JPH1022676A

JPH1022676A - 電波吸収体

Info

Publication number: JPH1022676A
Application number: JP8177999A
Authority: JP
Inventors: Iwao Yamamoto; 巌山本; Akihiko Yoshitani; 明彦葭谷
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1996-07-08
Filing date: 1996-07-08
Publication date: 1998-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量で電波吸収特性に優れた電波吸収体を
提供せんとする。【解決手段】抵抗体層、誘電体層及び反射層を有する
電波吸収体であって、該抵抗体層が、体積固有電気抵抗
値が１０^-2〜１０²Ωｃｍであり、炭素含有率が８５〜
９５％、水素含有率が０．３〜２．５％であり、Ｘ線回
折により求めた黒鉛の格子定数Ｌｃが２５Å以下、面間
隔ｄ００２が３．４５Å以上である炭素長繊維を用いた
ものであることを特徴とする電波吸収体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電波吸収体に関する
ものである。詳しくは高層建築の外壁材等として有用な
電波吸収体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、高層建築物に起因するテレビジョ
ンの電波障害が、大きな社会問題となっている。高層建
築物は多量の鋼材を用いており、かつ外壁はコンクリー
トで構成されていることが多いが、コンクリートは電波
吸収特性が極めて悪いので、鋼材で反射される電波が電
波障害の原因となることが多い。

【０００３】この電波障害を防止する方法の一つとし
て、コンクリート壁面をフェライトタイル等の電波吸収
特性のよいもので被覆することが行なわれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】フェライトタイルは電
波吸収性は良いが、比重が大きいという欠点がある。従
ってフェライトタイルを用いる場合には、構造部材の強
度をより高くしなければならず、費用が嵩む。従って本
発明は、軽量で電波吸収特性に優れた電波吸収体を提供
せんとするものである。また本発明はこのような電波吸
収体の製造方法を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電波吸収体
は、抵抗膜層に１０^-2〜１０²Ω・ｃｍの体積固有電気
抵抗を示す炭素長繊維を抵抗膜層に使用し、抵抗膜層の
背後にある誘電体層と、更に誘電体層の背後にある反射
層とを有することを特徴とするものである。この電波吸
収体を、抵抗膜層を電波の到来方向にむけて且つ炭素繊
維束が電波の電界方向と平行になるように設置すること
により、電波を効率よく吸収することができる。

【０００６】即ち、本発明の要旨は、抵抗体層、誘電体
層及び反射層を有する電波吸収体であって、該抵抗体層
が、体積固有電気抵抗値が１０^-2〜１０²Ωｃｍであ
り、炭素含有率が８５〜９５％、水素含有率が０．３〜
２．５％であり、Ｘ線回折により求めた黒鉛の格子定数
Ｌｃが２５Å以下、面間隔ｄ００２が３．４５Å以上で
ある炭素長繊維を用いたものであることを特徴とする電
波吸収体、に存する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明について更に詳細に説明す
ると、本発明に係る電波吸収体は、抵抗膜層と誘電体層
と反射層との３層から本質的に成っている。抵抗膜層に
は、炭素長繊維を長さ方向に配列したものを樹脂などの
結着剤で結合して製作した炭素繊維束が間隔をおいて平
行に配置されている。炭素繊維束の太さ（断面積）は、
炭素繊維の全断面積として通常０．２〜８０ｍｍ² 、好
ましくは０．８〜２０ｍｍ² である。炭素長繊維は、周
知の如く、通常は直径数μｍ〜数十μｍの単繊維が多数
本集束した状態で製造されるが、本発明で用いる炭素繊
維束は、このもの又はこれを更に多数本引きそろえて樹
脂又はアスファルト等の結着剤で結合し、一体化したも
のである。結着剤としての樹脂としては、例えば、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、飽和又は不飽和ポリエステ
ル、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンエー
テル、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリス
チレン、ポリオレフィン、ポリウレタン樹脂、アクリル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂などのホモポリ
マー、またはコポリマー等が挙げられる。このうち特
に、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、水溶性ポリアミド
樹脂、ポリウレタン樹脂が好ましい。炭素繊維に結着剤
を添着する方法も周知の方法によることができる。例え
ば、５０００〜４００００本の長繊維状炭素繊維トウに
結着剤を含浸させた後、乾燥させるという方法がある。
含浸させるときの結着剤の形態は、適当な溶剤に溶解さ
せるか、界面活性剤を用いてエマルジョンとして水に分
散させておけばよい。用いる溶剤としては、２−ブタノ
ン、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、アセトン、クロロホルム、ジクロロメタン等が挙げ
られる。

【０００８】本発明で用いる炭素繊維束の形状は任意で
あるが、取扱い性などの点からして、丸棒などの棒状が
好ましい。しかし所望ならば紐状、板状などとすること
もできる。また、樹脂での結合状態も、炭素繊維束が一
体性を保つに足るだけの弱い結合状態から、いわゆる炭
素繊維ロッドと称されるような強固な結合状態まで、任
意の結合状態のものを用いることができる。従って本発
明においては、所望ならば、炭素繊維束として炭素繊維
ロッドを用いることにより、抵抗膜層に電波吸収体の機
械的強度の補強部材としての機能も負担させることがで
きる。

【０００９】抵抗膜層における炭素繊維束の配置間隔
は、用いる炭素長繊維の体積固有電気抵抗や炭素繊維束
の断面積等により異なるが、通常５〜１０００ｍｍ、好
ましくは１０〜５００ｍｍである。例えば３Ω・ｃｍ程
度の体積固有電気抵抗を有する炭素長繊維で形成した直
径３ｍｍの丸棒状の炭素繊維束を用いる場合には、５０
〜１００ｍｍ程度の間隔で配置すればよい。抵抗膜層に
は、通常は図１に示すように、その両端間に亘って一本
の炭素繊維束が配置されるが、所望ならば短い炭素繊維
束を複数本配置して全体として抵抗膜層にその両端間に
亘って炭素繊維束が配置されているようにしてもよい。
しかしながら、この場合でも、作業性等の見地から長さ
５００ｍｍ以上の炭素繊維束を用いるのが好ましい。

【００１０】炭素繊維集合体の長さは、用途によって任
意の長さを選択することができる。誘電体層は、ガラ
ス、ポリウレタンフォーム、発泡ポリスチレン、コンク
リート、セメントモルタル、珪酸カルシウムなど種々の
材料で構成することができる。好ましくはコンクリート
又はセメントモルタル（本明細書では、両者をあわせて
コンクリートと称することがある）を用いる。コンクリ
ート中には炭素繊維、スチール繊維、ガラス繊維、合成
繊維などの補強材や軽量骨材などを含めることができ
る。誘電体層の好適な厚さ（ｄ）は、吸収しようとする
電波の波長（λ）と誘電体の比誘電率（ε）とから、次
式で算出される。

【００１１】

【数１】ｄ＝λ／（４√ε）従ってコンクリート中に炭素繊維などを含めて比誘電率
を大きくすると、誘電体層の厚さを薄くすることができ
る。また、コンクリートは含水率により比誘電率が異な
るので、本発明の電波吸収体を高層建築物の外壁等に用
いた場合に雨水の浸透等により誘電体層の含水率が大き
く変化しないように、誘電体層のコンクリートを打設す
る際に撥水剤を混合するのが好ましい。何故ならば撥水
剤を混合して打設したコンクリートは、吸水率が大幅に
低下するので、雨水の浸透等による含水率の変化、従っ
て比誘電率の変化が小さいからである。

【００１２】反射層は入射した電波を実質的に全反射す
るものが好ましく、金属板や金網、金属棒などで構成さ
れる。特に本発明においては誘電体層を構成するコンク
リートの補強を兼ねて鉄筋で構成するのが好ましい。す
なわち、反射層は、抵抗膜層を構成する炭素繊維束と平
行になるように鉄筋を間隔をおいて配置して構成されて
いるのが好ましい。鉄筋は、コンクリートの補強に用い
られている常用の太さのものを用いればよい。また、鉄
筋と鉄筋との間隔は、通常２５〜２００ｍｍ好ましくは
３０〜１５０ｍｍである。反射層は所望ならば太さを異
にする複数種の鉄筋で構成することができる。例えば広
い間隔で配置した補強用の太い鉄筋の間に、細い鉄筋を
配置して反射率を高めるようにすることができる。

【００１３】本発明に係る電波吸収体は、本質的に上述
の抵抗膜層、誘電体層及び反射層より成るが、更に付加
的な層を有していてもよい。例えば本発明の好ましい態
様では、抵抗膜層の前面に表面層を形成する。表面層は
陶板の如き非透水性の化粧材であってもよく、またフェ
ライトタイルの如き電波吸収性のものであってもよい。
また、誘電体層をコンクリートで構成し、且つ反射層を
鉄筋で構成する場合には、鉄筋が誘電体層から延びるコ
ンクリート中に完全に埋没するように、鉄筋の背後にま
でコンクリートを打設する、すなわち反射層の背後にも
誘電体層を形成するのが好ましい。

【００１４】本発明に係る電波吸収体の好ましい実施態
様の一つは、表面層を有しており、反射層が補強を兼ね
て鉄筋で構成されており、且つ反射層の背後にまで延び
るコンクリートにより、全体が一体化されているもので
ある。そしてこのような電波吸収体は、常用のコンクリ
ートパネルの製造法により容易に製造することができ
る。すなわち浅い皿状の型枠内に、先ず陶板やフェライ
トタイルの如き表面材を配置し、その上に炭素繊維束を
相互に所定の間隔となるように配置する。好ましくは、
型枠の大きさに合わせて数本の縦通材に炭素繊維束を所
定の間隔をおいて横向きに取付けたもの、又は炭素繊維
束を紐で所定の間隔をおいて簾状に編んだものを予じめ
製作しておき、これを表面材の上に設置するようにす
る。このような手法を用いると、炭素繊維束を一本ずつ
配置するのに比して、作業能率が高く、且つ炭素繊維束
間の間隔のばらつきも防止できる。炭素繊維束を配置し
たならば、次にその上方に鉄筋を配置する。鉄筋は炭素
繊維束に平行に、且つ炭素繊維束と鉄筋との間の距離
が、前述の式で算出される誘電体層の厚さとほぼ等しく
なるように配置する。なお、通常は補強用のため、これ
らの鉄筋に直交する鉄筋も配置する。従って好ましく
は、鉄筋を所定の間隔で平行に配置し、且つこれらをこ
れに直交する方向の鉄筋で結合して一体化した鉄筋組立
体を予じめ製作しておき、これを型枠内に設置するよう
にする。このようにすると作業能率が高く、且つ鉄筋を
所定の位置に正確に配置できる。以上の準備作業が終了
したならば、鉄筋が完全に埋没するように型枠にコンク
リートを流し込んでよくつき固め、全体が一体化するよ
うにして養生することにより、本発明に係る電波吸収体
が得られる。

【００１５】本発明に係る電波吸収体の抵抗体層に用い
る炭素長繊維は、体積固有電気抵抗値が１０^-2〜１０²
Ω・ｃｍ、好ましくは１０^-1〜１０Ω・ｃｍである。体
積固有電気抵抗値が１０^-2Ω・ｃｍよりも小さいと、特
性のよい電波吸収体を形成できない。また、１０²Ω・
ｃｍよりも大きいと炭素繊維としては極めて不安定で脆
弱なものとなるため好ましくない。

【００１６】本発明の炭素繊維は、炭素含有率が８５〜
９５％、好ましくは９０〜９５％であり、また水素含有
率が０．３〜２．５％、好ましくは０．８〜２．０％で
ある。炭素含有率が８５％より小さい、また水素含有率
が２．５％より大きいと、炭素繊維としては極めて不安
定で脆弱なものとなるため好ましくなく、炭素含有率が
９５％より大きい、また水素含有率が０．３％より小さ
いと、特性の良い電波吸収体を形成できないため好まし
くない。

【００１７】本発明の炭素繊維は、Ｘ線回折により求め
た黒鉛の格子定数Ｌｃが２５Å以下、好ましくは１０〜
２０Åであり、面間隔ｄ００２が３．４５Å以上、好ま
しくは３．４５〜３．４８Åである。Ｌｃが２５Åより
大きい、またｄ００２が３．４４５Åより小さいと、特
性の良い電波吸収体を形成できないため好ましくない。

【００１８】次に、本発明の製造方法について説明す
る。本発明に用いられる原料ピッチとしては、例えば、
石炭系のコールタール、コールタールピッチ、石炭液化
物、石油系の重質油、ピッチ、石油樹脂やその熱重縮合
反応生成物、ナフタレンやアントラセンの触媒反応によ
る重合反応生成物等の炭素質原料が挙げられる。また、
これらの炭素質原料に、例えば加熱処理した後、溶剤で
可溶分を抽出したり、水素供与性溶剤、水素ガスの存在
下に水添処理するなどの予備処理を行なって用いてもよ
い。

【００１９】なお、原料ピッチ中には、不溶性物質とし
て、灰分（Ａｓｈ成分）が含まれているが、これは、原
料ピッチを加熱処理して炭素繊維の前駆体となる光学的
に異方性の液晶ピッチにする際に、不均一性の原因とな
り、乱れた組織の前駆体を与える。また紡糸後、不融
化、焼成して得られた繊維中に物理的な欠陥を生じ、強
度、弾性率に悪影響を及ぼす。

【００２０】従って紡糸に供する段階で、灰分量が通常
３０ｐｐｍ以下好ましくは２０ｐｐｍ以下に精製されて
いるピッチを用いると、引張強度の大きい炭素繊維を得
ることができ、炭素繊維束を補強材を兼ねて用いる場合
に有用である。灰分を除去するタイミングは紡糸前であ
れば何時でもよく、例えば原料ピッチの段階、または紡
糸ピッチの段階で除去すればよい。灰分の除去は周知の
方法を用いればよい。例えば、沈降法、遠心分離法、濾
過法、吸着法、酸、アルカリ、溶媒による洗浄法などが
あるが、それぞれを単独で行ってもよく、ピッチの形態
によりそれぞれに適した除去法を組み合わせて、また繰
り返し行ってもよい。また、除去の効率を上げるために
多孔性無機物（濾過助剤等）等を加えるのも有効であ
る。工業的には、沈降法、遠心分離法、濾過法を用いる
ことが、連続的、また大量に処理できることから好まし
い。

【００２１】上記のように精製したピッチは、常法にし
たがって光学的に異方性を示す液晶ピッチに転換され
る。紡糸に供するピッチの光学的異方性割合は８０％以
上、好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以
上であることが必要である。光学的異方性割合が８０％
を下回ると、炭素繊維の強度が著しく低下し、引張強度
を高めるべく焼成温度を上げると必然的に電気抵抗が低
下してしまい、所望の高電気抵抗の炭素繊維を得ること
はできない。

【００２２】なお、ピッチの光学的異方性割合は、常温
下、偏光顕微鏡下でピッチ試料中の光学的異方性を示す
部分を面積割合として求めた値である。具体的には、例
えばピッチ試料を数ｍｍ角に粉砕した物を常法にしたが
って、約２ｃｍ直径の樹脂の表面のほぼ全面に試料片を
埋め込み、表面を研磨した後、表面全体をくまなく偏光
顕微鏡（倍率１００倍）下で観察し、試料の全表面積に
占める光学的異方性部分の面積割合を測定することによ
って求める。

【００２３】光学的異方性の液晶ピッチを製造する方法
も周知の方法によることができる。例えば、精製された
ピッチを、３５０〜５００℃、好ましくは３８０〜４５
０℃で、２分から５０時間、好ましくは５分〜５時間の
間、窒素、アルゴン、水蒸気等の不活性ガス雰囲気下、
あるいは吹き込み下、または減圧下に加熱処理する方法
がある。他の例を挙げると、ナフタレン等の縮合多環炭
化水素類をＨＦ／ＢＦ３等の触媒の存在下で重合させる
方法、または原料ピッチを特定の溶解度パラメーターを
有する溶媒を用いて溶剤分割を行い、所望のピッチを得
る方法がある。

【００２４】紡糸ピッチの炭素含有率は９３％以上であ
り、特に９５％以上であることが好ましい。炭素含有率
が９３％に満たないと前述の灰分同様、異元素である窒
素、硫黄、酸素等が強度低下の要因となり、炭素繊維の
引張強度を低下させる。上記のような紡糸ピッチを用い
て、溶融紡糸し、ピッチ繊維を得る。得られたピッチ繊
維は単繊維としての破断強度が低いため、ガイド、ロー
ラー等での毛羽の発生を防止するために、５０００〜４
００００本のピッチ繊維を集束剤で集束してピッチ繊維
トウとする。集束剤としては、ピッチ繊維の一部を溶解
したり、不融化処理の際に繊維同士を接着、または融着
させることの少ないものが必要であり、例えばシリコー
ン油の水エマルジョンが好ましい。また、融着の回避を
より効果的に行うために、集束剤中にカーボンブラッ
ク、ＳｉＣ等の無機微粒子を添加しても構わない。

【００２５】ピッチ繊維トウは、酸化性ガス雰囲気中
で、１６０〜４００℃に加熱して不融化する。得られた
不融化繊維トウは、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲
気下で焼成処理して炭素繊維とする。本発明において
は、まず、不融化繊維トウに張力を負荷しない状態で、
４５０〜６００℃、好ましくは５２０〜５８０℃の温度
で第一炭化処理を行う。第一炭化処理の温度が４５０℃
より低いと、繊維の強度が充分でないために第２炭化処
理の張力に耐えることができないため、また６００℃よ
り高いと繊維の伸度が低下し、やはり第２炭化処理の張
力に耐えることができないため好ましくない。

【００２６】第一炭化処理を行って得られる炭化糸の目
付は１．６〜６．０ｇ／ｍ、好ましくは１．８〜４．５
ｇ／ｍである。該目付が１．６ｇ／ｍより少ないと、所
定の形状の複合材を製造する際に多数本の炭素繊維を用
いなければならないため、該目付が６．０ｇ／ｍより多
いと、張力をかけて第２炭化する際に繊維軸方向への各
々の繊維の糸揃いが低下してしまうために好ましくな
い。

【００２７】第一炭化処理の時間は、通常、１秒〜１０
分、好ましくは、１０秒〜５分である。次いで、第一炭
化処理繊維トウに対して、フィラメント数１０００本当
たり５０ｇ以上、好ましくは８０ｇ以上の張力を負荷し
ながら、７００〜１０００℃、好ましくは７３０〜９０
０℃、さらに好ましくは、７５０〜８５０℃の温度で第
二炭化処理を行う。第二炭化処理の温度が、７００℃よ
り低いと、強度や電波の吸収特性が十分でなく、また、
１０００℃を超えると、電気抵抗が低い炭素繊維しか得
られない。

【００２８】第二炭化処理の時間は、通常、１秒〜１０
分、好ましくは、１０秒〜５分である。第二炭化処理の
時間が、１秒より短いと、滞留時間の制御、すなわち炭
化度の制御が困難となり電気抵抗値のばらつきが大きく
なるため、また、１０分より長いと生産に要する必用電
力が大きくなるため好ましくない。

【００２９】

【実施例】以下に本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるもので
はない。実施例光学的異方性率１００％、メトラー軟化点３０２℃、炭
素含有率９６重量％、灰分量１７ｐｐｍの紡糸用ピッチ
をシリコン系油剤で集束させながら口金温度３３７℃で
紡糸し、フィラメント数１１０００本の長さ７０００ｍ
のピッチ繊維トウを得た。

【００３０】得られたピッチ繊維トウを、空気中で、昇
温温度１℃／分で３８０℃まで昇温、加熱して不融化処
理を行った。次いで、窒素ガス雰囲気中で、不融化繊維
トウに張力を負荷せずに、５６０℃、滞留時間２分の条
件で第一炭化処理を行った。第一炭化処理で得られた炭
化糸の目付は２．１ｇ／ｍであった。さらに、窒素ガス
雰囲気中で、第一炭化処理繊維トウに１３２０ｇ／トウ
（１２０ｇ／１０００本）の張力を負荷して、８００
℃、滞留時間２．５分の条件で第二炭化処理を行い、炭
素繊維を製造した。

【００３１】得られた炭素繊維は、炭素含有率９３％、
水素含有率１．３％、Ｘ線回折により求めた黒鉛の格子
定数Ｌｃが１７Å、面間隔ｄ００２が３．４６Å、体積
固有電気抵抗値０．８Ω・ｃｍであった。得られた炭素
繊維トウをエポキシ樹脂で固めてＣＦ断面積約１．３ｍ
ｍ²のひも状の炭素繊維束を製造した。

【００３２】約６００×９００ｍｍで厚さ約１３ｍｍの
陶板の裏面に、短辺に平行に炭素繊維束を４０ｍｍ間隔
で配置し、接着剤で陶板に接着した。これを型枠に入
れ、更に陶板の上方約４０ｍｍの位置に、太さ約５ｍｍ
の鉄筋を２５ｍｍ間隔で縦横に配置した鉄筋組立体を、
一方の鉄筋が陶板の短辺と平行になるように設置した。
次いで型枠にコンクリートを流し込んでよくつき固め、
室温で約３週間養生、乾燥して約６００×９００×１０
０ｍｍの電波吸収体を得た。

【００３３】この電波吸収体の電波吸収特性を大型導波
管法で測定したところ、６００ＭＨｚにおいて約２５ｄ
Ｂの吸収特性を示した。比較例１光学的異方性率９８％、メトラー軟化点２９８℃、炭素
含有率９４重量％、灰分量５０ｐｐｍの紡糸用ピッチを
シリコン系油剤で集束させながら口金温度３３３℃で紡
糸し、フィラメント数１１０００本の長さ７０００ｍの
ピッチ繊維トウを得た。

【００３４】得られたピッチ繊維トウを、空気中で、昇
温速度１℃／分で３８０℃まで昇温、加熱して不融化処
理を行った。次いで、窒素ガス雰囲気中で、不融化繊維
トウに張力を負荷せずに、５３０℃、滞留時間２分の条
件で第一炭化処理を行った。第一炭化処理で得られた炭
化糸の目付は２．１ｇ／ｍであった。さらに、窒素ガス
雰囲気中で、第一炭化処理繊維トウに１３２０ｇ／トウ
（１２０ｇ／１０００本）の張力を負荷して、６８０
℃、滞留時間３分の条件で第二炭化処理を行い、炭素繊
維を製造した。

【００３５】得られた炭素繊維は、炭素含有率８４％、
水素含有率２．５％、Ｘ線回折により求めた黒鉛の格子
定数Ｌｃが２０Å、面間隔ｄ００２が３．４４Åであ
り、体積固有電気抵抗値２００Ω・ｃｍであった。得ら
れた炭素繊維トウをエポキシ樹脂で固めてＣＦ断面積約
１．３ｍｍ²のひも状の炭素繊維束を製造した。

【００３６】得られた炭素繊維束を用いて実施例と全く
同様にして電波吸収体を得た。この電波吸収体の電波吸
収特性を大型導波管法で測定したところ、最大でも約
０．２ｄＢの吸収特性しか示さなかった。比較例２光学的異方性率１００％、メトラー軟化点３０１℃、炭
素含有率９６重量％、灰分量１５ｐｐｍの紡糸用ピッチ
をシリコン系油剤で集束させながら口金温度３３５℃で
紡糸し、フィラメント数１１０００本の長さ７０００ｍ
のピッチ繊維トウを得た。

【００３７】得られたピッチ繊維トウを、空気中で、昇
温速度１℃／分で３８０℃まで昇温、加熱して不融化処
理を行った。次いで、窒素ガス雰囲気中で、不融化繊維
トウに張力を負荷せずに、５３０℃、滞留時間２分の条
件で第一炭化処理を行った。第一炭化処理で得られた炭
化糸の目付は２．１ｇ／ｍであった。さらに、窒素ガス
雰囲気中で、第一炭化処理繊維トウに１３２０ｇ／トウ
（１２０ｇ／１０００本）の張力を負荷して、１２００
℃、滞留時間３分の条件で第二炭化処理を行い、炭素繊
維を製造した。

【００３８】得られた炭素繊維は、炭素含有率９９％、
水素含有率＜０．３％、Ｘ線回折により求めた黒鉛の格
子定数Ｌｃが２７Å、面間隔ｄ００２が３．４７Åであ
り、体積固有電気抵抗値０．００１Ω・ｃｍであった。
得られた炭素繊維トウをエポキシ樹脂で固めてＣＦ断面
積約１．２ｍｍ²のひも状の炭素繊維束を製造した。

【００３９】得られた炭素繊維束を用いて実施例と全く
同様にして電波吸収体を得た。この電波吸収体の電波吸
収特性を大型導波管法で測定したところ、最大でも約
０．５ｄＢの吸収特性しか示さなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電波吸収体の１例である。

【図２】図１の電波吸収体から表面材を除いて抵抗膜層
を露出させた図である。

【符号の説明】

１大型タイルからなる表面材２抵抗膜層を形成する炭素繊維束３コンクリートからなる誘電体層４反射層を形成する鉄筋

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】抵抗体層、誘電体層及び反射層を有する
電波吸収体であって、該抵抗体層が、体積固有電気抵抗
値が１０^-2〜１０²Ωｃｍであり、炭素含有率が８５〜
９５％、水素含有率が０．３〜２．５％であり、Ｘ線回
折により求めた黒鉛の格子定数Ｌｃが２５Å以下、面間
隔ｄ００２が３．４５Å以上である炭素長繊維を用いた
ものであることを特徴とする電波吸収体。
【請求項２】抵抗体層が、炭素長繊維を長さ方向に配
列し結着剤で結合してなる長尺の炭素繊維束を間隔をお
いて平行に配置してなるものである請求項１に記載の電
波吸収体。
【請求項３】炭素繊維が１０^-1〜１０Ω・ｃｍの体積
固有電気抵抗を示すものである請求項１又は２に記載の
電波吸収体。
【請求項４】炭素繊維束の炭素繊維の全断面積が０．
２〜８０ｍｍ²である請求項１〜３のいずれか１項に記
載の電波吸収体。
【請求項５】反射層が少なくとも炭素繊維束と平行に
配置された鉄筋で構成されている請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の電波吸収体。
【請求項６】誘電体層がコンクリート又はセメントモ
ルタルである請求項１〜５のいずれか１項に記載の電波
吸収体。
【請求項７】抵抗体層を構成する炭素繊維束がコンク
リート又はセメントモルタルと接触しており、また反射
層を構成する鉄筋がコンクリート又はセメントモルタル
中に完全に埋没しており、しかもこれらのコンクリート
又はセメントモルタルが誘電体層を構成するコンクリー
ト又はセメントモルタルと一体化していることを特徴と
する請求項６に記載の電波吸収体。