JPH09277728A

JPH09277728A - 耐熱滑性層付き熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH09277728A
Application number: JP8098721A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Aizawa; 弘貴相沢; Kenjiro Kuroda; 健二郎黒田; Yasuo Sugishita; 康雄杉下
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1996-04-19
Filing date: 1996-04-19
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】基材の片面に熱転写層、他面に耐熱滑性層を備
えた熱転写記録媒体で、優れたヘッドクリーニング性、
耐熱滑性を備え、シリコンオイルのブリードの心配も無
くし、これにより転写抜け等の欠陥や、印画ジワ、ステ
ィッキングあるいは基材の破断等、またブリードによる
印画不良や滑性の低下、これらの発生を防止できる性能
を併せ持つ熱転写記録媒体を提供する。【解決手段】基材の片面に熱転写層、他面に耐熱滑性層
を備えた熱転写記録媒体で、耐熱滑性層を、シリコーン
変性セルロース樹脂と疎水性シリカとの混合体で構成し
た耐熱滑性層付き熱転写記録媒体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドを
使用して文字，画像等を感熱転写記録する際に使用する
熱転写記録媒体に関し、特には優れた性能を発揮する耐
熱滑性層を備えた熱転写記録媒体に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】サーマルヘッドを用いて、基材上に形成
された熱転写層を被転写体に熱転写することにより文字
や画像を形成する熱転写記録方式が知られているが、こ
の方式は画像形成時の騒音が低く、カラー画像を比較的
容易に形成することができ、画像を形成するための熱転
写記録装置自体がコンパクトでそのコストが低いなどの
利点があるため、現在広く利用されている。熱転写記録
方式は、一般的に、溶融転写方式と昇華染料方式に分け
られる。まず前者は、ワックスなどの低融点物質に顔料
を混ぜ込んだインキ層をサーマルヘッドの熱により、イ
ンキ層ごと被転写体に、溶融転写するものである。また
後者は、高分子樹脂に昇華染料を分散させたものをイン
キ層とし、サーマルヘッドの熱により、高分子樹脂が軟
化し、その中に均一に分散された昇華染料が、気化熱に
より被転写体に昇華するものである。

【０００３】さて、画像形成は、ＰＥＴフィルムのイン
キ層と反対面より、サーマルヘッドをＰＥＴフィルムに
密着させ、サーマルヘッドの加熱によりインキ層を被転
写体に転写することによりなされるが、印画時には、サ
ーマルヘッドの表面が、瞬間的に数百度の高温になるた
め、サーマルヘッドと接触しているＰＥＴフィルムはそ
の熱により軟化してしまい、張り付きが発生し、しまい
にはフィルムの破断を引き起こす。このためＰＥＴフィ
ルムのインキ面と反対面に、サーマルヘッドの熱に耐え
られる耐熱滑性層を設けることにより上記問題を解決し
ている。そして、従来の耐熱滑性層の大部分は、ＵＶ硬
化物、ＥＢ硬化物、イソシアネート硬化物などのサーマ
ルヘッドの熱により軟化しにくい、いわゆるハードコー
トがメインで、一部熱可塑性の樹脂からなる物も存在し
てきた。熱転写記録剤の種類によりサーマルヘッドの熱
量が異なるため、その材料は任意に選定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐熱滑
性層の材料がＵＶ硬化物を主とするタイプのもの、いわ
ゆるハードコート型のものは、耐熱性に関しては優れて
いるが、その反面で、耐熱滑性層に付着した埃や塵がサ
ーマルヘッドと耐熱滑性層との間に付着し、転写の際文
字や画像に転写抜けのなどの欠陥を生ずること、いわゆ
るヘッドクリーニング性がない傾向があり、これが問題
となっている。また、耐熱滑性層の材料が熱可塑性樹脂
を主とするタイプのものは、前記のタイプのものと異な
る傾向があり、その樹脂自体の耐熱性や滑性が低いため
に、シリコンオイル、シリコン粒子などを添加すること
により、耐熱滑性の性能を持たせている。但し、この構
成は埃や塵による転写抜けは防止することはできるが、
根本的に耐熱性に劣り、画像形成に大きなエネルギーを
必要とする物に関しては本来の働きである耐熱滑性が不
足し、印画ジワやスティッキング、酷い物では基材の破
断が発生する問題となっている。それから、添加してい
たシリコンオイルが経時にともない表面にブリードし
て、これがインキ面へ付着してしまうことにより、印画
不良や滑性の低下を引き起こすことがあり、やはりこれ
も問題となっている。

【０００５】本発明は、以上のような従来の技術が抱え
る問題点に鑑みなされたものであり、少なくとも基材の
片面が熱転写層、他面が耐熱滑性層からなる熱転写記録
媒体であって、ヘッドクリーニング性を備えさせて転写
抜けなどの欠陥の発生を防止できること、且つ耐熱性や
耐熱滑性に優れ印画ジワやスティッキング、あるいは基
材の破断等の発生を防止できること、そのうえ経時によ
りシリコンオイルが表面にブリードしたりせず印画不良
の発生や滑性低下の発生を防止できること、これらの性
能を併せ持つ熱転写記録媒体を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する為に
本発明が提供する手段とは、まず請求項１に示すよう
に、少なくとも、基材の片面に熱転写層、他面に耐熱滑
性層を備えた熱転写記録媒体であって、該耐熱滑性層に
は、シリコーン変性セルロース樹脂と疎水性シリカとの
混合体が使用されていることを特徴とする耐熱滑性層付
き熱転写記録媒体である。

【０００７】さらに好ましくは、請求項２に示すよう
な、前記耐熱滑性層中の疎水性シリカの粒子径が１０〜
５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の耐熱
滑性層付き熱転写記録媒体である。

【０００８】さらに好ましくは、請求項３に示すよう
な、前記耐熱滑性層中の疎水性シリカの含有率が１〜３
０％であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか
に記載の耐熱滑性層付き熱転写記録媒体である。

【０００９】＜作用＞本発明によると、熱転写記録の際
にサーマルヘッドの熱信号により熱転写層を任意の被転
写体へ転写するのであるが、熱転写記録媒体がプリンタ
内を搬送されてその耐熱滑性層がサーマルヘッドに擦り
つけられる際に、耐熱滑性層に付着していた埃や塵が当
該耐熱滑性層の表面に又はそれに埋まるように付着され
てしまい、当該耐熱滑性層と共に運び去られてしまうこ
とから、サーマルヘッドと耐熱滑性層との間に付着して
残らず、転写抜けのなどの欠陥の発生を防止することが
出来る。また、本発明に係わる耐熱滑性層の組成による
と、非常に優れた耐熱性及び耐熱滑性を使用中でも呈す
ることが実験的に判明している。それから、滑剤の働き
をするものが従来の技術ではシリコンオイルであったも
のが、本発明ではシリコン変性セルロース樹脂がその役
目を担っており、このため遊離シリコーンが無く、添加
していたシリコンオイルが表面にブリードしてくること
も無く、これにより印画不良や滑性の低下を引き起こす
心配も無く、たとえ高温、高湿保存時においても、印画
性の低下の心配すら無い。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明をさ
らに詳細に説明する。図１は本発明の熱転写記録媒体の
断面図である。熱転写記録媒体は、基材（１１）の一方
に熱転写層（１２）、もう一方に耐熱滑性層（１３）を
設けた構造を有する。尚、熱転写層は、単色のさまざま
な色用の層をもうけることが出来、また単色に限定され
ず、多色に塗り分けることにより、表現力の豊富なカラ
ー表示の熱記録を行わせることも出来る。また、熱転写
層としては、色による記録用途の他にも、昇華性染料用
の受容層を転写可能な層や、転写可能な保護層を形成し
ておくことも好ましく、適宜設計可能である。

【００１１】基材（１１）は、従来から熱転写記録媒体
の基材として使用されている物と同等な物を使用するこ
とができ、機械的強靱性、柔軟性、耐熱性などを考慮し
て適宜選択することができる。

【００１２】このような基材（１１）の具体例として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レートなどのポリエステルとか、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリカーボネート、ポリサルファン、ポリイ
ミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラ
ミドフィルムなどのプラスチックフィルムとか、上質
紙、コート紙、合成紙などの紙基材とか、或いはこれら
を組み合わせたシートなどを例示することができる。中
でも、平滑性、強度、コストなどの点からポリエステル
フィルムが好ましい。基材（１１）の厚さは特に限定は
ないが、プリンターの搬送性等を考慮すると、一般的に
は２〜５０μｍ、好ましくは３〜１２μｍとする。

【００１３】熱転写層（１２）は、従来からの熱転写記
録媒体の熱転写層として使用されている物と同等な物を
使用することができ、熱溶融性、熱昇華性転写層何れも
特に限定しない。また熱転写層（１２）に関して、基材
（１１）上に連続的にでも或いは非連続的にでも何れで
あろうが特に限定されるものではない。

【００１４】耐熱滑性層（１３）は、基材（１１）上に
連続に形成するが、本発明においては、シリコーン変性
セルロース樹脂と疎水性シリカとの混合体から形成す
る。

【００１５】本発明において欠くことのできないシリコ
ーン変性セルロース樹脂とは、セルロース樹脂に長鎖シ
リコーン（シロキサン鎖）が結合している物で、セルロ
ース本来の耐熱性を損なうことなく滑り性を付与された
樹脂である。セルロース樹脂に対する長鎖シリコーンの
割合としては、用途に応じて様々であるが、一般的に
は、基本的な性能を得られる，印画性，経時安定性，表
面強度，滑性という点から５〜２００％が好ましく、そ
してこれらで特には高性能が得られることからすると１
０〜１２０％が良い。

【００１６】耐熱滑性層用として、シリコーン変性セル
ロースと混合する疎水性シリカについては、本発明では
粒子形状は特に限定するものではない。但し、この疎水
性シリカは多孔質が一般的であるが、より好ましくは球
状であり且つ孔のないものの方が良い。当然、疎水性で
あることが好ましい。本発明ではこの疎水性シリカの粒
子径は、もし１０ｍμを下まわるとクリーニング性が無
く、逆に、５０ｍμを越えるとサーマルヘッドとの摩擦
係数が高くなり過ぎてしまい、印画時に走行不良を引き
起こす。これらのことから、本発明では粒子径は１０〜
５０ｍμが良い。尚、クリーニング性，印画性，経時安
定性，インキ分散性という観点から、特に高い効果を期
待したい場合には、本発明では特に粒子径が１０〜２０
ｍμの範囲にある場合が好適である。（ここで、粒子径
の定義は、３０００〜５０００μｍの粒子の電子顕微鏡
写真を撮り、それぞれの直径の平均を求めた値とす
る。）

【００１７】また、本発明ではこの疎水性シリカが樹脂
中に占める含有量については、もし１％を下回るとその
期待した性能を呈することが出来ず、逆に、３０％を越
えるとサーマルヘッドとの摩擦係数が高くなり過ぎて、
印画時走行不良を引き起こしてしまうことから、好まし
くは１〜３０％である。尚、１０〜２０％がより好まし
い。尚、クリーニング性，印画性，経時安定性，インキ
分散性，等という観点から、特に高い効果を期待したい
場合には、本発明では特に含有量が１０〜２０％の範囲
にある場合が好適である。（但し、ここで含有量とは、
いずれも重量％を示す。）

【００１８】耐熱滑性層（１３）の膜厚に関しては、本
発明では塗工の手間，乾燥のし易さ，材料費の節約，印
画感度，印画性能，等を考慮すると、一般的には厚さ
０．１〜２．０μｍ程度が良く、さらには、本発明の課
題に係る作用の面，クリーニング性，印画性能，保存後
の印画性からは、厚さ０．３〜１．５μｍがより好まし
い。

【００１９】

【実施例】まず、熱転写記録媒体に関しては、耐熱滑性
層以外は以下の方法ですべて作製した。厚さ４．５μｍ
の透明なポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の
面に、下記の処方の塗液を、全ベタで乾燥厚１．５μｍ
の厚さにグラビアコートし、熱転写層とした。〔熱転写層塗液〕・マゼンタ染料２０部・ブチラール樹脂１５部・ポリエステル樹脂５部・トルエン３０部・メチルエチルケトン３０部

【００２０】次に、耐熱滑性層に関しては、下記の実施
例１〜４ならびに比較例１に対応する塗液を、全ベタで
乾燥厚０．８μｍの厚さにグラビアコートして耐熱滑性
層とした。なお、シリコーン変性セルロースに関して
は、すべてセルロース１００部に対して長鎖シリコーン
が２５部結合した物を使用した。

【００２１】＜実施例１＞〔耐熱滑性層塗液〕・シリコーン変性セルロース１５部・疎水性シリカ（１次平均粒子径２５μｍ）０．１５部・トルエン６０部・メチルエチルケトン２４．８５部

【００２２】＜実施例２＞〔耐熱滑性層塗液〕・シリコーン変性セルロース１５部・疎水性シリカ（１次平均粒子径２５μｍ）４．５部・トルエン６０部・メチルエチルケトン２０．５部

【００２３】＜実施例３＞〔耐熱滑性層塗液〕・シリコーン変性セルロース１５部・疎水性シリカ（１次平均粒子径１０μｍ）３部・トルエン６０部・メチルエチルケトン２２部

【００２４】＜実施例４＞〔耐熱滑性層塗液〕・シリコーン変性セルロース１５部・疎水性シリカ（１次平均粒子径５０μｍ）３部・トルエン６０部・メチルエチルケトン２２部

【００２５】以下、各比較例で特定した事項以外は、前
記実施例と同様にして、耐熱滑性層付き熱転写記録媒体
を作成した。＜比較例１＞〔耐熱滑性層塗液〕・ポリエステル（ガラス転移点６０℃）２０部・シリコーンオイル２部・トルエン６０部・メチルエチルケトン１８部

【００２６】＜比較例２＞〔耐熱滑性層塗液〕・シリコーン変性セルロース２０部・シリコーン粒子（平均粒子径０．３μｍ）４部・トルエン６０部・メチルエチルケトン１６部

【００２７】＜比較例３＞耐熱滑性層に関して、下記塗
液を全ベタでグラビア塗工し、乾燥、ＵＶランプ照射
後、乾燥厚０．８μｍの厚さの耐熱滑性層とした。〔耐熱滑性層塗液〕・アクリルオリゴマー５０部・シリコンパウダー２部・シリコンオイル５部・メチルアルコール４３部

【００２８】＜実施例１〜４＞、及び＜比較例１〜３＞
のそれぞれにより作製した各熱転写記録媒体に関して、
耐熱滑性層に３ｄ×１ｍｍのポリエチレンテレフタレー
ト粉をまぶしたうえ、大倉印字シミュレーターを使用し
て１．０ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーで全ベタ印画を行っ
た。その結果、全サンプルともに正常な印画ができた。
（尚、ここで３ｄとは、粉の大きさを示す一表記法に従
った表記である。）

【００２９】＜実施例１〜４＞の各熱転写記録媒体を使
用した印画物に関しては、スジ状の転写抜けなど全く発
生せず、印画後のサーマルヘッドの状態を観察するとポ
リエチレンテレフタレート粉が付着しているということ
は全くなかった。これに対して、＜比較例１＞の熱転写
記録媒体を使用した印画物に関しては、スジ状の転写抜
けなど全く発生せず、印画後のサーマルヘッドの状態を
観察するとポリエチレンテレフタレート粉が付着してい
るということは全くなかった。しかし、＜比較例２〜３
＞の場合には、印画の初めからスジ状の転写抜けが発生
し、いっこうに消えることはなかった。印画後のサーマ
ルヘッドの状態を観察すると、サーマルヘッドの熱伝対
にくっきりとポリエチレンテレフタレート粉が付着して
いた。

【００３０】また、＜実施例１〜４＞、及び＜比較例１
〜３＞の各熱転写記録媒体を、巻きの状態で室温状態
（気温２５℃、相対湿度６０％）と、高温高湿状態（気
温４０℃、相対湿度９０％）の両条件下に３０日間放置
した。その後、結果を評価すべく、これらの各サンプル
について、大倉印字シミュレーターを使用して１．０ｍ
Ｊ／ｄｏｔのエネルギーで全ベタ印画を行った。

【００３１】本発明の＜実施例１〜４＞に係る熱転写記
録媒体を使用した印画物に関しては、保存後の印画性に
ついて、室温環境，高温高湿環境のいずれの場合でも、
シワやスティッキングの発生などが見られず、全く問題
ない印画物を得ることが出来た。他方、＜比較例１＞の
場合には、保存後の印画性について、室温，高温そして
高湿の場合に、シワやスティッキングが発生した。尚、
＜比較例２〜３＞の場合のサンプルでは、これについて
は良好な結果を得ている。以上の結果を表１に示す。
尚、表中で、○は良好であり、×は不良であることを示
す。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】以上、詳細に説明してきたように本発明
に係る耐熱滑性層付き熱転写記録媒体によれば、前記の
組成の耐熱滑性層を使用することで、耐熱滑性層に付着
した埃や塵の影響で転写抜けが発生することのない熱転
写記録媒体を提供することが出来、また、滑剤の働きを
するものがシリコンオイルでなく、シリコン変性セルロ
ース樹脂であるため、遊離シリコーンがなく、高温、高
湿保存においても、印画性の低下を心配しないでよいこ
とから、前記の課題、つまり少なくとも基材の片方が熱
転写層、基材の他方が耐熱滑性層からなる熱転写記録媒
体であって、ヘッドクリーニング性を備えさせて転写抜
けなどの欠陥の発生を防止できること、且つ耐熱性や耐
熱滑性に優れ印画ジワやスティッキング、あるいは基材
の破断等の発生を防止できること、そのうえ経時により
シリコンオイルが表面にブリードしたりせず印画不良の
発生や滑性低下の発生を防止できること、これらの性能
を併せ持つ熱転写記録媒体を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる耐熱滑性層付き熱転写記録媒体
の一実施例について、断面図を用いてその概念を模式的
に示した説明図である。

【符号の説明】

１１・・・基材１２・・・熱転写層１３・・・耐熱滑性層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、基材の片面に熱転写層、他面
に耐熱滑性層を備えた熱転写記録媒体であって、該耐熱滑性層には、シリコーン変性セルロース樹脂と疎
水性シリカとの混合体が使用されていることを特徴とす
る耐熱滑性層付き熱転写記録媒体。
【請求項２】前記耐熱滑性層中の疎水性シリカの粒子径
が１０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１に記
載の耐熱滑性層付き熱転写記録媒体。
【請求項３】前記耐熱滑性層中の疎水性シリカの含有率
が１〜３０％であることを特徴とする請求項１又は２の
いずれかに記載の耐熱滑性層付き熱転写記録媒体。