JPH09273531A

JPH09273531A - 緩み止めナット

Info

Publication number: JPH09273531A
Application number: JP11026696A
Authority: JP
Inventors: Matsuhiro Okumoto; 松博奥本
Original assignee: YURUSON KK
Current assignee: YURUSON KK
Priority date: 1996-04-04
Filing date: 1996-04-04
Publication date: 1997-10-21

Abstract

(57)【要約】【課題】緩み止めのための摩擦抵抗を常に精度よく設
定できる緩み止めナットを得ること。【解決手段】ナット本体１１における雌ねじ１３の中
心部の穴形状を正八角形とし、この穴１２の各辺１２ａ
…１２ａの中間部を、該雌ねじ１３と螺合する正規の雄
ねじ２１におけるねじ山２２の谷径Ｄよりも中心側に位
置するように形成し、ナット本体１１における雌ねじ１
３を雄ねじ２１にねじ込んだときに、上記穴１２の各辺
１２ａ…１２ａの中間部を雄ねじ２１の谷部に食い込ま
せて緩み止めのための摩擦抵抗を与えるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、緩み止め機能を備
えた緩み止めナットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばボルトとナットによる締め
付け構造において、ボルトに締め付けたナットが緩んだ
り、或は脱落するのを防止するために、正規のナットが
完成した後、該ナットの外周部から塑性加工を加えるこ
とによって雌ねじの一部を変形させ、この変形により、
ナットのボルトへのねじ込み時に摩擦抵抗を与えるよう
にして緩み止めを行うようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、ナッ
トは、これを量産するため、鍛造機により中心部に円形
の下穴を有する中間製品を成形し、その後にこの中間製
品の下穴に雌ねじを刻設することにより製造されてい
る。

【０００４】しかし、上記中間製品を鍛造により成形し
た場合、ナットの高さ、つまりナットにおけるパンチの
ダイへの打ち込み方向の長さにバラツキが発生してしま
う。そのため、正規のナットが完成した後にその外周部
から塑性加工を加えて雌ねじの一部を変形させ、その変
形により、緩み止めのための摩擦抵抗を与えようとした
とき、その変形具合を一定化するのが非常に困難とな
り、緩み止めのための摩擦抵抗を常に精度よく設定する
ことができなかった。特に、変形量が大き過ぎたりする
とボルトにナットを締め込むときに焼き付きが発生した
りする問題があった。

【０００５】そこで、本発明は、上記のような問題を解
消するためになされたもので、緩み止めのための摩擦抵
抗を常に精度よく設定できる緩み止めナットを提供する
ことを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

【０００７】すなわち、本願の請求項１に係る発明（以
下、第１発明という）は、ナット本体における雌ねじの
中心部の穴形状が多角形をなし、該穴の各辺の中間部
が、上記雌ねじと螺合する正規の雄ねじにおけるねじ山
の谷径よりも中心側に位置するように形成されているこ
とを特徴とする。

【０００８】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、ナット本体における雌ねじのねじ山の頂
部に、該雌ねじと螺合する正規の雄ねじにおけるねじ山
の谷径よりも中心側に膨出する外膨らみ円弧状の膨出部
が断続的に設けられていることを特徴とする。

【０００９】上記の構成によれば、次のような作用が得
られる。

【００１０】まず、第１発明によれば、雌ねじにおける
多角形穴の各辺の中間部が、上記雌ねじと螺合する正規
の雄ねじにおけるねじ山の谷径よりも中心側に位置する
ように形成されていることから、このナット本体を、例
えばボルトの雄ねじにねじ込んだとき、上記多角形の各
辺の中間部が上記雄ねじにおけるねじ山の谷部と干渉し
て、その谷部にそれぞれ食い込むことになり、これによ
り、緩み止めのための摩擦抵抗を正確に与えることが可
能となる。

【００１１】また、第２発明によれば、ナット本体にお
ける雌ねじのねじ山の頂部に、正規の雄ねじにおけるね
じ山の谷径よりも中心側に膨出する外膨らみ円弧状の膨
出部が断続的に設けられているから、このナット本体
を、例えばボルトの雄ねじにねじ込んだとき、上記各膨
出部が雄ねじにおけるねじ山の谷部と干渉して、その谷
部にそれぞれ食い込むことになり、これにより、緩み止
めのための摩擦抵抗を正確に与えることが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１３】まず、図１〜図６は本発明における第１発
明の実施形態を示すもので、この緩み止めナット１は、
図１及び図２に示すように、外周が六角形のナット本体
１１の中心部に、平面視正八角形の穴１２を有してお
り、この正八角形穴１２には、ボルト２などの正規の雄
ねじ２１に螺合される雌ねじ１３が形成されている。

【００１４】そして、図１及び図２に示すように、上記
正八角形穴１２の対辺１２ａ，１２ａ間の寸法Ｈは、上
記ボルト２の雄ねじ２１におけるねじ山２２の谷径Ｄよ
りも小さく形成されている。さらに、ナット本体１１の
軸方向一端部には円板状のつば部１４が一体に設けられ
ている。また、図３において符号１２ｂ…１２ｂは、正
八角形穴１２の角部であり、また、符号Ｏは、雌ねじ１
３の中心である。

【００１５】また、上記ナット１は、まず、鍛造機によ
って中心部に正八角形の下穴を有するナット本体１１を
成形し、その後に、該ナット本体１１の下穴にタップ
（図示せず）によるねじ切り加工を施して雌ねじ１３を
刻設することにより製造される。ここで、ねじ切り加工
においては、正八角形穴１２の各辺１２ａの中間部が切
削されることなくそのまま残るような刃形を有するタッ
プが使用される。

【００１６】上記した構成によれば、ナット本体１１に
おける正八角形穴１２の対辺１２ａ，１２ａ間の寸法Ｈ
が雄ねじ２１におけるねじ山２２の谷径Ｄよりも小さく
形成されていることから、このナット本体１０をボルト
２にねじ込んだとき、図２及び図６に示すように上記正
八角形穴１２の各対辺１２ａ…１２ａの中間部が雄ねじ
２１におけるねじ山２２の谷部２３と干渉して、その谷
部に一定量ずつ食い込むことになり、これにより、緩み
止めのための摩擦抵抗を精度よく与えることが可能とな
る。

【００１７】その場合、正八角形穴１２の各辺１２ａ…
１２ａの中間部を、それぞれ一定角度ずつを置いた状態
で、一定深さずつボルト２における雄ねじ２１のねじ山
２２の谷部２３にそれぞれ食い込ませることができるの
で、緩み止めのための摩擦抵抗を常に精度よく設定する
ことが可能となる。

【００１８】上記した実施の形態によれば、上記穴１２
の形状を正八角形にしたけれども、正八角形以外の正多
角形もしくは多角形であってもよい。また、正多角形も
しくは多角形の角はアールとしてもよいことは勿論であ
る。さらに、上記正八角形穴１２の大きさを選択するこ
とで、緩み止めのための摩擦抵抗を任意に設定変更する
ことが可能となる。

【００１９】次に、図７〜図９は第２発明の実施の形態
を示すもので、この緩み止めナット３は、外周が六角形
のナット本体３１の中心部に、ボルト４の正規の雄ねじ
４１に螺合される雌ねじ３２を有している。

【００２０】そして、この雌ねじ３２のねじ山３３の頂
部に、正規の雄ねじ４１におけるねじ山４２の谷径Ｄよ
りも中心側に膨出する外膨らみ円弧状の膨出部３４…３
４が平面視において４つ現れるように９０度の角度差を
置いて断続的に多数設けられている。さらに、ナット本
体３１の軸方向一端部には、円板状のつば部３５が一体
に設けられている。尚、図９において、符号Ｏは、雌ね
じ３２の中心である。

【００２１】また、上記ナット３は、まず、鍛造機によ
って中心部に上記膨出部部分を４箇所残した円形状の下
穴を有するつば付きナット本体３１を成形し、その後に
該ナット本体３１の下穴にタップ（図示せず）によるね
じ切り加工を施して上記膨出部３４…３４を有する雌ね
じ３２を刻設することにより製造される。ここで、ねじ
切り加工においては、外膨らみ円弧状の膨出部３４が切
削されることなくそのまま残るような刃形を有するタッ
プが使用される。

【００２２】上記した構成によれば、ナット本体３１に
おける雌ねじ３２のねじ山３３の頂部に、正規の雄ねじ
４１におけるねじ山４２の谷径Ｄよりも中心側に膨出す
る外膨らみ円弧状の膨出部３４…３４が断続的に多数設
けられているから、このナット本体３１を、例えばボル
ト４の雄ねじ４１にねじ込んだとき、上記各膨出部３４
…３４の中間部が雄ねじ４１におけるねじ山４２の谷部
４３と干渉して、その谷部４３に食い込むことになり、
これにより、緩み止めのための摩擦抵抗を正確に与える
ことが可能となる。

【００２３】その場合、各膨出部３４…３４の中間部
を、それぞれ一定の角度をおいた状態で、しかも、一定
深さずつボルト４における雄ねじ４１のねじ山４２の谷
部４３にそれぞれ食い込ませることができるので、緩み
止めのための摩擦抵抗を常に精度よく設定することが可
能となる。

【００２４】上記した実施の形態によれば、ナット本体
３１を平面から見たときの膨出部３４の数が４つである
けれども、この個数は何ら限定されるものではなく、２
つ以上であればよいし、また、等分された位相角をおい
て設けられるのが好ましい。さらに、上記膨出部３４の
大きさを選択することで、緩み止めのための摩擦抵抗を
任意に設定変更することが可能となる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本願の第１発明によれ
ば、ナット本体における雌ねじの中心部の穴形状が多角
形とされ、その多角形穴の各辺の中間部が、上記雌ねじ
と螺合する正規の雄ねじにおけるねじ山の谷径よりも中
心側に位置するように形成されていることから、このナ
ットを、例えばボルトの雄ねじにねじ込んだとき、上記
多角形の各辺の中間部が上記雄ねじにおけるねじ山の谷
部と干渉して、その谷部に食い込むことが可能となり、
これにより、緩み止めのための摩擦抵抗を常に精度よく
設定することが可能となる。

【００２６】また、第２発明によれば、ナット本体にお
ける雌ねじのねじ山の頂部に、正規の雄ねじにおけるね
じ山の谷径よりも中心側に膨出する外膨らみ円弧状の膨
出部が断続的に多数設けられているから、このナット本
体を、例えばボルトの雄ねじにねじ込んだとき、上記各
膨出部が雄ねじにおけるねじ山の谷部と干渉して、その
谷部にそれぞれ食い込むことになり、これにより、緩み
止めのための摩擦抵抗を常に精度よく設定することが可
能となる。また、膨出部が外膨らみの円弧状であるか
ら、該膨出部が谷部に食い込む際に比較的滑らかに食い
込ませることができ、膨出部の変形を抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る緩み止めナットの平面図であ
る。

【図２】同正面図である。

【図３】同要部の一部拡大横断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図６】緩み止めナットのボルトへのねじ込み状態を
示す縦断面図である。

【図７】本発明の別の実施形態を示す緩み止めナット
の平面図である。

【図８】同正面図である。

【図９】同要部の一部拡大横断面図である。

【符号の説明】

１，３緩み止めナット１１，３１ナット本体１１雌ねじ１２穴１２ａ対辺３２雌ねじ３３ねじ山３４膨出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ナット本体における雌ねじの中心部の穴
形状が多角形をなし、この穴の各辺の中間部が、該雌ね
じと螺合する正規の雄ねじにおけるねじ山の谷径よりも
中心側に位置するように形成されていることを特徴とす
る緩み止めナット。
【請求項２】ナット本体における雌ねじのねじ山の頂
部に、該雌ねじと螺合する正規の雄ねじにおけるねじ山
の谷径よりも中心側に膨出する外膨らみ円弧状の膨出部
が断続的に設けられていることを特徴とする緩み止めナ
ット。