JPH09279426A - 紡機の糸切れセンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リングレール上に装着されるリング径の変更
等に対応してセンサの固定位置の調整を行う場合、位置
調整作業を容易に行うことを可能にする。 【解決手段】 糸切れセンサ３は支持部５と、支持部５
の両端に一体に形成されその長手方向に対して斜めに延
びるように突設された検出ヘッド６を備えている。検出
ヘッド６は永久磁石７、磁気ヨーク８、ピックアップコ
イル９及びコア体10が樹脂でモールドされてユニット化
されている。磁気ヨーク８は検出ヘッド６と平行に延び
るように形成されている。支持部５にはねじ４を挿通す
る２個の挿通孔５ａが支持部５の長手方向に沿って延び
る長孔として形成され、支持部５はリングレール１の長
手方向に沿って直線状に相対移動することにより固定位
置の調整が可能に形成されている。支持部５の取付け面
5bの中央部にはスプリング型のコネクタ11ａ〜11ｃが配
設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリング精紡機、リン
グ撚糸機等の紡機の糸切れセンサに係り、詳しくはトラ
ベラの走行による電磁誘導作用を利用して糸の有無を検
出する紡機の糸切れセンサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の糸切れセンサとして特開平６−
２２８８３３号公報には、図１１に示すように、リング
レール５１上に固定されるトラベラクリヤラ５２を磁気
コア（磁気ヨーク）とし、トラベラクリヤラ５２のブレ
ード５２ａにピックアップコイル５３を巻回した糸切れ
センサ５４が提案されている。トラベラクリヤラ５２の
固定位置はブレード５２ａのエッジ（切刃）と、リング
５５上を走行するトラベラ５６の回転軌跡との間隔が所
定の値となるように正確に調整される。紡出糸の太さに
よりトラベラ５６のサイズを変更する場合があり、トラ
ベラ５６のサイズの変更に伴ってトラベラクリヤラ５２
の固定位置が調整される。糸切れセンサ５４をリングレ
ール５１の長手方向と直交する方向に延びる長孔５２ｂ
に沿って移動させることにより、リング５５の中心から
磁気ヨークの先端であるブレード５２ａの先端までの距
離が変更される。従って、この糸切れセンサ５４では、
糸切れセンサ５４を取り付けるための新たなスペースを
確保する必要がなく、トラベラクリヤラ５２のクリアラ
ンス調整を行うことにより磁気回路のエアギャップが自
動的に適正状態に調整される。

【０００３】また、特開平５ー７７１６６号公報には、
図１２に示すように、リングレール５１の後端部にブラ
ケット５７及びねじ５８を介して固定するようにしたセ
ンサ５９が開示されている。ブラケット５７にはリング
レール５１の長手方向と直交する方向に延びる長孔５６
ａが形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、トラベラク
リヤラは、飛散繊維の比較的多い綿糸等を生産するリン
グ精紡機には通常装備されるものの、例えば毛紡用のリ
ング精紡機には通常装備されない。そのため、トラベラ
クリヤラが装備されないリング精紡機にはトラベラクリ
ヤラ式の糸切れセンサ５４を採用する必然性がなかっ
た。この場合、毛紡用のリング精紡機に糸切れ検知を目
的としてトラベラクリヤラ式の糸切れセンサ５４を装備
することも考えられる。しかし、毛紡用のリングはその
取付け面積が著しく広がった特異な形状であるため、リ
ング間にトラベラクリヤラを取り付けるだけのスペース
がないのが現状である。

【０００５】また、紡績工場では紡出条件の変更時に、
同じリングレールでリングを径の異なるものに交換する
場合がある。このとき、センサの感度を確保するため
と、センサとトラベラとが干渉するのを防止するため、
センサの先端とリングとの距離を適正な距離に調整する
必要がある。

【０００６】磁気センサの感度は磁気ヨークの先端面と
リング５５との距離が大きくなるほど悪くなる（感度は
リング５５と磁気ヨークの先端面との距離（エアギャッ
プ）の３乗に反比例する。）。また、前記先端面の中心
とリング５５との距離が同じ場合、磁気ヨークの先端面
がリング５５の中心から放射状に延びる直線と直交する
状態に近いほどセンサの感度は良くなる。

【０００７】特開平５ー７７１６６号公報に開示された
センサ５９では、センサ５９を長孔５７ａに沿ってリン
グレール５１の長手方向と直交する方向に移動させるこ
とにより、磁気ヨークの先端面がリング５５の中心から
放射状に延びる直線とほぼ直交する状態でその取付け位
置を変更できる。紡出条件の変更に伴ってリング径を変
更する場合、その径は大幅に変更されるものではなく、
基準のリング径に対して±２ｍｍ程度であり、例えば、
直径３８ｍｍのリング径が基準の場合、変更する範囲は
３６ｍｍあるいは４０ｍｍである。従って、センサの必
要な移動距離は基準のリングに対して１ｍｍ、３６ｍｍ
の直径のリングと４０ｍｍの直径のリングとの交換では
２ｍｍとなる。前記のようにセンサの感度はエアギャッ
プの３乗に反比例するため、位置調整時にはその移動距
離をできるだけ正確に調整する必要がある。

【０００８】センサの必要移動量が少ない場合は、僅か
の誤差でも全体に占める誤差の割合が大きくなる。例え
ば、必要な移動量が１ｍｍの場合は、０．１ｍｍ違って
も１割の誤差となる。従来の糸切れセンサは検出ヘッド
とその信号を処理する回路とがリード線を介して接続さ
れているため、その配線工数が大になるとともに、風綿
が溜まり易いという問題がある。センサの取付け位置を
リングレールの前側にすると、調整作業はやり易くなる
が、リード線に堆積した風綿が、精紡機機台に沿って移
動しながら吹き出し気流を利用して清掃を行う清掃装置
（トラベリングクリーナ）による気流によって紡出糸に
連れ込まれる機会が増えるという問題がある。

【０００９】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その第１の目的は各錘毎の糸切れの有無を
検出する糸切れセンサにおいて、リングレール上に装着
されるリング径の変更や大きさの異なるトラベラへの変
更等に対応してセンサの位置調整を行う場合、位置調整
作業を容易に行うことができる紡機の糸切れセンサを提
供することにある。

【００１０】また、第２の目的は前記第１の目的に加え
て、少なくとも糸切れセンサ側に位置調整のための長さ
の余裕を持ったリード線を設けずに、検出ヘッドとその
出力信号を処理する回路とを電気的に接続することがで
きる紡機の糸切れセンサを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため請求項１に記載の発明では、磁性材料製のリング
上を回転する磁性材料製のトラベラが磁気回路を横切る
ことによる電磁誘導作用を利用して糸の有無を検出する
紡機の糸切れセンサにおいて、磁化手段、ピックアップ
コイル等をユニット化した検出ヘッドを備えた支持部
を、磁気ヨークの先端面が前記リングの放射方向に延び
る直線と直交又はほぼ直交する状態で移動可能にリング
レール上に取付け可能に形成した。

【００１２】請求項２に記載の発明では、前記支持部は
リングレールに対して直線状に相対移動することにより
固定位置の調整が可能に形成され、前記磁気ヨークはそ
の直線に対して斜めに延びるように設けられている。

【００１３】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記支持部はリングレールの後部側
で上方に一体的に延びる磁性材料製の取付け部に、リン
グレールの長手方向に沿って固定位置調整可能に形成さ
れている。

【００１４】請求項４に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記支持部はリングレールに対して
円弧状に相対移動することにより固定位置の調整が可能
に形成され、前記検出ヘッドは前記磁気ヨークの先端面
が支持部の取付け面と直交する方向に延びるように設け
られている。

【００１５】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか１項に記載の発明において、前記検出
ヘッドはスピンドルピッチと同じピッチで複数設けられ
ている。

【００１６】請求項６に記載の発明では、請求項１〜請
求項５のいずれか１項に記載の発明において、リングレ
ールの取付け部と前記支持部の取付け面との間には、支
持部を取付け部に固定した際、前記検出ヘッドを取付け
部側の回路と電気的に接続するスプリング型のコネクタ
が設けられている。

【００１７】請求項１〜請求項６に記載の発明では、糸
切れセンサは磁気ヨークの先端面がリングと所定間隔と
なるようにリングレール上に取付けられる。磁気ヨーク
が磁化手段により磁化され、トラベラの移動経路となる
リングフランジの一部が磁気ヨークを通る磁束により形
成される磁気回路の一部となる。トラベラがリングフラ
ンジ上を移動して前記磁気回路を横切る際に、磁気回路
の磁束が変化する。磁束の変化によりピックアップコイ
ルにコイルの巻数に比例した電圧が誘導される。ピック
アップコイルの両端にはトラベラの回転に同期したパル
ス電圧が発生し、ピックアップコイルの両端電圧に基づ
いて糸切れの有無が検出される。

【００１８】リングを異なる径のものに変更する場合や
トラベラの大きさを変更する場合、糸切れセンサの取付
け位置がリング及びトラベラと干渉せずセンサの感度が
変更前とほぼ同じとなる位置に変更される。糸切れセン
サの取付け位置を変更する場合、磁気ヨークの先端面が
前記リングの放射方向に延びる直線と直交又はほぼ直交
する状態で移動するように、検出ヘッドを備えた支持部
が移動されて所定の位置に固定される。支持部の移動量
が磁気ヨークの先端面と、リングとの距離の変化量より
大きくなり、支持部を移動する量に若干誤差があっても
感度に与える影響が少なくなる。従って、位置調整作業
が容易となる。

【００１９】請求項２に記載の発明では、位置調整時に
支持部はリングレールに対して直線状に相対移動され
る。請求項３に記載の発明では支持部はリングレールの
後部側で上方に一体的に延びる取付け部に固定され、リ
ングの変更等に対応してその取付け部上でリングレール
の長手方向に沿って移動されて位置調整が行われる。

【００２０】請求項４に記載の発明では、位置調整時に
支持部はリングレールに対して円弧状に相対移動され
る。請求項５に記載の発明では、検出ヘッドがスピンド
ルピッチと同じピッチで複数設けられているため、１個
の支持部の位置調整により複数錘の位置調整が同時に完
了し、支持部に検出ヘッドが１個しか設けられていない
センサに比較して、調整作業や取付け作業の手間が大幅
に減少する。

【００２１】請求項６に記載の発明では、支持部をリン
グレールの取付け部に固定すると、検出ヘッドがスプリ
ング型のコネクタを介してリングレール側の回路と電気
的に接続された状態となる。従って、従来のセンサと異
なり、センサ側にその固定位置の調整を行う際のセンサ
の移動を許容するように長さの余裕を設けたリード線が
不要になり、取付け作業がより容易となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図６に従って説明する。リングレー
ル１は磁性材料としての鋼板のプレス加工により、図２
に示すように、断面形状がクランク状に形成されてい
る。リングレール１には所定間隔（スピンドルピッチ）
で孔１ａが形成され、その孔１ａにリング２が取り外し
可能に装着されている。糸切れセンサ３はリングレール
１の後側（図２の右側）において、リング２の装着面か
ら上方に延出する取付け部１ｂに、所定間隔（この実施
の形態ではスピンドルピッチの２倍の間隔）毎に取り付
けられている。糸切れセンサ３は取付け部１ｂに形成さ
れたねじ孔１ｃに螺合される２本の締結具としてのねじ
４を介してリングレール１に固定されている。図４に示
すように、取付け部１ｂには両ねじ孔１ｃの中央部に四
角形状の連通孔１ｄが形成されている。

【００２３】図１及び図３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、糸切れセンサ３は取付け部１ｂ上に取付け可能に形
成された支持部５と、支持部５に対して一体に形成され
た２個の検出ヘッド６とを備えている。検出ヘッド６は
磁化手段としての永久磁石７と、磁性材料製の磁気ヨー
ク８と、ピックアップコイル９と、磁性材料製のコア体
１０とが樹脂にてモールドされてユニット化されてお
り、支持部５の両端に配置されている。支持部５にはね
じ４を挿通する２個の挿通孔５ａが支持部５の長手方向
に沿って延びる長孔として形成されている。即ち、支持
部５はリングレール１の長手方向に沿って直線状に相対
移動することにより固定位置の位置調整が可能に形成さ
れている。また、支持部５の取付け面（裏面）５ｂの中
央部にはスプリング型のコネクタ１１ａ，１１ｂ，１１
ｃが配設されている。

【００２４】図１及図３（ａ）に示すように、検出ヘッ
ド６は支持部５の長手方向に対して斜めに延びるよう突
設され、磁気ヨーク８も検出ヘッド６と平行に延びるよ
うに形成されている。検出ヘッド６の延びる方向と支持
部５の長手方向との成す角度は使用するリング２の径及
びその変更範囲により適宜設定される。磁気ヨーク８は
例えば、鉄、炭素鋼、ケイ素鋼等の磁性材料から形成さ
れている。磁気ヨーク８は円板状の台座部８ａと、台座
部８ａから突出した台座部８ａより小径の円柱状のコイ
ル巻回部８ｂとからなり、磁気ヨーク８は支持部５の長
手方向、即ち位置調整時の移動方向に対して斜めに延び
るように配設されている。また、この実施の形態では小
径のリング２の使用時に対応する所定位置に糸切れセン
サ３が固定された際、磁気ヨーク８がリング２の放射方
向に延びる直線とほぼ一致して延びるように形成されて
いる。また、磁気ヨーク８はその先端面８ｃが磁気ヨー
ク８の長手方向と直交するように形成されている。

【００２５】永久磁石７はコイル巻回部８ｂと反対側に
おいて台座部８ａの底面に吸着された状態に配置されて
いる。コア体１０は円柱の一端側が斜めに切断された形
状に形成され、第１端面が永久磁石７に吸着され、第２
端面が支持部５の取付け面５ｂから露出した状態で、か
つ取付け面５ｂと同一平面上に位置するように配置され
ている。銅線からなるピックアップコイル９はコイル巻
回部８ｂに巻回されるとともに、その端部が支持部５内
を通って中央付近まで延び、その先端が前記コネクタ１
１ａ，１１ｂ，１１ｃに電気的に接続されている。各ピ
ックアップコイル９の一方の端部は共通のコネクタ１１
ｂにそれぞれ接続され、他方の端部がコネクタ１１ａ，
１１ｃにそれぞれ接続されている。

【００２６】取付け部１ｂの背面にはリングレール１の
長手方向に沿って延びるように支持板１２が固定され、
支持板１２上には多数の信号線１３を備えた取付け部１
ｂ側の回路を構成する配線基板１４が取り付けられてい
る。支持板１２には連通孔１ｄと対向する位置に孔１２
ａが形成されている。配線基板１４には孔１２ａと対応
する位置に、信号線１３と接続された接点１５ａ，１５
ｂ，１５ｃが配設されている。接点１５ａ〜１５ｃは支
持部５が取付け部１ｂに固定された状態で、それぞれコ
ネクタ１１ａ〜１１ｃと対向するとともに、支持部５の
位置が取付け部１ｂ上で移動されてもコネクタ１１ａ〜
１１ｃと接触状態に保持されるようにリングレール１の
長手方向に沿って延びる細長いパターンとして配線基板
１４上に形成されている。コネクタ１１ｂと接触する接
点１５ｂは、接地用の信号線に接続されている。配線基
板１４は支持板１２に取り付けられたカバー１６で覆わ
れている。 信号線１３は判断装置１７に接続されてお
り、各ピックアップコイル９の出力信号が信号線１３を
介して判断装置１７に入力されるようになっている。即
ち、検出ヘッド６は支持部５が取付け部１ｂに固定され
た際に、コネクタ１１ａ〜１１ｃ、接点１５ａ〜１５ｃ
及び信号線１３を介して信号処理手段としての判断装置
１７に電気的に接続されるようになっている。判断装置
１７は各ピックアップコイル９からトラベラ１８（図１
及び図２に図示）の回転数に同期して出力される出力信
号（電圧パルス信号）に基づいて、糸切れの有無を判断
するようになっている。また、判断装置１７は前記パル
ス数を計数して単位時間当たりのパルス数からトラベラ
回転数を検出するようになっている。トラベラ１８の回
転数は図示しない表示装置に表示されるようになってい
る。

【００２７】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。図５には小径のリング２を使用する場合の糸
切れセンサ３の固定位置が実線で、大径のリング２を使
用する場合の固定位置が鎖線でそれぞれ示されている。
糸切れセンサ３は検出ヘッド６の先端がリング２上を走
行するトラベラ１８と干渉せず、リング２に近い所定位
置に配置された状態でねじ４によりリングレール１の取
付け部１ｂに固定される。

【００２８】糸切れセンサ３は、ねじ４を緩めた状態で
支持部５をリングレール１の長手方向に沿って移動させ
ることにより、リングレール１に対する相対位置が変更
される。そして、検出ヘッド６が所定位置に配置された
状態でねじ４を締め付けることにより、糸切れセンサ３
が所定の位置に固定される。支持部５の取付け面５ｂに
設けられたコネクタ１１ａ〜１１ｃは、支持部５が取付
け部１ｂに支持されている状態では、連通孔１ｄ及び孔
１２ａを貫通して配線基板１４の接点１５ａ〜１５ｃと
接触する状態に保持される。

【００２９】紡出条件の変更に対応してトラベラ１８や
リング２を交換する場合がある。この場合、糸切れセン
サ３の固定位置をトラベラ１８やリング２と干渉しない
位置に変更する必要がある。

【００３０】小径のリング２を使用する場合、検出ヘッ
ド６の先端面即ち磁気ヨーク８の先端面８ｃがリング２
の放射方向に延びる直線と直交する位置（図５の実線の
位置）が所定位置となる。また、大径リング２を使用す
る場合は、小径のリング２に対応した所定位置から図５
の右方向に所定距離だけ移動された位置（図５の鎖線の
位置）が所定位置となる。

【００３１】例えば、小径のリング２を使用する状態か
ら大径のリング２を使用する状態に変更する場合、図５
に実線で示す位置に切れセンサ３を固定しているねじ４
を緩める。そして、支持部５をリングレール１の長手方
向に沿って移動させ、所定の位置でねじ４を締め付け
る。次にリング２を交換する。なお、支持部５をリング
２の交換に支障とならない位置にまで移動させ、その状
態でリング２の交換を行った後、支持部５を所定位置に
固定してもよい。

【００３２】糸切れセンサ３の位置調整を行う場合、支
持部５の移動に伴って磁気ヨーク８の先端面８ｃはリン
グ２の中心から放射状に延びる直線とほぼ直交する状態
で移動する。このとき、リング２の中心と先端面８ｃと
の距離の変化量は、支持部５の移動距離と同じだけ変化
するのではなく、支持部５の移動距離より小さくなる。

【００３３】紡出条件の変更に伴ってリング径を変更す
る場合、その径は大幅に変更されるものではなく、基準
のリング径に対して±２ｍｍ程度であり、例えば、直径
３８ｍｍのリング径が基準の場合、使用されるリング２
の径は３６ｍｍ〜４０ｍｍである。そして、最小径のリ
ング２を使用するときの糸切れセンサ３の固定位置が、
図５の実線で示す状態に対応する。そして、半径が１ｍ
ｍ大きなリング２を使用する場合、検出ヘッド６がリン
グ２及びトラベラ１８と干渉しない所定位置までの移動
距離は３ｍｍ程度となる。また、リング２と検出ヘッド
６の中央との距離はほぼ両者とも同じ値となる。即ち、
従来のようにリング２の中心から放射方向に延びる線に
沿ってセンサを移動させる場合と同様に、固定位置に
０，１ｍｍの誤差が生じても、その割合は必要な移動量
に対して３％程度となる。従って、精度が大幅に向上す
る。

【００３４】一方、検出ヘッド６を支持部５の長手方向
と直交する方向に延びるように形成した場合は、図６に
示すように、実線で示す小径のリング２に対する所定位
置から、鎖線で示す大径のリング２に対する所定位置ま
での移動距離は１４ｍｍ程度となる。従って、必要移動
距離が大幅にアップし、スプリング式のコネクタ１１ａ
〜１１ｃを使用する場合は、その移動を許容する連通孔
１ｄ及び孔１２ａの幅が長くなり、ねじ孔１ｃを形成す
る場所を確保するのが難しくなる。また、大径のリング
２と検出ヘッド６の先端面中央との距離は、小径のリン
グ２の場合の１．５倍程度となる。センサの感度はエア
ギャップの３乗に反比例するため、糸切れセンサ３の感
度が大幅に低下する。さらに、大径のリング２の中心と
検出ヘッド６の先端面中央とを結ぶ直線Ｌと、検出ヘッ
ド６の先端面即ち磁気ヨーク８の先端面８ｃとの成す角
度が９０°から大きくずれる状態となり、それに対応し
て糸切れセンサ３の感度がさらに低下する。

【００３５】また、検出ヘッド６を支持部５の長手方向
と直交する方向に延びるように形成した場合は、小径の
リング２に対する所定位置に糸切れセンサ３を配置する
ために必要なリングレール１の後側のスペース、即ちリ
ング２と取付け部１ｂとの間隔が検出ヘッド６を斜めに
した場合より大きくなる。

【００３６】糸切れセンサ３がリングレール１に固定さ
れると、検出ヘッド６に設けられた永久磁石７の作用に
より、図２に示すように、リングレール１、リング２、
磁気ヨーク８及びコア体１０には永久磁石７のＮ極から
Ｓ極に向かう磁束により構成される磁気回路１９が形成
される。

【００３７】紡出運転時にスピンドル（図示せず）の回
転に伴って管糸２０が回転すると、糸切れ状態でなけれ
ばトラベラ１８が管糸２０の回転速度に対応した速度で
リングフランジ２ａ上を走行する。そして、トラベラ１
８がリングフランジ２ａ上を１回転するたびに１回の割
合で磁気回路１９を横切る。トラベラ１８が磁気回路１
９を横切ると、磁気回路１９の磁束φが変化し、ピック
アップコイル９にはコイルの巻数Ｎに比例した次式で示
す電圧Ｖが誘導される。

【００３８】Ｖ＝−Ｎ（ｄφ／ｄｔ） 従って、糸切れ状態でなければピックアップコイル９の
両端にはトラベラ１８の回転に同期したパルス電圧が現
れ、糸切れ状態では電圧は一定（０Ｖ）に保持される。
判断装置１７はピックアップコイル９の両端からパルス
電圧が出力されていれば正常紡出状態と判断し、パルス
電圧が出力されなければ糸切れと判断して糸切れ信号を
出力する。また、判断装置１７でピックアップコイル９
から出力される単位時間当たりのパルス数を計数するこ
とにより、トラベラ１８の回転数（回転速度）が算出さ
れ、図示しない表示装置にその回転数が表示される。

【００３９】なお、糸切れ状態においてもスピンドルは
回転を維持しているため、トラベラ１８が連れ回りする
場合がある。しかし、トラベラ１８が連れ回りにより回
転するときにの速度は、速くてもリング精紡機の正常運
転時の回転速度よりずっと遅い。従って、出力パルスの
周期を求めるか、あるいは単位時間当たりの出力パルス
数をカウントすることにより糸切れの有無を判断でき
る。

【００４０】リング２と磁気ヨーク８との間には、エア
ギャップ及び樹脂の部分を除くと、磁性材料からなるリ
ングレール１、リング２、磁気ヨーク８及びコア体１０
が連続的に接触状態となった磁性体内を通る磁気回路１
９が形成されて磁気抵抗が小さくなるため、磁気ヨーク
８を強い磁束が通ることになる。特に、磁気ヨーク８を
台座部８ａとコイル巻回部８ｂとからなる形状としたた
め、台座部８ａを通る磁束がコイル巻回部８ｂで収束さ
れることになり、ピックアップコイル９が巻回されたコ
イル巻回部８ｂを強い磁束が通ることになる。その結
果、糸切れセンサ３の感度が高くなる。

【００４１】この実施の形態では次の効果を有する。 （イ） 磁気ヨーク８の先端面８ｃがリング２の放射方
向に延びる直線とほぼ直交する状態で糸切れセンサ３が
リングレール１上を移動されて、位置調整が行われる。
従って、支持部５の移動量が磁気ヨーク８の先端面８ｃ
と、リング２との距離の変化量より大きくなり、支持部
５を移動する量に若干誤差があっても糸切れセンサ３の
感度に与える影響が少なくなり、位置調整作業が容易と
なる。また、スペーサ等の余分な部品を使用せずに所定
の感度を確保できる。

【００４２】（ロ） 糸切れセンサ３の位置調整時に支
持部５はリングレール１に対して直線状に相対移動され
るため、位置調整作業がより容易となる。 （ハ） 位置調整作業はねじ４を緩めた状態で支持部５
をリングレール１に沿って所定位置まで摺動させ、その
位置でねじ４を締め付けるという簡単な作業で完了す
る。

【００４３】（ニ） 糸切れセンサ３の支持部５がリン
グレール１の後側に設けられた取付け部１ｂに固定され
るため、糸切れセンサ３の設置に必要なリングレール１
のリング装着面のスペースを少なくできる。また、支持
部５を固定するねじ４の締め付けをリングレール１の前
側から行うことができるため、作業がより容易となる。

【００４４】（ホ） 検出ヘッド６がリングレール１の
長手方向に対して傾斜する状態で配設されるため、糸切
れセンサ３を配置するために必要なリングレール１の後
側のスペース、即ちリング２と取付け部１ｂとの間隔が
検出ヘッド６をリングレール１の長手方向に対して直交
する状態で配設した場合より小さくなる。

【００４５】（ヘ） １個の支持部５にスピンドルピッ
チと同じピッチで複数（この実施の形態では２個）の検
出ヘッド６が設けられているため、１個の支持部５の位
置調整作業により複数錘の位置調整が同時に完了し、支
持部５に検出ヘッド６が１個しか設けられていないセン
サに比較して、調整作業や取付け作業の手間が大幅に軽
減される。

【００４６】（ト） 支持部５をリングレール１の取付
け部１ｂに固定すると、検出ヘッド６がスプリング型の
コネクタ１１ａ〜１１ｃを介してリングレール側の回路
と電気的に接続された状態となる。従って、従来のセン
サと異なり、その固定位置の調整を行う際のセンサの移
動を許容するように長さに余裕を設けたリード線が不要
になり、面倒な配線作業が不要になるとともに位置調整
作業がより容易となる。

【００４７】（チ） 糸切れセンサ３の感度が低い場合
には、パルスを判定できるように信号整形処理等の余分
な処理が必要となるが、糸切れセンサ３の感度が高いた
め、判断装置１７は糸切れ判断を比較的簡単な処理で済
ませられる。また、感度が高いため、判断装置１７によ
り糸切れ検出はもちろんのこと、トラベラ１８の回転速
度まで検出することができる。

【００４８】（リ） 永久磁石７、磁気ヨーク８、ピッ
クアップコイル９及びコア体１０が樹脂でモールドされ
てユニット化されているので、取扱が容易となる。 （第２の実施の形態）次に第２の実施の形態を図７及び
図８に従って説明する。この実施の形態では糸切れセン
サ３が単錘用に形成され、支持部５がリングレール１の
リング２の装着面に対して円弧状に相対移動することに
より固定位置の調整が可能に形成されている点が前記実
施の形態と大きく異なっている。即ち、この実施の形態
ではリング２の装着面が糸切れセンサ３の取付け部とな
る。なお、同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省
略する。図８に示すように、コア体１０が存在せず、永
久磁石７が支持部５の取付け面５ｂから露出する状態に
配置されている。磁気ヨーク８はコイル巻回部８ｂが湾
曲形状に形成され、その先端面８ｃは支持部５の取付け
面５ｂと直交する方向に延びるように形成されている。
図７（ｂ）及び図８に示すように、支持部５の取付け面
５ｂにはピックアップコイル９の端部と電気的に接続さ
れた２個のスプリング型のコネクタ１１ａ，１１ｂが設
けられている。

【００４９】支持部５には一対の挿通孔５ｃ（図７
（ｂ）に図示）が形成され、支持部５は挿通孔５ｃに挿
通されたねじ２１及びねじ２１と螺合するナット２２
（図７（ｂ）に図示）を介してリングレール１に締め付
け固定される。リングレール１には円弧状の長孔２３
（図７（ａ）に図示）が２個形成され、ナット２２は長
孔２３と係合してその回動が規制されるように配置され
ている。両長孔２３は同心状に形成され、糸切れセンサ
３（支持部５）が小径のリング２と対応する所定位置
（図７（ａ）に実線で示す位置）と、大径のリング２と
対応する所定位置（図７（ａ）に鎖線で示す位置）との
間を移動する際のガイド部の役割を果たすようになって
いる。

【００５０】また、リングレール１にはコネクタ１１
ａ，１１ｂの移動範囲と対応する位置に孔１ｅ（図７
（ａ）及び図８に図示）が形成され、孔１ｅと対応する
位置まで配線基板１４が延設され、その延設部分に信号
線１３と接続された接点１５ａ，１５ｂが配設されてい
る。接点１５ａ，１５ｂは支持部５がリングレール１に
固定された状態で、それぞれコネクタ１１ａ，１１ｂと
対向するとともに、支持部５の位置がリングレール１上
で移動されてもコネクタ１１ａ，１１ｂと接触状態に保
持されるように、細長いパターンとして形成されてい
る。

【００５１】この実施の形態では糸切れセンサ３は各錘
毎にそれぞれ取り付けられる。リング２の交換等に伴っ
て糸切れセンサ３の固定位置を変更する場合は、ナット
２２が長孔２３から離脱しない程度にねじ２１を緩め
る。ねじ２１を緩めると支持部５が長孔２３に沿ってね
じ２１とともに移動可能となる。そして、所定位置まで
移動させた後、ねじ２１をナット２２への螺入方向に回
転させると、ナット２２の回動が規制されているため、
ねじ２１及びナット２２により支持部５がリングレール
１に締め付け固定される。

【００５２】糸切れセンサ３は磁気ヨーク８の先端面８
ｃがリング２の放射方向に延びる直線とほぼ直交する状
態で移動するように、検出ヘッド６を備えた支持部５が
移動されて所定の位置に固定される。そして、移動量が
多い場合でも、第１の実施の形態の場合と異なり、リン
グ２の放射方向に延びる直線と先端面８ｃとの成す角度
が常に９０°又はほぼ９０°に保持される。従って、糸
切れセンサ３の位置調整に伴う感度の変動が第１の実施
の形態の場合より少なくなる。

【００５３】なお、本発明は前記両実施の形態に限定さ
れるものではなく、例えば、次のように具体化してもよ
い。 （１） 第１の実施の形態において図９（ａ）及び図９
（ｂ）に示すように、支持部５の形状を取付け面５ｂが
リングレール１のリング２の装着面と対向する形状とし
てもよい。図９（ｂ）に示すように、磁気ヨーク８のコ
イル巻回部８ｂは先端が水平に延びるとともに基端側が
上下方向に延びるように形成される。また、第２の実施
の形態と同様に、リングレール１にはコネクタ１１ａ〜
１１ｃと対応する箇所に孔が形成され、配線基板１４の
一部がその位置まで延出されるとともに、孔と対応する
箇所に接点１５ａ〜１５ｃが設けられる。この場合も第
１の実施の形態とほぼ同様な効果が得られる。

【００５４】（２） リングレール１として断面形状が
クランク状ではなく、一般に使用されている逆Ｕ字状断
面のものを使用するとともに、磁性材料製の取付け板を
取付け部１ｂとしてリングレール１に固定してもよい。

【００５５】（３） 支持部５に検出ヘッド６を複数設
ける場合の数は２個に限らず３個以上であってもよい。 （４） 単錘型の糸切れセンサ３の場合も、第１の実施
の形態と同様に、支持部５の取付け面５ｂを取付け部１
ｂにその長手方向に沿って位置調整可能に固定する構成
とする。そして、検出ヘッド６及び磁気ヨーク８を取付
け面１ｂに対して斜めに延びるように形成し、磁気ヨー
ク８の先端面８ｃを磁気ヨーク８の長手方向と直交する
ように形成する。また、取付け面５ｂにコネクタ１１
ａ，１１ｂを設ける。取付け部１ｂの連通孔１ｄ及びね
じ孔１ｃの位置は支持部５の形状に対応して設定され
る。この場合、糸切れセンサ３の位置調整時の移動が直
線移動となるため、調整作業が第２の実施の形態の場合
より簡単となる。

【００５６】（５） 単錘型の場合支持部５がリングレ
ール１のリング装着面上を直線的に相対移動することに
より固定位置の調整可能な構成とし、検出ヘッド６をそ
の直線に対して斜めに延びる状態に形成する。この場合
も糸切れセンサ３の位置調整時の移動が直線移動となる
ため、調整作業が第２の実施の形態の場合より簡単とな
る。

【００５７】（６） 検出ヘッド６即ちピックアップコ
イル９を取付け部１ｂ側の回路と電気的に接続する構成
として、従来のようにピックアップコイル９の端部をコ
ネクタを備えたリード線と接続し、取付け部１ｂ側にそ
のコネクタと接続されるコネクタを設けてもよい。

【００５８】（７） リングレール１のリング装着面に
支持部５の取付け面５ｂを固定する構成の場合、ねじ２
１と螺合するナット２２を長孔２３と係合してその回転
が規制される構成とする代わりに、長孔２３の幅をナッ
ト２２の外径より小さく、ねじ２１の径より若干大きな
値とし、ナット２２はリングレール１の裏面側でねじ２
１と螺合する構成としてもよい。

【００５９】（８） 支持部５の取付け面５ｂ側に接点
のパターンを設け、リングレール１の取付け部側にスプ
リング型のコネクタを設けてもよい。 （９） リングレール１のリング装着面に支持部５の取
付け面５ｂを固定する構成の場合、リング装着面に取付
け部側の回路を構成する接点１５ａ等のパターンを形成
し、支持部５の取付け面５ｂ側にもピックアップコイル
９の端部と電気的に接続されたコネクタとしてのパター
ンを形成してもよい。リングレール１は導電性のため、
例えば、図１０に示すように、装着面には回路を構成す
るパターン２４を形成する箇所に絶縁性の皮膜２５が形
成され、その上にパターン２４が形成される。パターン
２４は例えば導電性インクや導電性塗料で形成される。
この場合、リングレール１に孔２６を形成して、接点１
５ａ等を配線基板１４側の信号線１３と接続するパター
ン２７をその孔２６を通ってリングレールの後側まで連
続するように形成することにより、接点１５ａ等と信号
線１３の接続が簡単となる。なお、接点１５ａ等以外の
箇所の配線パターンを絶縁性の皮膜２８（鎖線で図示）
で被覆することにより、ショートが防止される。この場
合、リングレール１の下方まで配線基板１４を延出する
必要がない。

【００６０】（１０） 磁気ヨーク８の断面形状は円形
に限らず、三角形、四角形、六角形等の多角形や楕円等
の非円形状であってもよい。 （１１） 永久磁石７のＮ極が磁気ヨーク８と吸着する
構成としてもよい。この場合、永久磁石７のＮ極から出
た磁束は磁気ヨーク８を通ってリングフランジ２ａに到
り、リング２及びリングレール１を経てＳ極に戻る。す
なわち、図２に示す磁気回路１９と磁束の向きが逆の磁
気回路が形成される。

【００６１】前記各実施の形態及び変更例から把握でき
る請求項記載以外の発明について、以下にその効果とと
もに記載する。 （１） 請求項３に記載の発明において、リングレール
は断面クランク状に形成されている。この場合、取付け
部が一体形成されているためリングレールに新たに取付
け部を固定する手間が不要となる。また、同じ断面積の
逆Ｕ字形状のリングレールに比較して曲げ剛性が大きく
なり、リングレールの軽量化を図ることができる。

【００６２】（２） 請求項１〜請求項３及び請求項５
のいずれか１項に記載の発明において、支持部に形成さ
れた長孔に挿通される締結具と螺合するねじ孔がリング
レールの取付け部に形成されている。この場合、糸切れ
センサ３を位置調整可能にリングレールに固定する構成
が簡単となる。

【００６３】（３） 請求項１〜請求項５のいずれか１
項に記載の発明において、支持部の取付け面には検出ヘ
ッド（ピックアップコイル）を取付け部側の回路と電気
的に接続するパッド状の接点が設けられ、取付け部側に
は支持部が所定位置に固定された際に前記接点と接触可
能な位置にパッド状の接点が設けられている。この場
合、スプリング型のコネクタに比較して接点の耐久性が
向上する。

【００６４】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項６
に記載の発明によれば、リングレール上に装着されるリ
ング径の変更等に対応してセンサの固定位置の調整を行
う場合、センサの感度をほぼ一定に保持した状態で位置
調整作業を容易に行うことができる。

【００６５】請求項２に記載の発明によれば、支持部が
リングレールに対して直線状に相対移動することにより
固定位置の調整が行われるため、位置調整作業がより容
易となる。

【００６６】請求項３に記載の発明によれば、糸切れセ
ンサの支持部がリングレールの後側に設けられた取付け
部に固定されるため、糸切れセンサの設置に必要なリン
グレールのリング装着面のスペースを少なくできる。ま
た、支持部を固定する締結具の締め付けをリングレール
の前側から行うことができるため、作業がより容易とな
る。

【００６７】請求項４に記載の発明によれば、糸切れセ
ンサの位置調整時における支持部の移動量が多い場合で
も、リングの放射方向に延びる直線と磁気ヨークの先端
面との成す角度が常に９０°又はほぼ９０°に保持さ
れ、糸切れセンサの位置調整に伴う感度の変動がより少
なくなる。

【００６８】請求項５に記載の発明によれば、複数の検
出ヘッドがスピンドルピッチと同じピッチで支持部に設
けられているため、１個の支持部の位置調整作業により
複数錘の位置調整が同時に完了し、検出ヘッドが１個し
か設けられていないセンサに比較して、調整作業や取付
け作業の手間が大幅に軽減される。

【００６９】請求項６に記載の発明では、従来のセンサ
と異なり、その固定位置の調整を行う際のセンサの移動
を許容するように長さに余裕を設けたリード線が不要に
なり、面倒な配線作業が不要になるとともに位置調整作
業がより容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態の糸切れセンサを取付けた
状態の概略平面図。

【図２】 図１のII−II線拡大断面図。

【図３】 （ａ）は糸切れセンサの一部破断平面図、
（ｂ）はその背面図。

【図４】 リングレールの部分正面図。

【図５】 作用を説明する概略平面図。

【図６】 比較用の糸切れセンサの作用を説明する概略
平面図。

【図７】 （ａ）は第２の実施の形態の糸切れセンサの
概略平面図、（ｂ）は底面図。

【図８】 同じく断面図。

【図９】 （ａ）は変更例の糸切れセンサの概略平面
図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図。

【図１０】 別の変更例の部分模式断面図。

【図１１】 従来装置の平面図。

【図１２】 別の従来装置の概略斜視図。

【符号の説明】

１…リングレール、１ｂ…取付け部、２…リング、３…
糸切れセンサ、４…締結具としてのねじ、５…支持部、
５ｂ…取付け面、６…検出ヘッド、７…磁化手段として
の永久磁石、８…磁気ヨーク、８ｃ…先端面、９…ピッ
クアップコイル、１１ａ〜１１ｃ…コネクタ、１３…取
付け部側の回路を構成する信号線、１５ａ〜１５ｃ…同
じく接点。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性材料製のリング上を回転する磁性材
   料製のトラベラが磁気回路を横切ることによる電磁誘導
   作用を利用して糸の有無を検出する紡機の糸切れセンサ
   において、 磁化手段、ピックアップコイル等をユニット化した検出
   ヘッドを備えた支持部を、磁気ヨークの先端面が前記リ
   ングの放射方向に延びる直線と直交又はほぼ直交する状
   態で移動可能にリングレール上に取付け可能に形成した
   紡機の糸切れセンサ。
2. 【請求項２】 前記支持部はリングレールに対して直線
   状に相対移動することにより固定位置の調整が可能に形
   成され、前記磁気ヨークはその直線に対して斜めに延び
   るように設けられている請求項１に記載の紡機の糸切れ
   センサ。
3. 【請求項３】 前記支持部はリングレールの後部側で上
   方に一体的に延びる磁性材料製の取付け部に、リングレ
   ールの長手方向に沿って固定位置調整可能に形成されて
   いる請求項２に記載の紡機の糸切れセンサ。
4. 【請求項４】 前記支持部はリングレールに対して円弧
   状に相対移動することにより固定位置の調整が可能に形
   成され、前記検出ヘッドは前記磁気ヨークの先端面が支
   持部の取付け面と直交する方向に延びるように設けられ
   ている請求項１に記載の紡機の糸切れセンサ。
5. 【請求項５】 前記検出ヘッドはスピンドルピッチと同
   じピッチで複数設けられている請求項１〜請求項３のい
   ずれか１項に記載の紡機の糸切れセンサ。
6. 【請求項６】 前記リングレールの取付け部と前記支持
   部の取付け面との間には、支持部を取付け部に固定した
   際、前記検出ヘッドを取付け部側の回路と電気的に接続
   するスプリング型のコネクタが設けられている請求項１
   〜請求項５のいずれか１項に記載の紡機の糸切れセン
   サ。