JPH09278829A

JPH09278829A - シンジオタクチックポリスチレン系支持体

Info

Publication number: JPH09278829A
Application number: JP9406696A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Shiozaki; 茂塩崎
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-04-16
Filing date: 1996-04-16
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ロール状に巻いて保管した
支持体を巻き出し、コロナ処理等の表面処理、下引き
層、バックコート層、乳剤層、磁性層等の塗布、打ち抜
き、穿孔、スリット等の加工処理をする際に、巻き癖に
よるカールの発生を抑え、平面性の良いシンジオタクチ
ックポリスチレン系支持体を提供することにある。【解決手段】シンジオタクチックポリスチレン系ポリ
マーよりなる縦・横両方向に配向、熱固定した支持体に
おいて、該支持体の表裏の厚み方向の屈折率の差が４×
１０^-3以上であり、支持体の厚み方向の屈折率の低い面
を内側にして巻き取ったことを特徴とするシンジオタク
チックポリスチレン系支持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シンジオタクチッ
クポリスチレン系支持体に関するものである。更に詳し
くは、ロール状に巻いて保管した支持体を巻き出し、コ
ロナ処理等の表面処理、下引き層、バックコート層、乳
剤層、磁性層等の塗布、打ち抜き、穿孔、スリット等の
加工処理をする際に、巻き癖によるカールの発生を抑
え、平面性の良いシンジオタクチックポリスチレン系支
持体を提供しようとするものである。

【０００２】この技術が必要な分野として、支持体を２
次加工して製品とする分野、例としては、写真フィル
ム、レントゲンフィルム、磁気テープ、光磁気ディス
ク、製図用等の塗布プロセス（下引層、乳剤層、磁性層
等の塗布）でうまく塗布出来ないとか、スリット、打ち
抜きプロセスで寸法精度が狂ったり、カールによる平面
性悪化を嫌うものに対して適用可能である。

【０００３】

【従来の技術】シンジオタクチックポリスチレン（以
下、『ＳＰＳ』とも略称する）系支持体は、ＰＥＴ支持
体の有する、熱的、機械的、物理的、化学的、光学的特
性を併せ持ち、特に、光学的特性（光線透過率、ヘーズ
等）、寸法安定性に優れている。従って、ＳＰＳ系支持
体は、写真感光材料用途（カラー、Ｘ−レイ、印刷感材
等）、磁気記録用途（オーディオ、ビデオ、フロッピー
等）、電気用途（コンデンサー、電気絶縁材料等）、蒸
着用途、包装用途等に適している。

【０００４】ところで、熱可塑性支持体は、一般に塗布
プロセス（下引層、乳剤層、磁性層等の塗布）、スリッ
ト、打ち抜きといった２次加工プロセスで、支持体長手
方向（進行方向）に向かって巻き癖のない平坦な支持体
であることが要求される。

【０００５】しかしながら、一般に支持体はロール状態
で供給されるので、２次加工プロセスにおいて、支持体
長手方向にカールが起こり、平面性を損なって、収率を
低下させることが多い。特に、支持体ロール巻き芯部近
辺の巻き癖がきつく、支持体長手方向に強くカールし、
製品にならない場合も生じていた。

【０００６】特に、ＳＰＳ系支持体のガラス転移温度
（Ｔｇ）が９５〜１００℃と高く、支持体をロール状に
保管すると、巻き癖がつきやすく、とれにくいという欠
点を有している。

【０００７】そこで、従来は巻き癖カールを防止する観
点から、（１）支持体をロール状に巻き取る巻き芯のコ
ア径を大口径化するとか、（２）支持体をロール状に巻
き取る巻き芯に、損失を予め見込んで、余分の支持体を
巻くとか、（３）特願平７−２２１９９９号に記載の方
法、すなわち、ロール状に巻かれたシンジオタクティッ
クポリスチレン系支持体を、４０℃以上ガラス転移温度
（Ｔｇ℃）以下で、０．１〜１５００時間熱処理するこ
とによって、発生した巻ぐせカールを解消するといった
方策がとられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では、工程の都合で小口径のコアしか使えない場
合や、支持体の巻き芯部の損失が多くなってしまうと
か、或いは又、ロール状で熱処理することによる支持体
歩留まりの低下、熱処理に時間がかかる、設備投資が必
要などのコストアップ要因が大きい等、その適用範囲が
限定されたものになっている。そして、支持体をロール
状に巻くことによって、巻かれた支持体の中層、表層部
においても巻き癖カールの発生は避けられず、本質的に
カールしにくい支持体の出現が望まれていた。

【０００９】したがって、本発明の目的は、ロール状に
巻いて保管した支持体を巻き出し、コロナ処理等の表面
処理、下引き層、バックコート層、乳剤層、磁性層等の
塗布、打ち抜き、穿孔、スリット等の加工処理をする際
に、巻き癖によるカールの発生を抑え、平面性の良いシ
ンジオタクチックポリスチレン系支持体を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。

【００１１】（１）シンジオタクチックポリスチレン
系ポリマーよりなる縦・横両方向に配向、熱固定した支
持体において、該支持体の表裏の厚み方向の屈折率の差
が４×１０^-3以上であり、支持体の厚み方向の屈折率の
低い面を内側にして巻き取ったことを特徴とするシンジ
オタクチックポリスチレン系支持体。

【００１２】（２）前記支持体の表裏の厚み方向の屈
折率の差が６×１０^-3以上であることを特徴とする
（１）に記載のシンジオタクチックポリスチレン系支持
体。

【００１３】即ち、コアにロール状に巻かれたＳＰＳ系
支持体をロールより引き出し、加工するに際し、カール
のない、平坦なＳＰＳ系支持体について鋭意検討した結
果、ＳＰＳ系ポリマーよりなる縦・横両方向に配向、熱
固定した支持体において、該支持体表裏の厚み方向の屈
折率の差が４×１０^-3以上である支持体を、厚み方向の
屈折率の低い面を内側（コア側に当たるよう）にして巻
き取ることにより、ロールより支持体引き出し時（加工
時）、カールのない平坦な支持体とすることができるこ
とを見出し、本発明に到達したものである。

【００１４】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１５】本発明において、シンジオタクチックポリ
スチレン（ＳＰＳ）系支持体に用いられるシンジオタク
チックポリスチレン（ＳＰＳ）系ポリマーとしては、立
体規則性構造（タクティシティー）が主としてシンジオ
タクチック構造、即ち炭素−炭素結合から形成される主
鎖に対して側鎖であるフェニル基や置換フェニル基が交
互に反対方向に位置する立体構造を有するものであり、
主鎖の主たる連鎖が、ラセモ連鎖であるスチレン系重合
体あるいは、それを含む組成物であり、スチレンの単独
重合体であれば、特開昭６２−１１７７０８号記載の方
法で重合することが可能であり、またその他の重合体に
ついては、特開平１−４６９１２号、同１−１７８５０
５号等に記載された方法により重合することにより得る
ことができる。

【００１６】そのタクティシティーは同位体炭素によ
る、核磁気共鳴法（¹³Ｃ−ＮＭＲ法）により定量され
る。¹³Ｃ−ＮＭＲ法により測定されるタクティシティー
は、連続する複数個の構成単位の存在割合、例えば２個
の場合はダイアッド、３個の場合はトリアッド、５個の
場合はペンタッドによって示すことができるが、本発明
に言う主としてシンジオタクチック構造を有するスチレ
ン系重合体とは、通常ラセミダイアッドで７５％以上、
好ましくは８５％以上、若しくはラセミトリアッド６０
％以上、好ましくは７５％以上、若しくはラセミペンタ
ッド３０％以上、好ましくは５０％以上であることが好
ましい。

【００１７】シンジオタクチックポリスチレン系組成物
を構成する重合体の具体的なモノマーとしては、スチレ
ン、メチルスチレン等のアルキルスチレン、クロロメチ
ルスチレン、クロロスチレン等のハロゲン化（アルキ
ル）スチレン、アルコキシスチレン、ビニル安息香酸エ
ステル等を主成分とする単独もしくは混合物である。

【００１８】本発明のシンジオタクチック構造を有する
ポリスチレン系樹脂は、上記のような原料モノマーを重
合用の触媒として、特開平５−３２０４４８号、４頁〜
１０頁に記載の（イ）．（ａ）遷移金属化合物及び
（ｂ）アルミノキサンを主成分とするもの、又は
（ロ）．（ａ）遷移金属化合物及び（ｃ）遷移金属化合
物と反応してイオン性錯体を形成しうる化合物を主成分
とするものを用いて重合して製造することができる。

【００１９】本発明のフィルムに用いられるスチレン系
重合体を製造するには、まず、前記スチレン系単量体を
十分に精製してから上記触媒のいずれかの存在下に重合
させる。この際、重合方法、重合条件（重合温度，重合
時間）、溶媒などは適宜選定すればよい。通常は−５０
〜２００℃、好ましくは３０〜１００℃の温度におい
て、１秒〜１０時間、好ましくは１分〜６時間程度重合
が行われる。また、重合方法としては、スラリー重合
法，溶液重合法，塊状重合法，気相重合法など、いずれ
も用いることができるし、連続重合，非連続重合のいず
れであってもよい。ここで、溶液重合にあっては、溶媒
として、例えばベンゼン，トルエン，キシレン，エチル
ベンゼンなどの芳香族炭化水素，シクロペンタン，ヘキ
サン，ヘプタン，オクタンなどの脂肪族炭化水素などを
一種又は二種以上を組合わせて使用することができる。
この場合、単量体／溶媒（体積比）は任意に選択するこ
とができる。また、重合体の分子量制御や組成制御は、
通常用いられている方法によって行えばよい。分子量制
御は、例えば水素、温度、モノマー濃度などで行うこと
ができる。

【００２０】使用されるスチレン系単量体、触媒、溶媒
等の精製、重合釜の洗浄等には、異物を混入させないよ
う、細心の注意を払う必要がある。

【００２１】重合触媒として（イ）．（ａ）遷移金属化
合物及び（ｂ）アルミノキサンを主成分とするもの、又
は（ロ）．（ａ）遷移金属化合物及び（ｃ）遷移金属化
合物と反応してイオン性錯体を形成しうる化合物を主成
分とするものが使用されるが、上述の（イ）、（ロ）は
いずれも、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，および
Ａｌ金属を含む。触媒量は微量で、大部分は溶解してい
て、金属として析出してこないが、稀には重合ポリマー
中に、あるいは製膜プロセスで、ポリマー押出フイルタ
ー材質の金属、例えば、ブロンズ等と一緒に異物として
析出してくることがある。

【００２２】バッチ式でポリマーを重合する場合、溶融
ポリマーを押出し、ペレットにカットする場合は、外部
より異物（例えば、塵埃）の混入を徹底的に排除しなけ
ればならない。また、ポリマー重合中に発生が避けられ
ない異物は、ペレットにカットするプロセスで、金属粉
焼結タイプのフイルター等で取り除く操作を実施してお
いたほうが良い。製膜プロセスのポリマー押出時、フイ
ルターで取り除くとの考えもあるが、完全に除けない場
合もあるので、製膜以前のプロセスで、極力除いておく
ことが好ましい。連続重合の場合も同様である。

【００２３】本発明のＳＰＳ系フィルムの分子量は、製
膜される限りにおいては制限がないが、重量平均分子量
で、１０，０００〜１，５００，０００であることが好
ましい。重量平均分子量は３０、０００以上が好まし
い。重量平均分子量が１０、０００未満のものでは、強
度特性や耐熱性に優れた支持体を得ることが出来ない。
分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）は、１．
５〜５．０が好ましい。この分子量分布については、異
なる分子量のものを混合することにより調整することも
可能である。また、本発明の効果を損なわない程度に、
これらと共重合可能な他のモノマーを共重合することは
かまわない。

【００２４】本発明のＳＰＳ系支持体としては、スチレ
ンから作られるＳＰＳ単独であることが好ましいが、さ
らにＳＰＳを含む支持体として、ＳＰＳに、主鎖がメソ
連鎖であるアイソタクチック構造を有するスチレン系重
合体（ＩＰＳ）を混合することにより結晶化速度のコン
トロールが可能であり、より強固な支持体とすることが
可能である。ＳＰＳとＩＰＳとを混合する際には、その
比はお互いの立体規則性の高さに依存するが、３０：７
０〜９９：１、好ましくは５０：５０〜９８：２であ
る。

【００２５】支持体中には、本発明の目的を妨げない範
囲において、機能性付与のために無機微粒子、酸化防止
剤、ＵＶ吸収剤、帯電防止剤、染料、顔料、色素等を含
有させても良い。

【００２６】本発明では、ＳＰＳ系ポリマーよりなる縦
・横両方向に配向、熱固定した支持体とは、機械的強度
を確保する観点からは、支持体表裏の縦方向と横方向の
屈折率が共に１．５８５以下、好ましくは１．５８０以
下で、厚み方向の屈折率が共に１．６００以上、好まし
くは１．６１０以上のものが良い。該支持体表裏の厚み
方向の屈折率の差は、４×１０^-3以上ついていることが
必要であり、更に好ましくは、６×１０^-3以上ついてい
ればいい。これより小さいと、ロール状に保管したＳＰ
Ｓ系支持体をロールより取り出しても、平坦な支持体が
得られない。

【００２７】本発明の支持体は、支持体表裏の厚み方向
の屈折率の低い面を内側にして巻くことにより、ロール
状で支持体を供給しても、塗布プロセス（下引層、乳剤
層、磁性層等の塗布プロセス）、スリット、打ち抜きと
いった２次加工プロセスで、長手方向に巻き癖のない平
坦な支持体として用いることができる。

【００２８】本発明のＳＰＳ系支持体の製造法について
は、支持体表裏の厚み方向の屈折率の差を４×１０^-3以
上つける方法であれば、特に限定されるものではない。

【００２９】言い換えれば、ＳＰＳ系支持体の製造にお
いて、押し出しキャスト、縦延伸、横延伸、熱固定のい
ずれかの工程で、支持体表裏に強制的に温度差をつけた
り、冷却速度に差をつけたり、共押し出し法で異種ポリ
マーを積層させて、結晶化速度の差を利用して、厚み方
向の屈折率に差をつけても良い。

【００３０】例えば、ＳＰＳ系ポリマーを押出、冷却固
化して未延伸支持体を作製するとき、実質的に無配向
で、結晶性のＳＰＳ系ポリマー原料を、ペレット状で、
１２０〜１８０℃で、１〜２４時間、真空下或いは、常
圧下で、空気又は窒素等の不活性気体雰囲気下で乾燥す
る。目的とする含有水分率は、特に限定されないが、
０．０５％以下、好ましくは０．０１％以下で、ＳＰＳ
系ポリマーを２８０〜３５０℃で溶融、押出す。片面を
１０〜４０℃のキャスティングドラム上で冷却固化し、
キャスティングドラムの反対面を空冷して、ＳＰＳ系ポ
リマー未延伸原反を作製し、縦方向および横方向に延伸
し、熱固定する。

【００３１】片面の空冷については、支持体厚みによる
冷却速度依存性があるため、自然空冷でも、強制空冷で
もかまわない。結果として、支持体表裏の厚み方向の屈
折率の差が４×１０^-3以上、好ましくは、６×１０^-3以
上つけば良い。

【００３２】ＳＰＳ系溶融ポリマーのキャスティングド
ラム上での冷却速度は、１２℃／秒以上、好ましくは１
５℃／秒以上であるのが良い。ＳＰＳ系未延伸支持体の
冷却速度の上限は、４０℃／秒程度である。該未延伸支
持体の冷却速度を１２℃／秒未満にすると、ＳＰＳ系二
軸配向熱固定支持体としたとき、白濁してヘイズが大
きくなる冷却ドラムに非接触の空冷面側が結晶化し
て、表面平坦化が損なわれる。ここで冷却速度とは、溶
融ポリマーをキャスティングドラム上で冷却、固化する
際、ドラムに接触する直前のポリマー温度とドラムを離
れる時点での支持体温度の差を、支持体がドラム面に接
触する時間で除算したもので表す。

【００３３】ＳＰＳ系未延伸支持体の延伸方法として
は、縦延伸及び横延伸を順に行う逐次２軸延伸法が好ま
しく、まず、縦方向に１０５乃至１５０℃｛（Ｔｇ＋１
０）℃〜（Ｔｇ＋５０）℃｝で２．０乃至５．０倍に延
伸した後、横方向に１１０乃至１６０℃｛（Ｔｇ＋１
５）℃〜（Ｔｇ＋６０）℃｝で２．０乃至５．０倍延伸
し、しかる後、１７０〜２７０℃で、３秒から１００秒
熱固定する。なお、ここでＴｇは、ＳＰＳ系支持体のガ
ラス転移温度（℃）を表し、おおよそ９５〜１００℃で
ある。

【００３４】ＳＰＳ系支持体は、縦、横方向に配向する
に従って、縦および横方向の屈折率は小さく、厚み方向
の屈折率は大きくなる。機械的強度を確保するという観
点からは、縦および横方向の屈折率は、共に１．５８５
以下、好ましくは１．５８０以下であることが良い。縦
および横方向の屈折率の下限は特に限定されないが、
１．５５０程度である。厚み方向の屈折率は、機械的強
度を確保するという観点からは、１．６０以上、好まし
くは、１．６１以上であることが良い。上限は特に限定
されないが、１．６３程度である。

【００３５】延伸の過程で、例えば、延伸直前の赤外線
ヒーターの熱量が、支持体表裏で異なっていて、支持体
表裏に温度差をつけるとか、横延伸、熱固定の過程で
も、ステンタ上下ノズルの風速或いは、ステンタ上下の
設定温度を変えて、支持体表裏の厚み方向の屈折率に差
をつけることが可能である。

【００３６】延伸は、逐次２軸延伸法のほか、横・縦延
伸の逐次２軸延伸法、横・縦・縦延伸法、縦・横・縦延
伸法等が適用出来ることは云うまでもない。

【００３７】前述のＳＰＳ系未延伸支持体の冷却速度を
採用し、その後の縦延伸、横延伸、熱固定のいずれかの
工程で、支持体表裏に温度差をつける、支持体表裏
に冷却速度の差をつければ、支持体表裏の厚み方向の屈
折率に差が発生し、厚み方向の屈折率の低い面を内側
（コア側に当たるよう）にして巻き取ることにより、ロ
ール状に保管したＳＰＳ系支持体をロールより取り出し
た時、平坦なＳＰＳ系支持体を得ることが出来るもので
ある。

【００３８】従って、このような条件下で、厚み方向の
屈折率の差が４×１０^-3以上、好ましくは６×１０^-3以
上のＳＰＳ系支持体を得ることが出来る。厚み方向の屈
折率の差の上限は、使用条件にもよるが、８×１０^-3程
度である。

【００３９】このようにして得られたＳＰＳ系二軸延伸
熱固定支持体は、写真感光材料用途（カラー、Ｘ−レ
イ、印刷感材等）、磁気記録用途（オーディオ、ビデ
オ、フロッピー等）、電気用途（コンデンサー、電気絶
縁材料等）、蒸着用途（スタンピング、メタライジング
等）、包装用等に有用に使用される。その厚さは、特に
限定されないが、３〜３５０μｍ厚さのものに有用であ
る。未延伸支持体厚みが厚くなると、キャスティングド
ラム面に接触する未延伸支持体面は急冷されるが、反対
面は空気で徐冷され、冷却速度が遅れるので、結果とし
て支持体表裏の厚み方向の屈折率に差が発生するので、
ＳＰＳ系二軸延伸熱固定支持体厚みが５０μｍ厚さ以上
のものに有用である。

【００４０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００４１】《支持体の作成》実施例１（１）ＳＰＳポリマーの重合特開平３−１３１８４３号に準じてＳＰＳペレットを作
製した。触媒の調整から重合反応までは、全て乾燥アル
ゴン気流下で行った。内容積５００ｍｌのガラス性容器
に硫酸銅５水塩（ＣｕＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ）１７．８ｇ（７
１ｍｍｏｌ）精製ベンゼン２００ｍｌおよびトリメチル
アルミニウム２４ｍｌをいれ、４０℃で８時間撹拌して
触媒の調整を行った。これをアルゴン気流下Ｎｏ．３ガ
ラスフィルターで濾過して、濾液を凍結乾燥させた。こ
れを取り出し、２ｌのステンレス製容器にいれ、この中
にさらにトリブチルアルミニウム、ペンタシクロペンタ
ジエチルチタンメトキシドを混合し９０℃に加熱した。
この中に、精製したスチレンおよび４−メチルスチレン
をそれぞれ１ｌおよび７５ｍｌ入れ、この温度中で８時
間重合反応を続けた。この後室温まで冷却し、１ｌの塩
化メチレンを入れ、さらに撹拌しながらナトリウムメチ
ラートのメタノール溶液を加えて触媒を失活させた。内
容物を２０ｌのメタノール中に徐々に滴下して、更にガ
ラスフィルターで濾過して３回メタノールで洗浄した
後、乾燥させた。１，２，４−トリクロルベンゼンを溶
媒として、１３５℃で標準ポリスチレンで検量したＧＰ
Ｃの測定結果から求めたこの重合体の重量平均分子量は
２８０，０００であった。またこの重合体の融点は、２
４５℃で¹³Ｃ−ＮＭＲの測定からも得られた重合体は、
シンジオタクチック構造を有することを確認した。

【００４２】これを押出機でペレット化し必要量を確保
した。

【００４３】（２）ＳＰＳ系支持体の製膜得られたＳＰＳ系ポリマーペレットを、１５０℃で３時
間、窒素雰囲気下で乾燥し、３３０℃で、Ｔダイから支
持体状に溶融押出しを行い、支持体シートを静電印加法
により１５℃に保持した冷却ドラム上で、急冷固化せし
めて、厚さ約９３０μｍの未延伸支持体を作製した。こ
の際キャスティングドラム面側を急速固化せしめること
から、キャスティングドラム面に接触しない面の冷却風
吹き付けをやめた。また溶融ポリマーをキャステングド
ラム上で急冷固化せしめる冷却速度は、２０℃／秒であ
った。この未延伸支持体を、速度差を持ったロール間
で、１０５℃で縦方向に３．０倍、横方向に３．１倍延
伸延伸し、２４５℃で、１０秒間熱固定し、８５℃で１
０秒冷却後巻き取って、厚さ１００μｍの二軸配向ＳＰ
Ｓ系支持体を得た。

【００４４】引き続いて、この二軸配向ＳＰＳ系支持体
を後述の測定法に従い、カール度を測定した。

【００４５】実施例２（１）ＳＰＳポリマーの重合実施例１と同様にして、ＳＰＳ系ポリマーを必要量確保
した。

【００４６】（２）ＳＰＳ系支持体の製膜得られたＳＰＳ系ポリマーペレットを、１５０℃で３時
間、窒素雰囲気下で乾燥し、３３０℃で、Ｔダイから支
持体状に溶融押出しを行い、支持体シートを静電印加法
により２０℃に保持した冷却ドラム上で、キャスティン
グドラムに接する面を急冷固化せしめて、厚さ約９３０
μｍの未延伸支持体を作製した。この溶融ポリマーをキ
ャステングドラム上で急冷固化せしめる冷却速度を、１
５℃／秒にする以外は実施例１と同じ方法で厚さ１００
μｍの二軸配向ＳＰＳ系支持体を得た。

【００４７】引き続いて、この二軸配向ＳＰＳ系支持体
を後述の測定法に従い、カール度を測定した。

【００４８】実施例３（１）ＳＰＳポリマーの重合実施例１と同様にして、ＳＰＳ系ポリマーを必要量確保
した。

【００４９】（２）ＳＰＳ系支持体の製膜冷却ドラムの温度を２５℃、冷却速度を１２℃／秒とし
た以外は、実施例２と同じ条件で厚さ１００μｍの二軸
配向ＳＰＳ系支持体を得た。引き続いて、この二軸配向
ＳＰＳ系支持体を後述の測定法に従い、カール度を測定
した。

【００５０】比較例１（１）ＳＰＳポリマーの重合実施例１と同様にして、ＳＰＳ系ポリマーを必要量確保
した。

【００５１】（２）ＳＰＳ系支持体の製膜キャスティングドラム面に接触しない面の冷却風吹き付
けを止めずに冷却した以外は、実施例１と同じ条件で厚
さ１００μｍの二軸配向ＳＰＳ系支持体を得た。引き続
いて、この二軸配向ＳＰＳ系支持体を後述の測定法に従
い、カール度を測定した。

【００５２】比較例２（１）ＳＰＳポリマーの重合実施例１と同様にして、ＳＰＳ系ポリマーを必要量確保
した。

【００５３】（２）ＳＰＳ系支持体の製膜得られたＳＰＳ系ポリマーペレットを、１５０℃で３時
間、窒素雰囲気下で乾燥し、３３０℃で、Ｔダイから支
持体状に溶融押出しを行い、支持体シートを静電印加法
により２０℃の冷却ドラム上で、キャスティングドラム
に接する面と、キャスティングドラムに接しない面の冷
却速度の差が極力付かないように、キャスティングドラ
ム非接触面からも冷却エアーをあてながら、冷却固化せ
しめて、厚さ約９３０μｍの未延伸支持体を作製した。

【００５４】実施例１と同様にして、厚さ１００μｍの
二軸配向ＳＰＳ系支持体を得た。

【００５５】引き続いて、この二軸配向ＳＰＳ系支持体
を後述の測定法に従い、カール度を測定した。

【００５６】以上の試料について下記の評価を行った《評価》（１）ヘーズＡＳＴＭ−Ｄ１００３−５２に従って、市販のヘーズメ
ーターで測定したフィルム１枚当たりの全ヘーズ値で表
した。

【００５７】（２）巻きぐせカール二軸配向ＳＰＳ系支持体の巻きぐせカールは、外径３イ
ンチコアに６１ｃｍ幅（製造時の横方向）×６０ｍ（製
造時の縦方向）寸法サンプルを、厚み方向の屈折率の低
い面を内側にして巻き付け、２３℃、５５％ＲＨの条件
下で１日かけて調湿した後、５５℃、２０％ＲＨの雰囲
気下で、４時間かけて熱処理を行った。

【００５８】この時の巻きぐせカールは、巻き表層第一
層の長さ方向の巻ぐせを示す。

【００５９】この巻ぐせカールテスト条件は、２年保存
後の状態とほぼ対応する。

【００６０】その後、２３℃、５５％ＲＨの雰囲気下で
３０分かけて放冷した後に、コアから解放し、１分経過
後に、この支持体断片の側面を水平な平面上に立て、厚
み方向の屈折率の高い面側を内側にして発生する巻ぐせ
カールを＋（プラス）として表す。従って、厚み方向の
屈折率の低い面側を内側にしてカールする場合を−（マ
イナス）として、巻きぐせカール度を、１／Ｒ（ｍ^-1）
で表す。

【００６１】このＲは、カールした支持体の曲率半径を
表し、単位はｍ（メートル）である。巻ぐせカール度
は、最大で外径が３インチ（７．６２ｃｍ）のコアに等
しい時（すなわち、曲率半径が、０．０３８１ｍ）、２
６．２５（ｍ^-1）を示し、最も悪く、支持体がフラット
な場合、曲率半径が無限大となり、カール度は０
（ｍ^-1）になる。従って、カール度の数値が小さければ
小さい程良好であることを示す。

【００６２】（３）厚み方向の屈折率本発明における二軸配向ＳＰＳ系支持体の屈折率を、そ
の表裏を各々測定し、各々の厚み方向の屈折率を求め
た。

【００６３】なお、支持体の表、裏面を定義する必要か
ら、以下のように取り扱う。すなわち、溶融ポリマーを
キャスティングドラム上で冷却、固化する際、ドラム側
に接する面をＤ面、その反対面をＡ面として、Ｄ面側で
測定した厚み方向の屈折率をｎｚ（Ｄ）、Ａ面側で測定
した厚み方向の屈折率をｎｚ（Ａ）とし、厚み方向の屈折率の差（Δｎｚ）＝ｎｚ（Ｄ）−ｎｚ
（Ａ）として表す。なお屈折率は、アッベの屈折計を用いて、
α−ブロモナフタレンを中間液として、２５℃で測定さ
れるＮａのＤ線に対する値を示す。

【００６４】（４）平坦性評価結果は、以下の基準に従
って評価した。

【００６５】◎：支持体が極めて平坦で、塗布プロセス
（下引層塗布、乳剤層塗布、磁性層塗布等）、スリッ
ト、打ち抜きプロセスで寸法精度が狂うといったことが
全然ないもの ○：同上プロセスで支持体カールが若干気になり、工程
の支持体引き取りテンションを上げ気味にして、問題な
く使用可能なもの ×：支持体カールがきつく、同上プロセスで問題が発生
し、使用出来なかったもの。

【００６６】以上の結果を表１に示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】表１から明らかなように、本発明のＳＰＳ
系支持体表裏の厚み方向の屈折率の差が４×１０^-3以
上、好ましくは６×１０^-3以上で、支持体の厚み方向の
屈折率の低い面を内側にして巻き取れば、平坦性に極め
て優れていることが理解される。

【００６９】一方、厚み方向の屈折率の高い面側を内側
にして巻きとった場合は、巻き癖カールは更に強調さ
れ、その数値も大きく、使用に耐えなかった。

【００７０】また、本発明のものはヘーズも優れている
ことがわかる。

【００７１】

【発明の効果】本発明により、ロール状に巻いて保管し
た支持体を巻き出し、コロナ処理等の表面処理、下引き
層、バックコート層、乳剤層、磁性層等の塗布、打ち抜
き、穿孔、スリット等の加工処理をする際に、巻き癖に
よるカールの発生を抑え、平面性の良いシンジオタクチ
ックポリスチレン系支持体を提供することができた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シンジオタクチックポリスチレン系ポリ
マーよりなる縦・横両方向に配向、熱固定した支持体に
おいて、該支持体の表裏の厚み方向の屈折率の差が４×
１０^-3以上であり、支持体の厚み方向の屈折率の低い面
を内側にして巻き取ったことを特徴とするシンジオタク
チックポリスチレン系支持体。
【請求項２】前記支持体の表裏の厚み方向の屈折率の
差が６×１０^-3以上であることを特徴とする請求項１に
記載のシンジオタクチックポリスチレン系支持体。