JPH09267444A - 化粧材 - Google Patents
化粧材Info
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- JPH09267444A JPH09267444A JP476497A JP476497A JPH09267444A JP H09267444 A JPH09267444 A JP H09267444A JP 476497 A JP476497 A JP 476497A JP 476497 A JP476497 A JP 476497A JP H09267444 A JPH09267444 A JP H09267444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- plastic sheet
- adhesive
- decorative
- curable resin
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塩化ビニル化粧シートにかわる新しい化粧材の
開発要望に応えるものであるが、新しい化粧材はまだ表
面光沢調整が塩化ビニル壁紙に比べ不十分であり改良を
試みたものである。 【解決手段】透明性を有するプラスチックシートの片面
に２液反応硬化型樹脂と光沢調整剤を含む樹脂液でコー
ト層を形成し、次に、該プラスチックシートのもう一方
の面に印刷層を形成し、該印刷層の面と木質基材を接着
剤により、貼り合わせることにより化粧材を作製した。
開発要望に応えるものであるが、新しい化粧材はまだ表
面光沢調整が塩化ビニル壁紙に比べ不十分であり改良を
試みたものである。 【解決手段】透明性を有するプラスチックシートの片面
に２液反応硬化型樹脂と光沢調整剤を含む樹脂液でコー
ト層を形成し、次に、該プラスチックシートのもう一方
の面に印刷層を形成し、該印刷層の面と木質基材を接着
剤により、貼り合わせることにより化粧材を作製した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅内装用のドア
ーや造作材等の各種化粧材に用いられる表面化粧シート
に関する。
ーや造作材等の各種化粧材に用いられる表面化粧シート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、住宅内装用のドアーや造作材等の
各種化粧材の表面化粧シートとしては塩化ビニル樹脂の
着色や透明フイルムに印刷を施した化粧シートが、感触
や風合いに富み、エンボス加工も容易であり、施工性も
良い為、広く使用されてきた。しかしながら、塩化ビニ
ル化粧シートは、耐溶剤性が不十分であることと、廃材
の焼却時の環境保全上の問題が有る為、塩化ビニル樹脂
に代わる樹脂での化粧シートの開発が強く求められてい
た。また、化粧シートの基材である塩化ビニル樹脂の着
色や透明フイルムは、光沢が強すぎる（いわゆる、照る
化粧材は廉価品とされる）、そのため、意匠的に本物と
はかけ離れたものとなってしまう、そこで無機質の充填
剤をフイルムに練り込んだり、細かい凹凸のエンボスを
フイルムに施したりしているが、無機質の充填剤の量を
多くすると、フイルムとしての強度が不充分となつた
り、不透明となって、下地の木目意匠も生かせなくな
る、また、細かい凹凸のエンボスは熱エンボスロールで
行われることがほとんどで、そのため、フイルム表面の
光沢の低下はほとんど起こらないので、光沢の調整は困
難であり、意匠性や表現力の向上が望まれていた。
各種化粧材の表面化粧シートとしては塩化ビニル樹脂の
着色や透明フイルムに印刷を施した化粧シートが、感触
や風合いに富み、エンボス加工も容易であり、施工性も
良い為、広く使用されてきた。しかしながら、塩化ビニ
ル化粧シートは、耐溶剤性が不十分であることと、廃材
の焼却時の環境保全上の問題が有る為、塩化ビニル樹脂
に代わる樹脂での化粧シートの開発が強く求められてい
た。また、化粧シートの基材である塩化ビニル樹脂の着
色や透明フイルムは、光沢が強すぎる（いわゆる、照る
化粧材は廉価品とされる）、そのため、意匠的に本物と
はかけ離れたものとなってしまう、そこで無機質の充填
剤をフイルムに練り込んだり、細かい凹凸のエンボスを
フイルムに施したりしているが、無機質の充填剤の量を
多くすると、フイルムとしての強度が不充分となつた
り、不透明となって、下地の木目意匠も生かせなくな
る、また、細かい凹凸のエンボスは熱エンボスロールで
行われることがほとんどで、そのため、フイルム表面の
光沢の低下はほとんど起こらないので、光沢の調整は困
難であり、意匠性や表現力の向上が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みなされたもので、その目的としては、塩化ビニル
化粧シートの耐溶剤性が不充分であること、廃材の焼却
時に環境保全上の問題を起こすこと、そして化粧シート
の基材である着色や透明フイルムの艶、光沢の調整が困
難であること等を解決することにある。
に鑑みなされたもので、その目的としては、塩化ビニル
化粧シートの耐溶剤性が不充分であること、廃材の焼却
時に環境保全上の問題を起こすこと、そして化粧シート
の基材である着色や透明フイルムの艶、光沢の調整が困
難であること等を解決することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の化粧材は、透明
性を有するプラスチックシートの片面に、２液硬化性樹
脂と光沢調整剤を主体とするコート層を形成し、該プラ
スチックシートのもう一方の面に、２液硬化性樹脂イン
キによる印刷層と接着性樹脂層を、この順に積層し、印
刷の面と木質基材とを接着剤を介して貼り合わせてなる
ことを特徴とするものである。また、本発明の化粧材
は、０．１〜１０％の着色剤を含有するプラスチックシ
ートの片面に、２液硬化性樹脂と光沢調整剤を主体とす
るコート層を形成し、該プラスチックシートのもう一方
の面に、２液硬化性樹脂インキによる印刷層と接着性樹
脂層をこの順に積層し、印刷の面と木質基材とを接着剤
を介して貼り合わせてなることを特徴とするものであ
る。
性を有するプラスチックシートの片面に、２液硬化性樹
脂と光沢調整剤を主体とするコート層を形成し、該プラ
スチックシートのもう一方の面に、２液硬化性樹脂イン
キによる印刷層と接着性樹脂層を、この順に積層し、印
刷の面と木質基材とを接着剤を介して貼り合わせてなる
ことを特徴とするものである。また、本発明の化粧材
は、０．１〜１０％の着色剤を含有するプラスチックシ
ートの片面に、２液硬化性樹脂と光沢調整剤を主体とす
るコート層を形成し、該プラスチックシートのもう一方
の面に、２液硬化性樹脂インキによる印刷層と接着性樹
脂層をこの順に積層し、印刷の面と木質基材とを接着剤
を介して貼り合わせてなることを特徴とするものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の化粧材を、図１に示す実
施の形態に従って詳細に説明すれば、透明性を有する、
または０．１〜１０％の着色剤を含有するプラスチック
シート（１４）の片面に、２液硬化性樹脂と光沢調整剤
を主体とするコート層（１５）を形成し、該プラスチッ
クシートのもう一方の面に、２液硬化性樹脂インキによ
る印刷層（１３）と接着性樹脂層（１２）をこの順に積
層し、印刷の面と木質基材とを接着剤（１１）を介して
貼り合わせて化粧材を作成するものであって、印刷の
色、柄のみならず、化粧シートの下地である木質基材
（１０）の持つ木目意匠までも生かし、かつ表面の強い
光沢を調整した化粧材を得ることができる。
施の形態に従って詳細に説明すれば、透明性を有する、
または０．１〜１０％の着色剤を含有するプラスチック
シート（１４）の片面に、２液硬化性樹脂と光沢調整剤
を主体とするコート層（１５）を形成し、該プラスチッ
クシートのもう一方の面に、２液硬化性樹脂インキによ
る印刷層（１３）と接着性樹脂層（１２）をこの順に積
層し、印刷の面と木質基材とを接着剤（１１）を介して
貼り合わせて化粧材を作成するものであって、印刷の
色、柄のみならず、化粧シートの下地である木質基材
（１０）の持つ木目意匠までも生かし、かつ表面の強い
光沢を調整した化粧材を得ることができる。
【０００６】本発明の塩化ビニールに代わる透明性を有
する、または０．１〜１０％の着色剤を含有するプラス
チックシート（１４）としてはポリオレフィン系、ポリ
エステル系、ポリアクリル系、スチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、エチレンーテトラフルオロエチレン共重合体、ナイ
ロン、ポリカーボネート等のフィルムが用いられるが、
とりわけ、汎用性の高いポリオレフィン系、ポリエステ
ル系が好ましく使用できる。
する、または０．１〜１０％の着色剤を含有するプラス
チックシート（１４）としてはポリオレフィン系、ポリ
エステル系、ポリアクリル系、スチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、エチレンーテトラフルオロエチレン共重合体、ナイ
ロン、ポリカーボネート等のフィルムが用いられるが、
とりわけ、汎用性の高いポリオレフィン系、ポリエステ
ル系が好ましく使用できる。
【０００７】上記２液硬化性樹脂と光沢調整剤を主体と
するコート層の樹脂液配合としては、光沢調整剤とし
て、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム（タルク）、
ケイ酸アルミニウム（カオリンクレ−）、ケイ酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の微粉末が使用
できる。２液硬化性樹脂として、水酸基（−０Ｈ）を有
するアルキッド樹脂、アクリル樹脂、セルロース系誘導
体樹脂、ポリビニルアルコール等のポリオール樹脂乃至
はアミノ基（−ＮＨ2 ）を有するポリアミン、カルボキ
シル基（−Ｃ００Ｈ）を有するポリカルボン酸等の活性
水素を持つ樹脂と、イソシアネート基（−ＮＣ０）を有
するポリイソシアネート樹脂やトリレンジイソシアネー
ト、メチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート等を混合して用いることができる。
するコート層の樹脂液配合としては、光沢調整剤とし
て、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム（タルク）、
ケイ酸アルミニウム（カオリンクレ−）、ケイ酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の微粉末が使用
できる。２液硬化性樹脂として、水酸基（−０Ｈ）を有
するアルキッド樹脂、アクリル樹脂、セルロース系誘導
体樹脂、ポリビニルアルコール等のポリオール樹脂乃至
はアミノ基（−ＮＨ2 ）を有するポリアミン、カルボキ
シル基（−Ｃ００Ｈ）を有するポリカルボン酸等の活性
水素を持つ樹脂と、イソシアネート基（−ＮＣ０）を有
するポリイソシアネート樹脂やトリレンジイソシアネー
ト、メチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート等を混合して用いることができる。
【０００８】上記２液硬化性樹脂を含むインキ（１３）
のバインダー（結合剤）としては、水酸基（−０Ｈ）を
有するアルキッド樹脂、アクリル樹脂、セルロース系誘
導体樹脂、ポリビニルアルコール等のポリオール樹脂、
乃至はアミノ基（−ＮＨ2 ）を有するポリアミン、カル
ボキシル基（−Ｃ００Ｈ）を有するポリカルボン酸等の
活性水素を持つ樹脂と、イソシアネート基（−ＮＣ０）
を有するポリイソシアネート樹脂やトリレンジイソシア
ネート、メチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート等を混合して用いることができる。
のバインダー（結合剤）としては、水酸基（−０Ｈ）を
有するアルキッド樹脂、アクリル樹脂、セルロース系誘
導体樹脂、ポリビニルアルコール等のポリオール樹脂、
乃至はアミノ基（−ＮＨ2 ）を有するポリアミン、カル
ボキシル基（−Ｃ００Ｈ）を有するポリカルボン酸等の
活性水素を持つ樹脂と、イソシアネート基（−ＮＣ０）
を有するポリイソシアネート樹脂やトリレンジイソシア
ネート、メチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート等を混合して用いることができる。
【０００９】上記２液硬化性樹脂をバインダーとするイ
ンキ（１３）の着色剤としては、隠蔽性の低い染料、顔
料が使用できるが、染料としては、油溶性染料、分散染
料が、顔料としては有機顔料が好ましく使用できる。
ンキ（１３）の着色剤としては、隠蔽性の低い染料、顔
料が使用できるが、染料としては、油溶性染料、分散染
料が、顔料としては有機顔料が好ましく使用できる。
【００１０】上記接着性樹脂層（１２）の樹脂として
は、接着性の高い、熱可塑性樹脂でも、２液硬化性樹脂
でも使用できるが、とりわけ、エチレン−アクリル酸の
共重合体（ＥＡＡ）や、これに金属塩を加えたアイオノ
マー樹脂をエクストルーダーコーティングしたものが好
ましく使用できる。
は、接着性の高い、熱可塑性樹脂でも、２液硬化性樹脂
でも使用できるが、とりわけ、エチレン−アクリル酸の
共重合体（ＥＡＡ）や、これに金属塩を加えたアイオノ
マー樹脂をエクストルーダーコーティングしたものが好
ましく使用できる。
【００１１】上記０．１〜１０％プラスチックシートの
着色剤を含有するプラスチックシート（１４）の着色剤
としては、隠蔽性の低い染料、顔料が使用できるが、と
りわけプラスチックへの混練性、着色性に優れ、かつ透
明性の高い、染料としては、油溶性染料、分散染料が、
顔料としては有機顔料が好ましく使用できる。プラスチ
ックシートに対する含有％としては０．１〜１０％の範
囲で用いることができる、０．１％以下では着色効果が
低く、１０％以上では隠蔽性が高まり、下地である木質
基材の意匠性を生かし難くなるためである。
着色剤を含有するプラスチックシート（１４）の着色剤
としては、隠蔽性の低い染料、顔料が使用できるが、と
りわけプラスチックへの混練性、着色性に優れ、かつ透
明性の高い、染料としては、油溶性染料、分散染料が、
顔料としては有機顔料が好ましく使用できる。プラスチ
ックシートに対する含有％としては０．１〜１０％の範
囲で用いることができる、０．１％以下では着色効果が
低く、１０％以上では隠蔽性が高まり、下地である木質
基材の意匠性を生かし難くなるためである。
【００１２】上記木質基材（１０）への接着剤（１１）
としてはアクリル変性エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂
のエマルジョン等を用いることができる。
としてはアクリル変性エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂
のエマルジョン等を用いることができる。
【００１３】上記木質基材（１０）としてはパイン合
板、集成材、ＭＤＦ材（中密度繊維板）等を用いること
ができる。
板、集成材、ＭＤＦ材（中密度繊維板）等を用いること
ができる。
【００１４】
【実施例１】本発明の具体的実施例を詳細に説明する。
透明性を有するプラスチックシートとして、理研ビニル
工業（株）製ポリプロピレンフィルム（ＯＷＢＰカラ−
クリア−；１００μｍ）の片面に、２液硬化樹脂と光沢
調整剤を含む樹脂液として東洋インキ製造（株）製ウレ
タン樹脂；ＵＲＶ１５３ワニス９０重量部、硬化剤ＵＲ
１００Ｂ、５重量部と光沢調整剤として炭酸カルシウム
５重量部との配合液を用いてグラビアコートを行い、光
沢調整したウレタン樹脂トップコート層を形成させ、次
にシートのもう一方の面に、２液硬化性樹脂インキとし
て、東洋インキ製造（株）製；ラミスターインキ９５重
量部、ＬＰＮＹＢ硬化剤５重量部を用いてグラビア印刷
法により木目印刷層を形成した化粧シートを作成した、
次にその印刷層の有るシート面と木質基材としてのパイ
ン合板を接着剤として中央理化工業（株）製；アクリル
変性エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂のエマルジョン接
着剤；リカボンドＢＡ−５８を介して貼り合わせ、化粧
材を作成した。
透明性を有するプラスチックシートとして、理研ビニル
工業（株）製ポリプロピレンフィルム（ＯＷＢＰカラ−
クリア−；１００μｍ）の片面に、２液硬化樹脂と光沢
調整剤を含む樹脂液として東洋インキ製造（株）製ウレ
タン樹脂；ＵＲＶ１５３ワニス９０重量部、硬化剤ＵＲ
１００Ｂ、５重量部と光沢調整剤として炭酸カルシウム
５重量部との配合液を用いてグラビアコートを行い、光
沢調整したウレタン樹脂トップコート層を形成させ、次
にシートのもう一方の面に、２液硬化性樹脂インキとし
て、東洋インキ製造（株）製；ラミスターインキ９５重
量部、ＬＰＮＹＢ硬化剤５重量部を用いてグラビア印刷
法により木目印刷層を形成した化粧シートを作成した、
次にその印刷層の有るシート面と木質基材としてのパイ
ン合板を接着剤として中央理化工業（株）製；アクリル
変性エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂のエマルジョン接
着剤；リカボンドＢＡ−５８を介して貼り合わせ、化粧
材を作成した。
【００１５】
【発明の効果】本発明の化粧材には、化粧シートの基材
シートとして塩化ビニル樹脂以外の透明性を有する、ま
たは０．１〜１０％の着色剤を含有するプラスチックシ
ートを用いているため、従来の塩化ビニルシートでは環
境保全上出来なかった廃材の焼却処理が可能となった。
シートとして塩化ビニル樹脂以外の透明性を有する、ま
たは０．１〜１０％の着色剤を含有するプラスチックシ
ートを用いているため、従来の塩化ビニルシートでは環
境保全上出来なかった廃材の焼却処理が可能となった。
【００１６】また、かかる透明性を有する、または０．
１〜１０％の着色剤を含有するプラスチックシートを用
いているため、木質基材に貼り合わせた場合、印刷色、
柄のみならず、該シートの下の木質基材の持つ意匠まで
も生かした化粧材とすることができた。
１〜１０％の着色剤を含有するプラスチックシートを用
いているため、木質基材に貼り合わせた場合、印刷色、
柄のみならず、該シートの下の木質基材の持つ意匠まで
も生かした化粧材とすることができた。
【００１７】また、かかる化粧シートの表面には、２液
硬化性樹脂と光沢調整剤を含む樹脂液によるコート層が
形成してある為、塩化ビニル化粧板に比べ、優れた耐溶
剤性や耐磨耗性を有する、そして、高い光沢を抑制した
意匠感を有する化粧板を得ることができた。
硬化性樹脂と光沢調整剤を含む樹脂液によるコート層が
形成してある為、塩化ビニル化粧板に比べ、優れた耐溶
剤性や耐磨耗性を有する、そして、高い光沢を抑制した
意匠感を有する化粧板を得ることができた。
【図１】本発明の化粧材の側断面図である。
１０……木質基材 １１……接着剤層 １２……接着性樹脂層 １３……印刷層 １４……プラスチックシート １５……光沢調整コート層
フロントページの続き (72)発明者 難波 系治郎 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】透明性を有するプラスチックシートの片面
に、２液硬化性樹脂と光沢調整剤を主体とするコート層
を形成し、該プラスチックシートのもう一方の面に、２
液硬化性樹脂インキによる印刷層と接着性樹脂層を、こ
の順に積層し、印刷の面と木質基材とを接着剤を介して
貼り合わせてなることを特徴とする化粧材。 - 【請求項２】０．１〜１０％の着色剤を含有するプラス
チックシートの片面に、２液硬化性樹脂と光沢調整剤を
主体とするコート層を形成し、該プラスチックシートの
もう一方の面に、２液硬化性樹脂インキによる印刷層と
接着性樹脂層をこの順に積層し、印刷の面と木質基材と
を接着剤を介して貼り合わせてなることを特徴とする化
粧材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP476497A JPH09267444A (ja) | 1996-02-01 | 1997-01-14 | 化粧材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1656496 | 1996-02-01 | ||
| JP8-16564 | 1996-02-01 | ||
| JP476497A JPH09267444A (ja) | 1996-02-01 | 1997-01-14 | 化粧材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267444A true JPH09267444A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=26338599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP476497A Pending JPH09267444A (ja) | 1996-02-01 | 1997-01-14 | 化粧材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267444A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232720A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-28 | Toppan Printing Co Ltd | 木目化粧材 |
| JP2022153226A (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-12 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート、化粧材、化粧シートの製造方法 |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP476497A patent/JPH09267444A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232720A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-28 | Toppan Printing Co Ltd | 木目化粧材 |
| JP2022153226A (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-12 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート、化粧材、化粧シートの製造方法 |
| US12194716B2 (en) | 2021-03-29 | 2025-01-14 | Toppan Inc. | Decorative sheet, decorative material, and method of producing decorative sheet |
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