JPH09269574A - ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 小型処理機により迅速処理でき、特に処理液
の調整が容易で長期間保存しても性能が低下しにく、磁
気記録層の読取りエラーがないハロゲン化銀カラー写真
感光材料の処理方法を提供する。 【解決手段】 ハロゲン化銀カラー写真感光材料を現像
液を用いて現像処理する法において、該現像液を入れる
処理槽のタンク容積をＶミリリットル、感光材料の該処
理槽の入口から出口のパス長さをＬセンチメートルとす
ると、ＶとＬとは Ｖ／Ｌ≦２５ の関係にある。この処理槽に対して、下記の一般式で示
す 化合物の少なくとも１種を含有し、かつ比重が１．０５
〜１．１３の１パートで構成される発色現像濃縮液を水
と共に補充しながら、ハロゲン化銀カラー写真感光材料
を処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン化銀カラ−
写真感光材料の処理方法に関し、さらに詳しくは、小型
装置により迅速処理を行うことができ、特に処理液の調
製が簡単で、かつ、長期間保存しても性能が低下しにく
く、また、支持体上に磁気記録層を有する感光材料の処
理に用いた場合に、記録された磁気情報の読み取りエラ
ーを起こしにくい液体発色現像剤を用いたハロゲン化銀
カラ−写真感光材料の処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀カラー写真感光材料用の処
理剤は、液体、粉末、顆粒、錠剤などの種々の形態で供
給されており、使用に際しては、これを適量の水に溶解
して処理液を調製する。この場合に、粉末、顆粒、錠剤
などの固形処理剤は、溶解速度が遅いために４０℃前後
の温水を用いて溶解せねばならず、温水供給設備や攪拌
設備を要することになる。従って、最近増加してきたミ
ニラボやマイクロラボと呼ばれる小規模の現像処理店舗
においては、非常に扱いにくい形態である。これに対
し、液体処理剤は冷水においても簡単に混合でき、温水
供給設備や特別な攪拌設備が不要であるため、小規模店
舗においてメインに使用されるようになった。

【０００３】ただし、液体処理剤は、含有成分が空気酸
化されやすい、また、相互に反応しやすい欠点がある。
従って、これを防止して長期間の保存安定性を確保する
ために、液体処理剤を複数のパートに分割したり、酸素
透過性の低い容器に収納して酸化を防止するなどの手段
がとられている。特に、安定性が最も重視される発色現
像剤の場合、アルカリ剤パート、発色現像主薬パート、
ヒドロキシルアミンなどの保恒剤パートの３つに分割し
た液体処理剤にするのが通常である。

【０００４】しかしながら、ミニラボなどの小規模店舗
においては、処理液の調製も未習熟者によって行なわれ
る場合が多く、複数のパートに分割された処理剤は調合
ミスの原因になりやすい。この欠点を解消するために、
特開昭６３−１７４５３号には、液体の発色現像剤を１
パートで構成し、かつ、保存安定性を確保するために、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロ
ンなど、水蒸気透過速度と酸素透過速度の両方が低い材
料を用いた容器に収納する方法が開示されている。これ
によって、１パートで構成した液体発色現像剤は、常温
で１０ヵ月間保存した後も十分な発色現像主薬の残存量
を維持し、良好な写真性能が確保されたと記載されてい
る。

【０００５】上記の公報に開示された技術は、発色現像
主薬の安定性確保には確かに有効であるが、この技術を
もってしても夏期の３０℃を超える高温下での保存や、
１０カ月以上のより長期間の保存においては、亜硫酸塩
が減少し、写真性能の硬調化とカブリの変動が起きるこ
とが本発明者の研究によって明らかになった。

【０００６】ところで、国際公開ＷＯ９０／０４２０５
号には、ハロゲン化銀カラー写真感光材料の支持体上に
磁気記録層を設けて、撮影時の情報、顧客の注文時の情
報、焼付時の情報など各種の情報を磁気記録し、また、
これを読み取って活用する方法が開示されている。しか
しながら、このような磁気記録層を有する感光材料を上
記のように保存された１パート構成の発色現像剤で処理
すると、処理後の感光材料の磁気情報の読み取りが著し
く困難になることが本発明者の研究により明らかになっ
た。この現象の詳細な理由は未だ明らかではないが、１
パート構成の発色現像剤の保存中に生成した物質が磁気
記録層の表面に付着し、これが磁気の読み取り操作中に
磁気ヘッドに転写して蓄積し、磁気情報の読み取り性能
を低下させていくものと推定される。

【０００７】磁気記録層を有する感光材料の処理につい
ては、特開平６−９５３１６号公報に、アルキル基など
で置換されたヒドロキシルアミンを発色現像液に用いた
方法が開示されているが、ここに開示された課題は、磁
気記録層を有する感材をランニングした場合に、ステイ
ンの増加、マゼンタ色素濃度の低下、発色現像液中のタ
ール生成の増加が起きることであり、液体の１パート発
色現像剤の長期保存が及ぼす磁気情報読み取りへの影響
に関する認識は見出せない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明が解決
しようとする第一の課題は、処理液の調製が簡単な１パ
ート構成の液体発色現像剤を用い、高温下で長期間保存
しても写真性能の変化を起こさない、優れた安定性を有
する処理方法を提供することである。また、第二の課題
は、処理液の調製が簡単な１パート構成の液体発色現像
剤を用い、高温下で長期間保存しても磁気記録層を有す
る感材からの磁気情報読み取り性能を低下させない処理
方法を提供することである。さらに第三の課題は、上記
のような１パートの液体発色現像剤を用いて、優れた写
真性能と磁気情報読み取り性能を得る処理方法を提供す
ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の本発明の課題は、
下記の発色現像剤とこれを用いた処理方法によって達成
された。 （１） タンク容積をＶミリリットル、感光材料の発色
現像槽の入口から出口のパス長さをＬセンチメートルと
したときＶ／Ｌ≦２５の発色現像槽に対して下記一般式
（Ｉ）で表される化合物の少なくとも一種を含有し、か
つ、比重が１．０５から１．１３の１パートで構成され
ている発色現像濃縮液をそのまま又は発色現像濃縮液を
水で希釈した後発色現像槽に補充しながらハロゲン化銀
カラー写真感光材料を処理することを特徴とするハロゲ
ン化銀カラ−写真感光材料の処理方法。

【化２】 （式中、Ｌは置換してもよいアルキレン基を表わし、Ａ
はカルボキシ基、スルホ基、ホスホノ基、ヒドロキシ
基、またはアルキル置換してもよいアミノ基を表わし、
Ｒは水素原子、または置換してもよいアルキル基を表わ
す。） （２） 発色現像濃縮液がヒドロキシルアミンを実質的
に含有しないことを特徴とする請求項１に記載のハロゲ
ン化銀カラ−写真感光材料用の処理方法。 （３） ハロゲン化銀カラ−写真感光材料が、支持体上
に磁気記録層を有するものであることを特徴とする請求
項１または請求項２に記載のハロゲン化銀カラ−写真感
光材料用の処理方法。 （４） 発色現像濃縮液が、二酸化炭素の透過速度が２
５ミリリットル／（m²・24hrs・atm)以下の材料で構成された
容器内に、空隙率が０．１５から０．０５になるように
充填されていることを特徴とする請求項１ないし請求項
３のいずれかに記載のハロゲン化銀カラ−写真感光材料
用の処理方法。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
係る感光材料の処理機においては、処理部のタンク容量
をＶミリリットル、感光材料の該処理部の入口から出口
のパス長をＬセンチメートルとしたとき、Ｖ／Ｌ≦２５
であるという条件を満たす処理タンクを用いることが特
徴であり、この条件を達成する好適な態様としては、例
えば、感光材料を処理する処理液が貯留され且つＵ字状
に形成された処理槽（処理タンク）と、処理槽の内壁面
の一部により形成され且つ感光材料を案内すると共に感
光材料の搬送経路を構成するガイド部と、処理槽内に配
置されて感光材料を搬送経路に沿って搬送する搬送手段
と、を有した感光材料処理装置や処理槽がスリット状処
理路を形成している、例えば、特開平２−６７５５２号
公報に記載の感光材料処理装置等が挙げられる。

【００１１】ここで、パス長とは、ハロゲン化銀写真感
光材料が処理タンク内の処理液に接触する点から、該処
理液から搬出される点までの長さを指し、また、ここ
で、タンク容量（Ｖ）には、循環系の液量や現像液の温
調のために用いられることがあるサブタンク等の容量は
除外される。タンク容量（Ｖ）ミリリットルとパス長
（Ｌ）センチメートルとの間には、Ｖ／Ｌ≦２５の関係
を満たすことを要し、好ましくは、１≦Ｖ／Ｌ≦２０で
ある。タンク容量（Ｖ）は、５０〜５０００ミリリット
ルの範囲であることが好ましく、効果の観点からは、１
００〜３０００ミリリットルであることがより好まし
い。また、パス長（Ｌ）は、処理液の種類や処理に要す
る時間により異なるが、一般的には２〜２００センチメ
ートルが好ましく、さらには４〜１２０センチメートル
であることが好ましい。更に、この処理タンク中におい
て、感光材料の進行方向に対して直交するタンク断面の
厚みをＷとしたとき、０．１≦Ｗ≦５ｃｍの条件を満た
すことが好ましく、より好ましくは、０．２≦Ｗ≦４ｃ
ｍ、さらに好ましくは１≦Ｗ≦３ｃｍである。また、処
理タンク中において、処理タンク底部において処理路が
形成する曲率をＲとしたとき、１０≦Ｒ≦７０ｍｍφで
あることが好ましく、さらに、２０≦Ｒ≦５０ｍｍφで
あることが好ましい。

【００１２】処理機に付設される搬送機構には、（１）
ドラムの回転により狭い隙間に満たされた液中に感材を
挿入、搬送、送り出すいわゆるドラム処理が知られてい
るが、これらは写真工業１２月号（１９７４）ｐ．４５
に記されている。この方法では、ドラムの内壁又は外壁
を利用して感材を現像するが、小液量処理槽装置の作り
易さから外壁型が好ましい。

【００１３】さらには、（２）対向ローラー、千鳥ロー
ラー等により、ローラーのニップ力のより感材を搬送さ
せるローラー搬送型処理機が知られており、これらは写
真工業２月号（１９７５）ｐ．７１に記されている。こ
の方法は小さい装置の作り易さから本発明に好ましく使
用できる。また、特開平４−９５９５３号記載のよう
に、感光材料が通過するような溝を設けて、搬送ルート
を制御する方法を加えて用いると尚、好ましい。この方
法では、一般に支持体が厚い感材の場合の搬送に適性が
あり、薄い支持体の場合には対向ローラー型が好まし
い。更に薄い支持体の場合には、対向ローラーの対を多
数設置するか或いは厚い支持体（タブリーダーとも言
う）の後端に感材を接合させて処理するのが好ましい。
場合によっては処理槽挿入部にフィード機構（挿入機
構）を設けても良い。

【００１４】また（３）感材を処理する時に、予め処理
槽に前通ししてあるリーダーの後端に露光済み感材を接
合して、このリーダーを巻き取る等の駆動を掛けて感材
を処理する方法があるが、この方式は撮影感材では一般
にシネ式現像、プリント感材ではリーダートレーラー搬
送現像と言われており、これらは写真工業３月号（１９
７５）ｐ．７０や同４月号（１９７５）ｐ．４０や同５
月号（１９７５）ｐ．３６や同６月号（１９７５）ｐ．
４１に記されている。これらの処理方式は感材の前後に
いわゆる長尺のリーダーを接合して処理する必要がある
が、プリント材料のように多量に生産する必要がある場
合には、適した方法である。これと類似した搬送法とし
て、（４）エンドレスリーダーベルト方式、エンドレス
チェーン方式が知られている。この方法は写真工業５月
号（１９７５）ｐ．３６や同６月号（１９７５）ｐ．４
１に記載されている。これらの方法は液持ちだし、液持
込みが多く本発明には適さない。

【００１５】上述した（３）の方式でリーダーが長尺で
なく短い物を使い、このリーダー（（５）ショートリー
ダーとも言う）を特別な駆動で移動させる事により結果
として、感材を搬送する方法も最近用いられ、本発明に
適用することができ、好ましい態様の１つである。この
方法には（５−１）ショートリーダーに付けられた穴に
対応する凸部を多数有するベルト（タイミングベルト）
の回転移動でショートリーダーを動かし、その結果感材
を処理する方法である。他の方法として（５−２）ショ
ートリーダーに付けられた穴に対応する凸部を有するギ
ヤ（スプロケット）の回転でショートリーダーを移動さ
せ、感材を処理する方法が知られている。例えば特開平
４−１０１１３９に記載の方法である。この方法は好ま
しい搬送方式の１つである。特にスプロケットで搬送す
る方法は好ましい。本発明のような、小液量の処理方式
としては、ベルト搬送方式として、特開平２−６７５５
１、特開平２−１０３０４３が、エンドレスベルト方式
として特開平２−６７５５０、実開平２−５８７４４
が、磁気搬送方式として、特開平１−１５４１５５が、
スプロケット搬送として特開平４−１０１１３９がそれ
ぞれ知られている。また、本発明における処理液の循環
方式において、本発明の処理タンクは温度のコントロー
ルや浮遊物の除去のために循環されるのが好ましい。循
環の速度は処理タンクの大きさで異なるが、毎分０．１
〜３０リットル、好ましくは０．２〜１０リットルであ
る。循環が弱すぎると、温度のコントリールが困難にな
り、強すぎると、液が劣化したり、溢れたりする場合が
生じる。

【００１６】本発明の循環方法においては、循環系は処
理タンクの底部よりタンク液を吸入し、タンクの上部に
排出する方法が望ましい。タンクの上部とは液面より深
さ１０ｃｍ以内の箇所に排出される場合が特に好まし
い。また、液面の上部に圧力による液の溢れを防止する
目的で、ワイパーブレード等により、液面付近を覆う方
法か好ましく用いることができる。同時にこのワイパー
ブレードはスクイジーとしても作用することができる。
ポンプとしてはイワキ社製のマグネットポンプＭＤ−１
０、ＭＤ−２０、ＭＤ−３０等が好ましく用いられる。
さらに、上記循環系に、強力な噴射を設けて、ジェット
攪拌により処理液を感光材料の膜面に当て、短時間で目
標の写真特性を得たり、脱銀速度を速めたり、水洗浴や
安定浴での各種成分の洗い出しを促進することができ
る。

【００１７】ジェット攪拌の方式としては、特開平３−
４１４４７、特開平４−８３２５１、同５−１１４２
１、同５−２２４３８２、同５−２８１６８８、同７−
１９９４３６号等に記載されている。各処理液におけ
る、ジェット攪拌の方法は、より具体的には特開昭６２
−１８３４６０号第３頁右下欄〜第４頁右下欄の発明の
実施例の項に記載された乳剤面に向かい合って設けられ
たノズルからポンプで圧送された液を吐出させる方式が
好ましい。ポンプとしてはイワキ社製のマグネットポン
プＭＤ−１０、ＭＤ−１５、ＭＤ−２０等を使用するこ
とが出来る。ノズルの穴径は直径０．３〜２ｍｍ、好ま
しくは０．５〜１．５ｍｍである。また、ノズルはチャ
ンバー板面及び感光材料面に対しできるだけ垂直方向
に、かつ円形に開いていることが好ましいが、角度とし
ては搬送方向側から６０度〜１２０度、形状として長方
形やスリット状でもよい。ノズルの数はタンク容量１Ｌ
当り５個〜２００個、好ましくは１０個〜１００個であ
る。また、噴流が感光材料の一部に偏って当たると、現
像ムラや残色ムラが発生するため、同じ場所だけにあた
らないように、ノズルの位置を順次ずらしておくことが
好ましい。例えば搬送方向に対し垂直に２〜８個程度の
穴列を、適当な間隔で位置を少しずつ変えたものであ
る。ノズルから感光材料までの距離は近すぎると上記の
ムラが発生し易く、遠すぎると攪拌効果が弱まるので、
０．５〜１２ｍｍとするのが好ましく、より好ましくは
１〜９ｍｍである。各ノズルから吐出す液の流速も、同
様に最適範囲が存在し、好ましくは０．５〜５ｍ／秒、
特に好ましくは１〜３ｍ／秒である。

【００１８】次に本発明の処理機においては、一般に現
像処理は化学反応であるために、現像中の温度を指定の
温度で、一定の温度振れ幅の範囲に管理する事が写真性
能を安定に得るために必要なことである。特に自動現像
機では人が温度を調べることが無いために、温度の安定
管理は重要である。自動現像機におけるこのような温度
の自動制御、均質制御の部分を温度調節（温調）と言
う。言い換えれば、温調は処理槽の液温を指定の温度
に、しかも均質に保つための機能である。従って加熱す
る部分（Ｈ）と冷却する部分（Ｃ）（これは空冷の場合
にはいらない）と液を循環する部分（Ｊ）、さらには温
度検出部分（Ｓ）とに機能を分けることが出来る。Ｓは
温度制御に必要で処理槽に設置される事が好ましい。
（特開平１−１７０９４４） それぞれのＨ、Ｃ、Ｊの機能の組み合わせを処理槽中で
行う場合と、別槽中で行う場合とその中間とがある。

【００１９】小液量処理槽ではＨとＪは少なくとも処理
槽外が好ましく、Ｈはサブタンク（処理槽と直接つなが
った空気開放槽）中に配置するか、循環経路中に設置す
るか、循環経路中に設置されたハンプタンク（空気未開
放槽：補充混合槽）中に設置するのが好ましい。循環に
用いるポンプは軸流（プロペラ）ポンプ、いわゆるケミ
カルポンプが多用されるが、スクリューポンプ、ギヤポ
ンプ、ピストンポンプなども使用できる。加熱する部分
（Ｈ）に使用するヒーターはニクロム線を絶縁体で埋包
したステンレスヒーター、セラミックの発熱を利用した
セラミックヒーター、カーボン繊維の発熱を利用した面
状ヒーター、鋳込みヒーター（体積型ヒーターでヒータ
ー中に空洞がありこの中に温調液を通過させて加熱する
方法）等があるが（特開昭６２−２４６０５７）本目的
には鋳込みヒーターを用い循環系にヒーターを組み込む
方法が液量の増加も少なく、最も好ましい方法である。
この鋳込みヒーターは特開平５−８０４７９、特開平５
−２０４１１７に詳細な記載がある。

【００２０】小液量処理槽の温調を効率よく行うための
循環の流れは前述した循環方法に準じるが、特開平４−
８３２５１の図１の様に例えばＵ字型スリット型処理槽
であればＵ字型の下部より液を取り出し、両側のＵ字型
の上部に戻す方式が好ましい。この図に有るように戻す
時は感材の幅全面に均一に液が吹きかけられるように感
材幅方向にスリットになったノズルで吹き出すのが最も
好ましい。また、Ｕ字型上部より液を取り出し、他方の
Ｕ字型の上部に戻す場合でサブタンクが有る場合には一
般的にサブタンク側から液を取り出す方が温調の安定化
の為に好ましい。この場合には、戻す側の液面上部には
液吹き出し防止用のブレードを設置すると良い。例え
ば、特開平３−２５７４５０の図２の７８のワイパー部
材が好ましい。この場合、サブタンクに温調安定化を施
せば、サブタンクが無い方のＵ字型の上部から取り出す
方式の循環の方が液出し防止用のブレードを設置する必
要が無くなる。

【００２１】温度を一定に保つための制御も必要であ
る。感材が液に入った時、補充がなされた時の温度低下
に対する制御、ヒーターの加熱防止用の制御、省エネル
ギー制御、外気温度予測、その他等が有る。例えば特開
昭５８−２１１１４９、特開昭６２−２３８５５６、特
開昭６２−２３８５５７、特開昭６２−２４６０５８、
特開平１−１７７５４２、特開平１−２００４２１、特
開平１−２１４８５０等である。

【００２２】本発明の処理機は、露光済の感光材料の処
理量に応じて、補充される機能を有することが好まし
い。補充の方法は、各種方式を採用することができる。
例えば、特開平５−１７３２９９号記載のように、循環
系の直接濃縮液を補充する方法、特開昭６４−５５５６
０、同６４−５５５６１、同６４−５５５６２号記載の
ように完成液のカートリッジから直接タンクに補充する
完成補充液方式、ＥＰ−５９０５８３Ａ１記載のように
濃縮液と水を直接タンクに補充する方法等が挙げられ
る。

【００２３】本発明の処理機においては、液面の開口面
積は比較的小さいために、補充は循環系やサブタンクを
設けて、その箇所に補充するのが好ましい。また、循環
系に補充する場合には、循環経路の一部に膨らみを設け
（ハンプタンク）、その箇所に補充するのも好ましい方
法である。また、処理液の補充に関しては、補充ポンプ
が用いられるが、ベローズ式補充ポンプが好ましい。ま
た、補充精度を向上させる方法として、ポンプ停止時の
逆流を防止するため、補充ノズルへの送液チューブの径
を補足することは有効である。好ましい内径は１〜８ｍ
ｍ、特に好ましくは２〜５ｍｍである。

【００２４】本発明の自動現像機には種々の部品材料が
用いられるが、好ましい材料を以下に記載する。処理槽
および温調槽等のタンク材質、処理ラックや接液部のガ
イド類の材質としては、変性ＰＰＯ（変性ポリフェニレ
ンオキサイド）、変性ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエー
テル）樹脂が好ましい。変性ＰＰＯは日本ジーイープラ
スチック社製「ノリル」、変性ＰＰＥは旭化成工業製
「ザイロン」、三菱瓦斯化学製「ユピエース」等が挙げ
られる。これらの材質は現像液、定着液、漂白定着液な
どに対して耐薬品性の優れた材料である。これらの材料
は射出形成に適しており、また低発泡成形やシンプレス
成形、ガスカウンタープレッシャー成形などの各種の中
空成形も行うことができる利点がある。これらの成形方
法を利用して処理槽と温調槽の一体成形化や複雑な構造
のガイドやラック類の一体成形化が可能になった、さら
に肉厚な成形体やブロック等肉厚部材を作ることが可能
になった。エンジニアリングブロー成形によって自動現
像機のカバー類などの大型ハウジング部材などにも利用
できる。これらの材質は、一般のＡＢＳよりも耐熱温度
が高いため自動現像機の乾燥部材質にも使用できる。さ
らに耐熱や鋼性を必要な時はガラス繊維強化やフィラー
添加されたグレードを使用することができる。

【００２５】また、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジ
エン・スチレン樹脂）は、処理液（例えば、カラー現像
液、漂白液、定着液、漂白定着液）に対する耐薬品性を
有しているため、タンクの一部やラック類に使用するこ
とができる。電気化学工業製「デンカ」、宇部興産製
「サイコラック」や三菱モンサント化成、日本合成ゴム
など各社のＡＢＳ樹脂を使用できる。ＡＢＳは、８０℃
以下の環境で使用することが好ましい。また、ＡＢＳは
射出成形による成形性が良好で、成形時のヒケが少なく
平面性良く成形できるため自動現像機のハウジングにも
適した材料である。プロセサの供給部やカセット類にも
適した材質である。

【００２６】また、オレフィン系樹脂のＰＥ（ポリエチ
レン）、ＰＰ（ポリプロピレン）は、処理液一般に（例
えば、カラー現像液、漂白液、定着液、安定液）に対し
て高い耐薬品性を有している。ＰＥは昭和電工、宇部興
産などで多数の製品がある。ＰＰは宇部興産、チッソ、
三井東圧化学、旭化成など多数の製品がある。自動現像
機では補充タンクや廃液タンクなどの材質として使用さ
れている。材料が安価で中空成形で容易に大型タンクを
製作できるため、高い寸法精度を必要としない部位に好
ましく用いることができる。

【００２７】また、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）は、
耐薬品性に優れ、安価で簡単に溶接できるため加工性に
すぐれている。ＰＶＣとしては電気化学工業や理研ビニ
ル工業などのほかに各種モールダーメーカーなど多くの
会社より多品種が生産されている。タキロン工業「タキ
ロンプレート」や三菱樹脂「ヒシプレート」から押出成
形された板材が市販されており、また各種変性処理され
たＰＶＣも市販されており容易に用いることができる。
アクリル変性ＰＶＣとしては、筒中プラスチック「カイ
ダック」やサンアロー化学などから市販されている。ア
クリル変性ＰＶＣは、表面が平滑に仕上がり撥水性が良
く、タンクに使用した場合、処理液の析出（例 発色現
像液から主薬などの析出）をひきおこしにくく適した材
料である。ＰＶＣの押出や射出成形品の表面を平滑にす
るための工夫としては、変性ＰＶＣの他に大豆油などを
添加して成形時の流動性を向上させることは効果が高
い。大豆油（好ましくは変性大豆油）の添加は、樹脂表
面を平滑化し、スリキズなどによって感材の品質を損ね
ないだけでなく、成形時の流動性を向上させる効果があ
る。

【００２８】発色現像主薬などの析出対策や感材の搬送
性向上のために処理槽や処理部のガイドの材質として、
結晶性ポリマーが用いることができる。ＰＢＴ（ポリブ
チレンテレフタレート）、ＨＤＰＥ（超高密度ポリエチ
レン樹脂）、ＰＴＦＥ（ポリ四ふっ化エチレン樹脂）、
ＰＦＡ（四ふっ化エチレン・パーフルオロアルコキシエ
チレン樹脂）、ＰＶＤＦ（ポリふっ化ビニリデン樹脂）
などが感材が接触するガイドや処理液（例えば、発色現
像液）が析出しやすい液界面部分などに適している。上
記のふっ化物はＰＰＥなどの他の材質にコーティングし
ても効果を発揮する。

【００２９】処理部のローラー材質としては、ＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン）、Ｐ
Ｅ（ポリエチレン）、ＵＨＭＰＥ（超高分子量ポリエチ
レン）、ＰＭＰ（ポリメチルペンテン）、ＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド）、変性ＰＰＯ（変性ポリフェ
ニレンオキサイド）、変性ＰＰＥ（変性ポリフェニレン
エーテル）などの熱可塑性樹脂が適している。ＰＰ、Ｐ
Ｅ、ＰＭＰなどのオレフィン系樹脂はローラー表面を平
滑に射出成形でき、比重が小さいため回転負荷が小さく
できるため、搬送される感材の乳剤面側にキズがつきに
くく適している。これらは、ターン部のローラーなどに
良く使われている。ＵＨＭＰＥやＰＴＦＥ（ＰＦＡやＰ
ＶＤＦを含む）などの材質は、感材が摺動する部分や処
理液の撥水を必要とする部分に適している。ローラーに
処理液の析出部が付着して固化したものによって感材が
きずつけられるのを防ぐ効果がある。

【００３０】これらの材質をローラー表面（コーティン
グを含む）に備えたローラーは、処理液の界面に位置す
るローラーやスクイズ部分のローラーに適している。Ｐ
ＶＣは、押出成形によってローラーに加工しやすく適し
ている。また、２重押出成形によってローラーの表面に
硬度の低い軟質の樹脂部分を有したローラーを容易に製
造することができ、感材に対してソフトタッチで接触で
き好ましい。搬送力を伴うローラーにはＰＶＣの他に変
性ＰＰＯ、変性ＰＰＥ、変性ＰＰＳなどが鋼性を高く、
高い回転トルクに耐えることができるため適している。
これらは、鋼性をさらに高めるためにガラス繊維強化や
マイカ、タルク、チタン酸カリウムなどのミネラル添加
の強化剤を使用することが好ましい。強化物を添加する
ことによってローラーの曲げ弾性率が向上して経時変化
によるクリープ変形を防止でき長期の使用によってロー
ラーが撓むことがなく安定した搬送性を確保することが
できる。また、無機物を樹脂に添加して成形することで
ローラー表面に現れた無機質粒子によって表面を梨地状
に荒らして搬送物のスリップを防止することができる。
添加する無機物の粒子径や添加量を調製しローラー表面
粗度をコントロールできる。

【００３１】搬送ローラーの直径が小さいものや感材の
幅が広くローラー長の長いものには熱硬化性樹脂が適し
ている。ＰＦ（フェノール樹脂）、熱硬化性ウレタン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。エポキシ樹脂
もアルカリ性処理液以外の一部の処理液には適してい
る。ＰＦとしてはレゾール系が好ましく、三井東圧化学
「ＯＲ−８５」は特に適している。補強のためにグラフ
ァイトを添加するとよい。このローラーは細く（例えば
外径８ｍｍ）できるため、処理ラックを小型化できる。
熱硬化性ウレタン樹脂としては、日本ユニポリマー「ユ
ニロン」、大日本インキ化学工業「パンデックス」、武
田薬品工業「タケネート」などが適している。現像液に
よる耐汚染防止のためにはフッ素径樹脂で被膜されたロ
ーラーも好ましい。具体的には、特開平４−１６１９５
５号に開示された樹脂などを用いることができる。

【００３２】ニップローラー等の軟質ローラーには、エ
ラストマーを用いることができる。例えば、オレフィン
系エラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系
エラストマー、塩ビ系エラストマーなどが好ましい。処
理部のギヤ、スプロケットとしては、ＰＡ（ポリアミ
ド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＵＨＭ
ＰＥ（超高分子量ポリエチレン）、ＰＰＳ（ポリフェニ
レンサルファイド）、ＬＣＰ（全芳香族ポリエステル樹
脂、液晶ポリマー）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテル
ケトン）など熱可塑性結晶性樹脂が適している。

【００３３】ＰＡとしては、６６ナイロン、６ナイロ
ン、１２ナイロン等のポリアミド樹脂のほかに分子鎖中
に芳香族環をもつ芳香族系ポリアミドや変性ポリアミド
が含まれる。６６ナイロン、６ナイロンとしては東レや
デュポン「ザイテル」、１２ナイロンとしては東レ「リ
ルサン」、ダイセル・ヒュルス「ダイアミド」などが適
している。芳香族系ポリアミドとしては、三菱瓦斯化学
「レニー」ポリアミドＭＸＤ６、変性ポリアミドでは三
井石油化学「アーレン」変性ポリアミド６Ｔなどが適し
ている。ＰＡは、吸水率が高いため処理液中で膨潤しや
すいためガラス繊維強化や炭素繊維強化グレードが好ま
しい。芳香族系ポリアミドは、比較的吸水率が低いため
膨潤しにくく、高い寸法精度を得ることができる。その
ほかコンプレッション成形によって得られたＭＣナイロ
ンのような高分子量品は繊維強化なしでも十分な性能を
得ることができる。そのほかに、「ポリスライダー」の
ような含油ナイロン樹脂も使われる。

【００３４】ＰＢＴはＰＡとは反対に極めて吸水率が低
いため処理液に対して高い耐薬品性を有している。東レ
や大日本インキ化学工業のＰＢＴや日本ジーイープラス
チックス「バロックス」が用いられる。ＰＢＴはガラス
繊維強化品でも未強化品でも部位に応じて使用される。
ギヤの噛み合いを良化するためにはガラス強化品と未強
化品と組み合わせて使用することが好ましい。

【００３５】ＵＨＭＰＥとしては、未強化品が適してお
り、三井石油化学「リューブマー」、「ハイゼックスミ
リオン」、作新工業「ニューライト」、旭化成「サンフ
ァイン」、大日本印刷「超高分子ポリエチレンＵＨＭ
Ｗ」が適している。ＰＰＳとしては、ガラス繊維や炭素
繊維強化のものが好ましい。ＬＣＰとしては、ＩＣＩジ
ャパン「ビクトレックス」、住友化学「エコノール」、
日本石油「ザイダー」、ポリプラスチックス「ベクト
ラ」などを用いることができる。ＰＥＥＫは、現像機の
いずれの処理液に対しても極めて耐薬品性や耐久性が良
好で未強化品で十分な性能を発揮する好適な材質であ
る。軸受などの材質としては、超高分子ポリエチレンな
どが好ましい。

【００３６】自動現像機の処理液中で使用されるバネや
スプリングとしては通常ステンレス（ＳＵＳ３１６）、
チタンなとが使用される。チタンではバネやスプリング
を適切につくることができない場合、プラスチックスプ
リングを用いることができる。荷重が加わった時の変形
量が少ない（フック則の臨界歪が１．６％以下）用途で
あれば、ＰＢＴ（例 日本ジーイープラスチックス「バ
ロックス３１０」など）、ＰＰ（例 旭化成「Ｍ−１５
００」など）、変性ＰＰＯ（例 日本ジーイープラスチ
ックス「ノリル７３１Ｊ」など）、変性ＰＰＥ（例 旭
化成「ザイロン２２０Ｖ」など）で使用が用いられる。
スプリング力が弱い場合、ガラス繊維強化した材質を使
用することも効果がある。

【００３７】スプリングが長期にわたって安定したニッ
プ力を得るためには、ＰＳＦ（ポリスルホン）、ＰＡＲ
（ポリアリレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホ
ン）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＡＩ（ポリア
ミドイミド）が適している。特にスーパーエンプラの非
結晶性樹脂が優れておりＰＳＦ、ＰＥＳ、ＰＥＩは、特
に好ましい。ＰＳＦは、アモコ「ユーデルＰ１７０
０」、ＰＥＳはＩＣＩ「ＶＩＣＴＲＥＸ ４８００
Ｇ」、ＰＥＩは日本ジーイープラスチックス「ウルテ
ム」などが使用できる。強い荷重で長期に使用するスプ
リングの場合はＰＥＥＫやＰＰＳ、ＬＣＰなどの結晶性
樹脂が使われる。非結晶樹脂はクリープが少なく、成形
時の寸法精度がきわめて良いため、低荷重のバネにはき
わめて適している。高い疲労限界応力を必要とする部位
では結晶性樹脂が適しておりＰＥＥＫは、ＩＣＩ「ＶＩ
ＣＴＲＥＸ ４５０Ｇ」、ＰＰＳ「ライトン」、ＬＣＰ
Ｉ型 住友化学「エコノール Ｅ２０００」、ＬＣＰＩ
Ｉ型ポリプラスチック「ベクトラ Ａ９５０」などが代
表的なグレードである。

【００３８】スクイズローラー等の軟質材料としては、
発泡、塩化ビニル樹脂や発泡シリコン樹脂、発泡ウレタ
ン樹脂が適している。発泡ウレタン樹脂としては東洋ポ
リマー（株）製「ルビセル」が挙げられる。

【００３９】配管、配管の継手、アジテーションジェッ
トパイプの継手、シール材などのゴム材質およびエラス
トマーとしては、ＥＰＤＭゴム、シリコンゴム、バイト
ンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラス
トマー、ウレタン系エラストマー、塩ビ系エラストマー
などが好ましい。具体例としては、住友ベークライト
（株）製「スミフレックス」、三井石油化学（株）製
「ミラストマー」（オレフィン系エラストマー）、三菱
油化（株）製「サーモラン」（ゴム入りオレフィン系エ
ラストマー）、同「ラバロン」、日本モンサント化成
（株）又はエーイーエス・ジャパン（株）製「サントプ
レーン」、三菱化成ビニル（株）製「サンプレーン」
（高弾性塩ビ系エラストマー）、特開平３−１９８０５
２号に記載のシリコンゴムやバイトンゴムなどを挙げる
ことができる。

【００４０】搬送ベルトなどのベルトの芯材としては、
超高強度ポリエチレン樹脂繊維（例えば、特開平４−６
５５４号に記載）、ポリフッ化ビニリデン樹脂繊維（例
えば、特開平４−１６９４１号に記載）、アラミド繊維
（例えば、東レ・デュポン（株）製「ケブラ」）などを
用いることができる。

【００４１】以上述べてきた処理装置の処理槽を初めと
した各々の個所に用いられるプラスチックなどの材料に
ついては、「プラスチック成形材料商取引便覧−特性デ
ーターベース−１９９１年版」（株）合成樹脂工業新聞
社発行に基づいて容易に選択、入手することができる。

【００４２】本発明において、１パートで構成されてい
る液体発色現像濃縮液とは、発色現像に必要な全ての成
分が含有されており、１つの容器に収納された一種類の
液体を水で希釈するだけで、或いは、水で希釈せずにそ
のままで、発色現像液及び／または発色現像補充液とし
て使用できるものであり、他の容器に分離収納された成
分の添加を要しないものである。また、本発明の処理方
法において、液体発色現像濃縮液は使用に際して水で希
釈されるが、１パートで構成されている液体発色現像濃
縮液を１つの容器から現像槽に補充する際に、その途中
で水で希釈される場合は含まれるが、１パートで構成さ
れている液体発色現像濃縮液を予め溶解タンク等で水で
希釈し、その後の希釈された液を現像槽に投入する場合
は除かれる。

【００４３】液体発色現像濃縮液を予め溶解タンクに水
と混合して保存すると、保存中に液体発色現像濃縮液の
含有成分が空気酸化されやすくなる。したがって、液体
発色現像濃縮液は速やかに直接現像槽に供給されること
が必要である。また、本発明の液体発色現像濃縮液は、
０．０１モル／リットル以上の亜硫酸塩を含有する場合に好
ましく適用されるものである。

【００４４】本発明の液体発色現像濃縮液は、２５℃に
おける比重が１．０５から１．１３の範囲になるように
調製するが、好ましくは１．０６から１．１２の範囲に
なるように調製し、特に好ましくは１．０８から１．１
０の範囲になるように調製する。従来、処理に使用され
る発色現像液や発色現像補充液の比重は、１．０３５か
ら１．０４５の範囲にあり、前記した特開昭６３−１７
４５３号に記載の１パートの液体発色現像剤の比重もこ
の範囲にある。即ち、本発明の液体発色現像濃縮液の比
重は、従来の発色現像液や発色現像補充液、更には１パ
ートの液体発色現像剤に比べて高い範囲にあることが特
徴である。

【００４５】このような比重の調節は、液体発色現像濃
縮液中の成分を溶解させる水の量を調節することによっ
て行われるが、この場合、各成分の溶解性を向上させる
ために水溶性の溶解助剤を用いることが好ましい。この
ような溶解助剤の例としては、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアル
コールなどのアルコール類、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、分子量６
０００以下のポリエチレングリコールなどのグリコール
類、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの
アルカノールアミン類、パラトルエンスルホン酸ナトリ
ウム、パラトルエンスルホン酸カリウムなどが好まし
く、特にはジエチレングリコールとパラトルエンスルホ
ン酸塩が好ましい。また、発色現像液、発色現像補充液
の成分として知られる炭酸ナトリウムや炭酸カリウム、
その他、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミ
ン五酢酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホス
ホン酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、ニトリロ三酢
酸、エチレンジアミン四メチレンホスホン酸、ニトリロ
トリメチレンホスホン酸などのキレート剤のナトリウム
塩やカリウム塩を、他の成分との通常の量比以上に添加
して比重を高めることも好ましい。さらに、発色現像濃
縮液の性能に影響の少ない化合物を添加して比重を調節
することもできる。このような比重調整剤の例として
は、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩化ナトリム、塩
化カリウムなどのアルカリ金属硫酸塩やアルカリ金属塩
化物のほか、酢酸、シュウ酸、クエン酸、マレイン酸、
コハク酸、酒石酸、アジピン酸、グリコール酸、乳酸、
グルタル酸などの有機酸をナトリウム塩、カリウム塩、
リチウム塩の形で含有せしめてもよいし、可溶性澱粉、
サッカロース、グルコース、フルクトースなどの糖類を
含有せしめてもよい。その他、特開平６−１０２６２７
号に記載の各種の単糖類を含有せしめてもよい。また、
パラトルエンスルフィン酸、メタカルボキシスルフィン
酸など、特開平１−２２４７６２号に記載のスルフィン
酸及びその塩を含有せしめることもできる。以上の比重
調整剤の中では、硫酸塩、スルフィン酸塩、可溶性澱
粉、サッカロースが好ましい。本発明における比重調整
の効果の作用機構は明確ではないが、空気中の酸素や二
酸化炭素の処理剤中への吸収速度、処理剤中成分の相互
の反応速度の変化が組み合わさって、本発明の比重範囲
において最適効果を生み出すものと推定される。

【００４６】次に、本発明の一般式（Ｉ）の化合物につ
いて詳細に説明する。一般式（Ｉ）において、Ｌは炭素
数１〜１０の直鎖または分岐鎖の置換してもよいアルキ
レン基を表わし、炭素数１〜５が好ましい。具体的に
は、メチレン、エチレン、トリメチレン、プロピレンが
好ましい例として挙げられる。置換基としては、カルボ
キシ基、スルホ基、ホスホノ基、ヒドロキシ基、アルキ
ル置換してもよいアミノ基を表わし、カルボキシ基、ス
ルホ基、ヒドロキシ基が好ましい例として挙げられる。
Ａはカルボキシ基、スルホ基、ホスホノ基、ヒドロキシ
基、アルキル置換してもよいアミノ基を表わし、カルボ
キシ基、スルホ基、ヒドロキシ基が好ましい例として挙
げられる。これらはナトリム、カリウム、リチウムなど
の塩であってもよい。−Ｌ−Ａの例としては、カルボキ
シメチル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル
基、スルホエチル基、スルホプロピル基、ヒドロキシエ
チル基を好ましい例として挙げることができる。Ｒは水
素原子、炭素数１〜１０の直鎖または分岐鎖の置換して
もよいアルキル基を表わし、炭素数１〜５が好ましい。
置換基としては、カルボキシ基、スルホ基、ホスホノ
基、ヒドロキシ基、またはアルキル置換してもよいアミ
ノ基を表わし、カルボキシ基、スルホ基、ヒドロキシ基
を好ましい例としてあげることができる。これらの置換
基はナトリウム、カリウム、リチウムなどの塩であって
もよい。 次に本発明の具体的化合物を記すが、本発
明の化合物はこれらに限定されるものではない。

【００４７】

【化３】

【００４８】

【化４】

【００４９】

【化５】

【００５０】

【化６】

【００５１】

【化７】

【００５２】

【化８】

【００５３】

【化９】

【００５４】上記の具体的な化合物の中でも、例示化合
物（２）、例示化合物（６）、例示化合物（１６）が好
ましく、特に例示化合物（６）が好ましい。これらの化
合物は特開平３−５６４５６号（米国特許第５、２６
２、５６３号、同５、２４８、８１１号）、特開平３−
１５７３５４号記載の合成方法によって合成することが
できる。

【００５５】本発明において、一般式（Ｉ）の化合物
は、液体発色現像濃縮液中に０．００１から０．２モル
／リットルを含有せしめるのが好ましく、特には０．００５
から０．０７モル／リットル、さらには０．０１から０．０
５モル／リットルを含有せしめるのが好ましい。液体発色現
像濃縮液には、上記の化合物を１種類だけを使用しても
よく、２種類以上を併用してもよい。併用する場合、一
般式（Ｉ）の化合物の合計の濃度が上記の値になること
が好ましい。

【００５６】本発明の液体発色現像濃縮液においては、
従来、保恒剤として汎用されてきたヒドロキシルアミン
は、０．０２モル／リットル以下にすることが好ましく、特
には０．０１モル／リットル以下にすることが好ましい。さ
らに最も好ましくは、まったく含有しないようにするこ
とである。

【００５７】本発明の液体発色現像濃縮液は、二酸化炭
素の透過速度が２５ミリリットル／（m²・24hrs ・atm)以下の
材料で構成された容器内に、空隙率が０．１５から０．
０５になるように充填されていることが本発明の効果を
高める上で好ましい。特に２０ミリリットル／（m²・24hrs ・
atm)以下であることが好ましく、さらには１５ミリリットル／
（m²・24hrs ・atm)以下であることが好ましい。このよ
うな二酸化炭素透過速度を持つ好ましい材料としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレ
ンやポロプロピレンとナイロンとの積層材、ポロエチレ
ンやポリプロピレンとアルミニウムとの積層材、ガラス
などに３００から２０００ミクロンの厚みを持たせたも
のが好ましく、特には、ポリエチレンテレフタレート、
またはポリエチレンとナイロンの積層材に、５００から
１０００μm の厚みを持たせたものが、二酸化炭素の透
過性と機械的な強度、重量の均衡がとれており最も好ま
しい。また、本発明に使用する容器の材料は、酸素の透
過速度が２０ミリリットル／（m²・24hrs ・atm)以下であるこ
とが好ましい。

【００５８】ここで空隙率とは、液体発色現像濃縮液を
収納する容器の容積（ミリリットル）から液体発色現像濃縮液
の充填量（ミリリットル）を差し引き、その値を該容器の容積
（ミリリットル）で割った値である。本発明の液体発色現像濃
縮液は、上記の容器中に空隙率０．１５から０．０５に
なるように充填することが好ましいが、特には０．１０
から０．０５にすることが好ましく、さらには０．０８
から０．０６にすることが好ましい。

【００５９】本発明の液体発色現像濃縮液を収納する容
器の形状、構造は、目的に応じて任意に設計できるが、
例えば、特開昭５８−９７０４６号、同６３−５０８３
９号、特開平１−２３５９５０号、実開昭６３−４５５
５５号などに記載の蛇腹などの伸縮自在構造を有するも
の、特開昭５８−５２０６５号、同６２−２４６０６１
号、同６２−１３４６４６号などに記載のフレキシブル
な隔壁を有して廃液の収納を可能にした容器、特開平２
−２６４９５０号に記載の内容積可変の複数容器を連結
した構造が好ましい。本発明においては、使用後の容器
の体積を減少させて廃棄物の処分を容易にするために、
特に空容器を簡単に潰せる構造にしたものが好ましく、
前記の蛇腹など伸縮自在構造を有した容器は好ましい。
これらの容器から液体発色現像濃縮液を現像機の処理液
タンクに供給するには、液体発色現像濃縮液と水とを別
々に処理液タンクに直接送液してもよい。このような作
業に際し、容器の蓋はワンタッチで開けられる構造にし
ておくことが好ましく、このような例は実開昭６１−１
２８６４６号、特開平３−２６５８４９号、同４−２４
０８５０号に記載されている。

【００６０】次に、本発明の液体発色現像濃縮液を用い
て処理するに好ましいハロゲン化銀カラ−写真感光材料
について記す。本発明が好ましく適用できるハロゲン化
銀カラ−写真感光材料は、０．０１モル／リットル以上の亜
硫酸塩を含有する発色現像液で処理されるものであり、
具体的には、塩臭化銀乳剤や臭化銀乳剤を塗布したカラ
ーペーパー、カラーオートポジペーパー、沃臭化銀乳剤
を塗布したカラーネガフイルム、カラー反転フイルム、
カラー反転ペーパーがあげられるが、特にはカラーネガ
フイルムが好ましく、中でもバック面側（乳剤層の反対
側）の支持体上に磁気記録層を有するものが好ましい。

【００６１】次に、本発明の液体発色現像濃縮液を用い
て処理されることが好ましい磁気記録層を有する感光材
料について説明する。磁気記録層は磁性体粒子をバイン
ダー中に分散した水性もしくは有機溶媒系塗布液を支持
体上に塗設したものであり、磁性体粒子には、γFe₂O₃
などの強磁性酸化鉄、Co被着γFe₂O₃ 、Co被着マグネタ
イト、Co含有マグネタイト、強磁性二酸化クロム、強磁
性金属、強磁性合金、六方晶系のBaフェライト、Srフェ
ライト、Pbフェライト、Caフェライトなどを使用され
る。中でもCo被着γFe₂O₃ などのCo被着強磁性酸化鉄が
好ましい。形状としては針状、米粒状、球状、立方体
状、板状等いずれでもよい。比表面積では S_BET で20m²
/g以上が好ましく、30m²/g以上が特に好ましい。強磁性
体の飽和磁化（σs)は、好ましくは 3.0×10⁴ 〜 3.0×
10⁵A/mであり、特に好ましくは4.0 ×10⁴ 〜2.5 ×10⁵A
/mである。強磁性体粒子には、シリカおよび／またはア
ルミナや有機素材による表面処理を施してもよい。さら
に、磁性体粒子は特開平6-161032に記載された如くその
表面にシランカップリング剤又はチタンカップリング剤
で処理されてもよい。又特開平4-259911、同5-81652 号
に記載の表面に無機、有機物を被覆した磁性体粒子も使
用できる。

【００６２】次に磁性粒子に用いられるバインダーに
は、特開平4-219569に記載の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、放射線硬化性樹脂、反応型樹脂、酸、アルカリ又は
生分解性ポリマー、天然物重合体（セルロース誘導体，
糖誘導体など）およびそれらの混合物を使用することが
できる。上記樹脂のガラス転位温度Tgは -40℃〜 300
℃、重量平均分子量は 0.2万〜 100万である。例えばビ
ニル系共重合体、セルロースジアセテート、セルロース
トリアセテート、セルロースアセテートプロピオネー
ト、セルロースアセテートブチレート、セルローストリ
プロピオネートなどのセルロース誘導体、アクリル樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂を挙げることができ、ゼ
ラチンも好ましい。特にセルロースジ（トリ）アセテー
トが好ましい。バインダーは、エポキシ系、アジリジン
系、イソシアネート系の架橋剤を添加して硬化処理する
ことができる。イソシアネート系の架橋剤としては、ト
リレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、などのイソシアネート
類、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの反
応生成物（例えば、トリレンジイソシアナート3molとト
リメチロールプロパン1molの反応生成物）、及びこれら
のイソシアネート類の縮合により生成したポリイソシア
ネートなどがあげられ、例えば特開平6-59357 に記載さ
れている。

【００６３】前述の磁性体を上記バインダ−中に分散す
る方法は、特開平6-35092 に記載されている方法のよう
に、ニーダー、ピン型ミル、アニュラー型ミルなどが好
ましく併用も好ましい。特開平5-088283に記載の分散剤
や、その他の公知の分散剤が使用できる。磁気記録層の
厚みは 0.1μｍ〜10μｍ、好ましくは 0.2μｍ〜 5μ
ｍ、より好ましくは 0.3μｍ〜 3μｍである。磁性体粒
子とバインダーの重量比は好ましくは 0.5:100〜60:100
からなり、より好ましくは1:100 〜30:100である。磁性
体粒子の塗布量は 0.005〜 3g/m²、好ましくは0.01〜 2
g/m²、さらに好ましくは0.02〜 0.5g/m²である。本発明
に用いられる磁気記録層は、写真用支持体の裏面に塗布
又は印刷によって全面またはストライプ状に設けること
ができる。磁気記録層を塗布する方法としてはエアード
クター、ブレード、エアナイフ、スクイズ、含浸、リバ
ースロール、トランスファーロール、グラビヤ、キス、
キャスト、スプレイ、ディップ、バー、エクストリュー
ジョン等が利用でき、特開平5-341436等に記載の塗布液
が好ましい。

【００６４】磁気記録層には、潤滑性向上、カール調
節、帯電防止、接着防止、ヘッド研磨などの機能を合せ
持たせてもよいし、別の機能性層を設けて、これらの機
能を付与させてもよく、粒子の少なくとも１種以上がモ
ース硬度が５以上の非球形無機粒子の研磨剤が好まし
い。非球形無機粒子の組成としては、酸化アルミニウ
ム、酸化クロム、二酸化珪素、二酸化チタン、シリコン
カーバイト等の酸化物、炭化珪素、炭化チタン等の炭化
物、ダイアモンド等の微粉末が好ましい。これらの研磨
剤は、その表面をシランカップリング剤又はチタンカッ
プリング剤で処理されてもよい。これらの粒子は磁気記
録層に添加してもよく、また磁気記録層上にオーバーコ
ート（例えば保護層，潤滑剤層など）しても良い。この
時使用するバインダーは前述のものが使用でき、好まし
くは磁気記録層のバインダーと同じものがよい。磁気記
録層を有する感材については、US 5,336,589、同 5,25
0,404、同5,229,259、同 5,215,874、EP 466,130に記載
されている。

【００６５】本発明の液体発色現像濃縮液を用いて処理
される感光材料は、撮影用感光材料であることが好まし
く、その支持体はポリエステルであることが好ましく、
その詳細については、公開技報、公技番号94-6023(発明
協会;1994.3.15.)に記載されている。本発明に用いられ
るポリエステルはジオールと芳香族ジカルボン酸を必須
成分として形成され、芳香族ジカルボン酸として２，６
−、１，５−、１，４−、及び２，７−ナフタレンジカ
ルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジ
オールとしてジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールが挙げられる。この重合ポリマーと
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタ
レート等のホモポリマーを挙げることができる。特に好
ましいのは２，６−ナフタレンジカルボン酸を50モル％
〜 100モル％含むポリエステルである。中でも特に好ま
しいのはポリエチレン ２，６−ナフタレートである。
平均分子量の範囲は約 5,000ないし 200,000である。本
発明のポリエステルのTgは50℃以上であり、さらに90℃
以上が好ましい。

【００６６】次にポリエステル支持体は、巻き癖をつき
にくくするために40℃以上Tg未満、より好ましくはTg−
20℃以上Tg未満で熱処理を行う。熱処理はこの温度範囲
内の一定温度で実施してもよく、冷却しながら熱処理し
てもよい。この熱処理時間は0.1時間以上1500時間以
下、さらに好ましくは 0.5時間以上 200時間以下であ
る。支持体の熱処理は、ロ−ル状で実施してもよく、ま
たウェブ状で搬送しながら実施してもよい。表面に凹凸
を付与し（例えばSnO₂や Sb₂O₅等の導電性無機微粒子を
塗布する）、面状改良を図ってもよい。又端部にロ−レ
ットを付与し端部のみ少し高くすることで巻芯部の切り
口写りを防止するなどの工夫を行うことが望ましい。こ
れらの熱処理は支持体製膜後、表面処理後、バック層塗
布後（帯電防止剤、滑り剤等）、下塗り塗布後のどこの
段階で実施してもよい。好ましいのは帯電防止剤塗布後
である。このポリエステルには紫外線吸収剤を練り込ん
でもよい。又ライトパイピング防止のため、三菱化成製
のDiaresin、日本化薬製のKayaset 等ポリエステル用と
して市販されている染料または顔料を練り込むことによ
り目的を達成することが可能である。

【００６７】次に、本発明に使用される感光材料では、
支持体と感材構成層を接着させるために、表面処理する
ことが好ましい。薬品処理、機械的処理、コロナ放電処
理、火焔処理、紫外線処理、高周波処理、グロー放電処
理、活性プラズマ処理、レーザー処理、混酸処理、オゾ
ン酸化処理、などの表面活性化処理があげられる。表面
処理の中でも好ましいのは、紫外線照射処理、火焔処
理、コロナ処理、グロー処理である。次に下塗法につい
て述べると、単層でもよく２層以上でもよい。下塗層用
バインダーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ブ
タジエン、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、無
水マレイン酸などの中から選ばれた単量体を出発原料と
する共重合体を始めとして、ポリエチレンイミン、エポ
キシ樹脂、グラフト化ゼラチン、ニトロセルロース、ゼ
ラチンが挙げられる。支持体を膨潤させる化合物として
レゾルシンとｐ−クロルフェノールがある。下塗層には
ゼラチン硬化剤としてはクロム塩（クロム明ばんな
ど）、アルデヒド類（ホルムアルデヒド、グルタールア
ルデヒドなど）、イソシアネート類、活性ハロゲン化合
物（２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−トリアジ
ンなど）、エピクロルヒドリン樹脂、活性ビニルスルホ
ン化合物などを挙げることができる。SiO₂、TiO₂、無機
物微粒子又はポリメチルメタクリレート共重合体微粒子
（0.01〜10μｍ）をマット剤として含有させてもよい。

【００６８】また本発明に使用される感光材料において
は、帯電防止剤が好ましく用いられる。それらの帯電防
止剤としては、カルボン酸及びカルボン酸塩、スルホン
酸塩を含む高分子、カチオン性高分子、イオン性界面活
性剤化合物を挙げることができる。帯電防止剤として最
も好ましいものは、 ZnO、TiO₂、SnO₂、Al₂O₃ 、In
₂O₃ 、SiO₂、 MgO、 BaO、MoO₃、V₂O₅の中から選ばれた
少くとも１種の体積抵抗率が10⁷ Ω・cm以下、より好ま
しくは10⁵ Ω・cm以下である粒子サイズ 0.001〜 1.0μ
ｍ結晶性の金属酸化物あるいはこれらの複合酸化物(Sb,
P,B,In,S,Si,C など）の微粒子、更にはゾル状の金属酸
化物あるいはこれらの複合酸化物の微粒子である。感材
への含有量としては、 5〜500mg/m²が好ましく特に好ま
しくは10〜350mg/m²である。導電性の結晶性酸化物又は
その複合酸化物とバインダーの量の比は1/300 〜 100/1
が好ましく、より好ましくは 1/100〜 100/5である。

【００６９】また、感光材料には滑り性がある事が好ま
しい。滑り剤含有層は感光層面、バック面ともに用いる
ことが好ましい。好ましい滑り性としては動摩擦係数で
0.25以下0.01以上である。この時の測定は直径 5mmのス
テンレス球に対し、 60cm/分で搬送した時の値を表す
（25℃、60％RH）。この評価において相手材として感光
層面に置き換えてももほぼ同レベルの値となる。使用可
能な滑り剤としては、ポリオルガノシロキサン、高級脂
肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸と高級アル
コールのエステル等であり、ポリオルガノシロキサンと
しては、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキ
サン、ポリスチリルメチルシロキサン、ポリメチルフェ
ニルシロキサン等を用いることができる。添加層として
は乳剤層の最外層やバック層が好ましい。特にポリジメ
チルシロキサンや長鎖アルキル基を有するエステルが好
ましい。

【００７０】さらに、感光材料にはマット剤があること
が好ましい。マット剤としては乳剤面、バック面のどち
らでもよいが、乳剤側の最外層に添加するのが好まし
い。マット剤は処理液可溶性でも処理液不溶性でもよ
く、好ましくは両者を併用することである。例えばポリ
メチルメタクリレート、ポリ（メチルメタクリレート／
メタクリル酸＝ 9/1又は5/5(モル比))、ポリスチレン粒
子などが好ましい。粒径としては 0.8〜10μｍが好まし
く、その粒径分布も狭いほうが好ましく、平均粒径の
0.9〜 1.1倍の間に全粒子数の90％以上が含有されるこ
とが好ましい。また、マット性を高めるために 0.8μｍ
以下の微粒子を同時に添加することも好ましく、例えば
ポリメチルメタクリレート(0.2μｍ）、ポリ（メチルメ
タクリレート／メタクリル酸＝ 9/1（モル比）、 0.3μ
ｍ))、ポリスチレン粒子（0.25μｍ）、コロイダルシリ
カ（0.03μm)があげられる。

【００７１】次に本発明の液体発色現像濃縮液を用いて
処理される感光材料の収納容器（パトローネ）について
記す。使用されるパトローネの主材料は金属でも合成プ
ラスチックでもよいが、好ましくは、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニルエーテルな
どのプラスチック材料である。また本発明のパトローネ
は各種の帯電防止剤を含有してもよく、カーボンブラッ
ク、金属酸化物粒子、ノニオン、アニオン、カチオン及
びベタイン系界面活性剤やポリマー等を好ましく用いる
ことができる。これらの帯電防止されたパトローネは特
開平1-312537、同1-312538に記載されている。特に25
℃、25％RHでの抵抗が10¹²Ω以下が好ましい。通常プラ
スチックパトローネは、遮光性を付与するためにカーボ
ンブラックや顔料などを練り込んだプラスチックを使っ
て製作される。パトローネのサイズは現在 135サイズの
ままでもよいし、カメラの小型化には、現在の 135サイ
ズの25mmのカートリッジの径を22mm以下とすることも有
効である。パトローネのケースの容積は、30cm³ 以下好
ましくは 25cm³以下とすることが好ましい。パトローネ
およびパトローネケースに使用されるプラスチックの重
量は5g〜15g が好ましい。

【００７２】また、パトローネはスプールを回転してフ
イルムを送り出すものでもよいし、フイルム先端がパト
ローネ本体内に収納され、スプール軸をフイルム送り出
し方向に回転させることによってフイルム先端をパトロ
ーネのポート部から外部に送り出す構造でもよい。これ
らはUS 4,834,306、同 5,226,613に開示されている。現
像処理された感光材料は、再びパトローネに収納するこ
ともできる。この場合、使用されるパトローネは処理前
の感光材料と同じものでもよいし、異なるものでもよ
い。

【００７３】次に本発明の液体発色現像濃縮液およびこ
れを用いた処理方法について、さらに詳細に説明する。
本発明の液体発色現像濃縮液には、特開平４−１２１７
３９号の第９頁右上欄１行〜第１１頁左下欄４行に記載
の化合物を使用することができる。特に発色現像時間を
２分３０秒以下にまで短縮した迅速な処理を行う場合
は、発色現像主薬として２−メチル−４−〔Ｎ−エチル
−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリン、２
−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（３−ヒドロキシプ
ロピル）アミノ〕アニリン、２−メチル−４−〔Ｎ−エ
チル−Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）アミノ〕アニリン
が好ましい。これらの発色現像主薬は、液体発色現像濃
縮液中に０．０１〜０．２モル／リットルを含有させること
が好ましく、特には０．０２〜０．１モル／リットル、さら
には０．０３〜０．０８モル／リットルが好ましい。また本
発明の液体発色現像濃縮液から調製される発色現像液に
は、発色現像主薬が０．０１〜０．０８モル／リットル含有
されることがこのましく、特には０．０１５〜０．０６
モル／リットル、さらには０．０２〜０．０５モル／リットル含
有されることが好ましい。発色現像液の補充液には、こ
の値の１．１〜３倍を含有させることが好ましい。

【００７４】本発明の液体発色現像濃縮液には、亜硫酸
ナトリウム、亜硫酸カリウムなどの亜硫酸塩を含有させ
ることが好ましい。その濃度は０．０１〜０．２モル／
リットルの範囲が好ましく、特には０．０３〜０．１５モル
／リットル、さらには０．０４〜０．１モル／リットルが好まし
い。処理に際しては、発色現像液中において０．０１〜
０．０５モル／リットルにすることが好ましく、補充液中に
おいては、この値の１．３〜３倍の濃度にすることが好
ましい。本発明の液体発色現像濃縮液のｐＨは９．８〜
１２が好ましいが、特には１０〜１１が好ましい。これ
を用いて調製される発色現像液においては、ｐＨは１０
〜１０．５が好ましく、また補充液においては１０．２
〜１０．７が好ましい。このようなｐＨの調整には水酸
化カリウム、水酸化ナトリウムなどの水酸化アルカリの
ほかに、炭酸塩、リン酸塩、スルホサリチル酸塩、ホウ
酸塩などの公知のｐＨ緩衝剤が使用される。ｐＨ緩衝剤
としては特に炭酸塩が好ましい。

【００７５】発色現像液の補充量は、感光材料１ｍ² あ
たり８０〜１３００ミリリットルが好ましいが、環境汚濁負荷
の低減の観点から、より少ない方が好ましく、具体的に
は８０〜６００ミリリットル、さらには８０〜４００ミリリットルが
好ましい。発色現像液中の臭化物イオン濃度は、通常、
０．０１〜０．０６モル／リットルであるが、感度を保持し
つつカブリを抑制してディスクリミネーションを向上さ
せ、かつ、粒状性を良化させる目的からは、０．０１５
〜０．０３モル／リットルに設定することも好ましい。臭化
物イオン濃度をこのような範囲に設定する場合に、補充
液には下記の式で算出した臭化物イオンを含有させれば
よい。ただし、Ｃが負になる時は、補充液には臭化物イ
オンを含有させないことが好ましい。 Ｃ＝Ａ−Ｗ／Ｖ Ｃ：発色現像補充液中の臭化物イオン濃度（モル／リット
ル） Ａ：目標とする発色現像液中の臭化物イオン濃度（モル
／リットル） Ｗ：１ｍ² の感光材料を発色現像した場合に、感光材料
から発色現像液に溶出する臭化物イオンの量（モル） Ｖ：１ｍ² の感光材料に対する発色現像補充液の補充量
（リットル） 本発明の液体発色現像濃縮液には、上記の発色現像液ま
たは発色現像補充液を調製するに必要な臭化物が含有さ
れる。従って、本発明の液体発色現像濃縮液には臭化物
が含有されてもよいし、まったく含有されていなくても
よい。

【００７６】また、補充量を低減した場合や、高い臭化
物イオン濃度に設定した場合、感度を高める方法とし
て、１−フェニル−３−ピラゾリドンや１−フェニル−
２−メチル−２−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン
に代表されるピラゾリドン類や３，６−ジチア−１，８
−オクタンジオールに代表されるチオエーテル化合物、
チオ硫酸ナトリウムやチオ硫酸カリウムなどを現像促進
剤として使用することも好ましい。本発明の液体発色現
像濃縮液には、これらの現像促進剤も好ましく使用でき
る。

【００７７】本発明の液体発色現像濃縮液は、水で希釈
して発色現像液（母液）又は発色現像補充液として使用
する。本発明の液体発色現像濃縮液を補充液として使用
する場合、水との希釈は発色現像処理槽に至る途中の経
路内で行われてもよいし、全く別経路で処理槽に供給さ
れた後、処理槽内で混合することによって行われてもよ
い。途中の経路で希釈する場合、スパイラルミキサー等
の公知の混合手段を用いることができる。

【００７８】補充に際しての処理槽内の組成の均質性を
確保する上から、本発明の液体発色現像濃縮液と水は、
発色現像処理槽循環経路内に供給されることが好まし
い。これによって両者は速やかに混合し、かつ、槽全体
に分散されて組成の均質性が向上する。

【００７９】本発明の液体発色現像濃縮液は、容器から
直接に処理槽に供給してもよいし、容器を開封してか
ら、１度、処理機に設けられた補充タンクに移液し、こ
こから供給してもよい。後者の場合、液体発色現像濃縮
液の空気酸化等を防止するために、補充タンクは密閉構
造を有することが重要であり、特に、液体発色現像濃縮
液の表面を酸素遮断可能な液体シールを敷設することが
好ましい。液体シールとしては、流動パラフィン、各種
のシリコンオイル等がげられるが、特に流動パラフィン
が好ましい。処理機には、本発明の発色現像濃縮液の容
器を自動開封する機構、空容器内を希釈の水で自動洗浄
する機構を付与しておくことが好ましい。また、発色現
像液として使用する場合、水の他にｐＨ調製剤、臭化物
等を含有したスターターを添加することが好ましい。

【００８０】次に発色現像濃縮液以外の処理液と処理方
法について説明する。本発明において、漂白能を有する
処理液には、特開平４−１２５５５８号の第４頁左下欄
１６行〜第７頁左下欄６行に記載された化合物や処理条
件を適用することが好ましい。漂白剤は酸化還元電位が
１５０ｍＶ以上のものが好ましいが、その具体例として
は特開平５−７２６９４号、同５−１７３３１２号に記
載のものが好ましく、特に１，３−ジアミノプロパン四
酢酸、特開平５−１７３３１２号第７頁の具体例１の化
合物の第二鉄錯塩が好ましい。また、漂白剤の生分解性
を向上させるには、特開平４−２５１８４５号、同４−
２６８５５２号、欧州特許公開公報第５８８２８９号、
同５９１９３４号、特開平６−２０８２１３号に記載の
化合物の第二鉄錯塩を漂白剤として使用することが好ま
しい。これらの漂白剤の濃度は、漂白能を有する液にお
いて、０．０５〜０．３モル／リットルが好ましく、特に環
境への排出量を低減する目的から、０．１〜０．１５モ
ル／リットルで設計することが好ましい。また、漂白能を有
する液が漂白液の場合は、０．２〜１モル／リットルの臭化
物を含有させることが好ましく、特に０．３〜０．８モ
ル／リットルを含有させることが好ましい。漂白能を有する
液の補充液には、基本的に以下の式で算出される各成分
の濃度を含有させる。これにより、母液中の濃度を一定
に維持することができる。 Ｃ_R ＝Ｃ_T ×（Ｖ₁ ＋Ｖ₂ ）／Ｖ₁ ＋Ｃ_P Ｃ_R ：補充液中の成分の濃度 Ｃ_T ：母液（処理タンク液）中の成分の濃度 Ｃ_P ：処理中に消費された成分の濃度 Ｖ₁ ：１ｍ² の感光材料に対する漂白能を有する補充液
の補充量（ミリリットル） Ｖ₂ ：１ｍ² の感光材料による前浴からの持ち込み量
（ミリリットル） その他、漂白液にはpH緩衝剤を含有させることが好まし
く、特にコハク酸、マレイン酸、マロン酸、グルタル
酸、アジピン酸など、臭気の少ないジカルボン酸を含有
させることが好ましい。また、特開昭５３−９５６３０
号、リサーチディスクロージャーＲＤNo.17129、米国特
許第３８９３８５８号に記載の公知の漂白促進剤を使用
することも好ましい。漂白液には、感光材料１m²あたり
５０〜１０００ミリリットルの漂白補充液を補充することが好
ましく、特には８０〜５００ミリリットル、さらには１００〜
３００ミリリットルの補充をすることが好ましい。さらに漂白
液にはエアレーションを行なうことが好ましい。

【００８１】定着能を有する処理液については、特開平
４−１２５５５８号の第７頁左下欄１０行〜第８頁右下
欄１９行に記載の化合物や処理条件を適用することがで
きる。特に、定着速度と保恒性を向上させるために、特
開平６−３０１１６９号の一般式（Ｉ）と（II）で表さ
れる化合物を、単独あるいは併用して定着能を有する処
理液に含有させることが好ましい。またｐ−トルエンス
ルフィン酸塩をはじめ、特開平１−２２４７６２号に記
載のスルフィン酸を使用することも保恒性の向上の上で
好ましい。 漂白能を有する液や定着能を有する液に
は、脱銀性の向上の観点からカチオンとしてアンモニウ
ムを用いることが好ましいが、環境汚染低減の目的から
は、アンモニウムを減少或いはゼロにする方が好まし
い。漂白、漂白定着、定着工程においては、特開平１−
３０９０５９号に記載のジェット攪拌を行なうことが特
に好ましい。漂白定着また定着工程における補充液の補
充量は、感光材料１ｍ² あたり１００〜１０００ミリリットル
であり、好ましくは１５０〜７００ミリリットル、特に好まし
くは２００〜６００ミリリットルである。漂白定着や定着工程
には、各種の銀回収装置をインラインやオフラインで設
置して銀を回収することが好ましい。インラインで設置
することにより、液中の銀濃度を低減して処理できる結
果、補充量を減少させることができる。また、オフライ
ンで銀回収して残液を補充液として再利用することも好
ましい。漂白定着工程や定着工程は複数の処理タンクで
構成することができ、各タンクはカスケード配管して多
段向流方式にすることが好ましい。現像機の大きさとの
バランスから、一般には２タンクカスケード構成が効率
的であり、前段のタンクと後段のタンクにおける処理時
間の比は、０．５：１〜１：０．５の範囲にすることが
好ましく、特には０．８：１〜１：０．８の範囲が好ま
しい。漂白定着液や定着液には、保恒性の向上の観点か
ら金属錯体になっていない遊離のキレート剤を存在させ
ることが好ましいが、これらのキレート剤としては、漂
白液に関して記載した生分解性キレート剤を使用するこ
とが好ましい。

【００８２】水洗および安定化工程に関しては、上記の
特開平４−１２５５５８号、第12頁右下欄６行〜第１３
頁右下欄第１６行に記載の内容を好ましく適用すること
ができる。一般に安定液にはホルムアルデヒドを代表例
とするマゼンタ色素の安定化剤が含有されるが、本発明
においては、ホルムアルデヒドに代わって欧州特許公開
公報第５０４６０９号、同５１９１９０号に記載のアゾ
リルメチルアミン類や特開平４−３６２９４３号に記載
のＮ−メチロールアゾール類を使用することが、本発明
の効果を高める上で好ましい。さらには、本発明におけ
る安定液は、マゼンタ色素の安定化剤をまったく含まな
い方が、より良好な効果を得ることができる。本発明に
おいて、マゼンタ色素の安定化剤とは、残存マゼンタカ
プラーを不活性化してステインやマゼンタ色素の退色を
減少させる化合物であり、具体例としてホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、ピルビンアルデヒド、ｍ−ヒド
ロキシベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシベンズアルデ
ヒドなどのアルデヒド類、米国特許第４７８６５８３号
に記載のメチロール化合物やヘキサメチレンテトラミ
ン、特開平２−１５３３４８号に記載のヘキサヒドロト
リアジン類．米国特許だい４９２１７７９号に記載のホ
ルムアルデヒド重亜硫酸付加物などのホルムアルデヒド
プレカーサー、欧州特許公開公報第５０４６０９号、同
５１９１９０号に記載のアゾリルメチルアミン類や特開
平４−３６２９４３号に記載のＮ−メチロールアゾール
類などがあげあれる。本発明においては、最終工程の浴
に画像安定化剤を含ませないことが、磁気記録情報の読
み取り性能を向上させる上でに特に好ましい。水洗およ
び安定液の補充量は、感光材料１m²あたり８０〜１００
０ミリリットルが好ましく、特には１００〜５００ミリリットル、さ
らには１５０〜３００ミリリットルが、水洗または安定化機能
の確保と環境保全のための廃液減少の両面から好ましい
範囲である。このような補充量で行なう処理において
は、バクテリアや黴の繁殖防止のために、チアベンダゾ
ール、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３オン、５−ク
ロロ−２−メチルイソチアゾリン−３−オンのような公
知の防黴剤やゲンタマイシンのような抗生物質、イオン
交換樹脂等によって脱イオン処理した水を用いることが
好ましい。脱イオン水と防菌剤や抗生物質は、併用する
ことがより効果的である。また、水洗または安定液タン
ク内の液は、特開平３−４６６５２号、同３−５３２４
６号、同３−１２１４４８号、同３−１２６０３０号に
記載の逆浸透膜処理を行なって補充量を減少させること
も好ましく、この場合の逆浸透膜は、低圧逆浸透膜であ
ることが好ましい。

【００８３】本発明における処理においては、発明協会
公開技報、公技番号９４−４９９２号に開示された処理
液の蒸発補正を実施することが特に好ましい。特に第２
頁の（式−１）に基づいて、現像機設置環境の温度及び
湿度情報を用いて補正する方法が好ましい。蒸発補正に
使用する水は、水洗の補充タンクから採取することが好
ましく、その場合は水洗補充水として脱イオン水を用い
ることが好ましい。

【００８４】本発明に用いられる自動現像機について
は、上記公開技報の第３頁右欄の第２２行から２８行に
記載のフイルムプロセサーが好ましい。本発明を実施す
るに好ましい処理剤、自動現像機、蒸発補正方式の具体
例については、上記の公開技報の第５頁右欄11行から第
７頁右欄最終行までに記載されている。

【００８５】本発明に使用される感光材料は、特開平４
−１２５５５８号、第１４ページ左上欄第１行〜第１８
ページ左下欄第１１行に記載のものが好ましい。特にハ
ロゲン化銀乳剤としては、平均ヨウ化銀含有率が３〜２
０モル％のヨウ臭化銀乳剤が好ましく、アスペクト比が
５以上の平板状粒子や、内部と外部が異なるハロゲン組
成を有する二重構造粒子であることが好ましい。また内
部と外部が明確な層状構造をなしていてもよい。アスペ
クト比は特に５〜２０が好ましく、さらには６〜１２が
好ましい。また、米国特許第３５７４６２８号、同３６
５５３９４号に記載された単分散乳剤も好ましい。本発
明に使用される感光材料は、平均粒径０．０２〜０．２
μm の非感光性微粒子ハロゲン化銀を含有する層を有す
ることが好ましい。微粒子ハロゲン化銀は好ましくは
０．５〜１０モル％のヨウ化銀を含有する臭化銀であ
る。

【００８６】本発明に使用される感光材料に用いられる
添加剤は以下に記載されている。 添加剤の種類 ＲＤ17643 ＲＤ18716 ＲＤ307105 １．化学増感剤 ２３頁 648 頁右欄 866頁 ２．感度上昇剤 648頁右欄 ３. 分光増感剤、 23〜24頁 648 頁右欄 866 〜868 頁 強色増感剤 〜649 頁右欄 ４. 増 白 剤 ２４頁 647 頁右欄 868頁 ５. 光吸収剤、 25 〜26頁 649 頁右欄 873頁 フィルター 〜650 頁左欄 染料、紫外 線吸収剤 ６. バインダー ２６頁 651 頁左欄 873 〜874 頁 ７. 可塑剤、 ２７頁 650 頁右欄 876頁 潤滑剤 ８. 塗布助剤、 26 〜27頁 650 頁右欄 875 〜876 頁 表面活性剤 ９. スタチツク ２７頁 650 頁右欄 876 〜877 頁 防止剤 10. マツト剤 878 〜879 頁

【００８７】本発明の感光材料には種々の色素形成カプ
ラーを使用することができるが、以下のカプラーが特に
好ましい。 イエローカプラー: EP 502,424A の式(I),(II)で表わさ
れるカプラー; EP 513,496A の式(1),(2) で表わされる
カプラー (特に18頁のY-28); EP 568,037Aのクレーム１
の式(I) で表わされるカプラー; US 5,066,576のカラム
１の45〜55行の一般式(I) で表わされるカプラー; 特開
平4-274425の段落0008の一般式(I) で表わされるカプラ
ー; EP 498,381A1の40頁のクレーム１に記載のカプラー
（特に18頁のD-35); EP 447,969A1 の４頁の式(Y) で表
わされるカプラー（特にY-1(17頁),Y-54(41 頁)); US
4,476,219のカラム７の36〜58行の式(II)〜(IV)で表わ
されるカプラー（特にII-17,19( カラム17),II-24(カラ
ム19))。 マゼンタカプラー; 特開平3-39737(L-57(11 頁右下),L-
68(12 頁右下),L-77(13頁右下); EP 456,257 の[A-4]-6
3(134頁),[A-4]-73,-75(139頁); EP 486,965 のM-4,-6
(26 頁),M-7(27頁); EP 571,959AのM-45(19 頁);特開平
5-204106の(M-1)(6 頁);特開平4-362631の段落0237のM-
22。 シアンカプラー: 特開平4-204843のCX-1,3,4,5,11,12,1
4,15(14 〜16頁); 特開平4-43345 のC-7,10(35 頁),3
4,35(37頁),(I-1),(I-17)(42 〜43頁); 特開平6-67385
の請求項１の一般式(Ia)または(Ib)で表わされるカプ
ラー。 ポリマーカプラー: 特開平2-44345 のP-1,P-5(11頁) 。

【００８８】発色色素が適度な拡散性を有するカプラー
としては、US 4,366,237、GB 2,125,570、EP 96,873B、
DE 3,234,533に記載のものが好ましい。発色色素の不要
吸収を補正するためのカプラーは、EP 456,257A1の5 頁
に記載の式(CI),(CII),(CIII),(CIV) で表わされるイエ
ローカラードシアンカプラー（特に84頁のYC-86)、該EP
に記載のイエローカラードマゼンタカプラーExM-7(202
頁) 、 EX-1(249 頁) 、 EX-7(251 頁) 、US 4,833,069
に記載のマゼンタカラードシアンカプラーCC-9 (カラム
8)、CC-13(カラム10) 、US 4,837,136の(2)(カラム8)、
WO92/11575のクレーム１の式(A) で表わされる無色のマ
スキングカプラー（特に36〜45頁の例示化合物）が好ま
しい。

【００８９】

【発明の実施の形態】本発明の方法に使用しうる好適な
感光材料処理装置の一実施形態の断面図を図１に示す。
図１に示すように、本実施の形態に係る感光材料処理装
置１０は、結晶性樹脂によりＵ字状に形成される発色現
像槽１２に、同じく結晶性樹脂によりＵ字状に形成され
る漂白槽１４が連結材１８Ａを介して繋がり、さらに、
漂白槽１４は連結材１８Ｂを介して定着槽１６Ａに連結
され、さらに連結材１８Ｃを介して定着槽１６Ｂに連結
されている。同様に水洗槽１６Ｃ、安定槽１６Ｄ、安定
槽Ｅに連結されている。なお、水洗槽１６Ｃ、安定槽１
６Ｄは図中では、省略している。これらの各槽は、それ
ぞれ槽における処理時間に対応してＵ状からなる流路が
調整されるようになっている。

【００９０】従って、この感光材料処理装置１０の発色
現像槽１２の開放端側から撮影済のネガフィルムＦが挿
入されると、処理槽であるこれら発色現像槽１２、漂白
槽１４、定着槽１６Ａ、定着槽１６Ｂ、水洗槽１６Ｃ、
安定槽１６Ｄ、安定槽１６Ｅ順にネガフィルムＦが漬け
られてネガフィルムＦの現像処理がされる。また、最後
の安定槽１６Ｅの開放端側には乾燥ファン２２が配置さ
れており、この乾燥ファン２２に安定槽１６Ｅ内から出
てきたネガフィルムＦが挿入されて乾燥されることにな
る。さらに、この感光材料処理装置１０には、各処理槽
を全体的に覆うような図示しないカバーが取り付けられ
ている。これら処理槽の内の例えば発色現像槽１２を図
２に拡大して示し、発色現像槽１２の横断面を図３に表
す。この図３に示すように、発色現像槽１２内の空間１
２Ｃは、発色現像槽１２の内壁面の一部であるガイド部
１２ＢによりネガフィルムＦが案内されつつ搬送される
ように、このガイド部１２Ｂによってスリット状に形成
されている。すなわち、発色現像槽１２内の空間１２Ｃ
の幅方向の長さがネガフィルムＦの幅寸法より若干大き
くされ、この空間１２Ｃの厚みがネガフィルムＦの厚み
より若干厚くされたスリット状に、この空間１２Ｃがガ
イド部１２Ｂにより形成されている。この為、このガイ
ド部１２Ｂが、Ｕ字状のネガフィルムＦの搬送経路Ｔを
構成することにもなる。また、発色現像槽１２の幅方向
の中央部の壁部１２Ａには、図３上、上下面とも窪みと
なる凹部２６が搬送経路Ｔに沿って溝状に形成されてお
り、ネガフィルムＦの画像形成部分には発色現像槽１２
の内壁面が接しないようにされている。

【００９１】以上より、発色現像槽１２はスリット状の
タンクとされていて、この発色現像槽１２のタンク容量
をＶミリリットルとし、現像液にネガフィルムＦが接触
し始める位置から現像液内よりネガフィルムＦが排出さ
れる位置までの搬送距離であるパス長をＬcmとしたとき
に、Ｖ／Ｌの値が２５以下とされて現像液の少量化が図
られている。尚ここで、タンク容量には、循環系の液量
や現像液の温調のために用いられることがあるサブタン
ク等の容量は除外する。さらに、漂白槽１４、定着槽１
６Ａ等の他の処理槽の内部にも同様にスリット状の空間
が形成されており、また、上記の連結材１８Ａ、１８
Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ・・・も発色現像槽１２と同様に、
内部にスリット状の通路を有したＶ字状に形成され、発
色現像槽１２、漂白槽１４、定着槽１６Ａ・・・と接合
されるように、それぞれ逆Ｕ字状に配置される。

【００９２】図２及び図４に示すように、発色現像槽１
２内には、Ｕ字状のネガフィルムＦの搬送経路Ｔに沿っ
て所定の間隔で膨らんだ空間である膨出部２８が５個所
配置されている。これらの膨出部２８内には、両端部に
それぞれ駆動輪３０Ａを有した搬送手段である一対の搬
送ローラ３０が相互に対向してそれぞれ回転可能に配置
されている。従って、一対の搬送ローラ３０が回転され
ると、一対の搬送ローラ３０の駆動輪３０Ａ間にネガフ
ィルムＦのパーホレーション部分が挟持されつつ、ネガ
フィルムＦが発色現像槽１２内の搬送経路Ｔに沿って搬
送されることになる。そして、これら搬送ローラ３０の
駆動輪３０Ａの内の一方には、周方向に沿って並ぶよう
に磁極が配置された円板状の磁石３２が、取り付けられ
ている。これら一対の搬送ローラ３０の磁石３２と発色
現像槽１２の壁部１２Ａを介して対向する発色現像槽１
２の外側の部分には、一対の伝達ローラ３４が配置され
ている。この一対の伝達ローラ３４の一端側である磁石
３２と対向する側には、搬送ローラ３０の駆動輪３０Ａ
と同様に周方向に沿って磁極が並ぶように配置された円
板状の磁石３６がそれぞれ設置されており、一対の伝達
ローラ３４の他端側には、相互に噛み合うギヤ３８がそ
れぞれ取り付けられている。

【００９３】さらに、一方の伝達ローラ３４の他端側よ
り突出した回転軸４０の先端部にスプロケット４２が取
り付けられている。また、漂白槽１４、定着槽１６Ａ・
・・等の他の処理槽にも同様に一対の搬送ローラ３０を
内蔵した膨出部２８がそれぞれ複数形成されており、こ
れらの膨出部２８にも、スプロケット４２を有した一対
の伝達ローラ３４がそれぞれ配置されている。そして、
感光材料処理装置１０全体にわたって各スプロケット４
２にチェーン４４が巻き掛けられており、感光材料処理
装置１０に配置されたモータ４６によりこのチェーン４
４が駆動回転されることになる。

【００９４】以上より、チェーン４４がモータ４６によ
り回転されるのに伴って、スプロケット４２を有した一
方の伝達ローラ３４がそれぞれ回転され、これに合わせ
て、ギヤ３８で噛み合っている他方の伝達ローラ３４も
回転される。この結果、一対の伝達ローラ３４の磁石３
６と発色現像槽１２の壁部１２Ａを介して対向する搬送
ローラ３０の磁石３２が磁力の影響を受け、磁石３２を
有した一対の搬送ローラ３０が一対の伝達ローラ３４と
共に回転することになる。

【００９５】他方、図２に示すように、発色現像槽１２
の最下部である中央部と、発色現像槽１２の導入及び排
出側寄りの部分との間を繋ぐように、循環路である配管
５２が配置されている。この配管５２の途中には、発色
現像槽１２の中央部から発色現像槽１２の導入側寄りの
部分及び発色現像槽１２の排出側寄りの部分へ現像液を
送るためのポンプ５４が、設置されている。さらに、配
管５２のポンプ５４の下流側の位置には、ポンプ５４に
より送られる現像液を所定の温度に加熱する鋳込みヒー
タ５６が設置されている。また、この配管５２の鋳込み
ヒータ５６の下流側の位置で、発色現像槽１２の導入側
寄りの部分及び発色現像槽１２の排出側寄りの部分へ繋
がれるように、配管５２が枝分かれしている。

【００９６】このポンプ５４の下流側の配管５２の部分
には、鋳込みヒータ５６内を配管５２と同様に通過する
補充路である配管５８の一端側が接続されており、この
配管５８の他端側が補充液を貯留した補充タンク６０に
接続され、また、水タンク６４が接続されている。そし
て、この配管５８の途中には、補充タンク６０内の補充
液を配管５２に送り込むためのポンプ６２が配置されて
いる。従って、鋳込みヒータ５６はこのポンプ６２によ
り送られた補充液をも加熱することになる。ここで鋳込
みヒータ５６は、特開平５−８０４７９号公報及び特開
平５−２０４１１７号公報に示されているように、ヒー
タ及び熱伝導性のよい配管パイプが温度センサとともに
熱伝導性のよい金属に鋳込まれて形成されたものであ
り、配管パイプ内を通る現像液及び補充液に迅速にかつ
効率よく熱が伝えられて発色現像槽１２内の現像液の液
温を一定温度に維持することを可能とするものである。
そして、この温度センサが、配管５２、５８内を流れる
現像液及び補充液の温度を検出するようになっていて、
鋳込みヒータ５６の作動状態をこの温度センサによる現
像液及び補充液の検出温度に基づき調整可能となってい
る。

【００９７】尚、循環系の配管５２の長さを出来るだけ
短くして、配管５２内に保有される現像液の液量を最小
限にすることにより、液温を保つための現像液の循環量
も必要最小限として、攪拌による現像液の空気酸化を少
なくすることができる。一方、規定量の補充液が補充ポ
ンプ６２により補充タンク６０から吸い出され、この補
充液が補充系の配管５８を通って発色現像槽１２に供給
されるが、補充液が鋳込みヒータ５６内の図示しない配
管パイプを通る際に、発色現像槽１２内の現像液の液温
と同一液温まで昇温される。尚、補充系の鋳込みヒータ
５６内の配管パイプは、補充液がこの配管パイプを通る
間に所定の温度まで上昇するのに充分な長さの管路長を
有する。補充液を補充するタイミングは、新たに処理さ
れるネガフィルムＦが発色現像槽１２に挿入される直前
であり、この時に補充ポンプ６２を作動して規定量の補
充液を補充し、さらに処理中に必要に応じて補充する。
従って、ネガフィルムＦの処理時には、発色現像槽１２
内の現像液の品質が常時一定に維持される。そして、補
充液は、発色現像槽１２内に循環された現像液と一緒
に、或いは独立に、ネガフィルムＦが挿入される発色現
像槽１２の上部に供給される。

【００９８】尚、補充液が供給された量だけ発色現像槽
１２中の現像液は一時的に増加するが、ネガフィルムＦ
の処理に伴って発色現像槽１２から増加分は排出される
ことになる。但し、発色現像槽１２のネガフィルムＦの
出口側に図示しないオーバフロー廃液口を設け、このオ
ーバフロー廃液口から増加分を排出して廃液タンク（図
示せず）に貯留するようにしてもよい。また、補充液
は、特開平４−１２８８４１号公報に記載されているよ
うな可撓性のある密閉容器である補充タンク６０に貯留
されており、内部の補充液が補充ポンプ６２によって吸
い出されていくにつれて補充タンク６０は偏平になって
ゆく。従って、補充タンク６０内に空気が入り込んで補
充液が酸化されることはなく、補充タンク６０内の補充
液は使い尽くされるまで初期の品質を長期間に亘って維
持する事が出来る。

【００９９】次に本発明の方法に使用しうる好適な感光
材料処理装置の他の実施形態の断面図を図５に示す。図
５に示すように、本実施の形態に係る感光材料処理装置
１００は処理液量を低減して簡易に処理するためにスリ
ット状処理路１２０を設けている。ここで用いられるス
リット状処理路１２０とは、感光材料が通過する処理タ
ンク内の通路を感光材料の進行方向に対して直角に切断
した断面が、横幅（感光材料の幅方向）に対して厚みの
薄い所謂スリット型であることを意味する。なお、この
スリット型の形状は長方形であっても、長円形であって
もよい。

【０１００】この処理路１２０のパス長は処理液の種類
や処理に要する時間（処理液中の浸漬時間）に合わせて
決定される。スリット状の処理路１２０は処理機の全て
の処理槽に設けてもよく、一部の処理槽に設け、他の処
理槽は従来と同様の処理槽とすることもできる。この感
光材料処理装置１００においては、すべての処理槽にス
リット状の処理路１２０が設けてあり、処理時間に応じ
たパス長を有する発色現像槽１４０、漂白槽１６０、２
つの定着槽２００が隣接して配置され、発色現像槽１４
０にて現像処理された感光材料は一対の搬送ローラ１８
０により次の処理タンクである漂白槽１６０、２つの定
着槽２００に送り出される。さらに、２つの定着槽２０
０に隣接して、水洗槽２１０、２つの安定槽２２０がそ
れぞれ配置された構造となっている。そして、発色現像
槽１２０、漂白槽１６０、定着槽２００、水洗槽２１
０、安定槽２２０には、それぞれ発色現像液、漂白液、
定着液、水洗液、安定液が貯留されている。従って、こ
の感光材料処理装置１００の発色現像槽１４０の開放端
側から撮影済のネガフィルムＦが挿入されると、処理槽
であるこれら発色現像槽１４０、漂白槽１６０、定着槽
２００、水洗槽２１０、安定槽２２０に順にネガフィル
ムＦが漬けられてネガフィルムＦの現像処理がなされ
る。また、最後の安定槽２２０の開放端側には乾燥ファ
ン（図示せず）が配置されており、この乾燥ファンに安
定槽２２０内から出てきたネガフィルムＦが挿入されて
乾燥されることになる。

【０１０１】以上より、発色現像槽１４０はスリット状
のタンクとされていて、この発色現像槽１４０のタンク
容量をＶミリリットルとし、現像液にネガフィルムＦが
接触し始める位置（処理タンク入口）から現像液内より
ネガフィルムＦが排出される位置（処理タンク出口）ま
での距離であるパス長をＬcmとしたときに、Ｖ／Ｌの値
が２５以下とされて現像液の少量化が図られている。な
お、ここでいうタンク容量（Ｖ）には、循環系の液量や
現像液の温調のために用いられることがあるサブタンク
等の容量は除外する。さらに、漂白槽１６０、定着槽２
００、水洗槽２１０、安定槽２２０等の他の処理槽の内
部も同様にスリット状の空間が形成されており、これら
の各槽が接合してそれぞれ配置される。

【０１０２】また、この感光材料処理装置における感光
材料の搬送速度は毎分０．１ｍ〜５ｍであることが好ま
しく、毎分０．２ｍ〜３ｍであることがより好ましく、
毎分０．３ｍ〜１．５ｍであることが特に好ましい。さ
らにこの処理機に適用される感光材料の搬送方法には特
に制限はなく、公知の搬送方、例えば、一対の搬送ロー
ラのニップ力で感光材料を搬送するローラー型搬送方
法、ドラムの回転により狭い空隙に待たされた処理液中
に感光材料を挿入、搬送、送り出すドラム処理方法、所
謂リーダートレーラー搬送方法等を目的に応じて選択す
ることができる。このような感光材料処理装置を用いる
ことにより、スリット状の処理路を備えた発色現像槽１
４０の厚みの極めて薄い処理路１２０でネガフィルムＦ
の搬送経路を構成するので、従来の発色現像槽１４０と
比較して現像液の少量化が図れ、現像液の特性を維持す
るために多量の補充液を必要とすることがなく、感光材
料処理装置１００のランニングコストが低減される。ま
た、上記の構造で現像液を少量化することにより、現像
液を貯留する発色現像槽１４０の小型化が図れ、これに
伴って感光材料処理装置１００の小型化が図れる。そし
て、漂白槽１６０、定着槽２００、水洗槽２１０、安定
槽２２０等の他の処理槽も上記と同様に作用することに
なる。

【実施例】以下に本発明を実施例によって詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【０１０３】発色現像濃縮液の調製 表１〜２に掲載した各成分の割合で液体発色現像濃縮液
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．９を調製した。これを表３に示す内容
積５４０ミリリットルの円筒形の容器Ｄに空隙率０．０８にな
るように充填（４９７ミリリットルを充填）して厚さ３ｍｍの
ポリプロピレンキャップで密封した。

【０１０４】

【表１】

【０１０５】

【表２】

【０１０６】

【表３】 次に３０℃７０％ＲＨで１２ヵ月保存した表１〜表２に
記載の液体発色現像濃縮液Ｎｏ．１〜Ｎｏ．９を用いて
発色現像液及び発色現像補充液を調製し、下記の磁気記
録層を有するハロゲン化銀カラー写真感光材料を処理し
て、写真性能と磁気情報の読み取り性能を評価した。

【０１０７】１．補充用の発色現像液の調製 １２ヶ月保存後の液体発色現像濃縮液Ｎｏ．１〜Ｎｏ．
９を用いて、以下の割合で希釈及びスターターの添加を
行なって発色現像液（タンク液）を調製した。 以下の式で算出した量の液体発色現像濃縮液を採取す
る。 ７５０×表１に記載の仕上り液量／１０００ （ミリリット
ル） 水を加えて液量を９５０ミリリットルとする。 以下の組成のスターターを５０ミリリットル添加する。 水酸化カリウム ０．１１７ｇ 5-ヒドロキシ−７−メチル−１，２，４−トリアザインドリン ０．０５ｇ ジエチレントリアミン五酢酸 ０．２０ｇ 炭酸カリウム ３．１４ｇ 炭酸水素ナトリウム １．０７５ｇ 臭化カリウム １．０７５ｇ ヨウ化カリウム ０．００１３ｇ 水を加えて ５０．０ミリリットル ｐＨを１０．０５に調整する。

【０１０８】次に、前記１２ケ月保存後の液体発色現像
濃縮液が充填された容器を図２の補充タンク６０に取付
け、以下の比率で希釈用水とは別々に発色現像槽に補充
し、液体発色現像濃縮液と図２の水タンク６４から送ら
れた水との合計が規定の補充量となるようにした。 液体発色現像濃縮液 ： 表１〜表２に記載の仕上がり量（ミリリットル） 水 ： １０００−表１〜表２に記載の仕上がり量（ミリリットル）

【０１０９】２．その他の処理液の調製 （漂白液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） １，３−ジアミノプロパン四酢酸 １１３ １７０ 第二鉄アンモニウム一水塩 臭化アンモニウム ７０ １０５ 硝酸アンモニウム １４ ２１ コハク酸 ３４ ５１ マレイン酸 ２８ ４２ 水を加えて １リットル １リットル ｐＨ（アンモニア水で調整） ４．６ ４．０

【０１１０】 （定着液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） チオ硫酸アンモニウム水溶液 ２４０ミリリットル ７２０ミリリットル （７５０ｇ／リットル） イミダゾール ７ ２１ メタンスルホン酸アンモニウム ５ １５ メタンスルフィン酸アンモニウム １０ ３０ エチレンジアミン四酢酸 １３ ３９ 水を加えて １リットル １リットル ｐＨ（アンモニア水、酢酸で調整） ７．４ ７．４５

【０１１１】 （リンス液） タンク液、補充液共通（ｇ） 脱イオン水 １リットル 二塩化イソシアヌール酸ナトリウム ０．０２ 硫酸ナトリウム ０．１５ ｐＨ ６〜８

【０１１２】 （安定液） タンク液、補充液共通（ｇ） ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム ０．０３ ポリオキシエチレン−ｐ−モノノニルフェニル ０．２ エーテル（平均重合度 １０） １，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン ０．０５ １，２，４−トリアゾール １．３ １，４−ビス（１，２，４−トリアゾール ０．７５ −１− イルメチル）ピペラジン 水を加えて １リットル ｐＨ ７〜８．５

【０１１３】次に図２に示す発色現像槽１２を有し、さ
らに図１に示すような発色現像槽と共に漂白槽、定着
槽、水洗槽、安定槽を有する処理機において、下記の条
件で処理した。この処理機における各槽のＶ／Ｌを下記
に示した。 ３． 処理工程 （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量* タンク容量 V/L カラー現像 3分 5秒 38.0℃ 500ミリリットル 0.5リットル 3.3 漂 白 50秒 38.0℃ 130ミリリットル 0.2リットル 4.8 定 着(1) 50秒 38.0℃ − 0.2リットル 4.8 定 着(2) 50秒 38.0℃ 250ミリリットル 0.2リットル 4.8 水 洗 30秒 38.0℃ 450ミリリットル 0.15リットル 6.0 安 定(1) 20秒 38.0℃ − 0.15リットル 9.0 安 定(2) 20秒 38.0℃ 260ミリリットル 0.15リットル 9.0 乾 燥 1分30秒 60℃ ＊補充量は感光材料１平方メートル相当。 安定液は（２）から（１）への向流方式であり、水洗水
のオーバーフロー液は全て定着（２）へ導入した。ま
た、定着液も（２）から（１）へ向流配管で接続されて
いる。尚、現像液の漂白工程への持ち込み量、漂白液の
定着工程への持ち込み量及び定着液の水洗工程への持ち
込み量は感光材料１平方メートル当たりそれぞれ65ミリリッ
トル、52ミリリットル、52ミリリットルであった。また、クロスオーバ
ーの時間はいずれも６秒であり、この時間は前工程の処
理時間に包含される。また、比較処理機として富士写真
フィルム（株）製フィルム処理機ＦＰ３６０Ｂを用い
た。タンク浴の構成は以下の通りである。この処理機の
処理タンク部のＷ値は２．５ｃｍであった。

【０１１４】 工程 処理時間 処理温度 補充量* タンク容量 V/L カラー現像 3分 5秒 38.0℃ 500ミリリットル 11.5リットル 82 漂 白 50秒 38.0℃ 130ミリリットル 4.0リットル 102 定 着(1) 50秒 38.0℃ − 4.0リットル 102 定 着(2) 50秒 38.0℃ 250ミリリットル 4.0リットル 102 水 洗 30秒 38.0℃ 450ミリリットル 3.0リットル 128 安 定(1) 20秒 38.0℃ − 3.0リットル 191 安 定(2) 20秒 38.0℃ 260ミリリットル 3.0リットル 191 乾 燥 1分30秒 60℃ 搬送速度は４７ｃｍ／分であった。

【０１１５】４．感光材料 １）支持体 本実施例で用いた支持体は、下記の方法により作成し
た。ポリエチレン−２，６−ナフタレートポリマー 100
重量部と紫外線吸収剤としてTinuvin P.326(チバ・ガイ
ギーCiba-Geigy社製）２重量部とを乾燥した後、300℃
にて溶融後、Ｔ型ダイから押し出し、 140℃で 3.3倍の
縦延伸を行ない、続いて 130℃で 3.3倍の横延伸を行
い、さらに 250℃で６秒間熱固定して厚さ90μｍの PEN
フイルムを得た。なおこの PENフィルムにはブルー染
料，マゼンタ染料及びイエロー染料（公開技報: 公技番
号 94-6023号記載のI-1,I-4,I-6,I-24,I-26,I-27,II-5)
を適当量添加した。さらに、直径20cmのステンレス巻き
芯に巻付けて、 110℃、48時間の熱履歴を与え、巻き癖
のつきにくい支持体とした。

【０１１６】２）下塗層の塗設 上記支持体は、その両面にコロナ放電処理、UV放電処
理、さらにグロー放電処理をした後、それぞれの面にゼ
ラチン 0.1g/m²、ソジウムα−スルホジ−２−エチルヘ
キシルサクシネート0.01g/m²、サリチル酸0.04g/m²、ｐ
−クロロフェノール 0.2g/m²、(CH₂=CHSO₂CH₂CH₂NHCO)₂
CH₂ 0.012g/m² 、ポリアミド−エピクロルヒドリン重縮
合物0.02g/m²の下塗液を塗布して(10cc/m²、バーコータ
ー使用）、下塗層を延伸時高温面側に設けた。乾燥は 1
15℃、６分実施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置
はすべて 115℃となっている）。 ３）バック層の塗設 下塗後の上記支持体の片方の面にバック層として下記組
成の帯電防止層、磁気記録層さらに滑り層を塗設した。

【０１１７】３−１）帯電防止層の塗設 平均粒径 0.005μｍの酸化スズ−酸化アンチモン複合物
の比抵抗は５Ω・cmの微粒子粉末の分散物（２次凝集粒
子径 約0.08μｍ）を０.2g/m²、ゼラチン0.05g/m²、(C
H₂ =CHSO₂CH₂CH₂NHCO)₂CH₂ 0.02g/m² 、ポリ（重合度1
0）オキシエチレン−ｐ−ノニルフェノール 0.005g/m²
及びレゾルシンと塗布した。 ３−２）磁気記録層の塗設 ３−ポリ（重合度15) オキシエチレン−プロピルオキシ
トリメトキシシラン(15 重量％）で被覆処理されたコバ
ルト−γ−酸化鉄 (比表面積43m²/g、長軸0.14μｍ、単
軸0.03μｍ、飽和磁化 89emu/g、Fe⁺²/Fe ⁺³=6/94 、表
面は酸化アルミ酸化珪素で酸化鉄の２重量％で処理され
ている）0.06g/m²をジアセチルセルロース1.2g/m²(酸化
鉄の分散はオープンニーダーとサンドミルで実施し
た）、硬化剤としてC₂H₅C(CH₂OCONH-C₆H₃(CH₃)NCO)₃
0.3g/m²を、溶媒としてアセトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノンを用いてバーコーターで塗布し、
膜厚 1.2μｍの磁気記録層の得た。マット剤としてシリ
カ粒子(0.3μm)と３−ポリ（重合度15) オキシエチレン
−プロピルオキシトリメトキシシラン（15重量％）で処
理被覆された研磨剤の酸化アルミ（0.15μm)をそれぞれ
10mg/m²となるように添加した。乾燥は 115℃、６分実
施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべて 115
℃）。Ｘ−ライト（ブルーフィルター）での磁気記録層
のＤ^B の色濃度増加分は約 0.1、また磁気記録層の飽和
磁化モーメントは4.2emu/g、保磁力 7.3×10⁴A/m、角形
比は65％であった。

【０１１８】３−３）滑り層の調製 ジアセチルセルロース(25mg/m²）、C₆H₁₃CH(OH)C₁₀H₂₀C
OOC₄₀H₈₁ (化合物a,6mg/m²) ／C₅₀H₁₀₁O(CH₂CH₂O)₁₆H
（化合物b,9mg/m²）混合物を塗布した。なお、この混合
物は、キシレン／プロピレンモノメチルエーテル (1/1)
中で 105℃で溶融し、常温のプロピレンモノメチルエー
テル（10倍量）に注加分散して作製した後、アセトン中
で分散物（平均粒径0.01μm)にしてから添加した。マッ
ト剤としてシリカ粒子(0.3μm)と研磨剤の３−ポリ（重
合度15) オキシエチレン−プロピルオキシトリメトキシ
シラン（15重量％で被覆された酸化アルミ（0.15μm)を
それぞれ 15mg/m²となるように添加した。乾燥は 115
℃、６分行なった（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置は
すべて 115℃）。滑り層は、動摩擦係数0.06(5mmφのス
テンレス硬球、荷重100g、スピード6cm/分）、静摩擦係
数0.07（クリップ法）、また後述する乳剤面と滑り層の
動摩擦係数も0.12と優れた特性であった。

【０１１９】４）感光層の塗設 次に、前記で得られたバック層の反対側に、下記の組成
の各層を重層塗布し、カラーネガフィルムを作成した。

【０１２０】（感光層組成）各層に使用する素材の主な
ものは下記のように分類されている； ＥｘＣ：シアンカプラー ＵＶ ：紫外線吸収剤 ＥｘＭ：マゼンタカプラー ＨＢＳ：高沸点有機溶剤 ＥｘＹ：イエローカプラー Ｈ ：ゼラチン硬化剤 ＥｘＳ：増感色素 各成分に対応する数字は、g/m²単位で表した塗布量を示
し、ハロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。た
だし、増感色素については同一層のハロゲン化銀１モル
に対する塗布量をモル単位で示す。

【０１２１】第１層（ハレーション防止層） 黒色コロイド銀 銀 0.09 ゼラチン 1.60 ＥｘＭ−１ 0.12 ＥｘＦ−１ 2.0×10^-3 固体分散染料ＥｘＦ−２ 0.030 固体分散染料ＥｘＦ−３ 0.040 ＨＢＳ−１ 0.15 ＨＢＳ−２ 0.02

【０１２２】第２層（中間層） 沃臭化銀乳剤Ｍ 銀 0.065 ＥｘＣ−２ 0.04 ポリエチルアクリレートラテックス 0.20 ゼラチン 1.04

【０１２３】第３層（低感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ａ 銀 0.25 沃臭化銀乳剤Ｂ 銀 0.25 ＥｘＳ−１ 6.9×10^-5 ＥｘＳ−２ 1.8×10^-5 ＥｘＳ−３ 3.1×10^-4 ＥｘＣ−１ 0.17 ＥｘＣ−３ 0.030 ＥｘＣ−４ 0.10 ＥｘＣ−５ 0.020 ＥｘＣ−６ 0.010 Ｃｐｄ−２ 0.025 ＨＢＳ−１ 0.10 ゼラチン 0.87

【０１２４】第４層（中感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｃ 銀 0.70 ＥｘＳ−１ 3.5×10^-4 ＥｘＳ−２ 1.6×10^-5 ＥｘＳ−３ 5.1×10^-4 ＥｘＣ−１ 0.13 ＥｘＣ−２ 0.060 ＥｘＣ−３ 0.0070 ＥｘＣ−４ 0.090 ＥｘＣ−５ 0.015 ＥｘＣ−６ 0.0070 Ｃｐｄ−２ 0.023 ＨＢＳ−１ 0.10 ゼラチン 0.75

【０１２５】第５層（高感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｄ 銀 1.40 ＥｘＳ−１ 2.4×10^-4 ＥｘＳ−２ 1.0×10^-4 ＥｘＳ−３ 3.4×10^-4 ＥｘＣ−１ 0.10 ＥｘＣ−３ 0.045 ＥｘＣ−６ 0.020 ＥｘＣ−７ 0.010 Ｃｐｄ−２ 0.050 ＨＢＳ−１ 0.22 ＨＢＳ−２ 0.050 ゼラチン 1.10

【０１２６】第６層（中間層） Ｃｐｄ−１ 0.090 固体分散染料ＥｘＦ−４ 0.030 ＨＢＳ−１ 0.050 ポリエチルアクリレートラテックス 0.15 ゼラチン 1.10

【０１２７】第７層（低感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｅ 銀 0.15 沃臭化銀乳剤Ｆ 銀 0.10 沃臭化銀乳剤Ｇ 銀 0.10 ＥｘＳ−４ 3.0×10^-5 ＥｘＳ−５ 2.1×10^-4 ＥｘＳ−６ 8.0×10^-4 ＥｘＭ−２ 0.33 ＥｘＭ−３ 0.086 ＥｘＹ−１ 0.015 ＨＢＳ−１ 0.30 ＨＢＳ−３ 0.010 ゼラチン 0.73

【０１２８】第８層（中感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｈ 銀 0.80 ＥｘＳ−４ 3.2×10^-5 ＥｘＳ−５ 2.2×10^-4 ＥｘＳ−６ 8.4×10^-4 ＥｘＣ−８ 0.010 ＥｘＭ−２ 0.10 ＥｘＭ−３ 0.025 ＥｘＹ−１ 0.018 ＥｘＹ−４ 0.010 ＥｘＹ−５ 0.040 ＨＢＳ−１ 0.13 ＨＢＳ−３ 4.0×10^-3 ゼラチン 0.80

【０１２９】第９層（高感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｉ 銀 1.25 ＥｘＳ−４ 3.7×10^-5 ＥｘＳ−５ 8.1×10^-5 ＥｘＳ−６ 3.2×10^-4 ＥｘＣ−１ 0.010 ＥｘＭ−１ 0.020 ＥｘＭ−４ 0.025 ＥｘＭ−５ 0.040 Ｃｐｄ−３ 0.040 ＨＢＳ−１ 0.25 ポリエチルアクリレートラテックス 0.15 ゼラチン 1.33

【０１３０】第10層（イエローフィルター層） 黄色コロイド銀 銀 0.015 Ｃｐｄ−１ 0.16 固体分散染料ＥｘＦ−５ 0.060 固体分散染料ＥｘＦ−６ 0.060 油溶性染料ＥｘＦ−７ 0.010 ＨＢＳ−１ 0.60 ゼラチン 0.60

【０１３１】第11層（低感度青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｊ 銀 0.09 沃臭化銀乳剤Ｋ 銀 0.09 ＥｘＳ−７ 8.6×10^-4 ＥｘＣ−８ 7.0×10^-3 ＥｘＹ−１ 0.050 ＥｘＹ−２ 0.22 ＥｘＹ−３ 0.50 ＥｘＹ−４ 0.020 Ｃｐｄ−２ 0.10 Ｃｐｄ−３ 4.0×10^-3 ＨＢＳ−１ 0.28 ゼラチン 1.20

【０１３２】第12層（高感度青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｌ 銀 1.00 ＥｘＳ−７ 4.0×10^-4 ＥｘＹ−２ 0.10 ＥｘＹ−３ 0.10 ＥｘＹ−４ 0.010 Ｃｐｄ−２ 0.10 Ｃｐｄ−３ 1.0×10^-3 ＨＢＳ−１ 0.070 ゼラチン 0.70

【０１３３】第13層（第１保護層） ＵＶ−１ 0.19 ＵＶ−２ 0.075 ＵＶ−３ 0.065 ＨＢＳ−１ 5.0×10^-2 ＨＢＳ−４ 5.0×10^-2 ゼラチン 1.8

【０１３４】第14層（第２保護層） 沃臭化銀乳剤Ｍ 銀 0.10 Ｈ−１ 0.40 Ｂ−１（直径 1.7 μｍ） 5.0×10^-2 Ｂ−２（直径 1.7 μｍ） 0.15 Ｂ−３ 0.05 Ｓ−１ 0.20 ゼラチン 70

【０１３５】更に、各層に適宜、保存性、処理性、圧力
耐性、防黴・防菌性、帯電防止性及び塗布性をよくする
ために Ｗ−１ないしＷ−３、Ｂ−４ないしＢ−６、Ｆ
−１ないしＦ−１７及び、鉄塩、鉛塩、金塩、白金塩、
パラジウム塩、イリジウム塩、ロジウム塩が含有されて
いる。

【０１３６】

【表４】

【０１３７】表４において、 （１）乳剤Ｊ〜Ｌは特開平2-191938の実施例に従い、二
酸化チオ尿素とチオスルフォン酸を用いて粒子調製時に
還元増感されている。 （２）乳剤Ａ０００特開平3-237450の実施例に従い、各
感光層に記載の分光増感色素とチオシアン酸ナトリウム
の存在下に金増感、硫黄増感とセレン増感が施されてい
る。 （３）平板状粒子の調製には特開平1-158426の実施例に
従い、低分子量ゼラチンを使用している。 （４）平板状粒子には特開平3-237450に記載されている
ような転位線が高圧電子顕微鏡を用いて観察されてい
る。 （５）乳剤Ｌは特開昭60-143331 に記載されている内部
高ヨードコアーを含有する二重構造粒子である。

【０１３８】有機固体分散染料の分散物の調製 下記、ＥｘＦ−２を次の方法で分散した。即ち、水21.7
ミリリットル及び５％水溶液のｐ−オクチルフェノキシエトキ
シエトキシエタンスルホン酸ソーダ３ミリリットル並びに５％
水溶液のｐ−オクチルフェノキシポリオキシエチレンエ
−テル（重合度10） 0.5ｇとを 700ミリリットルのポットミル
に入れ、染料ＥｘＦ−２を 5.0ｇと酸化ジルコニウムビ
ーズ（直径１mm） 500ミリリットルを添加して内容物を２時間
分散した。この分散には中央工機製のＢＯ型振動ボール
ミルを用いた。分散後、内容物を取り出し、12.5％ゼラ
チン水溶液８ｇに添加し、ビーズを濾過して除き、染料
のゼラチン分散物を得た。染料微粒子の平均粒径は0.44
μｍであった。

【０１３９】同様にして、ＥｘＦ−３、ＥｘＦ−４及び
ＥｘＦ−６の固体分散物を得た。染料微粒子の平均粒径
はそれぞれ、0.24μｍ、0.45μｍ、0.52μｍであった。
ＥｘＦ−５はEP549,489Aの実施例１に記載の微小析出
（Microprecipitation）分散方法により分散した。平均
粒径は0.06μｍであった。

【０１４０】

【化１０】

【０１４１】

【化１１】

【０１４２】

【化１２】

【０１４３】

【化１３】

【０１４４】

【化１４】

【０１４５】

【化１５】

【０１４６】

【化１６】

【０１４７】

【化１７】

【０１４８】

【化１８】

【０１４９】

【化１９】

【０１５０】

【化２０】

【０１５１】

【化２１】

【０１５２】

【化２２】

【０１５３】

【化２３】

【０１５４】

【化２４】

【０１５５】

【化２５】

【０１５６】以上のように作成した感光材料を24mm幅、
160cmに裁断し、さらに感光材料の長さ方向の片側幅方
向から 0.7mmの所に２mm四方のパーフォレーションを
5.8mm間隔で２つ設ける。この２つのセットを32mm間隔
で設けたものを作成し、米国特許５，２９６，８８７号
のFIG. 1〜FIG. 7に説明されているプラスチック製のフ
ィルムカートリッジに収納した。

【０１５７】この感光材料試料をカメラに装填して標準
的被写体を適正露出で撮影した。次に磁気記録層の塗布
面側から、ヘッドギャップ５μm 、ターン数５０、セン
ダスト材のオーディオタイプ磁気記録ヘッドを用いて、
送り速度１００ｍｍ／秒で記録波長５０μm のデジタル
飽和記録を行なった。このようにして磁気情報を書き込
んだ感光材料１００本を、１日１０本ずつ、計１０日間
で処理した。処理に使用した処理機は、１日１０時間温
調された状態を維持した。処理後の上記感光材料を、ヘ
ッドギャップ２．５μm 、ターン数２０００、センダス
ト材の磁気再生ヘッドを用いて孤立再生波の出力信号レ
ベルを測定した。

【０１５８】以上の結果の中から、１本目の感光材料の
平均出力レベルを１００とし、これに対する１００本目
の感光材料の平均出力を％で表して表５〜表９に掲載し
た。なお、上記の処理の前に、感光材料試料に色温度４
８００Ｋ、１０ＣＭＳのウエッジ露光を与えて処理し、
濃度計で測定して特性曲線を得た。この特性曲線におい
て、以下のイエローのＤｍｉｎとＨＤを測定した。 Ｄｍｉｎ：特性曲線上のイエローの最低濃度 ＨＤ ：最低濃度＋０．２に相当する露光量点からＬ
ｏｇＥで２．０を足した露光量点のイエロー濃度 上記のＤｍｉｎとＨＤについて、コントロール（新規調
製したフレッシュ液）との差を同じく表５〜表９に掲載
した。

【０１５９】

【表５】

【０１６０】

【表６】

【０１６１】

【表７】

【０１６２】

【表８】

【０１６３】

【表９】

【０１６４】表５〜表９に示したように、比較例の液体
発色現像剤を用いた処理では、磁気記録情報を１００本
連続に読むと、１００本目の出力は１本目の２／３程度
にまで低下する。この場合の磁気記録情報の出力は、８
５％以上が確保されていないと読み取りエラーが発生し
てしまう。これに対し、本発明の液体発色現像濃縮液を
用いた処理においては、磁気記録情報は９０％以上が確
保されており、特に比重が１．０６から１．１２の範囲
においては９０％以上、比重が１．０８から１．１０の
範囲においては、さらに良好な再生出力が確保されてお
り、発色現像槽がＶ／Ｌ≦２５の場合、その効果が大き
い。また、イエローのＤｍｉｎとＨＤについても、本発
明の液体発色現像濃縮液を用いた処理では、コントロー
ル（新規調製したフレッシュ液）との写真性の差が小さ
く、長期間の保存後も良好な写真性能が維持されている
ことが明らかであり、発色現像槽がＶ／Ｌ≦２５の場
合、その効果が大きい。

【０１６５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、１パート
で構成されている発色現像濃縮液として安定性が向上
し、この１パートで構成されている発色現像濃縮液をＶ
／Ｌ≦２５の発色現像槽を有する現像処理機に用いるこ
とによって相乗的に安定性が向上し、硬調化、カブリの
変動の抑止と、磁気情報の読取りエラーが著しく減少す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る処理機の概略
全体構成図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る現像槽周辺の
概略拡大構成図である。

【図３】図２の３−３矢視線図である。

【図４】図２の４−４矢視線図である。

【図５】本発明の処理機の他の実施の形態を示す概略断
面図である。

【符号の説明】

１０ 感光材料処理装置 １２ 発色現像槽 １４ 漂白槽 １６Ａ 定着槽 １６Ｂ 定着槽 １６Ｅ 安定槽 Ｆ ネガフィルム（感光材料） ５２ 配管 ５６ 鋳込みヒータ ５８ 配管 ６０ 補充タンク ６４ 水タンク １００ （感光材料処理装置 １２０ スリット状処理路 １４０ 発色現像槽 １６０ 漂白槽 １８０ 搬送ローラ ２００ 定着槽 ２２０ 水洗槽 ２２０ 安定槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｃ 7/44 Ｇ０３Ｃ 7/44 // Ｂ６５Ｄ 85/84 Ｂ６５Ｄ 85/84 Ｇ０３Ｄ 3/08 Ｇ０３Ｄ 3/08 Ｇ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク容積をＶミリリットル、感光材料
   の発色現像槽の入口から出口のパス長さをＬセンチメー
   トルとしたときＶ／Ｌ≦２５の発色現像槽に対して下記
   一般式（Ｉ）で表される化合物の少なくとも一種を含有
   し、かつ、比重が１．０５から１．１３の１パートで構
   成されている発色現像濃縮液をそのまま又は発色現像濃
   縮液を水で希釈した後発色現像槽に補充しながらハロゲ
   ン化銀カラー写真感光材料を処理することを特徴とする
   ハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法。 【化１】 （式中、Ｌは置換してもよいアルキレン基を表わし、Ａ
   はカルボキシ基、スルホ基、ホスホノ基、ヒドロキシ
   基、またはアルキル置換してもよいアミノ基を表わし、
   Ｒは水素原子、または置換してもよいアルキル基を表わ
   す。）
2. 【請求項２】 発色現像濃縮液がヒドロキシルアミンを
   実質的に含有しないことを特徴とする請求項１に記載の
   ハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法。
3. 【請求項３】 ハロゲン化銀カラ−写真感光材料が、支
   持体上に磁気記録層を有するものであることを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載のハロゲン化銀カラ−
   写真感光材料の処理方法。
4. 【請求項４】 発色現像濃縮液が、二酸化炭素の透過速
   度が２５ミリリットル／（m²・24hrs ・atm)以下の材料で構成
   された容器内に、空隙率が０．１５から０．０５になる
   ように充填されていることを特徴とする請求項１ないし
   請求項３のいずれかに記載のハロゲン化銀カラ−写真感
   光材料の処理方法。