JPH09273091A - 複合フィルムの再生処理方法及び装置 - Google Patents

複合フィルムの再生処理方法及び装置

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JPH09273091A
JPH09273091A JP8653296A JP8653296A JPH09273091A JP H09273091 A JPH09273091 A JP H09273091A JP 8653296 A JP8653296 A JP 8653296A JP 8653296 A JP8653296 A JP 8653296A JP H09273091 A JPH09273091 A JP H09273091A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】材質の異なる複数の層を有する複合フィルムの
各層をそれぞれ剥離ないし分離して別個に回収する方法
及び装置を得る。 【構成】材質の異なる複数の層を有する複合フィルムを
複数の各被処理小片８２に細断する工程と、前記細断さ
れた個々の被処理小片８２に対して、衝撃摩砕力を付加
し、前記被処理小片８２を構成する各層毎に剥離ないし
分離する。その後、前記剥離・分離工程を経て回収され
た処理物に風力選別工程を施し、混在した状態で回収さ
れた各層を選別し個別に回収する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合フィルムの再生処
理方法及び装置に関するものであり、例えば、牛乳の包
装用容器として使用されるミルクカートン、ブリックス
型紙容器やカレー、シチュー等の包装に使用されるレト
ルトパック袋、チョコレートの包装紙等として使用され
るアルミニウム箔層を有する複合フィルム等、紙、アル
ミニウム箔、プラスチックフィルム等の複数の異なる材
質の層を有する各種複合フィルムを構成する各層をそれ
ぞれ剥離・分離して別個に回収する方法及び装置に関
し、特に好適には紙層を有する複合フィルムの再生処理
に適した方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙の持つ軽量さ、加工容易性と、プラス
チックフィルムの持つ防水性、ヒートシール性、アルミ
ニウム箔の持つガスバリア性等の各材料の有する特性を
生かし、また使用後の廃棄処理が比較的に容易なことか
ら、複合フィルムによる包装が盛んに行われている。特
に、図７に示すように板紙の両面にプラスチックフィル
ムを重合して形成した複合フィルムにて形成して成る牛
乳等の包装に使用される包装用紙容器や、前記板紙とプ
ラスチックフィルムの間に更にアルミニウム箔を重合し
てなる複合フィルムにより形成されたロングライフミル
ク、果実飲料等の包装等に使用される包装用紙容器が広
く使用されており、１リットル用のミルクカートンだけ
を例にとっても日本全国で１日当たり９０万個以上が廃
棄されている。
【０００３】前述の如き包装用容器は使用後は、従来可
燃ゴミと共に廃棄されて焼却処理されていたが、複合フ
ィルム中には種々の材質により形成された層を有するも
のが含まれているため、これを安易に焼却処理すれば有
害ガスの発生等、環境汚染の元凶となるおそれがある。
したがって、廃棄された前述の如き複合フィルムを再生
処理することができれば、枯渇の傾向にある資源保全の
一助となるばかりでなく環境保全にも貢献するものであ
る。
【０００４】しかし、前述の如き複数の異なる材質の層
を有する複合フィルムはその再生処理が困難であり、複
合フィルムの再生処理としては従来より紙層を含むもの
については行われているが、その他の異なる材質より成
る複数の層を有する複合フィルムについては再生処理は
行われていない。また、紙層を有する複合フィルムの再
生処理についても、その処理方法は以下に示す通り古紙
等と同様の方法によるものであり、種々の問題点を有す
るものであった。
【０００５】まず、撹拌羽根を備えた槽内に水及び薬品
と共に紙層を有する複合フィルムを投入して複合フィル
ム中の紙を繊維状にほぐし、該繊維状にされた紙が混入
された懸濁液中より異物を除去し、更に完全に離解する
ための高速離解機を通過させた後に網目状に形成された
フィルターを通過させて前記懸濁液中よりプラスチック
フィルムやアルミニウム泊を除去し、その後複合フィル
ムが離解されている懸濁液中に脱インク薬品たる苛性ソ
ーダやアルカリ薬品、洗剤が混入され、さらにパルプ中
に残存する破砕されたプラスチックシート、アルミニウ
ム箔、その他毛髪等の細かい異物が除去された後、脱水
されて漂白工程へ送られ、漂白されたパルプが回収され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の紙層を有す
る複合フィルムの再生処理方法においては、複合フィル
ム中の紙を繊維状にほぐすためにこれを液体中で撹拌す
るものであり、複合フィルムの表面に施された印刷が剥
がれ落ちて懸濁液中に分散してしまうため、回収された
紙繊維は、該分散したインクにより着色されてしまう。
【０００７】また、懸濁液中から繊維状にされた紙層を
完全に回収することは困難であり、繊維状にされた紙層
を回収後の排液中には未だ回収されずに残存する繊維状
の紙、破砕されたプラスチックフィルム、アルミニウム
箔が混在しており、該排液を廃棄する前に混在するこれ
らの物質を沈殿槽等で沈殿させて回収する必要がある。
【０００８】さらに、各種の薬品が混入されている排液
は廃棄に際して投入された薬品等を中和する工程が必要
となり、該処理に必要な工程・装置等、各種の負担が大
きいものである。
【０００９】しかも、前記従来の方法によれば、紙層を
有する複合フィルム中から紙層を回収することはできる
が、他のプラスチックフィルム層、アルミニウム箔層を
再利用可能な形で個別に回収することができないもので
あった。
【００１０】上記従来技術の欠点に鑑み、本発明の発明
者等は長年にわたる研究開発の結果、前記複合フィルム
の再生処理、特に紙層を有する複合フィルムの再生処理
を衝撃摩砕力の付加により行うという、従来の処理とは
全く異なる方法により行うことで、紙層を有しない複合
フィルムの再生処理をも可能とすると共に、紙層を有す
る複合フィルムの再生処理にあっては、回収された紙繊
維が複合フィルムの表面から剥がれ落ちたインクにより
着色されず、また、紙繊維の回収に伴う排液処理が不要
であり、したがって、排液処理に必要とされる装置を省
略することができ、更に、複合フィルムの各層を構成す
る紙層、プラスチックフィルム層、アルミニウム箔層等
の各層をそれぞれ略完全に分離された状態で別個に回収
することが可能であり、また、排液の処理、薬品の中和
工程、これらの処理を行うための処理装置を要せずして
複合フィルムの再生処理を容易且つ安価に行うことがで
きる複合フィルムの再生処理方法及び装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の複合フィルムの再生処理方法は、材質の異
なる複数の層を有する複合フィルムを処理対象とし、該
複合フィルムを複数の被処理小片８２に細断する工程
と、前記工程により形成された個々の被処理小片８２に
対して衝撃摩砕力を付加して前記被処理小片を構成する
各層毎にそれぞれ剥離ないし分離する工程を少なくとも
含むことを特徴とする。
【００１２】また、本発明の別の複合フィルムの再生処
理方法は、材質の異なる複数の層を有する複合フィルム
を処理対象とし、該複合フィルムを複数の被処理小片８
２に細断する工程と、前記工程により形成された個々の
被処理小片８２に対して衝撃摩砕力を付加して前記被処
理小片８２を構成する各層毎にそれぞれ剥離ないし分離
すると共に、前記剥離ないし分離された被処理小片８２
の各層を分級する工程を少なくとも含むことを特徴とす
る。
【００１３】前記剥離・分離工程により剥離された各層
が、衝撃摩砕力により略同様の大きさに摩砕される場合
には、前記工程により各層毎に剥離ないし分離された被
処理小片８２を風力により選別して各層毎に回収する工
程を含むこととすれば好適である。
【００１４】また、前記工程により処理される複合フィ
ルムは、少なくとも紙層を含むものを処理対象とすれば
好適である。
【００１５】具体的には、紙層、プラスチックフィルム
層を有する複合フィルムを処理対象とし、前記複合フィ
ルムを複数の被処理小片８２に細断する工程と、前記工
程により形成された個々の被処理小片８２に対して衝撃
摩砕力を付加して、繊維状に摩砕された紙層と薄片状に
摩砕されたプラスチックフィルム層８３ａに剥離ないし
分離すると共に、繊維状に摩砕された紙層を前記プラス
チックフィルム層８３ａから分級して綿状に凝集された
紙繊維として回収する工程を含むことを特徴とする。
【００１６】また、前記処理対象たる複合フィルムが紙
層、プラスチックフィルム層の他にアルミニウム箔層を
含むものである場合には、前記工程に加え、混在した状
態で取り出された前記プラスチックフィルム層８３ａ及
びアルミニウム箔層８３ｂを風力により選別し、プラス
チックフィルム層８３ａとアルミニウム箔層８３ｂをそ
れぞれ個別に回収する工程を含むこと特徴とする。
【００１７】また、本発明の複合フィルムの再生処理装
置は、材質の異なる複数の層を有する複合フィルムを処
理対象とし、該複合フィルムを複数の被処理小片８２に
細断する細断手段１２０と、前記被処理小片８２の供給
投入部１３２に中心部を連通した固定円盤１３１上にあ
って、複数の回転軌跡上で各固定ピン１３４を順次に植
設した固定側剥離・分離手段と、前記固定円盤１３１に
対向して回転駆動可能に設けた可動円盤１４１上にあっ
て、前記各固定ピン１３４とは異なる複数の回転軌跡上
で各可動ピン１４４を順次植設した可動側剥離・分離手
段と、前記摩砕された被処理小片８２を取出し口に取出
す取出し手段とを備え、前記各固定ピン１３４と各可動
ピン１４４との相互間で、衝撃摩砕力により前記被処理
小片８２を摩砕して複合フィルムを構成する各層毎にそ
れぞれ剥離ないし分離する剥離・分離手段を少なくとも
含むことを特徴とする。
【００１８】また、本発明の別の複合フィルムの再生処
理装置は、材質の異なる複数の層を有する複合フィルム
を処理対象とし、該複合フィルムを複数の被処理小片８
２に細断する細断手段１２０と、前記被処理小片８２の
供給投入部１３２に中心部を連通した固定円盤１３１上
にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピン１３４を順次
に植設した固定側剥離・分離手段と、前記固定円盤１３
１に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤１４１上に
あって、前記各固定ピン１３４とは異なる複数の回転軌
跡上で各可動ピン１４４を順次植設した可動側剥離・分
離手段と、前記各固定ピン１３４と各可動ピン１４４と
の組み合せ外周部にあって、所定径の細孔が穿設された
スクリーン１５１を介して排出口に連通した回収手段、
および、前記スクリーン１５１内に残留する摩砕された
被処理小片を取出し口に取出す取出し手段とを備え、前
記各固定ピン１３４と各可動ピン１４４との相互間で、
衝撃摩砕力により前記被処理小片８２を摩砕して複合フ
ィルムを構成する各層毎にそれぞれ剥離ないし分離する
剥離・分離手段を少なくとも含むことを特徴とする。
【００１９】前記取り出し手段により取り出された摩砕
後の被処理小片８２が、各層毎に剥離ないし分離された
複数の層を含む場合には、これを風力により選別し、こ
の選別により被処理小片から剥離・分離された各層をそ
れぞれ個別に回収する風力選別手段３０を含むことを特
徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（対象となる複合フィルム）本発明の複合フィルムの再
生処理方法及び装置による処理の対象となる複合フィル
ムは、例えば板紙の両面をＰＥフィルムでコートしたテ
トラパック等に使用される複合フィルム、紙の一方の面
にＰＥフィルム、他方の面にＩＲフィルムをコートし、
又は、紙の一方の面にＩＲフィルム、アルミニウム箔、
ＩＲフィルムの順でコートし、他方の面をＰＥフィル
ム，ＥＶＯＨフィルム等でコートしてなる複合フィルム
により形成されたミルクカートン等の包装用紙容器、紙
の片面にＩＲフィルム，アルミニウム箔、ＩＲフィル
ム，ＰＥフィルムの順でコートし、他方の面をＰＲフィ
ルムでコートした複合フィルムにより形成されたブリッ
クス型紙容器等を回収して得られた各種の紙層を有する
複合フィルムの他、アルミニウム箔とプラスチックフィ
ルムの層、紙とアルミニウム箔の層を有する複合フィル
ム等、各種の材質の異なる複数種類の層を有する複合フ
ィルムが原材料となる。
【００２１】もっとも、安定して処理対象が入手可能な
点、再生処理により得られた回収品の用途が確定してい
る点等を考慮すれば、例えば牛乳の包装用紙容器等に使
用されているような紙層を有する複合フィルムを処理対
象とすることが好適である。
【００２２】以下、該紙層を有する複合フィルムの再生
処理方法及び装置について説明すると共に、他の複合フ
ィルムの再生処理方法及び装置についても言及する。
【００２３】前記複合フィルムから、該複合フィルムを
形成する各層をそれぞれ相互に剥離ないし分離して回収
する手段について説明すると、廃棄された複合フィルム
を原料とする前記包装用紙器等から回収した複合フィル
ムを被処理小片８２に細断する工程〔細断工程〕、前記
被処理小片８２に衝撃摩砕力を付加して摩砕し、被処理
小片８２を構成する各層毎に剥離ないし分離する工程
〔剥離・分離工程〕を少なくとも含む。
【００２４】前記剥離・分離工程において加えられた衝
撃摩砕力により、複合フィルムの各層が異なる大きさに
摩砕される場合には、該工程において、摩砕された大き
さに応じて分級することができ、また、分級されずに混
在する摩砕後の各層に対しては、各層を構成する原料の
比重差を利用して、風力により選別し〔風力選別工
程〕、該工程によりそれぞれ各層毎に回収することもで
きる（図１参照）。
【００２５】〔細断工程〕廃棄されたミルクカートン、
果実飲料の容器等として回収された複合フィルムは、図
２に示すような細断手段１２０を用いて適当な大きさの
断片に細断され、例えば一辺が８〜１０mm程度の大きさ
に細断して被処理小片８２を形成する。
【００２６】細断手段１２０は包装用紙容器等の複合フ
ィルムにより形成された被細断物を細断して適当な大き
さの被処理小片８２を形成するもので、本実施例におい
て、便宜上「カッタミル」という。図２及び図３に「カ
ッタミル」の一例を示す。
【００２７】１２１はカッタミル本体で、上面に複合フ
ィルムにより形成された包装用紙容器等の被細断物を投
入する投入口１２３を備えている。
【００２８】前記カッタミル本体１２１内にはカッタミ
ル本体１２１の両側壁側にて軸受され、図示せざる回転
駆動手段で垂直方向に回転するカッタ支持体１２４を設
け、このカッタ支持体１２４の外周に水平方向に長い回
転刃１２５を４枚設け、これらの４枚の回転刃１２５は
カッタ支持体１２４の回転方向で９０度の等角度を成す
ように、４枚の回転刃１２５の刃先が同一の回転軌跡上
に位置するように配置している。さらに、前記４枚の回
転刃１２５の刃先の回転軌跡に対して僅かな隙間を介し
て二の固定刃１２６を回転刃１２５の刃先の回転軌跡の
略対称位置にカッタミル本体１２１に固定し、回転刃１
２５の回転により、回転刃１２５と固定刃１２６間で被
細断物が細断されるように構成している。
【００２９】なお、二の固定刃１２６と回転刃１２５間
のクリアランスは被細断物を所望の大きさに細断できる
よう自在に調整できる。本実施例のクリアランスは０．
２〜０．３mmである。また、投入口１２３を除く前記回
転刃１２５の回転軌跡の周囲をメッシュ状のスクリーン
１２９で囲んでいる。なお、スクリーン１２９は、本実
施例では一辺が１０mm程度の大きさの被処理小片８２が
通過できるメッシュで形成している。また、前記スクリ
ーン１２９の外周には、該スクリーン１２９と所定間隔
を介して前記スクリーン１２９を囲むようにスクリーン
受けを設け、前記スクリーン１２９を通過した被処理小
片８２がスクリーン１２９と前記スクリーン受け間に回
収されるように構成されている。そして、該スクリーン
受けを開閉可能として該スクリーン１２９を通過した被
処理小片８２をカッタミル本体１２１外に排出可能に構
成している。
【００３０】以上のカッタミル１２０において、投入口
１２３から前述した被細断物を投入し、図示せざる回転
駆動手段でカッタ支持体１２４を回転すると、被細断物
はカッタ支持体１２４の回転刃１２５と固定刃１２６間
でスクリーン１２９を経て形状、面積は、不定である
が、略全量が、一辺約８〜１０mm程度の方形に細断され
た被処理小片８２に形成されスクリーン受けの開放によ
り該被処理小片８２を回収してこれを次工程へ搬送す
る。
【００３１】なお、本発明に使用する細断手段は、前記
カッタミル１２０に限定されず、被細断物を一辺約８〜
１０mm程度に細断できるものであれば如何なるものも使
用可能である。
【００３２】〔分離・選別工程〕以上のようにして形成
された被処理小片８２に対して衝撃摩砕力を付加し、前
記被処理小片８２が紙、プラスチックフィルムの各層で
構成されている場合には紙層は摩砕されて微細な繊維状
にほぐされ、プラスチックフィルムは約２〜６mm程度の
プラスチックフィルム片８３ａに、前記被処理小片８２
が紙、プラスチックフィルム層の他にアルミニウム箔の
層をも含む場合には、前記の他約２〜６mm程度のアルミ
ニウム箔片８３ｂにそれぞれ剥離ないし分離され、この
内の繊維状にされた紙層をプラスチックフィルム片８３
ａ、又は混在した状態にあるプラスチックフィルム片８
３ａ及びアルミニウム箔片８３ｂ中から分級して、綿状
に凝集された紙繊維８４として回収する工程であり、こ
の工程は、必要に応じて任意回数反復して行うことがで
きる。
【００３３】なお、本工程の処理対象とされる被処理小
片８２が例えばアルミニウム箔層とプラスチックフィル
ム層より形成されたものである場合のように、それぞれ
剥離ないしは分離された被処理小片を成す各層が略同程
度の大きさに摩砕されるものである場合には、本工程に
おいて分級を行うことなく次工程に送られ、次工程にお
ける「風力選別工程」により各層毎に選別・回収が行わ
れる。
【００３４】本工程に使用される剥離・分離手段は本実
施例において便宜上「セパレータ」という。図４〜図６
において、セパレータ１３０は、固定円盤１３１の中心
部に各被処理小片８２を投入する供給投入口１３２を連
通開口させ、前記固定円盤１３１に固定端板１３３を処
理空間１５５を隔てゝ対向させ、前記固定円盤１３１に
固定端板１３３のそれぞれの外周端縁を周側板１３５で
固定する。前記処理空間１５５内には回転横軸１４２に
よって回転駆動される可動円盤１４１を設け、回転横軸
１４２は各軸受１４３，１４３によって枢支されてい
る。前記回転横軸１４２は、モータ等の回転駆動手段に
より回転駆動される。
【００３５】そして、前記固定円盤１３１上には、複数
の、本実施例では６の同心円上の（可動円板１４１に対
する相対的な）回転軌跡ａ（図５）上で各固定ピン１３
４を順次にこの実施例では、各固定ピン１３４は前記固
定円盤１３１上の中心から前記同心円上に外周縁に向か
って、１６−２４−３２−３６−４２−４０本、順次植
設され、一方、前記可動円盤１４１上には、前記各固定
ピン１３４とは異なる複数の本実施例では６の回転軌跡
ｂ上で交互に入り込む、可動ピン１４４を、前記可動円
盤１４１上の中心から前記同心円上に外周縁に向かっ
て、４−４−４−４−４−６本、順次植設して、これら
の固定、可動の各ピン１３４，１４４の相互間で衝撃摩
砕力により剥離あるいは分離作用を得られるように位置
する。さらに、可動円盤１４１の外周側で前記周側板１
３５との間には、排出空間１５６を隔てゝ所望径の細孔
をパンチング形成した所定メッシュのスクリーン１５１
を周設させ、排出空間１５６の下方に排出口１５２を設
ける。なお、前記排出口１５２に図６に示すようにセパ
レータ１３０にブロワー１５７を連通する。なお、本実
施例では前記スクリーン１５１は直径１mmのメッシュで
あるが、通常直径１．５mm以下、好ましくは直径０．８
mmのメッシュである。また、前記ブロワー１５７は、大
型機にあっては３７馬力、５kg／cm2／圧力、２m3／
分、小型機にあっては１８．５馬力、５kg／cm2／圧
力、１〜１．５m3／分で繊維状にされた紙層をセパレー
タ１３０内の空気と共に吸引可能なものを使用してい
る。
【００３６】さらに、処理空間１５５のスクリーン１５
１内の下部に取出口１５３を形成する（図４）。なお、
前記取出口１５３に図２に示すようにセパレータ１３０
内のエアーを吸引するブロワー１５８を連通し、このブ
ロワー１５８を介して供給投入口１３２へ連通してもよ
く、図４および図６に示すように、取出口１５３と処理
空間１５５を連通管２３５を介して連通し、取出口１５
３から処理空間１５５に環流する図示せざる圧縮空気供
給源からの圧縮空気を配管２３６を介して連通管２３５
に導入し、取出口１５３より排出された摩砕されたプラ
スチックフィルム片８３ａ及びアルミニウム箔片８３ｂ
を再度セパレータ１３０内の処理空間１５５内に環流す
るように構成することもできる。
【００３７】モータ等の回転駆動手段により回転横軸１
４２を回転して可動円盤１４１を回転し、各被処理小片
８２を供給投入口１３２に供給すると、各被処理小片８
２は、処理空間１５５の中心部にあって、固定、可動の
各ピン１３４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により前記
被処理小片８２を構成する紙及びプラスチックフィル
ム、又は紙、プラスチックフィルム及びアルミニウム箔
の各層が剥離ないし分離される。このうち、紙層は、前
記衝撃摩砕力により細かにほぐされて繊維状となり、一
方、プラスチックフィルムの層、アルミニウム箔の層は
前記衝撃摩砕力により不定型ではあるが直径が約２〜６
mm程度の薄片状のプラスチックフィルム片８３ａ、アル
ミニウム箔片８３ｂとなる。
【００３８】このようにして、被処理小片８２を構成す
る紙及びプラスチックフィルム、又は紙、プラスチック
フィルム及びアルミニウム箔の各層が、その種類毎に剥
離ないし分離され、紙層にあっては繊維状にほぐされ、
プラスチックフィルムの層及びアルミニウム箔の層にあ
っては薄片状のプラスチックフィルム片８３ａ、アルミ
ニウム箔片８３ｂにそれぞれ摩砕されると、可動円盤１
４１の回転による遠心力、ブロワー１５７による吸引又
は配管２３６を介して処理空間１５５内に供給される圧
縮空気により生ずる気流により、次第に前記分離された
繊維状にされた紙層とプラスチックフィルム片８３ａ、
又は繊維状にされた紙層、プラスチックフィルム片８３
ａ及びアルミニウム箔片８３ｂが混在した状態でスクリ
ーン１５１の周設されたセパレータ１３０の外周側に接
近する。その後、繊維状にされた紙層のみが直径約１mm
に形成されたスクリーン１５１を通過して、排出空間１
５６内に排出された後、排出口１５２からブロワー１５
７を経て外部へ吸引され、回収タンク２５０内に回収さ
れて綿状に凝集された紙繊維８４として回収される。
【００３９】一方、プラスチックフィルム片８３ａ、又
は混在した状態のプラスチックフィルム片とアルミニウ
ム箔片８３ｂはいずれもスクリーン１５１を通過するこ
とができず、処理室内部に残留する。
【００４０】前記紙繊維８４の回収が終了すると、必要
に応じて取出口１５３と処理空間１５５とを連通管２３
５を介して連通して、処理空間内に残留したプラスチッ
クフィルム片８３ａ又は混在するプラスチックフィルム
片８３ａ及びアルミニウム箔片８３ｂを再度処理空間１
５５内に環流させ、前記プラスチックフィルム片８３
ａ、アルミニウム箔片８３ｂに未だ付着する紙層を更に
除去することもできる。そして、このようにして紙層と
剥離ないし分離されたプラスチックフィルム片８３ａ、
又はプラスチックフィルム片８３ａ及びアルミニウム箔
片８３ｂを取出口１５３から外部へ排出する。
【００４１】この排出されたプラスチックフィルム片８
３ａ、又はプラスチックフィルム片８３ａ及びアルミニ
ウム箔片８３ｂの取り出しの方法としては一例として取
出口１５３と供給投入口１３２を連通する連通管２３５
の取出口側に、図示せざる圧縮空気供給源からの配管２
３６を連通し、取出口１５３側から供給投入口１３２側
へ圧縮空気を吐出して行うことができ、前記連通管２３
５の供給投入口側を分岐して前記プラスチックフィルム
片８３ａ、又はプラスチックフィルム片８３ａ及びアル
ミニウム箔片８３ｂの回収タンク２４０へ連通する分岐
管２３７を設け、分岐管２３７の分岐点に、例えばタイ
マ回路により適宜設定時間毎に切り替えられる二方電磁
弁２３８を設け、前記連通管２３５の下流側を電磁弁で
閉塞し且つ前記分岐管２３７側を開放し、スクリーン１
５１内に残されたプラスチックフィルム片８３ａ、又は
プラスチックフィルム片８３ａ及びアルミニウム箔片８
３ｂを吸引し分岐管２３７を介して回収タンク２４０内
に回収することもできる。あるいは、前記分岐管２３７
を開閉する電磁弁と前記連通管２３５の下流側を開閉す
る電磁弁を設け、これらの二の電磁弁を交互に開閉する
ように設ける( 図６) 。
【００４２】図４においては、分岐管２３７への連通管
２３５の連結は、連通管２３５の上流側、取り出し口１
５３側を（図４紙面後方に）分岐した配管に設けたフラ
ンジ１５４を介して行っている。
【００４３】このようにして回収された紙繊維８４は、
既知の方法により再生紙等に再生される。なお、前述の
包装用紙容器はその外周、すなわち紙層をコートしてい
るプラスチックフィルム層の表面に商品名、商標、内容
物表示等の印刷が施されているが、セパレータによる処
理によってもプラスチックフィルムの表面に施された印
刷は剥がれ落ちておらず、回収されたプラスチックフィ
ルム片８３ａの表面に未だインクが付着したままの状態
であるので、本工程で回収された紙繊維８４は、プラス
チックフィルム表面のインクが付着していない。
【００４４】〔選別工程：風力選別工程〕この工程は、
処理対象たる複合フィルムがプラスチックフィルムの
層、アルミニウム箔の層を有するものである場合のよう
に、前記剥離・分離工程による衝撃摩砕力の付加によっ
て同程度の大きさに摩砕された複数の層がセパレータ内
に残留する場合に、該残留した複数の層の摩砕物をその
比重差により選別して個別に回収する工程であり、前述
のように複合フィルムが紙、プラスチックフィルム、ア
ルミニウム箔の層を有する場合のみならず、アルミニウ
ム箔とプラスチックフィルムを重合してなる複合フィル
ム等を処理対象とした場合にも行われる工程である。な
お、処理対象たる複合フィルムが前記工程で一例として
説明した紙とプラスチックフィルムより成る複合フィル
ムのように、衝撃摩砕力により異なる大きさに摩砕され
る層のみから形成されている場合には、剥離・分離工程
で行われる分級により各層毎に回収することが可能であ
り、本工程はこれを省略することができる。
【００４５】紙、プラスチックフィルム、アルミニウム
箔の各層を有する複合フィルムを処理対象とした例につ
いて説明すると、前工程で取り出し手段により取り出さ
れたプラスチックフィルム片８３ａとアルミニウム箔片
８３ｂは、セパレータ１５１から回収された時点では両
者が混在した状態となっており、これをサイクロン３１
を付設したブロワ３３により例えば２００〜５００kg/h
の処理が可能な吸引型風力選別機３０用いて、被処理物
中よりプラスチックフィルム片８３ａを吸引してアルミ
ニウム箔片８３ｂを取り出す（図２）。
【００４６】このようにしてプラスチックフィルム片８
３ａおよびアルミニウム箔片８３ｂはそれぞれ個別に回
収可能であり、また、回収されたプラスチックフィルム
片８３ａ、アルミニウム箔片８３ｂに対する他の層の付
着は極めて微量である。
【００４７】したがって、回収されたアルミニウム泊片
は各種アルミニウム製品の原料として、プラスチックフ
ィルム片はペレット化して各種プラスチック成形品の原
料として再生することができる。もつとも、プラスチッ
クフィルム片の表面に付着している印刷インクにより本
工程により回収されたプラスチックフィルム片を原料と
して再生された樹脂成形品は着色されてしまうことか
ら、その再生用途は合成木材や着色された包装フィルム
など印刷インクによる着色が問題とならない樹脂成形品
に限定される。
【００４８】
【実施例】以上の本発明の実験装置により、複合フィル
ムの再生処理試験を行った結果を以下に示す。
【００４９】〔実施例１〕牛乳の包装容器として使用さ
れたミルクカートンを回収し、該ミルクカートンを構成
する複合フィルム６０ｇを処理対象とした。
【００５０】なお、前記ミルクカートンは、板紙の表裏
面にポリエチレンフィルムの層を形成して成る複合フィ
ルムより成り、板紙層とプラスチックフィルム層の比率
は、板紙層５１．１ｇ（８３．５wt％）、ポリエチレン
フィルム（印刷インキの重量を含む）９．９ｇ（１６．
５wt％）である。また、前記ミルクカートンのフィルム
厚は約０．５mmで、頂部の張り合わせ部で約２．２mm、
底部の張り合わせ部で約１．１mmである。
【００５１】以上のミルクカートンをカッタミルにて８
〜１０mm角の大きさに細断して被処理小片と成し、この
被処理小片６０ｇを５５Hz、１２００rpm で回転するセ
パレータ中に投入し、約５分間衝撃摩擦力を付加した。
【００５２】セパレータを回転後、約２分３０秒位から
急激にポリエチレンフィルム層と紙層との分離が開始さ
れ、分離された紙層は、微細な繊維状に摩砕されて直径
１mmに形成したスクリーンを通過してセパレータ外に排
出されて綿状に凝集された紙繊維として回収された。
【００５３】一方、セパレータ内には紙層から剥離ない
しは分離されたポリエチレンフィルム層が摩砕されて形
成されたポリエチレンフィルム片が残留し、前記紙層と
は別個に回収された。
【００５４】摩砕された紙層とポリエチレンフィルム層
はセパレータの運転開始後約３分〜５分で略完全に分離
され、それぞれ別個回収することができた。
【００５５】なお、ミルクカートンの外面に印刷された
印刷面は、ポリエチレンフィルム片にそのままの状態で
残っており、回収された紙繊維に対するインキの付着は
なかった。
【００５６】以上のようにして回収された紙繊維は、再
生紙の原料となるパルプの原料として利用可能であり、
一方ポリエチレンフィル片は、各種樹脂製品の原料とし
て利用可能である。
【００５７】〔実施例２〕板紙の表面（容器とした時に
外側となる面）にポリエチレンフィルムを、裏面（容器
とした時に内側となる面）にアルミニウム箔、ポリエチ
レンフィルムを順に重合して成る果実飲料のブリックス
型紙容器６０ｇを処理対象とし、複合フィルムの再生処
理試験を行った。
【００５８】なお、前記ブリックス型紙容器より得られ
たラミネート紙６０ｇの内訳は、紙層４８．６ｇ（８
１．０wt％）、ポリエチレンフィルム層及びアルミニウ
ム箔層の合計（印刷インキの重量を含む）１１．４ｇ
（１９．０wt％）であり、ポリエチレンフィルム層とア
ルミニウム箔層の比率はそれぞれ２．０ｇ（１７．７wt
％），９．４ｇ（８２．３wt％）である。
【００５９】また、該ブリックス型紙容器を成す複合フ
ィルムの厚みは、約０．４〜０．５mmであった。
【００６０】以上のブリックス型紙容器を８〜１０mm角
の大きさに細断して被処理小片となし、この被処理小片
６０ｇを６０Hz、１４００rpm で回転するセパレータ中
に投入し、約５分間衝撃摩擦力を付加した。
【００６１】以上の被処理小片を投入したセパレータを
回転すると、被処理小片中の紙層は摩砕されたて繊維状
にほぐされ、ポリエチレンフィルム層、アルミニウム箔
層は摩砕されて薄片状のポリエチレンフィルム片、アル
ミニウム箔片に剥離・分離され、このうち繊維状にされ
た紙層は、１mm幅に形成されたスクリーンを通過してセ
パレータ外に排出されて綿状に凝集された紙繊維として
回収された。
【００６２】一方、それぞれ約２〜６mmの不定型な薄片
状に形成され、前記スクリーンを通過することができな
いプラスチックフィルム片及びアルミニウム箔片は、セ
パレータ内に混在して残留し、回収される。
【００６３】このようにして回収された紙繊維は、実施
例１で回収されたものと同様に印刷インクの付着は認め
られなかった。
【００６４】その後、混在した状態でセパレータ内に残
留したポリエチレンフィルム片およびアルミニウム箔片
を前記セパレータより回収後、サイクロンを備える風力
選別工程で選別し、それぞれを個別に回収する。
【００６５】回収されたポリエチレンフィルム片及びア
ルミニウム箔片には、いずれも紙層が殆ど付着しておら
ず、各種アルミニウム製品の原料、樹脂成形品の原料と
して使用することができる。
【００６６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００６７】複合フィルムの被処理小片に衝撃摩擦力を
付加するのみで複合フィルムを、これを構成する各層毎
に分離・回収することができるので、従来の紙層を有す
る複合フィルムの再生処理方法及び装置に比較して少な
い工程、小規模な装置により再生処理を行うことができ
ると共に、液体中での処理を行わないので、排液による
公害発生の心配がなく、また、排液の処理に要する負担
の軽減を図ることができた。
【００６８】また、本発明の方法及び装置によれば、複
合フィルムを構成する各層をそれぞれ別個に回収するこ
とができると共に、紙層を有しない複合フィルムについ
ても再生処理が可能であるので、再生紙等として再生さ
れる紙層のみならず、他のプラスチツクフィルムの層、
アルミニウム箔の層をもそれぞれ再生することが可能な
複合フィルムの再生処理方法及び装置を提供することが
できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す紙層を有する複合フィ
ルムの再生処理工程の概略を示すフローである。
【図２】細断工程、剥離・分離工程、風力選別工程の概
要を原理的かつ模式的に示す処理工程の系統説明図であ
る。
【図３】細断手段の概要構成を模式的に示す縦断面図で
ある。
【図４】本発明の剥離・分離工程に使用する剥離・分離
装置の概要構成を模式的に示す部分縦断面図である。
【図５】図４における剥離・分離作用を説明するための
模式的正面図である。
【図６】本発明の剥離・分離工程に使用する剥離・分離
装置の使用例を示す概略図である。
【図７】本発明の処理対象の一例であるミルクカートン
の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
３０ 風力選別機 ３１ サイクロン ３３ ブロワ ８２ 被処理小片 ８３ａ プラスチックフィルム片 ８３ｂ アルミニウム箔片 ８４ 紙繊維 １２０ 細断手段（カッタミル） １２１ カッタミル本体 １２３ 投入口 １２４ カッタ支持体 １２５ 回転刃 １２６ 固定刃 １２９ スクリーン １３０ 剥離・分離装置（セパレータ） １３１ 固定円盤 １３２ 供給投入口 １３３ 固定端板 １３４ 固定ピン １３５ 周側板 １４１ 可動円盤 １４２ 回転横軸 １４３ 軸受 １４４ 可動ピン １５１ 篩網（スクリーン） １５２ 排出口 １５３ 取出口 １５４ フランジ １５５ 処理空間 １５６ 排出空間 １５７ ブロワー １５８ ブロワー ２３５ 連通管 ２３６ 配管 ２３７ 分岐管 ２３８ 電磁弁
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年４月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 材質の異なる複数の層を有する複合フィ
    ルムを処理対象とし、該複合フィルムを複数の被処理小
    片に細断する工程と、 前記工程により形成された個々の被処理小片に対して衝
    撃摩砕力を付加して前記被処理小片を構成する各層毎に
    それぞれ剥離ないし分離する工程を少なくとも含むこと
    を特徴とする複合フィルムの再生処理方法。
  2. 【請求項２】 材質の異なる複数の層を有する複合フィ
    ルムを処理対象とし、該複合フィルムを複数の被処理小
    片に細断する工程と、 前記工程により形成された個々の被処理小片に対して衝
    撃摩砕力を付加して前記被処理小片を構成する各層毎に
    それぞれ剥離ないし分離すると共に、前記剥離ないし分
    離された被処理小片の各層を分級する工程を少なくとも
    含むことを特徴とする複合フィルムの再生処理方法。
  3. 【請求項３】 前記工程により各層毎に剥離ないし分離
    された被処理小片の各層を風力により選別して各層毎に
    回収する工程を含むことを特徴とする請求項１又は２記
    載の複合フィルムの再生処理方法。
  4. 【請求項４】 前記複合フィルムは少なくとも紙層を含
    むことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の複
    合フィルムの再生処理方法。
  5. 【請求項５】 紙層、プラスチックフィルム層を有する
    複合フィルムを処理対象とし、前記複合フィルムを複数
    の被処理小片に細断する工程と、 前記工程により形成された個々の被処理小片に対して衝
    撃摩砕力を付加して、繊維状に摩砕された紙層と薄片状
    に摩砕されたプラスチックフィルム層に剥離ないし分離
    すると共に、繊維状に摩砕された紙層を前記プラスチッ
    クフィルム層から分級して紙繊維として回収する工程を
    含むことを特徴とする複合フィルムの再生処理方法。
  6. 【請求項６】 紙層、プラスチックフィルム層、アルミ
    ニウム箔層を有する複合フィルムを処理対象とし、前記
    複合フィルムを複数の被処理小片に細断する工程と、 前記工程により形成された個々の被処理小片に対して衝
    撃摩砕力を付加して、繊維状に摩砕された紙層と薄片状
    に摩砕されたプラスチックフィルム層、アルミニウム箔
    層にそれぞれ剥離ないし分離すると共に、繊維状に摩砕
    された紙層を前記プラスチックフィルム層及びアルミニ
    ウム箔層から分級して紙繊維として回収する工程と、 前記プラスチックフィルム層及びアルミニウム箔層を風
    力により選別し、プラスチックフィルム層とアルミニウ
    ム箔層をそれぞれ個別に回収する工程を含むこと特徴と
    する複合フィルムの再生処理方法。
  7. 【請求項７】 材質の異なる複数の層を有する複合フィ
    ルムを処理対象とし、該複合フィルムを複数の被処理小
    片に細断する細断手段と、 前記被処理小片の供給投入部に中心部を連通した固定円
    盤上にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピンを順次に
    植設した固定側剥離・分離手段と、 前記固定円盤に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤
    上にあって、前記各固定ピンとは異なる複数の回転軌跡
    上で各可動ピンを順次植設した可動側剥離・分離手段
    と、 前記摩砕された被処理小片を取出し口に取出す取出し手
    段とを備え、前記各固定ピンと各可動ピンとの相互間
    で、衝撃摩砕力により前記被処理小片を摩砕して複合フ
    ィルムを構成する各層毎にそれぞれ剥離ないし分離する
    剥離・分離手段を少なくとも含むことを特徴とする複合
    フィルムの再生処理装置。
  8. 【請求項８】 材質の異なる複数の層を有する複合フィ
    ルムを処理対象とし、該複合フィルムを複数の被処理小
    片に細断する細断手段と、 前記被処理小片の供給投入部に中心部を連通した固定円
    盤上にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピンを順次に
    植設した固定側剥離・分離手段と、 前記固定円盤に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤
    上にあって、前記各固定ピンとは異なる複数の回転軌跡
    上で各可動ピンを順次植設した可動側剥離・分離手段
    と、 前記各固定ピンと各可動ピンとの組み合せ外周部にあっ
    て、所定径の細孔が穿設されたスクリーンを介して排出
    口に連通した回収手段、および、前記スクリーン内に残
    留する摩砕された被処理小片を取出し口に取出す取出し
    手段とを備え、前記各固定ピンと各可動ピンとの相互間
    で、衝撃摩砕力により前記被処理小片を摩砕して複合フ
    ィルムを構成する各層毎にそれぞれ剥離ないし分離する
    剥離・分離手段を少なくとも含むことを特徴とする複合
    フィルムの再生処理装置。
  9. 【請求項９】 前記取り出し手段により取り出された摩
    砕後の被処理小片をそれぞれ風力選別し、この選別によ
    り被処理小片の各層をそれぞれ個別に回収する風力選別
    手段を含むことを特徴とする請求項７又は８記載の複合
    フィルムの再生処理装置。
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