JPH09272005A - 回転工具の動作切り換え機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドリルモード、ハンマドリルモード、ハンマ
モードの３モード切り換えが可能な回転工具において、
切り換え部材の耐久性を向上させることができ、さらに
駆動中に摩擦音が発生することがなく、また摩擦熱によ
る切り換え部材の樹脂レバー等の変形、発熱を回避して
作業の安全を図ること。 【解決手段】 モータの駆動にしたがって中間軸２は回
転し、中間軸２には第１クラッチ４、第２クラッチ５が
回転自在に設けられている。図２Ａでは、第１クラッチ
４、第２クラッチ５は中間軸２の中間軸スプライン部２
Ｔに係合しており、中間軸２の回転は第２クラッチ５、
ファイナルギヤ６を介して工具部に回転動作として伝達
され、第１クラッチ４、ボス３を介して工具部に打撃動
作として伝達される。この際、ピン７は、第１クラッチ
４、第２クラッチ５のいずれにも接触しない。図２Ｂで
はピン７によって第２クラッチ５と中間軸２との係合が
解かれ、図２Ｃではピン７によって第１クラッチ４と中
間軸２との係合が解かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回転工具の動作切り
換え機構に関し、特にドリルモード、ハンマドリルモー
ド、ハンマモードの３モード切り換えが可能な回転工具
における切り換え機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

［第１の従来例］回転工具として、ドリルモード、ハン
マモード、ハンマドリルモードの３モード切り換えのも
のがある。ドリルモードは、先端の工具部を回転動作さ
せるモードであり、ハンマーモードは工具部を軸方向に
往復移動させ打撃動作させるモードである。ハンマドリ
ルモードは工具部を回転させながら、同時に軸方向に往
復移動させ打撃動作させるモードである。

【０００３】この３モード切り換え機能を有する回転工
具として、特開平６−２１０５０７号に開示されている
技術がある。この回転工具の切り換え機能を図１１およ
び図１２に示す。図１１に示すように、モータの回転駆
動は、ピニオン１６を介してギヤ９に伝達される。この
ギヤ９は中間軸６０に一体的に固定されており、ギヤ９
の回転に伴って中間軸６０は回転を行なう。

【０００４】中間軸６０にはクラッチ６１がスプライン
結合されている。すなわち、クラッチ６１は中間軸６０
の回転に伴って回転を行ない、かつ矢印９０、９１方向
に摺動可能に保持されている。クラッチ６１の両端には
嵌合凹部６３、６４（図１１Ｂ）が形成されている。中
間軸６０には、伝達ギヤ６６が回転自在に取り付けられ
ている。この伝達ギヤ６６にはファイナルギヤ６が噛合
しており、このファイナルギヤ６が回転することによっ
て、工具部が回転動作を行なうようになっている。

【０００５】伝達ギヤ６６には伝達ギヤ側嵌合凸部６７
が形成されており、この伝達ギヤ側嵌合凸部６７は上述
のクラッチ６１に形成された嵌合凹部６３に係合可能で
ある。図１１Ａはドリルモードであり、クラッチ６１が
矢印９１方向に移動し、嵌合凹部６３と伝達ギヤ６６の
伝達ギヤ側嵌合凸部６７とが係合した状態を示してい
る。

【０００６】図１１Ａに示す状態では、中間軸６０、ク
ラッチ６１の回転を受けて伝達ギヤ６６も回転を行な
う。伝達ギヤ６６の回転によってファイナルギヤ６が回
転し、工具部が回転してドリルモードとして動作する。

【０００７】また、中間軸６０にはボス３が回転自在に
取り付けられている。このボス３にはボス側嵌合凸部６
５が形成されており、クラッチ６１の嵌合凹部６４に係
合可能になっている。ボス３が回転した場合、この回転
動作はアーム１７に矢印９０、９１方向への往復移動と
して伝達され、アーム１７の往復移動によって工具部に
は打撃動作を行なうようになっている。

【０００８】図１１Ｃはハンマモードであり、クラッチ
６１が矢印９０方向に移動し、嵌合凹部６４とボス３の
ボス側嵌合凸部６５とが係合した状態を示している。図
１１Ｃに示す状態では、中間軸６０、クラッチ６１の回
転を受けてボス３も回転を行なう。ボス３の回転によっ
てアーム１７は往復移動し、工具部が打撃動作を行なっ
てハンマモードとして動作する。

【０００９】図１１Ｂは、ハンマドリルモードを示して
いる。クラッチ６１は図１１Ａおよび図１１Ｃの中間位
置にあり、クラッチ６１の回転にしたがって、伝達ギヤ
６６およびボス３の双方が回転を行なうようになってい
る。これによって、工具部には回転動作と共に打撃動作
も伝達され、工具部は回転しながら打撃を行ない、ハン
マドリルモードとして動作する。

【００１０】以上のように、クラッチ６１を中間軸６０
上で矢印９０、９１方向に移動制御することによって、
モード切り換えを行なう。クラッチ６１を軸方向に移動
させるための機構が図１２である。クラッチ６１の中央
部には周方向に凹溝６２が形成されている。そして、こ
の凹溝６２に偏心ピン６８の頭部６８ａが嵌合してい
る。この偏心ピン６８はスリーブ７３内に収められてお
り、偏心ピン６８、スリーブ７３はチェンジレバー本体
７１の有底孔７２内に保持されている。

【００１１】チェンジレバー本体７１はハウジングの外
部に位置するチェンジレバーのつまみ部を操作すること
によって回転する。偏心ピン６８はチェンジレバー本体
７１の回転中心に対して偏心位置に設けられているた
め、チェンジレバー本体７１の回転に伴って偏心ピン６
８は矢印９０、９１方向に移動する。すなわち、チェン
ジレバーのつまみ部を操作することによって、クラッチ
６１を矢印９０、９１方向に移動制御することができ、
図１１に示すように、ドリルモード、ハンマドリルード
およびハンマモードを選択することができる。

【００１２】なお、図１２に示すように、チェンジレバ
ー本体７１の有底孔７２内にはスリーブ７３との間に、
Ｏリング６９、７０が介在している。このＯリング６
９、７０は、クラッチ６１の嵌合凹部６３または嵌合凹
部６４が伝達ギヤ側嵌合凸部６７、ボス側嵌合凸部６５
に嵌合する際の衝撃を吸収し、モード切り換えをスムー
ズに行なえるようになっている。

【００１３】［第２の従来例］図１３および図１４に第
２の従来例を示す。この第２の従来例は、ドリルモード
およびハンマドリルモードの２モード切り換えの回転工
具である。図１３Ａに示すように、モータからの回転駆
動は、ギヤ９に伝達される。このギヤ９は中間軸６０に
一体的に固定されており、ギヤ９に伴い中間軸６０も回
転を行なう。中間軸６０にはピニオン８３が一体的に形
成されており、このピニオン８３に回転駆動用のギアが
常時、噛合して工具部に回転動作を伝達している。

【００１４】中間軸６０にはクラッチ８７が回転自在に
取り付けられており、このクラッチ８７は中間軸６０上
で矢印９０、９１方向に移動可能である。また、中間軸
６０にはボス３が回転自在に取り付けられており、ボス
３は回転動作をアーム１７に矢印９０、９１方向への往
復移動として伝達し、工具部を打撃動作させる。

【００１５】図１３Ｂは、中間軸６０の詳細を示してい
る。中間軸６０にはスプライン８１、８２が形成されて
いる。他方、図１４Ｅに示すように、クラッチ８７の内
周にはスプライン７４、７５が形成されている。なお、
図１４Ｃは図１４Ｅに示すXIC−XIC方向の矢視断面図で
あり、図１４Ｄは図１４Ｅに示すXID−XID方向の矢視断
面図である。

【００１６】図１４Ａ、Ｂは中間軸６０とクラッチ８７
の位置関係を示している。クラッチ８７はスプリング８
９（図１３Ａ）によって、矢印９０方向に常時付勢され
ている。ハンマドリルモードでは、クラッチ８７は中間
軸６０上で図１４Ａに示す状態に位置している。すなわ
ち、クラッチ８７はスプリング８９によって矢印９０方
向に押圧されており、クラッチ８７のスプライン７４、
７５と中間軸６０に形成されたスプライン８１、８２と
が噛合しており、クラッチ８７は中間軸６０の回転にし
たがって回転する。

【００１７】クラッチ８７の一方の端部には、図１３Ａ
に示すようにクラッチ爪８６が形成されており、他方ボ
ス３の端部にはレシプロベアリング爪８５が形成されて
いる。クラッチ８７が図１４Ａに示す状態に位置してい
る時、このクラッチ８７のクラッチ爪８６とボス３のレ
シプロベアリング爪８５とは互いに係合するようになっ
ている。これによって、中間軸６０の回転はクラッチ８
７を介してボス３に伝達され、アーム１７は往復運動を
行ない工具部に打撃動作が伝達される。

【００１８】中間軸６０の回転は、上述のようにピニオ
ン８３を介して常時工具部に伝達されているため、図１
４Ａに示す状態にクラッチ８７が位置する場合、ハンマ
ドリルモードとして動作する。

【００１９】これに対してドリルモードの場合、クラッ
チ切り換えレバー８８（図１３Ａ）を回転操作する。ク
ラッチ切り換えレバー８８の回転操作によって、レバー
ピン８４が矢印９１方向に移動するようになっている。
このレバーピン８４は、クラッチ８７に形成されたクラ
ッチ凹部７６に嵌合しており、レバーピン８４の押圧を
受けてクラッチ８７はスプリング８９を圧縮し、矢印９
１方向に移動する。

【００２０】このクラッチ８７の移動によって、クラッ
チ爪８６とボス３に形成されたレシプロベアリング爪８
５との係合が解かれ、中間軸６０の回転はボス３に伝達
されないようになり、工具部には回転動作のみが伝達さ
れる。こうしてドリルモードとしての動作が行なわれ
る。

【００２１】なお、図１４Ｆはクラッチ８７の加工工程
を示している。クラッチ８７内には上述のスプライン７
４、７５を形成する必要があるため、まずクラッチ８７
内の全長にわたって加工スプライン７７を形成し、その
後加工スプライン７７の中央部を除去してスプライン７
４、７５を得るようになっている。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の回転工具に
は、次のような問題があった。まず、図１１、図１２に
示す第１の従来例においては、クラッチ６１は中間軸６
０に対してスプライン結合しており、中間軸６０に伴っ
て常時回転している。そして、このクラッチ６１の凹溝
６２には偏心ピン６８の頭部６８ａが嵌合している。こ
のため、常時回転するクラッチ６１によって、偏心ピン
６８の頭部６８ａの摩耗がはげしく耐久性に欠けるとい
う問題がある。

【００２３】また、頭部６８ａと常時回転しているクラ
ッチ６１の凹溝６２との接触によって、摩擦音が発生す
るという問題もある。さらに、クラッチ６１の凹溝６２
と頭部６８ａとの摩擦熱によって偏心ピン６８が発熱
し、この発熱がチェンジレバー本体７１に伝達され、樹
脂等で形成された切り換えレバーが変形する場合もあ
る。また、切り換えレバーの発熱によって、作業の安全
性が低下してしまうという問題も生じる。

【００２４】第２の従来例においては、ハンマドリルモ
ードにおいては、クラッチ８７はスプリング８９の押圧
を受けて矢印９０方向に移動しており、レバーピン８４
はクラッチ８７と接触しない状態に位置する。そして、
ドリルモードの際には、図１３Ａに示すようにレバーピ
ン８４がクラッチ８７を押圧して、クラッチ８７を矢印
９１方向に移動させ、クラッチ８７と中間軸６０との係
合が解け、クラッチ８７は回転しない状態になる。

【００２５】このように、レバーピン８４が回転した状
態のクラッチ８７に当接することはなく、上記第１の従
来例のような問題は生じない。しかし、この第２の従来
例は、ドリルモードおよびハンマドリルモードの２モー
ド切り換えであって、ドリルモード、ハンマドリルモー
ド、ハンマモードの３モード切り換えの機構には適用す
ることができない。

【００２６】そこで本発明は、ドリルモード、ハンマド
リルモード、ハンマモードの３モード切り換えが可能な
回転工具において、切り換え部材の耐久性を向上させる
ことができ、さらに駆動中に摩擦音が発生することがな
く、また摩擦熱による切り換え部材の樹脂レバー等の変
形、発熱を回避して作業の安全を図ることができる回転
工具の動作切り換え機構を提供することを目的とする。

【００２７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る回転工具
の動作切り換え機構は、駆動部の駆動を受けて回転する
中間軸、中間軸に取り付けられており、中間軸の軸方向
に移動することによって、中間軸に伴って回転する係合
状態、または中間軸に対して回転自在となる解除状態に
位置する第１伝達部材、中間軸に取り付けられており、
中間軸の軸方向に移動することによって、中間軸に伴っ
て回転する係合状態、または中間軸に対して回転自在と
なる解除状態に位置する第２伝達部材、第１伝達部材に
伴って回転し、回転動作を打撃動作に変換して工具部に
伝達する打撃駆動部材、第２伝達部材に伴って回転し、
回転動作を工具部に伝達する回転駆動部材、第１伝達部
材または第２伝達部材のいずれかに、直接または間接に
当接する切り換え部材、を備えており、前記切り換え部
材が、第１伝達部材に直接または間接に当接し、当該第
１伝達部材を移動させることによって係合状態から解除
状態とし、前記切り換え部材が、第２伝達部材に直接ま
たは間接に当接し、当該第２伝達部材を移動させること
によって係合状態から解除状態とし、前記切り換え部材
が、第１伝達部材および第２伝達部材のいずれにも当接
しないことによって、第１伝達部材および第２伝達部材
の双方を係合状態とする、ことを特徴としている。

【００２８】請求項２に係る回転工具の動作切り換え機
構は、請求項１に係る回転工具の動作切り換え機構にお
いて、前記中間軸の軸方向に移動可能であり、かつ回転
不能なロック部材であって、前記第２伝達部材が係合状
態から解除状態に切り換わったとき、基準位置において
第２伝達部材と噛合するロック部材、ロック部材を基準
位置に向けて付勢する付勢部材、を備えたことを特徴と
している。

【００２９】請求項３に係る回転工具の動作切り換え機
構は、駆動部の駆動を受けて回転し、係合部を有する中
間軸、中間軸に取り付けられており、中間軸の軸方向に
移動することによって、中間軸に伴って回転する係合状
態、または中間軸に対して回転自在となる解除状態に位
置する第１伝達部材、第１伝達部材に伴って回転し、回
転動作を打撃動作に変換して工具部に伝達する打撃駆動
部材、中間軸の係合部に伴って回転する係合状態、また
は中間軸の係合部に対して回転自在となる解除状態に位
置する回転駆動部材であって、係合状態に位置したとき
工具部に回転動作を伝達する回転駆動部材、第１伝達部
材または回転駆動部材のいずれかに、直接または間接に
当接する切り換え部材、を備えており、前記切り換え部
材が、第１伝達部材に直接または間接に当接し、当該第
１伝達部材を移動させることによって係合状態から解除
状態とし、前記切り換え部材が、回転駆動部材に直接ま
たは間接に当接し、当該回転駆動部材を移動させること
によって係合状態から解除状態とし、前記切り換え部材
が、第１伝達部材および回転駆動部材のいずれにも当接
しないことによって、第１伝達部材および回転駆動部材
の双方を係合状態とする、ことを特徴としている。

【００３０】請求項４に係る回転工具の動作切り換え機
構は、請求項３に係る回転工具の動作切り換え機構にお
いて、前記回転駆動部材は、回転軸の軸方向に移動する
ことによって係合状態と解除状態とに切り換わり、回転
駆動部材の軸方向に移動可能であり、かつ回転不能なロ
ック部材であって、前記回転駆動部材が係合状態から解
除状態に切り換わったとき、基準位置において回転駆動
部材と噛合するロック部材、ロック部材を基準位置に向
けて付勢する付勢部材、を備えたことを特徴としてい
る。

【００３１】

【発明の効果】請求項１に係る回転工具の動作切り換え
機構においては、切り換え部材が、第１伝達部材に直接
または間接に当接し、この第１伝達部材を移動させるこ
とによって係合状態から解除状態とする。また、切り換
え部材が、第２伝達部材に直接または間接に当接し、こ
の第２伝達部材を移動させることによって係合状態から
解除状態とする。そして、切り換え部材が、第１伝達部
材および第２伝達部材のいずれにも当接しないことによ
って、第１伝達部材および第２伝達部材の双方を係合状
態とする。

【００３２】すなわち、切り換え部材によって第１伝達
部材が解除状態となった場合、第２伝達部材のみが係合
状態となって、回転駆動部材を介して工具部に回転動作
が伝達される（回転動作機能）。また、切り換え部材に
よって第２伝達部材が解除状態となった場合、第１伝達
部材のみが係合状態となって、打撃駆動部材を介して工
具部に打撃動作が伝達される（打撃動作機能）。

【００３３】さらに、切り換え部材が、第１伝達部材お
よび第２伝達部材のいずれにも当接しない場合、第１伝
達部材および第２伝達部材の双方が係合状態となり、工
具部にはそれぞれ回転駆動部材、打撃駆動部材を介して
工具部に回転動作、打撃動作が伝達される（打撃回転動
作機能）。

【００３４】このように、切り換え部材を切り換え操作
することによって、回転動作機能、打撃動作機能または
打撃回転動作機能を選択することができる。

【００３５】また、切り換え部材が第１伝達部材または
第２伝達部材に直接または間接に当接した場合、第１伝
達部材、第２伝達部材は移動して、係合状態から解除状
態に切り換えられる。すなわち、第１伝達部材、第２伝
達部材は中間軸に対して回転自在になり、中間軸に伴っ
て回転しない状態になる。

【００３６】したがって、第１伝達部材、第２伝達部材
に直接または間接に当接する切り換え部材が摩耗するこ
となく、切り換え部材の耐久性を向上させることができ
る。また、第１伝達部材、第２伝達部材が回転しない状
態になるため、切り換え部材の当接によって駆動中に摩
擦音が発生することはない。さらに、摩擦熱によって切
り換え部材が発熱することはなく、たとえば切り換え部
材に接続される樹脂レバー等が変形、発熱せず作業の安
全を図ることができる。

【００３７】請求項２に係る回転工具の動作切り換え機
構においては、ロック部材は、第２伝達部材が係合状態
から解除状態に切り換わったとき、基準位置において第
２伝達部材と噛合する。そして、このロック部材は回転
不能である。したがって、解除状態に位置する第２伝達
部材の回転を停止させてロックし、不意に工具部が回転
してしまうことを確実に防止できる。

【００３８】また、ロック部材は中間軸の軸方向に移動
可能である。このため、第２伝達部材の回転角度が、ロ
ック部材に対する噛合角度からずれている状態で、第２
伝達部材を係合状態から解除状態に切り換えた場合、第
２伝達部材によってロック部材が押圧され中間軸の軸方
向に移動する。したがって、第２伝達部材の回転角度
が、ロック部材に対する噛合角度からずれている場合で
あっても、切り換え部材を切り換えることが可能であ
り、第２伝達部材を係合状態から解除状態に切り換える
ことができる。

【００３９】さらに、ロック部材は基準位置において第
２伝達部材と噛合し、ロック部材は付勢部材によってこ
の基準位置に向けて付勢されている。したがって、ロッ
ク部材を常時、基準位置に保持することができる。ま
た、第２伝達部材の噛合角度のずれによってロック部材
が押圧されて移動した場合であっても、この噛合角度の
ずれが解消した時点で、ロック部材は直ちに基準位置に
復帰し第２伝達部材に噛合することができる。

【００４０】請求項３に係る回転工具の動作切り換え機
構においては、切り換え部材が、第１伝達部材に直接ま
たは間接に当接し、この第１伝達部材を移動させること
によって係合状態から解除状態とする。また、切り換え
部材が、回転駆動部材に直接または間接に当接し、この
回転駆動部材を移動させることによって係合状態から解
除状態とする。さらに、切り換え部材が、第１伝達部材
および回転駆動部材のいずれにも当接しないことによっ
て、第１伝達部材および回転駆動部材の双方を係合状態
とする。

【００４１】すなわち、切り換え部材によって第１伝達
部材が解除状態となった場合、回転駆動部材のみが係合
状態となって、工具部に回転動作が伝達される（回転動
作機能）。また、切り換え部材によって回転駆動部材が
解除状態となった場合、第１伝達部材のみが係合状態と
なって、打撃駆動部材を介して工具部に打撃動作が伝達
される（打撃動作機能）。

【００４２】さらに、切り換え部材が、第１伝達部材お
よび回転駆動部材のいずれにも当接しない場合、第１伝
達部材および回転駆動部材の双方が係合状態となり、工
具部に回転動作、打撃動作が伝達される（打撃回転動作
機能）。

【００４３】このように、切り換え部材を切り換え操作
することによって、回転動作機能、打撃動作機能または
打撃回転動作機能を選択することができる。

【００４４】また、切り換え部材が第１伝達部材または
回転駆動部材に直接または間接に当接した場合、第１伝
達部材、回転駆動部材は移動して、係合状態から解除状
態に切り換えられる。すなわち、第１伝達部材、回転駆
動部材はそれぞれ中間軸、中間軸の係合部に対して回転
自在になり、中間軸、中間軸の係合部に伴って回転しな
い状態になる。

【００４５】したがって、第１伝達部材、回転駆動部材
に直接または間接に当接する切り換え部材が摩耗するこ
となく、切り換え部材の耐久性を向上させることができ
る。また、第１伝達部材、回転駆動部材が回転しない状
態になるため、切り換え部材の当接によって摩擦音が発
生することはない。さらに、摩擦熱によって切り換え部
材が発熱することはなく、たとえば切り換え部材に接続
される樹脂レバー等が変形、発熱せず作業の安全を図る
ことができる。

【００４６】請求項４に係る回転工具の動作切り換え機
構においては、回転駆動部材は、回転軸の軸方向に移動
することによって係合状態と解除状態とに切り換わり、
ロック部材は、回転駆動部材が係合状態から解除状態に
切り換わったとき、基準位置において回転駆動部材と噛
合する。そして、このロック部材は回転不能である。し
たがって、解除状態に位置する回転駆動部材の回転を停
止させてロックし、不意に工具部が回転してしまうこと
を確実に防止できる。

【００４７】また、ロック部材は回転駆動部材の軸方向
に移動可能である。このため、回転駆動部材の回転角度
が、ロック部材に対する噛合角度からずれている状態
で、回転駆動部材を係合状態から解除状態に切り換えた
場合、回転駆動部材によってロック部材が押圧され軸方
向に移動する。したがって、回転駆動部材の回転角度
が、ロック部材に対する噛合角度からずれている場合で
あっても、切り換え部材を切り換えることが可能であ
り、回転駆動部材を係合状態から解除状態に切り換える
ことができる。

【００４８】さらに、ロック部材は基準位置において回
転駆動部材と噛合し、ロック部材は付勢部材によってこ
の基準位置に向けて付勢されている。したがって、ロッ
ク部材を常時、基準位置に保持することができる。ま
た、回転駆動部材の噛合角度のずれによってロック部材
が押圧されて移動した場合であっても、この噛合角度の
ずれが解消した時点で、ロック部材は直ちに基準位置に
復帰し回転駆動部材に噛合することができる。

【００４９】

【発明の実施の形態】

［第１の実施形態］本発明に係る回転工具の動作切り換
え機構の第１の実施形態を図面に基づいて説明する。図
１は、本実施形態におけるハンマードリルの全体の側面
断面図である。図１に示すように、ハンマードリルには
駆動部としてのモータ１５が設けられており、モータ１
５の駆動によってピニオン１６が回転する。

【００５０】このピニオン１６は、ギヤ９に噛合してお
り、ギヤ９は中間軸２に一体的に固定されている。な
お、中間軸２はその両端をベアリングで支持され、ハウ
ジング１０に取り付けられている。

【００５１】図２は、中間軸２近傍の詳細な図面であ
る。中間軸２の中央部には、中間軸スプライン部２Ｔが
形成されている。そして、中間軸２には第２伝達部材と
しての第２クラッチ５が取り付けられている。この第２
クラッチ５は、中間軸２の軸方向（矢印９０、９１方
向）に摺動可能に保持されている。

【００５２】第２クラッチ５には第２クラッチ係合部５
Ｍ（図２Ｂ参照）が形成されており、この第２クラッチ
係合部５Ｍは中間軸２に形成された中間軸スプライン部
２Ｔに係合可能である。第２クラッチ係合部５Ｍが中間
軸スプライン部２Ｔに係合した場合（係合状態）、第２
クラッチ５は中間軸２の回転に伴って回転する。

【００５３】これに対して、第２クラッチ５が矢印９１
方向に移動して、第２クラッチ係合部５Ｍと中間軸スプ
ライン部２Ｔとの係合が解かれた場合（解除状態）、第
２クラッチ５は中間軸２に対して回転自在となる。な
お、第２クラッチ５はスプリング１２によって、常時矢
印９０方向に付勢されている。

【００５４】この第２クラッチ５には、第２クラッチギ
ヤ部５Ｇが形成されている。図１に示すように、この第
２クラッチギヤ部５Ｇは回転駆動部材としてのファイナ
ルギヤ６に噛合している。第２クラッチ５の矢印９０、
９１方向への移動にかかわらず、第２クラッチギヤ部５
Ｇとファイナルギヤ６とは常に噛合関係が保たれ、第２
クラッチ５に伴って回転する。

【００５５】ファイナルギヤ６はツールホルダー２５に
取り付けられている。ファイナルギヤ６とツールホルダ
ー２５とは、皿バネ１９の弾撥力によりクラッチ機構に
よって接続されている。皿バネ１９はワッシャー２１、
止め輪２０によって取り付けられ、ファイナルギヤ６に
弾撥力を加えている。

【００５６】第２クラッチ５が矢印９０方向に移動し、
中間軸２の中間軸スプライン部２Ｔに係合している場合
（図２Ａ）、第２クラッチ５は中間軸２に伴って回転
し、これを受けてファイナルギヤ６も回転する。そし
て、ファイナルギヤ６にしたがってツールホルダー２５
が回転し、工具部であるビット２４が回転動作を行な
う。

【００５７】作業中、ビット２４に一定の負荷がかかる
と、皿バネ１９の弾撥力に反してファイナルギヤ６とツ
ールホルダー２５とのクラッチ機構が切れ、ビット２４
に回転が伝達されないようになっている。これによっ
て、作業の安全を図り、モータ１５の負荷を回避してい
る。

【００５８】ハウジング１０にはボルト１４によって係
止部材としてのロック用ギヤ１３が固定されている。こ
のロック用ギヤ１３は、第２クラッチ５が矢印９１方向
に移動し、解除状態に位置した場合、第２クラッチ５の
ロック用スプライン部５Ｋ（図２Ｂ参照）と係合し、第
２クラッチ５を回転不能のロック状態にする。

【００５９】中間軸２には打撃駆動部材としてのボス３
が回転自在に取り付けられている。このボス３にはアー
ム１７が設けられており、ボス３が回転した場合、この
回転動作を矢印９０、９１方向の往復運動（打撃動作）
に変換してピストンシリンダ１８に伝達する。このピス
トンシリンダ１８の往復運動は、第１ハンマー２２、第
２ハンマー２３を介して、ビット２４に伝達され、ビッ
ト２４は打撃動作を行なう。

【００６０】中間軸２には、第１伝達部材としての第１
クラッチ４が回転自在に取り付けられている。この第１
クラッチ４にも第２クラッチ５と同様に、第１クラッチ
係合部４Ｍ（図２Ｃ参照）が形成されており、矢印９１
方向に移動した場合、中間軸２に形成されている中間軸
スプライン部２Ｔに係合するようになっている。第１ク
ラッチ係合部４Ｍが中間軸スプライン部２Ｔに係合した
場合（係合状態）、第１クラッチ４は中間軸２の回転に
伴って回転する。

【００６１】これに対して、第１クラッチ４が矢印９０
方向に移動して、第１クラッチ係合部４Ｍと中間軸スプ
ライン部２Ｔとの係合が解かれた場合（解除状態）、第
１クラッチ４は中間軸２に対して回転自在となる。な
お、ボス３と第１クラッチ４との間にはスプリング１１
が設けられており、第１クラッチ４は常に矢印９１方向
に付勢されている。

【００６２】ボス３には図２Ａに示すように、ボス係合
部３Ｇが形成されており、他方、第１クラッチ４にはこ
のボス係合部３Ｇにスプライン結合する第１クラッチス
プライン部４Ｇが形成されている。第１クラッチ４の矢
印９０、９１方向への移動にかかわらず、第１クラッチ
スプライン部４Ｇとボス係合部３Ｇとは常に結合関係が
保たれ、第１クラッチ４に伴ってボス３は回転するよう
になっている。

【００６３】図２に示すように、中間軸２の中間軸スプ
ライン部２Ｔの下方近傍には切り換え部材であるピン７
が位置している。このピン７は切り換えレバー８に固定
されており、切り換えレバー８はハウジング１０（図
１）の外部に突出している。そして、外部からこの切り
換えレバー８を回転操作できるようになっている。な
お、切り換えレバー８、ピン７は、図１においては省略
されている。

【００６４】切り換えレバー８、ピン７の詳細を図３に
示す。図３Ａは平面図であり、図３Ｂは図２Ａに示すII
IＢ方向からの矢視断面図である。図３Ａに示すよう
に、ピン７は切り換えレバー８の回転中心に対し、偏心
位置に固定されており、切り換えレバー８を回転操作す
ることによって、位置Ｐ１、Ｐ２またＰ３に移動する。

【００６５】また、図３Ｂに示すように、ピン７が位置
Ｐ２に移動した場合、第１クラッチ４のフランジ部４Ｆ
に当接するようになっている。なお、ピン７が位置Ｐ３
に移動した場合、同様にピン７は第２クラッチ５のフラ
ンジ部５Ｆに当接するようになっている（図示せず）。

【００６６】次に、本実施形態におけるモード切り換え
動作を説明する。図２Ａは、ハンマードリルモードの状
態を示している。この場合、切り換えレバー８は図３Ａ
に示す位置Ｐ１に位置している。このとき、ピン７は第
１クラッチ４および第２クラッチ５のいずれにも接触し
ない状態で位置している。ピン７が第１クラッチ４、第
２クラッチ５に接触しないことによって、第１クラッチ
４および第２クラッチ５は、それぞれスプリング１１、
１２によって付勢され、中間軸２形成された中間軸スプ
ライン部２Ｔに係合する（係合状態）。

【００６７】これによって、第１クラッチ４、第２クラ
ッチ５は両者とも中間軸２の回転に伴って回転する。す
なわち、第２クラッチ５の回転によってファイナルギヤ
６、ツールホルダー２５を介してビット２４には回転動
作が伝達される。また、第１クラッチ４の回転によっ
て、ボス３、アーム１７を介してビット２４には軸方向
への往復移動する打撃動作が伝達される。こうして、ビ
ット２４は回転しながら打撃を行なうハンマードリルモ
ードとして動作する。

【００６８】図２Ｂはハンマモードの状態を示してい
る。ハンマモードに切り換える場合、切り換えレバー８
を回転操作し、ピン７を図３Ａに示す位置Ｐ１からＰ２
に移動させる。これによって、図２Ｂに示すように、ピ
ン７は第２クラッチ５のフランジ部５Ｆを矢印９１方向
に押圧し、第２クラッチ５はスプリング１２の弾発力に
反して移動する。

【００６９】そして、第２クラッチ５の第２クラッチ係
合部５Ｍと、中間軸２の中間軸スプライン部２Ｔとの係
合が解かれ、第２クラッチ５は中間軸２に対して回転自
在の状態、つまり中間軸２に伴って回転しないフリー状
態になる。第２クラッチ５がフリー状態になるため、ビ
ット２４には回転動作が伝達されない。なおこの場合、
第１クラッチ４は図２Ａの場合と同様に、第１クラッチ
係合部４Ｍが中間軸スプライン部２Ｔに係合しているの
で、ビット２４には打撃動作が伝達されハンマーモード
として動作を行なう。

【００７０】図２Ｂに示すように、第２クラッチ５が矢
印９１方向に移動した場合、第２クラッチ５のフランジ
部５Ｆの外周に形成されたロック用スプライン部５Ｋ
は、図１に示すロック用ギヤ１３に噛合し、回転不能の
ロック状態となる。これによって、ハンマーモードの動
作中に、ビット２４が不意に回転することを防止でき作
業の安全を図ることができる。

【００７１】なお、ハンマーモードの場合、ハンマーモ
ード用のビット２４を取り付けるが、このビット２４の
角度を手動調整したい場合がある。この場合、切り換え
レバー８を回転操作し、ピン７を位置Ｐ１とＰ２との間
の範囲Ｈ１上に位置させる（チゼルフリーモード）。

【００７２】これによって第２クラッチ５は、図２Ａに
示す状態と図２Ｂに示す状態との中間に位置する。すな
わち、第２クラッチ５は中間軸２の中間軸スプライン部
２Ｔとの係合を解かれ、かつロック用スプライン部５Ｋ
がロック用ギヤ１３に係合しない状態に位置する。そし
て、中間軸２に対する負荷を受けずにビット２４の角度
を容易に手動調整することができる。

【００７３】図２Ｃはドリルモードの状態を示してい
る。ドリルモードに切り換える場合、切り換えレバー８
を回転させ、ピン７を図３Ａに示す位置Ｐ１からＰ３に
移動させる。これによって、図２Ｃに示すように、ピン
７は第１クラッチ４のフランジ部４Ｆを矢印９０方向に
押圧し、第１クラッチ４はスプリング１１の弾発力に反
して移動する。

【００７４】そして、第１クラッチ４の第１クラッチ係
合部４Ｍと中間軸２の中間軸スプライン部２Ｔとの係合
が解かれ、第１クラッチ４は中間軸２に対して回転自在
の状態、つまり中間軸２に伴って回転しないフリー状態
になる。第１クラッチ４がフリー状態になるため、ビッ
ト２４には打撃動作が伝達されない。なおこの場合、第
２クラッチ５は図２Ａ、Ｂの場合と同様に、第２クラッ
チ係合部５Ｍが中間軸２の中間軸スプライン部２Ｔに係
合しているので、ビット２４には回転動作が伝達されド
リルモードとして動作を行なう。

【００７５】以上のように、切り換えレバー８を回転操
作し、ピン７の位置を移動させることによってモード切
り換えを行なう。ここで、図２Ａに示すハンマードリル
モードにおいては、ピン７は第１クラッチ４、第２クラ
ッチ５のいずれにも当接しない。

【００７６】また、図２Ｂに示すハンマーモードでは、
ピン７は第２クラッチ５に当接するが、第２クラッチ５
は中間軸２の中間軸スプライン部２Ｔとの係合を解除さ
れた状態にあるので回転しない状態になっている。ま
た、図２Ｃに示すドリルモードでは、ピン７は第１クラ
ッチ４に当接するが、この場合も第１クラッチ４は中間
軸２の中間軸スプライン部２Ｔとの係合を解除された状
態にあるので回転しない状態になっている。

【００７７】このように、ピン７はいずれのモードにお
いても回転する第１クラッチ４、第２クラッチ５に当接
することはなく、回転接触によって摩耗せずピン７の耐
久性を向上させることができる。回転する第１クラッチ
４、第２クラッチ５と、ピン７との摩擦音が発生するこ
ともない。さらに、摩擦熱によってピン７が発熱するこ
とはないため、切り換えレバー８が発熱を受けて変形す
ることなく、また作業の安全を図ることができる。

【００７８】なお、本実施形態における第１クラッチ
４、第２クラッチ５は、図１、図２に示すような形状を
備えている。このため、第１クラッチ４、第２クラッチ
５の加工工程において、たとえば図１４Ｆに示すような
従来のクラッチ８７のように内周の加工スプラインの中
央部を除去する必要がなく、また、内径Ｌ１（図１４
Ｅ）の寸法制御も困難ではない。

【００７９】本実施形態においては、ピン７は直接、第
１クラッチ４、第２クラッチ５に当接してこれらを移動
させているが、他の部材を介在させて間接的に当接させ
移動させてもよい。

【００８０】［第２の実施形態］次に、本発明に係る回
転工具の動作切り換え機構の第２の実施形態を図４ない
し図６に基づいて説明する。図４は本実施形態における
ハンマードリルの全体の側面断面図であり、図５は図４
に示すV−V方向の矢視断面図であり、図６Ａ、Ｂ、Ｃは
いずれも図５に示すVI−VI方向の矢視断面図である。

【００８１】本実施形態においても、上記第１の実施形
態と同様、第２クラッチ５のフランジ部５Ｆの外周に
は、ロック用スプライン部５Ｋが形成されている。そし
て、本実施形態においては、上記第１の実施形態で示し
たロック用ギヤ１３の代わりにロックプレート５０を設
けている（図５、図６参照）。ロックプレート５０には
第２クラッチ５のフランジ部５Ｆのロック用スプライン
部５Ｋに噛合する溝部５０Ｋが形成されている。

【００８２】ロックプレート５０には、図５に示すよう
に２本のボルト５１、５２が貫通しており、この２本の
ボルト５１、５２に支持されることによって回転不能に
位置している。ボルト５１、５２はハウジング１０に対
して固定される（図６参照）。

【００８３】ロックプレート５０はボルト５１、５２に
沿って矢印９０、９１方向に移動自在に設けられてい
る。ボルト５１には圧縮コイルバネ５３（図６）が取り
付けられており、ロックプレート５０を常時、矢印９０
方向に付勢している。なお、本実施形態ではボルト５１
にのみ圧縮コイルバネ５３を取り付けているが、ボルト
５２にも圧縮コイルバネを取り付けてもよい。

【００８４】上記第１の実施形態で説明したように、ハ
ンマーモードに切り換える場合、切り換えレバー８を回
転操作して、ピン７を図３Ａに示す位置Ｐ１からＰ２に
移動させる。これによって、ピン７は第２クラッチ５の
フランジ部５Ｆを矢印９１方向に押圧し、第２クラッチ
５はスプリング１２の弾発力に反して移動する（図４参
照）。

【００８５】第２クラッチ５が矢印９１方向に移動した
場合、第２クラッチ５のフランジ部５Ｆの外周に形成さ
れたロック用スプライン部５Ｋは、ロックプレート５０
の溝部５０Ｋに噛合する（図６Ｃ参照）。この両者の噛
合によって第２クラッチ５は回転不能のロック状態とな
る。

【００８６】これによって、ハンマーモードの動作中
に、ビット２４が不意に回転することを確実に防止でき
作業の安全を図ることができる。なお、図６Ａ、Ｃに示
すロックプレート５０の位置（第２クラッチ５と噛合可
能なロックプレート５０の位置）が本実施形態における
ロックプレート５０の基準位置である。

【００８７】ところで、中間軸２を中心とした第２クラ
ッチ５の回転角度が、ロックプレート５０の溝部５０Ｋ
に対する噛合角度からずれている場合がある。このよう
に両者が円滑に噛合しないような状態にある場合、かり
にロックプレート５０が図６Ａに示す基準位置に固定さ
れているとすると、第２クラッチ５はロックプレート５
０に阻止され矢印９１方向に移動することができない。

【００８８】本実施形態ではロックプレート５０はボル
ト５１、５２に沿って矢印９１方向に移動可能である。
このため、第２クラッチ５の回転角度が、ロックプレー
ト５０の溝部５０Ｋに対する噛合角度からずれている場
合であっても、図６Ｂに示すように圧縮コイルバネ５３
が圧縮され、ロックプレート５０は第２クラッチ５の移
動を許容する。

【００８９】なお、ロックプレート５０に形成されてい
る貫通孔は、ボルト５１、５２よりもやや大きく形成さ
れているため、図６Ｂに示すように第２クラッチ５の移
動を受け、ボルト５１、５２に対して斜めに位置するこ
とができる。

【００９０】さらに、ロックプレート５０は圧縮コイル
バネ５３によって常時、矢印９０方向に付勢されている
ため、噛合角度のずれが解消した時点で、ロックプレー
ト５０は直ちに基準位置に復帰し第２クラッチ５に噛合
することができる。たとえば、図６Ｂに示す状態から、
第２クラッチ５が中間軸２の回転の影響や振動等によっ
てわずかに回転した場合、ロックプレート５０は圧縮コ
イルバネ５３の付勢を受けて直ちに図６Ｃに示す基準位
置に復帰し第２クラッチ５と噛合する。

【００９１】本実施形態におけるハンマードリルのその
他の構成については上記第１の実施形態と同様である。

【００９２】［第３の実施形態］次に、本発明に係る回
転工具の動作切り換え機構の第３の実施形態を図７ない
し図１０に基づいて説明する。上記第１の実施形態と同
様に、中間軸２には第１クラッチ４およびボス３が設け
られている。そして、第１クラッチ４は中間軸スプライ
ン部２Ｔに係合することによって回転し、これによって
アーム１７はビット２４に打撃動作を伝達する。

【００９３】本実施形態においては、中間軸２に中間軸
ギヤ３０が一体的に形成されている。そして、この中間
軸ギヤ３０にファイナルギヤ６（回転駆動部材）が噛合
するようになっている。図７に示すように、中間軸２の
先端にはスチールボール３２、スプリング３３が設けら
れており、中間軸２のがたつきを防止している。なお、
この中間軸２の先端部に上記第１の実施形態と同様にベ
アリングを設けることもでき、第１の実施形態に本実施
形態におけるスチールボール３２、スプリング３３を設
けることもできる。

【００９４】ツールホルダー２５にはツールホルダスプ
ライン部４２が形成されており、ここにギアホルダ３６
のギヤホルダスプライン部４０が結合して、ギアホルダ
３６は矢印９０、９１方向に摺動可能に保持されてい
る。そして、このギアホルダ３６に摩擦板３５を挟んで
ファイナルギヤ６が回転可能に設けられている。ギアホ
ルダ３６には、さらに皿バネ３７を介してナット３９が
設けられており、ファイナルギヤ６はギアホルダ３６と
の摩擦によって一体的に回転する。さらに、ナット３９
には制動板３１がはめこまれている。なお、ギアホルダ
３６はスプリング３４によって矢印９０方向に付勢され
ている。

【００９５】制動板３１の詳細を図１０に示す。制動板
３１は穴部４５を有しており、この穴部４５を図１０Ｂ
に示す支持軸４６が貫通している。この支持軸４６はハ
ウジング１０内に固定されており、制動板３１はこの支
持軸４６に沿って、矢印９０、９１方向に移動可能であ
る。なお、図７ないし図９には支持軸４６は表われてい
ない。

【００９６】本実施形態においては、ハウジング１０の
側面に切り換えレバー４３が取り付けられている。この
切り換えレバー４３には２本の第１ピン４３ａ、第２ピ
ン４３ｂが設けられている。この第１ピン４３ａ、第２
ピン４３ｂは本実施形態における切り換え部材であり、
両者は切り換えレバー４３の回転中心を通るライン上に
並んで設けられている（図７ないし図１０）。

【００９７】図１０に示すように、第１ピン４３ａは第
２ピン４３ｂより長く、切り換えレバー４３の中心に近
い箇所に位置している。そして、切り換えレバー４３を
回転操作した場合、図８に示すように、第２ピン４３ｂ
が制動板３１の突出片４７に当接し、制動板３１を矢印
９１方向に押圧する。

【００９８】また、切り換えレバー４３を図７に示す位
置から、図９に示す位置に回転させた場合、第１ピン４
３ａが第１クラッチ４に当接し、第１クラッチ４を矢印
９０方向に押圧する。この場合、第２ピン４３ｂは第１
ピン４３ａよりも短く設けられているため、第１クラッ
チ４には当接しない。

【００９９】このように、長さの違う第１ピン４３ａ、
第２ピン４３ｂを切り換えレバー４３の回転中心から異
なる離れた箇所に設けることによって、それぞれ制動板
３１、第１クラッチ４の移動長さを制御することができ
る。なお、本実施形態におけるその他の機構は、上記第
１の実施形態と同様である。

【０１００】次に、本実施形態におけるモード切り換え
の動作を以下に説明する。図７は、ハンマードリルモー
ドの状態を示している。この場合、中間軸２の中間軸ス
プライン部２Ｔに第１クラッチ４が係合しており（係合
状態）、ボス３、アーム１７を介してビット２４には打
撃動作が伝達される。また、ファイナルギヤ６は中間軸
ギヤ３０に噛合しており（係合状態）、ツールホルダー
２５を介してビット２４には回転動作が伝達される。こ
うして、ビット２４は回転しながら打撃を行なうハンマ
ードリルモードとして動作する。

【０１０１】図８はハンマーモードの状態を示してい
る。ハンマーモードに切り換える場合、切り換えレバー
４３を図７に示す状態から時計周りに回転させ、図８に
示す状態に位置させる。これによって第２ピン４３ｂが
制動板３１を矢印９１方向に押圧し、これにしたがって
ファイナルギヤ６が支持されたギヤホルダ３６全体がス
プリング３４の弾発力に反して矢印９１方向に移動す
る。

【０１０２】これによって、ファイナルギヤ６と中間軸
ギヤ３０との噛合が解かれ（解除状態）、ビット２４に
回転動作が伝達されず、ビット２４は打撃動作のみを行
なうようになり、ハンマモードとして動作を行なう。な
お、この場合、ファイナルギヤ６は係止部材としてのロ
ック用ギヤ４１に噛合し、回転不能のロック状態とな
る。これによって、ハンマーモードの動作中に、ビット
２４が不意に回転することを防止でき作業の安全を図る
ことができる。

【０１０３】図９はドリルモードの状態を示している。
ドリルモードに切り換える場合、図７に示す状態から切
り換えレバー４３を反時計周りに回転させ図９に示す状
態に位置させる。これによって、第１ピン４３ａは第１
クラッチ４を押圧し、これにしたがって第１クラッチ４
はスプリング１１の弾発力に反して矢印９０方向に移動
する。

【０１０４】この第１クラッチ４の移動により、中間軸
２の中間軸スプライン部２Ｔと第１クラッチ４との係合
が解かれ（解除状態）、中間軸２の回転動作はビット２
４に打撃動作として伝達されず、ビット２４は回転動作
のみを行なうようになり、ドリルモードとして動作を行
なう。

【０１０５】なお、切り換えレバー４３の回転角度を図
７に示す状態と図８に示す状態との中間に位置させるこ
とによって、ファイナルギヤ６を中間軸ギヤ３０から解
除し、かつロック用ギヤ４１に噛合しない状態に位置さ
せ、ビット２４の角度を手動調整可能にすることができ
る（チゼルフリーモード）。

【０１０６】以上のように、切り換えレバー４３を回転
操作し、第１ピン４３ａ、第２ピン４３ｂの位置を移動
させることによってモード切り換えを行なう。ここで、
図７に示すハンマードリルモードにおいては、第１ピン
４３ａ、第２ピン４３ｂは制動板３１、第１クラッチ４
のいずれにも当接しない。

【０１０７】また、図８に示すハンマーモードでは、第
２ピン４３ｂは制動板３１に当接するが、ファイナルギ
ヤ６は中間軸２の中間軸ギヤ３０との係合を解除されて
いるので回転しない状態になっている。また、図９に示
すドリルモードでは、第１ピン４３ａは第１クラッチ４
に当接するが、この場合も第１クラッチ４は中間軸２の
中間軸スプライン部２Ｔとの係合を解除されているので
回転しない状態になっている。

【０１０８】このように、第１ピン４３ａ、第２ピン４
３ｂは回転しない制動板３１に接しているため、回転接
触によって摩耗せず、耐久性を向上させることができ
る。また、第１ピン４３ａ、第２ピン４３ｂと制動板３
１との摩擦音が発生することもない。さらに、摩擦熱に
よって第１ピン４３ａ、第２ピン４３ｂが発熱すること
はないため、切り換えレバー４３が発熱を受けて変形す
ることなく、また作業の安全を図ることができる。

【０１０９】本実施形態においては、第１ピン４３ａは
直接、第１クラッチ４に当接して移動させているが、他
の部材を介在させて間接的に当接させ移動させてもよ
い。また、第２ピン４３ｂは制動板３１等を介在して間
接的にファイナルギヤ６に当接させ移動させているが、
直接、ファイナルギヤ６に当接するようにしてもよい。

【０１１０】［第４の実施形態］次に、本発明に係る回
転工具の動作切り換え機構の第４の実施形態を説明す
る。本実施形態においては、上記第２の実施形態で示し
たロックプレート５０を、上記第３の実施形態で示した
ハンマードリルに適用する。すなわち、上記第３の実施
形態のロック用ギヤ４１（図７ないし図９）の代わりに
ロックプレート５０（図５、図６）を設ける（図示せ
ず）。ロックプレート５０には、ファイナルギヤ６に噛
合するギヤ溝部が形成されている。

【０１１１】ロックプレート５０はボルト５１、５２に
よって支持し、ボルト５１に取り付けられた圧縮コイル
バネ５３によってロックプレート５０を矢印９０方向に
付勢する（図５および図６参照）。これによって、ファ
イナルギヤ６の回転角度が、ロックプレート５０のギヤ
溝部に対する噛合角度からずれている場合であっても、
圧縮コイルバネ５３が圧縮され、ロックプレート５０は
第２クラッチ５の移動を許容する（図６Ｂ参照）。

【０１１２】さらに、ロックプレート５０は圧縮コイル
バネ５３によって常時、矢印９０方向に付勢されている
ため、噛合角度のずれが解消した時点で、ロックプレー
ト５０は直ちに基準位置に復帰しファイナルギヤ６に噛
合することができる。たとえば、図６Ｂに示す状態か
ら、ファイナルギヤ６が中間軸２の回転の影響や振動等
によってわずかに回転した場合、ロックプレート５０は
圧縮コイルバネ５３の付勢を受けて直ちに基準位置に復
帰しファイナルギヤ６と噛合する（図６Ｃ参照）。

【０１１３】本実施形態におけるハンマードリルのその
他の構成については上記第３の実施形態と同様である。

【０１１４】［その他の実施形態］本発明に係る回転工
具の動作切り換え機構は、上記各実施形態に限定される
ものではない。すなわち、切り換え部材が、第１伝達部
材に直接または間接に当接し、第１伝達部材を移動させ
ることによって係合状態から解除状態とし、また切り換
え部材が、第２伝達部材に直接または間接に当接し、第
２伝達部材を移動させることによって係合状態から解除
状態とし、さらに切り換え部材が、第１伝達部材および
第２伝達部材のいずれにも当接しないことによって、第
１伝達部材および第２伝達部材の双方を係合状態とする
ものであれば、他の構成を採用してもよい。

【０１１５】また、中間軸の軸方向に移動可能であり、
かつ回転不能なロック部材が、第２伝達部材が係合状態
から解除状態に切り換わったとき、基準位置において第
２伝達部材と噛合し、付勢部材がこのロック部材を基準
位置に向けて付勢するものであれば、他の構成を採用す
ることもできる。

【０１１６】さらに、切り換え部材が、第１伝達部材に
直接または間接に当接し、第１伝達部材を移動させるこ
とによって係合状態から解除状態とし、切り換え部材
が、回転駆動部材に直接または間接に当接し、回転駆動
部材を移動させることによって係合状態から解除状態と
し、切り換え部材が、第１伝達部材および回転駆動部材
のいずれにも当接しないことによって、第１伝達部材お
よび回転駆動部材の双方を係合状態とするものであれ
ば、他の構成を採用してもよい。

【０１１７】また、中間軸の軸方向に移動可能であり、
かつ回転不能なロック部材が、回転駆動部材が係合状態
から解除状態に切り換わったとき、基準位置において回
転駆動部材と噛合し、付勢部材がこのロック部材を基準
位置に向けて付勢するものであれば、他の構成を採用す
ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る回転工具の動作切り換え機構の第
１の実施形態を示すハンマドリルの全体側面断面図であ
る。

【図２】図１に示す中間軸近傍の詳細図であり、Ａはハ
ンマドリルモード、Ｂはハンマモード、Ｃはドリルモー
ドを示している。

【図３】図２に示す切り換えレバーの詳細を示す図であ
る。

【図４】本発明に係る回転工具の動作切り換え機構の第
２の実施形態を示すハンマドリルの側面断面図である。

【図５】図４に示すV−V方向の矢視断面図である。

【図６】図５に示すVI−VI方向の矢視断面図である。

【図７】本発明に係る回転工具の動作切り換え機構の第
３の実施形態を示すハンマドリルの側面断面図であり、
ハンマドリルモードを示している。

【図８】本発明に係る回転工具の動作切り換え機構の第
３の実施形態を示すハンマドリルの側面断面図であり、
ハンマモードを示している。

【図９】本発明に係る回転工具の動作切り換え機構の第
３の実施形態を示すハンマドリルの側面断面図であり、
ドリルモードを示している。

【図１０】図７ないし図９に示す制動板近傍の詳細を示
す図である。

【図１１】第１の従来例を示す図であり、Ａはドリルモ
ード、Ｂはハンマドリルモード、Ｃはハンマモードを示
している。

【図１２】図１１に示す第１の従来例におけるクラッチ
の移動機構を示す図である。

【図１３】第２の従来例を示す図である。

【図１４】図１３に示すクラッチの詳細を示す図であ
る。

【符号の説明】

２・・・・・中間軸 ３・・・・・ボス ４・・・・・第１クラッチ ５・・・・・第２クラッチ ６・・・・・ファイナルギヤ ７・・・・・ピン ８、４３・・・・・切り換えレバー １３、４１・・・・・ロック用ギヤ １５・・・・・モータ １７・・・・・アーム ３１・・・・・制動板 ４３ａ・・・・・第１ピン ４３ｂ・・・・・第２ピン ５０・・・・・ロックプレート ５３・・・・・圧縮コイルバネ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】駆動部の駆動を受けて回転する中間軸、 中間軸に取り付けられており、中間軸の軸方向に移動す
   ることによって、中間軸に伴って回転する係合状態、ま
   たは中間軸に対して回転自在となる解除状態に位置する
   第１伝達部材、 中間軸に取り付けられており、中間軸の軸方向に移動す
   ることによって、中間軸に伴って回転する係合状態、ま
   たは中間軸に対して回転自在となる解除状態に位置する
   第２伝達部材、 第１伝達部材に伴って回転し、回転動作を打撃動作に変
   換して工具部に伝達する打撃駆動部材、 第２伝達部材に伴って回転し、回転動作を工具部に伝達
   する回転駆動部材、 第１伝達部材または第２伝達部材のいずれかに、直接ま
   たは間接に当接する切り換え部材、 を備えており、 前記切り換え部材が、第１伝達部材に直接または間接に
   当接し、当該第１伝達部材を移動させることによって係
   合状態から解除状態とし、 前記切り換え部材が、第２伝達部材に直接または間接に
   当接し、当該第２伝達部材を移動させることによって係
   合状態から解除状態とし、 前記切り換え部材が、第１伝達部材および第２伝達部材
   のいずれにも当接しないことによって、第１伝達部材お
   よび第２伝達部材の双方を係合状態とする、 ことを特徴とする回転工具の動作切り換え機構。
2. 【請求項２】請求項１に係る回転工具の動作切り換え機
   構において、 前記中間軸の軸方向に移動可能であり、かつ回転不能な
   ロック部材であって、前記第２伝達部材が係合状態から
   解除状態に切り換わったとき、基準位置において第２伝
   達部材と噛合するロック部材、 ロック部材を基準位置に向けて付勢する付勢部材、 を備えたことを特徴とする回転工具の動作切り換え機
   構。
3. 【請求項３】駆動部の駆動を受けて回転し、係合部を有
   する中間軸、 中間軸に取り付けられており、中間軸の軸方向に移動す
   ることによって、中間軸に伴って回転する係合状態、ま
   たは中間軸に対して回転自在となる解除状態に位置する
   第１伝達部材、 第１伝達部材に伴って回転し、回転動作を打撃動作に変
   換して工具部に伝達する打撃駆動部材、 中間軸の係合部に伴って回転する係合状態、または中間
   軸の係合部に対して回転自在となる解除状態に位置する
   回転駆動部材であって、係合状態に位置したとき工具部
   に回転動作を伝達する回転駆動部材、 第１伝達部材または回転駆動部材のいずれかに、直接ま
   たは間接に当接する切り換え部材、 を備えており、 前記切り換え部材が、第１伝達部材に直接または間接に
   当接し、当該第１伝達部材を移動させることによって係
   合状態から解除状態とし、 前記切り換え部材が、回転駆動部材に直接または間接に
   当接し、当該回転駆動部材を移動させることによって係
   合状態から解除状態とし、 前記切り換え部材が、第１伝達部材および回転駆動部材
   のいずれにも当接しないことによって、第１伝達部材お
   よび回転駆動部材の双方を係合状態とする、 ことを特徴とする回転工具の動作切り換え機構。
4. 【請求項４】請求項３に係る回転工具の動作切り換え機
   構において、 前記回転駆動部材は、回転軸の軸方向に移動することに
   よって係合状態と解除状態とに切り換わり、 回転駆動部材の軸方向に移動可能であり、かつ回転不能
   なロック部材であって、前記回転駆動部材が係合状態か
   ら解除状態に切り換わったとき、基準位置において回転
   駆動部材と噛合するロック部材、 ロック部材を基準位置に向けて付勢する付勢部材、 を備えたことを特徴とする回転工具の動作切り換え機
   構。