JPH09264268A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弾性チューブの疲労劣化防止と長寿命化を図
る。 【解決手段】 弾性チューブ２を挿入する入口１ｃと出
口１ｅとを備えた本体１内に円弧状ガイド部１ｄを画成
する吐出作動部１ｆを形成し、円弧状ガイド部１ｄに沿
って弾性チューブ２を添設配置するとともに、吐出作動
部１ｆ内に回転駆動体５を設け、この回転駆動体５の外
周縁部に押圧ローラ３を装着するとともに、弾性チュー
ブ２を押圧しないガイドローラ４を装着する構成におい
て、前記回転駆動体５の半円周部に前記押圧ローラ３を
配置するとともに、残り半円周部に前記ガイドローラ４
を前記押圧ローラ３と対称となるように配置し、さらに
前記出口１ｅに近接した位置において、前記弾性チュー
ブ２に逆止弁８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、水の溶存酸素濃
度，水の硬度，水のｐＨ値等を測定する際に用いられる
各種試薬の定量吐出装置および医療分野における各種薬
液の定量吐出装置あるいは定量注入装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、水質の各種検査に際しては、各種
試薬の定量吐出装置として、一般的にローラポンプ装置
あるいはチューブポンプ装置が使用されている。また、
医療分野においても、各種薬液の定量吐出装置あるいは
定量注入装置として、同様のポンプ装置が使用されてい
る。これらのポンプ装置については、図５に示すような
チューブポンプがある。このチューブポンプ２１は、図
５に示すように、チューブ受けとなる円弧状ガイド部２
２に沿って配置された弾性チューブ２３を複数の押圧ロ
ーラ２４，２４，…で押圧挟持しながら、各押圧ローラ
２４を円軌跡上において回転移動させ、これにより弾性
チューブ２３の押圧閉塞箇所を駆動軸２５の回転方向に
沿って順次移動させ、弾性チューブ２３内の試薬あるい
は薬液等，すなわち液体を吸引吐出する構成となってい
る。この際、隣合う２つの押圧ローラ２４，２４によ
り、弾性チューブ２３内の液体を計量して送るため、円
弧状ガイド部２２には少なくとも１つの押圧ローラ２４
が弾性チューブ２３を閉塞した状態で当接している。こ
のため、吐出作動の休止時には弾性チューブ２３が偏平
に変形したままとなる。そして、吐出作動の休止時間が
長くなると、吐出作動の再開時に弾性チューブ２３の復
元力が弱くなるとともに、弾性チューブ２３の疲労劣化
が発生し、長期に亘り正確な吸引吐出作動ができないと
云う問題点を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
前記問題点に鑑み、弾性チューブの疲労劣化を防止し、
弾性チューブの長寿命化を図り、長期間に亘る正確な定
量吐出作動のできる液体吐出装置を提供することを目的
とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、押圧ローラの回転運動
により、当該押圧ローラと円弧状ガイド部との間で弾性
チューブを押圧閉塞して液体を定量吐出する液体吐出装
置であって、前記弾性チューブを挿入する入口と出口と
を備えた本体内に前記円弧状ガイド部を画成する吐出作
動部を形成し、前記円弧状ガイド部に沿って前記弾性チ
ューブを添設配置するとともに、前記吐出作動部内に回
転駆動体を設け、該回転駆動体の外周縁部に前記押圧ロ
ーラを装着するとともに、前記弾性チューブを押圧しな
いガイドローラを装着する構成において、前記回転駆動
体の半円周部に前記押圧ローラを配置するとともに、残
り半円周部に前記ガイドローラを前記押圧ローラと対称
となるように配置し、さらに前記出口に近接した位置に
おいて、前記弾性チューブに逆止弁を設けたことを特徴
としている。

【０００５】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明すると、この発明は、押圧ローラの回転運動
により、当該押圧ローラと円弧状ガイド部との間で弾性
チューブを押圧閉塞して液体を定量吐出する液体吐出装
置において実現される。この発明の液体吐出装置は、前
記弾性チューブを挿通する入口および出口と円弧状ガイ
ド部を画成する吐出作動部を形成した本体と、前記押圧
ローラとこの押圧ローラの対称位置にガイドローラとを
それぞれ回転自在に装着した回転駆動体と、この回転駆
動体を支持する軸受プレートを備えた回転軸と、前記弾
性チューブの下流側に前記押圧ローラが前記弾性チュー
ブを押圧しないときに閉鎖する逆止弁を設けた構成とし
たことを特徴としている。

【０００６】前記構成の液体吐出装置によれば、吐出液
体の貯留部に接続してある弾性チューブ内の液体は、逆
止弁に至るまで充満している。そして、回転駆動体の回
転に伴って移動する押圧ローラが円弧状ガイド部に至る
と、ここから円弧状ガイド部と共働して弾性チューブを
押圧閉塞する。前記押圧ローラが自転しながら前記回転
駆動体の回転に伴って３６０°回転移動すると、前記弾
性チューブ内の液体は下流側へ圧送される。この液体の
圧送により、逆止弁の圧縮バネが圧縮されて、液体は逆
止弁から流出する。前記押圧ローラが前記円弧状ガイド
部から離れ、前記弾性チューブを押圧しない位置になる
と、前記逆止弁は圧縮バネの作用で閉鎖する。前記押圧
ローラが前記弾性チューブを押圧しないときは、前記押
圧ローラの対称位置に設けられたガイドローラが前記弾
性チューブを支持し、前記弾性チューブが他の部材と接
触して擦れ合うのを阻止する。したがって、この液体吐
出装置により間欠的に定量の液体を吐出する場合は、弾
性チューブを吐出時のみ押圧し、吐出しないときは前記
ガイドローラで支持するので、従来のように弾性チュー
ブを常時押圧することはなくなり、弾性チューブの疲労
劣化を防止し、弾性チューブの長寿命化を図ることがで
きる。なお、前記押圧ローラおよび前記ガイドローラの
それぞれの個数は、とくに限定されるものではなく、実
施に応じて、それぞれ１個または複数個とすることがで
きる。

【０００７】

【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は、この発明を実施した液体
吐出装置の断面説明図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線の
断面説明図である。

【０００８】図１および図２において、この発明の液体
吐出装置は、押圧ローラ３の回転運動により、当該押圧
ローラ３と円弧状ガイド部１ｄとの間で弾性チューブ２
を押圧閉塞して液体を定量吐出するものであって、前記
弾性チューブ２を挿通する入口１ｃおよび出口１ｅと円
弧状ガイド部１ｄを画成する吐出作動部１ｆを形成した
本体１と、前記押圧ローラ３とこの押圧ローラ３の対称
位置にガイドローラ４をそれぞれ３個ずつ回転自在に装
着した回転駆動体５と、この回転駆動体５を支持する軸
受プレート６を備えた回転軸７と、前記弾性チューブ２
の下流側において、本体１の出口１ｅに近接した位置に
前記押圧ローラ３が前記弾性チューブ２を押圧しないと
きに閉塞する逆止弁８を設けた構成としている。

【０００９】前記弾性チューブ２の一端は、吐出液体を
貯留する軟質のナイロン袋からなる貯留部（図示省略）
に接続し、他端は前記本体１の入口１ｃから円弧状ガイ
ド部１ｄに沿って出口１ｅまで挿通し、前記逆止弁８に
接続している。そして、この逆止弁８の出口に液体吐出
管９を接続している。

【００１０】前記本体１は、図１に示すように、前記弾
性チューブ２を添設した状態で配置する円弧状ガイド部
１ｄを形成した方形の第一本体部材１ａと、この第一本
体部材１ａとほぼ対称形を呈する第二本体部材１ｂとに
より構成されており、両本体部材１ａ，１ｂを接合する
ことにより、両者の内部にほぼ円形の吐出作動部１ｆを
形成している。そして、この吐出作動部１ｆ内には、回
転自在な回転駆動体５が設けられている。この回転駆動
体５は、中心に回転軸７の挿入穴を穿設した２枚の円板
により構成されており、この両円板の間に所定のカラー
１０を介在させている。そして、回転駆動体５の外周縁
部を周方向に６分割した所定箇所に前記押圧ローラ３お
よび前記ガイドローラ４をそれぞれ装着する軸穴を穿設
し、この軸穴のうち、半円周に亘る部位に位置する３ケ
所に前記押圧ローラ３をローラ軸１１を介してそれぞれ
装着し、また残りの半円周に亘る部位に位置する３ケ所
に前記ガイドローラ４をローラ軸１１を介してそれぞれ
装着している。このガイドローラ４は、前記円弧状ガイ
ド部１ｄにおいて、前記弾性チューブ２を押圧しない直
径に形成してあって、前記弾性チューブ２を支持し、前
記弾性チューブ２が弛んで他の部材と接触するのを阻止
している。

【００１１】この液体吐出装置の組立は、前記本体１内
に前記回転駆動体５を挿入設置し、この回転駆動体５の
両側面にカラー１２を介して軸受プレート６を配置し、
この軸受プレート６に回転軸７を前記カラー１２および
前記回転駆動体５を介して挿入した後、前記本体１の両
側面に適宜の手段で固着する。そして、前記弾性チュー
ブ２の先端を前記本体１の入口１ｃから円弧状ガイド部
１ｄに沿って出口１ｅまで挿通し、前記逆止弁８に接続
して組立は完了する。なお、前記回転軸７の端部には、
所定角度ごとに停止する機能を有する回転装置（図示省
略）を連結している。

【００１２】前記構成の液体吐出装置によれば、吐出液
体の貯留部（図示省略）に接続してある弾性チューブ２
内の液体は、逆止弁８に至るまで充満している。そし
て、回転駆動体５の回転に伴って移動する押圧ローラ３
が円弧状ガイド部１ｄに至ると、ここから円弧状ガイド
部１ｄと共働して弾性チューブ２を押圧閉塞する。前記
押圧ローラ３が自転しながら前記回転駆動体５の回転に
伴って３６０°回転移動すると、前記弾性チューブ２内
の液体は下流側へ圧送される。この液体の圧送により、
前記逆止弁８の圧縮バネが圧縮されて、液体は液体吐出
管９を介して所定量流出する。前記押圧ローラ３が前記
円弧状ガイド部１ｄから離れ、前記弾性チューブ２を押
圧しない位置に位置すると、前記逆止弁８は圧縮バネの
作用で閉鎖する。前記押圧ローラ３が前記弾性チューブ
２を押圧しないときは、前記押圧ローラ３の対称位置に
設けられたガイドローラ４が前記弾性チューブ２を支持
し、前記弾性チューブ２が他の部材と接触して擦れ合う
のを阻止する。したがって、この発明に係る液体吐出装
置により、間欠的に定量の液体を吐出する場合は、前記
弾性チューブ２を吐出時のみ押圧し、吐出しないときは
前記ガイドローラで支持するので、従来のように、前記
弾性チューブ２を常時押圧することはなくなり、前記弾
性チューブ２の長寿命化を図ることができる。また、前
記押圧ローラ３の回転角度により、液体の吐出量を調節
できるので便利である。

【００１３】つぎに、この発明の第２実施例を図４に基
づいて説明する。なお、前記第１実施例と同一部材には
同一符号を付し、重複する説明は省略する。

【００１４】図４において、この第２実施例は、前記第
１実施例と同様の構成であるが、吐出液体量が一定で間
欠的に吐出する場合には好適である。すなわち、回転駆
動体５に装着する押圧ローラ３およびガイドローラ４を
それぞれ対称位置に１個ずつ配置したものである。した
がって、前記第１実施例に比しコストを低減することが
できる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、押圧ローラの回転運動により、当該押圧ローラと円
弧状ガイド部との間で弾性チューブを押圧閉塞して液体
を定量吐出する液体吐出装置であって、前記円弧状ガイ
ド部に添設した弾性チューブ内の液体を間欠的に定量吐
出する場合は、弾性チューブを吐出時のみ押圧ローラで
押圧し、吐出しないときはガイドローラで支持するよう
にしたので、従来のように、前記弾性チューブを押圧ロ
ーラが常時押圧することがなくなり、弾性チューブの疲
労劣化を防止し、弾性チューブの長寿命化を図ることが
できる。さらには、長期間に亘る正確な定量吐出作動を
確保することができるので、この種の液体吐出装置とし
ては頗る効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した液体吐出装置の第１実施例
の液体吐出時の断面説明図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面説明図である。

【図３】図１の液体吐出装置の液体を吐出していないと
きの断面説明図である。

【図４】この発明を実施した液体吐出装置の第２実施例
の液体吐出時の断面説明図である。

【図５】従来の液体吐出装置の断面説明図である。

【符号の説明】

１…本体 １ｃ…入口 １ｄ…円弧状ガイド部 １ｅ…出口 １ｆ…吐出作動部 ２…弾性チューブ ３…押圧ローラ ４…ガイドローラ ５…回転駆動体 ８…逆止弁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押圧ローラ３の回転運動により、当該押
   圧ローラ３と円弧状ガイド部１ｄとの間で弾性チューブ
   ２を押圧閉塞して液体を定量吐出する液体吐出装置であ
   って、前記弾性チューブ２を挿入する入口１ｃと出口１
   ｅとを備えた本体１内に前記円弧状ガイド部１ｄを画成
   する吐出作動部１ｆを形成し、前記円弧状ガイド部１ｄ
   に沿って前記弾性チューブ２を添設配置するとともに、
   前記吐出作動部１ｆ内に回転駆動体５を設け、該回転駆
   動体５の外周縁部に前記押圧ローラ３を装着するととも
   に、前記弾性チューブ２を押圧しないガイドローラ４を
   装着する構成において、前記回転駆動体５の半円周部に
   前記押圧ローラ３を配置するとともに、残り半円周部に
   前記ガイドローラ４を前記押圧ローラ３と対称となるよ
   うに配置し、さらに前記出口１ｅに近接した位置におい
   て、前記弾性チューブ２に逆止弁８を設けたことを特徴
   とする液体吐出装置。