JPH09285838A - 鋳型用シール剤の供給装置およびこの供給装置を用いた鋳型用シール剤の塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タンク内の鋳型用シール剤をポンプで吸い込
んで自動供給するにあたり、分離してタンク上部に浮上
している油分の吸い込みを防止する。 【解決手段】 シール剤Ｓが収容されたタンク９内に、
シールゴム２３にてシールされた蓋体２２と吐出ポンプ
２４とからなるポンプユニット１０を載せる。蓋体２２
の裏面に開口している吐出ポンプ２４の吸込口２５を筒
状部材２６を介してシール剤Ｓに直接開口させる。これ
により、タンク９の上面に浮上している油分Ｑや空気Ａ
の吸い込みを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造用の砂鋳型に
塗布される高粘度の液状のシール剤を自動供給する供給
装置とその供給装置を用いたシール剤の塗布装置に関
し、特にシール剤タンク内で分離した油分や空気のポン
プ側への吸い込みを防止しつつ、主型同士あるいは主型
と中子との型合わせ面における所定のシール部位にシー
ル剤を均一に塗布できるようにした鋳型用シール剤の供
給装置とその供給装置を用いたシール剤の塗布装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋳造用の砂鋳型を構成する主型と主型、
あるいは主型と中子との型合わせ面への溶湯の差し込み
を防止するためにその型合わせ面にシールを施すことが
従来から行われている。このシール技術としては、型合
わせ面でのクリアランス（隙間）を溶湯が入り込まない
程度に小さく設定する（例えば０．２ｍｍ以下）のが一
般的であるが、クリアランス設定のみに依存する方法で
は、実施が容易でコスト的に有利である反面、特に生型
のように鋳型自体の精度が低い場合には、型合わせ面で
のクリアランスが小さいために型合わせ部が局部的に突
き当たってしまい、それによって主型の一部が崩れ落ち
てしまういわゆる押し込みと称される不良が頻繁に発生
する結果となって好ましくない。

【０００３】このようなことから、鋳型の他のシール技
術として、例えば特開平４−３５６３２６号公報に示さ
れているように、鋳型外周部に凹状溝を設け、この凹状
溝にガム状の自硬性シール剤を充填するようにしたもの
や、あるいは特開昭５８−２０３４８号公報に示されて
いるように、中子と砂型との型合わせ部に紙あるいはパ
ルプ等の圧縮性材料からなるシールパッキンを介装する
ようにしたもののほかに、高粘度の液状シール剤を型合
わせ部にビード状に塗布する方法が一部で試られてい
る。

【０００４】そして、上記のような液状シール剤の塗布
作業を自動化する手段として、例えば産業用ロボットの
アーム先端に吐出ガンを装着してこれを予め設定された
塗布軌跡に沿って動かす一方、吐出ガンに対してタンク
内に収容されたシール剤をポンプにて定量供給するシス
テムが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】砂鋳型のシールに用い
られる液状シール剤は、炭酸カルシウム等の耐火物と油
とを混練して粘度を調整したもので、この種のシール材
料は乳化剤等を添加しても経時変化による油分の分離が
避けられず、その分離した油分はタンクの上部に浮上し
てくる。そして、このような分離した油分がポンプによ
り吸い込まれて吐出ガンから吐出されると、油分は直ち
に砂鋳型側に吸収されてしまい、それによってビード状
に塗布されたシール剤の連続性が途切れることとなって
好ましくない。

【０００６】このようなことから、タンクの上部に浮上
した油分をポンプが吸い込んでしまうことがないよう
に、タンクのうちその底部に可及的に近い位置にポンプ
の吸込口を接続して、タンク内に収容されたシール剤の
うち下方のものから順に吸引して最後まで残った上層部
の油分は使用しないようにするのが効果的である。

【０００７】しかしながら、この方法では、例えば所定
の缶入りの状態で購入したシール剤をその都度タンクに
あけ換える必要があり、そのあけ換え時に既に分離して
いた油分や空気を巻き込んでしまうおそれがあることか
ら、結果的には上記と同様にビード状に塗布されたシー
ル剤の連続性が途切れる可能性を残している。

【０００８】そこで、上記の方法に代えて、例えば購入
時の缶入り状態をそのままシール剤のタンクとして有効
利用するべく、缶を開封したならばその缶の上部に直接
ポンプを取り付けて、缶の上部からシール剤をポンプで
吸引することも可能である。

【０００９】この方法では、材料のあけ換えや、それに
伴う空気や油分の巻き込みは防止することができるもの
の、上面吸い込み方式であるために缶の上部に浮上して
いる油分をポンプで吸い込んでしまうことには変わりは
なく、またポンプをセットする際にポンプとシール剤と
の間に空気が入ってしまうことは避けられず、油分や空
気の吸い込みによるシール剤の途切れの発生の可能性を
なおも残している。

【００１０】一方、上記の缶入りシール剤を交換した際
に、エア抜きおよび油分抜きを目的として、最初の一定
量のシール剤の捨て吐出を行うことによってビード状に
塗布されるべきシール剤への空気や油分の巻き込みはあ
る程度防止できるものの、完全なエア抜きおよび油分抜
きは困難であり、時間と材料の無駄が大きいばかりでな
く、それ以降の経時変化により分離した油分の吸い込み
は避けることができない。

【００１１】このように、いずれの場合にも一長一短が
あり、液状シール剤の自動供給，自動塗布の実用化の上
でなおも課題を残している。

【００１２】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、タンク内のシール剤を自動供給するにあた
って空気や油分の吸い込みを原因とするシール剤の途切
れの発生を防止し、併せて所定のシール部位にビード状
のシール剤を正確かつ均一に塗布できるようにしたシー
ル剤の供給装置と塗布装置を提供しようとするものであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、鋳型に塗布すべき高粘度の液状のシール剤が収容さ
れたタンクの上部にポンプユニットを配置し、前記タン
ク内のシール剤のうち上部のものから順に吸引して外部
に吐出するようにした鋳型用シール剤の供給装置であっ
て、前記ポンプユニットは、上部が開放された筒状のタ
ンクの内周面に摺接するようにシール剤の液面レベル位
置近傍に配置されて、その液面レベルの変動に応じて上
下動可能な蓋体と、この蓋体の上面に固定された吐出ポ
ンプとから構成されているとともに、前記吐出ポンプの
吸込口が蓋体の下面よりも所定量だけ下方位置でシール
剤の内部に開口していることを特徴としている。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明における吐出ポンプの吸込口が、蓋体の下面から
下方に突出する筒状体を介してシール剤の内部に開口し
ていることを特徴としている。

【００１５】請求項３に記載の発明は、鋳型に塗布すべ
き高粘度の液状のシール剤が収容されたタンクの上部に
ポンプユニットを配置し、前記タンク内のシール剤のう
ち上部のものから順に吸引して外部に吐出するようにし
た鋳型用シール剤の供給装置であって、前記ポンプユニ
ットは、上部が開放された筒状のタンクの内周面に摺接
するようにシール剤の液面レベル位置近傍に配置され
て、その液面レベルの変動に応じて上下動可能な蓋体
と、この蓋体の上面に固定された吐出ポンプとから構成
されているとともに、前記蓋体の周縁部のうちタンクの
内周面と摺接する部分には透湿性シール材が装着されて
いることを特徴としている。

【００１６】請求項４に記載の発明は、前記蓋体の周縁
部のうちタンクの内周面と摺接する部分には、請求項３
に記載の透湿性シール材に代えてゴム製のシール材が設
けられていて、このシール材の下部周縁には多数のスリ
ットが形成されていることを特徴としている。

【００１７】請求項５に記載の発明は、シーリングロボ
ットと、このシーリングロボットのロボットアーム先端
に支持された吐出ガンと、該吐出ガンに対して高粘度液
状シール剤を定量供給するシール剤供給手段とをそなて
いて、このシーリングロボットのロボットアーム先端に
支持された吐出ガンと、該吐出ガンに対して高粘度液状
シール剤を定量供給するシール剤供給手段とを備えてい
て、前記シーリングロボットが、予め設定された塗布軌
跡に沿って吐出ガンを動かして、鋳型のうち主型同士も
しくは主型と中子との合わせ面となるべき部位にシール
剤をビード状に塗布するようにした鋳型用シール剤の塗
布装置であって、前記シール剤供給手段が請求項１〜４
のいずれかに記載の供給装置にて構成されていることを
特徴としている。

【００１８】したがって、請求項１，２に記載の発明で
は、例えば缶入り状態で購入したシール剤をそのままシ
ール剤タンクとして有効利用することが可能であり、そ
のタンクの上部にポンプユニットをセットすればポンプ
の吸込口はタンク内のシール剤の液面レベルよりも所定
量だけ下方位置でシール剤のなかに開口する。これによ
り、タンク内の上面に分離して浮上している油分や空気
をポンプが吸い込んでしまうことがなくなる。

【００１９】また、請求項３，４に記載の発明では、タ
ンク内周面と蓋体との摺接部に位置する透湿性シール材
もしくは多数のスリットが形成されたシール材が、蓋体
よりも上方への油分のみの上昇を許容することから、実
質的に蓋体はタンク内の上部に浮上した油分とその下方
のシール剤との境界部で静止し、上記と同様にポンプが
油分を吸い込んでしまうのを防止できるようになる。

【００２０】そして、請求項５に記載の発明では、シー
ル剤を塗布すべき軌跡データを予めティーチングしてお
き、上記のポンプユニットから吐出ガンにシール剤を定
量供給しつつ、ロボットがそのプレイバック運転により
塗布軌跡に沿って吐出ガンを動かすことにより、鋳型の
うち主型同士もしくは主型と中子との型合わせ面となる
べき部位にシール剤をビード状に且つ均一に塗布するこ
とになる。

【００２１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、シール
剤のタンクの上部に配置されるポンプユニットが、タン
ク内のシール剤の液面レベル位置近傍に配置されてその
液面レベルの変動に応じて上下動可能な蓋体と、その蓋
体上に固定されて、吸込口が蓋体の下面よりも所定量だ
け下方位置でシール剤内部に開口するポンプとから構成
されていることから、上面吸入方式であるにもかかわら
ず、タンク上部で分離して浮上している油分や空気を吸
い込んでしまうことがない。これにより、シール剤を鋳
型にビード状に塗布した場合にそのビード状のシール剤
の途切れの発生を未然に防止することができる。特に請
求項２に記載の発明のように、ポンプの吸込口が、蓋体
の下面から下方に突出する筒状体を介してシール剤の内
部に開口していることにより、上記の効果が一段と顕著
となる。

【００２２】請求項３に記載の発明によれば、蓋体の周
縁部のうちタンクの内周面と摺接する部分に透湿性シー
ル材が装着されていることにより、この透湿性シール材
を通してタンク上部に浮上している油分のみを蓋体の上
方に移動させることが可能となる。したがって、蓋体の
下面に直接ポンプの吸込口が開口していたとしても、請
求項１，２に記載の発明と同様にポンプが分離した油分
や空気を吸い込んでしまうのを未然に防止することがで
きる。

【００２３】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明における透湿性シール材に代えて、下部周
縁に多数のスリットが形成されたゴム製のシール材を用
いたことにより、上記のスリットが油分のみの蓋体上方
への移動を許容することから、これによってもまた請求
項３に記載の発明と全く同様の効果が得られる。

【００２４】請求項５に記載の発明によれば、鋳型に対
するシール剤の塗布作業を産業用ロボットにて行うにあ
たって、そのロボットに持たせた吐出ガンに対するシー
ル剤の供給を請求項１〜４のいずれかに記載の供給装置
にて行うようにしたものであるから、前述した油分や空
気の吸い込み防止によりビード状に塗布されるシール剤
の途切れを未然に防止できることはもちろんのこと、定
位置にシール剤を正確に且つ均一に塗布することが可能
となり、余分なシール剤のはみ出しの発生もなく、シー
ル剤の塗布品質が大幅に向上する。

【００２５】

【発明の実施の形態】図２は本発明の代表的な実施の形
態を示す図であって、内燃機関のシリンダブロックを鋳
造するための砂鋳型を造型する造型ライン全体の概略平
面図を示している。

【００２６】図２に示すように、下型造型工程Ｓ１では
図３に示す鋳型１の一部である下型２がその型合わせ面
を下向きにした状態で公知の造型法により造形され、コ
ンベヤ等の搬送手段で搬送されながら次工程の反転工程
Ｓ２にある反転機により上下反転された上で第１シーリ
ング工程Ｓ３に搬入される。なお、上記の下型２は、金
属製の鋳枠３を有するいわゆる有枠タイプのものであ
る。

【００２７】上記の第１シーリング工程Ｓ３には図３に
示すようなシール剤塗布装置４があり、下型２のうち後
工程でセットされる中子５（図４，５参照）との合わせ
面となるべき部分に高粘度の液状シール剤がビード状に
均一に塗布される。

【００２８】第１シーリング工程Ｓ３のシール剤塗布装
置４は、図３に示すように、関節型のシーリングロボッ
ト６や、ロボットアーム７の先端に装着された吐出量コ
ントロール機能付きの吐出ガン（シーリングガン）８の
ほか、シール材Ｓの定量供給装置２０、ロボット制御盤
１１およびポンプ制御盤１２等から構成されていて、さ
らにシール材Ｓの定量供給装置２０は、シール剤Ｓが収
容されたタンク９と、このタンク９の上面にセットされ
たポンプユニット１０等から構成されている。そして、
ロボット制御盤１１の記憶部には、シール剤Ｓを塗布す
べき軌跡データがティーチングにより予め記憶・設定さ
れていることから、シーリングロボット６をプレイバッ
ク運転することにより、シーリングロボット６は吐出ガ
ン８を軌跡データに沿って動かしながら、下型２のうち
中子５との合わせ面となるべき部位に例えば１〜５ｍｍ
の太さでシール剤Ｓをビード状に均一に塗布することに
なる。

【００２９】なお、上記の液状のシール剤は、例えば炭
酸カルシウム等の耐火物と油分とを混練することにより
粘度調整した公知のものである。

【００３０】第１シーリング工程Ｓ３でシール剤Ｓの塗
布を終えた下型２は移載工程Ｓ４において別のコンベヤ
の台車に載せ替えられた上で、中子セット工程Ｓ５に搬
送される。

【００３１】上記の中子セット工程Ｓ５では、図４に示
すように、先にシール剤Ｓが塗布された下型２の上に別
の中子造型工程で造型された砂製の中子５が位置決め固
定される。そして、下型２と中子５との合わせ面に上記
のシール剤Ｓが介在することによりその合わせ面の隙間
が埋められる。そして、中子５がセットされた下型２は
第２シーリング工程Ｓ６に搬送される。

【００３２】第２シーリング工程Ｓ６には、図４に示す
ように第１シーリング工程Ｓ３のものとほぼ同様のシー
ル剤塗布装置１３があり、この第２シーリング工程Ｓ６
のシール剤塗布装置１３を構成しているシーリングロボ
ット６は、中子５と組み合わされた下型２のうち後工程
でセットされる上型１４との合わせ面となるべき部分、
すなわち中子５と上型１４との合わせ面となるべき中子
幅木部分や下型２と上型１４との合わせ面となるべき部
分に高粘度の液状のシール剤Ｓをビード状に均一に塗布
する。こうしてシール剤Ｓが塗布された下型２は型合わ
せ工程Ｓ７に搬送される。

【００３３】他方、上型造型工程Ｓ１１では、下型造型
工程Ｓ１の下型造型と並行して図５に示す鋳枠１５を有
する上型１４がその型合わせ面を下向きにした状態で公
知の造型法により造型され、そのままの姿勢でコンベヤ
等の搬送手段により型合わせ工程Ｓ７の直近位置まで搬
送されて待機している。

【００３４】そして、上記のように中子５と組み合わさ
れた下型２が型合わせ工程Ｓ７に搬入されると、その下
型２の上に上型１４が重ね合わされるようにして位置決
め載置される。これにより、中子５と上型１４との合わ
せ面および下型２と上型１４との合わせ面にそれぞれ先
に塗布されたシール剤Ｓが介在してそれらの合わせ面の
隙間が埋められる。

【００３５】以上により、下型２と中子５および上型１
４が相互に組み合わされて鋳型１が完成し、鋳型１は最
終的に後工程である注湯工程へと搬送される。

【００３６】図１は前記シール剤塗布装置４，１３の一
部を形成している定量供給装置２０の詳細を示し、水平
なテーブル２１上には上面が開口した有底円筒状のタン
ク９がクランパー３４にて固定配置されており、このタ
ンク９の内部に高粘度の液状のシール剤Ｓが収容されて
いるとともに、このシール剤Ｓを密閉・封止するように
してタンク９の上部にポンプユニット１０が配置されて
いる。

【００３７】より詳しくは、上記のタンク９は、シール
剤Ｓの購入時にそのシール剤Ｓが収容されている円筒状
の缶をそのまま有効利用したもので、缶の開封後にその
内部にいわゆる落とし蓋方式で円板状の蓋体２２がセッ
トされる。この蓋体２２の全外周縁部には予めシールゴ
ム２３が一体に固定されており、図６に示すように、こ
のシールゴム２３がタンク９の内周面に圧接することで
そのタンク９と蓋体２２との間のシールがなされるよう
になっている。

【００３８】また、蓋体２２の上面中央部には、図１お
よび図３，４に示すようにホース１６を介して吐出ガン
８に接続されることになる吐出ポンプ２４が予め固定さ
れており、この吐出ポンプ２４の吸込口２５は蓋体２２
を貫通してその蓋体２２の裏面側に開口している。そし
て、蓋体２２の裏面中央部には下方に向けて突出する筒
状部材２６が一体に設けられており、この筒状部材２６
があるために実質的に吐出ポンプ２４の吸込口２５がそ
の筒状部材２６の長さ分だけ下方まで延長されてシール
剤Ｓの内部に開口している。以上の説明から明らかなよ
うに、蓋体２２とこの蓋体２２の上面に固定される吐出
ポンプ２４とによりポンプユニット１０が形成されてい
る。

【００３９】前記テーブル２１上にはポスト２７が立設
されており、ポスト２７には該ポスト２７に沿って昇降
動作可能なローラ２８ａ付きのリフトブラケット２８が
設けられている一方、ポスト２７の下部には手巻き式の
ウインチ２９が設けられている。このウインチ２９から
導出されたワイヤ３０はポスト２７の上部のプーリ３
１，３２に巻き掛けられた上でその先端がリフトブラケ
ット２８に連結されており、さらにリフトブラケット２
８には前述のポンプユニット１０が固定支持されてい
る。

【００４０】したがって、必要に応じてウインチ２９の
ハンドル３３の回転操作によりワイヤ３０の巻き取り操
作を行えばポンプユニット１０を上昇させてタンク９か
ら引き上げることができ、ウインチ２９に付設されてい
る図示外のラチェット爪の逆転防止機能によりそのポン
プユニット１０の引き上げ状態を自己保持することがで
きる。

【００４１】以上のように構成されたシール剤の定量供
給装置２０にあっては、上記のようにポンプユニット１
０を一旦引き上げた状態においてテーブル２１上の定位
置にタンク９をセットした上で、ウインチ３３の逆転操
作によりワイヤ３０を繰り出してポンプユニット１０を
徐々に下降させる。そして、蓋体２２の周囲のシールゴ
ム２３をタンク９の内周面にはめ合わせながらなおもポ
ンプユニット１０をゆっくりと下降させ、蓋体２２をタ
ンク９内の液面に接触させる。

【００４２】そして、ポンプユニット１０の蓋体２２が
液面に接したならば、ウインチ２９の逆転防止用のラチ
ェット爪を外してそのウインチ２９による引き上げ力が
ポンプユニット１０に作用しないようにして、以降はポ
ンプユニット１０をその自重のみで液面レベル位置に静
止させる。

【００４３】この後、図３，４のポンプ制御盤１２から
の指示により吐出ポンプ２４が起動して、ホース１６の
内圧が所定の圧力になるまで、シール剤Ｓを吸い込んで
ホース１６側に吐出し、以降の実際のシール剤塗布作業
に備える。

【００４４】そして、図３，４に基づいて先に説明した
ように、シーリングロボット６がもつ吐出ガン８によっ
て実際のシール剤塗布作業が実行されると、それに併せ
て吐出ポンプ２４が作動して、ホース１６内圧が常に所
定の圧力に保たれるように吐出ポンプ２４がシール剤Ｓ
をホース１６側に定量的に供給する。

【００４５】この時、タンク９の上部に分離した油分Ｑ
が浮上していたとしても、蓋体２２の下面の筒状部材２
６がその油分Ｑの層よりも下方のシール剤Ｓの層に直接
臨んでいるために、吐出ポンプ２４側に油分Ｑを吸い込
んでしまうことはない。また、蓋体２２と液面との間に
空気Ａが封じ込められていたとしても、上記と同様の理
由によりその空気Ａを吐出ポンプ２４側に吸い込んでし
まうことがない。

【００４６】そして、上記のようにポンプユニット１０
はその自重のみによってタンク９内に液面上に静止して
いることから、吐出ポンプ２４によるシール剤Ｓの吐出
に伴ってタンク９内の液面レベルが下がると、それに応
じてポンプユニット１０は自重により徐々に降下する。

【００４７】このように本実施形態によれば、上面吸い
込み方式にてタンク９内のシール剤Ｓを吸い込みながら
シーリングロボット６にてシール剤塗布作業を行った場
合に、分離した油分Ｑがタンク９の上部に浮上していた
り、あるいは蓋体２２の下側に空気Ａが封じ込められて
いたとしても、それらの油分Ｑや空気Ａを吐出ポンプ２
４側に吸い込んでしまうことがない。それによって、吐
出ガン８によって塗布されたビード状のシール剤Ｓの連
続性の途切れを未然に防止することができる。

【００４８】図７，８は本発明の第２の実施の形態を示
す図であって、吐出ポンプ２４の吸込口２５が蓋体２２
の裏面に直接開口している点では図１に示したものと同
一であるものの、筒状部材２６を有しておらず、しかも
図１に示したシールゴム２３に代えて透湿性のシール材
３５が設けられている点で異なっている。

【００４９】すなわち、蓋体２２の全外周縁部には不織
布（フェルト）等の油透過性材料（透湿性材料）からな
るシール材３５が一体に設けられており、したがって、
タンク９内の液面上にポンプユニット１０を自重にて静
置させた場合には、シール材３５がタンク９上部の油分
Ｑのみの透過を許容するがために、その蓋体２２の上方
へ油分Ｑのみが徐々に移動し、蓋体２２は最終的に油分
Ｑと固形分の多いシール剤Ｓとの境界部に位置すること
になる。

【００５０】したがって、本実施形態によれば、吐出ポ
ンプ２４の吸込口２５が直接固形分の多いシール剤Ｓの
層に開口しているために、そのシール剤Ｓから分離した
油分Ｑや空気を吐出ポンプ２４側に吸い込んでしまうこ
とがない。

【００５１】図９〜１１は本発明の第３の実施の形態を
示す図であって、図７，８と比較すると明らかなよう
に、透湿性のシール材３５に代えてシールゴム３６が蓋
体２２の全外周縁部に一体に固定されているとともに、
このシールゴム３６の下面側の周縁エッジ部の全周に沿
って略Ｖ字状の多数のスリット３７，３７…が形成され
ている点で異なっている。このスリット３７，３７…
は、最大幅寸法および最大高さ寸法ともに例えば０．２
ｍｍ以下に設定される。

【００５２】この実施形態によれば、図１０に示すよう
にタンク９の内周面に対してシールゴム３６が撓みなが
ら圧接することにより、そのシール部位ではタンク９の
円周方向に沿って線接触に近いかたちとなるとともに、
多数のスリット３７，３７…の微細な空間が毛細管理象
によって油透過性機能を発揮する。

【００５３】つまり、上記のシールゴム３６のスリット
３７，３７…は図７，８の油透過性のシール材３５と同
等のはたらきをして、固形分を含まない油分Ｑや空気が
蓋体２２の上方に通過するのを許容することから、これ
によって第２の実施の形態と全く同様の作用効果が得ら
れることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の代表的な実施の形態を示すシール剤の
定量供給装置の構成説明図。

【図２】図１の定量供給装置が適用されるシリンダブロ
ック鋳造用砂鋳型の造型ライン全体の概略平面図。

【図３】図２の第１シーリング工程の説明図。

【図４】図２の第２シーリング工程の説明図。

【図５】図２の型合わせ工程の説明図。

【図６】図１のａ部拡大図。

【図７】本発明の第２の実施の形態を示すポンプユニッ
トの構成説明図。

【図８】図７のｂ部拡大図。

【図９】本発明の第３の実施の形態を示すポンプユニッ
トの構成説明図。

【図１０】図９のｃ部拡大図。

【図１１】図１０のＢ方向矢視図。

【符号の説明】

１…鋳型 ２…下型（主型） ４…シール剤塗布装置 ５…中子 ６…シーリングロボット ７…ロボットアーム ８…吐出ガン ９…タンク １０…ポンプユニット １３…シール剤塗布装置 １４…上型（主型） ２２…蓋体 ２３…シールゴム ２４…吐出ポンプ ２５…吸込口 ２６…筒状部材 ３５…透湿性シール材 ３６…シールゴム ３７…スリット Ｓ…液状のシール剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｃ 9/00 Ｂ２２Ｃ 9/00 Ｄ Ｂ２５Ｊ 9/22 Ｂ２５Ｊ 9/22 Ｚ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳型に塗布すべき高粘度の液状のシール
   剤が収容されたタンクの上部にポンプユニットを配置
   し、前記タンク内のシール剤のうち上部のものから順に
   吸引して外部に吐出するようにした鋳型用シール剤の供
   給装置であって、 前記ポンプユニットは、上部が開放された筒状のタンク
   の内周面に摺接するようにシール剤の液面レベル位置近
   傍に配置されて、その液面レベルの変動に応じて上下動
   可能な蓋体と、この蓋体の上面に固定された吐出ポンプ
   とから構成されているとともに、 前記吐出ポンプの吸込口が蓋体の下面よりも所定量だけ
   下方位置でシール剤の内部に開口していることを特徴と
   する鋳型用シール剤の供給装置。
2. 【請求項２】 前記吐出ポンプの吸込口が、蓋体の下面
   から下方に突出する筒状体を介してシール剤の内部に開
   口していることを特徴とする請求項１記載の鋳型用シー
   ル剤の供給装置。
3. 【請求項３】 鋳型に塗布すべき高粘度の液状のシール
   剤が収容されたタンクの上部にポンプユニットを配置
   し、前記タンク内のシール剤のうち上部のものから順に
   吸引して外部に吐出するようにした鋳型用シール剤の供
   給装置であって、 前記ポンプユニットは、上部が開放された筒状のタンク
   の内周面に摺接するようにシール剤の液面レベル位置近
   傍に配置されて、その液面レベルの変動に応じて上下動
   可能な蓋体と、この蓋体の上面に固定された吐出ポンプ
   とから構成されているとともに、 前記蓋体の周縁部のうちタンクの内周面と摺接する部分
   には透湿性シール材が装着されていることを特徴とする
   鋳型用シール剤の供給装置。
4. 【請求項４】 前記蓋体の周縁部のうちタンクの内周面
   と摺接する部分には、請求項３に記載の透湿性シール材
   に代えてゴム製のシール材が設けられていて、このシー
   ル材の下部周縁には多数のスリットが形成されているこ
   とを特徴とする鋳型用シール剤の供給装置。
5. 【請求項５】 シーリングロボットと、 このシーリングロボットのロボットアーム先端に支持さ
   れた吐出ガンと、 該吐出ガンに対して高粘度の液状のシール剤を定量供給
   するシール剤供給手段とを備えていて、 前記シーリングロボットが、予め設定された塗布軌跡に
   沿って吐出ガンを動かして、鋳型のうち主型同士もしく
   は主型と中子との合わせ面となるべき部位にシール剤を
   ビード状に塗布するようにした鋳型用シール剤の塗布装
   置であって、 前記シール剤供給手段が請求項１〜４のいずれかに記載
   の供給装置にて構成されていることを特徴とする鋳型用
   シール剤の塗布装置。