JPH09277231A - 炭素繊維メッシュ補強押出成形セメント組成物の押出成形方法 - Google Patents
炭素繊維メッシュ補強押出成形セメント組成物の押出成形方法Info
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- JPH09277231A JPH09277231A JP8112095A JP11209596A JPH09277231A JP H09277231 A JPH09277231 A JP H09277231A JP 8112095 A JP8112095 A JP 8112095A JP 11209596 A JP11209596 A JP 11209596A JP H09277231 A JPH09277231 A JP H09277231A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原材料モルタルへの炭素繊維メッシュの連続
安定挿入が可能な、炭素繊維メッシュ補強押出成形セメ
ント組成物の押出成形方法の提供。 【解決手段】 押出成形セメント組成物の外面を形成す
る押出成形用金型１４内部に、樹脂製又は金属製の支持
ベッド１９上にスペーサを介して約２ｍｍ以上浮かして
保持されている炭素繊維メッシュ２を、前記金型外部か
ら貫通して入っているベッド導入スリーブ部１５から挿
入し、前記押出成形用金型１４の他方の入口からセメン
ト組成物の原材料モルタル５を圧入し、前記金型内部で
互いに合流結合させる。
安定挿入が可能な、炭素繊維メッシュ補強押出成形セメ
ント組成物の押出成形方法の提供。 【解決手段】 押出成形セメント組成物の外面を形成す
る押出成形用金型１４内部に、樹脂製又は金属製の支持
ベッド１９上にスペーサを介して約２ｍｍ以上浮かして
保持されている炭素繊維メッシュ２を、前記金型外部か
ら貫通して入っているベッド導入スリーブ部１５から挿
入し、前記押出成形用金型１４の他方の入口からセメン
ト組成物の原材料モルタル５を圧入し、前記金型内部で
互いに合流結合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築土木分野にお
いて、外壁部材，永久型枠，耐震壁，高欄，遮音壁，海
洋構造物等に使用される炭素繊維メッシュ補強押出成形
セメント組成物の押出成形方法に関する。
いて、外壁部材，永久型枠，耐震壁，高欄，遮音壁，海
洋構造物等に使用される炭素繊維メッシュ補強押出成形
セメント組成物の押出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の炭素繊維メッシュで補強された
セメント組成物を押出成形するには、例えば、図１０に
示される連続製造装置が製作されている（但し、未公
知）が、押出成形金型に設けられる炭素繊維メッシュ導
入スリーブが、当該炭素繊維メッシュの圧入による押圧
のため変形することがあり、それにより、炭素繊維メッ
シュの連続挿入が不安定化し、一体成形が不可能であっ
た。
セメント組成物を押出成形するには、例えば、図１０に
示される連続製造装置が製作されている（但し、未公
知）が、押出成形金型に設けられる炭素繊維メッシュ導
入スリーブが、当該炭素繊維メッシュの圧入による押圧
のため変形することがあり、それにより、炭素繊維メッ
シュの連続挿入が不安定化し、一体成形が不可能であっ
た。
【０００３】図１０を説明すると、圧送用スクリュー１
２により押出成形機の吐出部１１から押出される原材料
モルタル５は吐出管１３を通り、モルタル流入口１０よ
り押出成形金型１４に入って、この金型１４内部を進行
中に、金型内周の先細テーパ部により圧縮を受け、外形
が形成されて押出される。
２により押出成形機の吐出部１１から押出される原材料
モルタル５は吐出管１３を通り、モルタル流入口１０よ
り押出成形金型１４に入って、この金型１４内部を進行
中に、金型内周の先細テーパ部により圧縮を受け、外形
が形成されて押出される。
【０００４】また、このとき、巻取り部２７から引出さ
れた炭素繊維メッシュ２が、押出成形用金型１４の後部
を内外に貫通して設けられているガイドスリーブ２６を
通って金型１４内に原材料モルタル５と同期して繰り出
されることで、炭素繊維メッシュ２で補強されたセメン
ト組成物が連続製造される。
れた炭素繊維メッシュ２が、押出成形用金型１４の後部
を内外に貫通して設けられているガイドスリーブ２６を
通って金型１４内に原材料モルタル５と同期して繰り出
されることで、炭素繊維メッシュ２で補強されたセメン
ト組成物が連続製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、セメン
ト組成物押出成形時に、引張伸びの小さい炭素繊維メッ
シュなどの格子状の補強材を押出成形金型内部にガイド
スリーブから挿入し、セメント組成物を主成分としたモ
ルタルと一体成形している。しかし、この場合、炭素繊
維メッシュを該金型内部に挿入するため、該金型内部に
設置する前記の炭素繊維メッシュ導入スリーブが、当該
炭素繊維メッシュの圧入による押圧のため変形すること
により、炭素繊維メッシュの連続挿入が不安定化し、一
体成形が不可能となるという問題があった。
ト組成物押出成形時に、引張伸びの小さい炭素繊維メッ
シュなどの格子状の補強材を押出成形金型内部にガイド
スリーブから挿入し、セメント組成物を主成分としたモ
ルタルと一体成形している。しかし、この場合、炭素繊
維メッシュを該金型内部に挿入するため、該金型内部に
設置する前記の炭素繊維メッシュ導入スリーブが、当該
炭素繊維メッシュの圧入による押圧のため変形すること
により、炭素繊維メッシュの連続挿入が不安定化し、一
体成形が不可能となるという問題があった。
【０００６】本発明は、前記の課題を解決した炭素繊維
メッシュ補強セメント組成物を提供することを目的とす
る。
メッシュ補強セメント組成物を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明に係る炭素繊維メッシュ補強押出成形セメン
ト組成物の押出成形方法は、押出成形セメント組成物の
外面を形成する押出成形用金型内部に、樹脂製又は金属
製の支持ベッド上にスペーサを介して約２ｍｍ以上浮か
して保持されている炭素繊維メッシュを、前記金型外部
から貫通して入っているベッド導入スリーブ部から挿入
し、前記押出成形用金型の他方の入口からセメント組成
物の原材料モルタルを圧入し、前記金型内部で互いに合
流結合させることを特徴とする。また本発明に係る炭素
繊維メッシュ補強押出成形セメント組成物の押出成形方
法は、押出成形セメント組成物の外面を形成する押出成
形用金型内部に、タイル装着ベッドに支持されており、
かつ上面に蟻溝を有するタイルの前記上面に炭素繊維メ
ッシュを支持して、これらを前記金型外部から貫通して
入っているベッド導入スリーブ部から挿入し、前記押出
成形用金型の他方の入口からセメント組成物の原材料モ
ルタルを圧入し、前記金型内部で互いに合流結合させる
ことを特徴とする。前記炭素繊維メッシュのメッシュ間
隔は１０ｍｍ以上とし、また前記炭素繊維メッシュの引
張弾性率を、３５tf／mm2 以上とするのがよい。
め、本発明に係る炭素繊維メッシュ補強押出成形セメン
ト組成物の押出成形方法は、押出成形セメント組成物の
外面を形成する押出成形用金型内部に、樹脂製又は金属
製の支持ベッド上にスペーサを介して約２ｍｍ以上浮か
して保持されている炭素繊維メッシュを、前記金型外部
から貫通して入っているベッド導入スリーブ部から挿入
し、前記押出成形用金型の他方の入口からセメント組成
物の原材料モルタルを圧入し、前記金型内部で互いに合
流結合させることを特徴とする。また本発明に係る炭素
繊維メッシュ補強押出成形セメント組成物の押出成形方
法は、押出成形セメント組成物の外面を形成する押出成
形用金型内部に、タイル装着ベッドに支持されており、
かつ上面に蟻溝を有するタイルの前記上面に炭素繊維メ
ッシュを支持して、これらを前記金型外部から貫通して
入っているベッド導入スリーブ部から挿入し、前記押出
成形用金型の他方の入口からセメント組成物の原材料モ
ルタルを圧入し、前記金型内部で互いに合流結合させる
ことを特徴とする。前記炭素繊維メッシュのメッシュ間
隔は１０ｍｍ以上とし、また前記炭素繊維メッシュの引
張弾性率を、３５tf／mm2 以上とするのがよい。
【０００８】本発明によると、樹脂、金属板などで構成
される支持ベッド上に、スペーサを介して、約２ｍｍ以
上浮かした状態で炭素繊維メッシュを保持させ、又は、
タイル裏面に蟻溝を介して炭素繊維メッシュを保持さ
せ、これらをベッド導入スリーブから該ベッドと同時に
金型内部に挿入する事により、炭素繊維メッシュの金型
内への導入が安定化する。
される支持ベッド上に、スペーサを介して、約２ｍｍ以
上浮かした状態で炭素繊維メッシュを保持させ、又は、
タイル裏面に蟻溝を介して炭素繊維メッシュを保持さ
せ、これらをベッド導入スリーブから該ベッドと同時に
金型内部に挿入する事により、炭素繊維メッシュの金型
内への導入が安定化する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図を参照して説明
する。図１には、本発明の第１例に係る方法で押出成形
された炭素繊維メッシュ補強押出成形セメント組成物が
示されている。図示のように、セメント組成物本体１中
には、縦繊維２ａと横繊維２ｂがメッシュ間隔、約１０
ｍｍ以上３０ｍｍ以内で格子状に編まれた炭素繊維メッ
シュ２が埋設されることで、このセメント組成物本体１
が補強されている。また、炭素繊維メッシュ２には、そ
の引張弾性率が３５tf／mm2 以上のものが使用される。
する。図１には、本発明の第１例に係る方法で押出成形
された炭素繊維メッシュ補強押出成形セメント組成物が
示されている。図示のように、セメント組成物本体１中
には、縦繊維２ａと横繊維２ｂがメッシュ間隔、約１０
ｍｍ以上３０ｍｍ以内で格子状に編まれた炭素繊維メッ
シュ２が埋設されることで、このセメント組成物本体１
が補強されている。また、炭素繊維メッシュ２には、そ
の引張弾性率が３５tf／mm2 以上のものが使用される。
【００１０】図５，図６には本発明の第１の押出成形方
法に用いられる炭素繊維メッシュ補強セメント組成物の
押出成形装置が示されている。また、図２〜図４には、
前記押出成形装置に用いられる炭素繊維メッシュ２と、
これを支持する支持ベッド１９が示されている。
法に用いられる炭素繊維メッシュ補強セメント組成物の
押出成形装置が示されている。また、図２〜図４には、
前記押出成形装置に用いられる炭素繊維メッシュ２と、
これを支持する支持ベッド１９が示されている。
【００１１】ここで、図２〜図４を簡単に説明すると、
支持ベッド１９は合成樹脂板又は金属板で構成され、こ
の支持ベッド１９上には、メッシュ支持手段として高さ
約４ｍｍのスペーサ３が約５０ｍｍ間隔をおいて設置さ
れており、炭素繊維メッシュ２の縦繊維２ａと横繊維２
ｂの交差部が前記スペーサ３で支持されて、支持ベッド
１９の上面から２ｍｍ以上浮かした状態で保持されてい
る。
支持ベッド１９は合成樹脂板又は金属板で構成され、こ
の支持ベッド１９上には、メッシュ支持手段として高さ
約４ｍｍのスペーサ３が約５０ｍｍ間隔をおいて設置さ
れており、炭素繊維メッシュ２の縦繊維２ａと横繊維２
ｂの交差部が前記スペーサ３で支持されて、支持ベッド
１９の上面から２ｍｍ以上浮かした状態で保持されてい
る。
【００１２】複数の各スペーサ３の構造は、例えば、図
３（ａ），（ｂ）の構造とするのがよい。図３（ａ）の
スペーサ３は、所定の高さを有する略立方体のブロック
で構成され、対向する辺に連通して設けられる下段ガイ
ド溝２８と、この下段ガイド溝２８と直角配置の２つの
辺に連通して設けられる上段ガイド溝２９を有してお
り、下段ガイド溝２８に縦繊維２ａが嵌合され、上段ガ
イド溝２９に横繊維２ｂが嵌合されることで、炭素繊維
メッシュ２の交差部が、スペーサ３に嵌合支持され、か
つ支持ベッド１９の上面から浮いた状態でこの支持ベッ
ド１９に支持される。
３（ａ），（ｂ）の構造とするのがよい。図３（ａ）の
スペーサ３は、所定の高さを有する略立方体のブロック
で構成され、対向する辺に連通して設けられる下段ガイ
ド溝２８と、この下段ガイド溝２８と直角配置の２つの
辺に連通して設けられる上段ガイド溝２９を有してお
り、下段ガイド溝２８に縦繊維２ａが嵌合され、上段ガ
イド溝２９に横繊維２ｂが嵌合されることで、炭素繊維
メッシュ２の交差部が、スペーサ３に嵌合支持され、か
つ支持ベッド１９の上面から浮いた状態でこの支持ベッ
ド１９に支持される。
【００１３】このスペーサ３は、例えば支持ベッド１９
の上面に点接着等で仮止めして載置するだけでよいが、
必要な場合は、固着してもよい。
の上面に点接着等で仮止めして載置するだけでよいが、
必要な場合は、固着してもよい。
【００１４】図３（ｂ）のスペーサ３ａは、断面コ字状
のブロックで構成されており、このコ字状ブロックを横
たえて支持ベッド１９上に複数点接着で載置固定し、こ
のスペーサ３ａで炭素繊維メッシュ２を支持している。
なお、点接着は、スペーサ３，３ａと炭素繊維メッシュ
２の間で行ない、支持ベッド１９上にはスペーサを単に
載置するだけでもよい。
のブロックで構成されており、このコ字状ブロックを横
たえて支持ベッド１９上に複数点接着で載置固定し、こ
のスペーサ３ａで炭素繊維メッシュ２を支持している。
なお、点接着は、スペーサ３，３ａと炭素繊維メッシュ
２の間で行ない、支持ベッド１９上にはスペーサを単に
載置するだけでもよい。
【００１５】次に、図５，図６を説明すると、押出成形
機の吐出部１１の内部には、原材料モルタル５の圧送用
スクリュー１２が装備されている。
機の吐出部１１の内部には、原材料モルタル５の圧送用
スクリュー１２が装備されている。
【００１６】押出成形機の吐出部１１には、原材料モル
タル５の吐出部１３が連接され、その他端の吐出部には
成形品の外周形状を規制する押出成形用金型１４が取付
けられている。
タル５の吐出部１３が連接され、その他端の吐出部には
成形品の外周形状を規制する押出成形用金型１４が取付
けられている。
【００１７】押出成形用金型１４の後部外方からは、ベ
ッド導入スリーブ部１５が貫通して入っている。ベッド
導入スリーブ部１５の前方において、金型１４の下部を
形成するサポート鋼鈑台２１が設けられており、このサ
ポート鋼鈑台２１の上面を移動するように引込ベルト２
２が配設され、この引込ベルト２２は、前記サポート鋼
鈑台２１の前後両端部に設けられた引込ベルトの駆動ロ
ーラ２０に掛けられている。
ッド導入スリーブ部１５が貫通して入っている。ベッド
導入スリーブ部１５の前方において、金型１４の下部を
形成するサポート鋼鈑台２１が設けられており、このサ
ポート鋼鈑台２１の上面を移動するように引込ベルト２
２が配設され、この引込ベルト２２は、前記サポート鋼
鈑台２１の前後両端部に設けられた引込ベルトの駆動ロ
ーラ２０に掛けられている。
【００１８】なお、中空部のあるセメント組成物を製造
する場合は、押出成形用金型１４内に中子が中子ホルダ
ーを介して配設されるが、図５，図６ではこの中子は図
示省略されている。また、チョークダイス１６は原材料
モルタル５の流量を調整するものである。２３は押出速
度検知ローラである。
する場合は、押出成形用金型１４内に中子が中子ホルダ
ーを介して配設されるが、図５，図６ではこの中子は図
示省略されている。また、チョークダイス１６は原材料
モルタル５の流量を調整するものである。２３は押出速
度検知ローラである。
【００１９】ベッド導入スリーブ部１５からは、図５，
図６に示すように、支持ベッド１９上にスペーサ３を介
して浮持支持された炭素繊維メッシュ２が、この支持ベ
ッド１９と共に金型１４内に導入される。支持ベッド１
９をベッド導入スリーブ部１５に押込むフィーダ装置１
７のピンチロール１７ａは、電動機（図示せず）で駆動
される。
図６に示すように、支持ベッド１９上にスペーサ３を介
して浮持支持された炭素繊維メッシュ２が、この支持ベ
ッド１９と共に金型１４内に導入される。支持ベッド１
９をベッド導入スリーブ部１５に押込むフィーダ装置１
７のピンチロール１７ａは、電動機（図示せず）で駆動
される。
【００２０】前記装置の動作を説明する。原材料モルタ
ル５は、一般的にオートクレーブ用セメント配合のモル
タル押出成形機の圧送用スクリュー１２から吐出管１３
を経て、押出成形用金型１４のモルタル流入口１０より
金型１４内に圧送される。
ル５は、一般的にオートクレーブ用セメント配合のモル
タル押出成形機の圧送用スクリュー１２から吐出管１３
を経て、押出成形用金型１４のモルタル流入口１０より
金型１４内に圧送される。
【００２１】一方、支持ベッド１９に浮持支持された炭
素繊維メッシュ２は、フィーダ装置１７でベッド導入ス
リーブ部１５に送り込まれる。
素繊維メッシュ２は、フィーダ装置１７でベッド導入ス
リーブ部１５に送り込まれる。
【００２２】これら炭素繊維メッシュ２と原材料モルタ
ル５は、押出成形用金型１４内部で互いに合流するが、
この時原材料モルタル５は、金型１４内で徐々に圧縮さ
れ、さらに、支持ベッド１９上にスペーサ３によって浮
持支持されている炭素繊維メッシュ２の空隙を通ってそ
の下に廻り込みながら、この炭素繊維メッシュ２と一体
で金型１４内部を進行する。
ル５は、押出成形用金型１４内部で互いに合流するが、
この時原材料モルタル５は、金型１４内で徐々に圧縮さ
れ、さらに、支持ベッド１９上にスペーサ３によって浮
持支持されている炭素繊維メッシュ２の空隙を通ってそ
の下に廻り込みながら、この炭素繊維メッシュ２と一体
で金型１４内部を進行する。
【００２３】この進行中に金型１４の内周の先細テーパ
により更に圧縮を受けて、成形品の外周部を成形し、金
型１４から押出され、炭素繊維補強セメント組成物の押
出成形が完了する。
により更に圧縮を受けて、成形品の外周部を成形し、金
型１４から押出され、炭素繊維補強セメント組成物の押
出成形が完了する。
【００２４】その後、図に示されるように炭素繊維補強
セメント組成物は、途中に設置されている切断機２４で
支持ベッド１９の長さに合わせ定尺に切断され、ガイド
ロール２５に沿って移動し、トレー７に乗って次に養生
庫（図示せず）に搬出され、炭素繊維補強セメント組成
物が脱板できる強度まで硬化養生する。
セメント組成物は、途中に設置されている切断機２４で
支持ベッド１９の長さに合わせ定尺に切断され、ガイド
ロール２５に沿って移動し、トレー７に乗って次に養生
庫（図示せず）に搬出され、炭素繊維補強セメント組成
物が脱板できる強度まで硬化養生する。
【００２５】セメント組成物は、これが脱板できる強度
に達した後外部に出され、そこで脱板装置でトレーが外
される。その後、吸引パット等を具備した支持ベッド剥
離装置でセメント組成物の裏面に付着している支持ベッ
ド１９を剥離させ、オートクレーブに挿入し、製品強度
まで完全硬化養生を行ない、製品を完成させる。
に達した後外部に出され、そこで脱板装置でトレーが外
される。その後、吸引パット等を具備した支持ベッド剥
離装置でセメント組成物の裏面に付着している支持ベッ
ド１９を剥離させ、オートクレーブに挿入し、製品強度
まで完全硬化養生を行ない、製品を完成させる。
【００２６】なお、支持ベッド１９は、水洗等を実施の
後、再度スペーサ３をその上に並べ、このスペーサ３に
より炭素繊維メッシュ２を支持ベッド１９から浮持支持
して、次の押出成形に備える。
後、再度スペーサ３をその上に並べ、このスペーサ３に
より炭素繊維メッシュ２を支持ベッド１９から浮持支持
して、次の押出成形に備える。
【００２７】図８と図９には本発明の第２の押出方法を
実施する押出装置が示されている。この第２の方法に係
る押出装置では、第１の方法におけるような支持ベッド
１９と、スペーサ３，３ａを用いて、外面がストレート
な炭素繊維メッシュ補強セメント組成物を押出成形する
のに代えて、外面にセラミックスタイル８が装着され、
かつ炭素繊維メッシュで補強されたセメント組成物を製
造するものである。
実施する押出装置が示されている。この第２の方法に係
る押出装置では、第１の方法におけるような支持ベッド
１９と、スペーサ３，３ａを用いて、外面がストレート
な炭素繊維メッシュ補強セメント組成物を押出成形する
のに代えて、外面にセラミックスタイル８が装着され、
かつ炭素繊維メッシュで補強されたセメント組成物を製
造するものである。
【００２８】前記の相違に伴って、この第２例の装置で
は、第１例における炭素繊維メッシュ２を支持ベッド１
９の上面にスペーサ３を用いて浮持支持するのに代え
て、セラミックスタイル８の裏面に多数の蟻溝９を設
け、この蟻溝９を介してセラミックスタイル８の裏面に
炭素繊維メッシュ２を支持させる。そして、押出成形金
型１４内での押出成形時、原材料モルタル５は、炭素繊
維メッシュ２の空隙を通って蟻溝９に充填され、その結
果、炭素繊維メッシュ２がセメント組成物中に埋設され
た状態で、原材料モルタル５とセラミックスタイル８と
がアンカー効果により一体化されたセラミックスタイル
付き炭素繊維メッシュ組成物が構成される。
は、第１例における炭素繊維メッシュ２を支持ベッド１
９の上面にスペーサ３を用いて浮持支持するのに代え
て、セラミックスタイル８の裏面に多数の蟻溝９を設
け、この蟻溝９を介してセラミックスタイル８の裏面に
炭素繊維メッシュ２を支持させる。そして、押出成形金
型１４内での押出成形時、原材料モルタル５は、炭素繊
維メッシュ２の空隙を通って蟻溝９に充填され、その結
果、炭素繊維メッシュ２がセメント組成物中に埋設され
た状態で、原材料モルタル５とセラミックスタイル８と
がアンカー効果により一体化されたセラミックスタイル
付き炭素繊維メッシュ組成物が構成される。
【００２９】図８，図９に示す装置の基本構成は、図５
〜図７に示す第１例の装置と同じであるので、同一要素
には同一符号を付して重複説明を省略し、以下では、第
１例の装置と相違する構成と動作だけを説明する。
〜図７に示す第１例の装置と同じであるので、同一要素
には同一符号を付して重複説明を省略し、以下では、第
１例の装置と相違する構成と動作だけを説明する。
【００３０】この図８と図９に示す装置において、上面
に蟻溝９を有するセラミックスタイル８は、タイル装着
ベッド３０上に所定の配置で形成された凹部６によって
支持され、炭素繊維メッシュ２は、蟻溝９を介してセラ
ミックスタイル８上に支持され、これらタイル装着ベッ
ド３０とセラミックスタイル８と炭素繊維メッシュ２と
が一体となってベッド導入スリーブ部１５ａにフィーダ
装置１７の電動機（図示せず）で駆動されるピンチロー
ラ１７で送り込まれる。
に蟻溝９を有するセラミックスタイル８は、タイル装着
ベッド３０上に所定の配置で形成された凹部６によって
支持され、炭素繊維メッシュ２は、蟻溝９を介してセラ
ミックスタイル８上に支持され、これらタイル装着ベッ
ド３０とセラミックスタイル８と炭素繊維メッシュ２と
が一体となってベッド導入スリーブ部１５ａにフィーダ
装置１７の電動機（図示せず）で駆動されるピンチロー
ラ１７で送り込まれる。
【００３１】これらタイル装着ベッド３０に支持された
セラミックスタイル８と、このセラミックスタイル８に
支持された原材料モルタル５は、押出成形用金型１４内
部で互いに合流するが、この原材料モルタル５は、金型
１４内で徐々に圧縮され、さらにセラミックスタイル８
上に蟻溝９を介して支持されている炭素繊維メッシュ２
の空隙を通ってその下の蟻溝９に廻り込みながら、この
炭素繊維メッシュ２と一体で金型１４内部を進行する。
セラミックスタイル８と、このセラミックスタイル８に
支持された原材料モルタル５は、押出成形用金型１４内
部で互いに合流するが、この原材料モルタル５は、金型
１４内で徐々に圧縮され、さらにセラミックスタイル８
上に蟻溝９を介して支持されている炭素繊維メッシュ２
の空隙を通ってその下の蟻溝９に廻り込みながら、この
炭素繊維メッシュ２と一体で金型１４内部を進行する。
【００３２】この進行中に金型１４の内周の先細テーパ
により更に圧縮を受けて、成形品の外周部を成形し、金
型１４から押出され、炭素繊維メッシュ２が埋設され、
かつ蟻溝９を介してセラミックスタイル８と原材料モル
タル５とが一体化された炭素繊維補強セメント組成物の
押出成形が完了する。その後の工程は、第１例の押出装
置の場合と全く同じである。
により更に圧縮を受けて、成形品の外周部を成形し、金
型１４から押出され、炭素繊維メッシュ２が埋設され、
かつ蟻溝９を介してセラミックスタイル８と原材料モル
タル５とが一体化された炭素繊維補強セメント組成物の
押出成形が完了する。その後の工程は、第１例の押出装
置の場合と全く同じである。
【００３３】なお、本発明の方法に係る炭素繊維メッシ
ュ補強セメント組成物と、無補強セメント組成物との強
度の比較を表１に示す。
ュ補強セメント組成物と、無補強セメント組成物との強
度の比較を表１に示す。
【表１】
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る炭素
繊維メッシュ補強押出成形セメント組成物の押出成形方
法は、押出成形用金型内部への炭素繊維メッシュの挿入
が、金属板などで構成される支持ベッド又は、蟻溝を有
するタイルで保護されて行われる事により、炭素繊維メ
ッシュの連続挿入が安定化した。その結果、押出成形セ
メント組成物中に炭素繊維メッシュを整然と挿入でき、
押出成形セメント組成物の曲げ強度、ひびわれ後の曲げ
剛性が向上すると共に、クラックの分散性が良好とな
る。さらに、本発明では、炭素繊維メッシュ補強セメン
ト組成物を工業的に連続生産することが可能となり、経
済的効果が高い。
繊維メッシュ補強押出成形セメント組成物の押出成形方
法は、押出成形用金型内部への炭素繊維メッシュの挿入
が、金属板などで構成される支持ベッド又は、蟻溝を有
するタイルで保護されて行われる事により、炭素繊維メ
ッシュの連続挿入が安定化した。その結果、押出成形セ
メント組成物中に炭素繊維メッシュを整然と挿入でき、
押出成形セメント組成物の曲げ強度、ひびわれ後の曲げ
剛性が向上すると共に、クラックの分散性が良好とな
る。さらに、本発明では、炭素繊維メッシュ補強セメン
ト組成物を工業的に連続生産することが可能となり、経
済的効果が高い。
【図１】本発明の第１例に係る炭素繊維メッシュ補強押
出成形セメント組成物の破断斜視図である。
出成形セメント組成物の破断斜視図である。
【図２】炭素繊維メッシュと、スペーサを介してこのメ
ッシュを支持ベッドの斜視図である。
ッシュを支持ベッドの斜視図である。
【図３】炭素繊維メッシュとスペーサの拡大斜視図であ
る。
る。
【図４】図２において、支持ベッド上に原材料モルタル
を充填した状態の断面図である。
を充填した状態の断面図である。
【図５】本発明に係るセメント組成物部材の第１例に係
る連続製造装置の全体の縦断面図である。
る連続製造装置の全体の縦断面図である。
【図６】図５に示す連続製造装置の要部の縦断面図であ
る。
る。
【図７】図６のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図８】本発明に係るセメント組成物部材の第２例に係
る連続製造装置の縦断面図である。
る連続製造装置の縦断面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図１０】従来例に係るセメント組成物部材の連続製造
装置の縦断面図である。
装置の縦断面図である。
１ セメント組成物本体 ２ 炭素繊維メッシュ ２ａ 縦繊維 ２ｂ 横繊維 ３ スペーサ ５ 原材料モルタル ６ 凹部 ７ トレー ８ セラミックスタイル ９ 蟻溝 １０ モルタル流入口 １１ 押出成形機の吐出部 １２ 圧送用スクリュー １３ 吐出管 １４ 押出成形用金型 １５，１５ａ ベッド導入スリーブ部 １６ チョークダイス １７ フィーダ装置 １９ 支持ベッド ２０ 駆動用ローラ ２１ サポート鋼鈑台 ２２ 引込ベルト ２３ 押出速度検知ローラ ２４ 切断機 ２５ ガイドロール ２６ ガイドスリーブ ２７ 巻取り部 ２８ 下段ガイド溝 ２９ 上段ガイド溝 ３０ タイル装置ベッド
Claims (4)
- 【請求項１】 押出成形セメント組成物の外面を形成す
る押出成形用金型内部に、樹脂製又は金属製の支持ベッ
ド上にスペーサを介して約２ｍｍ以上浮かして保持され
ている炭素繊維メッシュを、前記金型外部から貫通して
入っているベッド導入スリーブ部から挿入し、前記押出
成形用金型の他方の入口からセメント組成物の原材料モ
ルタルを圧入し、前記金型内部で互いに合流結合させる
ことを特徴とする炭素繊維メッシュ補強押出成形セメン
ト組成物の押出成形方法。 - 【請求項２】 押出成形セメント組成物の外面を形成す
る押出成形用金型内部に、タイル装着ベッドに支持され
ており、かつ上面に蟻溝を有するタイルの前記上面に炭
素繊維メッシュを支持して、これらを前記金型外部から
貫通して入っているベッド導入スリーブ部から挿入し、
前記押出成形用金型の他方の入口からセメント組成物の
原材料モルタルを圧入し、前記金型内部で互いに合流結
合させることを特徴とする炭素繊維メッシュ補強押出成
形セメント組成物の押出成形方法。 - 【請求項３】 前記炭素繊維メッシュのメッシュ間隔が
１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２記
載の炭素繊維メッシュ補強セメント組成物の押出成形方
法。 - 【請求項４】 前記炭素繊維メッシュの引張弾性率が、
３５tf／mm2 以上であることを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載の炭素繊維メッシュ補強セメント
組成物の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112095A JPH09277231A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 炭素繊維メッシュ補強押出成形セメント組成物の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112095A JPH09277231A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 炭素繊維メッシュ補強押出成形セメント組成物の押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277231A true JPH09277231A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14578006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8112095A Withdrawn JPH09277231A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 炭素繊維メッシュ補強押出成形セメント組成物の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104191498A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 柳州市杰特建材有限责任公司 | 水泥制板装置 |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP8112095A patent/JPH09277231A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104191498A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 柳州市杰特建材有限责任公司 | 水泥制板装置 |
| CN104191498B (zh) * | 2014-08-22 | 2017-01-18 | 柳州市杰特建材有限责任公司 | 水泥制板装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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