JPH11323773A

JPH11323773A - 光触媒パルプ組成物、前記光触媒パルプ組成物を用いた光触媒パルプ発泡体、前記光触媒パルプ組成物を用いた光触媒パルプ成形体及び前記光触媒パルプ発泡体を用いた光触媒パルプ発泡成形体並びに前記光触媒パルプ組成物、前記光触媒パルプ発泡体、前記光触媒パルプ成形体及び前記光触媒パルプ発泡成形体の製造方

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Publication number: JPH11323773A
Application number: JP10341935A
Authority: JP
Inventors: Sadao Nishibori; 貞夫西堀
Original assignee: AIN KOSAN KK
Current assignee: AIN KOSAN KK
Priority date: 1997-12-02
Filing date: 1998-12-01
Publication date: 1999-11-26
Anticipated expiration: 2018-12-01
Also published as: JP3662753B2

Abstract

(57)【要約】【謀題】濾材、包装材料、建材など各種広範な用途の
抗菌及び悪臭の分解、有害物質の酸化分解効果を有し、
また、大気処理、水処理、土壌処理にも用いて有効であ
ると共に、酸化チタンの光触媒活性効果それ自体を向上
させる。【解決手段】酸化チタン５〜６０wt％に、含有水分量
を３wt％以内とし平均繊維径５〜３００μm 、平均繊維
長０．１〜７０mmのパルプ及び／又は紙４０〜９５wt％
の割合で配合して成ることを特徴とする光触媒パルプ組
成物、前記配合の酸化チタン、パルプ及び／又は紙の合
計重量に対して、２５〜１００wt％の熱可塑性樹脂を配
合した光触媒パルプ組成物。この光触媒パルプ組成物に
発泡剤を配合して光触媒パルプ発泡体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パルプ及び／又は
紙を主たる成形素材とした光触媒活性効果を有する光触
媒パルプ組成物及びその製造方法、前記光触媒パルプ組
成物を用いた光触媒パルプ発泡体及びその製造方法、前
記光触媒パルプ組成物を用いた光触媒パルプ組成紙等と
しての成形体及び前記光触媒パルプ発泡体を用いた光触
媒パルプ発泡成形体の製造方法に関し、より詳しくは、
パルプ及び／又は紙に酸化チタンを吸着させ、酸化チタ
ンの光触媒性、すなわち、脱臭、抗菌など、紫外線によ
り活性化され、有機物、アンモニア、NOx、SOxなどを酸
化分解する性質を向上ないし有効に発揮させることので
きる脱臭、抗菌性を有する濾材、障子、襖用紙、壁紙、
ブラインド、パネル、ランプシェード、シーツ、カーテ
ン、カーペット、ソファー、シートの素材など家具、建
材そして一般の包装材料、そしてフレキシブル複合包装
材料、並びに防黴など特殊包装材料、自動車の内装材、
家庭電気製品の表装材等、また、その他の日用品などを
始めとする各種成形品の原料および製品、そしてフィル
ム、シート、接着剤もしくは接着樹脂層、多様なコーテ
ィング材もしくはコーティング樹脂膜、あるいは塗料も
しくは塗装樹脂膜として各種用途に広く適応できる光触
媒パルプ組成物光触媒活性効果を有する光触媒組成物を
提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種酸化チタンは、脱臭フ
ィルターとして使用され、また、コーティング剤として
提供されており、対象物へ塗布乾燥して被膜を形成し、
表面の防汚効果、抗菌効果を得るために用いられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来品は、コーティングしたものあるいは、繊維と繊
維との間隙に侵入固定したものにあっては反応速度も遅
く、また、反応の終了が著しく遅いとう不利な結果をも
たらすものであった。

【０００４】本発明は、前記問題点を解消し、包装材
料、建材、濾材など各種広範な用途の抗菌、抗黴、防汚
（汚れの）及び悪臭の分解、脱臭処理、有害物質の酸化
分解効果を有する光触媒パルプ組成物、また、大気処
理、水処理、土壌処理にも用いて有効な光触媒パルプ組
成物を提供すると共に、酸化チタンの光触媒活性効果そ
れ自体を向上させることが可能となる光触媒性を有する
光触媒パルプ組成物及びその製造方法、前記光触媒パル
プ組成物を用いた光触媒パルプ発泡体及びその製造方
法、前記光触媒パルプ組成物を用いた光触媒パルプ成形
体及び前記光触媒パルプ発泡体を用いた光触媒パルプ発
泡成形体の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の光触媒パルプ組成物は酸化チタン５〜６０
wt％、好ましくは、２０〜５０wt％に、含有水分量を３
wt％以内とし平均繊維径5〜300μm、平均繊維長0.1〜70
mmのパルプ及び／又は紙４０〜９５wt％、好ましくは、
８０〜５０wt％の割合で配合して成ることを特徴とする
（請求項１、請求項１４）。

【０００６】また、本発明の別の光触媒パルプ組成物
は、前記の割合で配合してなる酸化チタン、パルプ及び
／又は紙の合計重量に対して２５〜１００wt％の熱可塑
性樹脂を配合して形成することもできる（請求項２）。

【０００７】熱可塑性樹脂を配合することにより、前記
光触媒パルプ組成物を加熱成形等することが容易とな
り、所望の形状に容易に成形可能となると共に、熱可塑
性樹脂がバインダとなり繊維間の結合が強固となる。

【０００８】また、光触媒パルプ発泡体は、前記酸化チ
タンに前記パルプ及び／又は紙を前記割合で配合して成
る光触媒パルプ組成物に対してａ）希釈水１００wt％に対して界面活性剤０．０１〜
０．０７wt％の溶液に対してｂ−１）前記希釈水１００wt％に対して、羽毛などから
得たケラチン質から成るアミノ酸及び／又はゼラチンな
ど蛋白質を１０wt％以下の発泡剤、及び／又は、ｂ−２）前記希釈水５〜５０wt％に対して接着剤１０wt
％の泡沫状接着剤から成る発泡剤を配含して成る（請求
項３、請求項１７）。

【０００９】接着剤添加の場合でも、希釈水５０wt％以
上では、硬化しにくい、５wt％以下では、粘度が高すぎ
発泡しない。

【００１０】また、蛋白質（ケラチン又はセ゛ラチン）１０wt％
以上では希釈水を５０℃以上としても溶解しない。界面
活性剤０．０１wt％以下では、効果なく、０．０７wt％
以上配含しても効果に差異がない。

【００１１】上記光触媒パルプ組成物を既知の製紙工程
により製紙して光触媒パルプ組成紙としての光触媒パル
プ成形体を得る（請求項４）。

【００１２】上記光触燥パルプ成形体は、次に述べる成
形方法と同様に製造することができるが、プラスチツク
繊維、あるいは、にかわ、澱粉、蝋又は、酢酸ビニー
ル、アクリル系の樹脂接着剤をバインダーとして製紙工
程で混入し、光触媒パルプ組成紙としての成形体に製造
することができる（請求項５）。

【００１３】前記光触媒パルプ発泡体及び前記光触媒パ
ルプ成形体は、種々の成形法、例えばトランスファー、
回転成形、カレンダー、ライニング加工、スラッシユ、
デイップ成形、積層成形などにより成形することができ
るが、木材、紙、不織布その他の基材表面又は剥離紙に
既知の各種コーティング方式によりコーティングし、あ
るいは、ラミネートし、又はスプレーガンにより噴霧塗
布し、又は注型成形などの型内に流入し、あるいは、圧
空成形、圧縮成形における加熱を省略もしくは緩和して
成形するなど各種成形法により成形し、ついで、必要に
応じて乾燥又は加熱乾燥して、フィルター用途など紙状
の発泡体を含む任意の形態の光触媒パルプ成形体ないし
光触媒パルプ発泡成形体を得ることができる（請求項
６）。

【００１４】また、前記光触媒パルプ組成物が熱可塑性
樹脂を配合されて成る場合には（請求項２）、該光触媒
パルプ発泡体を例えば加熱下でプレスする等、加熱成形
することによりプレスシート等の光触媒パルプ成形体を
容易に得ることもできる（請求項７）。

【００１５】上記光触媒パルプ組成物の製造方法は、前
記酸化チタンに前記パルプ及び／又は紙を前記割合で配
合して成る配合物に対して攪拌衝撃力を付加して攪拌し
て、前記攪拌衝撃力に基づく剪断力により剪断発熱を生
じさせ、この剪断発熱により前記配合物を乾燥し含有水
分量を３wt％以内に低下せしめる工程と、前記パルプ及
び／又は紙を前記乾燥に伴い膨潤し、三次元繊維絡合体
とする工程と、前記攪拌衝撃力により、前記酸化チタン
を前記パルプ及び／又は紙の繊維表面に押し付け固定化
する処理工程とから成ることを特徴とする（請求項
８）。

【００１６】ここでの処理は、前記パルプ及び／又は紙
及び酸化チタンを、ミキサー内で高速回転する攪拌衝撃
翼による攪拌衝撃力に基づく剪断力により剪断発熱を生
じさせ、パルプ及び／又は紙から水分が蒸発し、乾燥す
ると共に、前記パルプ及び／又は紙を前記乾燥に伴い膨
潤し、繊維を毛羽たたせ、パルプ及び／又は紙は大きな
塊とはならず、個々の繊維が相互に硬く絡み合ったりせ
ずに解綿状に緩んだ繊維状のままで凝集し、三次元繊維
絡合体に形成され、この個々のパルプ及び／又は紙の繊
維単体の表面全体及び繊維内にも酸化チタンを前記剪断
力に伴う押し付け外力によって付着、浸入固定させる。

【００１７】熱可塑性樹脂の配合された光触媒パルプ組
成物を得るためには、前記酸化チタン及びパルプ及び又
は紙の合計重量に対して２５〜１００wt％の熱可塑性樹
脂を添加して同様の処理を行う（請求項９）。

【００１８】この場合、添加されるパルプ及び／又は紙
は、それぞれ独立の原料としてミキサー内に投入するこ
ともできるが、例えば牛乳パック等に使用されている、
熱可塑性樹脂がラミネートされた複合フィルムを一辺が
約１０mm程度の小片に裁断して該裁断された小片を酸化
チタンと共にミキサー内に投入することで、パルプ及び
／又は紙と熱可塑性樹脂を複合フィルムの小片より同時
に得ることができる。

【００１９】このように、前記複合フィルムの小片を原
料として使用する場合には、酸化チタンと複合フィルム
の小片を、必要に応じてパルプ及び／又は紙、又は熱可
塑性樹脂と共にミキサー内に投入し、各原料が前述の比
率で配合されるよう調整する。

【００２０】各原料は同時にミキサー内に投入しても良
く、また、パルプ、紙、複合フィルムの小片と酸化チタ
ンをミキサー内に投入して攪拌した後に、熱可塑性樹脂
を投入する等、その投入順序は適宜任意である。

【００２１】また、上記光触媒パルプ発泡体の製造方法
は、前記酸化チタンに前記パルプ及び／又は紙を前記割
合で配合して成る配合物を前記工程により前記酸化チタ
ンを前記パルプ及び／又は紙の繊維表面に押し付け固定
化して光触媒パルプ組成物を得る処理工程と、前記発泡
剤を準備する工程と、この発泡剤を前記光触媒パルプ組
成物に混合し、好ましくは、混合攪拌した後、加圧して
粒径９μ〜１０mmの泡沫状とする発泡工程から成ること
を特徴とする（請求項１０、請求項１６）。

【００２２】光触媒パルプ成形体ないし光触媒パルプ発
泡成形体は、前記光触媒パルプ組成物又は光触媒パルプ
発泡体を型内に注入し、必要に応じ、所望型形状に圧縮
し、前記型内において、前記光触媒パルプ発泡体を加熱
乾燥又は乾燥して製造することができる（請求項１１、
請求項１２）。

【００２３】この際、紫外線光源としての電球又は螢光
灯を、既知の手段で、この発泡成形体内にインサートし
て成形、あるいは、囲繞し、または割型により光源部分
を残して成形することにより、倉庫、冷蔵庫内など光源
のない場所での光触媒活性効果を得ることができる。

【００２４】前記光触媒パルプ組成物が、熱可塑性樹脂
を配合されてなるものである場合、前記光触媒パルプ成
形体は、該光触媒パルプ組成物を例えば加熱下でプレス
する等、加熱成形することにより、光触媒パルプ組成物
中の熱可塑性樹脂が溶融してパルプ繊維間を強固に結合
してプレスシート等の光触媒パルプ成形体を容易に成形
することができる（請求項１３）。

【００２５】前記光触媒パルプ成形体又は光触媒パルプ
発泡成形体は、これらを内、外又は中間層として、芯材
あるいは基材等の積層材として普通紙、合成紙、プラス
チツクフィルム、不織布を２層あるいは３層などに積層
したものとすることができる（請求項１５）。

【００２６】前記光触媒パルプ発泡体における発泡剤の
配合比は、ａ）希釈水１００wt％に対して界面活性剤０．０１〜
０．０７wt％の溶液に、ｂ−１）前記希釈水１００wt％に対してゼラチン及び／
又はアミノ酸を０．０５〜２wt％以下の発泡剤、及びｂ−２）前記希釈氷１００wt％に対して接着剤２０〜２
００wt％の泡沫状接着剤を混合して成る前記発泡剤又はｂ−２）前記希釈水１００wt％に対して接着剤２０〜２
００wt％の泡沫状接着剤を混合して成る前記発泡剤と前
記パルプ組成物との比が、それぞれ、１：０．５〜４とする（請求項１４）。あるいは、ａ）前記希釈水と界面活性剤は、前記配合と同様とし、ｂ−１）前記希釈水１００wt％に対してゼラチン及び／
又はアミノ酸を０．１〜１０wt％以下混合し前記発泡剤
と前記パルプ組成物との比を、１：０．５〜３とする
（請求項１９）。

【００２７】また、前記光触媒パルプ組成物に対して、
平均繊維長１〜１００mm、平均径１０〜４０μm 、融点
１２０℃以上の合成繊維を最大１：９の割合で配合し、
例えば、光触媒パルプ組成物製造工程、発泡工程又は発
泡工程後又は注型成形などの成型工程において混含分散
することができる（請求項１９、請求項２０）。

【００２８】

【発明の実施の形態】〔光触媒パルプ組成物の製造例
（１）〕本例では、原材料として用いるパルプ及び／又
は紙は製紙工程でのいわゆるバージンパルプのみでな
く、特開平9-273091号において、本発明者が開示した牛
乳の包装用容器等に使用されているような紙層を有する
複合フィルムを処理対象とし、該複合フィルムを複数の
被処理小片に細断する工程と、前記工程により形成され
た個々の被処理小片に対して衝撃摩砕力を付加して前記
被処理小片を構成する各層毎にそれぞれ剥離ないし分離
する工程による複合フィルムの再生処理方法、より具体
的には、前記被処埋小片の供給投入部に中心部を連通し
た固定円盤上にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピン
を順次に植設した固定側剥離・分離手段と、前記固定円
盤に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤上にあっ
て、前記各固定ピンとは異なる複数の回転軌跡上で各可
動ピンを順次植設した可動側剥離・分離手段と、前記各
固定ピンと各可動ピンとの組み合せ外周部にあって、所
定径の細孔が穿設されたスクリーンを介して排出口に連
通した回収手段、および、前記スクリーン内に残留する
摩砕された被処理小片を取出し口に取出す取出し手段と
を備え、前記各固定ピンと各可動ピンとの相互間で、衝
撃摩砕力により前記被処理小片を摩砕して複合フィルム
を構成する各層毎にそれぞれ剥離ないし分離する剥離・
分離手段を含む再生処理装置により、前述細断された前
記被処理小片に対して衝撃摩砕力を付加し、前記被処理
小片が紙、プラスチツクフィルムの各層で構成されてい
る場合には紙層は摩砕されて微細な繊維状にほぐされ、
プラスチツクフィルムは約２〜６mm程度のプラスチツク
フィルム片に、前記被処理小片が紙、プラスチックフィ
ルム層の他にアルミニウム箔の層をも含む場合には、前
記の他約２〜６mm程度のアルミニウム箔片にそれぞれ剥
離ないし分離され、この内の繊維状にされた紙層をプラ
スチツクフィルム片、又は混在した状態にあるプラスチ
ツクフィルム片及びアルミニウム箔片中から分級して、
解綿状に凝集された紙繊維として回収された回収紙繊維
を含む。

【００２９】又、上記紙は、普通紙あるいは広く古紙を
含む。１０mm×１０mmスクリーンを有するカッターミル
で破砕してから処理し、また、印刷インクを多量に含有
する古紙は、製紙工程において漂白あるいは着色するこ
とが好ましい。

【００３０】そして、平均繊維径5〜300μm、平均繊維
長0.1〜70mmで嵩比重が上記回収紙繊維にあっては０．
００５〜０．０４、バージンパルプ及び／又は紙で０．
２４のものが８０wt％（このときのパルプ及び／又は紙
は水分を約８wt％含む）および酸化チタンを２０wt％配
含してなる。

【００３１】なお、前記パルプ及び／又は紙の平均繊維
径5〜300μm、平均繊維長0.1〜70mmとは、当該パルプ及
び／又は紙の累積重量パーセント分布の５０重量パーセ
ントの粒子径を意味する。

【００３２】紙では、クラッシャなどにより好ましくは
１０mmメッシュのスクリーンをパスした粉砕処理をした
ものを用いる。

【００３３】また、古紙における印刷インクは、製品に
若干の色彩が付着している以外には処理の上で問題はな
い。

【００３４】酸化チタンは、粒径は、小さいほど能力が
よいが、例えばＸ線粒径７〜５０nmを用いることができ
る。

【００３５】前記パルプ及び／又は紙及び酸化チタン、
又はこれらと共に合成繊維を投入し、ミキサー内で高速
回転する攪拌衝撃翼による攪拌衝撃力に基づく剪断力に
より剪断発熱を生じさせ、温度約１２０℃に上昇させ、
酸化チタンおよびパルプ及び／又は紙の水分含有量を３
wt％好ましくは、１wt％以下とする。この工程で、パル
プ及び／又は紙から水分が蒸発し、乾燥すると共に、前
記パルプ及び／又は紙を、紙の場合には前記衝撃力によ
り粉砕作用を受け繊維状となり、さらに前記乾燥に伴い
膨潤し、繊維を毛羽たたせ、解綿状に凝集し、三次元繊
維絡合体とした上でこの繊維表面及び繊維内にも酸化チ
タンを前記攪拌衝撃翼による攪拌衝撃力ないし剪断力に
伴う押し付け外力によって付着、浸入固定させる。

【００３６】合成繊維は、例えば、平均繊維長１〜１０
０mm、平均径１０〜４０μm 、融点１２０℃以上のもの
が好ましい。

【００３７】なお、バージンパルプは、通常１００wt％
以上の含水率であるため、酸化チタン混入前に上記ミキ
サーあるいは、既知のドライヤーにより水分１０wt％以
下に予備乾燥を行うことが好ましい。

【００３８】この工程において酸化チタンの付着、固定
が完了し「光触媒パルプ組成物」を形成する。

【００３９】この工程で、原材料内のパルプ及び／又は
紙は大きな塊とはならず、個々の繊維が相互に硬く絡み
合ったりせずに解綿状に緩んだ繊維状のままで凝集し、
この意味で三次元繊維絡合体に形成され、この個々のパ
ルプ及び／又は紙がそのパルプ及び／又は紙の繊維単体
の表面全体に酸化チタンを付着した状態に形成され、こ
れらの個々のパルプ及び／又は紙が集合した解綿状の塊
であるため、パルプ及び／又は紙単体間の密着性がなく
塊そのものは嵩比重の高いものである。したがって、こ
の工程により形成された光触媒パルプ組成物は、多様な
既知の製紙工程で製紙可能な光触媒パルプ組成紙として
良好な材料である。

【００４０】上記工程をさらに詳述すると、パルプ及び
／又は紙の水分含有量は、３wt％以下となっているた
め、酸化チタンとパルプ及び／又は紙との界面をなく
し、パルプ及び／又は紙へ均一な密度で酸化チタンが分
散され、パルプ及び／又は紙へ吸着ないしは、付着しや
すくなると共に完全にパルプ及び／又は紙外周を包囲す
るかたちで、混合分散される。

【００４１】本発明光触媒パルプ組成物は、そのままパ
ルプ原料として各種製紙法により紙として成形すること
ができる。

【００４２】また、プラスチツク繊維、あるいは、にか
わ、澱粉、蝋又は、酢酸ビニール、アクリル系の樹脂接
着剤をバインダーとして製紙工程で混入し、光触媒パル
プ組成紙としての成形体に製造することができる。

【００４３】上記光触媒活性を有するパルプ組成物を用
いて光触媒パルプ組成紙を製造した。

【００４４】光触媒パルプ組成物を用いた光触媒パルプ
組成紙の実施例及び比較例実施例として、酸化チタンは、ＳＴ−０１（石原テクノ
社）、Ｘ線粒径7nm 、酸化チタン含有量９０wt％以上、
比表面積 m²/g：３００のものを用い前記ミキサー内で
高速回転する攪拌衝撃翼による攪拌衝撃力により処理。

【００４５】ミキサー内温度；１２０℃。

【００４６】〔光触媒パルプ組成物；実施例１〕前記特開平9-273091号により牛乳の包装容器から得られ
た回収紙繊維（以下、「回収紙繊維」という）；２kg
（５０wt％）、含水率１０wt％酸化チタン；２kg（５０wt％）処理後含水率；０．５wt％〔光触媒パルプ組成物；実施例２〕（図１及び図２）回収紙繊維；２kg（８０wt％）含水率１０wt％酸化チタン；０．５kg（２０wt％）処理後含水率；０．６wt％上記実施例１、２で得られた光触媒パルプ組成物を用
い、手すき和紙工程と同じく製紙した（便宣上、試験例
ｌ、２とする）。光触媒パルプ組成物；２０g に水：５
００mlを加え、１５分間攪拌し、さらに水２リットルを
加えてすき、自然乾燥。紙厚：０．２５mm（図２）〔光触媒パルプ＋紙；比較例１〕前記実施態様及び実施
例におけるミキサーを用いず、単に、回収紙繊維；２０
g （８０wt％）酸化チタン；５g （２０wt％）に水：５
００mlを加え、１５分間攪拌し、さらに水２リットルを
加えてすき、自然乾燥。紙厚：０．２５mm（他は、実施
例と同一）以下に上記試験例１，２及び比較例１による試験結果を
示す。

【００４７】実験条件添加アセトアルデビド濃度約820ppm 光強度約１mW/cm ² 反応容器ｌＬ光触媒パルプ組成紙及び他の比較例サンプル大きさ：８×８cm 厚さ：０．２５ｍｍ

【００４８】

【表１】

【００４９】光触媒Co₂初期生成速度は、次式；（見かけのCo₂初期生成速度）−（lightcontrol Co₂生
成速度） 1h，2hでの生成率（％）は、理論値に対する生成比で光
触媒分だけで計算したものアセトアルデビド初期消滅速度は、光照射後30minでの
消滅速度 1hでのアセトアルデビド消滅率（％）は、1hでの濃度
／初期濃度×１００光触媒＋パルプ紙；比較例１の紙は、光触媒活性が極め
て低く、アセトアルデビドの消滅速度も遅い。

【００５０】これに対し、光触媒パルプ組成物試験例１
は、2hでのCo₂生成率では、試験例２と共に１００％を
示し、アセトアルデビドの濃度が減少してから十分な反
応をすることがわかる。

【００５１】単に酸化チタンの混含のみでは効果は得ら
れず、本願発明が極めて光触媒活性性能を向上させてい
ることが分かった。

【００５２】図１（Ａ）、（Ｂ）および図２（Ａ）、
（Ｂ）は、それぞれ、実施例２における光触媒パルプ組
成物及び光触媒パルプ組成紙（試験例２）の走査顕微鏡
写真で、酸化チタンがパルプ原料の外面に固着結合し、
また、水を用いた製紙法によってもパルプ外面及び紙内
部においても酸化チタンの固着状態か維持されているこ
とが判る。これは、試験例における製紙実験で攪拌時添
加した水に殆ど酸化チタンが溶出していないことからも
明らかである。

【００５３】〔光触媒パルプ組成物の製造例（２）〕本
例において、光触媒パルプ組成物を形成する酸化チタ
ン、パルプ及び／又は紙の配合比率は、前記製造例
（１）の場合と同様である。

【００５４】また、原材料として用いる酸化チタン、パ
ルプ及び／又は紙についても、前述の製造例（１）と同
様のものを使用できる。

【００５５】本例にあっては、前記製造例（１）と同様
に酸化チタン及びパルプ及び／又は紙を配合すると共
に、該酸化チタン及びパルプ及び／又は紙の合計重量に
対して２５〜１００wt％の熱可塑性樹脂を添加して光触
媒パルプ組成物を形成したものである。

【００５６】この熱可塑性樹脂としては、各種のものを
使用することができ、また、熱可塑性樹脂は粉体、粒体
状のものの他、シート状のものであっても使用すること
ができ、粉体、粒体状のものにあっては好ましくは粒径
１mm以下、シート状のものにあっては好ましくは厚さ１
mm以下のものを一辺１０mm以下に破砕して使用する。

【００５７】生成された光触媒組成物を加熱成形して光
触媒パルプ成形体を形成する場合、高温により加熱する
と光触媒パルプ組成物内のパルプがこの熱により焼ける
場合があることから、比較的融点の高いポリエステル、
ポリカーボン等熱可塑性樹脂に比べ、ＰＥ（ＬＬＤ：直
鎖状低密度），酢酸ビニル等の低融点の熱可塑性樹脂を
使用することが好ましい。

【００５８】前記光触媒パルプを構成するパルプ及び／
又は紙、及び熱可塑性樹脂は、必ずしもそれぞれを独立
した原料としてミキサ内に投入する必要はなく、例えば
牛乳パック等に使用されている、熱可塑性樹脂フィルム
にてラミネートされた紙層を有する複合フィルムを例え
ば一辺１０mm程度の小片に破砕した後前述のミキサに投
入することもでき、この場合、該複合フィルムの紙層が
光触媒パルプ組成物を構成するパルプ繊維を、熱可塑性
樹脂層が、形成される光触媒パルプ組成物を構成する熱
可塑性樹脂と成る。したがって、複合フィルム中に含ま
れるパルプ分と熱可塑性樹脂分との比率を考慮して酸化
チタンの配合量を決定すると共に、必要に応じて熱可塑
性樹脂及び／又はパルプ及び／又は紙を加えて各原料の
配合が前述の比率と成るよう調整する。

【００５９】前記パルプ及び／又は紙及び酸化チタン、
及び熱可塑性樹脂を投入後、ミキサーを作動させてミキ
サー内で高速回転する攪拌衝撃翼による攪拌衝撃力に基
づく剪断力により剪断発熱を生じさせ、温度約１２０℃
に上昇させ、パルプ及び／又は紙の水分含有量を３wt％
好ましくは、１wt％以下とする。この工程で、パルプ及
び／又は紙から水分が蒸発し、乾燥すると共に、前記パ
ルプ及び／又は紙を、紙の場合には前記衝撃力により粉
砕作用を受け繊維状となり、さらに前記乾燥に伴い膨潤
し、繊維を毛羽たたせ、解綿状に凝集し、三次元繊維絡
合体とした上でこの繊維表面及び繊維内にも酸化チタン
を前記攪拌衝撃翼による攪拌衝撃力ないし剪断力に伴う
押し付け外力によって付着、浸入固定させる。

【００６０】また、同時にミキサー内に投入された熱可
塑性樹脂も少なくとも一部が粉砕作用を受けて細かに粉
砕されて、前記酸化チタン同様に繊維表面及び繊維内に
前記攪拌衝撃翼による攪拌衝撃力ないし剪断力に伴う押
し付け外力によって付着、浸入固定される。

【００６１】前記パルプ及び／又は紙、及び熱可塑性樹
脂として、牛乳パック等の複合フィルムを使用する場合
には、ミキサー内に投入された複合フィルムの小片が攪
拌衝撃翼による攪拌衝撃力により熱可塑性樹脂層と紙層
とに分離され、分離された紙層はさらに攪拌衝撃力によ
り粉砕されて前述の紙と同様に繊維状にほぐされる。

【００６２】また、熱可塑性樹脂層も少なくとも一部が
攪拌衝撃力により細かく粉砕されて、別途投入された前
述の熱可塑性樹脂と同様パルプ繊維の表面及び内部に押
し付けられて付着、浸入固定される。

【００６３】なお、熱可塑性樹脂はミキサーによる攪拌
の際の熱により溶融される必要はなく、パルプ繊維に付
着、浸入固定されるものであればよい。

【００６４】本発明光触媒パルプ組成物は、例えばこれ
を加熱下でプレス等することによりプレスシート等の光
触媒パルプ成形体に容易に成形することができ、また、
該方法によって成形された成形体はパルプ繊維の表面及
び内部に付着、浸入固定された熱可塑性樹脂がバインダ
となってパルプ繊維間を強固に結合するため、強靱なプ
レスシート等の成形体と成る。

【００６５】上記製造例により得られた光触媒活性を有
するパルプ組成物を用いて光触媒パルプ成形体（プレス
シート）を製造した。

【００６６】光触媒パルプ組成物を用いた光触媒パルプ
組成紙の実施例及び比較例実施例として、熱可塑性樹脂は、ＰＥ〔ウルトゼックス
４０３０Ｐ（パウダー）：三井石油化学工業社〕を使用
し、他の原料については、前記実施例２と同様とした。

【００６７】〔光触媒パルプ組成物；実施例３〕回収紙繊維；２kg（８０wt％）含水率１０wt％酸化チタン；０．５kg（２０wt％）熱可塑性樹脂：PE 1.5kg （紙繊維＋酸化チタンの合計重
量に対し６０wt％）処理後含水率；０．５wt％上記原料をミキサー内に投入して攪拌し、約120 ℃まで
温度上昇させ、紙繊維の含有水分量を3 wt％、好ましく
は1 wt％以下にする。

【００６８】上記により得られた光触媒パルプ組成物2.
27g を8 ×8cm に広げ、テフロンシートで挟み、1kg の
荷重をかけながら150 ℃で2 時間、恒温室にて加熱し
て、厚さ０．４mmの光触媒パルプ成形体（プレスシー
ト）を形成し、これを試料とした（試験例３）。

【００６９】〔比較例２（前出光触媒パルプ組成紙；試
験例２）〕回収紙繊維；２kg（８０wt％）含水率１０wt％酸化チタン；０．５kg（２０wt％）処理後含水率；０．６wt％上記実施例２で得られた光触媒パルプ組成物を用い、手
すき和紙工程と同じく製紙した（未発泡：前出の試験例
２）。

【００７０】光触媒パルプ組成物；２０g に水：５００
mlを加え、１５分間攪拌し、さらに水２リツトルを加え
てすき、自然乾燥。重量：1.42g 、紙厚：0.25mmを比較
例２とした。

【００７１】上記試験例３の光触媒パルプ成形体と、前
出の試験例２の光触媒パルプ紙（比較例２）を下記の条
件において比較した結果を表２に示す。

【００７２】実験条件添加アセトアルデビド濃度約820ppm 光強度約１mW/cm² 反応容器ｌＬ光触媒パルプ組成紙及び他の比較例サンプル大きさ：８×８cm 厚さ：０．２５mm

【００７３】

【表２】

【００７４】実施例３により製造された光触媒パルプ組
成物により形成した光触媒パルプ成形体（プレスシー
ト；試験例３）は、前述の試験例２において得られた光
触媒パルプ紙（比較例２）と略同様の特性を有すること
が確認された。

【００７５】従って、前記試験例３の光触媒パルプ成形
体は、光触媒活性性能の向上という単に酸化チタンの混
含のみでは得ることのできない効果が得られていること
が明らかとなった。

【００７６】また、２時間でのCo₂生成率が１００％と
なっていることから、アセトアルデビドの濃度が減少し
てからも十分な反応をすることがわかる。

【００７７】〔光触媒パルプ発泡体の製造例〕本発明の
光触媒パルプ発泡体は、前述の製造例（１）により製造
された光触媒パルプ組成物を発泡させることにより得ら
れるものである。光触媒パルプ組成物の製造例は、前述
の製造例（１）と同様につき、以下、該光触媒パルプ組
成物を発泡剤により発泡させる工程について説明する。

【００７８】ここで用いられる発泡剤は、希釈水、界面
活性剤、接着剤及びアミノ酸又はゼラチンから成る。

【００７９】界面活性剤は、これに限定されるわけでは
ないが、脱脂効果のある非イオン系のポリオキシエチレ
ンラウリルエーテル、ポリオキシエチレノレイエーテ
ル、ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテルな
どのエーテル型、アミノエーテル型、エーテルエステル
型、樹脂酸塩、リグニンスルホン酸、ＡＢＳ、ラウリル
アルコール硫酸エステル塩など陰イオン系が用いられ
る。

【００８０】ここで用いられるゼラチン粒は、例えば、
市販されているゼラチン等のコラーゲンに由来する蛋白
質（ニカワを含むゼラチン一般）を酵素酸、アルカリで
加水分解して得たポリペプタイドを原料として、このポ
リペプタイドをジェットミル等の乾式粉砕の方法で粉砕
するのが良く、例えば、平均分子量が８，５００よりも
小さい範囲にあるゼラチンを粉砕原料とする。

【００８１】特に、好ましくは、市販されているゼラチ
ンを酵素、酸、アルカリで加水分解した後、略１２０℃
の熱風内にノズルから噴霧して乾燥させた平均分子量が
１，０００〜８，５００のゼラチン粗粉を用いている。

【００８２】次いで本実施例で用いられるアミノ酸粒に
ついて説明する。

【００８３】ここで用いられるアミノ酸（粗粉）は、ゼ
ラチン粒の延長線上に位置づけられるものであり、ゼラ
チン粒と酷似し、これに限定されないが、例えば、脱脂
大豆、小麦蛋白、落花生油槽、菜種糟、綿種糟、とうも
ろこし、牛乳、卵白、魚肉等に含まれている蛋白質、
髪、羊毛等に含まれているケラチン等を酵素、酸、アル
カリで加水分解して得られる平均分子量が１００〜２０
０のポリペプチド結合の無いアミノ酸である。

【００８４】上記ケラチンは、羽毛、動物の毛、爪など
にも含まれ、これらを単独または数種併用できるが、爪
などに対しては、前処理として、粉砕工程を経ることが
望ましく、したがって、この工程を省略可能な羽毛を原
料として用いることが好ましい。羽毛はこれをスラリー
状とするため、水を添加して間接加熱式熱交換器によ
り、常圧又は加圧下で、７０℃〜１２０℃において３〜
５時間充分煮熟する。添加する水は、羽毛をスラリー状
とするために必要な量であればよく特に限定されない
が、羽毛１００部に対して水５０〜８０部（重量比）と
することができる。

【００８５】このようにして煮熟した羽毛は、水分とと
もに濾過される。

【００８６】例えば、メッシュ１００μの布をフィルタ
ーとする濾過器に、前記スラリー状となった羽毛と共に
煮熟液を投入し、羽毛１００部に対して６０部のβケラ
チン水溶液を回収する。残余の４０部は廃棄される。

【００８７】そこで、前記のゼラチン粒と共に、又は前
記のゼラチン粒に代えて、樹脂に配合して用いることが
できる。ここで用いられるアミノ酸粒は、各種の蛋白質
を酵素、酸、アルカリで加水分解することによって得ら
れる平均分子量が１００〜２００のアミノ酸の粗粉を粉
砕して作り出される。例えば、湿式ボールミルにジメチ
ルホルムアミドと共にアミノ酸粗粉を投入して得られる
粉砕アミノ酸粒は、前記のゼラチン粗粉の同様な粉砕で
得られるゼラチン粒に比べて、過粉砕粒と未粉砕粒との
混在が少なく、概ね均一の粒度範囲に取り揃えられた状
態にあり、実用に何等の支障がない。又、このアミノ酸
粗粉をジェットミル等の乾式粉砕の手段を用い、分級を
しなから粉砕して得られたアミノ酸粒は、更に均一の粒
径に揃えられており、実用に特に好適である。

【００８８】従って、ここで用いられるアミノ酸粗粉の
アミノ酸組成はアミノ酸粗粉の得られる原料によって異
なるものであるが、いかなるアミノ酸組成のアミノ酸粗
粉を粉砕して得られたアミノ酸粒であっても実用に用い
ることができる。

【００８９】また、上記接着剤は、前記バインダーとし
て用いられるにかわ、澱粉の他通常接着剤に使用される
樹脂により形成され、所望により粘着付与剤、軟化剤、
充填剤、老化防止剤、架橋剤等の添加剤を含む層であり
得る。

【００９０】樹脂としては、例えば、天然ゴム；スチレ
ン−ブタジエン系、ポリイソブチレン系、イソプレン系
等の合成ゴム；アクリル樹脂、例えば、メチル（メタ）
アクリレート、エチル（メチル）アクリレート、ブチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート；オレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン；シリコーン樹脂、例えば、シロキサン
・トリクロロシラン、アルコシラン；ウレタン樹脂、例
えば、ポリエステルポリオール、ポリカーボネート、ポ
リエールポリオール、ポリアルキレンポリオール等で、
好ましくは、エマルジョン系接着剤、例えばウレタンエ
マルジョンもしくは、アクリルエマルジョン系接着剤、
例えば、ポリエステルポリウレタン系水性分散体２液硬
化型接着剤を用いる。

【００９１】例えば、ウレタンエマルジョンに、大日精
化工業（株）商品名ＷＡ３５１ウレタンエマルジョ
ン、既知のメラミン樹脂等架橋助剤ないしはイソシアネ
ートなどの硬化剤（同Ｃ９６）、また他の機械的強度を
安定させるための添加剤を添加したものを用いる。

【００９２】前記光触媒パルプ発泡体における発泡剤の
配合比は、

【００９３】

【表３】

【００９４】光触媒パルプ組成物と上記発泡剤との混合
比は、光触媒パルプ組成物100(wt％)に対して

【００９５】

【表４】

【００９６】次いで、これら発泡剤は、前記配合比で好
ましくは、光触媒パルプ組成物と共にブレンド機により
混合攪拌される。この混合攪拌は発泡剤に気泡を混入さ
せ、所定の粒形の流動体泡沫とするために行われる。

【００９７】泡沫状発泡体とすることによって、表面積
が増加し、光触媒活性効果を高め、発泡剤濃度を調整し
てきわめて薄く、また、均一に成形できる。さらに、ゼ
ラチンなどの添加物により泡沫の長時間保持が確保で
き、発泡体としての成形が容易である。また、接着剤に
代替するものとして、パルプ繊維相互の接着も強固に行
える。

【００９８】そして、この混合攪拌した泡沫層スカムを
含む水溶液を直ちに、ゲージ圧８kg/cm³の圧力容器から
成る発泡器に投入する。発泡器はゲージ圧8kg/cm²に調
圧され、タンクの吐出口には直径０．５mmのセラミック
製ビーズを圧密状態で収納した発泡部を備え、約３０秒
間の加圧により吐出口より適度の粘性の略均一な粒径９
μの泡沫を生成する。

【００９９】また、この発泡工程後、あるいは、前記光
触媒パルプ組成物製造時に同時に、平均繊維長１〜１０
０mm、平均径１０〜４０μm、融点１２０℃以上の合成
繊維を配合し、混合分散することができる。

【０１００】合成繊維の配合率は、前記光触媒パルプ組
成物１に対して最大９の割合が望ましい。

【０１０１】〔光触媒パルプ発泡成形体；実施例４〕前
記光触媒パルプ発泡体及びここでの光触媒パルプ成形体
は、種々の成形法、例えばトランスファー、回転成形、
カレンダー、ライニング加工、スラッシユ、デイップ成
形、積層成形などにより成形することができるが、木
材、紙、不織布その他の基材表面又は剥離紙に既知の各
種コーティング方式によりコーティングし、あるいは、
ラミネートし、又はスプレーガンにより噴霧塗布し、又
は注型成形などの型内に流入し、あるいは、圧空成形、
圧縮成形における加熱を省略もしくは緩和して成形する
など各種成形法により成形し、ついで、必要に応じて乾
燥又は加熱乾燥して、フィルター用途など紙状の発泡体
を含む任意の形態の光触媒パルプ成形体ないし光触媒パ
ルプ発泡成形体を得ることができるここでは、スプレー
ガンによる噴霧塗布を用いた実施例を示す。

【０１０２】光触媒パルプ組成物（前出実施例２）回収紙繊維；２kg（８０wt％）含水率１０wt％酸化チタン；０．５kg（２０wt％）処理後含水率；０．６wt％上記の光触媒パルプ組成物を以下の発泡剤界面活性剤；１，２５kg 希釈水；２．５kg ゼラチン；２，５g と共に、混合し、発泡させた後、木製板上にスプレーガ
ンにより膜厚５mmに塗布、１００℃で３時間乾燥後、膜
厚１mmの重量0.27gのシート状発泡成形体（試験例４）
を得た。

【０１０３】〔比較例３（前出光触媒パルプ組成紙；試
験例２）〕回収紙繊維；２kg（８０wt％）含水率１０wt％酸化チタン；０．５kg（２０wt％）処理後含水率；０．６wt％上記実施例２で得られた光触媒パルプ組成物を用い、手
すき和紙工程と同じく製紙した（未発泡：試験例２）。

【０１０４】光触媒パルプ組成物；２０g に水：５００
mlを加え、１５分間攪拌し、さらに水２リツトルを加え
てすき、自然乾燥。重量：1.42g、紙厚：0.25mmを比較
例３とした。

【０１０５】〔比較例４〕比較例４は、シリカ系バイン
ダ１０wt％、酸化チタン１０wt％に溶剤を添加した溶液
にガラス板を浸漬して、乾燥したシリカ系バインダ５０
wt％、酸化チタン５０wt％の試料としたものである。

【０１０６】以下に上記試験例及び比較例による試験結
果を示す。

【０１０７】実験条件添加アセトアルデビド濃度約820ppm 光強度約1mW/cm² 反応容器１Ｌ光触媒パルプ組成紙及び他の比較例サンプル大きさ：８×８cm 厚さ：０．２５mm

【０１０８】

【表５】

【０１０９】試験例４；光触媒パルプ発泡体は、発泡剤
成分を除く組成物の重量は、比較例３（光触媒パルプ組
成紙：試験例２）の５分の１以下であり、試験結果にお
いて５分の１以下となるところであるが、試験例４の光
触媒パルプ発泡成形体は、比較例３に対して５分の１以
上となる数値をそれぞれ示している。

【０１１０】上述した光触媒パルプ成形体又は光触媒パ
ルプ発泡成形体は、これらを内、外又は中間層として、
芯材あるいは基材等の積層材として普通紙、合成紙、プ
ラスチツクフィルム、不織布を２層あるいは３層などに
積層したものとすることができ、この場合、芯材あるい
は基材として透光性を有し、あるいは、開孔を多数有す
る普通紙、合成紙、不織布、織布、繊維密度の低い不織
布、織り目の粗い織布、透明フィルム等、透光性の優れ
たものを使用することにより、光触媒パルプ成形体又は
光触媒パルプ発泡体が光源側に位置し、直接露光し得る
状態で配置された場合はもとより、芯材あるいは基材間
に光触媒パルプ成形体又は光触媒パルプ発泡体が挾持さ
れている場合等、光触媒パルプが直接光源側に位置しな
い場合においても、芯材あるいは基材を通過した光が光
触媒パルプ成形体又は光触媒パルプ発泡体に照射されて
酸化チタンの光触媒性が好適に発揮されると共に、芯材
あるいは基材を開孔等を備えた通気性を有するものとす
ることで、該光触媒パルプ成形体をフィルター等として
使用することが容易となる。

【０１１１】前記成形体及び発泡体は、通気性に優れフ
ィルター用途として最適であり、また、発泡体では、成
形時接着剤の乾燥が促進される。また、熱可塑性樹脂の
配合された光触媒パルプ組成物を加熱成形して成る成形
体にあっては、熱可塑性樹脂がバインダとなってパルプ
繊維間の結合が強固となり、強靱なプレスシート等を得
ることができる。

【０１１２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【０１１３】反応速度、反応の終了を著しく早めること
ができ、酸化チタンの光触媒活性効果を向上させること
が可能であり、包装材料、壁紙など建材、濾材など各種
広範な用途に適応できる抗菌、抗黴、防汚（汚れの）及
び悪臭の分解、脱臭処理、有害物質の酸化分解効果を有
する光触媒パルプ組成物を提供し、また、大気処理、水
処理、土壌処理にも用いて有効な光触媒パルプ組成物な
らびにその発泡体を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施例における光触媒パルプ組成物の走査
顕微鏡による表面を示す。（Ａ）は、倍率×２００、
（Ｂ）は、倍率×７５０

【図２】本願実施例における光触媒パルプ組成紙の走査
顕微鏡による表面及び断面を示す。（Ａ）は、表面を示
すもので、倍率×７５０、（Ｂ）は、断面を示すもの
で、倍率×２００

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１２月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (54)【発明の名称】光触媒パルプ組成物、前記光触媒パルプ組成物を用いた光触媒パルプ発泡体、前記光触媒パルプ組成物を用いた光触媒パルプ成形体及び前記光触媒パルプ発泡体を用いた光触媒パルプ発泡成形体並びに前記光触媒パルプ組成物、前記光触媒パルプ発泡体、前記光触媒パルプ成形体及び前記光触媒パルプ発泡成形体の製造方

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化チタン５〜６０wt％に、含有水分量
を３wt％以内とし平均繊維径5〜300μm 、平均繊維長0.
1〜70mmのパルプ及び／又は紙４０〜９５wt％の割合で
配合して成ることを特徴とする光触媒パルプ組成物。
【請求項２】酸化チタン５〜６０wt％と、含有水分量
を３wt％以内とし平均繊維径5〜300μm、平均繊維長0.1
〜70mmのパルプ及び／又は紙４０〜９５wt％と、前記酸
化チタン、パルプ及び／又は紙の合計重量に対して２５
〜１００wt％の熱可塑性樹脂を配合して成ることを特徴
とする光触媒パルプ組成物。
【請求項３】酸化チタン５〜６０wt％に、含有水分量
を３wt％以内とし平均繊維径5〜300μm 、平均繊維長0.
1〜70mmのパルプ及び／又は紙４０〜９５wt％の割合で
配合して成る光触媒パルプ組成物に対して以下の組成か
ら成る発泡剤を配合して成る光触媒パルプ発泡体ａ）希釈水１００wt％に対して界面活性剤０．０１〜
０．０７wt％の溶液に対してｂ−１）前記希釈水１００wt％に対してゼラチン及び／
又はアミノ酸等蛋白質を１０wt％以下の発泡剤、及び／又は、ｂ−２）前記希釈水５〜５０に対して接着剤１０wt％の
泡沫状接着剤。
【請求項４】請求項１記載の光触媒パルプ組成物を製
紙して成る光触媒パルプ組成紙としての光触媒パルプ成
形体。
【請求項５】請求項４項記載の光触媒パルプ成形体
が、プラスチック繊維あるいは、にかわ、澱粉、蝋又
は、酢酸ビニール、アクリル系の樹脂接着剤をバインダ
ーとして製紙工程で混入して成る光触媒パルプ成形体。
【請求項６】講求項１又は２記載の光触媒パルプ組成
物、又は請求項３記載の光触媒パルプ発泡体を、基材表
面又は剥離紙にコーティング又は噴霧し、又は注型成
形、回転成形、カレンダー加工、ライニング加工して成
る光触媒パルプ成形体又は光触媒パルプ発泡成形体。
【請求項７】請求項２記載の光触媒パルプ組成物を加
熱成形してなる光触媒パルプ成形体。
【請求項８】酸化チタン５〜６０wt％に、平均繊維径
5〜300μm、平均繊維長0.1〜70mmのパルプ及び／又は紙
４０〜９５wt％の割合で配合して成る配含物に対して攪
拌衝撃力を付加して攪拌して、前記攪拌衝撃力に基づく
剪断力により剪断発熱を生じさせ、この剪断発熱により
前記配合物を乾燥し含有水分量を３wt％以内に低下せし
める工程と、前記パルプ及び／又は紙を前記乾燥に伴い
膨潤し、三次元繊維絡合体とする工程と、前記攪拌衝撃
力により、前記酸化チタンを前記パルプ及び／又は紙の
繊維表面に押し付け固定化する処理工程とから成ること
を特徴とする光触媒パルプ組成物の製造方法。
【請求項９】酸化チタン５〜６０wt％と、含有水分量
を３wt％以内とし平均繊維径5〜300μm 、平均繊維長0.
1〜70mmのパルプ及び／又は紙４０〜９５wt％と、前記酸化チタン、パルプ及び／又は紙の合計重量に対し
て２５〜１００wt％の熱可塑性樹脂を配合して成る配含
物に対して攪拌衝撃力を付加して攪拌して、前記攪拌衝
撃力に基づく剪断力により剪断発熱を生じさせ、この剪
断発熱により前記配合物を乾燥し含有水分量を３wt％以
内に低下せしめる工程と、前記パルプ及び／又は紙を前
記乾燥に伴い膨潤し、三次元繊維絡合体とする工程と、
前記攪拌衝撃力により、前記酸化チタン及び熱可塑性樹
脂を前記パルプ及び／又は紙の繊維表面に押し付け固定
化する処理工程とから成ることを特徴とする光触媒パル
プ組成物の製造方法。
【請求項１０】酸化チタン５〜６０wt％に、平均繊維
径5〜300μm、平均繊維長0.1〜70mmのパルプ及び／又は
紙４０〜９５wt％の割合で配合して成る配合物に対して
攪拌衝撃力を付加して攪拌して、前記攪拌衝撃力に基づ
く剪断力により剪断発熱を生じさせ、この剪断発熱によ
り前記配含物を乾燥し含有水分量を３ｗｔ％以内に低下
せしめる工程と、前記パルプ及び／又は紙を前記乾燥に
伴い膨潤し、三次元繊維絡合体とする工程と、前記攪拌衝撃力によ
り、前記酸化チタンを前記パルプ及び／又は紙の繊維表面に押し付け固定化して
光触媒パルプ組成物を得る処理工程と、以下の組成から成る発泡剤を準備する工程と、ａ）希釈水１００wt％に対して界面活性剤０．０１〜
０．０７wt％の溶液に対してｂ−１）前記希釈水１００wt％に対してゼラチン及び／
又はアミノ酸を１０wt％以下の発泡剤、及び／又は、ｂ−２）前記希釈水５〜５０wt％に対して接着剤１０wt
％の泡沫状接着剤上記発泡剤を前記光触媒パルプ組成物
に混合し、発泡する工程から成ることを特徴とする光触
媒パルプ発泡体の製造方法。
【請求項１１】請求項８又は９記載の光触媒パルプ組
成物又は請求項１０記載の光触媒パルプ発泡体を型内に
注入し、前記型内において、前記光触媒パルプ発泡体を
加熱乾燥又は乾燥してなることを特徴とする光触媒パル
プ成形体又は光触媒パルプ発泡成形体の製造方法。
【請求項１２】請求項１０記載の光触媒パルプ発泡体
を型内に注入し、所望型形状に圧縮し、前記型内におい
て、前記光触媒パルプ組成物又は光触媒パルプ発泡体を
加熱乾燥又は乾燥してなることを特徴とする光触媒パル
プ発泡成形体の製造方法。
【請求項１３】請求項９記載の光触媒パルプ組成物を
加熱成形してなることを特徴とする光触媒パルプ成形体
の製造方法。
【請求項１４】酸化チタン２０〜５０wt％に、パルプ
及び／又は紙８０〜５０wt％を配合する請求項１又は２
記載の光触媒パルプ組成物又は請求項３記載の光触媒パ
ルプ発泡体又は請求項８又は９記載の光触媒パルプ組成
物の製造方法又は請求項１０記載の光触媒パルプ発泡体
の製造方法。
【請求項１５】請求項４又は７に記載の光触媒パルプ
成形体又は請求項６記載の光触媒パルプ発泡成形体を内
層、外層又は中間層として芯材あるいは基材として普通
紙、合成紙、プラスチックフィルム、不織布を２層ある
いは３層などに積層して成る光触媒パルプ成形体又は光
触媒パルプ発泡成形体。
【請求項１６】前記光触媒パルプ組成物に対して前記
発泡剤を混合攪拌し、あるいは、混合攪拌した後、加圧
して粒径９μ〜１０mmの泡沫状とする請求項１０記載の
光触媒パルプ発泡体の製造方法。
【請求項１７】前記発泡剤は、界面活性剤に羽毛など
から得たケラチン質から成るアミノ酸あるいはゼラチン
を水と共に添加して成る請求項３記載の光触媒パルプ発
泡体又は請求項１０記載の光触媒パルプ発泡体の製造方
法。
【請求項１８】ａ）希釈水１００wt％に対して界面活性
剤０．０１〜０．０７wt％の溶液に、ｂ−１）前記希釈水１００wt％に対してゼラチン及び／
又はアミノ酸を０．０５〜２wt％以下の発泡剤、及びｂ−２）前記希釈水１００wt％に対して接着剤２０〜２
００wt％の泡沫状接着剤を混合して成る前記発泡剤又はｂ−２）前記希釈水１００wt％に対して接着剤２０〜２
００wt％の泡沫状接着剤を混合して成る前記発泡剤と前
記パルプ組成物との比が、それぞれ、１：０．５〜４である請求項３記載の光触媒パルプ発泡
体又は請求項１０記截の光触媒パルプ発泡体の製造方
法。
【請求項１９】ａ）希釈水１００wt％に対して界面活性
剤０．０１〜０．０７wt％の溶液に、ｂ−１）前記希釈水１００wt％に対してゼラチン及び／
又はアミノ酸を０．１〜１０wt％以下混合して成る前記
発泡剤と前記パルプ組成物との比が、１：０．５〜３で
ある請求項３記載の光触媒パルプ発泡体又は請求項１０
記載の光触媒パルプ発泡体の製造方法。
【請求項２０】酸化チタン５〜６０wt％及びパルプ及
び／又は紙４０〜９５wt％に対して平均繊維長１〜１０
０mm、平均径１０〜４０μm 、融点１２０℃以上の合成
繊維を最大１：９の割合で配合する請求項１又は２記載
の記載の光触媒パルプ組成物又は請求項３記載の光触媒
パルプ発泡体又は請求項８又は９記載の光触媒パルプ組
成物の製造方法又は請求項１０記載の光触媒パルプ発泡
体の製造方法。
【請求項２１】前記合成繊維を、光触媒パルプ組成物
製造工程、発泡工程又は発泡工程後又は成型工程におい
て混合分散する請求項１０記載の光触媒パルプ発泡体の
製造方法、請求項１１又は１２記載の光触媒パルプ発泡
成形体の製造方法。