JPH09267392A - 弾性中空品におけるスリットの融着方法および弾性中空品 - Google Patents
弾性中空品におけるスリットの融着方法および弾性中空品Info
- Publication number
- JPH09267392A JPH09267392A JP8103890A JP10389096A JPH09267392A JP H09267392 A JPH09267392 A JP H09267392A JP 8103890 A JP8103890 A JP 8103890A JP 10389096 A JP10389096 A JP 10389096A JP H09267392 A JPH09267392 A JP H09267392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- melted
- core
- elastic hollow
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性中空品のスリットの融着作業を容易にし
て工数を減らすとともに、耐熱性を高めて割れの発生を
防止すること。 【解決手段】 押し出し成形された弾性中空体１の間を
接続するとともに、中空部を形成するための中子３を用
いて型成形される熱可塑性エラストマー製の型成形部２
の一部に形成される前記中子３を抜くためのスリット２
１の対向壁が、加熱手段４を移動させることによって加
熱溶融され、溶融された前記スリット２１の対向壁を当
接させて融着させる弾性中空品におけるスリットの融着
方法および弾性中空品。
て工数を減らすとともに、耐熱性を高めて割れの発生を
防止すること。 【解決手段】 押し出し成形された弾性中空体１の間を
接続するとともに、中空部を形成するための中子３を用
いて型成形される熱可塑性エラストマー製の型成形部２
の一部に形成される前記中子３を抜くためのスリット２
１の対向壁が、加熱手段４を移動させることによって加
熱溶融され、溶融された前記スリット２１の対向壁を当
接させて融着させる弾性中空品におけるスリットの融着
方法および弾性中空品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押し出し成形され
た弾性中空体に接続されるとともに、中空部を形成する
ための中子を用いて型成形される熱可塑性エラストマー
製の型成形部の一部に形成される前記中子を抜くための
スリットを加熱溶融させ、溶融した前記スリットを当接
させて融着させる弾性中空品におけるスリットの融着方
法および熱融着された前記スリットを備えた弾性中空品
に関する。
た弾性中空体に接続されるとともに、中空部を形成する
ための中子を用いて型成形される熱可塑性エラストマー
製の型成形部の一部に形成される前記中子を抜くための
スリットを加熱溶融させ、溶融した前記スリットを当接
させて融着させる弾性中空品におけるスリットの融着方
法および熱融着された前記スリットを備えた弾性中空品
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の弾性中空品におけるスリットの接
着方法は、図５に示されるように押し出し成形されたウ
ェザーストリップのようなＥＰＤＭゴム製の弾性中空体
Ｗに接続されるとともに、中空部を形成するための中子
を用いて型成形される同じくＥＰＤＭゴム製の型成形部
Ｋの底壁に形成される前記中子を抜くためのスリットＳ
に接着剤容器Ｂから接着剤αを塗布して、接着剤αが塗
布された前記スリットＳを当接させて接着させるもので
あった。
着方法は、図５に示されるように押し出し成形されたウ
ェザーストリップのようなＥＰＤＭゴム製の弾性中空体
Ｗに接続されるとともに、中空部を形成するための中子
を用いて型成形される同じくＥＰＤＭゴム製の型成形部
Ｋの底壁に形成される前記中子を抜くためのスリットＳ
に接着剤容器Ｂから接着剤αを塗布して、接着剤αが塗
布された前記スリットＳを当接させて接着させるもので
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の弾性中空品
におけるスリットの接着方法は、型成形部Ｋの前記中子
を抜くための前記スリットＳに接着剤αを塗布して、接
着剤が塗布された前記スリットＳを当接させて接着させ
るものであるので、前記スリットＳに接着剤αを手作業
で塗布するため工数がかかるとともに、前記接着剤の耐
熱性が高くないため、割れが発生することがあるという
問題があった。
におけるスリットの接着方法は、型成形部Ｋの前記中子
を抜くための前記スリットＳに接着剤αを塗布して、接
着剤が塗布された前記スリットＳを当接させて接着させ
るものであるので、前記スリットＳに接着剤αを手作業
で塗布するため工数がかかるとともに、前記接着剤の耐
熱性が高くないため、割れが発生することがあるという
問題があった。
【０００４】そこで本発明者は、押し出し成形された弾
性中空体に接続されるとともに、中空部を形成するため
の中子を用いて型成形される型成形部を熱可塑性エラス
トマー材料で形成し、この型成形部の一部に形成される
前記中子を抜くためのスリットを加熱溶融させ、溶融し
た前記スリットを当接させて融着させるという本発明の
技術的思想に着眼し、さらに研究開発を重ねた結果、弾
性中空品のスリットの融着作業を容易にして工数を減ら
すとともに、耐熱性を高めて割れの発生を防止するとい
う目的を達成する本発明に到達した。
性中空体に接続されるとともに、中空部を形成するため
の中子を用いて型成形される型成形部を熱可塑性エラス
トマー材料で形成し、この型成形部の一部に形成される
前記中子を抜くためのスリットを加熱溶融させ、溶融し
た前記スリットを当接させて融着させるという本発明の
技術的思想に着眼し、さらに研究開発を重ねた結果、弾
性中空品のスリットの融着作業を容易にして工数を減ら
すとともに、耐熱性を高めて割れの発生を防止するとい
う目的を達成する本発明に到達した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）の弾性中空品におけるスリットの融着方法
は、押し出し成形された弾性中空体の端末に接続される
とともに、中空部を形成するための中子を用いて型成形
される熱可塑性エラストマー製の型成形部の一部に形成
される前記中子を抜くためのスリットの対向壁を加熱溶
融させ、溶融した前記スリットの対向壁を当接させて融
着させるものである。
の第１発明）の弾性中空品におけるスリットの融着方法
は、押し出し成形された弾性中空体の端末に接続される
とともに、中空部を形成するための中子を用いて型成形
される熱可塑性エラストマー製の型成形部の一部に形成
される前記中子を抜くためのスリットの対向壁を加熱溶
融させ、溶融した前記スリットの対向壁を当接させて融
着させるものである。
【０００６】本発明（請求項２に記載の第２発明）の弾
性中空品におけるスリットの融着方法は、押し出し成形
された弾性中空体の間を接続するとともに、中空部を形
成するための中子を用いて型成形される熱可塑性エラス
トマー製の型成形部の一部に形成される前記中子を抜く
ためのスリットの対向壁を加熱溶融させ、溶融した前記
スリットの対向壁を当接させて融着させるものである。
性中空品におけるスリットの融着方法は、押し出し成形
された弾性中空体の間を接続するとともに、中空部を形
成するための中子を用いて型成形される熱可塑性エラス
トマー製の型成形部の一部に形成される前記中子を抜く
ためのスリットの対向壁を加熱溶融させ、溶融した前記
スリットの対向壁を当接させて融着させるものである。
【０００７】本発明（請求項３に記載の第３発明）の弾
性中空品におけるスリットの融着方法は、前記第１発明
において、前記スリットの対向壁が、加熱された部材と
の接触によって加熱溶融され、該溶融された前記スリッ
トの対向壁を、挟着部材によって挟着することにより融
着されるものである。
性中空品におけるスリットの融着方法は、前記第１発明
において、前記スリットの対向壁が、加熱された部材と
の接触によって加熱溶融され、該溶融された前記スリッ
トの対向壁を、挟着部材によって挟着することにより融
着されるものである。
【０００８】本発明（請求項４に記載の第４発明）の弾
性中空品におけるスリットの融着方法は、押し出し成形
された中空のウェザーストリップの間を接続するととも
に、中空部を形成するためのＬ字状の中子を用い、熱可
塑性エラストマー材料で型成形される接続部であるコー
ナー部の一部に形成される前記中子を抜くためのスリッ
トを加熱部先端を移動させて加熱溶融させ、溶融した前
記スリットを挾着することにより当接させて融着させる
ものである。
性中空品におけるスリットの融着方法は、押し出し成形
された中空のウェザーストリップの間を接続するととも
に、中空部を形成するためのＬ字状の中子を用い、熱可
塑性エラストマー材料で型成形される接続部であるコー
ナー部の一部に形成される前記中子を抜くためのスリッ
トを加熱部先端を移動させて加熱溶融させ、溶融した前
記スリットを挾着することにより当接させて融着させる
ものである。
【０００９】本発明（請求項５に記載の第５発明）の弾
性中空品におけるスリットの融着方法は、ドアサッシュ
の周縁部に配設される押し出し成形された中空のウェザ
ーストリップに接続されるとともに、中空部を形成する
ための直線状の中子を用い、熱可塑性エラストマー材料
で型成形される型成形部のドアサッシュ側の底壁に形成
される前記中子を抜くための直線状のスリットに板状の
加熱部を挿入して加熱溶融させ、溶融した前記スリット
を挾着することにより当接させて融着させるものであ
る。
性中空品におけるスリットの融着方法は、ドアサッシュ
の周縁部に配設される押し出し成形された中空のウェザ
ーストリップに接続されるとともに、中空部を形成する
ための直線状の中子を用い、熱可塑性エラストマー材料
で型成形される型成形部のドアサッシュ側の底壁に形成
される前記中子を抜くための直線状のスリットに板状の
加熱部を挿入して加熱溶融させ、溶融した前記スリット
を挾着することにより当接させて融着させるものであ
る。
【００１０】本発明（請求項６に記載の第６発明）の弾
性中空品は、押し出し成形された弾性中空体に接続され
る熱可塑性エラストマー製の型成形部において、該型成
形部には、その中空部を形成するための中子を抜くため
のスリットが設けられ、加熱された部材との接触によっ
て該スリットの対向壁が加熱溶融され、加熱溶融された
該スリットの対向壁を前記挟着部材によって挟着される
ことにより熱融着されたスリットを備えたものである。
性中空品は、押し出し成形された弾性中空体に接続され
る熱可塑性エラストマー製の型成形部において、該型成
形部には、その中空部を形成するための中子を抜くため
のスリットが設けられ、加熱された部材との接触によっ
て該スリットの対向壁が加熱溶融され、加熱溶融された
該スリットの対向壁を前記挟着部材によって挟着される
ことにより熱融着されたスリットを備えたものである。
【００１１】（作用・効果）上記構成より成る第１発明
の弾性中空品におけるスリットの融着方法は、押し出し
成形された弾性中空体の端末に接続されるとともに、中
空部を形成するための中子を用いて型成形される熱可塑
性エラストマー製の型成形部の一部に形成される前記中
子を抜くためのスリットの対向壁を加熱溶融させ、溶融
した前記スリットの対向壁を当接させて融着させるもの
である。そのため、上記第１発明の弾性中空品における
スリットの融着方法は、前記型成形部のスリットの融着
作業を容易にして工数を減らすとともに、接着剤を用い
ていないため該スリットの耐熱性を高めて割れの発生を
防止するという効果を奏する。
の弾性中空品におけるスリットの融着方法は、押し出し
成形された弾性中空体の端末に接続されるとともに、中
空部を形成するための中子を用いて型成形される熱可塑
性エラストマー製の型成形部の一部に形成される前記中
子を抜くためのスリットの対向壁を加熱溶融させ、溶融
した前記スリットの対向壁を当接させて融着させるもの
である。そのため、上記第１発明の弾性中空品における
スリットの融着方法は、前記型成形部のスリットの融着
作業を容易にして工数を減らすとともに、接着剤を用い
ていないため該スリットの耐熱性を高めて割れの発生を
防止するという効果を奏する。
【００１２】上記構成より成る第２発明の弾性中空品に
おけるスリットの融着方法は、押し出し成形された弾性
中空体の間を接続するとともに、中空部を形成するため
の中子を用いて型成形される熱可塑性エラストマー製の
型成形部の一部に形成される前記中子を抜くためのスリ
ットの対向壁を加熱溶融させ、溶融した前記スリットの
対向壁を当接させて融着させるものである。そのため、
上記第２発明の弾性中空品におけるスリットの融着方法
は、前記弾性中空体の間を接続する前記型成形部のスリ
ットの融着作業を容易にして工数を減らすとともに、接
着剤を用いていないため該スリットの耐熱性を高めて割
れの発生を防止するという効果を奏する。
おけるスリットの融着方法は、押し出し成形された弾性
中空体の間を接続するとともに、中空部を形成するため
の中子を用いて型成形される熱可塑性エラストマー製の
型成形部の一部に形成される前記中子を抜くためのスリ
ットの対向壁を加熱溶融させ、溶融した前記スリットの
対向壁を当接させて融着させるものである。そのため、
上記第２発明の弾性中空品におけるスリットの融着方法
は、前記弾性中空体の間を接続する前記型成形部のスリ
ットの融着作業を容易にして工数を減らすとともに、接
着剤を用いていないため該スリットの耐熱性を高めて割
れの発生を防止するという効果を奏する。
【００１３】上記構成より成る第３発明の弾性中空品に
おけるスリットの融着方法は、押し出し成形された弾性
中空体の端末に接続されるとともに、中空部を形成する
ための中子を用いて型成形される熱可塑性エラストマー
製の型成形部の一部に形成される前記中子を抜くための
スリットの対向壁が、加熱された部材との接触によって
加熱溶融され、該溶融された前記スリットの前記対向壁
を、前記挟着部材によって挟着することにより融着され
るものである。従って、上記第３発明の弾性中空品にお
けるスリットの融着方法は、簡単な手段によって前記型
成形部のスリットの融着作業を一層容易にして工数を減
らすという効果を奏する。
おけるスリットの融着方法は、押し出し成形された弾性
中空体の端末に接続されるとともに、中空部を形成する
ための中子を用いて型成形される熱可塑性エラストマー
製の型成形部の一部に形成される前記中子を抜くための
スリットの対向壁が、加熱された部材との接触によって
加熱溶融され、該溶融された前記スリットの前記対向壁
を、前記挟着部材によって挟着することにより融着され
るものである。従って、上記第３発明の弾性中空品にお
けるスリットの融着方法は、簡単な手段によって前記型
成形部のスリットの融着作業を一層容易にして工数を減
らすという効果を奏する。
【００１４】上記構成より成る第４発明の弾性中空品に
おけるスリットの融着方法は、押し出し成形された中空
のウェザーストリップの間を接続するとともに、中空部
を形成するためのＬ字状の中子を用い、熱可塑性エラス
トマー材料で型成形される接続部であるコーナー部の一
部に形成される前記中子を抜くためのスリットを加熱部
先端を移動させて加熱溶融させ、溶融した前記スリット
を挾着することにより当接させて融着させるものであ
る。従って、上記第４発明の弾性中空品におけるスリッ
トの融着方法は、簡単な手段による簡単な操作によって
前記ウェザーストリップに接続された前記型成形部のス
リットの融着作業を一層容易にして工数を減らすという
効果を奏する。
おけるスリットの融着方法は、押し出し成形された中空
のウェザーストリップの間を接続するとともに、中空部
を形成するためのＬ字状の中子を用い、熱可塑性エラス
トマー材料で型成形される接続部であるコーナー部の一
部に形成される前記中子を抜くためのスリットを加熱部
先端を移動させて加熱溶融させ、溶融した前記スリット
を挾着することにより当接させて融着させるものであ
る。従って、上記第４発明の弾性中空品におけるスリッ
トの融着方法は、簡単な手段による簡単な操作によって
前記ウェザーストリップに接続された前記型成形部のス
リットの融着作業を一層容易にして工数を減らすという
効果を奏する。
【００１５】上記構成より成る第５発明の弾性中空品に
おけるスリットの融着方法は、ドアサッシュの周縁部に
配設される押し出し成形された中空のウェザーストリッ
プに接続されるとともに、中空部を形成するための直線
状の中子を用い、熱可塑性エラストマー材料で型成形さ
れる型成形部のドアサッシュ側の底壁に形成される前記
中子を抜くための直線状のスリットに板状の加熱部を挿
入して加熱溶融させ、溶融した前記スリットを挾着する
ことにより当接させて融着させるものである。従って、
第５発明の弾性中空品におけるスリットの融着方法は、
前記加熱部の前記スリットの長手方向の移動を不要にし
て操作を一層容易にするという効果を奏する。
おけるスリットの融着方法は、ドアサッシュの周縁部に
配設される押し出し成形された中空のウェザーストリッ
プに接続されるとともに、中空部を形成するための直線
状の中子を用い、熱可塑性エラストマー材料で型成形さ
れる型成形部のドアサッシュ側の底壁に形成される前記
中子を抜くための直線状のスリットに板状の加熱部を挿
入して加熱溶融させ、溶融した前記スリットを挾着する
ことにより当接させて融着させるものである。従って、
第５発明の弾性中空品におけるスリットの融着方法は、
前記加熱部の前記スリットの長手方向の移動を不要にし
て操作を一層容易にするという効果を奏する。
【００１６】上記構成より成る第６発明の弾性中空品
は、押し出し成形された弾性中空体に接続される熱可塑
性エラストマー製の型成形部において、該型成形部に
は、その中空部を形成するための中子を抜くためのスリ
ットが設けられ、加熱された部材との接触によって前記
スリットの対向壁が加熱溶融され、加熱溶融されたスリ
ットの対向壁を前記挟着部材によって挟着されることに
より熱融着されるので、水や埃の内部への進入が阻止さ
れる。また、上記第６発明の弾性中空品は、接着剤を用
いていないため、スリットの耐熱性を高めて割れ等の発
生を長期に亘り防止するという効果を奏する。
は、押し出し成形された弾性中空体に接続される熱可塑
性エラストマー製の型成形部において、該型成形部に
は、その中空部を形成するための中子を抜くためのスリ
ットが設けられ、加熱された部材との接触によって前記
スリットの対向壁が加熱溶融され、加熱溶融されたスリ
ットの対向壁を前記挟着部材によって挟着されることに
より熱融着されるので、水や埃の内部への進入が阻止さ
れる。また、上記第６発明の弾性中空品は、接着剤を用
いていないため、スリットの耐熱性を高めて割れ等の発
生を長期に亘り防止するという効果を奏する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき、
図面を用いて説明する。
図面を用いて説明する。
【００１８】（第１実施形態）本第１実施形態の弾性中
空品および該弾性中空品におけるスリットの融着方法
は、図１に示すように弾性中空体１の押し出し成形され
た中空のウェザストリップ１１、１２の間を接続すると
ともに、中空部を形成するための中子３を用いて型成形
される型成形部２の底壁に形成される前記中子３を抜く
ためのスリット２１の対向壁が、加熱手段４によって加
熱溶融され、溶融された前記スリット２１を当接させて
融着させるものである。
空品および該弾性中空品におけるスリットの融着方法
は、図１に示すように弾性中空体１の押し出し成形され
た中空のウェザストリップ１１、１２の間を接続すると
ともに、中空部を形成するための中子３を用いて型成形
される型成形部２の底壁に形成される前記中子３を抜く
ためのスリット２１の対向壁が、加熱手段４によって加
熱溶融され、溶融された前記スリット２１を当接させて
融着させるものである。
【００１９】前記弾性中空体１は、横断面卵形の円弧部
１１１、１２１と中空脚部１１２、１２２とから成り、
略Ω形の型によって、ＥＰＤＭゴム材料により中空体と
して押し出し成形され、図１に示されるようにドアサッ
シュの周縁部、すなわち上下方向および横方向に延在し
て配置される第１および第２のウェザーストリップ１１
および１２と両ウェザストリップ１１、１２間に接続し
て配置される型成形部２とから構成される。
１１１、１２１と中空脚部１１２、１２２とから成り、
略Ω形の型によって、ＥＰＤＭゴム材料により中空体と
して押し出し成形され、図１に示されるようにドアサッ
シュの周縁部、すなわち上下方向および横方向に延在し
て配置される第１および第２のウェザーストリップ１１
および１２と両ウェザストリップ１１、１２間に接続し
て配置される型成形部２とから構成される。
【００２０】前記型成形部２において、中空部を形成す
るためのＬ字状の中子３の大径の両端に第１および第２
のウェザーストリップ１１、１２の各一端が装着され、
型成形の型内に該中子３を抜くための突出片３１を水平
に突出させた状態において載置され、熱可塑性エラスト
マーのＴＰＥまたはＴＰＯが該型内に充填されることに
より型成形が行われる。
るためのＬ字状の中子３の大径の両端に第１および第２
のウェザーストリップ１１、１２の各一端が装着され、
型成形の型内に該中子３を抜くための突出片３１を水平
に突出させた状態において載置され、熱可塑性エラスト
マーのＴＰＥまたはＴＰＯが該型内に充填されることに
より型成形が行われる。
【００２１】該型成形された型成形部２のドアサッシュ
側の底壁には、中子３を抜くための前記突出片３１が水
平に突出しているためスリット２１が形成され、該スリ
ット２１を介して前記Ｌ字状の中子３が抜かれる。
側の底壁には、中子３を抜くための前記突出片３１が水
平に突出しているためスリット２１が形成され、該スリ
ット２１を介して前記Ｌ字状の中子３が抜かれる。
【００２２】前記中子３が抜かれた後、前記型成形部の
底壁のスリット２１は、図１に示されるように加熱機器
としてのハンダゴテ４を、該スリット２１の長手方向に
沿って移動させて、その対向壁を溶融状態にする。
底壁のスリット２１は、図１に示されるように加熱機器
としてのハンダゴテ４を、該スリット２１の長手方向に
沿って移動させて、その対向壁を溶融状態にする。
【００２３】そして、スリット２１の溶融状態にされた
対向壁を、挾着部材（図示せず）によって両側より挾着
して、当接させ融着させるものである。
対向壁を、挾着部材（図示せず）によって両側より挾着
して、当接させ融着させるものである。
【００２４】なお、型成形が行われた前記型成形部２
は、図１に示されるように前記第１および第２のウェザ
ーストリップ１１、１２の間に一体的に接続され、コー
ナー部を構成するものである。
は、図１に示されるように前記第１および第２のウェザ
ーストリップ１１、１２の間に一体的に接続され、コー
ナー部を構成するものである。
【００２５】上記構成より成る第１実施形態の弾性中空
品および該弾性中空品におけるスリットの融着方法は、
押し出し成形された第１および第２のウェザーストリッ
プ１１、１２の間を接続して、中空部を形成するための
Ｌ字状の中子３が金型に挿置された状態で熱可塑性エラ
ストマー材料が注型されて型成形が行われる。
品および該弾性中空品におけるスリットの融着方法は、
押し出し成形された第１および第２のウェザーストリッ
プ１１、１２の間を接続して、中空部を形成するための
Ｌ字状の中子３が金型に挿置された状態で熱可塑性エラ
ストマー材料が注型されて型成形が行われる。
【００２６】そして、型成形の終了後、前記中子３が、
前記型成形部２の底壁に形成されたスリット２１を介し
て抜かれ、中子３が抜かれたスリット２１の対向壁に対
して前記ハンダゴテ４の先端をスリット２１の長手方向
に沿って移動させて加熱溶融させ、溶融したスリット２
１の対向壁を挾着することにより当接させて融着させる
ものである。
前記型成形部２の底壁に形成されたスリット２１を介し
て抜かれ、中子３が抜かれたスリット２１の対向壁に対
して前記ハンダゴテ４の先端をスリット２１の長手方向
に沿って移動させて加熱溶融させ、溶融したスリット２
１の対向壁を挾着することにより当接させて融着させる
ものである。
【００２７】従って、上記第１実施形態の弾性中空品に
おけるスリットの融着方法は、従来のように接着剤の用
意、管理を不要にして、スリットの融着作業を容易にす
るとともに、弾性中空品であるウェザストリップの製造
工数およびコストを低減するという効果を奏する。
おけるスリットの融着方法は、従来のように接着剤の用
意、管理を不要にして、スリットの融着作業を容易にす
るとともに、弾性中空品であるウェザストリップの製造
工数およびコストを低減するという効果を奏する。
【００２８】また第１実施形態の弾性中空品におけるス
リットの融着方法では、熱可塑性エラストマー製の型成
形部２の底壁に形成されたスリット２１の対向壁に対し
て前記ハンダゴテ４の先端をスリット２１の長手方向に
沿って移動させて加熱溶融させるので、従来のＥＰＤＭ
ゴム材料による型成形部の注入成形、その後の加硫工
程、及びスリットへの瞬間接着剤の塗布及び接着作業を
不要にして、注入成形と加熱溶融工程と融着工程とだけ
とし、加工時間を従来の約半分にするとともに、簡単な
手段による簡単な操作でスリット２１の融着作業を一層
容易に行うことができ、ひいては、弾性中空品の製造コ
ストおよび工数を減らすという効果を奏する。
リットの融着方法では、熱可塑性エラストマー製の型成
形部２の底壁に形成されたスリット２１の対向壁に対し
て前記ハンダゴテ４の先端をスリット２１の長手方向に
沿って移動させて加熱溶融させるので、従来のＥＰＤＭ
ゴム材料による型成形部の注入成形、その後の加硫工
程、及びスリットへの瞬間接着剤の塗布及び接着作業を
不要にして、注入成形と加熱溶融工程と融着工程とだけ
とし、加工時間を従来の約半分にするとともに、簡単な
手段による簡単な操作でスリット２１の融着作業を一層
容易に行うことができ、ひいては、弾性中空品の製造コ
ストおよび工数を減らすという効果を奏する。
【００２９】さらに第１実施形態の弾性中空品では、前
記スリット２１が融着されており、従来のように接着剤
を用いていないため該スリット２１の耐熱性を高めて割
れの発生を長期に亘り防止するという効果を奏する。
記スリット２１が融着されており、従来のように接着剤
を用いていないため該スリット２１の耐熱性を高めて割
れの発生を長期に亘り防止するという効果を奏する。
【００３０】また第１実施形態の弾性中空品では、押し
出し成形された前記第１および第２のウェザーストリッ
プ１１、１２の間に介挿された前記型成形部２におい
て、前記スリット２１が加熱溶融され挟着されることに
より熱融着されているので、水や埃がそのスリットから
弾性中空品の内部へ進入することを阻止するという効果
を奏する。
出し成形された前記第１および第２のウェザーストリッ
プ１１、１２の間に介挿された前記型成形部２におい
て、前記スリット２１が加熱溶融され挟着されることに
より熱融着されているので、水や埃がそのスリットから
弾性中空品の内部へ進入することを阻止するという効果
を奏する。
【００３１】（第２実施形態）第２実施形態の弾性中空
品におけるスリットの融着方法は、前記第１実施形態に
おける前記スリット２１に対する１本のハンダゴテ４の
スリット２１の長手方向に沿っての全体の移動による加
熱溶融に対して、図２および図３に示されるように加熱
機を構成する略三角形の部材４１に突設された３本の加
熱部４１１、４１２、４１３を部分的に移動させること
により、スリット２１の長手方向全体に亘り加熱溶融さ
せる点が相違点であり、以下相違点を中心に説明する。
品におけるスリットの融着方法は、前記第１実施形態に
おける前記スリット２１に対する１本のハンダゴテ４の
スリット２１の長手方向に沿っての全体の移動による加
熱溶融に対して、図２および図３に示されるように加熱
機を構成する略三角形の部材４１に突設された３本の加
熱部４１１、４１２、４１３を部分的に移動させること
により、スリット２１の長手方向全体に亘り加熱溶融さ
せる点が相違点であり、以下相違点を中心に説明する。
【００３２】上記第２実施形態の弾性中空品におけるス
リットの融着方法では、スリット２１の対向壁に対して
複数の加熱部４１１、４１２、４１３の先端を部分的に
移動させることにより、スリット２１の長手方向全体に
亘り加熱溶融させて融着させている。そのため、前記ス
リットの融着作業を一層容易にして、融着時間を短縮す
ることができる。
リットの融着方法では、スリット２１の対向壁に対して
複数の加熱部４１１、４１２、４１３の先端を部分的に
移動させることにより、スリット２１の長手方向全体に
亘り加熱溶融させて融着させている。そのため、前記ス
リットの融着作業を一層容易にして、融着時間を短縮す
ることができる。
【００３３】（第３実施形態）第３実施形態の弾性中空
品におけるスリットの融着方法は、前記第１実施形態に
おいてはドアサッシュの周縁部に配置される押出成形の
第１および第２のウェザーストリップ１１、１２の間で
コーナー部を構成するところの型成形部２が介挿されて
形成されているのに対して、図４に示されるように、ド
アパネルの１周縁部に配設される押し出し成形された中
空のウェザーストリップ１３に、ドアパネルの角部に配
設される熱可塑性エラストマー製の型成形部２がウェザ
ストリップ１３の端末に接続される点が相違点であり、
以下相違点を中心に説明する。
品におけるスリットの融着方法は、前記第１実施形態に
おいてはドアサッシュの周縁部に配置される押出成形の
第１および第２のウェザーストリップ１１、１２の間で
コーナー部を構成するところの型成形部２が介挿されて
形成されているのに対して、図４に示されるように、ド
アパネルの１周縁部に配設される押し出し成形された中
空のウェザーストリップ１３に、ドアパネルの角部に配
設される熱可塑性エラストマー製の型成形部２がウェザ
ストリップ１３の端末に接続される点が相違点であり、
以下相違点を中心に説明する。
【００３４】前記型成形部２は、前記ドアパネルの周縁
部に配設され、中空部を形成するための直線状の中子を
用いてＴＰＥにより型成形される。該型成形部２のドア
パネル側の底壁に形成される前記中子を抜くための直線
状のスリット２２に板状の加熱部４２を挿入して加熱溶
融させ、この溶融したスリット２２の対向壁に対して挾
着することにより当接させて融着させるものである。
部に配設され、中空部を形成するための直線状の中子を
用いてＴＰＥにより型成形される。該型成形部２のドア
パネル側の底壁に形成される前記中子を抜くための直線
状のスリット２２に板状の加熱部４２を挿入して加熱溶
融させ、この溶融したスリット２２の対向壁に対して挾
着することにより当接させて融着させるものである。
【００３５】上記第３実施形態の弾性中空品におけるス
リットの融着方法では、ドアパネルの周縁部に配設され
る押し出し成形された中空のウェザーストリップ１３
と、この中空のウェザストリップ１３の端末に接続さ
れ、前記ドアパネルの角部に配設される型成形部に形成
される前記直線状のスリット２２全体に板状の前記加熱
部４２を挿入して同時に加熱溶融させ、溶融した前記ス
リット２２を挾着することにより当接させて融着させる
ので、加熱部４２の前記スリット２２の長手方向に沿っ
ての移動を不要にして操作を一層容易にして、融着時間
を短縮するとともに、工数を減らするという効果を奏す
る。
リットの融着方法では、ドアパネルの周縁部に配設され
る押し出し成形された中空のウェザーストリップ１３
と、この中空のウェザストリップ１３の端末に接続さ
れ、前記ドアパネルの角部に配設される型成形部に形成
される前記直線状のスリット２２全体に板状の前記加熱
部４２を挿入して同時に加熱溶融させ、溶融した前記ス
リット２２を挾着することにより当接させて融着させる
ので、加熱部４２の前記スリット２２の長手方向に沿っ
ての移動を不要にして操作を一層容易にして、融着時間
を短縮するとともに、工数を減らするという効果を奏す
る。
【００３６】上述の実施形態は、説明のために例示した
もので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
もので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００３７】上述の実施形態においては、一例としてス
リットを加熱溶融させる加熱手段をハンダゴテのような
加熱部材によって構成される例について説明したが、本
発明としてはそれに限定するものでは無く、例えば必要
に応じて超音波加熱、レーザ加熱等を採用することが可
能である。
リットを加熱溶融させる加熱手段をハンダゴテのような
加熱部材によって構成される例について説明したが、本
発明としてはそれに限定するものでは無く、例えば必要
に応じて超音波加熱、レーザ加熱等を採用することが可
能である。
【００３８】また、上述の実施形態においては、一例と
してスリットの全体を加熱溶融させて融着されているも
のを説明したが、スリットの対向壁に突起を部分的に設
け、その突起を溶融させて、スリットを部分的に融着さ
せて塞ぐようにしてもよい。
してスリットの全体を加熱溶融させて融着されているも
のを説明したが、スリットの対向壁に突起を部分的に設
け、その突起を溶融させて、スリットを部分的に融着さ
せて塞ぐようにしてもよい。
【図１】本発明の第１実施形態方法および弾性中空品の
一部を示す斜視図である。
一部を示す斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態方法および弾性中空品の
一部を示す斜視図である。
一部を示す斜視図である。
【図３】本第２実施形態の型成形部におけるスリットお
よび加熱部を示す部分拡大斜視図である。
よび加熱部を示す部分拡大斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態方法および弾性中空品の
一部を示す斜視図である。
一部を示す斜視図である。
【図５】従来方法におけるスリットへ接着剤を塗布して
いる状態を示す斜視図である。
いる状態を示す斜視図である。
１ 弾性中空体 ２ 型成形部 ３ 中子 ４ 加熱手段 ２１ スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (6)
- 【請求項１】 押し出し成形された弾性中空体の端末に
接続されるとともに、中空部を形成するための中子を用
いて型成形される熱可塑性エラストマー製の型成形部の
一部に形成される前記中子を抜くためのスリットの対向
壁を加熱溶融させ、 溶融した前記スリットの対向壁を当接させて融着させる
ことを特徴とする弾性中空品におけるスリットの融着方
法。 - 【請求項２】 押し出し成形された弾性中空体の間を接
続するとともに、中空部を形成するための中子を用いて
型成形される熱可塑性エラストマー製の型成形部の一部
に形成される前記中子を抜くためのスリットの対向壁を
加熱溶融させ、 溶融した前記スリットの対向壁を当接させて融着させる
ことを特徴とする弾性中空品におけるスリットの融着方
法。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記スリットの対向壁が、加熱された部材との接触によ
って加熱溶融され、 該溶融された前記スリットの対向壁を、挟着部材によっ
て挟着することにより融着されることを特徴とする弾性
中空品におけるスリットの融着方法。 - 【請求項４】 押し出し成形された中空のウェザースト
リップの間を接続するとともに、中空部を形成するため
のＬ字状の中子を用い、熱可塑性エラストマー材料で型
成形される接続部であるコーナー部の一部に形成される
前記中子を抜くためのスリットを加熱部先端を移動させ
て加熱溶融させ、 溶融した前記スリットを挾着することにより当接させて
融着させることを特徴とする弾性中空品におけるスリッ
トの融着方法。 - 【請求項５】 ドアサッシュの周縁部に配設される押し
出し成形された中空のウェザーストリップに接続される
とともに、中空部を形成するための直線状の中子を用
い、熱可塑性エラストマー材料で型成形される型成形部
のドアサッシュ側の底壁に形成される前記中子を抜くた
めの直線状のスリットに板状の加熱部を挿入して加熱溶
融させ、 溶融した前記スリットを挾着することにより当接させて
融着させることを特徴とする弾性中空品におけるスリッ
トの融着方法。 - 【請求項６】 押し出し成形された弾性中空体に接続さ
れる熱可塑性エラストマー製の型成形部において、該型
成形部には、その中空部を形成するための中子を抜くた
めのスリットが設けられ、加熱された部材との接触によ
って該スリットの対向壁が加熱溶融され、加熱溶融され
た該スリットの対向壁を前記挟着部材によって挟着され
ることにより熱融着されたスリットを備えたことを特徴
とする弾性中空品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8103890A JPH09267392A (ja) | 1996-03-30 | 1996-03-30 | 弾性中空品におけるスリットの融着方法および弾性中空品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8103890A JPH09267392A (ja) | 1996-03-30 | 1996-03-30 | 弾性中空品におけるスリットの融着方法および弾性中空品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267392A true JPH09267392A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14366029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8103890A Pending JPH09267392A (ja) | 1996-03-30 | 1996-03-30 | 弾性中空品におけるスリットの融着方法および弾性中空品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267392A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011029116A1 (de) | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Mam Babyartikel Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zur zumindest abschnittsweisen verbindung von wänden eines elastischen hohlkörpers sowie hohlkörper |
| US9999574B2 (en) | 2011-02-11 | 2018-06-19 | Mam Babyartikel Gesellschaft M.B.H. | Method for producing a pacifier teat, and pacifier teat |
-
1996
- 1996-03-30 JP JP8103890A patent/JPH09267392A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011029116A1 (de) | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Mam Babyartikel Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zur zumindest abschnittsweisen verbindung von wänden eines elastischen hohlkörpers sowie hohlkörper |
| JP2013504449A (ja) * | 2009-09-11 | 2013-02-07 | マム ベービーアーティケル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 弾性的な中空体の壁を少なくとも部分的に結合する方法ならびに中空体 |
| AU2010292955B2 (en) * | 2009-09-11 | 2014-07-17 | Mam Babyartikel Gesellschaft M.B.H. | Method for connecting walls of an elastic hollow body at least in some sections and hollow body |
| US8834669B2 (en) | 2009-09-11 | 2014-09-16 | Mam Babyartikel Gesselschaft m.b.H. | Method for the at least partial connecting of walls of an elastic hollow body and hollow body |
| US10875253B2 (en) | 2009-09-11 | 2020-12-29 | Mam Babyartikel Gesellschaft M.B.H. | Method for the production of a pacifier teat |
| US9999574B2 (en) | 2011-02-11 | 2018-06-19 | Mam Babyartikel Gesellschaft M.B.H. | Method for producing a pacifier teat, and pacifier teat |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3829421B2 (ja) | 自動車用ウエザストリップ | |
| US3542619A (en) | Method of mounting a windscreen or window in a surrounding flange | |
| CZ293972B6 (cs) | Okenní jednotka pro okna automobilů a obdobných prostředků | |
| JPH10276935A (ja) | 便座及びその製造方法 | |
| JPH09267392A (ja) | 弾性中空品におけるスリットの融着方法および弾性中空品 | |
| JP3423787B2 (ja) | ウエザーストリップの成形法 | |
| JP3373184B2 (ja) | ウェザーストリップの接続方法及びウェザーストリップ | |
| JPS6038250B2 (ja) | 貼合わせ成形品の射出成形方法 | |
| JP3670248B2 (ja) | 複合押し出し成形体とその製造方法およびその処理方法 | |
| JP4117849B2 (ja) | ウェザーストリップの製造方法 | |
| JPS638021A (ja) | ウインドウモ−ルデイングの製造方法 | |
| JPH11235763A (ja) | 自動車用熱可塑性押出し成形品及びその端末処理方法 | |
| US3655854A (en) | Method for bedding panels into frames | |
| JPH0158049B2 (ja) | ||
| JP2527977B2 (ja) | フィルタの成形組立方法 | |
| JPH0648913Y2 (ja) | 配電盤箱などに使用される扉シール材組付け体 | |
| JP3341641B2 (ja) | ウエザストリップ | |
| JPH07178763A (ja) | 自動車用ドアガラスラン | |
| JP3737476B2 (ja) | ポリマー材料の押出部材からなる長尺材の製造方法 | |
| JP3367978B2 (ja) | コーナー部におけるモールディング端末の接合構造およびその方法 | |
| JP3740563B2 (ja) | ウエザストリップの製造方法 | |
| JPH0755543B2 (ja) | ウエザーストリップの成形方法 | |
| KR200211566Y1 (ko) | 독립형 외주테 부채 | |
| JPH07237223A (ja) | ウエザーストリップ接続用成形金型 | |
| JPH0248247A (ja) | ウエザーストリップ |