JPH09268455A - 糸道管交換装置を備えた横編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】横編機において簡単な構成で複数の編糸の使用
を可能にする装置を開示する。 【解決手段】不使用状態にある糸道管１０を保持する糸
道管保管手段１７と、糸道管保管手段１７との間で糸道
管１０の受け渡しを行うとともに、糸道管１０を保持し
針床長手方向に移動させる糸道管運搬手段１８と、前記
糸道管１０は糸道管保管手段１７および糸道管運搬手段
１８に対向する両側面を吸着面として、該吸着面に永久
磁石を取り付け、糸道管保管手段１７と糸道管運搬手段
１８との間で受け渡される糸道管１０とを備えるととも
に、前記永久磁石と反発または吸引する電磁石を糸道管
保管手段１７および糸道管運搬手段１８の双方に設け、
糸道管１０を渡す側の電磁石に糸道管の永久磁石と反発
する磁界を発生させ、且つ糸道管を受ける側の電磁石に
糸道管の永久磁石を吸引する磁界を発生させるための制
御手段を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は編糸の供給に使用す
る糸道管の交換を磁力を利用して行う糸道管交換装置を
備えた横編機に関する。

【０００２】

【従来の技術】横編機においては、針床の上方に針床の
長手方向にレールを掛け渡し、該レール上にキャリアと
呼ばれる部材を摺動自在に取り付け、キャリアを駆動手
段により針床長手方向に往復摺動させることで、キャリ
アと一体に保持されるヤーンフィーダーから編針に編糸
を供給して編成を行う。このような針床の上方に設けた
レール上に設けたキャリアにより編糸を供給して編成を
行うタイプの編機では、スペースの問題から設置可能な
レールの数が限られ、必然的に使用可能な色糸の数が制
限されるという問題があった。

【０００３】上記した問題を解決するため、特開平３−
１７４０６０号公報では、円筒形をなしその下方部位に
は先端向きにほぼ円錐形状に形成した糸道管を、一双の
弾性部材により構成される糸道管固定具により挟持する
とともに、糸道管を運搬位置に抽出する抽出棒を案内す
るための抽出棒案内孔を糸道管固定具間にそれぞれ形成
してなる糸道管保管台と、該糸道管保管台を挟み前後に
対向配置される糸道管抽出手段および糸道管運搬装置を
モーターにより針床長手方向に移動可能に構成してい
る。そして糸道管抽出手段には、選択した糸道管が保持
されている糸道管保管台の抽出棒案内孔内に、モーター
により回転されるカム板と該カム板に偏心固定されるク
ランクピンと該クランクピンによりクランクピンからな
る抽出棒駆動手段により抽出棒を進出させ、前記糸道管
固定具から糸道管を押し出すとともに、糸道管運搬手段
に設けられ糸道管を両側から一双のジョーで挟持する糸
道管ホールダーの糸道管案内溝内に押入れることによ
り、任意の糸道管を糸道管固定具から糸道管運搬装置へ
と移動させて編成を行う機構としている。これにより、
多数の糸道管を編成に使用することが可能となり、編成
に使用可能な色糸の数が飛躍的に増加する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した特開平３−１
７４０６０号公報に開示される糸自動供給装置では、編
成に使用する糸道管の支持および糸道管保管台と糸道管
運搬装置間での糸道管の受け渡しを抽出棒からなる糸道
管抽出手段および抽出棒駆動手段等の機械的な案内支持
機構により行っている。したがって、糸道管保管台と糸
道管運搬装置間で糸道管の受け渡しを行うための機構が
複雑なものとなり、横編機自体の大型化および製造コス
トの上昇を避けることができない。本発明は糸道管の受
け渡しを行うための機構を簡略化することのできる糸道
管交換装置を備えた横編機を開示することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の糸道管交換装置
を備えた横編機は、針床上の編針に編糸を供給する糸道
管を針床長手方向に移動させて編成を行う横編機におい
て、不使用状態にある糸道管を保持する糸道管保管手段
と、糸道管保管手段との間で糸道管の受け渡しを行うと
ともに、糸道管を保持し針床長手方向に移動させる糸道
管運搬手段と、前記糸道管は糸道管保管手段および糸道
管運搬手段に対向する両側面を吸着面として、該吸着面
に永久磁石を取り付け、糸道管保管手段と糸道管運搬手
段との間で受け渡される糸道管とを備えるとともに、前
記永久磁石と反発または吸引する電磁石を糸道管保管手
段および糸道管運搬手段の双方に設け、糸道管を渡す側
の電磁石に糸道管の永久磁石と反発する磁界を発生さ
せ、且つ糸道管を受ける側の電磁石に糸道管の永久磁石
を吸引する磁界を発生させるための制御手段を設ける。
このようにすれば、糸道管保管手段と糸道管運搬手段が
対向する状態で、糸道管を渡す側の電磁石に糸道管の永
久磁石と反発する磁界が発生する方向に通電を行い、糸
道管を受ける側の電磁石に糸道管の永久磁石を吸引する
磁界が発生する方向に通電を行うことで、糸道管は吸引
される方向の磁力と反発する方向の磁力の双方により対
向する糸道管を受け取る側の電磁石へと吸着される。

【０００６】好ましくは、糸道管運搬手をキャリッジの
一部として設ける。このようにすれば、糸道管はキャリ
ッジの走行とともに針床上を移動し編糸を編針に供給す
る。

【０００７】好ましくは、糸道管保管手段を糸道管運搬
手段の移動方向に沿って針床の全長に亘り往復動させる
駆動手段を設ける。このようにすれば、糸道管保管手段
を予め糸道管の受け渡しが行われる位置まで移動させて
おくことで、糸道管運搬手段の無駄な動きをなくす。

【０００８】好ましくは、糸道管交換の際に糸道管保管
手段と糸道管運搬手段との相対速度差が小さくなるよう
に糸道管保管手段を糸道管運搬手段と同方向に走行させ
る駆動手段を設ける。このようにすれば、糸道管の受け
渡しの際に糸道管保管手段を糸道管運搬手段の移動方向
と同方向に移動させながら糸道管の受け渡しを行う。

【０００９】好ましくは、糸道管の吸着面に複数の永久
磁石を取り付けると共に、それに対応する磁極を糸道管
保管手段および糸道管運搬手段の電磁石に設ける。この
ようにすれば、僅かなずれに対してもずれを修正しよう
とする力が発生し磁極同士が正確に対応する状態で吸着
される。

【００１０】好ましくは、糸道管保管手段および糸道管
運搬手段と糸道管との間に位置決め手段を設ける。この
ようにすれば、糸道管から編糸を供給する際に糸道管の
振れが防止できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に糸道管交換装置を備えた横編
機の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。図１は本
発明の糸道管交換装置を備えた横編機１を正面から見た
図、図２は図１の横編機１を左側から見た図、図３は図
２の部分拡大図、図４は糸道管交換装置の構成を示すブ
ロック図である。横編機１の対向配置される前ベッド２
および後ベッド３の上面に形成した針溝４内には図示せ
ぬ編針が進退摺動可能に装着される。編針は針床長手方
向に往復動される前キャリッジ５および後キャリッジ６
の操針カムにより進退動される。前後キャリッジ５、６
は不図示の駆動機構により同期走行可能に構成される。
横編機１にはガイドレール７に沿って設けた選針ゲージ
８、およびキャリッジ上に設けた位置センサ９から構成
される公知の位置検出装置が設けられ、該位置検出装置
より得られた位置データに基づきキャリッジ５、６の移
動および後述する糸道管１０の交換がおこなわれる。針
床の上方に設けられる糸立て台１１上にはコーンスタン
ド１２が載置され、コーンスタンド１２には糸コーン１
３が載置される。糸コーン１３から解巻された編糸１４
は糸立て台１１の更に上方に設けられる糸ガイド１５お
よびテンション装置１６を経由し糸道管１０へと案内さ
れ、糸道管１０の先端から編針に編糸１４が供給されて
編成が行われる。

【００１２】次に糸道管交換装置について説明する。糸
道管交換装置は、編針に対し編糸１４を供給する糸道管
１０と、不使用状態にある糸道管１０を保持するための
糸道管保管台１７と、糸道管保管台１７との間で糸道管
１０の受け渡しを行うとともに、糸道管１０を保持し前
後針床間の歯口上を移動させる糸道管運搬装置１８と、
糸道管運搬装置１８の移動と糸道管運搬装置１８と糸道
管保管台１７の双方に設けられる電磁石の通電を制御す
る制御装置１９からなる。

【００１３】本実施の形態の横編機においては、糸道管
保管台１７と糸道管運搬装置１８との間で磁力を利用し
て糸道管１０の受け渡しを行い、糸道管保管台１７に保
持されている複数の糸道管１０の中から任意の糸道管１
０を糸道管運搬装置１８へと移動させ、糸道管１０を保
持する糸道管運搬装置１８がキャリッジ５、６の移動に
より糸道管１０が前後針床間の歯口上を往復動し、編針
に編糸１４を供給する。そして糸道管運搬装置１８へと
移動させた糸道管１０による編成が完了した後、糸道管
１０を糸道管運搬装置１８から糸道管保管台１７へ移し
戻し、再度別の糸道管１０を糸道管運搬装置１８へ移動
させて編成を続行し、以降糸道管保管台１７と糸道管運
搬装置１８間で糸道管１０の受け渡しを繰り返し編成を
行う。

【００１４】糸道管交換装置の各部の詳細を図３および
図５を用いて説明する。図５Ａ〜図５Ｃは図３の矢印Ｉ
−Ｉ、ＩＩ−ＩＩ、ＩＩＩ−ＩＩＩ方向に見た図であ
る。糸道管保管台１７は針床側方の歯口近傍箇所に、糸
道管運搬装置１８は前キャリッジ５の同じく歯口近傍箇
所の糸道管保管台１７と対向する位置に設けられる。糸
道管保管台１７および糸道管運搬装置１８には後述する
糸道管１０に取り付けた永久磁石３０と協働し、糸道管
１０の受け渡しを行うための電磁石２０が設けられる。
本実施の形態においては、糸道管運搬装置１８に電磁石
２０Ａを設け、糸道管保管台１７に３個の電磁石２０
Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄをキャリッジの移動方向に沿って設
けている。糸道管運搬装置１８は図３に示すように、前
キャリッジ５から張り出したブラケット２１の先端に支
持固定され、糸道管１０を保持した状態で糸道管１０の
編糸挿通口２２が前後両針床間の仮想中心線Ｗ上に位置
するように設けられる。一方糸道管保管台１７は編機の
基台２３から張り出したブラケット２４の先端に前記前
キャリッジ５上の糸道管運搬装置１８に対向する位置に
設けられる。

【００１５】糸道管運搬装置１８の電磁石２０Ａおよび
糸道管保管台１７の電磁石２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄは同
じ構造であるため以下電磁石２０Ａを例に図５および図
６を用いて説明する。図６Ａは図５Ａの矢印ＩＶ−ＩＶ
方向に見た断面図であり、図６Ｂは図５Ｂの矢印Ｖ−Ｖ
方向、図６Ｃは矢印ＶＩ−ＶＩ方向に見た断面図、図６
Ｄは図６Ｃから糸道管１０を除いた状態を示す図であ
る。図５および図６に示すように電磁石２０Ａは例えば
電磁軟鉄（ＳＵＹＰ）よりなる鉄芯２５に励磁コイル２
６を巻回し、励磁コイル２６に対する通電方向を制御装
置１９により切り換えることで、鉄芯２５の一端の磁極
２７に任意の極性の磁界を発生可能に構成される。電磁
石２０Ａには位置決め手段とし糸道管１０の形状に合わ
せた位置決め用係合部２８を形成し、該係合２８部に糸
道管１０を収納することで、糸道管受け渡し時の糸道管
１０の位置決めと編成時の糸道管１０の振れの防止を行
う。

【００１６】次に糸道管１０の詳細を図７に示す。図７
Ａは正面図、図７Ｂは側面図、図７Ｃは上面図、図７Ｄ
は吸着面箇所の部分拡大図である。糸道管１０は好まし
くは非磁性材により形成され、内部に編糸挿通孔２２が
形成された略円筒状の部材であり、その高さ方向の中間
部には、糸道管保管台１７および糸道管運搬装置１８の
電磁石Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの磁極２７に対向して吸着面２９
が両側に設けられる。吸着面２９には図７Ｄに示すよう
に、永久磁石３０のＳ極が双方の吸着面２９上に現れる
状態で取り付ける。双方の吸着面２９に同じＳ極が現れ
るように永久磁石３０を取り付けることで、糸道管運搬
装置１８に保持された糸道管１０が、糸道管保管台１７
に保持される他の糸道管１０に対向する位置を通過する
際に糸道管１０同士が吸引し合うことがなく、糸道管１
０が誤って糸道管保管台１７から脱落することがない。
しかしながら必ずしも同じ極性が双方の吸着面２９上に
現れるようにする必要はない。

【００１７】糸道管１０の交換を行うコースにおいて、
制御装置１９は位置検出装置から得られる位置データに
基づき、糸道管運搬装置１８が設けられるキャリッジ
５、６の移動を制御し、糸道管運搬装置１８を糸道管１
０の受け渡しを行う糸道管保管台１７の電磁石に対向す
る位置へ移動させ、糸道管運搬装置１８と糸道管保管台
１７の電磁石が糸道管１０を挟み対向する位置で、糸道
管１０を受け渡す側の電磁石に糸道管１０の吸着面２９
に取り付けた永久磁石３０と反発する磁界が発生する方
向の通電指令と、糸道管１０を受け取る側の電磁石に糸
道管１０の吸着２９面に取り付けた永久磁石３０を吸引
する磁界が発生する方向の通電指令を発し糸道管１０の
受け渡しを行う。

【００１８】次に上記した実施の形態の作用を図１を用
いて説明する。編成が開始されると図１において破線で
示す針床左方の編成領域外に停止していたキャリッジ
５、６が、編成プログラムから得られる色糸データに基
づき、制御装置２０から発せられた移動指令に従い矢印
Ｒ方向に移動される。電磁石２０Ｂに保持される糸道管
１０ｂを編成に使用する場合、糸道管運搬装置１８の電
磁石２０Ａが糸道管保管台１７の電磁石２０Ｂの対向位
置に達する前の位置では、糸道管運搬装置１８の電磁石
２０Ａおよび糸道管保管台１７の電磁石２０Ｂ、２０
Ｃ、２０Ｄに通電は行われておらず、糸道管１０ｂ、１
０ｃ、１０ｄはいずれも吸着面２９に取り付けた永久磁
石３０により電磁石２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄの鉄芯２５
に吸着した状態となっている。キャリッジ５、６が更に
右方向に移動し、位置検出装置から得られる位置データ
より糸道管運搬装置１８の電磁石２０Ａが電磁石２０Ｂ
に対向する位置に達したことが認識されると、糸道管１
０ｂを糸道管保管台１７から糸道管運搬装置１８へ受け
渡すため通電指令が制御装置１９から糸道管運搬装置１
８の電磁石２０Ａおよび糸道管保管台１７の電磁石２０
Ｂに発せられる。糸道管１０ｂを電磁石２０Ｂから電磁
石２０Ａへと移動させるため、糸道管１０ｂを保持し糸
道管１０ｂを渡す側の電磁石２０Ｂには糸道管１０ｂと
反発する磁界が発生する方向の通電指令が、糸道管１０
ｂを受ける側の電磁石２０Ａには、糸道管１０ｂを吸引
する磁界が発生する方向の通電指令が発せられる。つま
り、電磁石２０Ｂでは糸道管１０ｂの吸着面２９のＳ極
の永久磁石３０に対して磁極２７にＳ極が発生する方向
に通電を行い、電磁石２０Ａでは糸道管１０ｂの吸着面
２９のＳ極の永久磁石３０に対して磁極２７にＮ極が発
生する方向に通電を行う。これにより、糸道管１０ｂに
は電磁石２０Ｂと反発する方向の力と、電磁石２０Ａに
吸引される方向の力が作用し、糸道管１０ｂは糸道管保
管台１７から対向する位置に存在する糸道管運搬装置１
８へと受け渡され、電磁石２０Ａの位置決め用係合部２
８内へと収納される。この時、電磁石と永久磁石との反
発力と吸引力の両方を利用して受け渡しを行うため、糸
道管１０ｂの受け渡しを実行可能な糸道管保管台１７の
電磁石２０と糸道管運搬装置１８の電磁石２０間のずれ
の許容範囲が機械的な案内支持機構による場合に比べ広
い。したがって、糸道管運搬装置１８が糸道管保管台１
７の電磁石２０Ｂに対向する位置に停止した状態で糸道
管１０の交換を行うことができるのは勿論のこと、電磁
石２０Ａが電磁石２０Ｂに対向する位置を通過する際に
キャリッジ５、６の走行を停止させることなく糸道管１
０の受け渡しを行うことも可能である。

【００１９】糸道管１０ｂの糸道管運搬装置１８への移
動が完了した後、電磁石２０Ａおよび電磁石２０Ｂの通
電が解除されるが、吸着面２９の永久磁石３０により糸
道管１０ｂは電磁石２０Ａの鉄芯２５に吸着した状態で
保持される。これにより糸道管１０ｂの糸道管保管台１
７から糸道管運搬装置１８への受け渡しが完了し、キャ
リッジ５、６が針床上を移動することで、糸道管運搬装
置１８に保持された糸道管１０ｂの編糸挿通孔２２の先
端から編針に編糸１４が供給されて編成が行われる。こ
の時、前記電磁石２０に形成した位置決め用係合部２８
により、キャリッジの走行時の糸道管の振れが防止され
編成条件が一定となり、風合いが均一に揃った編地を編
成できる。

【００２０】以上糸道管１０を糸道管保管台１７から糸
道管運搬装置１８へ移動させて編成を行うまでを説明し
たが、糸道管１０ｂでの編成が完了し、糸道管１０ｂを
糸道管運搬装置１８から糸道管保管台１７へと戻す場合
は、先程とは逆に糸道管運搬装置１８の電磁石２０Ａに
糸道管１０ｂと反発する磁界が、糸道管保管台１７の電
磁石２０Ｂに糸道管１０ｂを吸引する磁界が発生する方
向に通電が行われ、糸道管１０ｂが糸道管保管台１７の
電磁石２０Ｂへと戻される。

【００２１】＜変形例１＞次に糸道管交換装置を備えた
横編機の他の実施の形態について説明する。上記した実
施の形態においては糸道管保管台１７を針床側方に固定
したが、変形例１においては図８に示すように、後ベッ
ド４０の上方に設けた案内レール４１上に糸道管保管台
４２を摺動自在に保持するとともに、針床長手方向の両
端に設けたプーリ４３、４４間掛け渡したベルト４５と
糸道管保管台４６を連結部材４７により連結し、プーリ
４４をモータ４８により駆動することで、糸道管保管台
４２を針床長手方向に設けた案内レール４１に沿って針
床長手方向の全域に亘り移動可能に構成し、糸道管保管
台４６の位置を検出する位置検出装置から得られる位置
データと、編成プログラムから得られる編成データに基
づき、次に編成に使用する糸道管４８を交換地点の近傍
へ移動させるとともに、糸道管の受け渡しの際に糸道管
保管台４７を前キャリッジ４９上に設けた糸道管運搬装
置５０の移動方向と同方向に移動させ、または糸道管運
搬装置５０と同期走行させ、糸道管運搬装置５０が糸道
管４８の受け渡しを行う糸道管保管台４６に対向位置を
通過する際の双方の速度差を小さくする。これにより、
キャリッジ５０の移動速度の減速率を大きくすることな
く、または減速させることなく糸道管の受け渡しを行え
編成効率の低下を抑えることができる。また、糸道管の
交換の度にキャリッジを編成領域外へ移動させる必要が
なくなり、糸道管の交換の後、直ちに編成を再開できる
ので糸道管の交換に伴う編成効率の低下を抑えられる。

【００２２】＜変形例２＞変形例２では永久磁石と電磁
石の磁極の組み合わせを間隔をおいて複数個吸着面上に
配置する。図９は永久磁石と磁極の組み合わせを２組配
置した場合であり、図１０は４組配置した例である。図
９に示すものでは、糸道管５１の上下２カ所に間隔をお
いて２つの永久磁石５２、５３を一方はＳ極、他方はＮ
極が吸着面上に現れるように配置し、糸道管５１を吸着
する電磁石５４は鉄芯５５をＵ字状に屈曲し、該屈曲し
た鉄芯の両端の磁極５６、５７をそれぞれ糸道管吸着面
５８の永久磁石５２、５３に対応する位置に設ける。ま
た、図１０（図１０は糸道管の吸着面に取り付けた永久
磁石および電磁石の配置を模式的に示した斜視図であ
る）に示すものでは、糸道管の同一吸着面６１上に複数
の永久磁石６２、６３、６４、６５を取り付け、それに
対応し２つの電磁石６６、６７の磁極６８、６９、７
０、７１を設ける。一般に磁極同士が吸着する際には磁
力の中心となる部分同士が対向する状態で吸着され、磁
力の中心同士がずれた状態では磁力の中心同士が吸着す
る状態に移動しようとする力が発生する。磁極が大きく
なると必然的に磁力の中心となる部分も大きくなるた
め、多少のずれが存在する場合でもずれを修正する方向
の力が発生することなく磁極同士が吸着した状態を保持
する。それに対し、一組当たりの磁極が小さくなると、
磁力の中心となる部分が小さくなり、僅かなずれに対し
てもずれを修正しようとする力が発生する。したがっ
て、永久磁石と電磁石の磁極が吸着する際の糸道管運搬
装置が移動する方向の位置精度を上げるためには、糸道
管運搬装置の移動方向の長さを小さくすればよく、糸道
管の上下方向に位置精度を上げるためには、上下方向に
長さを小さくすればよい。したがって、一組の永久磁石
と電磁石の磁極の組み合わせを設けるよりも、一組当た
りの永久磁石と電磁石の磁極の吸着箇所を小さくする代
わりに、複数の永久磁石と電磁石の磁極の組み合わせを
設けた方が位置精度が上がる。永久磁石および電磁石の
磁極の形状・配置は糸道管の重量および永久磁石・電磁
石の磁力の強さ、必要とされる位置精度および吸着力等
の諸条件を勘案した上でを決定することが望ましい。

【００２３】上記した各実施の形態においては、電磁石
の励磁コイルの巻き方をユニファイラとし励磁コイルに
対する通電方向を切り換えることで吸引と反発を行う場
合を説明したが、例えば鉄芯に対する励磁コイルの巻き
方をバイファイラとし、励磁コイルに対する通電方向で
はなく、通電を行う励磁コイルを切り換えることにより
磁極の極性を切り換えるようにすることも可能である。
また、上記した実施の形態においては糸道管運搬装置を
キャリッジの一部として構成したが、キャリッジの移動
領域の両端に設けた一対のプーリ間にベルトを掛け渡
し、該ベルト針床の両端部に設けたプーリに取り付けた
駆動モータにより回転駆動可能に構成するとともに、前
後針床間の歯口の上方に糸道管運搬装置を針床長手方向
に設けた案内レール上に糸道管運搬装置を摺動自在に保
持し、さらに前記ベルトと糸道管運搬装置を連結部材に
より固定し、モータを回転することで糸道管運搬装置を
キャリッジと同期走行させて編成を行うようにすること
も可能である。

【００２４】

【発明の効果】上記したように本発明の糸道管交換装置
を備えた横編機では、糸道管保管手段と糸道管運搬手段
が対向した状態で、一方が糸道管の永久磁石と反発する
磁界を発生させ、他方が糸道管の永久磁石を吸引する磁
界を発生させることで、糸道管を電磁石と永久磁石によ
る反発力と吸引力の両方を利用して受け渡しを行う。し
たがって、糸道管保管手段と糸道管運搬手段の間で糸道
管を機械的に案内支持するための機構を設ける必要がな
く、編機の構造を簡略化することができる。また、電磁
石と永久磁石による反発力と吸引力の両方を利用し糸道
管の受け渡しを行うことで、糸道管が糸道管運搬手段と
糸道管保管手段の間を移動する際にずれが修正されるた
め、糸道管運搬手段と糸道管保管手段の間に多少のずれ
が存在する場合でも糸道管の受け渡しを行うことがで
き、確実な糸道管の受け渡しを行うことが可能となる。

【００２５】また、糸道管運搬手段をキャリッジの一部
として設けた場合には、糸道管運搬手段の移動手段を新
たに設ける必要がなく編機の構成を簡略化できる。

【００２６】また、糸道管保管手段を糸道管運搬手段の
移動方向に沿って針床の全長に亘り往復動させる駆動手
段を設けた場合には、糸道管保管手段を予め糸道管の受
け渡しが行われる位置まで移動させておくことで、糸道
管運搬手段の無駄な動きをなくし効率的な糸道管の交換
を行える。

【００２７】また、糸道管交換の際に糸道管保管手段と
糸道管運搬手段との相対速度差が小さくなるように糸道
管保管手段を糸道管運搬手段と同方向に走行させる駆動
手段を設けた場合には、受け渡しの際に糸道管保管台を
糸道管運搬装置と同方向または同期走行させ速度差を小
さくすることで、キャリッジが高速移動中でも糸道管の
受け渡しが可能となり糸道管の交換に伴う編成効率の低
下を抑えることができる。

【００２８】また、糸道管の吸着面に複数の永久磁石を
取り付けると共に、それに対応する磁極を糸道管保管手
段および糸道管運搬手段の電磁石に設けたこと場合に
は、糸道管の永久磁石の磁極の中心と、電磁石の磁極の
中心に僅かなずれが存在する場合でも磁極の中心同士が
対応する状態へと移動させる力が発生するため、常に糸
道管が同じ位置に保持され、糸道管の受け渡しによる編
成条件の変化を防止できる。

【００２９】また、糸道管保管手段および糸道管運搬手
段の電磁石と糸道管との間に位置決め用係合部を設けた
場合には、糸道管から編糸を供給する際の糸道管の振れ
が防止され、編成条件が安定し風合いが均一に揃った商
品価値の高い編地を編成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の横編機の部分正面図である。

【図２】図１の横編機の左側から見た側面図である。

【図３】図２の部分拡大図である。

【図４】糸道管交換装置の構成を示すブロック図であ
る。

【図５】図５Ａは図３の矢印Ｉ−Ｉ、図５Ｂは図３の矢
印ＩＩ−ＩＩ、図５Ｃは図３のＩＩＩ−ＩＩＩ方向に見
た図である。

【図６】図６Ａは図５Ａの矢印ＩＶ−ＩＶ、図６Ｂは図
５Ｂの矢印Ｖ−Ｖ方向に見た断面図であり、図６Ｃは図
５Ｂの矢印ＶＩ−ＶＩ方向に見た断面図であり、図６Ｄ
は図６Ａおよび図６Ｂから糸道管を除いた図である。

【図７】図７Ａは糸道管の正面図、図７Ｂは側面図、図
７Ｃは上面図、図７Ｄは吸着面箇所の部分拡大図であ
る。

【図８】本発明の変形例１の横編機を上方から見た図で
ある。

【図９】本発明の変形例２を示す図である。

【図１０】本発明の変形例２を示す図である。

【符号の説明】

１ 横編機 ５ 前キャリッジ ６ 後キャリッジ １０ 糸道管 １７ 糸道管保管台 １８ 糸道官運搬装置 １９ 制御装置 ２２ 編糸挿通孔 ２５ 鉄芯 ２６ 励磁コイル ２７ 磁極 ３０ 磁石

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】針床上の編針に編糸を供給する糸道管を針
   床長手方向に移動させて編成を行う横編機において、不
   使用状態にある糸道管を保持する糸道管保管手段と、糸
   道管保管手段との間で糸道管の受け渡しを行うととも
   に、糸道管を保持し針床長手方向に移動させる糸道管運
   搬手段と、前記糸道管は糸道管保管手段および糸道管運
   搬手段に対向する両側面を吸着面として、該吸着面に永
   久磁石を取り付け、糸道管保管手段と糸道管運搬手段と
   の間で受け渡される糸道管とを備えるとともに、前記永
   久磁石と反発または吸引する電磁石を糸道管保管手段お
   よび糸道管運搬手段の双方に設け、糸道管を渡す側の電
   磁石に糸道管の永久磁石と反発する磁界を発生させ、且
   つ糸道管を受ける側の電磁石に糸道管の永久磁石を吸引
   する磁界を発生させるための制御手段を設けたことを特
   徴とする糸道管交換装置を備えた横編機。
2. 【請求項２】糸道管運搬手段をキャリッジの一部として
   設けたことを特徴とする請求項１に記載の糸道管交換装
   置を備えた横編機。
3. 【請求項３】糸道管保管手段を糸道管運搬手段の移動方
   向に沿って針床の全長に亘り往復動させる駆動手段を設
   けたことを特徴とする請求項１または請求項２の何れか
   の項に記載の糸道管交換装置を備えた横編機。
4. 【請求項４】糸道管交換の際に糸道管保管手段と糸道管
   運搬手段との相対速度差が小さくなるように糸道管保管
   手段を糸道管運搬手段と同方向に走行させる駆動手段を
   設けたことを特徴とする請求項３に記載の糸道管交換装
   置を備えた横編機。
5. 【請求項５】糸道管の吸着面に複数の永久磁石を取り付
   けると共に、それに対応する磁極を糸道管保管手段およ
   び糸道管運搬手段の電磁石に設けたことを特徴とする請
   求項１乃至請求項４の何れか一つの項に記載の糸道管交
   換装置を備えた横編機。
6. 【請求項６】糸道管保管手段および糸道管運搬手段に糸
   道管の形状に対応した位置決め用係合部を形成したこと
   を特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一つの項に
   記載の糸道管交換装置を備えた横編機。