JPH09274191A - 液晶表示素子の製造方法及び液晶表示素子製造用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 注入口封止樹脂が、注入口のある端面からは
み出して表示面に付着してしまうことがなく、複数の液
晶表示素子を同時に注入する際には、注入口間の間隔の
ばらつきにも対応することができる液晶表示素子の製造
方法及び液晶表示素子製造用装置を提供する。 【解決手段】 注入口封止樹脂供給手段としてのステン
レスからなる樹脂槽１に、アクリル系の光硬化性樹脂か
らなる注入口封止樹脂２を貯溜し、注入口封止樹脂転写
手段としての注入口封止樹脂吸収体３を芯材４の周囲に
形成し、注入口封止樹脂吸収体３の注入口５と接触しな
い部分の少なくとも一部を注入口封止樹脂２中に浸漬さ
せ、注入口封止樹脂吸収体３に注入口封止樹脂２を吸収
させて湿潤状態とする。この注入口封止樹脂吸収体３を
上昇させ、一対の電極基板を貼り合わせて液晶材料の注
入を行った液晶表示素子６の注入口５に接触させた後、
注入口封止樹脂吸収体３を下降させて注入口封止樹脂２
を注入口５に転写し、紫外線を照射することによって注
入口封止樹脂２を硬化させ、注入口５の封止を完了す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子の製
造方法及び液晶表示素子製造用装置に関するものであ
り、特に注入口封止方法及び注入口封止装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子の注入口封止方法は、一対
の電極基板間に液晶材料を注入した後、ディスペンサー
によって注入口封止樹脂を注入口に塗布し、注入口封止
樹脂を硬化させることによって注入口を封止する方法が
一般的である。

【０００３】複数の液晶表示素子の注入口を同時に封止
する場合は、液晶表示素子の間隔とディスペンサーの間
隔とが等しくなるように配置し、複数の液晶表示素子の
注入口に液晶表示素子と同数のディスペンサーによって
注入口封止樹脂を塗布し、注入口封止樹脂を硬化させる
ことによって注入口を封止する方法が用いられる。

【０００４】電極基板として、厚さ０．７〜１．１ｍｍ
のガラスを用いた液晶表示素子の場合、注入口のある端
面の幅は、一対の電極基板を貼り合わせて液晶表示素子
を構成しているため、電極基板単体の厚さの２倍とな
り、１．４〜２．２ｍｍとなる。

【０００５】このため、ディスペンサーを用いて注入口
の封止を行った場合、注入口封止樹脂が注入口のある端
面からはみ出すことがなく、良好な注入口の封止を行う
ことができる。複数の液晶表示素子の注入口を同時に封
止する場合であっても、液晶表示素子を位置決めピン等
で位置決めし、液晶表示素子と同数のディスペンサーに
よって注入口の封止を行うことにより、良好な注入口の
封止を行うことができる。

【０００６】また、別の方法として、特開平２−１３０
５３０号公報に開示されているように、注入口封止樹脂
塗布部を注入口封止樹脂中に浸漬し、注入口封止樹脂を
すくい取って液晶表示素子の注入口に塗布した後、注入
口封止樹脂を硬化させることによって注入口を封止する
方法が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】電極基板として、厚さ
０．１〜０．５ｍｍのプラスチックまたは薄板ガラスを
用いた液晶表示素子の場合、注入口のある端面の幅は、
一対の電極基板を貼り合わせて液晶表示素子を構成して
いるため、電極基板単体の厚さの２倍となり、０．２〜
１．０ｍｍとなる。

【０００８】このため、ディスペンサーを用いて注入口
の封止を行った場合、図７に示すように、注入口封止樹
脂７０が注入口のある端面７１からはみ出し、表示面７
２に付着してしまう。表示面７２に注入口封止樹脂７０
が付着している場合、偏光板を貼り付けできない等の問
題点があり、そのまま液晶表示素子として使用すること
ができないため、不要な部分を削り取る等の作業が必要
となる。このとき、液晶表示素子に傷を付けてしまうこ
とがあり、不良品となってしまうという問題点がある。

【０００９】複数の液晶表示素子の注入口を同時に封止
する場合、前記問題点以外にも以下のような問題点があ
る。

【００１０】プラスチックまたは薄板ガラスを電極基板
として用いた複数の液晶表示素子を同時に注入する場
合、弾性体等からなるギャップ制御板と液晶表示素子と
を交互に配置し、外側から加圧することによって液晶表
示素子のセルギャップを制御しながら注入するという方
法が多く用いられる。この方法では、ギャップ制御板の
板厚ばらつき、加圧力のばらつき及び電極基板の板厚ば
らつき等により、注入口間の間隔にばらつきが生じ、こ
のばらつきが累積され、端に位置する注入口は、ディス
ペンサーによって封止するための所定位置に対して大き
くずれ、封止することが困難となる。

【００１１】一方、前述した特開平２−１３０５３０号
公報に開示されている方法では、プラスチックまたは薄
板ガラスを電極基板として用いた複数の液晶表示素子を
同時に注入するため、弾性体等からなるギャップ制御板
と液晶表示素子とを交互に配置し、外側から加圧するこ
とによって液晶表示素子のセルギャップを制御しながら
注入する場合、ギャップ制御板の板厚ばらつき、加圧力
のばらつき及び電極基板の板厚ばらつき等により、注入
口間の間隔にばらつきが生じても問題になることはな
い。

【００１２】しかし、この方法では、電極基板として厚
さ０．７〜１．１ｍｍのガラスを用いた液晶表示素子の
場合でも、注入口封止樹脂の塗布量を調節することが困
難であり、注入口封止樹脂が注入口のある端面からはみ
出し、表示面に付着してしまうことがある。

【００１３】本発明は、以上のような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、注入口封止樹脂が注入口のあ
る端面からはみ出して表示面に付着してしまうことがな
く、複数の液晶表示素子を同時に注入する際には、注入
口間の間隔のばらつきにも対応することができる液晶表
示素子の製造方法及び液晶表示素子製造用装置を提供す
ることを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載の液晶表示素子の製造方
法は、一対の電極基板間に液晶材料を注入した後、注入
口封止樹脂を用いて注入口を封止する液晶表示素子の製
造方法において、前記注入口封止樹脂を吸収させること
によって湿潤状態となっている注入口封止樹脂吸収体
に、前記液晶材料を注入した後の液晶表示素子の注入口
を接触させることにより、前記注入口に前記注入口封止
樹脂を転写し、前記注入口の封止を行うことを特徴とし
ている。

【００１５】請求項２記載の液晶表示素子の製造方法
は、請求項１記載の液晶表示素子の製造方法において、
前記注入口封止樹脂に、前記注入口封止樹脂吸収体の前
記注入口と接触しない部分の少なくとも一部を浸漬させ
ておくことにより、前記注入口封止樹脂吸収体を湿潤状
態に保っておくことを特徴としている。

【００１６】請求項３記載の液晶表示素子の製造方法
は、請求項１記載の液晶表示素子の製造方法において、
前記注入口封止樹脂吸収体の前記注入口と接触する部分
を、前記注入口封止樹脂に接触させることにより、前記
注入口封止樹脂吸収体を湿潤状態にすることを特徴とし
ている。

【００１７】請求項４記載の液晶表示素子の製造方法
は、請求項１記載の液晶表示素子の製造方法において、
前記注入口封止樹脂吸収体の前記注入口と接触する部分
に、前記注入口封止樹脂を滴下することにより、前記注
入口封止樹脂吸収体を湿潤状態にすることを特徴として
いる。

【００１８】請求項５記載の液晶表示素子の製造方法
は、請求項１記載の液晶表示素子の製造方法において、
芯材に前記注入口封止樹脂吸収体を形成し、前記芯材の
中を通して前記注入口封止樹脂を前記注入口封止樹脂吸
収体に供給することにより、前記注入口封止樹脂吸収体
を湿潤状態にすることを特徴としている。

【００１９】請求項６記載の液晶表示素子製造用装置
は、一対の電極基板間に液晶材料を注入した後、注入口
封止樹脂を用いて注入口を封止する液晶表示素子製造用
装置において、前記注入口封止樹脂を吸収させることに
よって湿潤状態となっている注入口封止樹脂吸収体から
なる注入口封止樹脂転写手段と、前記注入口封止樹脂を
前記転写手段に供給する注入口封止樹脂供給手段とを有
することを特徴としている。

【００２０】本発明の液晶表示素子の製造方法によれ
ば、注入口封止樹脂を吸収させることによって湿潤状態
となっている注入口封止樹脂吸収体に、液晶材料を注入
した後の液晶表示素子の注入口を接触させ、注入口に注
入口封止樹脂を転写することにより、適量の注入口封止
樹脂を注入口に転写することができるため、液晶表示素
子の表示面に注入口封止樹脂を付着させることなく注入
口の封止を行うことができる。

【００２１】さらに、プラスチックまたは薄板ガラスを
電極基板として用いた複数の液晶表示素子を同時に注入
するため、弾性体等からなるギャップ制御板と液晶表示
素子とを交互に配置し、外側から加圧することによって
液晶表示素子のセルギャップを制御しながら注入する場
合、ギャップ制御板の板厚ばらつき、加圧力のばらつき
及び電極基板の板厚ばらつき等によって注入口間の間隔
にばらつきが生じても、問題なく注入口の封止を行うこ
とができる。

【００２２】また、注入口封止樹脂吸収体の注入口と接
触しない部分の少なくとも一部を注入口封止樹脂に浸漬
しておき、注入口封止樹脂吸収体を湿潤状態に保ってお
くことにより、常に安定して適量の注入口封止樹脂を注
入口に転写することができるため、液晶表示素子の表示
面に注入口封止樹脂を付着させることなく注入口の封止
を行うことができる。

【００２３】また、注入口封止樹脂吸収体の注入口と接
触する部分を注入口封止樹脂に接触させ、注入口封止樹
脂吸収体を湿潤状態にすることにより、常に安定して適
量の注入口封止樹脂を注入口に転写することができるた
め、液晶表示素子の表示面に注入口封止樹脂を付着させ
ることなく注入口の封止を行うことができる。

【００２４】また、注入口封止樹脂吸収体の注入口と接
触する部分に注入口封止樹脂を滴下し、注入口封止樹脂
吸収体を湿潤状態にすることにより、常に安定して適量
の注入口封止樹脂を注入口に転写することができるた
め、液晶表示素子の表示面に注入口封止樹脂を付着させ
ることなく注入口の封止を行うことができる。

【００２５】また、芯材に注入口封止樹脂吸収体を形成
し、芯材の中を通して注入口封止樹脂を注入口封止樹脂
吸収体に供給し、注入口封止樹脂吸収体を湿潤状態にす
ることにより、常に安定して適量の注入口封止樹脂を注
入口に転写することができるため、液晶表示素子の表示
面に注入口封止樹脂を付着させることなく注入口の封止
を行うことができる。

【００２６】本発明の液晶表示素子製造用装置によれ
ば、注入口封止樹脂を吸収させることによって湿潤状態
となっている注入口封止樹脂吸収体からなる注入口封止
樹脂転写手段と、注入口封止樹脂を前記転写手段に供給
する注入口封止樹脂供給手段とを有することにより、適
量の注入口封止樹脂を注入口に転写することができるた
め、液晶表示素子の表示面に注入口封止樹脂を付着させ
ることなく注入口の封止を行うことができ、前記供給手
段から常に安定して適量の注入口封止樹脂を前記転写手
段に供給することができるため、常に安定して適量の注
入口封止樹脂を注入口に転写することができる。

【００２７】さらに、プラスチックまたは薄板ガラスを
電極基板として用いた複数の液晶表示素子を同時に注入
するため、弾性体等からなるギャップ制御板と液晶表示
素子とを交互に配置し、外側から加圧することによって
液晶表示素子のセルギャップを制御しながら注入する場
合、ギャップ制御板の板厚ばらつき、加圧力のばらつき
及び電極基板の板厚ばらつき等によって注入口間の間隔
にばらつきが生じても、問題なく注入口の封止を行うこ
とができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】図１乃至図６を用いて、本発明の
実施の形態について説明する。

【００２９】（実施の形態１）図１及び図２を用いて第
１の実施の形態について説明する。図１は本発明の液晶
表示素子製造用装置に係わる第１の実施の形態を示す概
念図、図２は第１の実施の形態においてギャップ制御板
を用いた場合を示す説明図である。

【００３０】図１（ａ）に示すように、注入口封止樹脂
供給手段としてのステンレスからなる樹脂槽１に、アク
リル系の光硬化性樹脂からなる注入口封止樹脂２を貯溜
し、注入口封止樹脂転写手段としての注入口封止樹脂吸
収体３を芯材４の周囲に形成し、注入口封止樹脂吸収体
３の注入口５と接触しない部分の少なくとも一部を注入
口封止樹脂２中に浸漬させ、注入口封止樹脂吸収体３に
注入口封止樹脂２を吸収させて湿潤状態とする。

【００３１】注入口封止樹脂吸収体３は、フェルト、ス
ポンジ、脱脂綿、ガーゼ等を用いることができ、注入口
封止樹脂２を吸収できれば特に限定されるものではない
が、クリーンルーム内で使用するための旭化成製のＢＥ
ＭＣＯＴまたは十條キンバリー製のキムワイプ等が好ま
しい。

【００３２】次に、図１（ｂ）に示すように、この注入
口封止樹脂吸収体３を上昇させ、一対の電極基板を貼り
合わせて液晶材料の注入を行った液晶表示素子６の注入
口５に接触させた後、図１（ｃ）に示すように、注入口
封止樹脂吸収体３を下降させて注入口封止樹脂２を注入
口５に転写し、紫外線を照射することによって注入口封
止樹脂２を硬化させ、注入口５の封止を完了する。

【００３３】注入口５には、注入口封止樹脂吸収体３か
ら適量の注入口封止樹脂２を転写することができるた
め、余剰の注入口封止樹脂２が液晶表示素子６の表示面
に付着してしまうことがない。

【００３４】また、液晶表示素子６の電極基板が薄板ガ
ラスまたはプラスチックの場合、図２に示すように、液
晶表示素子６をギャップ制御板７で挟持し、外側から加
圧した状態のまま注入口の封止を行う。

【００３５】注入口封止樹脂吸収体３は、注入口間の間
隔とは無関係の棒状であるため、ギャップ制御板７の板
厚ばらつき、加圧力のばらつき及び電極基板の板厚ばら
つき等による注入口間のＸ方向における間隔にばらつき
があっても、問題なく注入口の封止を行うことができ
る。

【００３６】（実施の形態２）図３を用いて第２の実施
の形態について説明する。図３は本発明の液晶表示素子
に係わる第２の実施の形態を示す概念図である。

【００３７】まず、図３（ａ）に示すように、注入口封
止樹脂供給手段としてのステンレスからなる樹脂槽１
に、アクリル系の光硬化性樹脂からなる注入口封止樹脂
２を貯溜し、芯材４に形成した注入口封止樹脂転写手段
としての注入口封止樹脂吸収体３の注入口５と接触する
部分を注入口封止樹脂２に接触させ、図３（ｂ）に示す
ように、注入口封止樹脂吸収体３を上昇させ、注入口封
止樹脂吸収体３に注入口封止樹脂２を吸収させて湿潤状
態とする。

【００３８】次に、図３（ｃ）に示すように、芯材４を
回転させて注入口封止樹脂吸収体３を注入口５に向け、
図３（ｄ）に示すように、注入口封止樹脂吸収体３を上
昇させ、注入口５に接触させた後、図３（ｅ）に示すよ
うに、注入口封止樹脂吸収体３を下降させ、注入口封止
樹脂２を注入口５に転写し、紫外線を照射することによ
って注入口封止樹脂２を硬化させ、注入口５の封止を完
了する。

【００３９】次の液晶表示素子６の注入口５の封止に備
え、図３（ｆ）に示すように、芯材４を回転させて注入
口封止樹脂吸収体３を樹脂槽１に向けて待機する。

【００４０】注入口５には、注入口封止樹脂吸収体３か
ら適量の注入口封止樹脂２を転写することができるた
め、余剰の注入口封止樹脂２が液晶表示素子６の表示面
に付着してしまうことがない。

【００４１】また、液晶表示素子６をギャップ制御板で
挟持し、外側から加圧した状態のまま注入口５の封止を
行う場合、注入口封止樹脂吸収体３は、注入口５間の間
隔とは無関係の棒状であるため、ギャップ制御板の板厚
ばらつき、加圧力のばらつき及び電極基板の板厚ばらつ
き等による注入口５間の間隔にばらつきがあっても、問
題なく注入口５の封止を行うことができる。

【００４２】（実施の形態３）図４を用いて第３の実施
の形態について説明する。図４は本発明の液晶表示素子
製造用装置に係わる第３の実施の形態を示す概念図であ
る。

【００４３】図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、
注入口封止樹脂供給手段としてのディスペンサー８を用
いて、アクリル系の光硬化性樹脂からなる注入口封止樹
脂２を、芯材４に形成した注入口封止樹脂転写手段とし
ての注入口封止樹脂吸収体３の注入口５と接触する部分
の上を走査しながら滴下し、注入口封止樹脂吸収体３に
注入口封止樹脂２を吸収させて湿潤状態とする。

【００４４】次に、図４（ｃ）に示すように、注入口封
止樹脂吸収体３を注入口の下に移動し、図４（ｄ）に示
すように、注入口封止樹脂吸収体３を上昇させ、注入口
に接触させた後、図４（ｅ）に示すように、注入口封止
樹脂吸収体３を下降させ、注入口封止樹脂２を注入口に
転写し、紫外線を照射することによって注入口封止樹脂
２を硬化させ、注入口の封止を完了する。

【００４５】注入口には、注入口封止樹脂吸収体３から
適量の注入口封止樹脂２を転写することができるため、
余剰の注入口封止樹脂２が液晶表示素子６の表示面に付
着してしまうことがない。

【００４６】また、液晶表示素子６をギャップ制御板７
で挟持し、外側から加圧した状態のまま注入口の封止を
行う場合、注入口封止樹脂吸収体３は、注入口間の間隔
とは無関係の棒状であるため、ギャップ制御板７の板厚
ばらつき、加圧力のばらつき及び電極基板の板厚ばらつ
き等による注入口間の間隔にばらつきがあっても、問題
なく注入口の封止を行うことができる。

【００４７】（実施の形態４）図５及び図６を用いて第
４の実施の形態について説明する。図５は本発明の液晶
表示素子製造用装置に係わる第４の実施の形態を示す概
念図、図６は第４の実施の形態における芯材を示す斜視
図である。

【００４８】図５（ａ）に示すように、注入口封止樹脂
供給手段としての芯材４の中に、液送タンクから管９を
通してアクリル系の光硬化性樹脂からなる注入口封止樹
脂を供給し、芯材４に形成した注入口封止樹脂転写手段
としての注入口封止樹脂吸収体３に、芯材４に設けられ
た孔を通して注入口封止樹脂を供給し、注入口封止樹脂
吸収体３に注入口封止樹脂を吸収させて湿潤状態とす
る。

【００４９】芯材４には、図６に示すように、注入口封
止樹脂吸収体を形成する面にスリット１０または複数の
円形状の孔を設けることが望ましいが、液送タンクから
管９を通して供給される注入口封止樹脂を、むらなく注
入口封止樹脂吸収体に吸収させることができればよく、
特にその形状は限定されるものではない。

【００５０】次に、図５（ｂ）に示すように、注入口封
止樹脂吸収体３を上昇させ、注入口に接触させた後、図
５（ｃ）に示すように、注入口封止樹脂吸収体３を下降
させ、注入口封止樹脂２を注入口に転写し、紫外線を照
射することによって注入口封止樹脂２を硬化させ、注入
口の封止を完了する。

【００５１】注入口には、注入口封止樹脂吸収体３から
適量の注入口封止樹脂２を転写することができるため、
余剰の注入口封止樹脂２が液晶表示素子６の表示面に付
着してしまうことがない。

【００５２】また、液晶表示素子６をギャップ制御板７
で挟持し、外側から加圧した状態のまま注入口の封止を
行う場合、注入口封止樹脂吸収体３は、注入口間の間隔
とは無関係の棒状であるため、ギャップ制御板７の板厚
ばらつき、加圧力のばらつき及び電極基板の板厚ばらつ
き等による注入口間の間隔にばらつきがあっても、問題
なく注入口の封止を行うことができる。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明のように、本発明の液晶表示
素子の製造方法によれば、注入口封止樹脂を吸収させる
ことによって湿潤状態となっている注入口封止樹脂吸収
体に、液晶材料を注入した後の液晶表示素子の注入口を
接触させ、注入口に注入口封止樹脂を転写することによ
り、液晶表示素子の表示面に注入口封止樹脂を付着させ
ることなく注入口の封止を行うことができるため、不要
な部分に付着した注入口封止樹脂を削り取る等の作業を
行う必要がなくなり、注入口封止樹脂を削り取る作業時
に、液晶表示素子に傷を付けて不良品にしてしまうこと
がなくなる。

【００５４】さらに、プラスチックまたは薄板ガラスを
電極基板として用いた複数の液晶表示素子を同時に注入
するため、弾性体等からなるギャップ制御板と液晶表示
素子とを交互に配置し、外側から加圧することによって
液晶表示素子のセルギャップを制御しながら注入する場
合、ギャップ制御板の板厚ばらつき、加圧力のばらつき
及び電極基板の板厚ばらつき等によって注入口間の間隔
にばらつきが生じても、問題なく注入口を封止すること
ができる。

【００５５】また、注入口封止樹脂吸収体の注入口と接
触しない部分の少なくとも一部を注入口封止樹脂に浸漬
しておき、注入口封止樹脂吸収体を湿潤状態に保ってお
くことにより、液晶表示素子の表示面に注入口封止樹脂
を付着させることなく注入口の封止を行うことによる効
果を、常に安定して得ることができる。

【００５６】また、注入口封止樹脂吸収体の注入口と接
触する部分を注入口封止樹脂に接触させ、注入口封止樹
脂吸収体を湿潤状態にすることにより、液晶表示素子の
表示面に注入口封止樹脂を付着させることなく注入口の
封止を行うことによる効果を、常に安定して得ることが
できる。

【００５７】また、注入口封止樹脂吸収体の注入口と接
触する部分に注入口封止樹脂を滴下し、注入口封止樹脂
吸収体を湿潤状態にすることにより、液晶表示素子の表
示面に注入口封止樹脂を付着させることなく注入口の封
止を行うことによる効果を、常に安定して得ることがで
きる。

【００５８】また、芯材に注入口封止樹脂吸収体を形成
し、芯材の中を通して注入口封止樹脂を注入口封止樹脂
吸収体に供給し、注入口封止樹脂吸収体を湿潤状態にす
ることにより、液晶表示素子の表示面に注入口封止樹脂
を付着させることなく注入口の封止を行うことによる効
果を、常に安定して得ることができる。

【００５９】本発明の液晶表示素子製造用装置によれ
ば、注入口封止樹脂を吸収させることによって湿潤状態
となっている注入口封止樹脂吸収体からなる注入口封止
樹脂転写手段と、注入口封止樹脂を前記転写手段に供給
する注入口封止樹脂供給手段とを有することにより、液
晶表示素子の表示面に注入口封止樹脂を付着させること
なく注入口の封止を行うことができるため、不要な部分
に付着した注入口封止樹脂を削り取る等の作業を行う必
要がなくなり、注入口封止樹脂を削り取る作業時に、液
晶表示素子に傷を付けて不良品にしてしまうことがなく
なる。

【００６０】さらに、プラスチックまたは薄板ガラスを
電極基板として用いた複数の液晶表示素子を同時に注入
するため、弾性体等からなるギャップ制御板と液晶表示
素子とを交互に配置し、外側から加圧することによって
液晶表示素子のセルギャップを制御しながら注入する場
合、ギャップ制御板の板厚ばらつき、加圧力のばらつき
及び電極基板の板厚ばらつき等によって注入口間の間隔
にばらつきが生じても、問題なく注入口を封止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示素子製造用装置に係わる第１
の実施の形態を示す概念図である。

【図２】第１の実施の形態においてギャップ制御板を用
いた場合を示す説明図である。

【図３】本発明の液晶表示素子製造用装置に係わる第２
の実施の形態を示す概念図である。

【図４】本発明の液晶表示素子製造用装置に係わる第３
の実施の形態を示す概念図である。

【図５】本発明の液晶表示素子製造用装置に係わる第４
の実施の形態を示す概念図である。

【図６】第４の実施の形態における芯材を示す斜視図で
ある。

【図７】従来の方法で注入口を封止した液晶表示素子を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 樹脂槽 ２ 注入口封止樹脂 ３ 注入口封止樹脂吸収体 ４ 芯材 ５ 注入口 ６ 液晶表示素子 ７ ギャップ制御板 ８ ディスペンサー ９ 管 １０ スリット ７０ 注入口封止樹脂 ７１ 注入口のある端面 ７２ 表示面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の電極基板間に液晶材料を注入した
   後、注入口封止樹脂を用いて注入口を封止する液晶表示
   素子の製造方法において、前記注入口封止樹脂を吸収さ
   せることによって湿潤状態となっている注入口封止樹脂
   吸収体に、前記液晶材料を注入した後の液晶表示素子の
   注入口を接触させることにより、前記注入口に前記注入
   口封止樹脂を転写し、前記注入口の封止を行うことを特
   徴とする液晶表示素子の製造方法。
2. 【請求項２】 前記注入口封止樹脂に、前記注入口封止
   樹脂吸収体の前記注入口と接触しない部分の少なくとも
   一部を浸漬させておくことにより、前記注入口封止樹脂
   吸収体を湿潤状態に保っておくことを特徴とする請求項
   １記載の液晶表示素子の製造方法。
3. 【請求項３】 前記注入口封止樹脂吸収体の前記注入口
   と接触する部分を、前記注入口封止樹脂に接触させるこ
   とにより、前記注入口封止樹脂吸収体を湿潤状態にする
   ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子の製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記注入口封止樹脂吸収体の前記注入口
   と接触する部分に、前記注入口封止樹脂を滴下すること
   により、前記注入口封止樹脂吸収体を湿潤状態にするこ
   とを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子の製造方
   法。
5. 【請求項５】 芯材に前記注入口封止樹脂吸収体を形成
   し、前記芯材の中を通して前記注入口封止樹脂を前記注
   入口封止樹脂吸収体に供給することにより、前記注入口
   封止樹脂吸収体を湿潤状態にすることを特徴とする請求
   項１記載の液晶表示素子の製造方法。
6. 【請求項６】 一対の電極基板間に液晶材料を注入した
   後、注入口封止樹脂を用いて注入口を封止する液晶表示
   素子製造用装置において、前記注入口封止樹脂を吸収さ
   せることによって湿潤状態となっている注入口封止樹脂
   吸収体からなる注入口封止樹脂転写手段と、前記注入口
   封止樹脂を前記転写手段に供給する注入口封止樹脂供給
   手段とを有することを特徴とする液晶表示素子製造用装
   置。