JPH09283972A - 建築物用電波吸収体及びその製造方法 - Google Patents
建築物用電波吸収体及びその製造方法Info
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- JPH09283972A JPH09283972A JP8644696A JP8644696A JPH09283972A JP H09283972 A JPH09283972 A JP H09283972A JP 8644696 A JP8644696 A JP 8644696A JP 8644696 A JP8644696 A JP 8644696A JP H09283972 A JPH09283972 A JP H09283972A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 テレビジョンの電波障害を起こさない、軽量
で電波吸収特性に優れ、吸収特性にバラツキの少ない建
築物用電波吸収体を提供する。 【解決手段】 引張弾性率が３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上、１
８ｔｏｎ／ｍｍ2 以下の炭素繊維からなる長繊維を間隔
をおいて実質的に平行に配置してなる抵抗膜層と、誘電
体層とを有することを特徴とする建築物用電波吸収体。
で電波吸収特性に優れ、吸収特性にバラツキの少ない建
築物用電波吸収体を提供する。 【解決手段】 引張弾性率が３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上、１
８ｔｏｎ／ｍｍ2 以下の炭素繊維からなる長繊維を間隔
をおいて実質的に平行に配置してなる抵抗膜層と、誘電
体層とを有することを特徴とする建築物用電波吸収体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物用電波吸収
体及びその製造方法に関する。詳しくは、高層建築の外
壁材等として有用な建築物外壁用電波吸収体及びその製
造方法に関する。
体及びその製造方法に関する。詳しくは、高層建築の外
壁材等として有用な建築物外壁用電波吸収体及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高層建築物に起因するテレビジョ
ンの電波障害が、大きな社会問題となっている。高層建
築物は多量の鋼材を用いており、かつ外壁はコンクリー
トで構成されていることが多いが、コンクリートは電波
吸収特性が極めて悪いので、鋼材で反射される電波が電
波障害の原因となることが多い。
ンの電波障害が、大きな社会問題となっている。高層建
築物は多量の鋼材を用いており、かつ外壁はコンクリー
トで構成されていることが多いが、コンクリートは電波
吸収特性が極めて悪いので、鋼材で反射される電波が電
波障害の原因となることが多い。
【０００３】この電波障害を防止する方法の一つとし
て、コンクリート壁面をフェライトタイル等の電波吸収
特性の良いもので被覆することが行われている。
て、コンクリート壁面をフェライトタイル等の電波吸収
特性の良いもので被覆することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】フェライトタイルは電
波吸収特性はよいが、比重が大きいという欠点がある。
従って、フェライトタイルをもちいる場合には、構造部
材の強度をより高くしなければならず、費用が嵩む。ま
た、これまでに、電波吸収板として、カーボン含有発砲
ポリスチロール、カーボン含有ゴム、フェライト含有ゴ
ム、フェライトタイル等が知られているが、これらの電
波吸収板は、電波吸収に優れるものの、強度が弱いとい
う欠点を有する。また、これらの電波吸収板は、ゴム等
の基体中にフェライト等の導電物と混合するため、その
製造工程が煩雑であるばかりではなく、混合条件の僅か
な差異によって、吸収特性にばらつきが出てしまうとい
う問題もあった。
波吸収特性はよいが、比重が大きいという欠点がある。
従って、フェライトタイルをもちいる場合には、構造部
材の強度をより高くしなければならず、費用が嵩む。ま
た、これまでに、電波吸収板として、カーボン含有発砲
ポリスチロール、カーボン含有ゴム、フェライト含有ゴ
ム、フェライトタイル等が知られているが、これらの電
波吸収板は、電波吸収に優れるものの、強度が弱いとい
う欠点を有する。また、これらの電波吸収板は、ゴム等
の基体中にフェライト等の導電物と混合するため、その
製造工程が煩雑であるばかりではなく、混合条件の僅か
な差異によって、吸収特性にばらつきが出てしまうとい
う問題もあった。
【０００５】本発明は、軽量で電波吸収特性に優れ、吸
収特性にバラツキの少ない建築物用電波吸収体を提供す
ることを目的とする。また、本発明は、このような建築
物用電波吸収体の製造方法を提供することを目的とす
る。
収特性にバラツキの少ない建築物用電波吸収体を提供す
ることを目的とする。また、本発明は、このような建築
物用電波吸収体の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
は、特定の弾性率の炭素繊維を用いて長尺物を形成し、
これを建築物用電波吸収体に用いれば達成できることを
見いだし、本発明に到達した。即ち、本発明の要旨は、
引張弾性率が３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上、１８ｔｏｎ／ｍｍ
2 以下の炭素繊維からなる長繊維を間隔をおいて実質的
に平行に配置してなる抵抗膜層と、誘電体層とを有する
ことを特徴とする建築物用電波吸収体に存する。また、
本発明の他の要旨は、型枠の底面に表面材を配置する工
程、表面材の上に引張弾性率が３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上、
１８ｔｏｎ／ｍｍ2 以下の炭素繊維からなる長繊維を間
隔をおいて平行に配列する工程、型枠内にセメントモル
タル若しくはコンクリートモルタルを打設した後鉄筋を
長繊維と平行に配置して更にセメントモルタル若しくは
コンクリートモルタルを打設するか又は型枠内の長繊維
の上方に鉄筋を長繊維と平行に配置してこの鉄筋が埋没
するようにセメントモルタル若しくはコンクリートモル
タルを打設する工程、を順次行いことを特徴とする建築
物用電波吸収体の製造方法、に存する。
は、特定の弾性率の炭素繊維を用いて長尺物を形成し、
これを建築物用電波吸収体に用いれば達成できることを
見いだし、本発明に到達した。即ち、本発明の要旨は、
引張弾性率が３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上、１８ｔｏｎ／ｍｍ
2 以下の炭素繊維からなる長繊維を間隔をおいて実質的
に平行に配置してなる抵抗膜層と、誘電体層とを有する
ことを特徴とする建築物用電波吸収体に存する。また、
本発明の他の要旨は、型枠の底面に表面材を配置する工
程、表面材の上に引張弾性率が３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上、
１８ｔｏｎ／ｍｍ2 以下の炭素繊維からなる長繊維を間
隔をおいて平行に配列する工程、型枠内にセメントモル
タル若しくはコンクリートモルタルを打設した後鉄筋を
長繊維と平行に配置して更にセメントモルタル若しくは
コンクリートモルタルを打設するか又は型枠内の長繊維
の上方に鉄筋を長繊維と平行に配置してこの鉄筋が埋没
するようにセメントモルタル若しくはコンクリートモル
タルを打設する工程、を順次行いことを特徴とする建築
物用電波吸収体の製造方法、に存する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の電波吸収体は、抵抗膜層と誘電体層とを有す
る。抵抗膜層は、引張弾性率が３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上、
１８ｔｏｎ／ｍｍ2 以下の炭素繊維からなる長繊維が間
隔をおいて実質的に平行に配置されている。長繊維は、
通常、炭素長繊維を長さ方向に配列したものをエポキシ
樹脂、フェノール樹脂等の樹脂で結合してなり、その太
さ（断面積）は通常０．２〜８０ｍｍ2 、好ましくは
０．８〜２０ｍｍ2 である。炭素長繊維は、周知のよう
に、直径数μｍから数千μｍの単繊維が多数本集束され
た状態で製造されるが、本発明で使用される長繊維は、
これをさらに多数本引きそろえて樹脂で結合し一体化し
たものを使用することができる。その形状は任意である
が、取扱性などから丸棒などの形状が好ましい。しか
し、所望ならば紐状、板状等とすることもできる。ま
た、炭素長繊維を樹脂で結合する場合の結合状態も、長
繊維が一体性を保つに足るだけの弱い結合状態から、い
わゆる炭素繊維ロッドと称される強固な結合状態まで、
任意の結合状態のものを用いることができる。従って、
本発明においては、所望ならば、長繊維として炭素繊維
ロッドを用いることにより、抵抗膜層に電波吸収体の機
械的強度の補強部材としての機能も負担されることがで
きる。
本発明の電波吸収体は、抵抗膜層と誘電体層とを有す
る。抵抗膜層は、引張弾性率が３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上、
１８ｔｏｎ／ｍｍ2 以下の炭素繊維からなる長繊維が間
隔をおいて実質的に平行に配置されている。長繊維は、
通常、炭素長繊維を長さ方向に配列したものをエポキシ
樹脂、フェノール樹脂等の樹脂で結合してなり、その太
さ（断面積）は通常０．２〜８０ｍｍ2 、好ましくは
０．８〜２０ｍｍ2 である。炭素長繊維は、周知のよう
に、直径数μｍから数千μｍの単繊維が多数本集束され
た状態で製造されるが、本発明で使用される長繊維は、
これをさらに多数本引きそろえて樹脂で結合し一体化し
たものを使用することができる。その形状は任意である
が、取扱性などから丸棒などの形状が好ましい。しか
し、所望ならば紐状、板状等とすることもできる。ま
た、炭素長繊維を樹脂で結合する場合の結合状態も、長
繊維が一体性を保つに足るだけの弱い結合状態から、い
わゆる炭素繊維ロッドと称される強固な結合状態まで、
任意の結合状態のものを用いることができる。従って、
本発明においては、所望ならば、長繊維として炭素繊維
ロッドを用いることにより、抵抗膜層に電波吸収体の機
械的強度の補強部材としての機能も負担されることがで
きる。
【０００８】抵抗膜層における長繊維の配置間隔は、用
いる長繊維の特性や長繊維の断面積等により異なるが、
通常５〜１０００ｍｍ、好ましくは１０〜５００ｍｍで
ある。抵抗膜層には、通常図１に示すように、その両端
間に渡って一本の長繊維が配置されるが、所望ならば長
繊維を複数本配置して全体として抵抗膜層にその両端間
に渡って長繊維が配置されているようにしてもよい。し
かしながら、この場合でも、作業性等の見地から長さ５
００ｍｍ以上の長繊維を用いるのが好ましい。なお、長
繊維の長さは、吸収特性の面からは吸収させるべき電磁
波の波長より略大きくすることが好ましい。
いる長繊維の特性や長繊維の断面積等により異なるが、
通常５〜１０００ｍｍ、好ましくは１０〜５００ｍｍで
ある。抵抗膜層には、通常図１に示すように、その両端
間に渡って一本の長繊維が配置されるが、所望ならば長
繊維を複数本配置して全体として抵抗膜層にその両端間
に渡って長繊維が配置されているようにしてもよい。し
かしながら、この場合でも、作業性等の見地から長さ５
００ｍｍ以上の長繊維を用いるのが好ましい。なお、長
繊維の長さは、吸収特性の面からは吸収させるべき電磁
波の波長より略大きくすることが好ましい。
【０００９】誘電体層は、ガラス、ポリウレタンフォー
ム、発砲ポリスチレン、コンクリート、セメントモルタ
ル、珪酸カルシウムなどの材料で構成することができ
る。好ましくは、コンクリート又はセメントモルタル
（本明細書では、両者をあわせてコンクリートと称する
ことがある）を用いる。コンクリート中には、炭素繊
維、、スチール繊維、ガラス繊維、合成繊維などの補強
材や軽量骨材などを含めることができる。誘電体層の好
適な厚さは（ｄ）は、吸収しようとする電波の波長
（λ）と誘電体の比誘電体率（ε）とから、次式で表さ
れる。
ム、発砲ポリスチレン、コンクリート、セメントモルタ
ル、珪酸カルシウムなどの材料で構成することができ
る。好ましくは、コンクリート又はセメントモルタル
（本明細書では、両者をあわせてコンクリートと称する
ことがある）を用いる。コンクリート中には、炭素繊
維、、スチール繊維、ガラス繊維、合成繊維などの補強
材や軽量骨材などを含めることができる。誘電体層の好
適な厚さは（ｄ）は、吸収しようとする電波の波長
（λ）と誘電体の比誘電体率（ε）とから、次式で表さ
れる。
【００１０】ｄ＝λ／（４√ε） 従って、コンクリート中に炭素繊維などを含めて比誘電
率を大きくすると、誘電体層の厚さを薄くすることがで
きる。また、コンクリートは含水率により比誘電率が異
なるので、本発明の電波吸収体を高層建築物の外壁等に
用いた場合に雨水の浸透等により誘電体層の含水率が大
きく変化しないように、誘電体層のコンクリートを打設
する際に溌水剤を混合するのが好ましい。何故ならば、
溌水剤を混合して打設したコンクリートは、吸水率が大
幅に低下するので、雨水等の浸透による含水率の変化、
従って比誘電率の変化が小さいからである。
率を大きくすると、誘電体層の厚さを薄くすることがで
きる。また、コンクリートは含水率により比誘電率が異
なるので、本発明の電波吸収体を高層建築物の外壁等に
用いた場合に雨水の浸透等により誘電体層の含水率が大
きく変化しないように、誘電体層のコンクリートを打設
する際に溌水剤を混合するのが好ましい。何故ならば、
溌水剤を混合して打設したコンクリートは、吸水率が大
幅に低下するので、雨水等の浸透による含水率の変化、
従って比誘電率の変化が小さいからである。
【００１１】誘電体は、通常、抵抗膜層の背後に設けら
れているが、前面側にも設けられていてもよい。この場
合、抵抗膜層が誘電体層に挟まれることになる。本発明
の電波吸収体は、通常、抵抗膜層の背後に誘電体層を有
するが、さらに誘電体層の背後に反射層を設けるのが通
常である。反射層は入射した電波を実質的に全反射する
ものが好ましく、金属板や金網、金属棒などで構成され
る。特に、本発明においては、誘電体層を構成するコン
クリートの補強を兼ねて鉄筋で構成するのが好ましい。
すなわち、反射層は、抵抗膜層を構成する長繊維と平行
になるように鉄筋を間隔をおいて配置して構成されてい
るのが好ましい。鉄筋は、コンクリートの補強に用いら
れている常用の太さのものを用いればよい。また、鉄筋
と鉄筋との間隔は、通常２５〜２００ｍｍ、好ましくは
３０〜１５０ｍｍである。反射層は、所望ならば太さを
異にする複数種の鉄筋で構成することができる。例え
ば、広い間隔で配置した補強用の太い鉄筋の間に、細い
鉄筋を配置して反射率を高めるようにすることができ
る。
れているが、前面側にも設けられていてもよい。この場
合、抵抗膜層が誘電体層に挟まれることになる。本発明
の電波吸収体は、通常、抵抗膜層の背後に誘電体層を有
するが、さらに誘電体層の背後に反射層を設けるのが通
常である。反射層は入射した電波を実質的に全反射する
ものが好ましく、金属板や金網、金属棒などで構成され
る。特に、本発明においては、誘電体層を構成するコン
クリートの補強を兼ねて鉄筋で構成するのが好ましい。
すなわち、反射層は、抵抗膜層を構成する長繊維と平行
になるように鉄筋を間隔をおいて配置して構成されてい
るのが好ましい。鉄筋は、コンクリートの補強に用いら
れている常用の太さのものを用いればよい。また、鉄筋
と鉄筋との間隔は、通常２５〜２００ｍｍ、好ましくは
３０〜１５０ｍｍである。反射層は、所望ならば太さを
異にする複数種の鉄筋で構成することができる。例え
ば、広い間隔で配置した補強用の太い鉄筋の間に、細い
鉄筋を配置して反射率を高めるようにすることができ
る。
【００１２】本発明の電波吸収体は、さらに付加的な層
を有していてもよい。例えば、本発明の好ましい態様で
は、抵抗膜層の前面に表面層を形成する。表面層は陶板
のような非透水性の化粧材であってもよく、またフェラ
イトタイルのような電波吸収性のものであってもよい。
また、誘電体層をコンクリートで構成し、且つ反射層を
鉄筋で構成する場合には、鉄筋が誘電体層から延びるコ
ンクリート中に完全に埋没するように、鉄筋の背後にま
でコンクリートを打設する、即ち、反射層の背後にも誘
電体層を形成するのが好ましい。
を有していてもよい。例えば、本発明の好ましい態様で
は、抵抗膜層の前面に表面層を形成する。表面層は陶板
のような非透水性の化粧材であってもよく、またフェラ
イトタイルのような電波吸収性のものであってもよい。
また、誘電体層をコンクリートで構成し、且つ反射層を
鉄筋で構成する場合には、鉄筋が誘電体層から延びるコ
ンクリート中に完全に埋没するように、鉄筋の背後にま
でコンクリートを打設する、即ち、反射層の背後にも誘
電体層を形成するのが好ましい。
【００１３】本発明の電波吸収体の好ましい実施態様の
一つは、表面材を有しており、反射層が補強を兼ねて鉄
筋で構成されており、且つ反射層の背後にまで延びるコ
ンクリートにより全体が一体化されているものである。
そして、このような電波吸収体は、常用のコンクリート
パネルの製造方法により容易に製造することができる。
即ち、浅い皿状の型枠内に、先ず陶板やフェライロタイ
ルのような表面材を配置し、その上に長繊維を相互の所
定の間隔となるように配置する。好ましくは、型枠の大
きさに合わせて数本の縦通材に長繊維を所定の間隔をお
いて横向きに取り付けたもの、又は長繊維を紐で所定の
間隔をおいて簾状に編んだものを予め製作しておき、こ
れを表面材の上に設置するようにする。このような手法
を用いると、長繊維を一本ずつ配置するのに比して作業
効率が高く、且つ長繊維間の間隔のばらつきも防止でき
る。長繊維を配置したならな、次にその上方に鉄筋を配
置する。鉄筋は長繊維に平行に且つ長繊維と鉄筋との距
離が、前述の式で算出される誘電体層の厚さとほぼ等し
くなるように配置する。なお、通常は補強用にため、こ
れらの鉄筋に直交する鉄筋も配置する。従って、好まし
くは、鉄筋を所定の間隔で平行に配置し、且つこれらを
これに直交する方向の鉄筋で結合一体化した鉄筋組み立
て体を予め製作しておき、これを型枠内に設置するよう
にする。このようにすると作業能率が高く、且つ鉄筋を
所定の間隔に正確に配置できる。以上の準備作業が終了
したならば、鉄筋が完全に埋没するように型枠にコンク
リートを流し込んでよくつき固め、全体が一体化するよ
うに養生することにより、本発明に係る電波吸収体が得
られる。
一つは、表面材を有しており、反射層が補強を兼ねて鉄
筋で構成されており、且つ反射層の背後にまで延びるコ
ンクリートにより全体が一体化されているものである。
そして、このような電波吸収体は、常用のコンクリート
パネルの製造方法により容易に製造することができる。
即ち、浅い皿状の型枠内に、先ず陶板やフェライロタイ
ルのような表面材を配置し、その上に長繊維を相互の所
定の間隔となるように配置する。好ましくは、型枠の大
きさに合わせて数本の縦通材に長繊維を所定の間隔をお
いて横向きに取り付けたもの、又は長繊維を紐で所定の
間隔をおいて簾状に編んだものを予め製作しておき、こ
れを表面材の上に設置するようにする。このような手法
を用いると、長繊維を一本ずつ配置するのに比して作業
効率が高く、且つ長繊維間の間隔のばらつきも防止でき
る。長繊維を配置したならな、次にその上方に鉄筋を配
置する。鉄筋は長繊維に平行に且つ長繊維と鉄筋との距
離が、前述の式で算出される誘電体層の厚さとほぼ等し
くなるように配置する。なお、通常は補強用にため、こ
れらの鉄筋に直交する鉄筋も配置する。従って、好まし
くは、鉄筋を所定の間隔で平行に配置し、且つこれらを
これに直交する方向の鉄筋で結合一体化した鉄筋組み立
て体を予め製作しておき、これを型枠内に設置するよう
にする。このようにすると作業能率が高く、且つ鉄筋を
所定の間隔に正確に配置できる。以上の準備作業が終了
したならば、鉄筋が完全に埋没するように型枠にコンク
リートを流し込んでよくつき固め、全体が一体化するよ
うに養生することにより、本発明に係る電波吸収体が得
られる。
【００１４】本発明に係る電波吸収体の抵抗膜層を構成
する長繊維は、引張弾性率が３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上、好
ましくは４ｔｏｎ／ｍｍ2 以上、また、１８ｔｏｎ／ｍ
ｍ2以下、好ましくは１５ｔｏｎ／ｍｍ2 以下の炭素繊
維からなる。弾性率が、小さすぎるたり大きすぎたりす
ると、特性のよい電波吸収体を得ることができない。な
お、引張弾性率はＪＩＳ Ｒ７６０１により単繊維試料
を用いて測定することができる。引張弾性率が電波吸収
特性に与える影響については詳細は不明であるが、引張
弾性率と炭素繊維のミクロな構造とに相関があり、引張
弾性率がこの範囲内のものは電波吸収特性状優れたミク
ロ構造となっていると思われる。
する長繊維は、引張弾性率が３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上、好
ましくは４ｔｏｎ／ｍｍ2 以上、また、１８ｔｏｎ／ｍ
ｍ2以下、好ましくは１５ｔｏｎ／ｍｍ2 以下の炭素繊
維からなる。弾性率が、小さすぎるたり大きすぎたりす
ると、特性のよい電波吸収体を得ることができない。な
お、引張弾性率はＪＩＳ Ｒ７６０１により単繊維試料
を用いて測定することができる。引張弾性率が電波吸収
特性に与える影響については詳細は不明であるが、引張
弾性率と炭素繊維のミクロな構造とに相関があり、引張
弾性率がこの範囲内のものは電波吸収特性状優れたミク
ロ構造となっていると思われる。
【００１５】本発明で用いる炭素繊維は、特に制限はな
いが、例えばピッチを紡糸し不融化した後、焼成処理す
ることによって得ることができる。特に、不融化処理に
供するピッチとして光学的異方性の大きなピッチを使用
するとよい。また、紡糸に供するピッチの灰分を通常５
０ｐｐｍ、好ましくは３０ｐｐｍ以下程度、また、炭素
含有率を通常９０％以上、好ましくは９３％以上程度に
するとよい。また、焼成温度も引張弾性率に影響を与
え、一般に焼成温度が高いほど大きな引張弾性率を与え
る。
いが、例えばピッチを紡糸し不融化した後、焼成処理す
ることによって得ることができる。特に、不融化処理に
供するピッチとして光学的異方性の大きなピッチを使用
するとよい。また、紡糸に供するピッチの灰分を通常５
０ｐｐｍ、好ましくは３０ｐｐｍ以下程度、また、炭素
含有率を通常９０％以上、好ましくは９３％以上程度に
するとよい。また、焼成温度も引張弾性率に影響を与
え、一般に焼成温度が高いほど大きな引張弾性率を与え
る。
【００１６】本発明の電波吸収体は、建築物の外壁にお
けるテレビ電波等の吸収体として利用できるが、電磁波
を吸収する用途であれば一般に使用できる。
けるテレビ電波等の吸収体として利用できるが、電磁波
を吸収する用途であれば一般に使用できる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。 実施例１ 炭素繊維束の製造；コールタール１重量部に、沸点範囲
が２４０〜２９０℃の予め水添された芳香族油を１重量
部加え混合した後に、濾過助剤として、市販の珪藻土濾
過助剤“セライト５０５”（商品名、セライト社製）を
０．０１重量部加え、目開き１０μｍのキャンドルフィ
ルターを通して、濾過を行なった。得られた濾液を、温
度４５０℃、水素圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2 に維持された
オートクレーブに連続的に供給した。平均滞留時間は６
０分とした。得られた反応物を目開き０．５μの焼結フ
ィルターを通してさらに濾過を行った後、濾液を減圧
下、蒸留して水添ピッチを得た。得られた水添ピッチを
窒素ガスバブリング下、４３０℃で１４０分加熱処理
し、光学的異方性割合１００％、メトラー軟化点３０２
℃で、炭素含有率９６重量％、灰分量２０ｐｐｍの紡糸
ピッチを調製した。
明する。 実施例１ 炭素繊維束の製造；コールタール１重量部に、沸点範囲
が２４０〜２９０℃の予め水添された芳香族油を１重量
部加え混合した後に、濾過助剤として、市販の珪藻土濾
過助剤“セライト５０５”（商品名、セライト社製）を
０．０１重量部加え、目開き１０μｍのキャンドルフィ
ルターを通して、濾過を行なった。得られた濾液を、温
度４５０℃、水素圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2 に維持された
オートクレーブに連続的に供給した。平均滞留時間は６
０分とした。得られた反応物を目開き０．５μの焼結フ
ィルターを通してさらに濾過を行った後、濾液を減圧
下、蒸留して水添ピッチを得た。得られた水添ピッチを
窒素ガスバブリング下、４３０℃で１４０分加熱処理
し、光学的異方性割合１００％、メトラー軟化点３０２
℃で、炭素含有率９６重量％、灰分量２０ｐｐｍの紡糸
ピッチを調製した。
【００１８】次いで、該紡糸用ピッチをシリコン系油剤
で集束させながら口金温度３３０℃で紡糸し、繊維径１
３μｍ、フィラメント数１１０００本の連続長ピッチ繊
維トウを得た。次いで、ピッチ繊維トウを空気中で不融
化処理後、窒素ガス中７７０℃、滞留時間２分の条件で
焼成し炭素繊維を調製した。得られた炭素繊維は、繊維
径１２．４μ、引張弾性率５．０ｔｏｎ／ｍｍ2 であっ
た。得られた炭素繊維トウをエポキシ樹脂で固めて幅約
１．３ｍｍのひも状の炭素繊維束を製造した。
で集束させながら口金温度３３０℃で紡糸し、繊維径１
３μｍ、フィラメント数１１０００本の連続長ピッチ繊
維トウを得た。次いで、ピッチ繊維トウを空気中で不融
化処理後、窒素ガス中７７０℃、滞留時間２分の条件で
焼成し炭素繊維を調製した。得られた炭素繊維は、繊維
径１２．４μ、引張弾性率５．０ｔｏｎ／ｍｍ2 であっ
た。得られた炭素繊維トウをエポキシ樹脂で固めて幅約
１．３ｍｍのひも状の炭素繊維束を製造した。
【００１９】約６００×９００ｍｍで厚さ約１３ｍｍの
陶板の裏面に、短辺に平行に炭素繊維束を１４ｍｍ間隔
で配置し、接着剤で陶板に接着した。これを型枠に入
れ、更に陶板の上方約４０ｍｍの位置に、太さ約５ｍｍ
の鉄筋を２５ｍｍ間隔で縦横に配置した鉄筋組立体を、
一方の鉄筋が陶板の短辺と平行になるように設置した。
次いで型枠にコンクリートを流し込んでよくつき固め、
室温で約３週間養生、乾燥して約６００×９００×１０
０ｍｍの電波吸収体を得た。
陶板の裏面に、短辺に平行に炭素繊維束を１４ｍｍ間隔
で配置し、接着剤で陶板に接着した。これを型枠に入
れ、更に陶板の上方約４０ｍｍの位置に、太さ約５ｍｍ
の鉄筋を２５ｍｍ間隔で縦横に配置した鉄筋組立体を、
一方の鉄筋が陶板の短辺と平行になるように設置した。
次いで型枠にコンクリートを流し込んでよくつき固め、
室温で約３週間養生、乾燥して約６００×９００×１０
０ｍｍの電波吸収体を得た。
【００２０】この電波吸収体の電波吸収特性を大型導波
管法で測定した結果を表−１に示す。 実施例２及び３ 実施例１において、炭素繊維製造時の焼成温度を、それ
ぞれ８３０℃（実施例２）、９８０℃（実施例３）とし
たこと、及び炭素繊維束の間隔をそれぞれ７０ｍｍ（実
施例２）、６００ｍｍ（実施例３）としたこと以外実施
例１と同様にして電波吸収特性を測定した。結果を表−
１に示す。 比較例１及び２ 実施例１において、炭素繊維製造時の焼成温度を、それ
ぞれ５００℃（比較例１）、１５００℃（比較例２）と
したこと以外、実施例１と同様にして電波吸収特性を測
定した。、その結果、いずれの場合も、炭素繊維束間の
間隔を変化させても最高で表−１に示す結果しか示さな
かった。
管法で測定した結果を表−１に示す。 実施例２及び３ 実施例１において、炭素繊維製造時の焼成温度を、それ
ぞれ８３０℃（実施例２）、９８０℃（実施例３）とし
たこと、及び炭素繊維束の間隔をそれぞれ７０ｍｍ（実
施例２）、６００ｍｍ（実施例３）としたこと以外実施
例１と同様にして電波吸収特性を測定した。結果を表−
１に示す。 比較例１及び２ 実施例１において、炭素繊維製造時の焼成温度を、それ
ぞれ５００℃（比較例１）、１５００℃（比較例２）と
したこと以外、実施例１と同様にして電波吸収特性を測
定した。、その結果、いずれの場合も、炭素繊維束間の
間隔を変化させても最高で表−１に示す結果しか示さな
かった。
【００２１】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に斯かる電波吸収体の一例である。
【図２】図１の電波吸収体から表面材を除いて抵抗膜層
を露出させた図である。
を露出させた図である。
【符号の説明】 １ 大型タイルからなる表面材 ２ 抵抗膜層を形成する炭素繊維束 ３ コンクリートからなる誘電体層 ４ 反射層を形成する鉄筋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畑島 仁 東京都千代田区丸の内二丁目５番２号 三 菱化学株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 引張弾性率が３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上、１
８ｔｏｎ／ｍｍ2 以下の炭素繊維からなる長繊維を間隔
をおいて実質的に平行に配置してなる抵抗膜層と、誘電
体層とを有することを特徴とする建築物用電波吸収体。 - 【請求項２】 抵抗膜層の背後に誘電体を有する請求項
１に記載の建築物用電波吸収体。 - 【請求項３】 長繊維の長さが５００ｍｍ以上である請
求項１又は２に記載の建築物用電波吸収体。 - 【請求項４】 誘電体として、コンクリート又はセメン
トモルタルを用いる請求項１乃至３のいずれかに記載の
建築物用電波吸収体。 - 【請求項５】 長繊維の断面積が０．２〜８０ｍｍ2 で
ある請求項１乃至４のいずれかに記載の建築物用電波吸
収体。 - 【請求項６】 誘電体層の背後に、反射層を有する請求
項１乃至５のいずれかに記載の建築物用電波吸収体。 - 【請求項７】 反射層が、少なくとも長繊維と実質的に
平行に配置された鉄筋で構成されている請求項６に記載
の電波吸収体。 - 【請求項８】 抵抗膜層を構成する長繊維の相互間の間
隙にコンクリート又はセメントモルタルが存在してお
り、また反射層を構成する鉄筋がコンクリート又はセメ
ントモルタル中に完全に埋没しており、しかもこれらの
コンクリート又はセメントモルタルが誘電体層を構成す
るコンクリート又はセメントモルタルと一体化している
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の建
築物用電波吸収体。 - 【請求項９】 型枠の底面に表面材を配置する工程、表
面材の上に引張弾性率が３ｔｏｎ／ｍｍ2 以上、１８ｔ
ｏｎ／ｍｍ2 以下の炭素繊維からなる長繊維を間隔をお
いて平行に配列する工程、型枠内にセメントモルタル若
しくはコンクリートモルタルを打設した後鉄筋を長繊維
と平行に配置して更にセメントモルタル若しくはコンク
リートモルタルを打設するか又は型枠内の長繊維の上方
に鉄筋を長繊維と平行に配置してこの鉄筋が埋没するよ
うにセメントモルタル若しくはコンクリートモルタルを
打設する工程、を順次行いことを特徴とする建築物用電
波吸収体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8644696A JPH09283972A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 建築物用電波吸収体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8644696A JPH09283972A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 建築物用電波吸収体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09283972A true JPH09283972A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=13887159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8644696A Pending JPH09283972A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 建築物用電波吸収体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09283972A (ja) |
-
1996
- 1996-04-09 JP JP8644696A patent/JPH09283972A/ja active Pending
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