、かけ面部材は、その外周
縁部をベース部材の下面側からその周囲に巻き付けて結
合させたものであり、気化室の表面に複合めっき皮膜が
形成されず、スチームの発生を妨げないアイロンを得る
ことができるとともに、かけ面部材をベース部材に結合
する場合の工程を簡略にでき、かけ面部材をベース部材
に確実に結合させることができる。

【００１７】請求項１０に記載の発明は、上記請求項１
から７に記載の発明において、かけ面部材の外周部にフ
ランジ部を形成するとともに、このフランジ部をベース
部材に設けた凹部に圧入して結合させたものであり、気
化室の表面に複合めっき皮膜が形成されず、スチームの
発生を妨げないアイロンを得ることができるとともに、
かけ面部材をベース部材に確実に結合させることができ
る。

【００１８】請求項１１に記載の発明は、上記請求項１
または４に記載の発明において、かけ面部材とベース部
材は、ベース部材のダイカスト成型と同時に一体に形成
したものであり、気化室の表面に複合めっき皮膜が形成
されず、スチームの発生を妨げないアイロンを得ること
ができるとともに、かけ面部材とベース部材とを密着し
て結合することができ、ベース部材からかけ面部材への
熱伝導をよくすることができ、さらに、かけ面部材をベ
ース部材に結合する場合の工程を簡略にでき、かけ面部
材をベース部材に確実に結合させることができる。

【００１９】請求項１２に記載の発明は、上記請求項１
から１０に記載の発明において、ベース部材は、その下
面側と上面側を連通させる通穴を設けたものであり、ベ
ース部材の下面側にかけ面部材を結合するときに、両部
材間の空気を通穴から逃がして密着性を高めることがで
き、ヒータによって加熱されるベース部材からの熱を効
率よくかけ面部材に伝えることができる。

【００２０】請求項１３に記載の発明は、上記請求項１
から１２に記載の発明において、かけ面部材を良熱伝導
性材料で形成したものであり、ヒータによって加熱され
るベース部材からの熱によってかけ面部材を効率よく加
熱することができる。

【００２１】請求項１４に記載の発明は、上記請求項１
から１０および１３に記載の発明において、ベース部材
とかけ面部材の間に良熱伝導性部材を配設したものであ
り、ベース部材からの熱を効率よくかけ面部材に伝える
ことができ、かけ面部材の表面温度を均熱化することが
できる。

【００２２】請求項１５に記載の発明は、上記請求項１
４に記載の発明において、良熱伝導性部材をシート状部
材で構成したものであり、シート状部材によりベース部
材からの熱を効率よくかけ面部材に伝えることができ
る。

【００２３】請求項１６に記載の発明は、上記請求項１
４に記載の発明において、良熱伝導性部材をペースト状
部材で構成したものであり、ペースト状部材によりベー
ス部材からの熱を効率よくかけ面部材に伝えることがで
きる。

【００２４】請求項１７に記載の発明は、上記請求項１
から１２に記載の発明において、かけ面部材を良耐食性
材料で形成したものであり、スチームなどによってかけ
面部材が腐食することを防ぐことができる。

【００２５】請求項１８に記載の発明は、上記請求項１
から１７に記載の発明において、かけ面部材の表面を平
滑化してフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき
皮膜を形成したものであり、メッキ層を平滑に形成する
ことができて、アイロンベースが滑り易くなり、使い勝
手を向上することができる。

【００２６】請求項１９に記載の発明は、上記請求項１
から１７に記載の発明において、かけ面部材の表面を粗
面化してフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき
皮膜を形成したものであり、かけ面部材の表面を粗面化
することにより表面積が大きくなり、複合めっき皮膜の
密着性がよくなる上、複合めっき皮膜に指紋などが付着
した場合でも、指紋などによる汚れを目立ちにくくする
ことができる。

【００２７】請求項２０に記載の発明は、上記請求項１
から１９に記載の発明において、複合めっき皮膜を形成
したかけ面部材をフッ素化合物微粒子の融点以上の温度
で加熱処理をしたものであり、フッ素化合物微粒子の融
点以上の温度で加熱処理をすることによって、かけ面部
材の表面にフッ素化合物が析出し、アイロン掛けする場
合に滑りがよくなるとともに、非粘着性を向上すること
ができ、また、複合めっき皮膜の硬度を高くすることが
でき、傷が付きにくくすることができる。

【００２８】請求項２１に記載の発明は、上記請求項１
から２０に記載の発明において、アルミ圧延板の表面に
フッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形
成してかけ面部材を構成したものであり、かけ面部材に
ピンホール等がなく、加熱時に膨張する空気により複合
めっき皮膜がアルミ圧延板から剥離する恐れのない強固
な被膜を形成できる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００３０】（実施例１）図１および図２に示すよう
に、アイロン本体１は、ダイカスト等による成型時に埋
設したヒータ２によって加熱されるベース部材３を有し
ている。このベース部材３の表面には、フッ素化合物微
粒子５を分散含有する複合めっき皮膜６を形成したかけ
面部材４をねじ７等で結合している。

【００３１】かけ面部材４に複合めっき皮膜６を形成す
る場合は、複合メッキ用の液槽中にかけ面部材４を浸け
る一般的な方法により行われるもので、複合めっき皮膜
６は、かけ面部材４の表面の全体にくまなく形成され
る。したがって、かけ面部材４をベース部材３に取付け
た場合は、外部に露出していない部分にも複合めっき皮
膜６は形成されている。

【００３２】複合めっき皮膜６は、ニッケル，クローム
あるいはこれらを組み合わせた遷移金属中に、四ふっ化
エチレン樹脂（ＰＴＦＥ），四ふっ化エチレン・六ふっ
化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ），四ふっ化エチレン
・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦ
Ａ），フッ化ピッチ，フッ化黒鉛のうち、１種類または
２種類以上を組み合わせたフッ素化合物微粒子５を均一
に分散させた構成としており、このフッ素化合物微粒子
５の平均粒径は２μｍ以下にしている。

【００３３】具体的に、フッ素化合物微粒子５にＰＴＦ
Ｅを用いてかけ面部材４に複合めっき皮膜６を形成する
場合について説明する。

【００３４】まず、メッキ液の調製については、ＰＴＦ
Ｅ微粒子（粒子径２μｍ以下、ダイキン工業株式会社
製）５重量部を下記の組成を有するニッケル電解浴に添
加した。なお、界面活性剤（商標「メガファックＦ１５
０」、大日本インキ化学株式会社製、第三級パーフルオ
ロアンモニウム塩（Ｃ₈Ｆ₁₇ＳＯ₂ＮＨ（ＣＨ₂）₃Ｎ＋
（ＣＨ₃）₃・ＣＩ−））をＰＴＦＥ１ｇに対して３０．
０ｍｇの割合で添加した。

【００３５】スルファミン酸ニッケル電解浴組成スルファミン酸ニッケル３５０ｇ／Ｌ塩化ニッケル４５ｇ／Ｌホウ酸４０ｇ／Ｌ次に、メッキ法については、まず、アルミニウム合金製
かけ面部材４を負極とし、下記の組成を有するウッド浴
を用いて、液温２５℃、電流密度１０Ａ／ｄｍ ²の条件
に膜厚１〜３μｍの下地ニッケルメッキ処理を行った。

【００３６】ウッド浴組成塩化ニッケル２４５ｇ／Ｌ塩酸１２０ｇ／Ｌ次いで、上記かけ面部材４を液温４５±５℃、ｐＨ３．
８〜４．２、電流密度２Ａ／ｄｍ²の条件下に、スクリ
ュー攪拌しつつ、膜厚が１０μｍとなるまで電解メッキ
を行って、ニッケル−ＰＴＦＥ複合めっき皮膜を形成さ
せた。

【００３７】得られたニッケル−ＰＴＦＥ複合めっき皮
膜を有するかけ面部材４を熱風循環式乾燥炉中で、３５
０℃で３０分間加熱し、次いで常温まで１時間室内放置
した。得られたニッケル−ＰＴＦＥ複合めっき皮膜を有
するかけ面部材４のＰＴＦＥ含有量は２０％であり、水
の接触角を測定したところ、１２０度であった。

【００３８】上記構成において作用を説明すると、かけ
面部材４の表面に複合めっき皮膜６を形成するときは、
界面活性剤を同時に使用するもので、この界面活性剤が
フッ素化合物微粒子５の周囲に分布して、界面活性剤の
有している電荷により遷移金属と同時にかけ面部材４の
表面にメッキされる。

【００３９】したがって、表面に複合めっき皮膜６を形
成したかけ面部材４をベース部材３に結合させた構成と
なり、ベース部材３に埋設されているヒータ２の端子部
分にめっき皮膜が付着することがなく、複合めっき皮膜
を施す工程でヒータ２の絶縁劣化が発生する危険をなく
することができる。また、特別なめっき皮膜の付着防止
処理等も施すことなく、その製造を容易に行うことがで
きる。

【００４０】また、複合めっき皮膜６は、遷移金属中に
均一にフッ素化合物微粒子５が分布しているマトリック
ス構成となるもので、表面処理をフッ素樹脂だけで行っ
た場合と比べて硬度を非常に高くすることができ、アイ
ロン掛けの際に、アイロン掛け面の表面が傷が付くのを
防止することができるとともに、耐磨耗性を向上するこ
とができ、長期のアイロン掛けでも磨耗しにくくするこ
とができる。

【００４１】さらに、複合めっき皮膜６は、遷移金属中
に均一にフッ素化合物微粒子５が分布しているマトリッ
クス構成とすることができ、アイロン掛け面の温度が高
いとき、布地との滑りをよくすることができ、楽にアイ
ロン掛けをすることができる。

【００４２】（実施例２）図３に示すように、ベース部
材８にはヒータ２を埋設してあり、このベース部材８の
下面側にはかけ面部材９をねじ１０により取着するとと
もに、その上面側には水を蒸発させる気化室１１を形成
している。かけ面部材９の表面にはフッ素化合物微粒子
を分散含有する複合めっき皮膜を形成している。他の構
成は上記実施例１と同じである。

【００４３】上記構成において作用を説明すると、ベー
ス部材８に気化室１１を形成し、かけ面部材９の表面の
みにフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜
を施しているため、気化室１１の表面には著しい撥水性
を有する複合めっき皮膜が形成されることがないため、
気化室１１に滴下した水を効率よく気化することがで
き、スチームの発生を妨げないアイロンを得ることがで
きる。

【００４４】また、かけ面部材９の表面にフッ素化合物
微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成しているた
め、アイロン掛け面の表面の硬度を非常に高くすること
ができ、アイロン掛けの際に、アイロン掛け面の表面が
傷が付くのを防止することができる。

【００４５】また、耐磨耗性を向上することができ、長
期のアイロン掛けでも磨耗しにくくすることができると
ともに、複合めっき皮膜は、アイロン掛け面の温度が高
いとき、布地との滑りをよくすることができ、楽にアイ
ロン掛けをすることができる。

【００４６】（実施例３）図３〜図５に示すように、ベ
ース部材８は、ヒータ２を埋設しているとともに、少な
くとも掛け面側の表面にフッ素樹脂層を形成している。
そして、このベース部材８の掛け面、すなわち、下面側
の一部には、ベース部材８に施されたフッ素樹脂層でか
け面部材９の周囲が囲まれるように、かけ面部材９をね
じ１０により結合している。

【００４７】かけ面部材９の表面には、フッ素化合物微
粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成してあり、か
け面部材９に複数のスチーム穴１２を設け、ベース部材
８とかけ面部材９との間には、気化室１１で発生したス
チームをスチーム穴１２に導くための通路１３を設けて
いる。他の構成は上記実施例１と同じである。

【００４８】上記構成において作用を説明すると、複合
めっき皮膜を形成したかけ面部材９は、ベース部材８の
下面側の一部に構成し、かつ、起伏が少なく形状が簡単
であるため、複合めっき皮膜を形成する表面積を少なく
することができ、安価に実現することができる。

【００４９】また、ベース部材８とかけ面部材９との間
には、気化室１１で発生したスチームをスチーム穴１２
に導くための通路１３を設けているため、この通路１３
に堆積した水垢等の蒸発残留物や不純物は、かけ面部材
９を取り外して容易に除去することができる。

【００５０】さらに、ベース部材８の下面側の表面に
は、かけ面部材９の周囲を囲むようにフッ素樹脂層を形
成しているため、アイロン掛けの際の布地との間の滑り
をよくすることができる。

【００５１】（実施例４）図６に示すように、かけ面部
材１４は、少なくともアイロン掛け面の表面にフッ素化
合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜６を形成する
とともに、かけ面部材１４の上面側に上方へ突出させた
締結部１５をベース部材１６の穴に貫通し、ナット１７
によりベース部材１６の上面側からかけ面部材１４を結
合させたものである。そして、上記締結部１５には、ベ
ース部材１６を上面側から覆うカバー１８をねじ１９に
より固着している。他の構成は上記実施例１と同じであ
る。

【００５２】上記構成において作用を説明すると、気化
室（図示せず）の表面に複合めっき皮膜が形成されずス
チームの発生を妨げないアイロンを得ることができ、か
つ、かけ面部材１４のアイロン掛け面を平滑に構成する
ことができるとともに、ねじ等による布地のひっかかり
を防止することができる。

【００５３】（実施例５）図７に示すように、かけ面部
材２０は、少なくともアイロン掛け面の表面にフッ素化
合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜６を形成し、
その外周縁部２０ａをベース部材２１の下面側から端面
外周部２２に巻き付けて結合させたものである。他の構
成は上記実施例１と同じである。

【００５４】上記構成において作用を説明すると、気化
室（図示せず）の表面に複合めっき皮膜が形成されずス
チームの発生を妨げないアイロンを得ることができると
ともに、かけ面部材２０をベース部材２１に確実に結合
させることができる。

【００５５】（実施例６）図８に示すように、かけ面部
材２３は、少なくともアイロン掛け面の表面にフッ素化
合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜６を形成し、
その外周部に上方へ折れ曲がったフランジ部２４を形成
している。

【００５６】そして、ベース部材２５にはフランジ部２
４に対向して凹部２６が設けてあり、上記かけ面部材２
３のフランジ部２４をベース部材２５に設けた凹部２６
に圧入して結合させている。他の構成は上記実施例２と
同じである。

【００５７】上記構成において作用を説明すると、気化
室（図示せず）の表面に複合めっき皮膜が形成されずス
チームの発生を妨げないアイロンを得ることができると
ともに、かけ面部材２３をベース部材２５に結合する場
合の工程を簡略にでき、かけ面部材２３をベース部材２
５に確実に結合させることができる。

【００５８】（実施例７）図９に示すように、かけ面部
材２７は、少なくともアイロン掛け面の表面にフッ素化
合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜６を形成して
あり、このかけ面部材２７とヒータ２を埋設したベース
部材２８は、ベース部材２８のダイカスト成型と同時に
一体に形成している。他の構成は上記実施例６と同じで
ある。

【００５９】上記構成において作用を説明すると、気化
室（図示せず）の表面に複合めっき皮膜が形成されずス
チームの発生を妨げないアイロンを得ることができると
ともに、かけ面部材２７とベース部材２８とを密着して
結合することができ、ベース部材２８からかけ面部材２
７への熱伝導をよくすることができ、さらに、かけ面部
材２７をベース部材２８に結合する場合の工程を簡略に
でき、かけ面部材２７をベース部材２８に確実に結合さ
せることができる。

【００６０】（実施例８）図８に示すように、かけ面部
材２３を下面側に結合するベース部材２５に、その下面
側から上面側に連通させる通穴２９を多数設けたもので
ある。他の構成は上記実施例６と同じである。

【００６１】上記構成において作用を説明すると、かけ
面部材２３をベース部材２５の下面側に結合するとき
に、両部材の間の空気を通穴２９から逃がして密着性を
高めることができ、さらに、ヒータ２によって加熱され
るベース部材２５からの熱を効率よくかけ面部材２３に
伝えることができる。

【００６２】なお、上記実施例８では、通穴２９をベー
ス部材２５に形成したが、かけ面部材２３側に形成して
もよく、また、この場合、かけ面部材２３に形成した通
穴２９を上記実施例３で説明したスチーム穴１２によっ
て行っても同様の効果を得ることができる。

【００６３】（実施例９）図１におけるかけ面部材４
は、銅，アルミニウムまたはこれらを含む合金等の良熱
伝導性材料で形成している。他の構成は上記実施例１と
同じである。

【００６４】上記構成によれば、ヒータ２によって加熱
されるベース部材３からの熱を効率よくかけ面部材４を
介して衣類に伝えることができる。なお、上記説明は、
図１におけるかけ面部材４について説明したが、他の実
施例の各かけ面部材についても、良熱伝導性材料で形成
することにより同様の効果を得ることができる。

【００６５】（実施例１０）図１０に示すように、良熱
伝導性部材３０は、銅，アルミニウムまたはこれらを含
む合金、さらにはグラファイト等の熱伝導性がすぐれた
材料により形成したシート状部材、または、銅，アルミ
ニウム，カーボン等の熱伝導性がすぐれた材料の粉体を
含有したペースト状部材により形成し、ベース部材２５
とかけ面部材２３の間に配設したものである。他の構成
は上記実施例６と同じである。

【００６６】上記構成によれば、良熱伝導性部材３０に
よりベース部材２５からの熱を効率よくかけ面部材２３
に伝えることができ、かけ面部材２３の表面温度を均熱
化することができる。

【００６７】（実施例１１）図１におけるかけ面部材４
は、ステンレス，チタン等の金属材料、または、酸化ア
ルミニウム，窒化アルミニウム，ジルコニア等のセラミ
ック材料等の良耐食性材料で形成している。他の構成は
上記実施例１と同じである。

【００６８】上記構成によれば、スチーム等によりかけ
面部材４が腐食することを防ぐことができ、他の実施例
の各かけ面部材についても、良耐食性材料で形成するこ
とにより同様の効果を得ることができる。

【００６９】（実施例１２）図１におけるかけ面部材４
は、表面を平滑化してフッ素化合物微粒子を分散含有す
る複合めっき皮膜６を形成している。他の構成は上記実
施例１と同じである。

【００７０】上記構成によれば、かけ面部材４の表面を
平滑化してフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっ
き皮膜６を形成することにより、複合めっき皮膜６を平
滑に形成することができて、アイロン掛け作業時に湿っ
た衣類上を滑り易くなり、使い勝手を向上することがで
きる。

【００７１】なお、上記説明は、他の実施例のかけ面部
材についても、表面を平滑化してフッ素化合物微粒子を
分散含有する複合めっき皮膜６を形成することにより同
様の効果を得ることができる。

【００７２】（実施例１３）図５におけるかけ面部材９
は、表面を粗面化してフッ素化合物微粒子を分散含有す
る複合めっき皮膜を形成している。他の構成は実施例３
と同じである。

【００７３】上記構成によれば、かけ面部材９の表面を
粗面化することにより表面積が大きくなり、複合めっき
皮膜の密着性がよくなる上、複合めっき皮膜に指紋など
が付着した場合でも、指紋などによる汚れが目立ちにく
くすることができるものであり、他の実施例の各かけ面
部材についても、表面を粗面化してフッ素化合物微粒子
を分散含有する複合めっき皮膜を形成することにより同
様の効果を得ることができる。

【００７４】（実施例１４）図１におけるかけ面部材４
は、複合めっき皮膜を形成した後、フッ素化合物微粒子
として、ＰＴＦＥ，ＦＥＰ，ＰＦＡ等を用いた場合、そ
の融点以上の温度で約１０〜３０分間加熱処理をしてい
る。この場合、フッ素化合物微粒子の融点を５０℃以上
上回らない温度で加熱することが好ましい。他の構成は
上記実施例１と同じである。

【００７５】上記構成において作用を説明すると、複合
めっき皮膜６を形成したかけ面部材４を、フッ素化合物
の融点以上の温度で加熱処理することによって、かけ面
部材４の表面にフッ素化合物が析出し、アイロン掛けを
する場合に滑りがよくなるとともに、非粘着性を向上す
ることができ、また、複合めっき皮膜６の硬度が高くな
り、釦やファスナーと接触しても傷が付きにくくなる。
なお、上記の効果は、他の実施例の各かけ面部材に適用
しても同様である。

【００７６】（実施例１５）図１におけるかけ面部材４
はアルミ圧延板で形成し、このアルミ圧延板の表面にフ
ッ素化合物微粒子を含有する複合めっき皮膜を形成して
いる。他の構成は上記実施例１と同じである。

【００７７】上記構成によれば、かけ面部材にピンホー
ル等がなく、加熱時に膨脹する空気により複合めっき皮
膜がアルミ圧延板から剥離する恐れのない強固な被膜を
形成することができる。

【００７８】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１に記載
の発明によれば、ヒータによって加熱されるベース部材
と、フッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜
を形成して前記ベース部材の下面側に結合したかけ面部
材とを具備したから、ベース部材に設けたヒータに対し
てめっき皮膜による悪影響を及ぼすことなく、アイロン
のかけ面にフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっ
き皮膜を形成することができ、かけ面の硬度を高くして
傷が付くことを防止できるとともに、耐磨耗性を向上し
て長期のアイロン掛けでも磨耗しにくくすることができ
る。

【００７９】また、請求項２に記載の発明によれば、フ
ッ素化合物微粒子の平均粒径を２μｍ以下としたから、
かけ面部材の表面を滑らかにして滑り性を向上させるこ
とができる。

【００８０】また、請求項３に記載の発明によれば、フ
ッ素化合物は、四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ），四
ふっ化エチレン・六ふっ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥ
Ｐ），四ふっ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチ
レン共重合樹脂（ＰＦＡ），フッ化ピッチ，フッ化黒鉛
の内、１種類または２種類以上を組み合わせたものであ
るから、布地との間の滑り性をよくして楽にアイロン掛
けをすることができる。

【００８１】また、請求項４に記載の発明によれば、ベ
ース部材に気化室を形成したから、気化室の表面にフッ
素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜が形成さ
れないため、気化室に滴下した水を良好に蒸発させるこ
とができ、安定したスチームを噴出することができる。

【００８２】また、請求項５に記載の発明によれば、か
け面部材をベース部材の下面側の一部に設けたから、複
合めっき皮膜を形成する表面積を少なくすることがで
き、安価に実現することができる。

【００８３】また、請求項６に記載の発明によれば、か
け面部材にスチーム穴を設けるとともに、気化室で発生
したスチームをスチーム穴に導くための通路をベース部
材とかけ面部材との間に形成したから、通路に堆積した
水垢等の蒸発残留物や不純物は、かけ面部材を取り外し
て容易に除去することができる。

【００８４】また、請求項７に記載の発明によれば、ベ
ース部材の表面にフッ素樹脂層を形成するとともに、こ
のフッ素樹脂層によりかけ面部材の周囲が囲まれるよう
にかけ面部材を取着したから、アイロン掛けの際の布地
との間の滑りをよくすることができる。

【００８５】また、請求項８に記載の発明によれば、か
け面部材は、ベース部材の上面側から取着したから、ア
イロン掛け面を平滑化することができ、ねじによる布地
のひっかかりを防止することができる。

【００８６】また、請求項９に記載の発明によれば、か
け面部材は、その外周部をベース部材の下面側からその
周囲に巻き付けて結合させたから、気化室の表面に複合
めっき皮膜が形成されずスチームの発生を妨げないアイ
ロンを得ることができるとともに、かけ面部材をベース
部材に結合する場合の工程を簡略にでき、かけ面部材を
ベース部材に確実に結合させることができる。

【００８７】また、請求項１０に記載の発明によれば、
かけ面部材の外周部にフランジ部を形成するとともに、
このフランジ部をベース部材に設けた凹部に圧入して結
合させたから、気化室の表面に複合めっき皮膜が形成さ
れずスチームの発生を妨げないアイロンを得ることがで
きるとともに、かけ面部材をベース部材に確実に結合さ
せることができる。

【００８８】また、請求項１１に記載の発明によれば、
かけ面部材とベース部材は、ベース部材のダイカスト成
型と同時に一体に形成したから、気化室の表面に複合め
っき皮膜が形成されずスチームの発生を妨げないアイロ
ンを得ることができるとともに、かけ面部材とベース部
材とを密着して結合することができ、ベース部材からか
け面部材への熱伝導をよくすることができ、さらに、か
け面部材をベース部材に結合する場合の工程を簡略にで
き、かけ面部材をベース部材に確実に結合させることが
できる。

【００８９】また、請求項１２に記載の発明によれば、
ベース部材は、その下面側と上面側を連通させる通穴を
設けたから、ベース部材にかけ面部材を結合するとき、
両部材の間の空気を通穴から逃がして密着性を高めるこ
とができ、さらに、ヒータによって加熱されるベース部
材からの熱を効率よくかけ面部材に伝えることができ
る。

【００９０】また、請求項１３に記載の発明によれば、
かけ面部材を良熱伝導性材料で形成したから、ヒータに
よって加熱されるベース部材からの熱を効率よく伝える
ことができる。

【００９１】また、請求項１４に記載の発明によれば、
ベース部材とかけ面部材の間に良熱伝導性部材を配設し
たから、ベース部材からの熱を効率よくかけ面部材に伝
えることができ、かけ面部材の表面温度を均熱化するこ
とができる。

【００９２】また、請求項１５に記載の発明によれば、
良熱伝導性部材をシート状部材で構成したから、シート
状部材によりベース部材からの熱を効率よくかけ面部材
に伝えることができる。

【００９３】また、請求項１６に記載の発明によれば、
良熱伝導性部材をペースト状部材で構成したから、ペー
スト状部材にベース部材からの熱を効率よくかけ面部材
に伝えることができる。

【００９４】また、請求項１７に記載の発明によれば、
かけ面部材を良耐食性材料で形成したから、スチームな
どによりかけ面部材が腐食することを防ぐことができ
る。

【００９５】また、請求項１８に記載の発明によれば、
かけ面部材の表面を平滑化してフッ素化合物微粒子を含
有する複合めっき皮膜を形成したから、メッキ層の表面
を平滑にすることができ、アイロンベースが滑り易くな
り、使い勝手を向上することができる。

【００９６】また、請求項１９に記載の発明によれば、
かけ面部材の表面を粗面化してフッ素化合物微粒子を含
有する複合めっき皮膜を形成したから、かけ面部材の表
面を粗面化することにより表面積が大きくなり、複合め
っき皮膜の密着性がよくなる上、複合めっき皮膜に指紋
などが付着した場合でも、指紋などによる汚れが目立ち
にくくすることができる。

【００９７】また、請求項２０に記載の発明によれば、
複合めっき皮膜を形成したかけ面部材をフッ素化合物微
粒子の融点以上の温度で加熱処理をしたから、複合めっ
き皮膜を形成したかけ面部材の表面にフッ素化合物が析
出し、アイロン掛けする場合に滑りがよくなるととも
に、非粘着性を向上することができ、また、複合めっき
皮膜の硬度を高くすることができ、傷が付くのを防止す
ることができる。

【００９８】また、請求項２１に記載の発明によれば、
アルミ圧延板の表面にフッ素化合物微粒子を含有する複
合めっき皮膜を形成してかけ面部材を構成したから、か
け面部材にピンホール等がなく、加熱時に膨脹する空気
により複合めっき皮膜がアルミ圧延板から剥離する恐れ
のない強固な被膜が形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のアイロンの要部を断面
で示した側面図

【図２】同アイロンの要部拡大断面図

【図３】本発明の第２の実施例のアイロンの要部断面図

【図４】本発明の第３の実施例のアイロンの下面図

【図５】同アイロンの下面図

【図６】本発明の第４の実施例のアイロンの要部断面図

【図７】本発明の第５の実施例のアイロンの要部断面図

【図８】本発明の第６の実施例のアイロンの要部断面図

【図９】本発明の第７の実施例のアイロンの要部断面図

【図１０】本発明の第１０の実施例のアイロンの要部断
面図

【符号の説明】

２ヒータ３ベース部材４かけ面部材５フッ素化合物微粒子６複合めっき皮膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林伸一郎大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者谷口透大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者金澤成寿大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者胡桃沢利光大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者前田俊之大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者松好弘明大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号大阪瓦斯株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヒータによって加熱されるベース部材
と、フッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜
を形成して前記ベース部材の下面側に結合したかけ面部
材とを具備したアイロン。
【請求項２】フッ素化合物微粒子の平均粒径を２μｍ
以下とした請求項１記載のアイロン。
【請求項３】フッ素化合物は、四ふっ化エチレン樹脂
（ＰＴＦＥ），四ふっ化エチレン・六ふっ化プロピレン
共重合樹脂（ＦＥＰ），四ふっ化エチレン・パーフルオ
ロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ），フッ化ピ
ッチ，フッ化黒鉛のうち、１種類または２種類以上を組
み合わせたものであることを特徴とする請求項１記載の
アイロン。
【請求項４】ベース部材に気化室を形成した請求項１
記載のアイロン。
【請求項５】かけ面部材をベース部材の下面側の一部
に設けた請求項１または４記載のアイロン。
【請求項６】かけ面部材にスチーム穴を設けるととも
に、気化室で発生したスチームをスチーム穴に導くため
の通路をベース部材とかけ面部材との間に形成した請求
項４または５記載のアイロン。
【請求項７】ベース部材の表面にフッ素樹脂層を形成
するとともに、このフッ素樹脂層によりかけ面部材の周
囲が囲まれるようにかけ面部材をベース部材に取着した
請求項５または６記載のアイロン。
【請求項８】かけ面部材は、ベース部材の上面側から
取着した請求項１から７のいずれか１項に記載のアイロ
ン。
【請求項９】かけ面部材は、その外周縁部をベース部
材の下面側からその周囲に巻き付けて結合させた請求項
１または４記載のアイロン。
【請求項１０】かけ面部材の外周部にフランジ部を形
成するとともに、このフランジ部をベース部材に設けた
凹部に圧入して結合させた請求項１から７のいずれか１
項に記載のアイロン。
【請求項１１】かけ面部材とベース部材は、ベース部
材のダイカスト成型と同時に一体に形成した請求項１ま
たは４記載のアイロン。
【請求項１２】ベース部材は、その下面側と上面側を
連通させる通穴を設けた請求項１から１０のいずれか１
項に記載のアイロン。
【請求項１３】かけ面部材を良熱伝導性材料で形成し
た請求項１から１２のいずれか１項に記載のアイロン。
【請求項１４】ベース部材とかけ面部材の間に良熱伝
導性部材を配設した請求項１から１０および１３のいず
れか１項に記載のアイロン。
【請求項１５】良熱伝導性部材をシート状部材で構成
した請求項１４記載のアイロン。
【請求項１６】良熱伝導性部材をペースト状部材で構
成した請求項１４記載のアイロン。
【請求項１７】かけ面部材を良耐食性材料で形成した
請求項１から１２のいずれか１項に記載のアイロン。
【請求項１８】かけ面部材の表面を平滑化してフッ素
化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成した
請求項１から１７のいずれか１項に記載のアイロン。
【請求項１９】かけ面部材の表面を粗面化してフッ素
化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成した
請求項１から１７のいずれか１項に記載のアイロン。
【請求項２０】複合めっき皮膜を形成したかけ面部材
をフッ素化合物微粒子の融点以上の温度で加熱処理をし
た請求項１から１９のいずれか１項に記載のアイロン。
【請求項２１】アルミ圧延板の表面にフッ素化合物微
粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成してかけ面部
材を構成した請求項１から２０のいずれか１項に記載の
アイロン。